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JP3689217B2 - Heaving force blocking method for foundation frame - Google Patents
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JP3689217B2 - Heaving force blocking method for foundation frame - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭で支持された地下構造物において、掘削底のヒービングによる基礎躯体への悪影響を断つようにした基礎躯体へのヒービング力遮断工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
地下構造物の構築に際して、地盤の掘削を行うと、地中の有効応力の減少に伴って掘削底が膨れる現象、いわゆるヒービング(リバウンド)が発生する。粘土層など、地盤によっては、徐々に、つまり、地下構造物の構築後ないしは建物竣工後に、この現象が生じることがある。
【0003】
図12に示すように、杭2で支持された地下構造物Aを備えた建物Bの場合には、基礎躯体6の下面にヒービングによる大きな力がかかるため、基礎躯体6を剛強に設計しないと、図12に仮想線で示すように、基礎躯体6のスパン中央部が上方に突き上げられて破壊される可能性があり、基礎躯体6の断面が大きくならざるを得ない。
【0004】
このため、掘削底のヒービングによる力の基礎躯体への伝達を低減するヒービング力遮断工法として、図12に実線で示すように、掘削底にクラッシュボードCを敷設し、当該クラッシュボードCを支持部材として基礎躯体6のコンクリートを打設し、一定のヒービング力が作用すると、クラッシュボードCが壊れてそれ以上の力を伝達しないようにする方法が開発されている。図中のaは厚い粘土層、bは杭2の支持層(例えば、砂礫層)である。
【0005】
このクラッシュボードCとしては、例えば、図13に示すように、ポリプロピレンシート12aと、ハニカム構造を持つポリスチレンベース12bとを積層したものが用いられている。
【0006】
しかしながら、上記の工法では、クラッシュボードCが壊れるまでの力は、基礎躯体6に伝達されることになるから、基礎躯体6としては、それに耐える剛強なものが必要とされる。例えば、3トン/m2 で破壊されるクラッシュボードCの場合、当該クラッシュボードCを支持部材として、その上部に打設された基礎躯体6のコンクリート重量が2トン/m2 とすると、クラッシュボードCには、施工時点で既に2トン/m2 の下向きの力(コンクリート重量)が加えられているので、施工後、1トン/m2 のヒービング力が作用するだけで、クラッシュボードCには、合計3トン/m2 の力が作用することになって、クラッシュボードCが破壊されるが、基礎躯体6には3トン/m2 の力がかかることになる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に留意してなされたものであって、その目的とするところは、打込み型枠やプレキャスト部材をスペーサーで支持して基礎躯体を構築し、当該基礎躯体が杭支持の状態となった後においては、掘削底のヒービングが発生する前に、スペーサーの支持力を喪失させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成し、ヒービング力が基礎躯体に伝達されることを効果的に遮断し得るようにした基礎躯体へのヒービング力遮断工法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、第1の発明による基礎躯体へのヒービング力遮断工法は、杭で支持された地下構造物を構築するにあたり、地盤を掘削した後、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、溶解、昇華、収縮等により荷重支持力が皆無な第2状態へと変化することが可能なスペーサーを掘削底に適当間隔おきに設置し、これらのスペーサーにわたって必要枚数の打込み型枠を、杭の頭部が打込み型枠の上面に露出した状態に載置し、当該打込み型枠の上に基礎躯体のコンクリートを打設し、コンクリートの強度発現後で掘削底のヒービング発生前に、スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成することを特徴としている。
【0009】
尚、打込み型枠としては、基礎躯体の強度に算入されないいわゆる捨て型枠の他、現場打ちコンクリートと構造的に一体となって基礎躯体を合成する型枠、例えば、上面に立体トラス状の鉄筋が突設されたハーフプレキャスト版や鋼製型枠等であってもよい。
【0010】
上記の構成によれば、掘削底に複数個のスペーサーを適当間隔おきに設置し、これに打込み型枠を架設するので、現場搬入が可能な寸法に設定された必要枚数の打込み型枠を、掘削底から所定高さに浮かせた状態に敷設することができ、打込み型枠を支持するために、杭を小スパンで立設する必要がないので、杭の本数が増大しない。また、掘削底に複数個のスペーサーを適当間隔おきに設置し、これに打込み型枠を架設するので、掘削底の全面にスペーサーを敷設する場合に比して埋め殺しにされるスペーサーが少なくて済み、経済的である。
【0011】
そして、打込み型枠上に打設したコンクリートに強度が発現した後、換言すれば、基礎躯体が杭支持の状態になった後、掘削底のヒービングが発生する前に、予め、スペーサーを、溶解、昇華、収縮等により、第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成するので、掘削底のヒービングが発生した際、隆起した掘削底で基礎躯体の下面を突き上げることがなく、基礎躯体にはヒービング力が作用しない。従って、基礎躯体の断面や配筋を低減することが可能となる。
【0012】
第2の発明による基礎躯体へのヒービング力遮断工法は、杭で支持された地下構造物を構築するにあたり、地盤を掘削した後、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、溶解、昇華、収縮等により荷重支持力が皆無な第2状態へと変化することが可能なスペーサーを掘削底に適当間隔おきに設置し、これらのスペーサーにわたって基礎躯体構築用プレキャスト部材を設置し、当該プレキャスト部材を互いに連結すると共に、杭の頭部と連結して基礎躯体を構築した後、掘削底のヒービング発生前に、スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成することを特徴としている。
【0013】
上記の構成よれば、掘削底に複数個のスペーサーを適当間隔おきに設置し、これに基礎躯体構築用プレキャスト部材を架設するので、現場搬入が可能な寸法に設定された必要個数のプレキャスト部材を、掘削底から所定高さに浮かせた状態に敷設することができ、プレキャスト部材を支持するために、杭を小スパンで立設する必要がない。また、掘削底に複数個のスペーサーを適当間隔おきに設置し、これにプレキャスト部材を架設するので、掘削底の全面にスペーサーを敷設する場合に比して埋め殺しにされるスペーサーが少なくて済み、経済的である。
【0014】
そして、プレキャスト部材を互いに連結すると共に、杭の頭部と連結して基礎躯体を構築した後、換言すれば、プレキャスト製基礎躯体が杭支持の状態になった後、掘削底のヒービングが発生する前に、予め、スペーサーを、溶解、昇華、収縮等により、第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成するので、掘削底のヒービングが発生した際、隆起した掘削底で基礎躯体の下面を突き上げることがなく、基礎躯体にはヒービング力が作用しない。従って、基礎躯体の断面や配筋を低減することが可能となる。
【0015】
【発明の実施の形態】
先ず、図1(イ)に示すように、シートパイル、柱列、地中連続壁等による山留め壁1で囲われた地盤に、先端が支持層に達する杭(既製杭、場所打ち杭の何れでもよい。)2を打設すると共に、当該地盤を構築すべき基礎躯体の下端よりも深く掘削する。基礎躯体下端から掘削底3までの深さは、予測されるヒービング量に対応した深さに設定される。
【0016】
次に、図1(ロ)に示すように、掘削底3の上に、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、荷重支持力が皆無な第2状態へと変化することが可能な複数個のスペーサー4を適当間隔おきに設置する。
【0017】
しかる後、図2(イ)に示すように、隣合うスペーサー4にわたって必要枚数の打込み型枠5を、当該打込み型枠5に形成された開口又は切欠を杭2の頭部に臨ませることにより、杭2の頭部が打込み型枠5の上面に露出した状態に載置する。
【0018】
この状態で、図2(ロ)に示すように、打込み型枠5の上に、基礎躯体6の配筋(図示せず)を行った後、基礎躯体6のコンクリート7を、杭2の頭部又は頭部に設けた図外の定着筋がコンクリート7に埋没される状態に打設し、地下構造物Aを構築する。
【0019】
そして、コンクリート7に所定の強度が発現した後、換言すれば、基礎躯体6が杭支持の状態になった後、掘削底3のヒービングが発生する前に、図3に示すように、予め、スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体6と掘削底3との間に隙間Sを形成するのである。
【0020】
上記の工法によれば、図3に示す状態で、掘削底3のヒービングが発生しても、基礎躯体6と掘削底3との間に隙間Sが形成されているので、隆起した掘削底3で基礎躯体6の下面を突き上げることがなく、基礎躯体6にはヒービング力が作用しない。従って、基礎躯体6の断面や配筋を低減することができる。
【0021】
前記スペーサー4としては、例えば、小石、砂等の粒状物と水溶性接着剤を混合してブロック状に押し固め、地下水により次第に支持力を失うようにしたもの、腐食により次第に支持力を失うもの、昇華により次第に支持力を失うもの等々が適宜選択して使用される。そして、いずれの場合も、スペーサー4は、少なくとも、コンクリート7の強度発現に要する期間(通常は、1〜2週間であるが、早強セメントを使用する場合は、当然それよりも短期間となる。)は、支持力を保持し、掘削底3のヒービングが発生する時点(通常は、掘削後、1〜2ケ月)までには、支持力を喪失するように設定される。
【0022】
図4、図5は、第1の発明の他の実施形態を示す。この実施の形態は、スペーサー4として、製氷ユニットを使用する点に特徴があり、その施工手順は、次のとおりである。
【0023】
先ず、図4(イ)に示すように、シートパイル、柱列、地中連続壁等による山留め壁1で囲われた地盤に、先端が支持層に達する杭(既製杭、場所打ち杭の何れでもよい。)2を打設すると共に、当該地盤を構築すべき基礎躯体の下端よりも深く掘削する。基礎躯体下端から掘削底3までの深さは、予測されるヒービング量に対応した深さに設定される。
【0024】
次に、図4(ロ)に示すように、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、荷重支持力が皆無な第2状態へと変化することが可能なスペーサー4として、防水紙、合成樹脂板等で形成された実質的に支持力のない箱状の容器8aと、その内部に収容された水8bおよび冷凍用の配管8cとで構成された製氷ユニット8を使用し、第2状態にある製氷ユニット8を掘削底3の上に適当間隔おきに設置し、各製氷ユニット8の配管8cを地上又は掘削底にスタンド等を介して据え付けられた図外の冷凍機本体に接続する。
【0025】
しかる後、前記冷凍機本体を稼動して、水8bを凍らせることにより、製氷ユニット(スペーサー4)8を第1状態に変化させ、この状態で、図5(イ)に示すように、隣合う製氷ユニット8にわたって必要枚数の打込み型枠5を、当該打込み型枠5に形成された開口又は切欠を杭2の頭部に臨ませることにより、杭2の頭部が打込み型枠5の上面に露出した状態に載置する。
【0026】
この状態で、図5(ロ)に示すように、打込み型枠5の上に、基礎躯体6の配筋(図示せず)を行った後、基礎躯体6のコンクリート7を、杭2の頭部又は頭部に設けた図外の定着筋がコンクリート7に埋没される状態に打設し、地下構造物Aを構築する。
【0027】
そして、コンクリート7に所定の強度が発現した後、換言すれば、基礎躯体6が杭支持の状態になった後、掘削底3のヒービングが発生する前に、冷凍機本体の運転を停止して、製氷ユニット8の氷8b’を解凍し、図5(ロ)に示すように、製氷ユニット8を第2状態に戻す。この状態では、製氷ユニット8による支持力が実質的にゼロであるから、基礎躯体6と掘削底3との間に実質的にスペーサー4の存在しない隙間Sが形成されることになる。尚、製氷ユニット8の容器8aや配管8cは埋め殺しとされるが、冷凍機本体は撤去され、撤去により生じる基礎躯体6の開口はダメ工事としてコンクリートで閉塞される。
【0028】
上記の工法によれば、図5(ロ)に示す状態で、掘削底3のヒービングが発生しても、基礎躯体6と掘削底3との間に隙間Sが形成されているので、隆起した掘削底3で基礎躯体6の下面を突き上げることがなく、基礎躯体6にはヒービング力が作用しない。従って、基礎躯体6の断面や配筋を低減することができるのである。
【0029】
図6〜図8は、第1の発明の他の実施形態を示す。この実施の形態は、スペーサー4として、熱収縮性の合成樹脂ブロックを使用する点に特徴があり、その施工手順は、次のとおりである。
【0030】
先ず、図6(イ)に示すように、シートパイル、柱列、地中連続壁等による山留め壁1で囲われた地盤に、先端が支持層に達する杭(既製杭、場所打ち杭の何れでもよい。)2を打設すると共に、当該地盤を構築すべき基礎躯体の下端よりも深く掘削する。基礎躯体下端から掘削底3までの深さは、予測されるヒービング量に対応した深さに設定される。また、掘削底3の所定位置(熱収縮性の合成樹脂ブロックを設置する位置)には、凹部3aを適当間隔おきに掘削形成しておく。
【0031】
次に、図6(ロ)に示すように、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、内部にヒーター9が組み込まれた熱収縮性の合成樹脂ブロック10を使用し、当該合成樹脂ブロック10を掘削底3の上に、合成樹脂ブロック10の下部が凹部3aに嵌まり込んだ状態に設置し、且つ、各ヒーター9への電気配線(図外)を行う。尚、合成樹脂ブロック10の一部を掘削底3の凹部3aに嵌め込んだ状態に設置するのは、合成樹脂ブロック10が加熱により収縮した第2状態において、基礎躯体下端と合成樹脂ブロック10との間、又は合成樹脂ブロック10と掘削底3との間に必要な上下幅の隙間が確保されるように配慮したものである。
【0032】
この状態で、図7(イ)に示すように、隣合う合成樹脂ブロック10にわたって必要枚数の打込み型枠5を、当該打込み型枠5に形成された開口又は切欠を杭2の頭部に臨ませることにより、杭2の頭部が打込み型枠5の上面に露出した状態に載置する。
【0033】
この状態で、図7(ロ)に示すように、打込み型枠5の上に、基礎躯体6の配筋(図示せず)を行った後、基礎躯体6のコンクリート7を、杭2の頭部又は頭部に設けた図外の定着筋がコンクリート7に埋没される状態に打設し、地下構造物Aを構築する。
【0034】
そして、コンクリート7に所定の強度が発現した後、換言すれば、基礎躯体6が杭支持の状態になった後、掘削底3のヒービングが発生する前に、図外の電源スイッチをONして、各ヒーター9に通電する。これにより、合成樹脂ブロック10が加熱されて収縮するので、第2状態となり、図8に示すように、基礎躯体6と掘削底3との間に実質的にスペーサー4の存在しない隙間Sが形成されることになる。
【0035】
上記の工法によれば、図8に示す状態で、掘削底3のヒービングが発生した際、基礎躯体6と掘削底3との間に隙間Sが形成されているので、隆起した掘削底3で基礎躯体6の下面を突き上げることがなく、基礎躯体6にはヒービング力が作用しない。従って、先の各実施形態と同じく基礎躯体6の断面や配筋を低減することができるのである。
【0036】
尚、図1〜図8で示した実施の形態において、スペーサー4の上に、打込み型枠5を、杭2の頭部が打込み型枠5の上面に露出した状態に載置するにあたっては、図9に示すように、打込み型枠5の端部が杭2の頭部で支持された状態に載置してもよい。また、図1〜図9で示した実施の形態において、打込み型枠5としては、基礎躯体の強度に算入されないいわゆる捨て型枠、現場打ちコンクリートと構造的に一体となって基礎躯体を合成する型枠の何れでもよい。
【0037】
図10、図11は、第2の発明の実施の形態を示す。この実施の形態は、基礎躯体をプレキャスト製とした点以外は、第1の発明と同じであり、施工の手順は、次のとおりである。
【0038】
即ち、先ず、図10(イ)に示すように、シートパイル、柱列、地中連続壁等による山留め壁1で囲われた地盤に、先端が支持層に達する杭(既製杭、場所打ち杭の何れでもよい。)2を打設すると共に、当該地盤を構築すべき基礎躯体の下端よりも深く掘削する。基礎躯体下端から掘削底3までの深さは、予測されるヒービング量に対応した深さに設定される。
【0039】
次に、図10(ロ)に示すように、掘削底3の上に、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、荷重支持力が皆無な第2状態へと変化することが可能な複数個のスペーサー4を適当間隔おきに設置する。尚、このスペーサー4としては、第1の発明の各実記形態(図1〜図3の実施形態、図4、図5の実施形態、図6〜図8の実施形態)で示したスペーサー4と同じものを任意に選択して使用できる。
【0040】
次いで、図11(イ)に示すように、隣合うスペーサー4にわたって必要枚数の基礎躯体構築用プレキャスト部材11を設置し、当該プレキャスト部材11を互いに連結すると共に、杭2の頭部と連結して杭支持とされた基礎躯体6を構築する。
【0041】
この状態で、あるいは、図11(ロ)に示すように、1階床や地下階床を有する地下構造物Aの構築が完了した後、掘削底3のヒービング発生に先立って、スペーサー4を第2状態に変化させて、基礎躯体6と掘削底3との間に隙間Sを形成するのである。
【0042】
上記の工法によれば、図11(ロ)に示す状態で、掘削底3のヒービングが発生しても、基礎躯体6と掘削底3との間に隙間Sが形成されているので、隆起した掘削底3で基礎躯体6の下面を突き上げることがなく、基礎躯体6にはヒービング力が作用しない。従って、基礎躯体6の断面や配筋を低減することができるのである。また、掘削底3に複数個のスペーサー4を適当間隔おきに設置し、これにプレキャスト部材11を架設するので、掘削底3の全面にスペーサーを敷設する場合に比して、埋め殺しにされるスペーサー4が少なくて済み、経済的である。
【0043】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による基礎躯体へのヒービング力遮断工法によれば、打込み型枠やプレキャスト部材をスペーサーで支持して基礎躯体を構築し、当該基礎躯体が杭支持の状態となった後においては、掘削底のヒービングが発生する前に、予め、スペーサーの支持力を喪失させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成するので、ヒービング力が基礎躯体に伝達されることを効果的に遮断し得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1の発明の実施の形態を例示するもので、地盤を掘削した状態と、掘削底にスペーサーを設置した状態とを示す断面図である。
【図2】スペーサーに打込み型枠を載置した状態と、打込み型枠上に基礎躯体のコンクリートを打設した状態とを示す断面図である。
【図3】スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成した状態を示す断面図である。
【図4】第1の発明の他の実施の形態を例示するもので、地盤を掘削した状態と、掘削底にスペーサーを設置した状態とを示す断面図である。
【図5】スペーサーに打込み型枠を載置した状態と、打込み型枠上に基礎躯体のコンクリートを打設した状態とを示す断面図である。
【図6】第1の発明の他の実施の形態を例示するもので、地盤を掘削した状態と、掘削底にスペーサーを設置した状態とを示す断面図である。
【図7】スペーサーに打込み型枠を載置した状態と、打込み型枠上に基礎躯体のコンクリートを打設した状態とを示す断面図である。
【図8】スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成した状態を示す断面図である。
【図9】第1の発明の他の実施の形態を例示する要部の断面図である。
【図10】第2の発明の実施の形態を例示するもので、地盤を掘削した状態と、掘削底にスペーサーを設置した状態とを示す断面図である。
【図11】スペーサーに基礎躯体構築用プレキャスト部材を載置した状態と、スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成した状態を示す断面図である。
【図12】従来例を説明する断面図である。
【図13】クラッシュボードの一部破断斜視図である。
【符号の説明】
2…杭、3…掘削底、4…スペーサー、6…基礎躯体、7…コンクリート、8…製氷ユニット(スペーサー)、10…熱収縮性の合成樹脂ブロック(スペーサー)、S…隙間。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for blocking a heaving force on a foundation frame in an underground structure supported by a pile so as to cut off an adverse effect on the foundation frame due to heaving of an excavation bottom.
[0002]
[Prior art]
When the ground is excavated during the construction of an underground structure, a phenomenon that the excavation bottom expands as the effective stress in the ground decreases, so-called heaving (rebound) occurs. Depending on the ground, such as clay layers, this phenomenon may occur gradually, that is, after the construction of the underground structure or the completion of the building.
[0003]
As shown in FIG. 12, in the case of the building B provided with the underground structure A supported by the pile 2, since a large force is applied to the lower surface of the foundation frame 6 by heaving, the foundation frame 6 must be designed to be rigid. As shown in phantom lines in FIG. 12, there is a possibility that the center part of the span of the foundation chassis 6 is pushed upward and is destroyed, and the cross section of the foundation chassis 6 must be enlarged.
[0004]
Therefore, as a heaving force blocking method for reducing the transmission of the force due to the heaving of the excavation bottom to the base frame, the crash board C is laid on the excavation bottom as shown by the solid line in FIG. For example, a method has been developed in which the concrete of the foundation frame 6 is placed and a certain heaving force is applied so that the crash board C is broken and no further force is transmitted. In the figure, a is a thick clay layer, and b is a support layer (for example, a gravel layer) of the pile 2.
[0005]
As the crash board C, for example, as shown in FIG. 13, a laminate of a polypropylene sheet 12a and a polystyrene base 12b having a honeycomb structure is used.
[0006]
However, in the above construction method, the force until the crash board C is broken is transmitted to the base casing 6, so that the base casing 6 needs to be strong enough to withstand it. For example, in the case of a crash board C destroyed at 3 ton / m 2 , if the concrete board 6 placed on the upper part of the crash board C is used as a support member and the concrete weight is 2 ton / m 2 , the crash board Since a downward force (concrete weight) of 2 tons / m 2 has already been applied to C at the time of construction, only 1 ton / m 2 of heaving force is applied after construction. A total of 3 tons / m 2 of force is applied, and the crash board C is destroyed, but the foundation housing 6 is applied with a force of 3 tons / m 2 .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in consideration of the above points. The object of the present invention is to construct a foundation frame by supporting a driving formwork or a precast member with a spacer, and the foundation frame is supported by a pile. After reaching the state, before the excavation bottom heaving occurs, the supporting force of the spacer is lost, and a gap is formed between the base enclosure and the excavation bottom, and the heaving force is transmitted to the foundation enclosure. An object of the present invention is to provide a method for blocking a heaving force to a foundation frame that can effectively block this.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the technical means taken by the present invention are as follows. That is, the heaving force blocking method for the foundation frame according to the first invention is based on the first state that can support the load at the time of foundation foundation construction after excavating the ground in constructing the underground structure supported by the pile. Spacers that can change to the second state where there is no load bearing force due to melting, sublimation, shrinkage, etc., are installed at appropriate intervals on the bottom of the excavation, and the required number of driven formwork is piled over these spacers. Is placed in a state where the head is exposed on the upper surface of the placement formwork, and the concrete of the foundation frame is placed on the placement formwork, and after the strength of the concrete is developed, before the occurrence of the heaving of the excavation bottom, a spacer is placed. By changing to the second state, a gap is formed between the foundation frame and the excavation bottom.
[0009]
In addition to the so-called abandoned molds that are not included in the strength of the foundation frame, as the placement molds, a formwork that is structurally integrated with the cast-in-place concrete, for example, a solid truss-like rebar on the top It may be a half precast plate or a steel formwork projecting.
[0010]
According to the above configuration, a plurality of spacers are installed at appropriate intervals on the bottom of the excavation, and driving molds are installed on the spacers. Therefore, the required number of driving molds set to dimensions that can be carried in the field, The pile can be laid to a predetermined height from the bottom of the excavation, and it is not necessary to stand the pile with a small span in order to support the driving formwork, so the number of piles does not increase. In addition, a plurality of spacers are installed at appropriate intervals on the bottom of the excavation, and driven formwork is erected on this, so there are fewer spacers to be buried than when laying spacers on the entire surface of the excavation bottom. It is economical.
[0011]
Then, after the strength is developed in the concrete placed on the casting formwork, in other words, after the foundation frame is in a pile-supported state, before the excavation bottom heaving occurs, the spacer is dissolved in advance. By changing to the second state by sublimation, contraction, etc., a gap is formed between the foundation chassis and the excavation bottom, so that when the excavation bottom heaves, the bottom surface of the foundation enclosure is pushed up by the raised excavation bottom No heaving force is applied to the foundation frame. Therefore, it is possible to reduce the cross section and the bar arrangement of the foundation frame.
[0012]
In the construction of an underground structure supported by piles, the method of blocking the heaving force on the foundation frame according to the second invention is the method of dissolving from the first state that can support the load at the time of foundation foundation construction after excavating the ground. Spacers that can change to the second state where there is no load bearing force due to sublimation, shrinkage, etc. are installed at appropriate intervals on the bottom of the excavation, and precast members for building the foundation frame are installed over these spacers. After connecting the precast members to each other and connecting the head of the pile to construct the foundation frame, before the excavation bottom heaving, change the spacer to the second state, between the foundation frame and the excavation bottom It is characterized by forming a gap.
[0013]
According to the above configuration, a plurality of spacers are installed at appropriate intervals on the excavation bottom, and the precast members for constructing the foundation frame are erected on this, so the necessary number of precast members set to dimensions that can be carried in the field are provided. In addition, the pile can be laid at a predetermined height from the excavation bottom, and it is not necessary to stand the pile with a small span in order to support the precast member. In addition, a plurality of spacers are installed at appropriate intervals on the bottom of the excavation, and precast members are erected on this, so there are fewer spacers to be buried than when spacers are laid on the entire surface of the excavation bottom. Is economical.
[0014]
And after connecting a precast member mutually and connecting with the head of a pile and constructing a foundation frame, in other words, after a precast foundation frame will be in a state of pile support, heaving of an excavation bottom will occur. Before, the spacer is changed to the second state by dissolution, sublimation, contraction, etc., and a gap is formed between the foundation frame and the excavation bottom, so that the heaving occurs when the excavation bottom heaving occurs The bottom surface of the foundation frame is not pushed up at the bottom of the excavation, and no heaving force acts on the foundation frame. Therefore, it is possible to reduce the cross section and the bar arrangement of the foundation frame.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, as shown in FIG. 1 (a), a pile (either a ready-made pile or a cast-in-place pile) whose tip reaches the support layer on the ground surrounded by the mountain retaining wall 1 such as a sheet pile, a column of columns, and an underground continuous wall. 2) and excavating deeper than the lower end of the foundation frame to be constructed. The depth from the lower end of the foundation frame to the excavation bottom 3 is set to a depth corresponding to the predicted amount of heaving.
[0016]
Next, as shown in FIG. 1 (b), on the excavation bottom 3, the first state where the load at the time of building the foundation frame can be supported is changed to the second state where there is no load supporting force. A plurality of possible spacers 4 are installed at appropriate intervals.
[0017]
Thereafter, as shown in FIG. 2 (a), the necessary number of placement molds 5 are placed over the adjacent spacers 4 so that the opening or notch formed in the placement mold 5 faces the head of the pile 2. The pile 2 is placed in a state where the head of the pile 2 is exposed on the upper surface of the driving form 5.
[0018]
In this state, as shown in FIG. 2 (b), after placing the foundation frame 6 (not shown) on the driving form 5, the concrete 7 of the foundation frame 6 is placed on the head of the pile 2. An underground structure A is constructed by placing anchors (not shown) provided on the part or head so as to be buried in the concrete 7.
[0019]
And after predetermined strength expresses to concrete 7, in other words, after foundation foundation 6 will be in a pile support state, before heaving of excavation bottom 3 occurs, as shown in FIG. By changing the spacer to the second state, a gap S is formed between the foundation frame 6 and the excavation bottom 3.
[0020]
According to the above construction method, even if heaving of the excavation bottom 3 occurs in the state shown in FIG. 3, the gap S is formed between the foundation frame 6 and the excavation bottom 3, so that the raised excavation bottom 3 Thus, the bottom surface of the foundation housing 6 is not pushed up, and no heaving force acts on the foundation housing 6. Therefore, it is possible to reduce the cross section and the reinforcing bar arrangement of the foundation frame 6.
[0021]
As the spacer 4, for example, a granular material such as pebbles or sand and a water-soluble adhesive are mixed and pressed into a block shape so that the supporting power is gradually lost due to groundwater, and the supporting power is gradually lost due to corrosion. Those that gradually lose their supporting ability due to sublimation are appropriately selected and used. And in any case, the spacer 4 is at least a period required for the strength development of the concrete 7 (usually 1 to 2 weeks, but when using early-strength cement, it is naturally a shorter period. .) Is set such that the supporting force is maintained and the supporting force is lost by the time when the heaving of the excavation bottom 3 occurs (usually, one to two months after excavation).
[0022]
4 and 5 show another embodiment of the first invention. This embodiment is characterized in that an ice making unit is used as the spacer 4, and the construction procedure is as follows.
[0023]
First, as shown in FIG. 4 (a), a pile (either a ready-made pile or a cast-in-place pile) whose tip reaches the support layer on the ground surrounded by the mountain retaining wall 1 such as a sheet pile, a column of columns, and an underground continuous wall. 2) and excavating deeper than the lower end of the foundation frame to be constructed. The depth from the lower end of the foundation frame to the excavation bottom 3 is set to a depth corresponding to the predicted amount of heaving.
[0024]
Next, as shown in FIG. 4 (b), the spacer 4 that is capable of changing from the first state capable of supporting the load at the time of constructing the foundation chassis to the second state without any load supporting force is waterproof. Using an ice making unit 8 composed of a box-like container 8a formed of paper, a synthetic resin plate or the like and having substantially no supporting force, water 8b accommodated therein, and a freezing pipe 8c, The ice making units 8 in the second state are installed on the excavation bottom 3 at appropriate intervals, and the piping 8c of each ice making unit 8 is installed on the refrigerator main body (not shown) installed on the ground or the excavation bottom via a stand or the like. Connecting.
[0025]
Thereafter, by operating the refrigerator main body and freezing the water 8b, the ice making unit (spacer 4) 8 is changed to the first state, and in this state, as shown in FIG. The necessary number of placing molds 5 over the ice making units 8 are made to face the heads of the piles 2 with the openings or notches formed in the placing molds 5, so that the heads of the piles 2 are the top surfaces of the placing molds 5. Placed in an exposed state.
[0026]
In this state, as shown in FIG. 5 (b), after placing the foundation frame 6 (not shown) on the driving form 5, the concrete 7 of the foundation frame 6 is placed on the head of the pile 2. An underground structure A is constructed by placing anchors (not shown) provided on the part or head so as to be buried in the concrete 7.
[0027]
And after predetermined intensity | strength expresses to the concrete 7, in other words, after the foundation frame 6 will be in a pile support state, before the excavation bottom 3 heaving occurs, the operation of the refrigerator body is stopped. Then, the ice 8b ′ of the ice making unit 8 is thawed, and the ice making unit 8 is returned to the second state as shown in FIG. In this state, since the supporting force by the ice making unit 8 is substantially zero, a gap S in which the spacer 4 does not substantially exist is formed between the foundation frame 6 and the excavation bottom 3. Although the container 8a and the pipe 8c of the ice making unit 8 are buried, the main body of the refrigerator is removed, and the opening of the foundation housing 6 resulting from the removal is closed with concrete as a useless work.
[0028]
According to the above construction method, even if heaving of the excavation bottom 3 occurs in the state shown in FIG. 5 (b), the gap S is formed between the foundation frame 6 and the excavation bottom 3, so that it has risen. The bottom surface of the foundation chassis 6 is not pushed up by the excavation bottom 3, and no heaving force acts on the foundation chassis 6. Therefore, it is possible to reduce the cross section and the reinforcing bar arrangement of the basic frame 6.
[0029]
6 to 8 show other embodiments of the first invention. This embodiment is characterized in that a heat-shrinkable synthetic resin block is used as the spacer 4, and the construction procedure is as follows.
[0030]
First, as shown in FIG. 6 (a), a pile (either a ready-made pile or a cast-in-place pile) whose tip reaches the support layer on the ground surrounded by the mountain retaining wall 1 such as a sheet pile, a column of columns, and an underground continuous wall. 2) and excavating deeper than the lower end of the foundation frame to be constructed. The depth from the lower end of the foundation frame to the excavation bottom 3 is set to a depth corresponding to the predicted amount of heaving. Further, in the predetermined position of the excavation bottom 3 (position where the heat-shrinkable synthetic resin block is installed), the concave portions 3a are excavated and formed at appropriate intervals.
[0031]
Next, as shown in FIG. 6 (b), from the first state that can support the load at the time of constructing the basic chassis, the heat-shrinkable synthetic resin block 10 in which the heater 9 is incorporated is used, and the synthesis is performed. The resin block 10 is installed on the bottom of the excavation 3 so that the lower part of the synthetic resin block 10 is fitted in the recess 3a, and electrical wiring (not shown) to each heater 9 is performed. The synthetic resin block 10 is partially installed in the recessed portion 3a of the excavation bottom 3 in the second state where the synthetic resin block 10 is contracted by heating. Or a gap with a necessary vertical width is secured between the synthetic resin block 10 and the excavation bottom 3.
[0032]
In this state, as shown in FIG. 7 (a), the required number of driving molds 5 are placed over the adjacent synthetic resin blocks 10 so that the opening or notch formed in the driving mold 5 faces the head of the pile 2. As a result, the head of the pile 2 is placed in an exposed state on the upper surface of the driving form 5.
[0033]
In this state, as shown in FIG. 7 (b), after placing the foundation frame 6 (not shown) on the driving form 5, the concrete 7 of the foundation frame 6 is placed on the head of the pile 2. An underground structure A is constructed by placing anchors (not shown) provided on the part or head so as to be buried in the concrete 7.
[0034]
Then, after a predetermined strength is developed in the concrete 7, in other words, after the foundation frame 6 is in a pile-supported state, before the excavation bottom 3 heaving occurs, the power switch (not shown) is turned on. The heaters 9 are energized. As a result, the synthetic resin block 10 is heated and contracts, so that the second state is reached, and a gap S substantially free of the spacer 4 is formed between the foundation housing 6 and the excavation bottom 3 as shown in FIG. Will be.
[0035]
According to the above construction method, when heaving of the excavation bottom 3 occurs in the state shown in FIG. 8, the gap S is formed between the foundation frame 6 and the excavation bottom 3. The lower surface of the foundation housing 6 is not pushed up, and no heaving force acts on the foundation housing 6. Therefore, the cross section and the reinforcement of the basic frame 6 can be reduced as in the previous embodiments.
[0036]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, when placing the driving form 5 on the spacer 4 in a state where the head of the pile 2 is exposed on the upper surface of the driving form 5, As shown in FIG. 9, the end of the driving form 5 may be placed in a state where it is supported by the head of the pile 2. In the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 9, as the placement mold 5, a so-called abandoned mold that is not included in the strength of the foundation frame, and the foundation frame are synthesized integrally with the cast-in-place concrete. Any of the molds may be used.
[0037]
10 and 11 show an embodiment of the second invention. This embodiment is the same as the first invention except that the foundation frame is made of precast, and the construction procedure is as follows.
[0038]
That is, first, as shown in FIG. 10 (a), a pile (prepared pile, cast-in-place pile, whose tip reaches the support layer on the ground surrounded by the mountain retaining wall 1 such as a sheet pile, a column of columns, and an underground continuous wall. 2) and digging deeper than the lower end of the foundation frame to be constructed. The depth from the lower end of the foundation frame to the excavation bottom 3 is set to a depth corresponding to the predicted amount of heaving.
[0039]
Next, as shown in FIG. 10 (b), on the excavation bottom 3, the first state in which the load at the time of building the foundation frame can be supported is changed to the second state in which there is no load supporting force. A plurality of possible spacers 4 are installed at appropriate intervals. The spacer 4 includes the spacer 4 shown in each actual embodiment of the first invention (the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the embodiment shown in FIGS. 6 to 8). The same thing can be arbitrarily selected and used.
[0040]
Next, as shown in FIG. 11 (A), the necessary number of precast members 11 for constructing the foundation frame are installed across the adjacent spacers 4, and the precast members 11 are connected to each other and connected to the head of the pile 2. A foundation frame 6 that is supported by piles is constructed.
[0041]
In this state, or as shown in FIG. 11B, after the construction of the underground structure A having the first floor and the underground floor is completed, the spacer 4 is inserted into the second space prior to the occurrence of the heaving of the excavation bottom 3. The gap S is formed between the foundation frame 6 and the excavation bottom 3 by changing the state.
[0042]
According to the above construction method, even if heaving of the excavation bottom 3 occurs in the state shown in FIG. 11 (b), the gap S is formed between the foundation frame 6 and the excavation bottom 3, so that it has risen. The bottom surface of the foundation chassis 6 is not pushed up by the excavation bottom 3, and no heaving force acts on the foundation chassis 6. Therefore, it is possible to reduce the cross section and the reinforcing bar arrangement of the basic frame 6. In addition, since a plurality of spacers 4 are installed on the excavation bottom 3 at appropriate intervals, and the precast member 11 is installed on the spacers 4, the spacers are buried as compared with the case where spacers are laid on the entire surface of the excavation bottom 3. The number of spacers 4 is small and economical.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the heaving force blocking method for the foundation frame according to the present invention, the foundation frame is constructed by supporting the driving formwork and the precast member with the spacer, and the foundation frame is in a pile-supported state. Later, before heaving of the excavation bottom occurs, the supporting force of the spacer is lost in advance, and a gap is formed between the base enclosure and the excavation bottom, so that the heaving force is transmitted to the foundation enclosure. Can be effectively blocked.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 illustrates an embodiment of the first invention, and is a cross-sectional view showing a state where a ground is excavated and a state where a spacer is installed on an excavation bottom.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a driving form is placed on a spacer and a state in which concrete of a foundation frame is placed on the driving form.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a gap is formed between the foundation frame and the excavation bottom by changing the spacer to the second state.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the first invention, showing a state where the ground is excavated and a state where a spacer is installed on the excavation bottom;
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a driving form is placed on a spacer and a state in which concrete of a foundation frame is placed on the driving form.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the first invention, showing a state where the ground is excavated and a state where a spacer is installed on the excavation bottom;
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a driving form is placed on a spacer and a state in which concrete of a foundation frame is placed on the driving form.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a gap is formed between the foundation frame and the excavation bottom by changing the spacer to the second state.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part illustrating another embodiment of the first invention.
FIG. 10 exemplifies the embodiment of the second invention, and is a cross-sectional view showing a state where the ground is excavated and a state where a spacer is installed on the excavation bottom.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a precast member for building a foundation chassis is placed on the spacer and a state in which a gap is formed between the foundation chassis and the excavation bottom by changing the spacer to the second state.
FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a conventional example.
FIG. 13 is a partially broken perspective view of a crash board.
[Explanation of symbols]
2 ... Pile, 3 ... Drilling bottom, 4 ... Spacer, 6 ... Foundation frame, 7 ... Concrete, 8 ... Ice making unit (spacer), 10 ... Heat-shrinkable synthetic resin block (spacer), S ... Gap.

Claims (2)

杭で支持された地下構造物を構築するにあたり、地盤を掘削した後、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、溶解、昇華、収縮等により荷重支持力が皆無な第2状態へと変化することが可能なスペーサーを掘削底に適当間隔おきに設置し、これらのスペーサーにわたって必要枚数の打込み型枠を、杭の頭部が打込み型枠の上面に露出した状態に載置し、当該打込み型枠の上に基礎躯体のコンクリートを打設し、コンクリートの強度発現後で掘削底のヒービング発生前に、スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成することを特徴とする基礎躯体へのヒービング力遮断工法。When constructing an underground structure supported by piles, after excavating the ground, the second state where there is no load bearing capacity due to dissolution, sublimation, shrinkage, etc., from the first state that can support the load at the time of foundation foundation construction Spacers that can be changed to be placed at appropriate intervals on the bottom of the excavation, and the required number of placement molds are placed across these spacers with the heads of the piles exposed on the top surface of the placement molds. The concrete of the foundation frame is placed on the placement form, the spacer is changed to the second state after the concrete strength is developed and before the excavation bottom heaving occurs, and between the foundation frame and the excavation bottom. A method of blocking the heaving force to the basic structure, characterized by forming a gap. 杭で支持された地下構造物を構築するにあたり、地盤を掘削した後、基礎躯体構築時の荷重を支持し得る第1状態から、溶解、昇華、収縮等により荷重支持力が皆無な第2状態へと変化することが可能なスペーサーを掘削底に適当間隔おきに設置し、これらのスペーサーにわたって基礎躯体構築用プレキャスト部材を設置し、当該プレキャスト部材を互いに連結すると共に、杭の頭部と連結して基礎躯体を構築した後、掘削底のヒービング発生前に、スペーサーを第2状態に変化させて、基礎躯体と掘削底との間に隙間を形成することを特徴とする基礎躯体へのヒービング力遮断工法。When constructing an underground structure supported by piles, after excavating the ground, the second state where there is no load bearing capacity due to dissolution, sublimation, shrinkage, etc., from the first state that can support the load at the time of foundation foundation construction Spacers that can be changed to be installed are installed at appropriate intervals on the bottom of the excavation, precast members for foundation building construction are installed over these spacers, and the precast members are connected to each other and connected to the head of the pile. After the foundation frame is constructed, before the occurrence of excavation bottom heaving, the spacer is changed to the second state to form a gap between the foundation frame and the excavation bottom. Blocking method.
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