JP3687906B2

JP3687906B2 - Improvement method of the lower ground of existing structures

Info

Publication number: JP3687906B2
Application number: JP2001385857A
Authority: JP
Inventors: 正直阿部; 弘一色; 淳三宅; 亘横山
Original assignee: ライト工業株式会社
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2002250029A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設構造物下部地盤に薬液を注入したりして地盤を改良する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、適宜削孔方向制御を行う削孔方法（以下、方向制御削孔ともいう）を利用して、既設構造物の周囲の地表面から下部地盤に対して曲がり可能な樹脂製管を地中に建て込む工法が開発され、注目されている。また建て込んだ管を利用して既設構造物下部地盤を改良することも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来方法は、予め地中に樹脂製管を通すための孔を方向制御削孔により削孔した後、その形成孔内に曲がり可能な樹脂製管を引き込むものであったため、作業が二度手間となり、より長期の施工期間が必要となる、施工コストが嵩む等の問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、効率の良い施工を可能とすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のうち請求項１記載の発明は、地中に建て込まれる曲がり可能な外管と、
この外管の先端に対して同軸的且つ回転自由に取り付けられ、軸心に沿う貫通孔を有するリングビットと、
前記外管内およびリングビットの貫通孔を通り、リングビットよりも前方に延在し、前記リングビットとの係合部を有する内管と、
前記内管先端に対して取り付けられ、軸心方向に対して傾斜した受圧面を有するテーパービットと、
前記内管を回転及び推進させる回転推進装置と、を備えた装置を用い；
前記回転推進装置により前記内管に回転力および推進力を与え、前記内管先端のテーパービットにより削孔しながら内管を地中に直線的に推進させるとともに、内管とリングビットとの係合により内管の回転力および推進力をリングビットに与えて、リングビットを外管に対して回転させながらリングビットおよび外管を推進させる直線推進工程、および
前記回転推進装置により前記内管に推進力のみを与え、その先端のテーパービットの受圧面にかかる力により推進方向を変化させながら内管を地中に曲線的に推進させるとともに、内管とリングビットとの係合により内管の推進力をリングビットに与えて、リングビットおよび外管を推進させる曲線推進工程のうち、
少なくとも一方の工程を行って、前記外管を少なくとも前記既設構造物下部に達するように挿入し；
外管を少なくとも前記既設構造物下部に達するように挿入したならば、外管を残して内管を回収し、その後、この外管を利用して前記既設構造物下部地盤に改良対策を施すことを特徴とする、既設構造物下部地盤の改良方法である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記内管を前記地表面から改良対象層までは弧状に進行させ、その後は改良対象層内を水平方向に沿って進行させて、前記既設構造物下部地盤に至る挿入孔を形成する、請求項１記載の既設構造物下部地盤の改良方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記外管を利用して、前記既設構造物下部地盤内に薬液を注入し地盤改良を行う、請求項１または２記載の既設構造物下部地盤の改良方法である。
【０００８】
＜作用効果＞
本発明によれば、内管を地中に先行させて外管挿入孔を形成する一方で、順次形成される外管挿入孔内に外管を挿入するため、外管自体の剛性が低くても問題なく挿入できるとともに、内管による削孔と外管挿入とを並行して行うことができ、より短い期間で効率良く既設構造物下部地盤の改良施工を行うことができるようになる。
【０００９】
本発明の方法によれば、推進方向制御を行いながら、内管による削孔・推進に伴って、内管により外管を引っ張るようにして外管を連行推進させることができ、削孔作業と管引き込み作業とを同時に行うことができるので、より短い期間で効率良く施工することができるようになる。
【００１０】
外管を直接推進させるのではなく、内管により引っ張るようになるので、樹脂管等の低剛性の管を建て込むことが可能となる。
【００１１】
特に、外管先端にリングビットを設けた形態では、内管先端のテーパービットによる形成孔が多少崩壊しても、その後の外管先端にリングビットが存在しているので、外管が推進不能となりにくい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら詳説する。
＜管建込み装置例＞
図１は、本発明に係る管建込み装置例１の施工状態を示している。管建込み装置１は、地中に建て込まれる曲がり可能な外管２と、この外管２の先端に対して同軸的に取り付けられたリングビット３と、外管２内およびリングビット３の貫通孔を通り、リングビット３よりも前方に延在する、外管２よりは曲がり難いが曲がり可能な内管５と、内管５の先端に対して取り付けられたテーパービット６と、内管５および外管２を支持するとともに内管５を回転及び推進させる回転推進装置７を備えている。
【００１３】
（回転推進装置の構成）
回転推進装置７は、例えば図示するように、ベースマシン７Ｂにより傾動自在に支持されたリーダ７Ｌと、このリーダ７Ｌに対して、油圧により長手方向に昇降自在なように取り付けられた油圧モータ等の回転駆動源７Ｍとから主に構成することができる。内管５は推進時には回転駆動源７Ｍの回転軸に同軸的に連結され、外管２はその内管５の外側を取り囲むように通されるが、回転駆動源７Ｍには連結されず単にリーダ７Ｌに沿って支持されるだけである。
【００１４】
（外管の構成）
外管２は、例えば挿入深さに応じて単位外管２０を複数直列接続して形成する。この単位外管２０としては、図２に示すように、長手方向略全体を占める樹脂管部２１がポリエチレン等の樹脂から形成され、この樹脂管部２１の一端部に雌ネジ部２２ａを有する継手装置２２が取り付けられ、他端部に雄ネジ部２３ａを有する継手装置２３が取り付けられたものを用いることができる。ただし本実施形態では、先頭のものについては、図３に示すように先端部にリングビットホルダ２６を取り付けたものを用いる。これらの継手装置２２，２３は例えば鋼等の高剛性材料で形成される。樹脂管部の具体例としては、例えば三菱樹脂社製のヒシパイプＨＰＰＥ（高性能ポリエチレン）を好適に用いることができる。
【００１５】
これら継手装置と樹脂管部との取付構造としては、例えば図２に示すように、継手装置２２，２３の管取付側端部に、雄ネジ部２４ａを外周面に有しかつ樹脂管部２１内径と同等もしくは若干小さい外径を有する内管部２４および内管部２４の雄ネジ部２４ａとは締め付け方向が反対の雌ネジ部２５ａを内周面に有しかつ樹脂管部外径と同等もしくは若干大きい内径の外管部２５からなる二重構造部ＤＢを設け、樹脂管部２１の端部２１Ｓを内管部２４外周面の雄ネジ部２４ａと外管部２５内周面の雌ネジ部２５ａとの隙間に挟むことにより、樹脂管部２１に継手装置２２，２３を取り付けるのが好ましい。この場合において、樹脂管部２１の端部２１Ｓ内面に、継手装置２２，２３の内管部２４外周面の雄ネジ部２４ａと螺合する雌ネジ部を形成しておいたり、樹脂管部２１の端部２１Ｓ外面に、継手装置２２，２３の外管部２５内周面の雌ネジ部２５ａと螺合する雄ネジ部を形成しておくのが望ましいが、形成していなくとも樹脂管部２１の材料が継手装置２２，２３の雄・雌ネジ部２４ａ，２５ａよりもある程度軟らかい場合には、これらネジ部２４ａ，２５ａのネジ山が挟持固定に際して樹脂管部２１に食い込むため、問題なく固定できる。
【００１６】
また特に継手装置２２，２３は、図示のように内管部２４の先端が外管部２５の先端よりも突出するように形成するのが望ましい。かかる構成とすると、樹脂管部２１が曲がったとしても、その端部挟持部２１Ｓは全く曲がらないため、継手装置２２，２３の内管部２４および外管部２５間による挟持固定が外れ難い。
【００１７】
かかる単位外管２０は、例えば継手装置２３の外管部２５を若干大きめにかつ別体として形成しておき、内管部２４の外周に樹脂管部２１を接続した後、樹脂管部２１の外側に予め又はその後に配置した外管部２５をスライドし、外管部２５と内管部２４との隙間に樹脂管部２１の端部２１Ｓを位置させた後、外管部２５を周囲から圧縮して外管部２５と内管部２４との隙間に樹脂管部２１の端部２１Ｓを挟んで固定し、外管部２５の内周面の雌ネジ部２５ａのネジ山を樹脂管部２１外面に食い込む又は螺合させ、さらに外管部２５を継手装置２３の本体に溶接Ｗ等により固定することによって製造できる。
【００１８】
そして本例では、外管２の先端、すなわち最先端の単位外管２０の先端には、図３にも示すようにリングビットホルダ２６を介してリングビット３が同軸的にかつ削孔回転方向にのみ回転自由に取り付けられる。リングビットホルダ２６は図４に分解状態を示すように全体的に管状をなしており、基端部に前述の単位外管端部の継手装置と同様の挟持固定用二重構造部ＤＢを有し、先端に同外径のリング状ホルダクラッチ２７が同軸的に溶接Ｗ等により固定され、このホルダクラッチ２７の基端側に部分的に内径が拡径された内径拡径部２６Ｄを有するものである。一方リングビット３は、図３のほか図８〜１０にも示すように基端側の小径管軸部３０と先端大径部３１とからなり、小径管軸部３０の先端部にはホルダクラッチ２７と係合するリング状のビットクラッチ３２が溶接等により固設され、小径管軸部３０の基端部には外径拡径部３３が設けられている。
【００１９】
本例では、このリングビット３の小径管軸部３０の基端にある外径拡径部３３をビットホルダ２６の内径拡径部２６Ｄ内に収めることによって、リングビット３がビットホルダ２６により回転自由に支持され、しかも前後方向には後述のクラッチの段部高さ分の遊びをもってビットホルダ２６に対して連結されている。また、ホルダクラッチ２７およびビットクラッチ３２はそれぞれ図５および図６に示すような一方側平面に段部２７Ａ…，３２Ａ…を周方向に複数有する略類似した形状をなしており、それぞれビットホルダ２６およびリングビット３に対する取り付け状態では図３に示すように相互の段部２７Ａ…，３２Ａ…の形成面が対面するように取り付けられ、使用時には図７に示すようにこれら段部形成面相互が当接される。そして特に、これらホルダクラッチ２７およびビットクラッチ３２の各段部２７Ａ…，３２Ａ…相互は、ビットクラッチ３２側を削孔回転方向に回転させたときにはビットクラッチ３２の段部３２Ａ…がホルダクラッチ２７の段部２７Ａ…に引っ掛からずに段部高さ分前後動しながら回転し、削孔回転方向と反対方向に回転させたときには引っ掛かりそれ以上は回転しない形状とされている。
【００２０】
一方、リングビット３は先端大径部３１の外径が外管２の外径よりも若干大径とされ、また図８〜１０にも示すように先端大径部３１の前面には周方向に多数のビット３ａ，３ａ…が設けられており、さらに内周面には軸心方向に沿って基端から長手方向途中部まで（先端には達しない）溝部３０Ｄ，３０Ｄ…が周方向に複数（図示例では６つ）形成されている。この溝部３０Ｄ，３０Ｄ…の機能については後述する。
【００２１】
（内管の構成）
他方、本装置例の内管５は、例えば挿入深さに応じて単位内管５０を複数直列接続して形成することができる。この単位内管５０としては、図１１に示すように、外管２よりも曲がり難い（剛性が高い）が曲がり可能な材料、例えば鋼管等により形成し、連結手段として一端部に雌ネジ部５１を及び他端部に雄ネジ部５２をそれぞれ形成したものを用いることができる。ただし、図３に示すように、内管５のうちリングビット３よりも前方に突出する先導部分５０Ｆが曲がり易いと後述の直線推進時における精度が低くなるので、当該先導部分５０Ｆは基端側部分よりも剛性を高くし、曲がり難くするのが望ましい。特に、先導部分５０Ｆと基端側部分の境目が丁度、リングビット３前端部近傍に位置するようにすると、先導部分５０Ｆの単位管としてより剛性の高い材料で形成した先導専用単位管を準備すれば済むため好ましい。
【００２２】
ちなみに、外管２をも含めて剛性の高低を示すと、次の式（１）のようになる。
内管先導部＞内管基端側部分＞外管・・・（１）
このように、外管２を内管５よりも曲がり易くしないとスムーズ且つ急角度での曲線推進が非常に困難となり、また内管５のうちでもリングビット３から突出する先導部５０Ｆを基端側部分よりも曲がり難くしないと推進時の直進性が低くなる。
【００２３】
そして本例では、内管５におけるリングビット３と対応する部分は、本発明の係合部に相当する構成を備えた略筒状のビットデバイス５５により構成されている。ビットデバイス５５は、図３のほか図１２および図１３にも示すように、リングビット３内側に嵌め入れられる程度の外径を有し、先端部および基端部に単位内管５０との接続手段として雌ネジ部５５Ａおよび雄ネジ部５５Ｂをそれぞれ備えるとともに、その外周面におけるリングビット３内周面の溝部３０Ｄ，３０Ｄ…と対応する部位に長手方向に沿う凸条部５５Ｃ，５５Ｃ…が複数（図示例では３つ）形成されたものである。このビットデバイス５５の各凸条部５５Ｃは、内管５を前進させた時には対応するリングビット溝部３０Ｄ内の前端限度までそれぞれ挿入され、それ以上は挿入されないため、内管５に前進力を与えると内管５がリングビット３およびこれに連結された外管２を引張りながら前進することになる。そしてこの状態で内管５を回転させたときには凸条部５５Ｃ及び溝部３０Ｄ相互の周方向の噛み合いにより、内管５の回転力がリングビット３に伝達され、それによってリングビット３が外管２に対して回転されるようになっている。一方、内管５を外管２に対して後退させると、ビットデバイス５５の凸条部５５Ｃはリングビット３内面の溝部３０Ｄから離脱するようになっており、さらに後退させるとビットデバイス５５がリングビットホルダ２６の後方に離脱し、後方の外管２内へ後退されるようになっている。なお、この凸条部５５Ｃの挿入を容易にするために、その数を溝部３０Ｄよりも少なくする、具体的には半数程度にするのが好ましい。
【００２４】
他方、本例では内管５の先端に、軸心方向に対して傾斜した受圧面を有するテーパービット６がビットレジューサ５６（これも内管５を構成する）を介して取り付けられている。ビットレジューサ５６は図３のほか図１４にも示すように、基端部に連結手段として雄ネジ部５６Ａを有し、この雄ネジ部５６Ａにより内管５の先端雌ネジ部５１に螺合連結される。またビットレジューサ５６の先端部にはテーパービット６連結用の雄ネジ部５６Ｂが設けられている。
【００２５】
テーパービット６としては、例えば図３のほか図１５〜１８にも示すように、柱状体の頭部を軸心方向に対して斜めに切除して傾斜面６０を形成した形状をなし、その外径はリングビット３よりも若干大径とされ、かつ外周面に軸方向に沿う凸条部６１，６１…が周方向に複数形成され、各凸条部６１の先端部にはビット６２，６２がそれぞれ先端面に露出するように埋設されたものを用いることができる。かかるテーパービット６は、構造が簡素なため鋳造等を利用して安価に製造でき、後述するように地中に埋め殺すとしても、施工コストが著しく高騰するようなことはない。
【００２６】
特に本例では、図１７に示されるように、テーパービット６の基端面には軸心に沿って雌ネジ部６３が形成されており、この雌ネジ部６３に対して前述のビットレジューサ５６の先端雄ネジ部５６Ｂを螺合することにより、内管５の先端にテーパービット６が取り付けられる。また本例では、この雌ネジ部６３内から傾斜面６０に連通する流路６４が形成されている。さらに本例では、テーパービット６の基端面に、リングビット３前面のビット３ａ，３ａ…と周方向に係合する係合凸部６５，６５…が周方向に複数設けられている。この係合凸部６５は、テーパービット６を内管５先端から取り外すためのものである。この取り外しの詳細については後述する。
【００２７】
＜管建込み方法例＞
次に、以上に述べた装置例を用いた管建込み方法例について説明する。先ず、好適には図１９に示すように既設構造物ＣＳ周囲の地盤Ｇの挿入部位に少なくとも内管先導部分５０Ｆの長さと同程度の長さのガイド管１００を挿入する。そして、図示しないが回転推進装置７の回転駆動軸に内管先導部分５０Ｆを連結し、当該内管先導部分５０Ｆを回転推進または推進のみにより挿入する。この推進は回転推進装置７の回転駆動源の下降により行う。またこの際、内管５内およびテーパービット６の流路６４を通じて先端に泥水等の削孔安定液を供給しながら推進させるのが望ましい。なお、ガイド管１００の建込みを省略することもできるが、当初は内管５のみで推進させることになるため、推進方向がズレ易いので、図示例のようにガイド管１００を用いるのが好ましい。
【００２８】
次いで図示しないが、先端部にビットデバイス５５を取り付けた単位内管５０を、リングビット３を取り付けた外管２内に挿し通した状態で、リングビット３先端から突出するビットデバイス５５先端を、先に推進させた内管先導部５０Ｆの基端に継ぎ足す（図３参照）。しかる後、継ぎ足した単位内管５０の基端部を回転駆動源に連結する。
【００２９】
以降は、内管５および外管２ともに順次単位内管５０および単位外管２０をそれぞれ継ぎ足しながら図２０に示すようにさらに地中に推進させる。この際、本例では、推進に際してその方向制御を行うことができる。
【００３０】
より詳細に説明すると、直線推進を行うときには図２２に示すように、回転推進装置７により内管５に回転力および推進力を与え、内管５先端のテーパービット６により削孔しながら内管５を地中に直線的に推進させる。この場合、テーパービット６の先端は傾斜面６０を有しているものの軸心周りに回転しながら前進するので傾斜面６０による受圧の影響は打ち消され、直線的に削孔することが可能である。またこの際、内管５を構成するビットデバイス５５の凸条部５５Ｃとリングビットの溝部３０Ｄとの噛み合いにより内管５の回転力および推進力がリングビット３に与えられる（図３参照）。前述のとおり、リングビット３はビットホルダ２６により外管２先端に回転自在に支持されており且つビットクラッチ３２およびホルダクラッチ２７の各段部３２Ａ…，２７Ａ…相互はビットクラッチ３２側を削孔回転方向に回転させたときには引っ掛からずリングビット３の回転を許容し、さらに外管２には周囲地盤の拘束力が作用しているので、外管２は回転されずリングビット３のみが回転する。またリングビット３は外管２先端に対して前後方向には連結されているため、内管５によりリングビット３に与えられた推進力によって外管２が引っ張られるようにして連行推進される。
【００３１】
これに対して、曲線推進を行うときには図２３に示すように、テーパービット６の傾斜面６０の先端が回転軸心に対して曲げたい側に位置する状態で内管５の回転を止め、更にそのままの状態で回転推進装置７により内管５に推進力のみを与える。この際、テーパービット６の傾斜面６０にかかる力によりテーパービット６の推進方向が徐々に変化し、内管５を地中に曲線的に推進させることができる。またこの際、内管５を構成するビットデバイス５５の凸条部５５Ｃとリングビット３内周面の溝部３０Ｄとの噛み合いにより内管５の推進力がリングビット３に与えられる。リングビット３は外管２先端に対して前後方向には連結されているため、内管５によりリングビット３に与えられた推進力によって外管２が引っ張られるようにして曲線的に推進される。なお、この曲線推進は三次元曲線的な推進が可能であり、図示例では鉛直面方向において曲げているが、水平面方向に曲げることもできる。
【００３２】
また、かかる方向制御に際しては、内管５先端の存在位置や、姿勢、軌道等を知る必要がある。このため、ジャイロや角度計を内管５の先端部内（例えば内管先導部分５０Ｆ）に内蔵させて姿勢や軌道を計測したり、内管５の先端部内に電磁波発信機を設け地上側からこの電磁波を受信して内管先端部の位置を計測したり、内管５先端のテーパービット６の掘削により発生する弾性波を地上で計測して内管５の先端部の位置を計測したりすることができる。
【００３３】
かくして、図２０に示すように、内管５を既設構造物ＣＳ周囲の地表面から改良対象層までは弧状に進行させ、その後は改良対象層内を水平方向に沿って進行させて、既設構造物ＣＳの下部地盤に至る挿入孔Ｈを形成しながら、順次形成される挿入孔内Ｈに外管２を挿入し、外管２を少なくとも既設構造物ＣＳの下部に達するように挿入することができる。
【００３４】
そして、所望の経路（直線的な経路であっても、またＳ字状等の曲がりくねった経路であっても良い）で、既設構造物ＣＳ周囲の地表面から少なくとも既設構造物ＣＳの下部に達する所定深さまで外管２を推進させたならば、本例では図２１に示すように、テーパービット６を内管５先端から取り外す。具体的には図２４に示すように、先ず内管５を外管２に対して後退させて、テーパービット６基端面の係合凸部６５，６５…をリングビット３前面のビット３ａ，３ａ間に挿入する。しかる後この状態で、内管５に削孔時とは反対方向（図中矢印で示す方向）の回転力を与えると、テーパービット６に対しても削孔時とは反対方向の回転力が付与され、さらにその係合凸部６５，６５がリングビット３のビット３ａに引っ掛かりリングビット３にも削孔時とは反対方向の回転力が伝達されるものの、その際に、リングビット３のビットクラッチ３２の段部３２Ａが、周囲地盤により回転しないように拘束された外管２先端のホルダクラッチ２７の段部２７Ａに引っ掛かるため、結果的にテーパービット６は殆ど反対周りに回転できない状態となる。そして、このテーパービット６が回転しない状態で内管５を削孔時とは反対周りに回転させると、テーパービット６は内管５に対して相対的に削孔時方向に回転することとなり、テーパービット６と内管５先端のビットレジューサ５６との螺合が解かれ、テーパービット６を内管５先端から離脱させることができるのである。
【００３５】
テーパービット６を取り外ししたならば、テーパービット６を外管２前方に残し且つ外管２をそのまま地中に挿入した状態で、回転推進装置７により内管５を外管から引き抜く。かくして外管２を、図２５に示すように既設構造物ＣＳの周囲の地表面から少なくとも既設構造物ＣＳの下部に達するように地中に建て込むことができる。なお、この場合において、テーパービット６はそのまま地中に埋め殺しても良いし、ビット取り外し位置近傍に予めまたはその後に立坑を掘り、取り外したテーパービット６を回収しても良い。
【００３６】
また図示しないが、既設構造物ＣＳの一方側の地上部または予め設けた立坑内から施工領域を通り他方側の地上部または予め設けた立坑内まで貫くように施工することもできる。この場合、ビットを取り外し回収した後、内管を引き抜くようにすることができる。
【００３７】
他方、以上のようにして地中に建て込んだ外管２は、その後、本発明では地盤改良対策に利用することができる。具体的には建て込んだ外管２を、薬液注入管挿入用のケーシング管とすることができる。すなわち、図２５に示すように外管２を既設構造物ＣＳの下部地盤内まで建て込んだならば、この外管２内に注入管２００を挿入し、次いで図２６に示すように注入管２００を残して外管２を引き抜きいた後、当該注入管２００を介して既設構造物ＣＳの下部地盤内に薬液注入を行う。
【００３８】
この薬液注入方法としては、本出願人による特願平１１−１９５５２１号において提案したものが好適である。これを適用した場合の注入状態が図２７に示されている。すなわち、軸方向に間隔をおいて複数の外部パッカー２０６，２０６…を外面部に有し、かつ隣接する外部パッカー２０６，２０６間に注入口２０７，２０７…を有する注入外管２０１を前述のケーシング外管２を利用して挿入孔Ｈ内に建込み、隣接する両外部パッカー２０６，２０６を膨出させて挿入孔Ｈ壁面に密着させるとともに、この注入外管２０１内に、軸方向に間隔をおいて複数の内部パッカー２１６，２１６を外面部に有し、かつ隣接する内部パッカー２１６，２１６間に吐出口２１７を有する注入内管２１０を挿入し、隣接する両内部パッカー２１６，２１６を膨出させて注入外管２０１内面に密着させた状態とした後、隣接外部パッカー２０６，２０６と挿入孔Ｈ壁面と注入外管２０１外面とで囲まれる領域を空間とした状態で、注入内管２１０内、吐出口２１７を介して注入口２０７から薬液を浸透注入する。図中二点鎖線で示す部位Ｌ，Ｌが薬液が浸透している部位である。かくして、既設構造物ＣＳの下部地盤に対して薬液を注入浸透させて地盤改良を行うことができる。
【００３９】
薬液を注入するに際して、施工を簡略化し効率を向上させるためには、注入外管２０１を直接に前述の削孔内管５により引き込むこともできる。ただし、この場合には引き込む外管２０１の外面にパッカー２０６が張り出しているため、これを内管により引き込むのは困難である。したがってこの場合、図２８に示すように、長手方向に間隔をおいて複数の注入口２２７を有し、外周面に張り出たもののない（すなわち面一）注入外管２２０を前述の削孔内管５により引き込むのが望ましい。またこの場合、各注入口２２７はスリーブＳＬにより開閉可能に塞いでおき、注入時には注入圧によってスリーブＳＬが変形（この状態が二点鎖線で示されている）して薬液Ｇが注入外管２２０外部の地盤に注入され、薬液Ｇの注入を止めたときにはスリーブＳＬが復元して注入口２２７を塞ぐように構成するのが望ましい。
【００４０】
さらに、注入口を有しない外管を挿入した場合であっても、その後に、内部に図示しないドリル装置等の孔形成手段を入れて注入口を形成し、注入外管として利用することもできる。
【００４１】
＜その他＞
（イ）上記例において、単位外管２０や単位内管５０相互の連結手段として、上記例のような螺合連結以外にも、他の公知の連結構造を適用できる。
【００４２】
（ロ）上記例においては、図示例のテーパービット６に限らず、例えば屈曲軸状のテーパービットや円弧軸状のテーパービットも、その周面が軸心方向に対して傾斜した受圧面をなすので利用できる。このように、地盤との接触により内管５に対して与えられる力を利用して内管５の方向制御を行うようにするのが特に望ましい。
【００４３】
（ハ）上記例においては、ビットデバイス５５を用いずに、リングビット３と対応する単位内管５０外面の所定位置に凸条部５５Ｃ，５５Ｃ…を直接設けても良い。
【００４４】
（ニ）上記例においては、テーパービットの径を外管の外径同等またはそれ以上に形成しておけば、リングビットを省略することも可能である。
【００４５】
（ホ）上記例においては、前述のようにテーパービット６を地中において取り外す必要はなく、その場合には地上または予め形成した立坑内につき抜くか、または内管５先端のテーパービット６を外管２内を通じて引き抜き可能な程度に小径化し、テーパービット６も内管５とともに引き抜くこともできる。後者の場合、テーパービット６を小径化してもその後にリングビット３を設けておけばテーパービット６による形成孔をリングビット３により拡孔できるため、外管２の連行挿入は可能である。
【００４６】
（ヘ）上記例において、テーパービット６を着脱自在に取り付けるための手段としては、螺合連結のほか、公知の着脱連結構造を採用することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のとおり本発明によれば、削孔作業と管引き込み作業とを同時に行うことができるので、より短い期間で効率良く施工することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管建込み装置の施工状態概要図である。
【図２】単位外管の破断図である。
【図３】要部概略図である。
【図４】リングビットホルダの分解状態破断図である。
【図５】ホルダクラッチの正面図および側面図である。
【図６】ビットクラッチの側面図および正面図である。
【図７】クラッチの噛合い状態を示す側面図である。
【図８】リングビットおよびホルダ部の破断図である。
【図９】リングビットの前面図である。
【図１０】リングビットの要部縦断面図である。
【図１１】単位内管の縦断面図である。
【図１２】ビットデバイスの破断図である。
【図１３】ビットデバイスの前面図である。
【図１４】ビットレジューサの破断図である。
【図１５】テーパービットの平面図である。
【図１６】テーパービットの側面図である。
【図１７】テーパービットの要部縦断面図である。
【図１８】テーパービットの後面図である。
【図１９】施工要領図である。
【図２０】施工要領図である。
【図２１】施工要領図である。
【図２２】方向制御の説明図である。
【図２３】方向制御の説明図である。
【図２４】テーパービットの取り外し時状態を示す破断図である。
【図２５】薬液注入による地盤改良を行う場合の施工要領図である。
【図２６】薬液注入による地盤改良を行う場合の施工要領図である。
【図２７】薬液注入の例を示す要部拡大縦断面図である。
【図２８】薬液注入の他の例を示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１…管建込み装置、２…外管、３…リングビット、５…内管、６…テーパービット、７…回転推進装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a method for improving a ground by injecting a chemical solution into an existing structure lower ground.
[0002]
[Prior art]
  Recently, a resin pipe that can be bent from the ground surface around the existing structure to the lower ground is ground using a drilling method (hereinafter also referred to as direction control drilling) that appropriately controls the drilling direction. The construction method to be built in has been developed and attracted attention. It is also known to improve the lower ground of existing structures using built-in pipes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the conventional method, since the hole for passing the resin pipe into the ground is drilled by the direction control drilling in advance, the resin pipe that can be bent is drawn into the formation hole. There are problems such as time and effort, a longer construction period is required, and construction costs increase.
[0004]
  Then, the main subject of this invention is to enable efficient construction.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  Of the present invention that has solved the above-mentioned problems,Bends built in the ground An effective outer tube,
  A ring bit that is coaxially and rotatably attached to the tip of the outer tube and has a through hole along the axis;
  An inner tube that extends through the through hole of the outer tube and the ring bit, extends forward from the ring bit, and has an engaging portion with the ring bit;
  A tapered bit attached to the tip of the inner tube and having a pressure receiving surface inclined with respect to the axial direction;
  A rotation propulsion device that rotates and propels the inner tube;
  The rotary propulsion device applies a rotational force and a propulsive force to the inner pipe, and while propelling the inner pipe linearly while drilling with a tapered bit at the tip of the inner pipe, A linear propulsion process for propelling the ring bit and the outer pipe while rotating the ring bit with respect to the outer pipe by applying rotational force and propulsive force of the inner pipe to the ring bit,
  The rotary propulsion device applies only a propulsive force to the inner tube, and while propelling the inner tube in the ground while changing the propulsion direction by the force applied to the pressure receiving surface of the tapered bit at the tip, the inner tube and the ring In the curve propulsion process in which the ring bit and the outer pipe are propelled by applying the inner pipe propulsive force to the ring bit by engaging with the bit,
  Performing at least one step and inserting the outer tube so as to reach at least the lower part of the existing structure;
  If the outer pipe is inserted so as to reach at least the lower part of the existing structure, the inner pipe is recovered while leaving the outer pipe, and then the improvement ground is applied to the lower ground of the existing structure using the outer pipe. It is the improvement method of the existing structure lower ground characterized by these.
[0006]
  The invention according to claim 2The inner pipeThe existing structure according to claim 1, wherein the existing surface is advanced in an arc from the ground surface to the improvement target layer, and then the improvement target layer is advanced along the horizontal direction to form an insertion hole reaching the lower ground of the existing structure. It is a method for improving the lower ground of the structure.
[0007]
  Invention of Claim 3 uses the said outer pipe | tube, inject | pours a chemical | medical solution in the said existing structure lower ground, and performs ground improvement,Claim 1 or 2It is the improvement method of the existing structure lower ground described.
[0008]
    <Effect>
  According to the present invention, the outer tube is inserted into the outer tube insertion hole formed in sequence while the outer tube is inserted into the outer tube insertion hole formed sequentially, so that the outer tube itself has low rigidity. Can be inserted without any problem, and drilling by the inner pipe and outer pipe insertion can be performed in parallel, and the existing structure lower ground can be improved efficiently in a shorter period of time.
[0009]
  The method of the present inventionAccording to the present invention, while controlling the propulsion direction, the outer tube can be driven and driven by pulling the outer tube with the inner tube along with drilling and propulsion by the inner tube. Can be carried out at the same time, so that the construction can be performed efficiently in a shorter period of time.
[0010]
  Outer tubeSince it is not directly propelled but pulled by the inner tube, a low-rigidity tube such as a resin tube can be built.
[0011]
  In particular, in the form in which a ring bit is provided at the outer tube tip, even if the hole formed by the tapered bit at the tip of the inner tube is somewhat collapsed, the outer tube cannot be propelled because the ring bit exists at the tip of the subsequent outer tube. It is hard to become.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Example of pipe installation device>
  FIG. 1 shows a construction state of a pipe erection device example 1 according to the present invention. The pipe erection device 1 includes a bendable outer pipe 2 that is built in the ground, a ring bit 3 that is coaxially attached to the distal end of the outer pipe 2, and the inside of the outer pipe 2 and the ring bit 3. An inner pipe 5 that passes through the through-hole and extends forward of the ring bit 3 but is less likely to bend than the outer pipe 2 but is bendable, a tapered bit 6 that is attached to the tip of the inner pipe 5, and an inner pipe 5 and a rotary propulsion device 7 that supports the outer tube 2 and rotates and propels the inner tube 5.
[0013]
  (Configuration of rotating propulsion device)
  For example, as shown in the figure, the rotation propulsion device 7 includes a leader 7L that is tiltably supported by a base machine 7B, and a hydraulic motor that is attached to the leader 7L so as to be vertically movable by hydraulic pressure. The rotary drive source 7M can be mainly configured. The inner tube 5 is coaxially connected to the rotation shaft of the rotational drive source 7M during propulsion, and the outer tube 2 is passed through the outer side of the inner tube 5, but is not connected to the rotational drive source 7M and is simply a reader. It is only supported along 7L.
[0014]
  (Configuration of outer tube)
  The outer tube 2 is formed by connecting a plurality of unit outer tubes 20 in series according to the insertion depth, for example. As shown in FIG. 2, the unit outer tube 20 is a joint in which a resin tube portion 21 occupying substantially the entire longitudinal direction is formed of a resin such as polyethylene, and one end portion of the resin tube portion 21 has a female screw portion 22 a. A device to which the device 22 is attached and a joint device 23 having a male screw portion 23a at the other end can be used. However, in the present embodiment, as the leading one, the one with the ring bit holder 26 attached to the tip as shown in FIG. 3 is used. These joint devices 22 and 23 are made of a highly rigid material such as steel. As a specific example of the resin pipe portion, for example, Hishi pipe HPPE (high performance polyethylene) manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc. can be suitably used.
[0015]
  As an attachment structure between the joint device and the resin pipe portion, for example, as shown in FIG. 2, a male screw portion 24 a is provided on the outer peripheral surface at the pipe attachment side end of the joint devices 22 and 23, and the resin pipe portion 21. The inner pipe portion 24 having an outer diameter equal to or slightly smaller than the inner diameter and the female screw portion 25a opposite to the male screw portion 24a of the inner pipe portion 24 on the inner peripheral surface and equivalent to the outer diameter of the resin pipe portion Alternatively, a double structure portion DB comprising an outer tube portion 25 having a slightly larger inner diameter is provided, and an end portion 21S of the resin tube portion 21 is connected to a male screw portion 24a on the outer peripheral surface of the inner tube portion 24 and a female screw on the inner peripheral surface of the outer tube portion 25. It is preferable that the joint devices 22 and 23 are attached to the resin pipe portion 21 by being sandwiched in a gap with the portion 25a. In this case, on the inner surface of the end 21 </ b> S of the resin pipe part 21, a female screw part that is screwed with the male screw part 24 a on the outer peripheral surface of the inner pipe part 24 of the joint device 22, 23 is formed. It is desirable to form on the outer surface of the end portion 21S the male threaded portion 25a that engages with the female threaded portion 25a on the inner peripheral surface of the outer tube portion 25 of the joint device 22, 23. When the material 21 is somewhat softer than the male / female screw portions 24a and 25a of the coupling devices 22 and 23, the screw threads of these screw portions 24a and 25a bite into the resin tube portion 21 during the clamping and fixing, so that it can be fixed without any problem. it can.
[0016]
  In particular, the coupling devices 22 and 23 are preferably formed so that the tip of the inner tube portion 24 protrudes from the tip of the outer tube portion 25 as shown in the figure. With such a configuration, even if the resin tube portion 21 is bent, the end pinching portion 21S is not bent at all, and therefore, the pinching and fixing between the inner tube portion 24 and the outer tube portion 25 of the joint devices 22 and 23 is difficult to be removed.
[0017]
  The unit outer pipe 20 is formed by, for example, forming the outer pipe portion 25 of the joint device 23 slightly larger and separately, and connecting the resin pipe portion 21 to the outer periphery of the inner pipe portion 24. After sliding the outer pipe part 25 arranged in advance or on the outside to place the end 21S of the resin pipe part 21 in the gap between the outer pipe part 25 and the inner pipe part 24, the outer pipe part 25 is moved from the periphery. The end portion 21S of the resin tube portion 21 is sandwiched and fixed in the gap between the outer tube portion 25 and the inner tube portion 24, and the thread of the female screw portion 25a on the inner peripheral surface of the outer tube portion 25 is fixed to the resin tube portion. 21 can be manufactured by biting or screwing into the outer surface and further fixing the outer tube portion 25 to the main body of the joint device 23 by welding W or the like.
[0018]
  In this example, the ring bit 3 is coaxially connected to the tip of the outer tube 2, that is, the tip of the most advanced unit outer tube 20 via the ring bit holder 26 as shown in FIG. It can be attached to only freely. The ring bit holder 26 has an overall tubular shape as shown in an exploded state in FIG. 4, and has a clamping and fixing double structure portion DB similar to the above-described joint device of the unit outer tube end at the base end portion. A ring-shaped holder clutch 27 having the same outer diameter is fixed coaxially by welding W or the like at the tip, and has an inner diameter enlarged portion 26D whose inner diameter is partially enlarged on the proximal end side of the holder clutch 27 It is. On the other hand, the ring bit 3 includes a small-diameter tube shaft portion 30 and a distal-end large-diameter portion 31 on the proximal end side as shown in FIGS. A ring-shaped bit clutch 32 that engages with 27 is fixed by welding or the like, and an outer diameter enlarged portion 33 is provided at the proximal end portion of the small-diameter pipe shaft portion 30.
[0019]
  In this example, the ring bit 3 is rotated by the bit holder 26 by accommodating the outer diameter enlarged portion 33 at the proximal end of the small diameter pipe shaft portion 30 of the ring bit 3 in the inner diameter enlarged portion 26D of the bit holder 26. It is supported freely, and is connected to the bit holder 26 in the front-rear direction with a play corresponding to the height of a step portion of a clutch, which will be described later. The holder clutch 27 and the bit clutch 32 have substantially similar shapes having a plurality of step portions 27A, 32A,... In the circumferential direction as shown in FIGS. In the attached state with respect to the ring bit 3, as shown in FIG. 3, the stepped portions 27A, 32A,... Are formed so that the forming surfaces thereof face each other. Touched. In particular, the step portions 27A of the holder clutch 27 and the bit clutch 32 are mutually connected to the step portions 32A of the bit clutch 32 when the bit clutch 32 side is rotated in the drilling rotation direction. It is configured to rotate while moving back and forth by the height of the step portion without being caught by the step portion 27A, and when it is rotated in the direction opposite to the drilling rotation direction, it is caught and does not rotate any further.
[0020]
  On the other hand, in the ring bit 3, the outer diameter of the distal end large-diameter portion 31 is slightly larger than the outer diameter of the outer tube 2, and as shown in FIGS. Are provided with a plurality of bits 3a, 3a... And grooves 30D, 30D... In the circumferential direction from the base end to the middle in the longitudinal direction (not reaching the tip) along the axial direction on the inner peripheral surface. A plurality (six in the illustrated example) are formed. The function of the grooves 30D, 30D... Will be described later.
[0021]
  (Configuration of inner pipe)
  On the other hand, the inner tube 5 of the present apparatus example can be formed by connecting a plurality of unit inner tubes 50 in series according to the insertion depth, for example. As shown in FIG. 11, the unit inner pipe 50 is formed of a material that is not easily bent (higher rigidity) than the outer pipe 2 but can be bent, such as a steel pipe, and has a female screw portion 51 at one end as a connecting means. And the other end portion formed with the male screw portion 52 can be used. However, as shown in FIG. 3, if the leading portion 50F protruding forward from the ring bit 3 in the inner pipe 5 is easy to bend, the accuracy at the time of linear propulsion described later is lowered. It is desirable to make the rigidity higher than the part and make it difficult to bend. In particular, if the boundary between the leading portion 50F and the base end side portion is located exactly in the vicinity of the front end portion of the ring bit 3, a leading dedicated unit tube made of a material having higher rigidity is prepared as a unit tube for the leading portion 50F. This is preferable because it can be completed.
[0022]
  By the way, when the rigidity of the outer tube 2 is included, the following equation (1) is obtained.
        Inner pipe leading part> Inner pipe proximal end part> Outer pipe (1)
  As described above, unless the outer tube 2 is bent more easily than the inner tube 5, smooth and sharp curve promotion becomes very difficult, and the leading portion 50 </ b> F protruding from the ring bit 3 in the inner tube 5 is the base end. If it is not difficult to bend more than the side part, the straightness during propulsion will be low.
[0023]
  In this example, the portion corresponding to the ring bit 3 in the inner tube 5 is constituted by a substantially cylindrical bit device 55 having a configuration corresponding to the engaging portion of the present invention. As shown in FIGS. 12 and 13 in addition to FIG. 3, the bit device 55 has an outer diameter that can be fitted inside the ring bit 3, and is connected to the unit inner tube 50 at the distal end and the proximal end. As a means, a female screw portion 55A and a male screw portion 55B are provided, respectively, and a plurality of ridge portions 55C, 55C,... Along the longitudinal direction are provided on the outer peripheral surface of the ring bit 3 corresponding to the grooves 30D, 30D,. (Three in the illustrated example) are formed. Each protruding strip portion 55C of the bit device 55 is inserted to the front end limit in the corresponding ring bit groove 30D when the inner tube 5 is advanced, and is not inserted any more, so that a forward force is applied to the inner tube 5. The inner pipe 5 advances while pulling the ring bit 3 and the outer pipe 2 connected thereto. When the inner tube 5 is rotated in this state, the rotational force of the inner tube 5 is transmitted to the ring bit 3 due to the circumferential engagement between the ridges 55C and the grooves 30D, whereby the ring bit 3 is connected to the outer tube 2 It is designed to be rotated with respect to. On the other hand, when the inner tube 5 is retracted with respect to the outer tube 2, the protruding portion 55C of the bit device 55 is detached from the groove 30D on the inner surface of the ring bit 3, and when the inner tube 5 is further retracted, the bit device 55 is The bit holder 26 is separated from the rear and is retracted into the rear outer tube 2. In order to facilitate the insertion of the ridges 55C, it is preferable that the number thereof is smaller than that of the groove 30D, specifically about half.
[0024]
  On the other hand, in this example, a tapered bit 6 having a pressure receiving surface inclined with respect to the axial direction is attached to the tip of the inner tube 5 via a bit reducer 56 (which also constitutes the inner tube 5). As shown in FIG. 14 in addition to FIG. 3, the bit reducer 56 has a male screw portion 56 </ b> A as a connecting means at the base end portion, and is screwed and connected to the distal female screw portion 51 of the inner tube 5 by this male screw portion 56 </ b> A. Is done. Further, a male screw portion 56B for connecting the tapered bit 6 is provided at the tip portion of the bit reducer 56.
[0025]
  For example, as shown in FIGS. 15 to 18 in addition to FIG. 3, the tapered bit 6 has a shape in which the head of the columnar body is cut obliquely with respect to the axial direction to form an inclined surface 60. The diameter is slightly larger than that of the ring bit 3, and a plurality of protruding ridges 61, 61... Along the axial direction are formed on the outer peripheral surface in the circumferential direction. Can be used which are embedded so as to be exposed at the tip surface. Since such a tapered bit 6 has a simple structure, it can be manufactured at low cost using casting or the like, and even if it is buried in the ground as will be described later, the construction cost does not increase significantly.
[0026]
  In particular, in the present example, as shown in FIG. 17, a female screw portion 63 is formed along the axial center on the base end surface of the tapered bit 6, and the bit reducer 56 described above is formed with respect to the female screw portion 63. The tapered bit 6 is attached to the distal end of the inner tube 5 by screwing the distal male thread portion 56B. Further, in this example, a flow path 64 communicating with the inclined surface 60 from the inside of the female screw portion 63 is formed. Further, in this example, a plurality of engaging convex portions 65, 65... That engage with the bits 3a, 3a. The engagement convex portion 65 is for removing the taper bit 6 from the tip of the inner tube 5. Details of the removal will be described later.
[0027]
  <Example of pipe installation method>
  Next, an example of a pipe installation method using the above-described apparatus example will be described. First, as shown in FIG. 19, a guide tube 100 having a length at least about the same as the length of the inner tube leading portion 50F is inserted into the insertion portion of the ground G around the existing structure CS. Then, although not shown, the inner pipe leading portion 50F is connected to the rotation drive shaft of the rotary propulsion device 7, and the inner pipe leading portion 50F is inserted only by rotational propulsion or propulsion. This propulsion is performed by lowering the rotational drive source of the rotary propulsion device 7. Further, at this time, it is desirable to propel it while supplying a drilling stabilizing liquid such as muddy water to the tip through the flow path 64 of the inner pipe 5 and the tapered bit 6. Although the installation of the guide tube 100 can be omitted, since the propulsion direction is easily shifted because the propulsion is initially performed only by the inner tube 5, it is preferable to use the guide tube 100 as in the illustrated example. .
[0028]
  Next, although not shown, the tip of the bit device 55 protruding from the tip of the ring bit 3 in a state where the unit inner tube 50 having the bit device 55 attached to the tip is inserted into the outer tube 2 to which the ring bit 3 is attached, It is added to the proximal end of the inner pipe leading portion 50F propelled first (see FIG. 3). Thereafter, the base end portion of the unit inner pipe 50 that has been added is connected to the rotational drive source.
[0029]
  Thereafter, the unit inner pipe 50 and the unit outer pipe 20 are sequentially propelled to the ground as shown in FIG. At this time, in this example, the direction control can be performed at the time of propulsion.
[0030]
  More specifically, when performing linear propulsion, as shown in FIG. 22, the rotary propulsion device 7 applies rotational force and propulsive force to the inner tube 5, and the inner tube 5 is drilled by the tapered bit 6 at the tip of the inner tube 5. 5 is propelled linearly into the ground. In this case, the tip of the taper bit 6 has the inclined surface 60 but moves forward while rotating around the axis, so that the influence of the pressure received by the inclined surface 60 is canceled and the hole can be drilled linearly. . Further, at this time, the rotational force and propulsive force of the inner tube 5 are given to the ring bit 3 by the meshing of the convex portion 55C of the bit device 55 constituting the inner tube 5 and the groove portion 30D of the ring bit (see FIG. 3). As described above, the ring bit 3 is rotatably supported at the tip of the outer tube 2 by the bit holder 26, and the step portions 32A,..., 27A of the bit clutch 32 and the holder clutch 27 are drilled on the bit clutch 32 side. When rotating in the rotation direction, the ring bit 3 is allowed to rotate without being caught, and the outer tube 2 is subjected to the binding force of the surrounding ground, so the outer tube 2 is not rotated and only the ring bit 3 rotates. . Since the ring bit 3 is connected to the front end of the outer tube 2 in the front-rear direction, the outer tube 2 is pulled by the inner tube 5 so as to be pulled by the propulsive force applied to the ring bit 3.
[0031]
  On the other hand, when the curve is propelled, as shown in FIG. 23, the rotation of the inner tube 5 is stopped in a state where the tip of the inclined surface 60 of the tapered bit 6 is located on the side to be bent with respect to the rotation axis. In this state, only the propulsive force is applied to the inner tube 5 by the rotary propulsion device 7. At this time, the propulsion direction of the taper bit 6 is gradually changed by the force applied to the inclined surface 60 of the taper bit 6, and the inner tube 5 can be propelled into the ground in a curved manner. Further, at this time, the propulsive force of the inner tube 5 is given to the ring bit 3 by the meshing of the protrusion 55C of the bit device 55 constituting the inner tube 5 and the groove 30D on the inner peripheral surface of the ring bit 3. Since the ring bit 3 is connected to the front end of the outer tube 2 in the front-rear direction, the outer tube 2 is propelled in a curved manner by the inner tube 5 being pulled by the thrust applied to the ring bit 3. . In addition, although this curve propulsion can be propelled in a three-dimensional curve and is bent in the vertical plane direction in the illustrated example, it can also be bent in the horizontal plane direction.
[0032]
  Further, when performing such direction control, it is necessary to know the position of the tip of the inner tube 5, the posture, the trajectory, and the like. For this reason, a gyroscope or a goniometer is built in the distal end portion of the inner tube 5 (for example, the inner tube leading portion 50F) to measure the posture or trajectory, or an electromagnetic wave transmitter is installed in the distal end portion of the inner tube 5 to The position of the tip of the inner tube 5 is measured by receiving electromagnetic waves and measuring the position of the tip of the inner tube 5 or measuring the elastic wave generated by excavating the tapered bit 6 at the tip of the inner tube 5 to measure the position of the tip of the inner tube 5. be able to.
[0033]
  Thus, as shown in FIG. 20, the inner pipe 5 is made to progress in an arc from the ground surface around the existing structure CS to the improvement target layer, and thereafter, the improvement target layer is advanced along the horizontal direction so that the existing structure While forming the insertion hole H that reaches the lower ground of the object CS, the outer tube 2 is inserted into the insertion hole H that is sequentially formed, and the outer tube 2 is inserted so as to reach at least the lower part of the existing structure CS. it can.
[0034]
  Then, it reaches at least the lower part of the existing structure CS from the ground surface around the existing structure CS by a desired path (which may be a straight path or a tortuous path such as an S-shape). If the outer tube 2 is propelled to a predetermined depth, in this example, the tapered bit 6 is removed from the tip of the inner tube 5 as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 24, first, the inner tube 5 is retracted with respect to the outer tube 2, and the engagement convex portions 65, 65... Insert between. After that, in this state, if the inner tube 5 is given a rotational force in the direction opposite to that at the time of drilling (direction indicated by the arrow in the figure), the rotational force in the direction opposite to that at the time of drilling is also applied to the tapered bit 6. Further, the engaging convex portions 65 and 65 are hooked on the bit 3a of the ring bit 3 and the rotational force in the direction opposite to that at the time of drilling is transmitted to the ring bit 3 as well. Since the stepped portion 32A of the bit clutch 32 is caught by the stepped portion 27A of the holder clutch 27 at the tip of the outer tube 2 that is constrained so as not to rotate by the surrounding ground, the tapered bit 6 can hardly rotate in the opposite direction. Become. Then, when the inner pipe 5 is rotated in the direction opposite to that at the time of drilling without the taper bit 6 rotating, the taper bit 6 is rotated relative to the inner pipe 5 in the direction of drilling. The taper bit 6 and the bit reducer 56 at the tip of the inner tube 5 are unscrewed so that the taper bit 6 can be detached from the tip of the inner tube 5.
[0035]
  If the taper bit 6 is removed, the inner tube 5 is pulled out from the outer tube by the rotary propulsion device 7 with the taper bit 6 left in front of the outer tube 2 and the outer tube 2 inserted into the ground as it is. Thus, as shown in FIG. 25, the outer pipe 2 can be built in the ground so as to reach at least the lower part of the existing structure CS from the ground surface around the existing structure CS. In this case, the tapered bit 6 may be buried in the ground as it is, or a shaft may be dug in advance or in the vicinity of the bit removal position, and the removed tapered bit 6 may be recovered.
[0036]
  Moreover, although not shown in figure, it can also construct so that it may penetrate the construction area | region from the ground part of the one side of the existing structure CS, or the previously provided shaft to the ground part of the other side, or the previously provided shaft. In this case, the inner tube can be pulled out after the bit is removed and collected.
[0037]
  On the other hand, the outer pipe 2 built in the ground as described above can be used for ground improvement measures in the present invention. Specifically, the built-in outer tube 2 can be used as a casing tube for inserting a chemical solution injection tube. That is, as shown in FIG. 25, when the outer pipe 2 is built up to the lower ground of the existing structure CS, the injection pipe 200 is inserted into the outer pipe 2, and then, as shown in FIG. After the outer tube 2 is pulled out, the chemical solution is injected into the lower ground of the existing structure CS through the injection tube 200.
[0038]
  As this chemical injection method, the method proposed in Japanese Patent Application No. 11-195521 by the present applicant is suitable. An injection state when this is applied is shown in FIG. That is, the outer casing 201 has a plurality of outer packers 206, 206,... Arranged on the outer surface at intervals in the axial direction, and the injection outer pipe 201 having the inlets 207, 207,. The outer tube 2 is used to build in the insertion hole H, and the adjacent external packers 206 and 206 are bulged to closely adhere to the wall surface of the insertion hole H, and the injection outer tube 201 is spaced apart in the axial direction. The injection inner tube 210 having a plurality of internal packers 216 and 216 on the outer surface portion and having the discharge port 217 between the adjacent internal packers 216 and 216 is inserted to bulge the adjacent internal packers 216 and 216. Then, after being brought into close contact with the inner surface of the injection outer tube 201, a region surrounded by the adjacent external packers 206, 206, the wall surface of the insertion hole H, and the outer surface of the injection outer tube 201 is defined as a space. In, inner injected into tube 210, penetrates inject the liquid from the inlet 207 through the discharge port 217. Sites L and L indicated by a two-dot chain line in the figure are sites through which the chemical solution penetrates. Thus, the ground can be improved by injecting and penetrating the chemical into the lower ground of the existing structure CS.
[0039]
  In injecting the chemical solution, in order to simplify the construction and improve the efficiency, the injection outer tube 201 can be directly pulled in by the above-mentioned drilled inner tube 5. However, in this case, since the packer 206 protrudes from the outer surface of the outer tube 201 to be pulled in, it is difficult to pull it in by the inner tube. Therefore, in this case, as shown in FIG. 28, a plurality of injection ports 227 are provided at intervals in the longitudinal direction, and the injection outer tube 220 that is not overhanging on the outer peripheral surface (that is, flush) is inserted into the above-described drilling hole. It is desirable to pull in by the tube 5. In this case, each injection port 227 is closed with a sleeve SL so that it can be opened and closed. At the time of injection, the sleeve SL is deformed by the injection pressure (this state is indicated by a two-dot chain line), and the chemical solution G is injected into the outer injection tube 220. It is desirable that the sleeve SL be restored to close the injection port 227 when injected into the external ground and the injection of the chemical solution G is stopped.
[0040]
  Further, even when an outer tube having no injection port is inserted, a hole forming means such as a drilling device (not shown) is inserted therein to form an injection port, which can be used as an injection outer tube. .
[0041]
  <Others>
(A) In the above example, other known connection structures can be applied as the connection means between the unit outer tube 20 and the unit inner tube 50 in addition to the screw connection as in the above example.
[0042]
(B) In the above example, not only the tapered bit 6 in the illustrated example but also a bent shaft-shaped taper bit and an arc-shaped taper bit form a pressure-receiving surface whose peripheral surface is inclined with respect to the axial direction. So available. As described above, it is particularly desirable to control the direction of the inner tube 5 using the force applied to the inner tube 5 by contact with the ground.
[0043]
(C) In the above example, the ridges 55C, 55C... May be provided directly at predetermined positions on the outer surface of the unit inner tube 50 corresponding to the ring bit 3 without using the bit device 55.
[0044]
(D) In the above example, the ring bit can be omitted if the diameter of the taper bit is equal to or greater than the outer diameter of the outer tube.
[0045]
(E) In the above example, it is not necessary to remove the taper bit 6 in the ground as described above. In this case, the taper bit 6 is removed from the ground or a previously formed shaft, or the taper bit 6 at the tip of the inner tube 5 is removed. The diameter is reduced to such an extent that it can be pulled out through the tube 2, and the tapered bit 6 can be pulled out together with the inner tube 5. In the latter case, even if the diameter of the tapered bit 6 is reduced, if the ring bit 3 is provided after that, the hole formed by the tapered bit 6 can be expanded by the ring bit 3, so that the outer tube 2 can be entrained.
[0046]
(F) In the above example, as a means for detachably attaching the taper bit 6, a known detachable connection structure can be adopted in addition to the screw connection.
[0047]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the drilling operation and the pipe drawing operation can be performed at the same time, so that the construction can be efficiently performed in a shorter period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a construction state of a pipe erection device.
FIG. 2 is a cutaway view of a unit outer tube.
FIG. 3 is a schematic view of a main part.
FIG. 4 is an exploded view of the ring bit holder.
FIG. 5 is a front view and a side view of a holder clutch.
FIG. 6 is a side view and a front view of a bit clutch.
FIG. 7 is a side view showing a clutch engagement state.
FIG. 8 is a cutaway view of a ring bit and a holder part.
FIG. 9 is a front view of a ring bit.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a main part of a ring bit.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a unit inner tube.
FIG. 12 is a cutaway view of a bit device.
FIG. 13 is a front view of a bit device.
FIG. 14 is a cutaway view of a bit reducer.
FIG. 15 is a plan view of a tapered bit.
FIG. 16 is a side view of a tapered bit.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a main part of a tapered bit.
FIG. 18 is a rear view of the tapered bit.
FIG. 19 is a construction diagram.
FIG. 20 is a construction procedure diagram.
FIG. 21 is a construction diagram.
FIG. 22 is an explanatory diagram of direction control.
FIG. 23 is an explanatory diagram of direction control.
FIG. 24 is a cutaway view showing a state when the tapered bit is removed.
FIG. 25 is a construction outline diagram in the case of performing ground improvement by chemical solution injection.
FIG. 26 is a construction outline diagram in the case of performing ground improvement by injecting a chemical solution.
FIG. 27 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing an example of chemical injection.
FIG. 28 is an enlarged vertical sectional view showing a main part of another example of chemical liquid injection.
[Explanation of symbols]
  DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pipe installation apparatus, 2 ... Outer pipe, 3 ... Ring bit, 5 ... Inner pipe, 6 ... Taper bit, 7 ... Rotation propulsion apparatus.

Claims

A bendable outer tube built in the ground,
A ring bit that is coaxially and rotatably attached to the tip of the outer tube and has a through hole along the axis;
An inner tube that extends through the through hole of the outer tube and the ring bit, extends forward from the ring bit, and has an engaging portion with the ring bit;
A tapered bit attached to the tip of the inner tube and having a pressure receiving surface inclined with respect to the axial direction;
A rotation propulsion device that rotates and propels the inner tube;
The rotary propulsion device applies a rotational force and a propulsive force to the inner pipe, and while propelling the inner pipe linearly while drilling with a tapered bit at the tip of the inner pipe, A linear propulsion process for propelling the ring bit and the outer pipe while rotating the ring bit with respect to the outer pipe by applying rotational force and propulsive force of the inner pipe to the ring bit,
The rotary propulsion device applies only a propulsive force to the inner tube, and while propelling the inner tube in the ground while changing the propulsion direction by the force applied to the pressure receiving surface of the tapered bit at the tip, the inner tube and the ring In the curve propulsion process in which the ring bit and the outer pipe are propelled by applying the inner pipe propulsive force to the ring bit by engaging with the bit,
Performing at least one step and inserting the outer tube so as to reach at least the lower part of the existing structure;
If the outer pipe is inserted so as to reach at least the lower part of the existing structure, the inner pipe is recovered while leaving the outer pipe, and then the improvement ground is applied to the lower ground of the existing structure using the outer pipe. A method for improving the lower ground of an existing structure, characterized by

The inner pipe is advanced in an arc shape from the ground surface to the improvement target layer, and thereafter is advanced along the horizontal direction in the improvement target layer to form an insertion hole reaching the lower ground of the existing structure. The improvement method of the existing structure lower ground of 1 description.

The improvement method of the existing structure lower ground of Claim 1 or 2 which inject | pours a chemical | medical solution in the said existing structure lower ground using the said outer pipe | tube, and performs ground improvement.