JP3689972B2

JP3689972B2 - Printing device

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Publication number: JP3689972B2
Application number: JP11967196A
Authority: JP
Inventors: 光信須田; 慎治小林
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1996-04-16
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2016-04-16
Also published as: JPH09277684A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続気泡を有する多孔性樹脂シートに、所望印像に対応するインク滲出部と所望印像以外のインク非滲出部とを形成した印判シートを周面に貼着してなる印刷ローラ及びその印刷ローラを使用した印刷装置に関し、特に、印判シートにより被印刷媒体上に所望印像を印刷するに際して、被印刷媒体との位置合わせ等の損雑な作業を行うことなく被印刷媒体における印像の印刷開始位置を極めて簡単且つ迅速に設定することが可能な印刷ローラ及び印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ハガキ等の印刷媒体上に絵、文字等の所望の印像を印刷するスタンプ等の各種の印刷装置が存在する。かかる印刷装置の内、連続気泡を有する多孔性樹脂シートに対して所望印像に対応するインク滲出部と所望印像以外のインク非滲出部とを形成してなる印判シートを印版として使用した印刷装置が提案されている。
【０００３】
例えば、特開平７−２８５２５８号公報には、連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な素材の表面に、所望印影原稿の鏡像を示すインキ滲出部と、連続気泡を閉塞したインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を使用し、その印版のインキ滲出部に直接複数色のインキを吸入させる多色スタンプが記載されている。この多色スタンプによれば、印版素材の特質に基づきインキ充填が容易であり、また、複数のスタンプ用印面を必要とすることなくカラー化された印影が、インキの補充なしに多数回連続して捺印できるものである。
前記印版は、台木に装着することにより通常のスタンプと同様に捺印することができ、また、ロール表面に装着したスタンプとしてロールを回転することにより連続印刷することも可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記した特開平７−２８５２５８号公報に記載された多色スタンプは、その印版を台木やロール表面に装着することにより、通常のスタンプのように使用して印影を被印刷媒体上に印刷可能なものではある。
しかしながら、例えば、印版を台木に装着してハガキ等の定形サイズを有する被印刷媒体に印影の印刷を行う場合、被印刷媒体に対して常に同一の印刷開始位置から印影の印刷を行わないと印刷位置がばらついてしまって全体に見栄えが悪くなることから、被印刷媒体における印影の印刷開始位置が重要な問題となる。
【０００５】
前記従来の多色スタンプでは、ハガキ等の被印刷媒体に対する印刷開始位置を如何に一定のするかについては何ら言及されておらず、従って、ハガキ等の定形サイズを有する被印刷媒体に印影の印刷を行う場合に、印影の印刷位置がばらついてしまい、被印刷媒体に印刷された印影は全体に見栄えが悪くなってしまうという問題がある。
【０００６】
特に、印版をロール表面に装着してハガキ等の被印刷媒体に印影の印刷を行う場合には、その印刷開始位置を常に一定位置に設定しつつ印刷することはロール自体が自由に回転可能なものであるから非常に困難なものとなる。
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、連続気泡を有する多孔性樹脂シートに、所望印像に対応するインク滲出部と所望印像以外のインク非滲出部とを形成した印判シートを周面に貼着してなる印刷ローラにより、ハガキ等の所定サイズを有する被印刷媒体上に所望印像を印刷するに際して、被印刷媒体との位置合わせ等の煩雑な作業を行うことなく被印刷媒体における印像の印刷開始位置を常時一定位置に極めて簡単且つ迅速に設定することができる印刷ローラ及び印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係る印刷装置の印刷ローラは、連続気泡を有する多孔性樹脂シートに、所望印像に対応するインク滲出部と所望印像以外のインク非滲出部とを形成した印判シートと、前記印判シートが周面に貼着されたローラ部材と、前記ローラ部材を回動可能に支持するローラカバー部材とを備え、前記ローラ部材における内部壁面の１箇所には、その長手方向に沿って錘が配設されている構成を有する。
【０００８】
請求項１に係る印刷装置の印刷ローラでは、ローラ部材における内部壁面の１箇所には、その長手方向に沿って錘が配設されていることから、ローラ部材の周面に貼着された印判シートを介して被印刷媒体上に所望印像を印刷する場合、印刷ローラを持ち上げた時点でローラ部材は、錘の自重により錘が最下端位置にくるように、ローラカバー部材内で回転し、これによりローラ部材周面の印判シートは常に一定の位置に設定されることとなる。従って、印刷ローラを被印刷媒体に向かって下降させ印判シートを被印刷媒体に接触した状態でローラ部材を回転させることにより、被印刷媒体に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体上にインク滲出部からインクを滲出して所望印像の印刷を行うことが可能となる。
【０００９】
また、請求項１に係る印刷装置は、連続気泡を有する多孔性樹脂シートに、所望印像に対応するインク滲出部と所望印像以外のインク非滲出部とを形成した印判シートと、印判シートが周面に貼着されるとともに内部壁面の１箇所にてその長手方向に沿って錘が配設されたローラ部材と、ローラ部材を回動可能に支持するローラカバー部材とを有する印刷ローラと、前記印刷ローラの回転操作が行われる操作面と、ローラカバー部材の側部が当接されて印刷ローラの印刷開始位置を位置決めするとともに操作面上に形成された第１位置決め部材と、操作面上で被印刷媒体の位置決めを行う第２位置決め部材とを有する印刷台とを備えた構成を有する。
【００１０】
請求項１の印刷装置では、印刷ローラを介して被印刷媒体上に所望印像の印刷を行う場合、先ず、印刷台の操作面上に形成された第２位置決め部材により被印刷媒体の位置決めを行い、この後、ローラカバー部材の側部を第１位置決め部材に当接して印刷ローラの印刷開始位置を位置決めする。このとき、ローラ部材における内部壁面の１箇所には、その長手方向に沿って錘が配設されていることから、ローラ部材は、錘の自重により錘が最下端位置にくるように、ローラカバー部材内で回転し、これによりローラ部材周面の印判シートは常に一定の位置に設定されることとなる。従って、この状態で、印刷台の操作面上で印刷ローラの回転操作を行うことにより、ハガキ等の一定サイズを有する被印刷媒体に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体上にインク滲出部からインクを滲出して所望印像の印刷を行うことが可能となる。
【００１１】
更に、請求項２に係る印刷装置は、請求項１の印刷装置において、前記印判シートは、第２位置決め部材を介して印刷台の操作面上に位置決めされた後、ローラ部材を操作面上で回転させることにより接着シートを介してローラ部材の周面に接着される構成を有する。かかる請求項２の印刷装置では、印判シートを第２位置決め部材を介して印刷台の操作面上に位置決めした後、ローラ部材を操作面上で回転させることにより、印判シートがローラ部材の周面に接着シートを介して接着される。このとき、ローラ部材における内部壁面の１箇所には、その長手方向に沿って錘が配設されていることから、前記請求項１の場合と同様、ローラ部材は、錘の自重により錘が最下端位置にくるように、ローラカバー部材内で回転し、これにより印判シートはローラ部材の周面にて常に一定の位置に接着され得るものである。
【００１２】
また、請求項３に係る印刷装置は、請求項１の印刷装置において、前記被印刷媒体上への印像の印刷は、印判シートのインク滲出部にインクを供給し、第２位置決め部材により被印刷媒体を操作面上で位置決めするとともに、ローラカバー部材の側部を第１位置決め部材に当接して印刷ローラの印刷開始位置を位置決めした後、ローラ部材を操作面上で回転させることにより行われることを特徴とする。かかる請求項３の印刷装置にて行われる印刷方法によれば、印判シートのインク滲出部にインクを供給した後、第２位置決め部材により被印刷媒体を操作面上で位置決めし、且つ、ローラカバー部材の側部を第１位置決め部材に当接して印刷ローラの印刷開始位置を位置決めした状態では、被印刷媒体と印判シートとの間における位置関係は常に一定の位置関係にあることから、前記請求項１の印刷装置で説明したと同様、この状態で印刷台の操作面上で印刷ローラの回転操作を行うことにより、ハガキ等の一定サイズを有する被印刷媒体に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体上にインク滲出部からインクを滲出して所望印像の印刷を行うことが可能となる。
【００１３】
更に、請求項４に係る印刷装置は、請求項４の印刷装置において、前記被印刷媒体上への印像の印刷を行う際に、操作面上で被印刷媒体の下側にはローラ部材の周面に貼着された印判シートとは別の印判シートが第２位置決め部材を介して位置決め載置された構成を有する。この請求項４の印刷装置にて行われる印刷方法によれば、被印刷媒体上への印像の印刷を行う際に、操作面上で被印刷媒体の下側にはローラ部材の周面に貼着された印判シートとは別の印判シートが第２位置決め部材を介して位置決め載置されていることから、印刷ローラを操作面上で回転させることにより、被印刷媒体の上面にはローラ部材の周面に貼着された印判シートを介してその印像の印刷が行われると同時に、被印刷媒体の下面には操作面上に位置決めされた別の印判シートを介してその印像の印刷が行われる。これにより、被印刷媒体の表裏両面に各印判シートに対応する所望印像を同時に印刷することが可能となる。
【００１４】
また、請求項５に係る印刷装置は、請求項１の印刷装置において、前記印判シートを作成する印判シート作成部と前記印刷台を収容する印刷部とから構成され、印判シート作成部と印刷部とは相互に分割可能に構成されており、また、請求項６に係る印刷装置は、請求項５の印刷装置において、前記印刷部には、前記印刷ローラを収納するローラ載置台を備えていることを特徴とする。かかる請求項５及び請求項６に係る印刷装置では、印判シート作成部と印刷部とが相互に分割可能に構成されていることから、必要に応じて分割して使用することが可能となり、また、印判シート作成部と印刷部とは一体化することも可能であり、特に、印刷部には印刷ローラを収納するローラ載置台が設けられているので、印刷装置全体の小型化を図ることが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る印刷ローラ及び印刷装置について、印判シートの作成装置及び印判シートにより印像の印刷を行う印刷装置を一体化した印像形成ユニットにつき本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る印像形成ユニットの概略構成について図１、図２に基づき説明する。図１は印像形成ユニットを示す概略断面図、図２は可動蓋を開放して示す印像形成ユニットの概略断面図である。
【００１６】
図１、図２において、印像形成ユニット１は、基本的に、印判シート作成部２（印像形成ユニット１の上側）と印刷部３（印像形成ユニット１の下側）とからなり、各印判シート作成部２と印刷部３とは相互に分割可能に構成されている。即ち、印判シート作成部２のカバー４における下部両側にはロック爪５が支持されており、かかるロック爪５はバネ６を介して外側に向かって常時付勢されている。また、印刷部３のカバー７における上端縁には係止部７Ａが形成されており、係止部７Ａにはロック爪５のロック部５Ａが係止される。これにより、印判シート作成部２と印刷部３とは、ロック爪５のロック部５Ａとカバー７の係止部７Ａとを係合ことにより相互に一体化して印像形成ユニット１を構成し、また、ロック爪５の押圧部５Ｂをバネ６の付勢力に抗して内側に押圧することにより相互に分離することが可能となる。
【００１７】
印判シート作成部２において、その上部には３つの可動蓋８、９、１０がそれぞれ折り畳み可能となるように回動可能に支持されている。可動蓋８はカバー４の上部を構成するものであり、可動蓋８（最も上側の可動蓋）の一端は、カバー４に一体に設けられた支持壁１１（カバー４の両側に一対設けられている）に対して回動可能に支持されている。また、可動壁８の他端には、バネ１２を介して外側に付勢されたロック爪１３が支持されており、かかるロック爪１３は、後述するように、そのロック部１３Ａをカバー４の上端に形成された係止部４Ａに係止する際に、スイッチ１４をオンしてフラッシュバルブ１５を発光させるためのものである。更に、可動蓋８の上面中央部における２箇所に設けられた支持部１６には、取っ手１７（図１、図２中では倒した状態にある）が取り付けられており、また、可動蓋８の下面には、２つの押圧部１８、１９が下方に突出形成されている。これらの各押圧部１８、１９は、後述するように、印判シートを形成する際に多孔性樹脂シートに対して均等に押圧荷重をかけるためのものである。
【００１８】
また、可動蓋９（中間位置にある可動蓋）の一端は、前記各支持壁１１の反対側でカバー４に一体に設けられた支持壁２０（カバー４の両側に一対設けられている）に対して回動可能に支持されている。かかる可動蓋９の下面には、その長さ方向に渡って４つの押圧部２１が下方に突出形成されている。各押圧部２１は、前記各押圧部１８、１９と同様、印判シートを形成する際に多孔性樹脂シートに対して均等に押圧荷重をかけるためのものである。
【００１９】
更に、可動蓋１０（最も下側の可動蓋）の一端は、前記各支持壁１１の下側に形成された支持部２２に対して回動可能に支持されている。この可動蓋１０の下面には、後述するように、印判シートを作成するための多孔性樹脂シートに対して均等に押圧荷重をかけるべくゴム等の弾性シート２３が貼付されている。
尚、前記各可動蓋８、９、１０を介して後述の透明アクリル板２５に及ぼされる荷重は、８０ｋｇ以上に設定されている。
【００２０】
次に、前記各可動蓋８、９、１０の下方に配置されているカバー４内の構成について説明する。前記可動蓋１０の下面が対向するカバー４の上面には段差部２４が形成されており、この段差部２４には透明アクリル板２５が設置されている。段差部２４の内方には逆四角台状の凹部２６が形成されており、この凹部２６の底壁２６Ａには２つのフラッシュバルブ１５が取り付けられている。尚、凹部２６の表面には、アルミホイル等の光反射特性に優れたシートが貼着されている。各フラッシュバルブ１５は、底壁２６Ａの下側に設けられた取付部２７に支持されており、前記スイッチ１４がロック爪１３を介してオンされることに基づき乾電池等の電源（図示せず）から電力が供給されて発光作用を行うものである。かかる各フラッシュバルブ１５の発光により、後述するように、所望印像以外の多孔性樹脂シートにおける部分が加熱溶融されて非インク滲出部が形成されて印判シートが作成されるものである。
【００２１】
続いて、印刷部３の構成について説明する。印刷部３のカバー７内において、印刷台３０が一体に形成されており、印刷台３０の上側には、印刷ローラ３１（詳細な構成については後述する）の回転操作を行う操作面３２が形成されている。操作面３２の一端側（図１、図２中、右端側）には、印刷ローラ３１におけるローラカバー４０の側部が当接されて、操作面３２に対する印刷ローラ３１の印刷開始位置を位置決めするための第１位置決め部材３３が立設されている。また、印刷ローラ３１によりハガキ等の被印刷媒体に所望印像を印刷する際に、操作面３２上で被印刷媒体の位置決めを行う第２位置決め部材３４が操作面３２上に設けられている。更に、カバー７の内部で印刷台３０に隣接して、ローラ載置台３５が形成されており、このローラ載置台３５上には、印刷ローラ３１の収納時に印刷ローラ３１が載置した状態で収納される。
【００２２】
前記のように構成された印像作成ユニット１により、多孔性樹脂シートから印判シートを作成するには、先ず、各可動蓋８、９、１０を図２に示すように開放した後、透明アクリル板２５の上面に所望印像が描かれた原稿シートを載置するとともに原稿シート上に黒色フィルムを重ね合わせ、更に、多孔性樹脂シートを黒色フィルム上に重ね合わせる。この状態で、各可動蓋１０を時計方向に回動させて弾性シート２３を多孔性樹脂シート上に載置し、次いで、可動蓋９を可動蓋１０上に、可動蓋８を可動蓋９上に載置する（図１参照）。更に、可動蓋８に適当な荷重をかけながら押圧し、ロック爪１３を内側に押しつつロック部１３Ａと係止部４Ａとを相互に係止する。このとき、前記のようにスイッチ１４がロック爪１３を介してオンされ、これにより電源を介して各フラッシュバルブ１５が発光される。この結果、各フラッシュバルブ１５から発せられる赤外線を介して多孔性樹脂シートには、原稿シートの印像に対応してインク滲出部が形成されるとともに、印像以外の部分に対応してインク非滲出部が形成され、印判シートが作成される。
【００２３】
ここで、前記した印判シートの製版原理について図３、図４に基づき概説する。図３は印判シートの製版原理を模式的に示す説明図、図４は印判シートを示すものであり、図４（Ａ）は印判シートの模式断面図、図４（Ｂ）は印判シートの斜視図である。前記のように、透明アクリル板２５上に、原稿シート、黒色フィルム、多孔性樹脂シートが載置された状態で各可動蓋８、９、１０が相互に回動されると、各原稿シート、黒色フィルム、多孔性樹脂シートは、図３にて模式的に示す状態となる。即ち、図３において、透明アクリル板２５上には、下から順に原稿シート３６、黒色フィルム３７、多孔性樹脂シート３８が載置されている。
【００２４】
ここに、原稿シート３６は、トレーシングペーパー、ＯＨＰフィルム等の光透過性に優れたシートにインクを介して所望印像３６Ａが形成されてなり、かかる原稿シート３６は、その印像３６Ａを上側にして透明アクリル板２５上に載置される。尚、印像３６Ａ部分は、フラッシュバルブ１５から発せられる赤外線を透過しない。また、黒色フィルム３７は、透明フィルムの片面が黒色インクでベタ印刷されており、フラッシュバルブ１５からの赤外線が照射された部分は発熱する特性を有する。尚、黒色フィルム３７は、透明アクリル板２５上に載置される際、黒色インクの印刷面側が原稿シート３６と相対するように置かれる。また、黒色フィルム３７は、黒色の着色剤を含有するフィルムフィルムシートでもよい。更に、多孔性樹脂シート３８は、その内部に立体網目構造の連続気泡が形成されたポリオレフィン系フォーム等の材料から成形されており、その表面は加熱された場合に溶融されて連続気泡が閉塞される特質を備えている。尚、この種の多孔性樹脂シート３８については、特開平７−２８５２５８号公報等に記載されたものと同一であるので、ここではその詳細な説明は省略する。
【００２５】
図３に示す状態でフラッシュバルブ１５が前記のように発光されると、その光成分中の赤外線Ｒは透明アクリル板２５を通過し、原稿シート３６の下面に照射される。このとき、原稿シート３６上の印像３６Ａに照射された赤外線Ｒ１は印像３６Ａでカットされるが、印像３６Ａ以外の原稿シート３６部分に照射された赤外線Ｒ２は原稿シート３６を通過する。これにより、黒色フィルム３７において、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分については赤外線Ｒ１が照射されないのでこの部分が発熱することはないが、一方、印像３６Ａ以外に対応する部分については赤外線Ｒ２が照射されることからこの部分は発熱される。この結果、多孔性樹脂シート３８に下面において、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分は、黒色フィルム３７が発熱されないことから、連続気泡を有するそのままの状態が保持され、一方、印像３６Ａ以外の対応する部分は、黒色フィルム３７が発熱されることに基づき、その表面に加熱溶融部が形成されて連続気泡が閉塞される。前記より明らかなように、多孔性樹脂シート３８において、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分は、印像３６Ａに従って連像気泡がそのまま保持されたインク滲出部３８Ａが形成され、また、印像３６Ａ以外に対応する部分は、インク滲出部３８Ａの周囲で非インク滲出部３８Ｂとなる。
【００２６】
前記のようにインク滲出部３８Ａとインク非滲出部３８Ｂとが形成された多孔性樹脂シート３８が印判シート３９として使用される（図４（Ａ）、（Ｂ）参照）。印判シート３９におけるインク滲出部３８Ａは、その連続気泡に基づきインク含浸力に優れており、被印刷媒体に印刷する際にはインク滲出部３８Ａに対して印刷用インクが含浸供給される。
【００２７】
次に、印刷ローラ３１の構成について図５に基づき説明する。図５は印刷ローラ３１を模式的に示すものであり、図５（Ａ）は印刷ローラ３１の側面図、図５（Ｂ）はローラカバーの側面図、図５（Ｃ）はローラの模式断面図である。
図５において、印刷ローラ３１は、ローラカバー４０とローラカバー４０に回動可能に支持されたローラ４１とから構成される。ローラカバー４０は、かまぼこ形状に形成されており、その内部において円弧状の上壁からは一対のローラ支持部４２が一体に設けられている。ローラ支持部４２の下端部には、ローラ４１の軸嵌合部４７を弾性的に回動支持する弾性支持部４３が形成されており、かかる弾性支持部４３の中央には軸孔４４が設けられている。
【００２８】
また、ローラ４１は、円筒状に形成されたローラ体４５を有し、ローラ体４５の空洞部内は６つの仕切壁４６で仕切られている。各仕切壁４６が内方に向かって集合する位置には軸嵌合部４７が形成され、かかる軸嵌合部４７にはローラ軸４８が嵌合されている。また、２つの仕切壁４６により区画される１つの領域内には、ローラ体４５の長手方向に沿って錘４９が配設されている。
【００２９】
ここに、ローラ４１は、後述するように、印像の印刷時にハガキ等の被印刷媒体及び印判シート３９の全体に渡って均等に荷重をかける必要があることから、ローラ４１のローラ幅は、被印刷媒体の幅、印判シート３９の幅よりも大きくされている。即ち、ローラ幅、被印刷媒体の幅、印判シート３９の幅の間には、被印刷媒体の幅≦印判シートの幅≦ローラ４１のローラ幅の関係が存在している。
【００３０】
また、ローラ体４５内に錘４９を配設する方法としては、（Ａ）錘４９の長さをローラ体４５の幅とほぼ等しくして、ローラ体４５の長手方向の全体に渡って錘４９を配設する方法、（Ｂ）ローラ体４５の幅よりも小さい所定幅の錘４９をローラ体４５の長手方向の両端又は長手方向の複数箇所に配設する方法等が考えられる。このとき、錘４９の重さ（複数個ある場合は全体の重さ）は、錘４９の自重でローラ４１が回転して錘４９部分が常に下端位置に保持され、且つ、印像の印刷時にローラ体４１の回転上支障が発生しないような範囲の重さに設定されている。
【００３１】
印刷ローラ３１は、ローラ４１のローラ軸４８をローラカバー４０のローラ支持部４２おける弾性支持部４３に支持することにより構成され、このとき、ローラ４１の内部で２つの仕切壁４６にて区画される１つの領域内に錘４９が配設されているので、ローラ４１は、錘４９の自重に基づき、図５（Ａ）に示すように常に錘４９を下方に向けた状態に保持されることとなる。
【００３２】
次に、前記した印刷ローラ３１におけるローラ４１の周面に印判シート３９を貼着する方法について図６、図７に基づき説明する。図６はローラ４１の周面への印判シート３９の貼着を開始する状態を模式的に示す説明図、図７はローラ４１の周面への印判シート３９の貼着をしている状態を模式的に示す説明図である。ローラ４１の周面に印判シート３９を貼着するには、図６に示すように、先ず、印判シート３９の裏面（図６中、上面であり、インク非滲出部３８Ｂが形成されていない面）の両端部に両面接着シート５０を貼付した後、印刷台３０の操作面３２上で第２位置決め部材３４を介して位置決めする。更に、印刷ローラ３１を矢印Ａ方向に移動させるとともに、ローラカバー４０の側壁４０Ａ（図６中、右側の側壁）を第１位置決め部材３３に当接させつつ、ローラ４１の周面下部を印判シート３９の両面接着シート５０に接着する。このとき、ローラ４１はローラカバー４０内で錘４９を下方に向けた状態に保持されており、従って、印判シート３９が第２位置決め部材３４により操作面３２上で位置決めされていること、及び、印刷ローラ３１はそのローラカバー４０の側壁４０Ａが第１位置決め部材３３に当接されて操作面３２に対して位置決めされることと相まって、印判シート３９は常にローラ４１の周面における同一位置に貼着されることとなる。
【００３３】
前記の後、ローラ４１を操作面３２上で回転させながら印刷ローラ３１を矢印Ｂ方向に移動させる。これにより、図７に示すように、ローラ４１の回転に伴って印判シート３９はローラ４１の周面に貼着されていき、印判シート３９の左端部の両面接着シート５０がローラ４１の周面に接着された時点で印判シート３９の貼着作業が終了する。
【００３４】
前記のように印刷ローラ３１におけるローラ４１の周面に印判シート３９を貼着した後においては、ローラ４１内に配設された錘４９が、図８（Ａ）に示すように下端位置よりも上方にある場合においても、錘４９の作用に基づき矢印Ｃ方向に回転してローラ４１は、常に図８（Ｂ）に示す下端位置に保持されることとなる。このことは、ローラ４１の周面に貼着された印判シート３９が常に同一状態に保持され得ることを意味し、後述する被印刷媒体上に印判シート３９の印像を印刷する場合に常に同一位置から印像の印刷を開始することが可能となるものである。尚、図８はローラ４１内に配設された錘４９の作用を説明するためのものであり、図８（Ａ）は錘４９が上方位置にある不安定な状態を模式的に示す説明図、図８（Ｂ）は錘４９が下端位置にある安定な状態を模式的に示す説明図である。
【００３５】
続いて、前記印刷台３０と印刷ローラ３１とを使用して、ハガキ等の定形サイズを有する被印刷媒体上に印判シート３９の印像を印刷する方法について図９、図１０に基づき説明する。図９は印像の印刷を開始する状態を模式的に示す説明図、図１０は印像の印刷を終了した状態を模式的に示す説明図である。
【００３６】
被印刷媒体５１に印像の印刷を行うには、先ず、印判シート３９におけるインク滲出部３８Ａ（印像に対応する）に印刷インクを供給して含浸保持させるとともに、図９に示すように、被印刷媒体５１を第２位置決め部材３４を介して操作面３２上で位置決めする。この後、印刷ローラ３１を下方に移動してローラカバー４０の側壁４０Ａを第１位置決め部材３３に当接する。この状態で、ローラ４１の周面に貼着された印判シート３９を被印刷媒体５１上に接触させると、被印刷媒体５１に対する印判シート３９による印像の開始位置が、適正に位置決めされる。これは、印判シート３９がローラ４１の内部における錘４９の作用により常に一定の位置に保持されていること、被印刷媒体５１が第２位置決め部材３４を介して操作面３２上で位置決めされていること、及び、第１位置決め部材３３の作用によりローラ４１と被印刷媒体５１との位置関係が常に一定の位置関係に保持されることに基づく。
【００３７】
前記した状態を保持しつつ印判シート３９を被印刷媒体５１に接触させながら矢印Ｂ方向にローラ４１の回転移動を行う。これにより、印判シート３９のインク滲出部３８Ａからインクが被印刷媒体５１上に滲みだし、インク滲出部３８Ａに対応する印像が被印刷媒体５１上に印刷される。このとき、印判シート３９におけるインク非滲出部３８Ｂは、印像以外の部分に対応しており、インクが吸収等されることは全くないので、非印刷媒体５１上にはコントラストの良好な印像を印刷することができる。
【００３８】
次に、非印刷媒体５１の表裏両面に対して同時に印像を印刷する方法について図１１、図１２に基づき説明する。図１１は印像の両面印刷を開始する状態を模式的に示す説明図、図１２は印像の両面印刷を終了した状態を模式的に示す説明図である。
【００３９】
被印刷媒体５１の表裏両面に印像の印刷を行うには、先ず、ローラ４１の印判シート３９におけるインク滲出部３８Ａ（印像に対応する）に印刷インクを供給して含浸保持させる。また、ローラ４１の印判シート３９とは別の印判シート５２（例えば、印判シート３９とは異なる印像に対応するインク滲出部及び印像以外の部分にインク非滲出部が形成された印判シート）のインク滲出部に印刷インクを供給して含浸保持させた後、第２位置決め部材３４を介して操作面３２上に位置決めする（図１１参照）。更に、両面印刷を行おうとする被印刷媒体５１を印判シート５２上に軽く載置しながら第２位置決め部材３４を介して操作面３２上で位置決めする。この後、前記の場合と同様にして、印刷ローラ３１を下方に移動してローラカバー４０の側壁４０Ａを第１位置決め部材３３に当接する。この状態で、ローラ４１の周面に貼着された印判シート３９を被印刷媒体５１上に接触させると、被印刷媒体５１に対する印判シート３９による印像の開始位置が、適正に位置決めされる。これは、印判シート３９がローラ４１の内部における錘４９の作用により常に一定の位置に保持されていること、別の印判シート５２及び被印刷媒体５１が第２位置決め部材３４を介して操作面３２上で位置決めされていること、及び、第１位置決め部材３３の作用によりローラ４１と被印刷媒体５１との位置関係が常に一定の位置関係に保持されることに基づく。
【００４０】
前記した状態を保持しつつ印判シート３９を被印刷媒体５１に接触させながら矢印Ｂ方向にローラ４１の回転移動を行う。これにより、印判シート３９のインク滲出部３８Ａからインクが被印刷媒体５１上に滲みだし、インク滲出部３８Ａに対応する印像が被印刷媒体５１の表面に印刷される。これと同時に、操作面３２上で位置決めされている印判シート５２のインク滲出部からインクが被印刷媒体５１の裏面に滲みだし、インク滲出部に対応する印像が被印刷媒体５１の裏面に印刷される。このとき、印判シート３９におけるインク非滲出部３８Ｂ、及び、印判シート５２におけるインク非滲出部は、印像以外の部分に対応しており、インクが吸収等されることは全くないので、非印刷媒体５１の表裏両面にはコントラストの良好な印像を印刷することができる。
【００４１】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係る印像形成ユニット１の印刷ローラ３１では、ローラ４１の内部における２つの仕切壁４６により区画される１つの領域内に、その長手方向に沿って錘４９が配設されていることから、ローラ４１の周面に貼着された印判シート３９を介して被印刷媒体５１上に所望印像を印刷する場合、印刷ローラ３１を持ち上げた時点でローラ４１は、錘４９の自重により錘４９が最下端位置にくるように、ローラカバー４０内で回転し、これによりローラ４１周面の印判シート３９は常に一定の位置に設定されることとなる。従って、印刷ローラ３１を被印刷媒体５１に向かって下降させ印判シート３９を被印刷媒体５１に接触した状態でローラ４１を回転させることにより、被印刷媒体５１に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体５１上にインク滲出部３８Ａからインクを滲出して所望印像の印刷を行うことができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る印刷ローラ３１及び印刷台３０では、印刷ローラ３１を介して被印刷媒体５１上に所望印像の印刷を行う場合、先ず、印刷台３０の操作面３２上に形成された第２位置決め部材３４により被印刷媒体５１の位置決めを行い、この後、ローラカバー４０の側壁４０Ａを第１位置決め部材３３に当接して印刷ローラ３１の印刷開始位置を位置決めするように構成したので、ローラ４１の内部における２つの仕切壁４６により区画される１つの領域内に、その長手方向に沿って錘４９が配設されていることからローラ４１は、錘４９の自重により錘４９が最下端位置にくるように、ローラカバー４０内で回転し、これによりローラ４１周面の印判シート３９を常に一定の位置に設定することができる。従って、この状態で、印刷台３０の操作面３２上で印刷ローラ３１の回転操作を行うことにより、ハガキ等の一定サイズを有する被印刷媒体５１に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体５１上にインク滲出部３８Ａからインクを滲出して所望印像の印刷を行うことができるものである。
【００４３】
更に、印判シート３９を第２位置決め部材３４を介して印刷台３０の操作面３２上に位置決めした後、ローラ４１を操作面３２上で回転させることにより、印判シート３９がローラ４１の周面に両面接着シート５０を介して接着する際に、前記のようにローラ４１の内部における２つの仕切壁４６により区画される１つの領域内に、その長手方向に沿って錘４９が配設されていることからローラ４１は、錘４９の自重により錘４９が最下端位置にくるように、ローラカバー４０内で回転し、これにより印判シート３９をローラ４１の周面にて常に一定の位置に接着することができる。
【００４４】
また、本実施形態に係る印刷ローラ３１及び印刷台３０を使用する印刷方法では、印判シート３９のインク滲出部３８Ａにインクを供給して含浸保持させた後、第２位置決め部材３４により被印刷媒体５１を操作面３２上で位置決めし、且つ、ローラカバー４０の側壁４０Ａを第１位置決め部材３３に当接して印刷ローラ３１の印刷開始位置を位置決めした状態において、被印刷媒体５１と印判シート３９との間における位置関係は常に一定の位置関係にあることから、この状態で印刷台３０の操作面３２上で印刷ローラ３１の回転操作を行うことにより、ハガキ等の一定サイズを有する被印刷媒体５１に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体５１上にインク滲出部３８Ａからインクを滲出して所望印像の印刷を行うことができるものである。
【００４５】
更に、被印刷媒体５１上への印像の印刷を行う際に、操作面３２上で被印刷媒体５１の下側にはローラ４１の周面に貼着された印判シート３９とは別の印判シート５２が第２位置決め部材３４を介して位置決め載置されている場合には、印刷ローラ３１を操作面３２上で回転させることにより、被印刷媒体５１の上面にはローラ４１の周面に貼着された印判シート３９を介してその印像の印刷が行われると同時に、被印刷媒体５１の下面には操作面３２上に位置決めされた別の印判シート５２を介してその印像の印刷が行われる。これにより、被印刷媒体５１の表裏両面に各印判シート３９、５２に対応する所望印像を同時に印刷することができるものである。
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の回利用、変形が可能であることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明した通り、請求項１に係る印刷装置では、印刷ローラのローラ部材における内部壁面の１箇所には、その長手方向に沿って錘が配設されていることから、ローラ部材の周面に貼着された印判シートを介して被印刷媒体上に所望印像を印刷する場合、印刷ローラを持ち上げた時点でローラ部材は、錘の自重により錘が最下端位置にくるように、ローラカバー部材内で回転し、これによりローラ部材周面の印判シートは常に一定の位置に設定されることとなって、印刷ローラを被印刷媒体に向かって下降させ印判シートを被印刷媒体に接触した状態でローラ部材を回転させることにより、被印刷媒体に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体上にインク滲出部からインクを滲出して所望印像の印刷を行うことができる。
【００４７】
また、請求項１の印刷装置では、印刷ローラを介して被印刷媒体上に所望印像の印刷を行う場合、先ず、印刷台の操作面上に形成された第２位置決め部材により被印刷媒体の位置決めを行い、この後、ローラカバー部材の側部を第１位置決め部材に当接して印刷ローラの印刷開始位置を位置決めするが、このとき、ローラ部材における内部壁面の１箇所には、その長手方向に沿って錘が配設されていることから、ローラ部材は、錘の自重により錘が最下端位置にくるように、ローラカバー部材内で回転し、これによりローラ部材周面の印判シートを常に一定の位置に設定することができる。従って、この状態で、印刷台の操作面上で印刷ローラの回転操作を行うことにより、ハガキ等の一定サイズを有する被印刷媒体に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体上にインク滲出部からインクを滲出して所望印像の印刷を行うことができるものである。
【００４８】
更に、請求項２の印刷装置では、印判シートを第２位置決め部材を介して印刷台の操作面上に位置決めした後、ローラ部材を操作面上で回転させることにより、印判シートがローラ部材の周面に接着シートを介して接着されるので、ローラ部材における内部壁面の１箇所には、その長手方向に沿って錘が配設されていることから、ローラ部材は、錘の自重により錘が最下端位置にくるように、ローラカバー部材内で回転し、これにより印判シートをローラ部材の周面にて常に一定の位置に接着することができる。
【００４９】
また、請求項３の印刷装置にて行われる印刷方法によれば、印判シートのインク滲出部にインクを供給した後、第２位置決め部材により被印刷媒体を操作面上で位置決めし、且つ、ローラカバー部材の側部を第１位置決め部材に当接して印刷ローラの印刷開始位置を位置決めした状態では、被印刷媒体と印判シートとの間における位置関係は常に一定の位置関係にあることから、この状態で印刷台の操作面上で印刷ローラの回転操作を行うことにより、ハガキ等の一定サイズを有する被印刷媒体に対する印刷開始位置を迅速且つ簡単に常に同一位置に合わせつつ、被印刷媒体上にインク滲出部からインクを滲出して所望印像の印刷を行うことができる。
【００５０】
更に、請求項４の印刷装置にて行われる印刷方法によれば、被印刷媒体上への印像の印刷を行う際に、作面上で被印刷媒体の下側にはローラ部材の周面に貼着された印判シートとは別の印判シートが第２位置決め部材を介して位置決め載置されていることから、印刷ローラを操作面上で回転させることにより、被印刷媒体の上面にはローラ部材の周面に貼着された印判シートを介してその印像の印刷が行われると同時に、被印刷媒体の下面には操作面上に位置決めされた別の印判シートを介してその印像の印刷が行われ、これにより、被印刷媒体の表裏両面に各印判シートに対応する所望印像を同時に印刷することができる。
【００５１】
また、請求項５及び請求項６に係る印刷装置では、印判シート作成部と印刷部とが相互に分割可能に構成されていることから、必要に応じて分割して使用することができ、また、印判シート作成部と印刷部とは一体化することもでき、特に、印刷部には印刷ローラを収納するローラ載置台が設けられているので、印刷装置全体の小型化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】印像形成ユニットを示す概略断面図である。
【図２】可動蓋を開放して示す印像形成ユニットの概略断面図である。
【図３】印判シートの製版原理を模式的に示す説明図である。
【図４】印判シートを示すものであり、図４（Ａ）は印判シートの模式断面図、図４（Ｂ）は印判シートの斜視図である。
【図５】印刷ローラを模式的に示すものであり、図５（Ａ）は印刷ローラの側面図、図５（Ｂ）はローラカバーの側面図、図５（Ｃ）はローラの模式断面図である。
【図６】ローラの周面への印判シートの貼着を開始する状態を模式的に示す説明図である。
【図７】ローラの周面への印判シートの貼着をしている状態を模式的に示す説明図である。
【図８】ローラ内に配設された錘の作用を説明するためのものであり、図８（Ａ）は錘が上方位置にある不安定な状態を模式的に示す説明図、図８（Ｂ）は錘が下端位置にある安定な状態を模式的に示す説明図である。
【図９】印像の印刷を開始する状態を模式的に示す説明図である。
【図１０】印像の印刷を終了した状態を模式的に示す説明図である。
【図１１】印像の両面印刷を開始する状態を模式的に示す説明図である。
【図１２】印像の両面印刷を終了した状態を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１印像形成ユニット
２印判シート作成部
３印刷部
８、９、１０可動蓋
１４スイッチ
１５フラッシュバルブ
３０印刷台
３１印刷ローラ
３２操作面
３３第１位置決め部材
３４第２位置決め部材
３６原稿シート
３６Ａ印像
３７黒色フィルム
３８多孔性樹脂シート
３８Ａインク滲出部
３８Ｂインク非滲出部
３９印判シート
４０ローラカバー
４１ローラ
４２ローラ支持部
４３弾性支持部
４５ローラ体
４６仕切壁
４８ローラ軸
４９錘
５０両面接着シート
５１被印刷媒体
５２別の被印刷媒体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing roller comprising a porous resin sheet having open cells, and a stamp sheet in which an ink exuding portion corresponding to a desired print image and an ink non-exudation portion other than the desired print image are adhered to a peripheral surface. And a printing apparatus using the printing roller, in particular, in printing a desired print image on a printing medium using a stamp sheet, without performing a troublesome operation such as alignment with the printing medium. The present invention relates to a printing roller and a printing apparatus capable of setting a printing start position of a print image very simply and quickly.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there are various printing apparatuses such as a stamp that prints a desired print image such as a picture or a character on a print medium such as a postcard. Among such printing apparatuses, a stamp sheet in which an ink exuding portion corresponding to a desired print image and an ink non-exudation portion other than the desired print image are formed on a porous resin sheet having open cells is used as a printing plate. Printing devices have been proposed.
[0003]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-285258 discloses an ink exuding portion that shows a mirror image of a desired imprinted document on a surface of a material that has continuous bubbles and can be impregnated with stamp ink, and an ink non-exuding portion that closes the continuous bubbles. A multi-color stamp is described in which a printing plate having a printing surface consisting of the above is used, and a plurality of colors of ink are sucked directly into the ink bleed portion of the printing plate. According to this multicolor stamp, it is easy to fill with ink based on the characteristics of the printing plate material, and color imprints without the need for multiple stamping surfaces are repeated many times without replenishing ink. Can be stamped.
The printing plate can be printed in the same manner as a normal stamp by being mounted on the rootstock, and can be continuously printed by rotating the roll as a stamp mounted on the roll surface.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The multicolor stamp described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-285258 is used to print an imprint on a printing medium by using the stamp on a rootstock or roll surface and using it like a normal stamp. It is possible.
However, for example, when printing a stamp on a printing medium having a fixed size such as a postcard with a stamp mounted on a rootstock, the printing is not always performed from the same printing start position on the printing medium. Therefore, the printing position varies and the overall appearance deteriorates, so the printing start position of the seal impression on the printing medium becomes an important problem.
[0005]
In the conventional multicolor stamp, there is no mention of how to make the printing start position for a printing medium such as a postcard constant, and therefore printing of an imprint on a printing medium having a fixed size such as a postcard. When printing is performed, there is a problem in that the printing position of the seal stamp varies, and the seal stamp printed on the printing medium is poor in appearance.
[0006]
In particular, when printing a stamp on a printing medium such as a postcard with a printing plate mounted on the roll surface, the roll itself can be freely rotated by setting the printing start position to a constant position. This is very difficult.
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an ink exudation portion corresponding to a desired print image and an ink non-exudation portion other than the desired print image are formed on a porous resin sheet having open cells. When printing a desired printed image on a printing medium having a predetermined size such as a postcard by a printing roller formed by adhering the formed stamp sheet to the peripheral surface, complicated operations such as alignment with the printing medium are performed. It is an object of the present invention to provide a printing roller and a printing apparatus that can set the printing start position of a printed image on a printing medium to a fixed position at a constant position without any need.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to claim 1 to achieve the object The printing roller of the printing device A stamp sheet in which an ink exudation part corresponding to a desired print image and an ink non-exudation part other than the desired print image are formed on a porous resin sheet having open cells, and a roller member in which the stamp sheet is adhered to the peripheral surface And a roller cover member that rotatably supports the roller member, and a weight is disposed along one longitudinal direction of the inner wall surface of the roller member.
[0008]
In the printing roller of the printing apparatus according to claim 1, Since a weight is disposed along the longitudinal direction at one place on the inner wall surface of the roller member, a desired image is printed on the printing medium via a stamp sheet attached to the peripheral surface of the roller member. When the printing roller is lifted, the roller member rotates in the roller cover member so that the weight comes to the lowest end position by the weight of the weight, so that the stamp sheet on the circumferential surface of the roller member is always constant. It will be set to the position. Accordingly, the printing roller is lowered toward the printing medium and the roller member is rotated in a state where the printing sheet is in contact with the printing medium, so that the printing start position with respect to the printing medium can be quickly and easily adjusted to the same position. In addition, it is possible to perform printing of a desired print image by exuding ink from the ink exuding portion on the printing medium.
[0009]
Also, A printing apparatus according to claim 1 is provided. A stamp sheet in which an ink exuding portion corresponding to a desired print image and an ink non-exudation portion other than the desired print image are formed on a porous resin sheet having open cells, and the stamp sheet is adhered to the peripheral surface and the inner wall surface A printing roller having a roller member having a weight disposed along the longitudinal direction thereof at one location, a roller cover member that rotatably supports the roller member, and an operation for rotating the printing roller. The surface and the side of the roller cover member are in contact with each other to position the printing start position of the printing roller, and the first positioning member formed on the operation surface, and the second to position the print medium on the operation surface And a printing stand having a positioning member.
[0010]
In the printing apparatus of claim 1, When printing a desired print image on a printing medium via a printing roller, first, the printing medium is positioned by the second positioning member formed on the operation surface of the printing stand, and then the roller cover member. The side portion of the printing roller is brought into contact with the first positioning member to position the printing start position of the printing roller. At this time, a weight is arranged along the longitudinal direction at one place on the inner wall surface of the roller member. , B The roller member rotates within the roller cover member so that the weight comes to the lowest end position due to its own weight, so that the stamp sheet on the circumferential surface of the roller member is always set at a fixed position. Therefore, in this state, by rotating the printing roller on the operation surface of the printing stand, the printing start position for a printing medium having a certain size such as a postcard is quickly and easily always adjusted to the same position. It is possible to print out a desired print image by exuding ink from the ink exuding portion on the print medium.
[0011]
Furthermore, Claim 2 The printing device according to Claim 1 In this printing apparatus, the stamp sheet is positioned on the operation surface of the printing table via the second positioning member, and then the roller member is rotated on the operation surface to rotate the peripheral surface of the roller member via the adhesive sheet. It has the structure adhered to. Take Claim 2 In this printing apparatus, after the stamp sheet is positioned on the operation surface of the printing table via the second positioning member, the roller sheet is rotated on the operation surface, whereby the stamp sheet is attached to the peripheral surface of the roller member. Glued through. At this time, since a weight is disposed along the longitudinal direction at one place on the inner wall surface of the roller member, Claim 1 As in the case of, the roller member rotates within the roller cover member so that the weight comes to the lowest end position due to its own weight, so that the stamp sheet is always adhered to a fixed position on the peripheral surface of the roller member. To get.
[0012]
Also, Claim 3 The printing device according to Claim 1 In the printing apparatus, the printing of the print image on the printing medium is performed by supplying ink to the ink bleed portion of the stamp sheet, positioning the printing medium on the operation surface by the second positioning member, and roller cover member This is performed by rotating the roller member on the operation surface after positioning the printing start position of the printing roller by contacting the side portion of the printing roller with the first positioning member. Take Claim 3 According to the printing method performed by the printing apparatus, after the ink is supplied to the ink bleeding portion of the stamp sheet, the printing medium is positioned on the operation surface by the second positioning member, and the side portion of the roller cover member In the state where the printing start position of the printing roller is positioned by contacting the first positioning member, the positional relationship between the printing medium and the stamp sheet is always a fixed positional relationship. Claim 1 In this state, the printing roller is rotated on the operation surface of the printing stand in this state, so that the printing start position with respect to the printing medium having a certain size such as a postcard can be quickly and easily kept the same. It is possible to print a desired print image by oozing ink from an ink bleed portion on a printing medium while matching the position.
[0013]
Furthermore, Claim 4 The printing apparatus according to claim 4, wherein the printing apparatus according to claim 4 is attached to the peripheral surface of the roller member below the printing medium on the operation surface when printing the print image on the printing medium. The stamp sheet, which is different from the stamp sheet, is positioned and placed via the second positioning member. this Claim 4 According to the printing method performed by the printing apparatus, when printing the printed image on the printing medium, the lower surface of the printing medium on the operation surface was adhered to the peripheral surface of the roller member. Since the stamp sheet different from the stamp sheet is positioned and placed via the second positioning member, the printing roller is rotated on the operation surface, so that the upper surface of the printing medium is placed on the circumferential surface of the roller member. The printed image is printed through the attached stamp sheet, and at the same time, the printed image is printed through another stamp sheet positioned on the operation surface on the lower surface of the printing medium. Thereby, it is possible to simultaneously print desired print images corresponding to the respective stamp sheets on the front and back surfaces of the printing medium.
[0014]
Also, Claim 5 The printing device according to Claim 1 In the printing apparatus, a stamp sheet creating unit that creates the stamp sheet and a printing unit that accommodates the printing stand, the stamp sheet creating unit and the printing unit are configured to be separable from each other, Claim 6 The printing device Of claim 5 In the printing apparatus, the printing unit includes a roller mounting table that stores the printing roller. Take Claims 5 and 6 In the printing apparatus according to the present invention, since the stamp sheet creating unit and the printing unit are configured to be separable from each other, the stamp sheet creating unit and the printing unit can be divided and used as necessary. Can be integrated, and in particular, since the printing unit is provided with a roller mounting table for storing the printing roller, the entire printing apparatus can be miniaturized.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a printing roller and a printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. This will be described in detail with reference to FIG. First, a schematic configuration of the image forming unit according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic sectional view showing the image forming unit, and FIG. 2 is a schematic sectional view of the image forming unit shown with the movable lid opened.
[0016]
1 and 2, the image forming unit 1 basically includes a stamp sheet creating unit 2 (upper side of the image forming unit 1) and a printing unit 3 (lower side of the image forming unit 1). Each stamp sheet creating unit 2 and the printing unit 3 are configured to be separable from each other. In other words, lock claws 5 are supported on both sides of the lower portion of the cover 4 of the stamp sheet creating section 2, and the lock claws 5 are always urged outward via the springs 6. Further, a locking portion 7A is formed at the upper edge of the cover 7 of the printing unit 3, and the locking portion 5A of the locking claw 5 is locked to the locking portion 7A. Thereby, the stamp sheet creating unit 2 and the printing unit 3 are integrated with each other by engaging the lock portion 5A of the lock claw 5 and the engaging portion 7A of the cover 7 to form the print image forming unit 1. Moreover, it becomes possible to isolate | separate each other by pressing the press part 5B of the lock nail | claw 5 inward against the urging | biasing force of the spring 6. FIG.
[0017]
In the stamp sheet creating unit 2, three movable lids 8, 9, and 10 are rotatably supported on the upper portion thereof so as to be foldable. The movable lid 8 constitutes the upper portion of the cover 4, and one end of the movable lid 8 (uppermost movable lid) is provided as a pair of support walls 11 (both sides of the cover 4) provided integrally with the cover 4. Is supported so as to be rotatable. Further, the other end of the movable wall 8 supports a lock claw 13 that is biased to the outside via a spring 12, and the lock claw 13 has its lock portion 13 A attached to the cover 4 as will be described later. When locking to the locking portion 4A formed at the upper end, the switch 14 is turned on to cause the flash bulb 15 to emit light. Furthermore, handles 17 (in a state of being tilted in FIGS. 1 and 2) are attached to the support portions 16 provided at two positions in the center of the upper surface of the movable lid 8. Two pressing portions 18 and 19 are formed to protrude downward on the lower surface. As will be described later, these pressing portions 18 and 19 are for applying a pressing load evenly to the porous resin sheet when forming the stamp sheet.
[0018]
Further, one end of the movable lid 9 (movable lid at an intermediate position) is provided on a support wall 20 (a pair is provided on both sides of the cover 4) provided integrally with the cover 4 on the opposite side of each of the support walls 11. It is supported so as to be rotatable. Four pressing portions 21 are formed on the lower surface of the movable lid 9 so as to protrude downward in the length direction. Each pressing portion 21 is for applying a pressing load evenly to the porous resin sheet when the stamp sheet is formed, like the pressing portions 18 and 19.
[0019]
Furthermore, one end of the movable lid 10 (the lowermost movable lid) is supported so as to be rotatable with respect to a support portion 22 formed on the lower side of each support wall 11. As will be described later, an elastic sheet 23 made of rubber or the like is affixed to the lower surface of the movable lid 10 so as to apply a pressing load evenly to the porous resin sheet for creating the stamp sheet.
The load exerted on the transparent acrylic plate 25 described later via the movable lids 8, 9, 10 is set to 80 kg or more.
[0020]
Next, the configuration within the cover 4 disposed below the movable lids 8, 9, 10 will be described. A step portion 24 is formed on the upper surface of the cover 4 facing the lower surface of the movable lid 10, and a transparent acrylic plate 25 is installed on the step portion 24. A recessed portion 26 having an inverted square trapezoidal shape is formed inside the stepped portion 24, and two flash valves 15 are attached to the bottom wall 26 A of the recessed portion 26. A sheet having excellent light reflection characteristics such as aluminum foil is attached to the surface of the recess 26. Each flash valve 15 is supported by a mounting portion 27 provided on the lower side of the bottom wall 26A, and a power source (not shown) such as a dry battery based on the switch 14 being turned on via the lock claw 13. Is supplied with electric power to emit light. As will be described later, the flash bulb 15 emits light to melt and melt a portion of the porous resin sheet other than the desired printed image to form a non-ink oozing portion, thereby creating a stamp sheet.
[0021]
Next, the configuration of the printing unit 3 will be described. A printing stand 30 is integrally formed in the cover 7 of the printing unit 3, and an operation surface 32 for rotating a printing roller 31 (detailed configuration will be described later) is formed above the printing stand 30. Has been. One side of the operation surface 32 (the right end side in FIGS. 1 and 2) is in contact with the side portion of the roller cover 40 of the printing roller 31 to position the printing start position of the printing roller 31 with respect to the operation surface 32. For this purpose, a first positioning member 33 is erected. A second positioning member 34 for positioning the print medium on the operation surface 32 is provided on the operation surface 32 when a desired print image is printed on the print medium such as a postcard by the printing roller 31. Further, a roller mounting table 35 is formed in the cover 7 adjacent to the printing table 30, and the printing roller 31 is stored on the roller mounting table 35 in a state where the printing roller 31 is mounted. Is done.
[0022]
In order to create a stamp sheet from a porous resin sheet by the image creating unit 1 configured as described above, first, the movable lids 8, 9, and 10 are opened as shown in FIG. A manuscript sheet on which a desired image is drawn is placed on the upper surface of the plate 25, a black film is overlaid on the manuscript sheet, and a porous resin sheet is overlaid on the black film. In this state, each movable lid 10 is rotated clockwise to place the elastic sheet 23 on the porous resin sheet, and then the movable lid 9 is placed on the movable lid 10 and the movable lid 8 is placed on the movable lid 9. (See FIG. 1). Further, the movable lid 8 is pressed while applying an appropriate load, and the lock portion 13A and the locking portion 4A are locked with each other while pressing the lock claw 13 inward. At this time, as described above, the switch 14 is turned on via the lock claw 13, whereby each flash bulb 15 emits light via the power source. As a result, an ink bleed portion is formed on the porous resin sheet via the infrared rays emitted from each flash valve 15 corresponding to the print image of the original sheet, and the ink non-printing portion corresponding to a portion other than the print image. An exudation part is formed and a stamp sheet is created.
[0023]
Here, the principle of plate making of the above-mentioned stamp sheet will be outlined based on FIG. 3 and FIG. FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the plate making principle of a stamp sheet, FIG. 4 shows a stamp sheet, FIG. 4 (A) is a schematic sectional view of the stamp sheet, and FIG. 4 (B) is a perspective view of the stamp sheet. FIG. As described above, when the movable lids 8, 9, and 10 are rotated with the original sheet, the black film, and the porous resin sheet placed on the transparent acrylic plate 25, the original sheets, A black film and a porous resin sheet will be in the state typically shown in FIG. That is, in FIG. 3, a document sheet 36, a black film 37, and a porous resin sheet 38 are placed on the transparent acrylic plate 25 in order from the bottom.
[0024]
Here, the original sheet 36 is formed by forming a desired print image 36A through ink on a sheet having excellent light transmission properties such as tracing paper, an OHP film, and the original sheet 36 has the print image 36A on the upper side. And placed on the transparent acrylic plate 25. The printed image 36A portion does not transmit infrared rays emitted from the flash bulb 15. Further, the black film 37 has a characteristic that one side of a transparent film is solidly printed with black ink, and a portion irradiated with infrared rays from the flash bulb 15 generates heat. When the black film 37 is placed on the transparent acrylic plate 25, the black ink printing surface side is placed so as to face the original sheet 36. The black film 37 may be a film film sheet containing a black colorant. Further, the porous resin sheet 38 is molded from a material such as a polyolefin foam in which open cells having a three-dimensional network structure are formed, and the surface is melted when heated to close the open cells. It has special characteristics. The porous resin sheet 38 of this type is the same as that described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-285258 and the like, and therefore detailed description thereof is omitted here.
[0025]
When the flash bulb 15 emits light as described above in the state shown in FIG. 3, the infrared ray R in the light component passes through the transparent acrylic plate 25 and is irradiated onto the lower surface of the document sheet 36. At this time, the infrared ray R1 applied to the printed image 36A on the original sheet 36 is cut by the printed image 36A, but the infrared ray R2 applied to the portion of the original sheet 36 other than the printed image 36A passes through the original sheet 36. Thus, in the black film 37, the portion corresponding to the print image 36A of the original sheet 36 is not irradiated with the infrared ray R1, so that this portion does not generate heat. On the other hand, the portion corresponding to the portion other than the print image 36A is infrared. Since R2 is irradiated, this portion generates heat. As a result, the portion corresponding to the print image 36A of the original sheet 36 on the lower surface of the porous resin sheet 38 is maintained in a state of having open cells since the black film 37 is not heated, while the print image 36A. The corresponding portions other than are heated and melted on the surface of the black film 37 due to heat generation, and the open cells are closed. As apparent from the above, in the porous resin sheet 38, the portion corresponding to the print image 36A of the original sheet 36 is formed with the ink exuding portion 38A in which the continuous image bubbles are held as they are according to the print image 36A. A portion corresponding to other than the image 36A becomes a non-ink exuding portion 38B around the ink exuding portion 38A.
[0026]
As described above, the porous resin sheet 38 in which the ink exuding portion 38A and the ink non-exuding portion 38B are formed is used as the stamp sheet 39 (see FIGS. 4A and 4B). The ink exuding portion 38A in the stamp sheet 39 is excellent in ink impregnation power based on the continuous bubbles, and when printing on a printing medium, printing ink is impregnated and supplied to the ink exuding portion 38A.
[0027]
Next, the configuration of the printing roller 31 will be described with reference to FIG. FIG. 5 schematically shows the printing roller 31, FIG. 5A is a side view of the printing roller 31, FIG. 5B is a side view of the roller cover, and FIG. 5C is a schematic cross section of the roller. FIG.
In FIG. 5, the printing roller 31 includes a roller cover 40 and a roller 41 that is rotatably supported by the roller cover 40. The roller cover 40 is formed in a semi-cylindrical shape, and a pair of roller support portions 42 are integrally provided from an arcuate upper wall inside the roller cover 40. An elastic support portion 43 that elastically supports the shaft fitting portion 47 of the roller 41 is formed at the lower end of the roller support portion 42, and a shaft hole 44 is provided at the center of the elastic support portion 43. It has been.
[0028]
The roller 41 has a roller body 45 formed in a cylindrical shape, and the hollow portion of the roller body 45 is partitioned by six partition walls 46. A shaft fitting portion 47 is formed at a position where the partition walls 46 gather inward, and a roller shaft 48 is fitted to the shaft fitting portion 47. A weight 49 is disposed along the longitudinal direction of the roller body 45 in one region partitioned by the two partition walls 46.
[0029]
Here, as described later, the roller 41 needs to apply a load evenly over the printing medium such as a postcard and the entire stamp sheet 39 when printing a print image. The width of the printing medium is larger than the width of the stamp sheet 39. That is, among the roller width, the width of the printing medium, and the width of the stamp sheet 39, there is a relationship of the width of the printing medium ≦ the width of the stamp sheet ≦ the roller width of the roller 41.
[0030]
Further, as a method of disposing the weight 49 in the roller body 45, (A) the weight 49 is made substantially equal to the width of the roller body 45 so that the weight 49 extends over the entire length of the roller body 45. And (B) a method in which weights 49 having a predetermined width smaller than the width of the roller body 45 are disposed at both ends in the longitudinal direction of the roller body 45 or at a plurality of locations in the longitudinal direction. At this time, the weight of the weight 49 (or the total weight if there are a plurality of weights) is that the weight of the weight 49 causes the roller 41 to rotate so that the weight 49 portion is always held at the lower end position, and at the time of printing the image The weight is set in such a range that does not hinder the rotation of the roller body 41.
[0031]
The printing roller 31 is configured by supporting the roller shaft 48 of the roller 41 on the elastic support portion 43 in the roller support portion 42 of the roller cover 40. At this time, the printing roller 31 is partitioned by the two partition walls 46 inside the roller 41. Since the weight 49 is disposed in one area, the roller 41 is always held in a state where the weight 49 is directed downward as shown in FIG. It becomes.
[0032]
Next, a method for adhering the stamp sheet 39 to the peripheral surface of the roller 41 in the printing roller 31 will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an explanatory view schematically showing a state in which the stamp sheet 39 is stuck on the peripheral surface of the roller 41, and FIG. 7 shows a state in which the stamp sheet 39 is stuck on the peripheral surface of the roller 41. It is explanatory drawing shown typically. In order to attach the stamp sheet 39 to the peripheral surface of the roller 41, first, as shown in FIG. 6, first, the back surface of the stamp sheet 39 (the upper surface in FIG. 6, the surface on which the ink non-exuded portion 38B is not formed). ) Are attached to both ends of the printing plate 30 and then positioned on the operation surface 32 of the printing table 30 via the second positioning member 34. Further, the printing roller 31 is moved in the direction of arrow A, and the lower side of the peripheral surface of the roller 41 is printed on the stamp sheet while the side wall 40A of the roller cover 40 (the right side wall in FIG. 6) is brought into contact with the first positioning member 33. Adhere to 39 double-sided adhesive sheet 50. At this time, the roller 41 is held in the roller cover 40 with the weight 49 facing downward, and therefore the stamp sheet 39 is positioned on the operation surface 32 by the second positioning member 34, and The printing roller 31 is always attached at the same position on the peripheral surface of the roller 41, coupled with the fact that the side wall 40A of the roller cover 40 is in contact with the first positioning member 33 and positioned with respect to the operation surface 32. Will be worn.
[0033]
Thereafter, the printing roller 31 is moved in the arrow B direction while rotating the roller 41 on the operation surface 32. Thus, as shown in FIG. 7, the stamp sheet 39 is adhered to the peripheral surface of the roller 41 as the roller 41 rotates, and the double-sided adhesive sheet 50 at the left end of the stamp sheet 39 is attached to the peripheral surface of the roller 41. When the sheet is adhered to the stamp sheet 39, the sticking operation of the stamp sheet 39 is completed.
[0034]
As described above, after the stamp sheet 39 is adhered to the peripheral surface of the roller 41 in the printing roller 31, the weight 49 disposed in the roller 41 is located at a position lower than the lower end position as shown in FIG. Even when it is above, the roller 41 is always held at the lower end position shown in FIG. 8B by rotating in the direction of arrow C based on the action of the weight 49. This means that the stamp sheet 39 affixed to the peripheral surface of the roller 41 can always be held in the same state, and is always the same when printing an image of the stamp sheet 39 on a printing medium to be described later. Printing of a print image can be started from the position. FIG. 8 is for explaining the action of the weight 49 disposed in the roller 41, and FIG. 8A is an explanatory view schematically showing an unstable state in which the weight 49 is in the upper position. FIG. 8B is an explanatory diagram schematically showing a stable state in which the weight 49 is at the lower end position.
[0035]
Next, a method for printing a print image of the stamp sheet 39 on a printing medium having a fixed size such as a postcard using the printing stand 30 and the printing roller 31 will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is an explanatory view schematically showing a state in which printing of a print image is started, and FIG. 10 is an explanatory view schematically showing a state in which printing of the print image is finished.
[0036]
In order to print the print image on the printing medium 51, first, the printing ink is supplied to the ink bleed portion 38A (corresponding to the print image) of the stamp sheet 39 to be impregnated and retained, as shown in FIG. The printing medium 51 is positioned on the operation surface 32 via the second positioning member 34. Thereafter, the printing roller 31 is moved downward to bring the side wall 40 A of the roller cover 40 into contact with the first positioning member 33. In this state, when the stamp sheet 39 adhered to the peripheral surface of the roller 41 is brought into contact with the printing medium 51, the start position of the printing image by the stamp sheet 39 with respect to the printing medium 51 is properly positioned. This is because the stamp sheet 39 is always held at a fixed position by the action of the weight 49 inside the roller 41, and the printing medium 51 is positioned on the operation surface 32 via the second positioning member 34. This is based on the fact that the positional relationship between the roller 41 and the printing medium 51 is always kept constant by the action of the first positioning member 33.
[0037]
While maintaining the above-described state, the roller 41 is rotated in the direction of arrow B while the stamp sheet 39 is in contact with the printing medium 51. As a result, ink oozes out from the ink bleed portion 38A of the stamp sheet 39 onto the print medium 51, and a print image corresponding to the ink bleed portion 38A is printed on the print medium 51. At this time, the ink non-exuded portion 38B in the stamp sheet 39 corresponds to a portion other than the print image, and the ink is not absorbed at all, so that the print image having a good contrast on the non-print medium 51. Can be printed.
[0038]
Next, a method for simultaneously printing print images on both the front and back surfaces of the non-printing medium 51 will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is an explanatory diagram schematically showing a state in which double-sided printing of a print image is started, and FIG. 12 is an explanatory diagram schematically showing a state in which double-sided printing of a printed image is finished.
[0039]
In order to print the print image on both the front and back surfaces of the printing medium 51, first, printing ink is supplied to the ink exuding portion 38A (corresponding to the print image) of the stamp sheet 39 of the roller 41 to be impregnated and held. Further, a stamp sheet 52 different from the stamp sheet 39 of the roller 41 (for example, a stamp sheet in which an ink exudation portion corresponding to a print image different from the stamp sheet 39 and an ink non-exudation portion is formed in a portion other than the print image) After the printing ink is supplied to and impregnated and held in the ink exuding portion of the ink, it is positioned on the operation surface 32 via the second positioning member 34 (see FIG. 11). Further, the printing medium 51 to be printed on both sides is positioned on the operation surface 32 via the second positioning member 34 while lightly placed on the stamp sheet 52. Thereafter, in the same manner as described above, the printing roller 31 is moved downward to bring the side wall 40A of the roller cover 40 into contact with the first positioning member 33. In this state, when the stamp sheet 39 attached to the peripheral surface of the roller 41 is brought into contact with the printing medium 51, the start position of the printing image by the stamp sheet 39 with respect to the printing medium 51 is properly positioned. This is because the stamp sheet 39 is always held at a fixed position by the action of the weight 49 inside the roller 41, and another stamp sheet 52 and the print medium 51 are operated via the second positioning member 34. This is based on the fact that the positioning is performed above, and that the positional relationship between the roller 41 and the printing medium 51 is always kept constant by the action of the first positioning member 33.
[0040]
While maintaining the above-described state, the roller 41 is rotated in the direction of arrow B while the stamp sheet 39 is in contact with the printing medium 51. As a result, the ink oozes out from the ink bleed portion 38 A of the stamp sheet 39 onto the print medium 51, and the print image corresponding to the ink bleed portion 38 A is printed on the surface of the print medium 51. At the same time, ink begins to ooze from the ink bleed portion of the stamp sheet 52 positioned on the operation surface 32 to the back surface of the print medium 51, and a print image corresponding to the ink bleed portion is printed on the back surface of the print medium 51. Is done. At this time, the ink non-exuding portion 38B in the stamp sheet 39 and the ink non-exuding portion in the stamp sheet 52 correspond to portions other than the print image, and the ink is not absorbed at all. A print image with good contrast can be printed on both the front and back surfaces of the medium 51.
[0041]
As described in detail above, in the printing roller 31 of the image forming unit 1 according to the present embodiment, the weight 49 along the longitudinal direction is provided in one region defined by the two partition walls 46 inside the roller 41. Therefore, when a desired print image is printed on the printing medium 51 via the stamp sheet 39 attached to the peripheral surface of the roller 41, the roller 41 is lifted when the printing roller 31 is lifted. The weight 49 rotates in the roller cover 40 so that the weight 49 comes to the lowermost position by the weight of the weight 49, so that the stamp sheet 39 on the circumferential surface of the roller 41 is always set at a fixed position. Accordingly, the printing start position with respect to the printing medium 51 can be always quickly and easily performed by lowering the printing roller 31 toward the printing medium 51 and rotating the roller 41 while the stamp sheet 39 is in contact with the printing medium 51. While aligning with the same position, it is possible to perform printing of a desired print image by exuding ink from the ink exuding portion 38A on the printing medium 51.
[0042]
In the printing roller 31 and the printing stand 30 according to the present embodiment, when a desired print image is printed on the printing medium 51 via the printing roller 31, first, the printing roller 31 and the printing stand 30 are formed on the operation surface 32 of the printing stand 30. Since the second printing member 51 is positioned by the second positioning member 34, the side wall 40A of the roller cover 40 is then brought into contact with the first positioning member 33 to position the printing start position of the printing roller 31. Since the weight 49 is disposed along the longitudinal direction in one area defined by the two partition walls 46 inside the roller 41, the roller 41 has the weight 49 at its maximum due to its own weight. It rotates within the roller cover 40 so as to be at the lower end position, whereby the stamp sheet 39 on the circumferential surface of the roller 41 can be always set at a fixed position. Accordingly, in this state, by rotating the printing roller 31 on the operation surface 32 of the printing stand 30, the printing start position for the printing medium 51 having a certain size such as a postcard can be quickly and easily always set to the same position. In addition, the desired image can be printed by exuding ink from the ink exuding portion 38A on the printing medium 51.
[0043]
Further, after the stamp sheet 39 is positioned on the operation surface 32 of the printing table 30 via the second positioning member 34, the roller 41 is rotated on the operation surface 32, so that the stamp sheet 39 is placed on the peripheral surface of the roller 41. When adhering via the double-sided adhesive sheet 50, the weight 49 is disposed along the longitudinal direction in one region defined by the two partition walls 46 in the roller 41 as described above. Therefore, the roller 41 rotates within the roller cover 40 so that the weight 49 comes to the lowermost position by the weight of the weight 49, and thereby the seal sheet 39 is always adhered to a certain position on the peripheral surface of the roller 41. be able to.
[0044]
Further, in the printing method using the printing roller 31 and the printing stand 30 according to the present embodiment, after the ink is supplied to the ink bleed portion 38A of the stamp sheet 39 and impregnated and held, the printing medium is printed by the second positioning member 34. In the state in which 51 is positioned on the operation surface 32 and the side wall 40A of the roller cover 40 is in contact with the first positioning member 33 and the printing start position of the printing roller 31 is positioned, the printing medium 51 and the stamp sheet 39 In this state, the printing roller 31 is rotated on the operating surface 32 of the printing table 30 to rotate the printing medium 51 having a certain size such as a postcard. The print start position with respect to the ink is quickly and easily always set to the same position, and the ink is oozed from the ink bleed portion 38A onto the print medium 51 to obtain a desired mark. It is capable of performing printing.
[0045]
Further, when printing a print image on the print medium 51, a print different from the print sheet 39 attached to the peripheral surface of the roller 41 below the print medium 51 on the operation surface 32. When the sheet 52 is positioned and placed via the second positioning member 34, the printing roller 31 is rotated on the operation surface 32, so that the sheet 52 is pasted on the circumferential surface of the roller 41. The printed image is printed through the attached stamp sheet 39, and at the same time, the printed image is printed on the lower surface of the printing medium 51 through another stamp sheet 52 positioned on the operation surface 32. Done. Thereby, desired print images corresponding to the respective stamp sheets 39 and 52 can be simultaneously printed on the front and back surfaces of the printing medium 51.
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various utilization and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0046]
【The invention's effect】
As explained above, In the printing apparatus which concerns on Claim 1, of a printing roller Since a weight is disposed along the longitudinal direction at one place on the inner wall surface of the roller member, a desired image is printed on the printing medium via a stamp sheet attached to the peripheral surface of the roller member. When the printing roller is lifted, the roller member rotates in the roller cover member so that the weight comes to the lowest end position by the weight of the weight, so that the stamp sheet on the circumferential surface of the roller member is always constant. Thus, the printing roller is lowered toward the printing medium and the roller member is rotated while the stamp sheet is in contact with the printing medium, thereby quickly setting the printing start position with respect to the printing medium. In addition, it is possible to perform printing of a desired print image by leaching ink from an ink bleed portion onto a printing medium while always always aligning at the same position.
[0047]
Also, In the printing apparatus of claim 1, When printing a desired print image on a printing medium via a printing roller, first, the printing medium is positioned by the second positioning member formed on the operation surface of the printing stand, and then the roller cover member. The side portion of the roller is brought into contact with the first positioning member to position the printing start position of the printing roller. At this time, a weight is arranged along the longitudinal direction at one place on the inner wall surface of the roller member. For this reason, the roller member rotates within the roller cover member so that the weight comes to the lowest end position by the weight of the weight, whereby the stamp sheet on the circumferential surface of the roller member can be always set at a constant position. Therefore, in this state, by rotating the printing roller on the operation surface of the printing stand, the printing start position for a printing medium having a certain size such as a postcard is quickly and easily always adjusted to the same position. A desired print image can be printed by leaching ink from an ink bleed portion onto a print medium.
[0048]
Furthermore, Claim 2 In this printing apparatus, after the stamp sheet is positioned on the operation surface of the printing table via the second positioning member, the roller sheet is rotated on the operation surface, whereby the stamp sheet is attached to the peripheral surface of the roller member. Since the weight is arranged along the longitudinal direction at one place on the inner wall surface of the roller member, the roller member seems to have the weight at the lowermost position by its own weight. In addition, the sheet is rotated in the roller cover member, whereby the stamp sheet can be always adhered to a fixed position on the peripheral surface of the roller member.
[0049]
Also, Claim 3 According to the printing method performed by the printing apparatus, after the ink is supplied to the ink bleeding portion of the stamp sheet, the printing medium is positioned on the operation surface by the second positioning member, and the side portion of the roller cover member In the state where the printing start position of the printing roller is positioned by contacting the first positioning member, the positional relationship between the printing medium and the stamp sheet is always a constant positional relationship. By rotating the printing roller on the operation surface, the printing start position for a printing medium having a certain size, such as a postcard, can be quickly and easily adjusted to the same position, while the ink from the ink exuding portion on the printing medium. The desired image can be printed by bleeding.
[0050]
Furthermore, Claim 4 According to the printing method performed in the printing apparatus, when printing the print image on the printing medium, the printing material was attached to the lower surface of the printing medium on the peripheral surface of the roller member. Since the stamp sheet different from the stamp sheet is positioned and placed via the second positioning member, the printing roller is rotated on the operation surface, so that the upper surface of the printing medium is placed on the circumferential surface of the roller member. Printing of the printed image is performed through the attached stamp sheet, and at the same time, printing of the printed image is performed through another stamp sheet positioned on the operation surface on the lower surface of the print medium. Thereby, the desired print image corresponding to each stamp sheet can be simultaneously printed on both the front and back sides of the printing medium.
[0051]
Also, Claims 5 and 6 In the printing apparatus according to the present invention, the stamp sheet creating unit and the printing unit are configured to be separable from each other. Therefore, the stamp sheet creating unit and the printing unit can be divided and used as necessary. Can be integrated, and in particular, since the printing unit is provided with a roller mounting table for storing the printing roller, the entire printing apparatus can be reduced in size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a print image forming unit.
FIG. 2 is a schematic sectional view of an image forming unit shown with a movable lid opened.
FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing the plate making principle of a stamp sheet.
4A and 4B show a stamp sheet. FIG. 4A is a schematic sectional view of the stamp sheet, and FIG. 4B is a perspective view of the stamp sheet.
5A and 5B schematically illustrate a printing roller. FIG. 5A is a side view of the printing roller, FIG. 5B is a side view of the roller cover, and FIG. 5C is a schematic cross-sectional view of the roller. It is.
FIG. 6 is an explanatory diagram schematically showing a state in which sticking of a stamp sheet to the peripheral surface of a roller is started.
FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a state in which a stamp sheet is stuck to a peripheral surface of a roller.
8A and 8B are diagrams for explaining the action of a weight disposed in the roller, and FIG. 8A is an explanatory diagram schematically showing an unstable state in which the weight is in an upper position; FIG. B) is an explanatory view schematically showing a stable state in which the weight is at the lower end position.
FIG. 9 is an explanatory diagram schematically showing a state in which printing of a print image is started.
FIG. 10 is an explanatory diagram schematically showing a state in which printing of a print image is completed.
FIG. 11 is an explanatory diagram schematically showing a state in which double-sided printing of a print image is started.
FIG. 12 is an explanatory diagram schematically showing a state in which double-sided printing of a print image is completed.
[Explanation of symbols]
1 Image forming unit
2 Stamp sheet creation department
3 Printing Department
8, 9, 10 Movable lid
14 switch
15 Flush valve
30 printing stand
31 Printing roller
32 Operation surface
33 First positioning member
34 Second positioning member
36 Original sheet
36A seal
37 Black film
38 Porous resin sheet
38A Ink exudation part
38B Ink non-exudation
39 Stamp sheet
40 Roller cover
41 Laura
42 Roller support
43 Elastic support
45 Roller body
46 partition wall
48 Roller shaft
49 spindles
50 Double-sided adhesive sheet
51 Media to be printed
52 Other media to be printed

Claims

A stamp sheet in which an ink exuding portion corresponding to a desired print image and an ink non-exudation portion other than the desired print image are formed on a porous resin sheet having open cells, and the stamp sheet is adhered to the peripheral surface and the inner wall surface A printing roller having a roller member in which a weight is disposed along the longitudinal direction thereof at one location, and a roller cover member that rotatably supports the roller member;
An operation surface on which the rotation operation of the printing roller is performed, a first positioning member formed on the operation surface while a side portion of the roller cover member abuts to position a printing start position of the printing roller, and the operation surface And a printing stand having a second positioning member for positioning the printing medium.

The stamp sheet is positioned on the operation surface of the printing table via the second positioning member, and then adhered to the peripheral surface of the roller member via the adhesive sheet by rotating the roller member on the operation surface. The printing apparatus according to claim 1 .

The printing of the printed image on the printing medium is performed by supplying ink to the ink bleed portion of the stamp sheet, positioning the printing medium on the operation surface by the second positioning member, and setting the side portion of the roller cover member to the first position. The printing apparatus according to claim 1 , wherein the printing device is performed by rotating the roller member on the operation surface after positioning the printing start position of the printing roller by contacting the positioning member.

When printing a printed image on the printing medium, a printing sheet different from the printing sheet attached to the peripheral surface of the roller member is positioned below the printing medium on the operation surface. The printing apparatus according to claim 3 , wherein the printing apparatus is positioned and placed via a member.

The stamp is composed of a printing unit for accommodating the printing stage and stamp sheet creation unit that creates a seat, according to claim 1 which is a a printing unit stamp sheet creation unit, characterized in that it is configured to be divided from one another The printing apparatus as described.

The printing apparatus according to claim 5 , wherein the printing unit includes a roller mounting table that stores the printing roller.