JP3698199B2

JP3698199B2 - ball

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Publication number: JP3698199B2
Application number: JP2000272921A
Authority: JP
Inventors: 克博今里; 康之徳井; 隆一橋本
Original assignee: Asics Corp
Current assignee: Asics Corp
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: JP2002078829A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグラウンドゴルフ用またはパークゴルフ用のボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の競技は、一般のゴルフと異なり、ボールの外径が大きく、また、ボールの重量も重く、ボールは地面を転がることが多い。したがって、地面の砂や土によりボールの表面が摩耗して、ボールの直進性が劣化する。一方、ボールを転がすことが多いので、ボールには高い直進性が要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述のようにボールの表面が摩耗すると、ボールの形状が崩れ、そのため、直進性が低下するので、ボールの寿命が短くなる原因となる。
【０００４】
したがって、本発明の目的は、グラウンドゴルフ用等のボールにおいて、ボールの耐摩耗性を向上させて、直進性が劣化しにくいボールを提供することである。
【０００５】
【発明の原理】
本発明の構成の説明に先立って、本発明の原理について説明する。
ボールが摩耗する原因を考察すると、ボールの表面が地面の硬い砂や土に衝突し、ボールの表面に砂等が食い込み、この砂等によりボールの表面が削り出されるため、ボールが摩耗すると推測される。
【０００６】
かかるボールの摩耗に対する耐摩耗性について考察すると、砂等のボールの表面への食い込み量が小さくなれば、ボールが摩耗しにくくなると推測される。したがって、ボールの表面硬度が大きくなれば、それに応じて、耐摩耗性が向上する。
かかるボールの硬度は、異物がボール表面に突き刺さるのに対抗する力の度合である。したがって、針の針入度を測定するJIS K 7215に基づくＤ硬度の値が大きければ、それに応じて、耐摩耗性が大きくなる。
しかし、グラウンドゴルフ用等のボールの硬度は、競技の性質上、ゴルフボールに比べ相対的に小さく、硬度をあまり大きくすることはできない。
【０００７】
一方、ボールは粘弾性を有するので、衝突力を変形によって緩和させ、後に復元することによって、粒子をはじき出し、結果として摩耗や傷を小さくすると推測される。ここで、ボールの前記粘弾性はボールの表面部の貯蔵弾性率ＭＰａが小さい程大きくなる。
【０００８】
このようなことから、ボール表面の貯蔵弾性率ＭＰａをボール表面のＤ硬度で除した値（以下、摩耗係数Ｗｐ）が小さい素材でボールを形成すれば、ボールの耐摩耗性が向上すると推測される。そこで、本発明者は、種々の樹脂を用いてボールを作成し、前記推測事項について検証し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、中空または中実で少なくとも表面層が粘弾性体からなり外径が50〜70mmのグラウンドゴルフ用またはパークゴルフ用のボールであって、ボールの表面の硬度は、JIS K 7215に基づくＤ硬度が50〜70に設定され、測定温度20℃、角周波数ω＝110Hz で測定したボールの表面部の貯蔵弾性率ＭＰａを、前記Ｄ硬度で除した値が９以下に設定されている。
【００１０】
ここで、Ｄ硬度を50〜70とした理由は、グラウンドゴルフ用等のボールでは、競技の性質上使用するボールのＤ硬度が50未満となったり、70を超えることはないからである。また、このように硬度を規定し、かつ、外径を50〜70mmとした理由は、他の一般のゴルフボールや他のボールを発明の範囲から明確に除外するためである。
【００１１】
また、摩耗係数Ｗｐを９以下とした理由は、前述のように、貯蔵弾性率ＭＰａが大きい程、耐摩耗性が向上し、Ｄ硬度が50〜70のボールにおいて摩耗係数Ｗｐが９以下のものは、十分な耐摩耗性を呈するからである。
【００１２】
本発明において、ボールは中空、中実のいずれであってもよいが、ボールを中空で成形する場合には、一般に２層とするのが好ましい。
【００１３】
本発明では、ボールに用いるポリマーを限定するものではないが、アイオノマー樹脂、ウレタン系エラストマーおよびポリエチレンなど種々のポリマーを用いることができ、特に、アイオノマー樹脂を好適に用いることができる。前記アイオノマー樹脂としては、ハイミラン（登録商標）を用いるのが好ましい。ここで、「アイオノマー」はイオン含有高分子であり、特に金属イオンまたは第４級アンモニウムイオンにより部分的または完全に中和された高分子と定義することができる。
なお、「アイオノマー」は、他の樹脂と異なりイオン架橋しており、そのため、前述の硬度と貯蔵弾性率ＭＰａを有するものと考えられる。
【００１４】
ここで、アイオノマー樹脂はゴルフボールとして一般的に用いられている材料であるが、ゴルフボールの材料として用いられているアイオノマーは硬度が大きいので、グラウンドゴルフ用等のボールとしては、そのままでは用いることができない。しかし、樹脂を着色する顔料の種類や添加量により、イオン架橋度を変化（表面硬度を変化）させることにより、種々のアイオノマーを用いることができるものと推測される。
また、表面硬度を調整するために、炭酸カルシウム等の強化材や、プロセスオイル等の軟化材、あるいは、ゴム材をブレンドしてもよい。
【００１５】
また、本発明においては、前記ポリマーを単独で用いてもよいが、ポリマーをブレンドして用いてもよく、たとえばアイオノマー樹脂を主成分とし、これに他の樹脂やゴムをブレンドしてもよい。なお、「主成分」とは、全ポリマーのうち、含有される重量比が最も大きい樹脂をいう。
【００１６】
本発明のボールは、一般に、中空の内殻部と外殻部の２層で形成するのが好ましい。この場合、前記内殻部および外殻部の双方をアイオノマー樹脂で形成する。本発明に用いる樹脂については、JIS K 6760のＭＦＲ（溶融流れ指数）が５〜20の樹脂を用いるのが好ましい。ＭＦＲが５以下であると流動性が小さくボールの外殻部分が成形できないからである。
なお、外殻部の厚さは、一般に、１mm〜10mmが好ましく、より好ましくは、2 .0mm〜5.0mm に設定する。
また、２層構造にする場合、コア（内殻部）に種々のゴムを用いてもよい。
【００１７】
【発明の実施例】
以下、本発明の効果を明瞭にするために、実施例、本発明に含まれない試験例および比較例を示す。
まず、実施例１，２，４，６、試験例３，５，７として図１（ａ）の表１に示す種々の素材を用いて、図１（ｂ）の構造を有するボール１を製造した。ボール１の構造を簡単に説明すると、ボール１は中空のコア１０と、該コア１０の外周の表面層１１とが一体に成形されている。コア１０および表面層１１は、ともに、同じ材質で、かつ、同じ機械的特性を有する。なお、実施例４、試験例５においてはアイオノマーを70重量部、他のポリマーを30重量部の割合でブレンドした。
一方、比較例１，２として市販品のボールを用意した。これらのボールの素材は図１（ａ）の表１のとおりである。
【００１８】
ついで、各ボールについて、貯蔵弾性率ＭＰａ、Ｄ硬度を測定し、摩耗係数Ｗｐを算出した。更に、各ボールについて、摩耗試験を行い摩耗量を測定した。
【００１９】
前記摩耗試験の方法を簡単に説明する。
直径φ300mm 、高さ300mm のステンレス製の円柱容器内に鉄粉（ハイスチールグリッド 120番）を1.0Kg 、ボールを１個入れる。ついで、50rpm で容器を３時間回転させ、回転前後のボールの重量を計量し、その重量差を摩耗量として算出する。繰り返し数＝５の平均値を前記摩耗量とした。
【００２０】
表２から分かるように、Ｄ硬度が小さくても貯蔵弾性率ＭＰａが小さいと、つまり、摩耗係数Ｗｐが小さいと、高い耐摩耗性を示すことが分かる。また、図２（ｂ）のグラフから分かるように、摩耗係数Ｗｐが９程度以下になると耐摩耗性が急激に大きくなり、特に、摩耗係数Ｗｐが８程度以下になると耐摩耗性が著しく大きくなることが分かる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ボールの耐摩耗性が向上して、ボールの直進性が劣化するのを防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施例、試験例および比較例に用いた素材を示す表、（ｂ）は本発明の実施例にかかるボールの構造を示す断面図である。
【図２】（ａ）は実施例、試験例および比較例について物理的性質および試験結果を示す図表、（ｂ）は摩耗係数と摩耗度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１：ボール
１０：コア（内殻部）
１１：表面層（外殻部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ball for ground golf or park golf.
[0002]
[Prior art]
In this type of competition, unlike general golf, the outer diameter of the ball is large, the weight of the ball is heavy, and the ball often rolls on the ground. Accordingly, the surface of the ball is worn by the sand or earth on the ground, and the straightness of the ball is deteriorated. On the other hand, since the ball is often rolled, the ball is required to have high straightness.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, when the surface of the ball is worn, the shape of the ball is broken, and therefore, the straight running performance is lowered, which causes the life of the ball to be shortened.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a ball for ground golf and the like that improves the wear resistance of the ball and is less likely to deteriorate in straightness.
[0005]
Principle of the invention
Prior to the description of the configuration of the present invention, the principle of the present invention will be described.
Considering the cause of wear of the ball, the ball surface collides with hard sand or soil on the ground, sand is eroded into the surface of the ball, and the surface of the ball is scraped off by this sand, etc. Is done.
[0006]
Considering the wear resistance against the wear of the ball, it is presumed that if the amount of biting into the surface of the ball, such as sand, becomes small, the ball becomes difficult to wear. Therefore, if the surface hardness of the ball is increased, the wear resistance is improved accordingly.
The hardness of such a ball is the degree of force that counteracts foreign objects sticking into the ball surface. Therefore, if the D hardness value based on JIS K 7215 for measuring the needle penetration is large, the wear resistance is correspondingly increased.
However, the hardness of a ball for ground golf or the like is relatively smaller than that of a golf ball due to the nature of the game, and the hardness cannot be increased too much.
[0007]
On the other hand, since the ball has viscoelasticity, it is presumed that by relieving the collision force by deformation and restoring it later, the particles are ejected, and as a result, wear and scratches are reduced. Here, the viscoelasticity of the ball increases as the storage elastic modulus MPa of the surface portion of the ball decreases.
[0008]
Therefore, it is presumed that if the ball is formed of a material having a small value obtained by dividing the storage elastic modulus MPa of the ball surface by the D hardness of the ball surface (hereinafter referred to as wear coefficient Wp), the wear resistance of the ball is improved. The Therefore, the present inventor made balls using various resins, verified the above-mentioned guesses, and completed the present invention.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is a ground or park golf ball that is hollow or solid and has at least a surface layer made of a viscoelastic body and an outer diameter of 50 to 70 mm, and the hardness of the surface of the ball is JIS K 7215 The value obtained by dividing the storage elastic modulus MPa of the surface portion of the ball measured at a measurement temperature of 20 ° C. and an angular frequency ω = 110 Hz by the D hardness is set to 9 or less. Yes.
[0010]
Here, the reason why the D hardness is set to 50 to 70 is that, in a ball for ground golf or the like, the D hardness of the ball used does not become less than 50 or exceeds 70 due to the nature of the game. The reason why the hardness is defined in this way and the outer diameter is 50 to 70 mm is to clearly exclude other general golf balls and other balls from the scope of the invention.
[0011]
Further, reason why the abrasion coefficient Wp and 9 or less, as described above, the larger the storage modulus MPa, improved wear resistance, the wear factor Wp in ball D hardness from 50 to 70 those of 9 or less This is because sufficient wear resistance is exhibited.
[0012]
In the present invention, the ball may be hollow or solid, but when the ball is formed hollow, it is generally preferable to have two layers.
[0013]
In the present invention, the polymer used for the ball is not limited, but various polymers such as an ionomer resin, a urethane elastomer and polyethylene can be used. In particular, an ionomer resin can be preferably used. As the ionomer resin, HiMilan (registered trademark) is preferably used. Here, the “ionomer” is an ion-containing polymer, and can be defined as a polymer partially or completely neutralized by a metal ion or a quaternary ammonium ion.
The “ionomer” is ion-crosslinked unlike other resins, and is therefore considered to have the aforementioned hardness and storage elastic modulus MPa.
[0014]
Here, the ionomer resin is a material generally used as a golf ball. However, since the ionomer used as a golf ball material has high hardness, it should be used as it is as a ball for ground golf. I can't. However, it is presumed that various ionomers can be used by changing the degree of ionic crosslinking (changing the surface hardness) depending on the type and amount of pigment coloring the resin.
In order to adjust the surface hardness, a reinforcing material such as calcium carbonate, a softening material such as process oil, or a rubber material may be blended.
[0015]
In the present invention, the polymer may be used alone, but may be used by blending polymers. For example, an ionomer resin may be used as a main component, and another resin or rubber may be blended therewith. The “main component” refers to a resin having the largest weight ratio among all polymers.
[0016]
In general, the ball of the present invention is preferably formed of two layers of a hollow inner shell portion and an outer shell portion. In this case, both the inner shell part and the outer shell part are formed of ionomer resin. As for the resin used in the present invention, it is preferable to use a resin having an MFR (melt flow index) of JIS K 6760 of 5 to 20. This is because if the MFR is 5 or less, the fluidity is small and the outer shell portion of the ball cannot be molded.
In general, the thickness of the outer shell portion is preferably 1 mm to 10 mm, more preferably 2.0 mm to 5.0 mm.
In the case of a two-layer structure, various rubbers may be used for the core (inner shell).
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the effects of the present invention, examples, test examples not included in the present invention, and comparative examples will be shown.
First, the balls 1 having the structure of FIG. 1B are manufactured using Examples 1, 2, 4, 6 and Test Examples 3 , 5 , 7 using various materials shown in Table 1 of FIG. did. The structure of the ball 1 will be briefly described. In the ball 1, a hollow core 10 and a surface layer 11 on the outer periphery of the core 10 are integrally formed. Both the core 10 and the surface layer 11 are made of the same material and have the same mechanical characteristics. In Example 4 and Test Example 5 , 70 parts by weight of ionomer and 30 parts by weight of other polymers were blended.
On the other hand, as Comparative Examples 1 and 2, commercially available balls were prepared. The materials of these balls are as shown in Table 1 of FIG.
[0018]
Subsequently, the storage elastic modulus MPa and D hardness were measured for each ball, and the wear coefficient Wp was calculated. Further, each ball was subjected to a wear test to measure the amount of wear.
[0019]
The wear test method will be briefly described.
Place 1.0 kg of iron powder (high steel grid No. 120) and a ball in a stainless steel cylindrical container with a diameter of 300 mm and a height of 300 mm. Next, the container is rotated for 3 hours at 50 rpm, the weight of the ball before and after the rotation is measured, and the difference in weight is calculated as the wear amount. The average value of the number of repetitions = 5 was defined as the wear amount.
[0020]
As can be seen from Table 2, it can be seen that even if the D hardness is small, if the storage elastic modulus MPa is small, that is, if the wear coefficient Wp is small, high wear resistance is exhibited. As can be seen from the graph of FIG. 2 (b), the wear resistance rapidly increases when grinding耗係number Wp is below about 9, in particular, it is significantly greater wear resistance wear factor Wp is equal to or less than about 8 I understand that
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the wear resistance of the ball can be improved and the straight advanceability of the ball can be prevented from deteriorating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a table showing materials used in examples , test examples and comparative examples of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view showing the structure of a ball according to the examples of the present invention.
FIG. 2A is a chart showing physical properties and test results for Examples , Test Examples and Comparative Examples, and FIG. 2B is a graph showing the relationship between the wear coefficient and the degree of wear.
[Explanation of symbols]
1: Ball 10: Core (inner shell)
11: Surface layer (outer shell)

Claims

A ball for ground golf or park golf that is hollow or solid and has at least a surface layer made of a viscoelastic body and an outer diameter of 50 to 70 mm,
As for the hardness of the surface of the ball, D hardness based on JIS K 7215 is set to 50-70,
A ball in which the value obtained by dividing the storage elastic modulus MPa of the surface portion of the ball measured at a measurement temperature of 20 ° C. and an angular frequency ω = 110 Hz by the D hardness is set to 9 or less.

In claim 1,
A ball in which the value of the viscoelastic body is set to 8 or less.

In claim 1 or 2,
A ball in which the main component of the viscoelastic polymer is an ionomer resin.

In claim 1 or 2,
The ball has an inner shell and an outer shell,
The main component of the viscoelastic polymer constituting the outer shell portion is made of an ionomer resin,
The thickness of the outer shell is 1 mm -10 mm Set to
A ball in which the melt flow index of JISK6760 is set to 5 to 20 for the resin constituting the outer shell.