JP3699286B2

JP3699286B2 - Fire detector

Info

Publication number: JP3699286B2
Application number: JP01430199A
Authority: JP
Inventors: 健太郎東; 康弘山本
Original assignee: Nohmi Bosai Ltd
Current assignee: Nohmi Bosai Ltd
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2019-01-22
Also published as: JP2000215362A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火炎から放射される紫外線や赤外線などの輻射光を受光ガラス内に配設された受光素子で検出して火災の発生を検知する火災検知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネルなどには、通常輻射式の火災検知器が設置されているが、火災検知器を設置してから時間が経過すると、受光素子を保護する受光ガラスが外気に含まれる塵埃等の付着により汚損して受光ガラスの光の透過率が徐々に低下し、その結果、受光素子の受光量が減少して正確な火災検知ができないことにつながるので、通常、トンネルなどの悪環境下での使用時には定期的に作業員がガラス面を清掃する必要がある。
【０００３】
さらに、このようなことから、一部の高機能化された火災検知器においては、受光ガラスの側方に設けた疑似炎としての試験用投光素子を点灯し、その光を受光ガラスを介して受光素子に作用させて火災検知器として正常に検知動作を行うことを確認する動作試験を行うようにしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
とくに、高速道路のトンネルのような場所に設けられた火災検知器は、設置環境として、通過する車両によって常時粉塵を巻き上げられるとともに、それが気流に乗って漂うところから凸状の受光ガラスには塵埃が付着して汚れやすい。
【０００５】
したがって、本発明は、受光ガラスが飛び出す形状であっても、塵埃等による汚れが付着しにくい火災検知器を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、凸状の受光ガラス内に火災検知用の受光素子が配設されている火災検知器において、トンネル内の左右の気流方向のみ、前記受光ガラスの筐体平面からの立上り角度が５０度以下であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、この発明は、受光ガラスが略半楕円球形状、または、かまぼこ形状であることを特徴とするものである。
さらに、この発明は、火災検知器を正面方向から見て、受光ガラスに向けて試験光を投光する投光素子を収納するグローブが、受光ガラスの筐体表面における最上部より上側に設けられているとともに、受光ガラスに対してグローブ部が左右の気流方向に直交する方向において距離を置いていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は火災検知器の一実施形態を示す平面図、図２は図１の水平方向の横断面図、図３は図２とは直交する方向である図１の縦断面図である。図において、１は上部が開放された箱状のケース、２は中心部に開口を有してケース１とともに筐体を構成するカバー、４は略椀状の受光部４ａと鍔部４ｂとからなる透明性カバーを構成する受光ガラス、７は受光ガラス４の受光部４ａをカバー２の開口に挿入した状態で受光ガラス４の鍔部４ｂをＯリング９ａ、９ｂを介してカバー２との間に気密に固定する固定板である。また、カバー２はケース１に対して正面からねじ止めによって固定されるとともに、ケース１は箱状の底面から延長する耳部が複数ケ所形成され、そこを設置面にねじ止め等することによって固定される。そのため、現場の設置場所において正面からカバー２を外すことによって、内部構成のメンテナンスが可能となる。
【０００９】
そして、１０は断面三角形状に突出する受光部取付台であり、その両斜面にはそれぞれ円筒状の受光素子ケース１１が設けられており、その受光素子ケース１１の先端にはそれぞれ光学フィルタ１２が装着されている。１３ａは例えば焦電素子からなる第１の受光素子で１３ｂは例えばフォトダイオードによる第２の受光素子であり、それぞれ、受光素子ケース１１内に位置されるとともに受光部取付台１０の斜面の背面側に取り付けられたサブプリント基板１４に搭載されている。第１および第２の受光素子の２種類を用いるのはいわゆる２波長の出力から炎を判別するためであって、例えばこの実施形態では二つの素子の比率を演算して炎を判別している。また、このように受光素子ケース１１を二つ組み合わせて凸状の受光ガラス４内に配置することにより、監視範囲が火災検知器表面を中心にほぼ１８０度とすることができる。１５はメインになるプリント基板で、受光部取付台１０はこの上に固定されており、さらに、プリント基板１５は支柱３を介してカバー２にねじ止めにより固定されている。また、プリント基板１５からの電源線および信号線等については、図示しないがリード線をケース１の側面等から引出し、その引出しのための穴はパテなどの充填等によって慎重に気密が保たれている。図示しないリード線を配設された電線とスリーブ内で固定することなどで、詳細に説明しない防災盤などから電源供給を受けるとともに火災信号等を出力する。
【００１０】
また、１８は発光ダイオードのような汚損検知用の投光素子で、それぞれプリント基板１５上に支持台５１を介して立設して配置され、カバー２から突出する投光素子グローブ３２内に位置されている。支持台５１の上面には投光素子１８の外周に対応する半円状の凹部が形成され、また、下部には係止片や係止部が形成され、詳細に説明しないがプリント基板１５の係止穴等との係合によって支持台５１が立設される。また、プリント基板１５には受光ガラス４内に突出する汚損検知用の受光素子１９が設けられているが、同位置に反射板を設けるなどで受光素子１３ａ、ｂに兼用させてもよい。６４は動作確認灯であり、火災検知器が火災を検知したときにそれを表示するため点灯されるものである。グローブ３２は、円筒状の投光部とその下端に形成された鍔部を有する透明または半透明の樹脂（またはガラス）であり、カバー２に開口するねじ穴にパッキン３３を介して挿入され、グローブ３２の鍔部を押さえるよう、固定ねじ３４を螺入して、カバー２に対して気密に固定されている。このグローブ３２には、その周囲を覆うように略逆Ｕ字形の保護部２１がカバー２から突出されている。
【００１１】
このグローブ３２の保護部２１の先端面２１ａは、グローブ３２の先端面３２ａよりわずかに高く面一近くの高さに突出されて検知器外観の配置から投光素子１８に対して受光ガラス４が下方に位置しているので、下側を開放した逆Ｕ字状に構成され、その内壁面２１ｃにグローブ３２の外周面３２ｂが当接されるように配置されてＵ字状の先端部２１ｂはグローブ３２より受光ガラス４側まで延びている。そして、その先端部２１ｂの先端壁面を平面で見たときに逆ハ字状に傾けておくことで、横からの気流が保護部２１のＵ字内に巻き込まれない。同様に、グローブ３２の先端面３２ａが保護部２１の先端面２１ａと面一近くにあることにより、飛び出すと塵埃が接触する、逆に大きく落ち込むと塵埃を含んだ気流が巻き込まれる、などの汚れる要素を排除している。同時に、グローブ３２は保護部２１によって包囲されることで障害物がぶつかるなどの破損の危険が低減されるとともに、投光素子１８からの光は下方に射出できるようになっている。また、グローブ３２の先端面３２ａも露出しているので、投光素子１８の側近傍のプリント基板１５上に配置される動作確認灯６４の点灯の有無も正面から認識できる。
【００１２】
このような火災検知器の組立ては、カバー２の下面にＯリング９ａ、９ｂを介して受光ガラス４を固定板７により固定する。また、投光素子１８をそれぞれ配置して各受光素子ケース１１等が設置された受光部取付台１０を固定したプリント基板１５を用意して、カバー２の下面から複数か所の支柱３にねじ止めにより固定される。
【００１３】
ところで、このような火災検知器を、例えばトンネル内に設置した場合、走行する車両による排気ガス、塵埃などが常時存在する劣悪な環境となり、そのため、受光ガラス４が汚損する。この汚損が激しいと受光素子１３ａ、ｂが正確な出力を行うことができなくなる。この受光ガラス４の汚損の程度を検出するため、汚損検知用投光素子１８から受光ガラス４を介して汚損検知用受光素子１９に投光し、その発光に対する受光量から汚損の程度を検出することができ、汚損が激しいときには異常信号を出力する等の汚損警報を行うことができる。
【００１４】
トンネル内における気流は、ほぼ通過車両の走行方向と同じであり、火災検知器に対して左右どちらかから一方の向きに発生している。また、その気流に排気ガスや塵埃等が含まれている。従って、従来のように、受光ガラス４の立上り角度が約７０度である円筒状や半球状に形成すると、気流が円筒状や半球状の側面に衝突し、また、衝突する面の反対側に気流の滞留が発生し、それぞれ汚れが発生しやすい。このとき、
ガラスを汚損させる物質は土砂、塵埃、煤煙等であるが、度合いとしては気流に乗って衝突する面の汚れが進みやすい。一方、この実施形態の受光ガラス４は、立上り角度が５０度以下である円筒状や半球状を形成するので、気流中の塵埃等が受光ガラス４面に沿って流されて衝突せずに、受光ガラス４の汚れの付着を防止できる。また、
通過後の気流が受光ガラス４の影部分に留まらないので、気流と反対方向に塵埃等が滞留することがない。
【００１５】
また、筐体平面より突出する、受光ガラス４とグローブ３２を含む保護部２１との縦方向の位置関係が、火災検知器縦軸上で所定の幅の隙間を設けているので、保護部２１での気流の乱れは受光ガラス４近辺の気流に影響しない。
【００１６】
図５は、この第１の実施形態のような受光ガラスの立上り角度に対して汚れ具合の程度を検討するためのフィールド試験結果を示したグラフで、この縦軸は受光ガラスの汚損度合いを表す透過光の減光率、横軸は受光ガラスの立上り角度である。この試験の方法は、従来の立上り角度７０度の受光ガラスを複数用意して、それらにカバーを被せるような形でカバー平面からの立上り角度を種々用意した。それらの受光ガラスを実際のトンネル壁面に冬季に１か月設置して汚れを付着させた。そして、各受光ガラスのカバーからの立上り部分に投受光器を対向させ、投光器からの光が受光ガラスを透過するときの減光率（汚れのないガラスの透過光を基準として）を測定した。
【００１７】
その結果、図５に示されるように立上り角度約５０度以下とすると汚れ具合が改善されることとなり、立上り角度が緩やかになるほど減光率が低下し、汚れにくくなることが判明した。この結果は、受光ガラスの立上り角度を緩やかにすることで、気流が受光ガラス面に沿って流されて衝突を防止するとともに、その逆側においても気流がガラス面からカバー表面に沿って流れ滞留を防止するためであり、立上り角度を緩やかにすることで汚損の進行を抑制できる。そして、従来は汚れ監視の目安が減光率７０％（立上り部分でないが）であり、４０度以下であれば、１か月以上清掃しなくてよいことになる。また、立上り角度とは異なる視点で、受光ガラスに対する光線入射角度（＝９０度−立上り角度）は約５０度を超えると表面反射量が多くなる。したがって、表面反射の点からは、立上り角度約４０度以上が好ましくなる。
【００１８】
第１の実施形態における受光ガラス４のカバー２に対する立上り角度は、上記各事柄を勘案するとともに、角度をあまりに低くすると受光部を突出させるときにカバー２の幅をとることになるので、３５度に形成されている。逆に言えば、カバー２の許される幅に受光ガラス４の幅を広くして、立上り角度を緩やかにすればよい。
【００１９】
次に、図６および図７は、第２の実施形態の火災検知器の正面図および縦断面図であり、全体的な構成は第１の実施形態とほぼ同じであるが、受光ガラス４１をかまぼこ形状にしたものであり、その立上り角度を示す水平断面図は、第１の実施形態と同じになるので省略するが、図７における縦断面図では、受光ガラス４１の形状は略コ字状となっている。
【００２０】
この結果、受光ガラス４１の上面４１ｃが平面となり汚れやすくなるが、略コ字状の上下面を取付台１０の近傍とすることができ、上下方向において幅を小さくすることができる。
【００２１】
次に、図８および図９は、第３の実施形態の火災検知器の正面図および水平方向の断面図であり、全体的な構成は、第２の実施形態と同様、第１の実施形態とほぼ同じであるが、受光ガラス４２を受光部４２ａを平面状としたものであり、その水平方向の断面図を示す図９から第１の実施形態の受光ガラス４の頂部から周縁に対する直線上の平面としたものである。その縦断面については第２の実施形態と同じになるので省略するが、縦断面図では、第２の実施形態と同様、受光ガラス４２の形状は略コ字状となっており、受光ガラス４２の上面４２ｃが平面となり汚れやすくなるが、略コ字状の上下面を取付台１０の近傍とすることができ、上下方向において幅を小さくすることができ、さらに、受光部４２ａの立上り角度を持ち上げることで、左右方向の幅も小さくすることが可能である。
【００２２】
次に、図１０および図１１は、第４の実施形態の火災検知器の正面図および水平方向の断面図であり、全体的な構成は、第２または第３の実施形態と同様、第１の実施形態とほぼ同じであるが、その水平方向の断面図を示す図１０から受光ガラス４３の受光部立上り部４３ｂをできるだけ立てて頂部４３ａをなだらかな平面状としたものであり、その縦断面については第２の実施形態と同じになるので省略するが、縦断面図では、第２の実施形態と同様、受光ガラス４３の形状は略コ字状となっており、受光ガラス４３の上面４３ｃが平面となり汚れやすくなるが、略コ字状の上下面を取付台１０の近傍とすることができ、上下方向において幅を小さくすることができる。
【００２３】
以上のように、各実施形態において、凸状の受光ガラス４、４１、４２、４３内に火災検知用の受光素子１３ａ、ｂが配設されている火災検知器において、トンネル内の左右の気流方向のみ、受光ガラス４、４１、４２、４３の筐体平面からの立上り角度が５０度以下のものであり、汚損しやすい気流中に火災検知器が設置されても、緩慢な角度で気流を受けるので、塵埃等がガラス面に衝突しないとともに、通過後の気流がガラス面の影部分に留まらないので、気流の逆側に塵埃等が滞留することがない。
【００２４】
さらに、筐体表面に対する受光ガラス４、４１、４２、４３の立上り角度を５０度以下とする方向が一方向のみとすることで、受光ガラス４、４１、４２、４３の幅を小さくすることができ、汚損しやすい気流に対する方向のみ緩慢な傾斜面を向けておけば、受光ガラス４、４１、４２、４３の汚れを防止することができる。特に、トンネル内では横方向左右いずれかからの気流がほとんどであり、受光ガラス４、４１、４２、４３の傾斜面を水平方向に向けて設けておけばよい。
【００２５】
また、各実施形態において、凸状の受光ガラス４、４１、４２、４３内に火災検知用の受光素子１３ａ、ｂが配設されている火災検知器において、火災検知器を正面方向から見て、受光ガラス４、４１、４２、４３に向けて試験光を投光する投光素子１８を収納するグローブ３２が受光ガラス４、４１、４２、４３の筐体表面における最上部より上側に設けられているとともに、受光ガラス４、４１、４２、４３に対してグローブ部が左右の気流方向に直交する方向において距離を置いているものであり、
グローブ３２が乱した気流を受光ガラス４、４１、４２、４３に接触しようとする気流に影響させないものである。
【００２６】
そのグローブ３２が円筒状に形成されるとともに、カバー２から突出するように配置されてそのグローブ３２の周壁面３２ｂに当接するように保護部２１をカバー２から突出させることにより、物が衝突することからグローブ３２を保護することができる。
【００２７】
さらに、保護部２１がＵ字状に形成されてＵ字の直線先端部２１ｂがグローブ３２よりも先に突出していることにより、グローブ側面への気流の到達を防止して塵埃の付着量を軽減させるとともに、グローブ３２の側面３２ｂから試験用投光素子１８の光を照射できる。
【００２８】
またさらに、グローブ３２内に動作確認灯６４が配置されるとともに、保護部２１の先端面２１ａがグローブ３２の先端面２１ａと面一近くであるので、正面から見たグローブ３２先端面を汚れにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態を示す正面図。
【図２】図１の水平方向の断面図。
【図３】図１の縦断面図。
【図４】図１の、図３とは異なる位置の要部縦断面図。
【図５】立上り角度と汚れ具合との関係を示すグラフ。
【図６】第２の実施形態を示す正面図。
【図７】図６の縦断面図。
【図８】第３の実施形態を示す正面図。
【図９】図８の水平方向の断面図。
【図１０】第４の実施形態を示す正面図。
【図１１】図１０の水平方向の断面図。
【符号の説明】
１ケース
２カバー
４、４１、４２、４３受光ガラス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fire detector that detects the occurrence of a fire by detecting radiation light such as ultraviolet rays and infrared rays emitted from a flame with a light receiving element disposed in a light receiving glass.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, radiation fire detectors are usually installed in tunnels, etc., but after a while since the fire detector was installed, the light-receiving glass that protects the light-receiving element adheres to the dust contained in the outside air. As a result, the light transmittance of the light-receiving glass gradually decreases, and as a result, the amount of light received by the light-receiving element decreases, making it impossible to accurately detect fires. When used, it is necessary for the worker to periodically clean the glass surface.
[0003]
Furthermore, for this reason, in some highly functional fire detectors, a test light projecting element as a pseudo flame provided on the side of the light receiving glass is turned on, and the light is transmitted through the light receiving glass. In some cases, an operation test is performed to confirm that the detection operation is normally performed as a fire detector by acting on the light receiving element.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In particular, fire detectors installed in places such as tunnels on expressways can be installed in an environment where dust is constantly lifted up by vehicles passing through them, and the convex light-receiving glass from where it drifts in the airflow. Dust adheres and is easy to get dirty.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to obtain a fire detector that is less likely to be contaminated with dust or the like even when the light receiving glass is projected.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a fire detector in which a light receiving element for fire detection is arranged in a convex light receiving glass, the rising angle of the light receiving glass from the housing plane is only in the left and right airflow directions in the tunnel. It is 50 degrees or less .
[0007]
Further, the present invention is a semi-ellipsoidal shape receiving glass substantially, or, is characterized in that it is a semi-cylindrical shape.
Furthermore, the invention looks at the fire detector from the front direction, a glove for accommodating a light emitting element for emitting test light toward the light receiving glass is provided on the upper side Ri by most upper portion of the casing surface of the light-receiving glass In addition, the glove portion is spaced from the light receiving glass in a direction perpendicular to the left and right airflow directions .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a fire detector, FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of FIG. In the figure, 1 is a box-like case with an open top, 2 is a cover having an opening at the center and constituting a housing together with the case 1, and 4 is a substantially bowl-shaped light receiving part 4a and collar part 4b. A light receiving glass constituting a transparent cover, 7 is a state in which the light receiving portion 4a of the light receiving glass 4 is inserted into the opening of the cover 2 and the collar portion 4b of the light receiving glass 4 is interposed between the cover 2 via the O-rings 9a and 9b. It is a fixed plate that is airtightly fixed. The cover 2 is fixed to the case 1 by screwing from the front, and the case 1 is fixed by screwing or the like to the installation surface with a plurality of ears extending from the box-shaped bottom surface. Is done. Therefore, the internal configuration can be maintained by removing the cover 2 from the front at the installation site.
[0009]
Reference numeral 10 denotes a light receiving portion mounting base that protrudes in a triangular shape. Cylindrical light receiving element cases 11 are provided on both slopes, and optical filters 12 are provided at the tips of the light receiving element cases 11 respectively. It is installed. Reference numeral 13a denotes a first light-receiving element made of, for example, a pyroelectric element, and reference numeral 13b denotes a second light-receiving element made of, for example, a photodiode, which is located in the light-receiving element case 11 and on the back side of the inclined surface of the light-receiving unit mounting base 10. It is mounted on the sub-printed board 14 attached to. The two types of the first and second light receiving elements are used for discriminating the flame from the so-called two-wavelength output. For example, in this embodiment, the ratio of the two elements is calculated to discriminate the flame. . Further, by combining the two light receiving element cases 11 and arranging them in the convex light receiving glass 4 in this way, the monitoring range can be set to approximately 180 degrees centering on the surface of the fire detector. Reference numeral 15 denotes a main printed circuit board, on which the light receiving unit mounting base 10 is fixed. Further, the printed circuit board 15 is fixed to the cover 2 via screws 3 by screws. Further, although not shown in the figure, the lead wires from the printed circuit board 15 are pulled out from the side surface of the case 1 and the holes for the lead wires are carefully kept airtight by filling with putty or the like. Yes. A lead wire (not shown) is fixed in an electric wire and sleeve, and a power supply is received from a disaster prevention panel or the like not described in detail, and a fire signal or the like is output.
[0010]
Reference numeral 18 denotes a light projecting element for detecting fouling such as a light emitting diode, which is disposed on the printed circuit board 15 through a support base 51 and located in a light projecting element globe 32 protruding from the cover 2. Has been. A semicircular concave portion corresponding to the outer periphery of the light projecting element 18 is formed on the upper surface of the support base 51, and a locking piece or a locking portion is formed on the lower portion. The support base 51 is erected by engagement with a locking hole or the like. Further, the printed circuit board 15 is provided with a light-receiving element 19 for detecting contamination that protrudes into the light-receiving glass 4. However, it may be used as the light-receiving elements 13a and 13b by providing a reflector at the same position. Reference numeral 64 denotes an operation check lamp which is lit to display when a fire detector detects a fire. The globe 32 is a transparent or translucent resin (or glass) having a cylindrical light projecting portion and a collar portion formed at the lower end thereof, and is inserted into a screw hole opened in the cover 2 via a packing 33, A fixing screw 34 is screwed so as to hold down the buttocks of the globe 32 and is fixed to the cover 2 in an airtight manner. The globe 32 has a substantially inverted U-shaped protective portion 21 protruding from the cover 2 so as to cover the periphery thereof.
[0011]
The front end surface 21a of the protection part 21 of the globe 32 is slightly higher than the front end surface 32a of the globe 32 and protrudes to a height close to the same plane. Since it is located below, it is formed in an inverted U shape with the lower side open, and is arranged so that the outer peripheral surface 32b of the globe 32 is in contact with the inner wall surface 21c of the U-shaped tip portion 21b. It extends from the globe 32 to the light receiving glass 4 side. And when the front end wall surface of the front end portion 21b is viewed in a plane, the airflow from the side is not entangled in the U-shape of the protection portion 21 by inclining in an inverted C shape. Similarly, since the tip surface 32a of the globe 32 is close to the tip surface 21a of the protective part 21, the dust comes into contact when it jumps out, and conversely, when it falls down, an airflow containing dust is involved. The element is excluded. At the same time, the glove 32 is surrounded by the protective portion 21 to reduce the risk of damage such as an obstacle hitting, and the light from the light projecting element 18 can be emitted downward. Moreover, since the front end surface 32a of the globe 32 is also exposed, it can be recognized from the front whether or not the operation check lamp 64 arranged on the printed circuit board 15 in the vicinity of the light projecting element 18 is lit.
[0012]
In assembling such a fire detector, the light receiving glass 4 is fixed to the lower surface of the cover 2 by the fixing plate 7 via O-rings 9a and 9b. Also, a printed circuit board 15 is prepared in which the light projecting elements 18 are arranged and the light receiving unit mounting base 10 on which the respective light receiving element cases 11 and the like are installed is fixed. It is fixed by a stop.
[0013]
By the way, when such a fire detector is installed in, for example, a tunnel, it becomes an inferior environment in which exhaust gas, dust and the like from a traveling vehicle are always present, and therefore the light receiving glass 4 is soiled. If the contamination is severe, the light receiving elements 13a and 13b cannot output accurately. In order to detect the degree of contamination of the light receiving glass 4, light is projected from the contamination detecting light projecting element 18 through the light receiving glass 4 to the contamination detecting light receiving element 19, and the degree of contamination is detected from the amount of light received with respect to the emitted light. It is possible to perform a contamination alarm such as outputting an abnormal signal when the contamination is severe.
[0014]
Airflow in the tunnel is the same as the traveling direction substantially passing vehicle, which occurs in one direction from the left or right for the fire detector. Also included is an exhaust gas and dust dirt in the air flow. Therefore, if the light receiving glass 4 is formed in a cylindrical or hemispherical shape with a rising angle of about 70 degrees as in the prior art , the air current collides with the cylindrical or hemispherical side surface, and on the opposite side of the colliding surface. Airflow stagnation occurs and dirt is likely to occur. At this time,
Substances which soiled glass sand, dust, is a soot or the like, easily proceeds dirt surface impinging riding airflow as the degree. On the other hand, the light receiving glass 4 in this embodiment, since the rising angle degree to form a cylindrical or semi-spherical or less 50 degrees, particles and the like in the air flow without colliding is flowed along the light-receiving glass four sides Further, it is possible to prevent adhesion of dirt on the light receiving glass 4. Also,
Since the airflow after passing does not stay in the shadow portion of the light receiving glass 4, dust or the like does not stay in the direction opposite to the airflow .
[0015]
Further, the vertical positional relationship between the light receiving glass 4 and the protective part 21 including the globe 32 protruding from the housing plane provides a gap with a predetermined width on the fire detector vertical axis, so that the protective part 21 The turbulence in the air does not affect the air current in the vicinity of the light receiving glass 4.
[0016]
FIG. 5 is a graph showing field test results for examining the degree of contamination with respect to the rising angle of the light receiving glass as in the first embodiment, and the vertical axis represents the degree of contamination of the light receiving glass. The attenuation rate of transmitted light, the horizontal axis is the rising angle of the light receiving glass. In this test method, a plurality of conventional light-receiving glasses having a rising angle of 70 degrees were prepared, and various rising angles from the cover plane were prepared in such a manner that they were covered with a cover. These light-receiving glasses were placed on the actual tunnel wall for one month in the winter to allow dirt to adhere. Then, the light projecting / receiving device was made to face the rising portion of each light receiving glass from the cover, and the light attenuation rate (based on the transmitted light of the glass without dirt) when the light from the light transmitting device passed through the light receiving glass was measured.
[0017]
As a result, as shown in FIG. 5, it was found that when the rising angle is about 50 degrees or less, the degree of contamination is improved, and as the rising angle becomes gentle, the light attenuation rate decreases and the contamination becomes difficult. The result is that the rising angle of the light-receiving glass is made gentle so that the airflow is made to flow along the surface of the light-receiving glass and the collision is prevented, and the airflow also flows from the glass surface along the cover surface on the opposite side. In order to prevent the contamination, it is possible to suppress the progress of contamination by making the rising angle gentle. Conventionally, the standard for monitoring dirt is 70% dimming rate (although it is not a rising part), and if it is 40 degrees or less, it is not necessary to clean for one month or more. Further, from a viewpoint different from the rising angle, the amount of surface reflection increases when the light incident angle (= 90 degrees−rising angle) with respect to the light receiving glass exceeds about 50 degrees. Therefore, from the viewpoint of surface reflection, a rising angle of about 40 degrees or more is preferable.
[0018]
The rising angle of the light-receiving glass 4 with respect to the cover 2 in the first embodiment takes into consideration the above-mentioned matters, and if the angle is made too low, the width of the cover 2 is taken when the light-receiving portion is projected, so 35 degrees Is formed. In other words, the width of the light receiving glass 4 should be widened to the allowable width of the cover 2 and the rising angle can be made gentle.
[0019]
Next, FIGS. 6 and 7 are a front view and a longitudinal sectional view of the fire detector according to the second embodiment, and the overall configuration is substantially the same as that of the first embodiment. The horizontal cross-sectional view showing the rise angle is the same as that of the first embodiment, and is omitted here. However, in the vertical cross-sectional view in FIG. 7, the shape of the light receiving glass 41 is substantially U-shaped. It has become.
[0020]
As a result, the upper surface 41c of the light receiving glass 41 becomes flat and easily contaminated, but the upper and lower surfaces of the substantially U-shape can be set near the mounting base 10, and the width can be reduced in the vertical direction.
[0021]
Next, FIG. 8 and FIG. 9 are a front view and a horizontal sectional view of the fire detector of the third embodiment, and the overall configuration is the same as that of the second embodiment in the first embodiment. The light receiving glass 42 has a light receiving portion 42a in a planar shape, and a horizontal sectional view thereof is shown in FIG. 9 on the straight line from the top to the periphery of the light receiving glass 4 of the first embodiment. It is a flat surface. Although the vertical cross section is the same as that of the second embodiment, the description thereof will be omitted. However, in the vertical cross sectional view, the shape of the light receiving glass 42 is substantially U-shaped as in the second embodiment. However, the upper and lower surfaces of the substantially U-shaped portion can be close to the mounting base 10, the width can be reduced in the vertical direction, and the rising angle of the light receiving portion 42a can be increased. By lifting, the width in the left-right direction can be reduced.
[0022]
Next, FIGS. 10 and 11 are a front view and a horizontal sectional view of the fire detector according to the fourth embodiment, and the overall configuration is the same as that of the second or third embodiment. The horizontal section is substantially the same as the embodiment of FIG. 10, except that the light receiving portion rising portion 43b of the light receiving glass 43 is raised as much as possible from FIG. However, in the longitudinal sectional view, the shape of the light receiving glass 43 is substantially U-shaped, and the upper surface 43c of the light receiving glass 43 is the same as in the second embodiment. However, the upper and lower surfaces of the substantially U-shape can be set near the mounting base 10, and the width can be reduced in the vertical direction.
[0023]
As described above, in each embodiment, in the fire detector in which the light receiving elements 13a, 13b for detecting fire are disposed in the convex light receiving glasses 4, 41, 42, 43 , the left and right air currents in the tunnel direction only, are those rising angle of from housing plane of the light receiving glass 4,41,42,43 is less than 50 degrees, even if the fire detectors are installed in fouling easily stream in a slowly angles Since the airflow is received, dust or the like does not collide with the glass surface, and the airflow after passing does not stay in the shaded portion of the glass surface, so that dust or the like does not stay on the opposite side of the airflow.
[0024]
Furthermore, the width of the light-receiving glass 4 , 41 , 42 , 43 can be reduced by having only one direction in which the rising angle of the light-receiving glass 4 , 41 , 42 , 43 with respect to the housing surface is 50 degrees or less. If the slanted inclined surface is directed only in the direction with respect to the air flow that is easily fouled , the light receiving glasses 4 , 41 , 42 , and 43 can be prevented from being stained. In particular, the airflow from either the left or right in the horizontal direction is mostly in the tunnel, and the inclined surfaces of the light receiving glasses 4, 41, 42 , 43 should be provided in the horizontal direction.
[0025]
Also, seen in the embodiments, the light receiving element 13a for fire detection in a convex shape in the light receiving glass 4,41,42,43, in b fire detector is disposed, the fire detector from the front Direction The globe 32 that houses the light projecting element 18 that projects the test light toward the light receiving glasses 4, 41, 42, 43 is provided above the uppermost part of the housing surface of the light receiving glasses 4, 41, 42, 43. together are, which is at a distance in the direction glove portion to the light receiving glass 4,41,42,43 is orthogonal to the right and left airflow directions,
The air flow disturbed by the globe 32 is not affected by the air flow that tries to contact the light receiving glasses 4, 41, 42, 43.
[0026]
The glove 32 is formed in a cylindrical shape, and is disposed so as to project from the cover 2, and the object collides by projecting the protective portion 21 from the cover 2 so as to contact the peripheral wall surface 32 b of the glove 32. Therefore, the globe 32 can be protected.
[0027]
Further, the protective portion 21 is formed in a U-shape and the U-shaped linear tip 21b protrudes ahead of the globe 32, thereby preventing the airflow from reaching the side of the globe and reducing the amount of dust attached. In addition, the light of the test light projecting element 18 can be irradiated from the side surface 32 b of the globe 32.
[0028]
Furthermore, since the operation check lamp 64 is disposed in the globe 32 and the distal end surface 21a of the protection part 21 is almost flush with the distal end surface 21a of the globe 32, the distal end surface of the globe 32 as viewed from the front is not easily contaminated. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment.
FIG. 2 is a horizontal sectional view of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of FIG.
4 is a longitudinal sectional view of a main part at a position different from FIG. 3 in FIG. 1;
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the rising angle and the degree of dirt.
FIG. 6 is a front view showing a second embodiment.
7 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 8 is a front view showing a third embodiment.
9 is a horizontal sectional view of FIG. 8;
FIG. 10 is a front view showing a fourth embodiment.
11 is a horizontal sectional view of FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1 Case 2 Cover 4, 41, 42, 43 Light-receiving glass

Claims

In the fire detector in which the light receiving element for fire detection is arranged in the convex light receiving glass,
The fire detector , wherein the rising angle of the light receiving glass from the housing plane is 50 degrees or less only in the direction of the left and right airflow in the tunnel .

The fire detector according to claim 1, wherein the light receiving glass has a substantially semi-elliptical sphere shape or a kamaboko shape .

When the fire detector is viewed from the front, a glove that houses a light projecting element that projects test light toward the light receiving glass is provided above the uppermost portion of the housing surface of the light receiving glass , and fire detector according to claim 1 or 2, wherein the glove portion is at a distance in towards direction perpendicular to the right and left airflow direction relative to the light receiving glass.