JP3699418B2 - Method and system for recycling waste incineration ash - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般廃棄物および産業廃棄物の少なくとも一方を焼却した焼却灰をセメント原料として資源化する方法およびシステムに関するものである。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
一般廃棄物および産業廃棄物の量は膨大であるため、近年、それらをストーカ方式や流動床方式等通常の焼却施設で焼却して減容化してから最終処分場で埋立て処理することが行われているが、この方法では、焼却灰にしても未だ量が相当に多いため、最終処分場を繰返し作り続ける必要がある一方で、新たな最終処分場を作ることについて住民の同意が得にくいという問題がある。
【0003】
また、一般廃棄物や産業廃棄物を通常の焼却施設で焼却した焼却灰は未だ重金属やダイオキシン等の有害物質が含まれている可能性があることから、現在の最終処分場では降雨等によって埋立て焼却灰を洗浄するとともにそこからの浸出水を処理することで焼却灰および浸出水の無害化が図られているが、焼却灰が無害化するまで浸出水の処理施設を運転し続けなければならず、しかも降雨等による埋立て焼却灰の洗浄では無害化の時期を予測し難いため、水処理施設の運転費や最終処分場の維持管理費が嵩むという問題がある。
【0004】
このため一般廃棄物および産業廃棄物を焼却した焼却灰の資源化による活用が試みられており、その活用の一形態として僅かであるがセメントの原料の粘土として利用することが行われている。
【0005】
しかしながら、上記のようにセメントの原料として利用する場合に従来は、それらの廃棄物を焼却した焼却灰を一切処理しないでそのまま貯留施設に貯留し、その後にセメント会社で処理してセメントに用いている処、そのままの焼却灰は一般に塩分濃度が濃いため鉄筋を腐蝕させることから、鉄筋コンクリート用の普通セメントには使用できず、それゆえ無筋コンクリート分野で用いられるエコセメントの原料とされており、用途が限られるという問題がある。
【0006】
ところで本願発明者は、先に特開2000−126711号にて開示したように、電気防蝕する鋼板で側面及び底面を形成するとともに屋根を設けた廃棄物処分場の貯留槽内に廃棄物を貯留し、その廃棄物に水を散布するとともにその廃棄物からの浸出水を処理して上記散布水にすることで循環させ、安定した条件で廃棄物の無害化を進めることを提案しており、その廃棄物処分場について研究を進めた結果、水の散布によって廃棄物の塩分をも除去し得ることを発見した。
【0007】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
この発明は、上述の知見に鑑みて従来の課題を有利に解決した資源化の方法およびシステムを提供することを目的とするものであり、この発明の廃棄物焼却灰の資源化方法は、一般廃棄物および産業廃棄物の少なくとも一方を焼却した焼却灰をセメント原料として資源化する方法において、電気防蝕する鋼板で側面及び底面を形成するとともに屋根を設けた貯留槽内に前記焼却灰を貯留し、その焼却灰に水を散布してその焼却灰から塩分を洗い流すことでその焼却灰を普通セメントの原料とし、前記焼却灰から浸出した水から塩分を除去した後その水を前記焼却灰に散布して水を循環させ、前記浸出水の塩分濃度を監視してそれが所定濃度以下となったとき前記貯留層内からの前記焼却灰の搬出を行うことを特徴とするものである。
【0008】
そして、この発明の廃棄物焼却灰の資源化システムは、一般廃棄物および産業廃棄物の少なくとも一方を焼却した焼却灰をセメント原料として資源化するシステムにおいて、電気防蝕する鋼板で側面及び底面を形成するとともに屋根を設けた貯留槽内に前記焼却灰を貯留し、その焼却灰に水を散布してその焼却灰から塩分を洗い流すことでその焼却灰を普通セメントの原料とし、その焼却灰からの浸出水を前記貯留槽外に取り出し、前記浸出水の塩分濃度が所定濃度以下となったとき前記貯留層内からの前記焼却灰の搬出を行う焼却灰貯留施設と、前記浸出水から塩分を除去した後その水を前記焼却灰に散布する水として前記焼却灰貯留施設に戻す一方、前記浸出水の塩分濃度を監視する浸出水処理施設と、を具えてなるものである。
【0009】
かかるこの発明の資源化方法および資源化システムによれば、一般廃棄物および産業廃棄物の少なくとも一方を焼却した焼却灰をセメント原料として資源化する際、焼却灰に水を散布してその焼却灰から塩分を洗い流すことでその焼却灰を普通セメントの原料として資源化するので、その原料を広範な用途に用いることができる。しかも、屋根を設けた貯留槽内に焼却灰を貯留してその焼却灰に水を散布するので、安定した条件で焼却灰の無害化を進め得て、無害化の時期を容易に予測することができ、また焼却灰中に浸透した水に塩分が含まれるので、電気防蝕を有効に機能させ得て、鋼板で形成した貯留槽を容易に長期間維持することができ、それゆえ浸出水処理施設の運転費や焼却灰貯留施設の維持管理費を安価に済ませることができる。
【0010】
さらにこの発明の資源化方法および資源化システムによれば、貯留槽に屋根を設けて焼却灰の飛散を防止するとともに焼却灰からの浸出水から塩分を除去した水を焼却灰に散布し循環させてクローズドシステムを構成するので、雨水で無害化するため屋根を設けない最終処分場や、屋根は設けるが焼却灰を一切処理しないでそのまま貯留する貯留施設と比較して環境負荷を軽減することができる。
【0011】
ところで本願発明者の実験によれば、焼却灰中の塩化物イオン濃度は焼却灰からの浸出水の塩化物イオン濃度と同等かそれよりも低かったので、浸出水の塩化物イオン濃度を監視していれば、貯留層内の焼却灰の塩化物イオン濃度を把握できる処、さらにこの発明の資源化方法および資源化システムによれば、浸出水の塩分濃度を浸出水処理施設で監視してそれが所定濃度以下となったとき焼却灰貯留施設の貯留層内からの焼却灰の搬出を行うので、所定塩分濃度以下の焼却灰を貯留層内から搬出することができる。
【0012】
なお、この発明の資源化システムにおいては、前記貯留槽は三つの区画に区分されていると好ましい。貯留槽を繰り返し使用する場合に、三番目の区画に焼却灰を搬入するときに二番目の区画で脱塩し、最初の区画から脱塩後の焼却灰を搬出でき、その後も各区画を同様に使用できるので、貯留槽を効率的に使用できるからである。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図1は、この発明の廃棄物焼却灰の資源化方法の一実施例を実施する、この発明の廃棄物焼却灰の資源化システムの一実施例の外観を示す斜視図、図2は、その実施例の資源化システムの構成を示す説明例、図3は、その実施例の資源化システムにおける焼却灰貯留施設の貯留層を示す斜視図、図4は、その実施例の資源化システムにおける浸出水処理施設での浸出水の処理手順を示す説明図である。
【0014】
この実施例の廃棄物焼却灰の資源化システムは、一般廃棄物および産業廃棄物の少なくとも一方を焼却した焼却灰を普通セメントの原料(粘土)として資源化するシステムであって、図1および図2に示すように、循環水散布型の焼却灰貯留施設1と、浸出水処理施設2とを具えており、ここにおける焼却灰貯留施設1は、一般廃棄物を焼却した焼却灰Aを貯留するために、地盤G中に掘った穴内に設け、通常の方法で電気防蝕する鋼板3で側面及び底面を水密に形成するとともにその鋼板3の外側をコンクリート層4で囲んだ貯留槽5と、その貯留槽5の全体を覆う屋根6と、浸出水処理施設2が処理した水および補給水(雨水等)を循環水として貯める貯水池7と、その貯水池7内の水を汲み出すポンプ8と、ポンプ8が貯水池7内から汲み出した水を貯留槽5内の焼却灰Aにムラなく散布する散水管9と、貯留槽5内の焼却灰Aからの浸出水を集めて貯留槽5外に導く集水管10と、集水管10からの浸出水を貯める調整池11とを具えている。なお、貯留槽5は、図3に示すように、後述の如き繰返し使用のために三つの区画に区分してあり、各区画には焼却灰の搬入出路5aとその搬入出路5aから底面に至る斜路5bとを設けてある。
【0015】
またここにおける浸出水処理施設2は、貯留槽5内の焼却灰Aからの浸出水を無害化するとともにそこから塩分を除去するために、図4に示すように、調整池11から上記浸出水を受け入れてその浸出水のpH(ペーハー)を調整する槽2aと、その槽2aを出た水に含まれている異物を凝集沈殿させる槽2bと、その槽2bを出た水に含まれている異物の生物的処理を行う槽2cと、その槽2cを出た水を砂で濾過する槽2dと、その槽2dを出た水に含まれている異物を光化学分解する槽2eと、その槽2eを出た水に含まれている異物を活性炭で吸着除去する槽2fと、その槽2fを出た水に含まれている異物をキレート樹脂で吸着除去する槽2gと、その槽2gを出た水に含まれている塩化物イオン(塩分)を除去する脱塩処理を行う槽2hとを具えており、その最後の槽2hを出た水は上記貯水池7に貯められる。
【0016】
なお、上記槽2a〜2hには既知のものを用いることができ、例えば、脱塩処理を行う槽2hは、電気透析法や逆浸透法、イオン交換法等により塩化物イオン(塩分)を除去するように構成すれば良い。そしてこの浸出水処理施設2では、貯留槽5内の焼却灰Aからの浸出水の塩化物イオンの濃度を定期的に監視し、その濃度が、普通セメントの原料使用基準である128ppm以下となったら、先に記した本願発明者の実験から、貯留槽5内の焼却灰Aの塩化物イオンの濃度もそれと同等かそれ以下となっているはずであり、貯留槽5内の焼却灰Aは塩分に関しては普通セメントの原料とし得るので、その焼却灰Aを貯留層5内から搬出し得ると判断する。
【0017】
かかる資源化システムを用いた上記実施例の資源化方法は、一般廃棄物および産業廃棄物の少なくとも一方を焼却した焼却灰Aを普通セメントの原料(粘土)として資源化する際に、焼却灰貯留施設1の、電気防蝕する鋼板3で側面及び底面を形成するとともに屋根6を設けた貯留槽5内にその焼却灰Aを貯留し、その焼却灰Aに散水管9で水を散布してその焼却灰Aを無害化するとともにその焼却灰Aから塩分を洗い流すことでその焼却灰Aを普通セメントの原料とし、その焼却灰Aから浸出した水を浸出水処理施設2で処理してその浸出水を無害化するとともにその浸出水から塩分を除去した後、その水を焼却灰貯留施設1に戻し散水管9で焼却灰Aに散布して水を循環させる。
【0018】
図5は、上記実施例の資源化システムおよび資源化方法で焼却灰を資源化する場合の運用サイクルの例を示す説明図であり、この例では焼却灰の洗浄脱塩期間を5年と仮定して、施設1,2の建設後、各区画に5年ずつかけて三つの区画▲1▼〜▲3▼への焼却灰の第1回の搬入を行い、三つ目の区画▲3▼への第1回の搬入の期間中は一つ目の区画▲1▼からの焼却灰の第1回の搬出を行い、その後の二つ目の区画▲2▼からの焼却灰の第1回の搬出の期間中は一つ目の区画▲1▼への焼却灰の第2回の搬入を行い、続く三つ目の区画▲3▼からの焼却灰の第1回の搬出の期間中は二つ目の区画▲2▼への焼却灰の第2回の搬入を行い、さらにその後の三つ目の区画▲3▼への第2回の搬入の期間中は一つ目の区画▲1▼からの焼却灰の第2回の搬出を行い、その後順次に二つ目の区画▲2▼からの焼却灰の第2回の搬出と三つ目の区画▲3▼からの焼却灰の第2回の搬出とを行う。
【0019】
これにより上記期間中最初からの30年間は焼却灰の埋立て供用期間となり、普通セメントの原料(粘土)の供用期間は10年目から40年目までの30年間となる。そして最後の10年間は埋立てを行わないので施設1,2の維持管理期間となり、最初からの35年間が浸出水処理施設2の運転期間となる。
【0020】
図6は、最終処分場二施設を順次に使用する場合と、無処理型貯留施設を使用する場合と、上記実施例の循環水散布型貯留施設を使用する場合との環境負荷の大きさの経年変化を比較して示す説明図であり、この図から明らかなように、上記実施例の循環水散布型貯留施設を使用する場合は環境負荷が最も小さい状態で年月が経過する。しかも、施設の寿命時に最終処分場では廃棄物が完全に安定化している保障がないため浸出水の処理施設の運転延長を余儀なくされる可能性があるが、上記実施例の循環水散布型貯留施設では散布水量の調節等により焼却灰の安定化の時期を施設の寿命時に合わせることができる。
【0021】
従って、この実施例の資源化方法および資源化システムによれば、一般廃棄物および産業廃棄物の少なくとも一方を焼却した焼却灰Aをセメント原料として資源化する際、焼却灰Aに水を散布してその焼却灰Aから塩分を洗い流すことでその焼却灰Aを普通セメントの原料として資源化するので、その原料を広範な用途に用いることができる。しかも、屋根6を設けた貯留槽5内に焼却灰Aを貯留してその焼却灰Aに水を散布するので、安定した条件で焼却灰Aの無害化を進め得て、無害化の時期を容易に予測することができ、また、焼却灰A中に浸透した水に塩分が含まれるので、電気防蝕を有効に機能させ得て、鋼板3で形成した貯留槽5を容易に長期間維持することができ、それゆえ浸出水処理施設2の運転費や焼却灰貯留施設1の維持管理費を安価に済ませることができる。
【0022】
さらに、この実施例の資源化方法および資源化システムによれば、貯留槽5に屋根6を設けて焼却灰Aの飛散を防止するとともに焼却灰Aからの浸出水から塩分を除去した水を焼却灰Aに散布し循環させてクローズドシステムを構成するので、上述のように、雨水で無害化するため屋根を設けない最終処分場や、屋根を設けても焼却灰を一切処理しないでそのまま貯留する貯留施設と比較して環境負荷を軽減することができる。
【0023】
さらに、この実施例の資源化方法および資源化システムによれば、貯留槽5は三つの区画に区分されているので、貯留槽5を繰り返し使用する場合に、上述のように三番目の区画▲3▼に焼却灰を搬入するときに、二番目の区画▲2▼で脱塩するとともに最初の区画▲1▼から脱塩後の焼却灰を搬出でき、その後も各区画を同様に使用できるので、貯留槽を効率的に使用することができる。
【0024】
さらに、この実施例の資源化方法および資源化システムによれば、浸出水の塩分濃度を監視してそれが所定濃度以下となったとき貯留層5内からの焼却灰Aの搬出を行うようにしているので、所定塩分濃度以下になった焼却灰Aを貯留層5内から搬出し得て、良好な品質の普通セメント原料を供用することができる。
【0025】
図7〜図9は、この発明の資源化方法および資源化システムで用い得る焼却灰貯留施設の他の例であって、何れも貯留槽5を地盤G上に設けるものをそれぞれ示す断面図であり、図7に示す例では、貯留槽5の側面及び底面を、通常の方法で電気防蝕する鋼板3で水密に形成するとともに、主に側面の鋼板3の外側をコンクリート層4で囲み、そのコンクリート層4に屋根基礎12を添設して貯留槽5の全体を覆う屋根6を掛け渡している。
【0026】
また図8に示す例では、貯留槽5の側面及び底面を、通常の方法で電気防蝕する鋼板3で水密に形成するとともに、側面の鋼板3の外側に補強土工法で擁壁を作るもので、例えば多数のストリップ13aを埋設したテールアルメ壁13で鋼板3を囲み、そのテールアルメ壁13の上部に屋根基礎12を設けて貯留槽5の全体を覆う屋根6を掛け渡している。
【0027】
そして図9に示す例では、貯留槽5の側面及び底面を、通常の方法で電気防蝕する鋼板3で水密に形成するとともに、側面の鋼板3の外側を、地盤G中に打ち込んだ鋼製または鉄筋コンクリート製の多数の杭14で囲んで支持し、それらの杭14を屋根基礎として貯留槽5の全体を覆う屋根6を掛け渡している。これらの焼却灰貯留施設でも、先の実施例における焼却灰貯留施設1と同様の作用効果を得ることができる。
【0028】
図10は、この発明の資源化方法および資源化システムで用い得る浸出水処理施設の他の例での浸出水の処理手順を示す説明図であり、この例の浸出水処理施設2は、貯留槽5内の焼却灰Aからの浸出水を無害化するとともにそこから塩分を除去するために、調整池11から上記浸出水を受け入れてその浸出水のpH(ペーハー)を調整する槽2aと、その槽2aを出た水を濾過してそこに含まれている異物を除去するマイクロフィルター2iと、そのマイクロフィルター2iを出た水に含まれている塩化物イオン(塩分)を1段目のRO膜(逆浸透膜)で除去する槽2jと、その槽2を出た水に未だ含まれている塩化物イオン(塩分)を2段目のRO膜(逆浸透膜)で除去する槽2kとを具えており、その最後の槽2kを出た水は上記貯水池7に貯められる。この浸出水処理施設でも、先の実施例における浸出水処理施設2と同様の作用効果を得ることができる。
【0029】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、焼却灰貯留施設の貯留槽の区画数を所要に応じて二つ以下あるいは四つ以上としても良く、また焼却灰貯留施設の構成を上記例以外のものとしても良く、さらに、浸出水処理施設の構成も、さらに他の異物を除去したり毒性を中和あるいは除去したりするように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の廃棄物焼却灰の資源化方法の一実施例を実施する、この発明の廃棄物焼却灰の資源化システムの一実施例の外観を示す斜視図である。
【図2】 上記実施例の資源化システムの構成を示す説明例である。
【図3】 上記実施例の資源化システムにおける焼却灰貯留施設の貯留槽を示す斜視図である。
【図4】 上記実施例の資源化システムにおける浸出水処理施設での浸出水の処理手順を示す説明図である。
【図5】 上記実施例の資源化システムおよび資源化方法で焼却灰を資源化する場合の運用サイクルの例を示す説明図である。
【図6】 最終処分場二施設を順次に使用する場合と無処理型貯留施設を使用する場合と上記実施例の循環水散布型貯留施設を使用する場合との環境負荷の大きさの経年変化を比較して示す説明図である。
【図7】 この発明の資源化方法および資源化システムで用い得る焼却灰貯留施設の他の例を示す断面図である。
【図8】 この発明の資源化方法および資源化システムで用い得る焼却灰貯留施設のさらに他の例を示す断面図である。
【図9】 この発明の資源化方法および資源化システムで用い得る焼却灰貯留施設のさらに他の例を示す断面図である。
【図10】 この発明の資源化方法および資源化システムで用い得る浸出水処理施設の他の例での浸出水の処理手順を示す説明図である。
【符号の説明】
1 焼却灰貯留施設
2 浸出水処理施設
2a〜2k 槽
3 鋼板
4 コンクリート層
5 貯留槽
5a 搬入出路
5b 斜路
6 屋根
7 貯水池
8 ポンプ
9 散水管
10 集水管
11 調整池
12 屋根基礎
13 テールアルメ壁
13a ストリップ
14 杭
A 焼却灰
G 地盤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and system for recycling incinerated ash obtained by incinerating at least one of general waste and industrial waste as a cement raw material.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
Since the amount of general waste and industrial waste is enormous, in recent years, they have been incinerated at ordinary incineration facilities such as the stoker method and fluidized bed method to reduce the volume, and then landfilled at the final disposal site. However, with this method, the amount of incinerated ash is still quite large, so it is necessary to continue to create a final disposal site, but it is difficult to obtain the consent of the residents to create a new final disposal site. There is a problem.
[0003]
Incineration ash produced by incineration of general waste and industrial waste at ordinary incineration facilities may still contain hazardous substances such as heavy metals and dioxins. The incineration ash is washed and the leachate from it is treated to make the incineration ash and leachate harmless. However, unless the incineration ash is detoxified, the leachate treatment facility must be operated. In addition, since it is difficult to predict the time of detoxification by washing landfill incineration ash due to rain or the like, there is a problem that the operating cost of the water treatment facility and the maintenance cost of the final disposal site increase.
[0004]
For this reason, attempts have been made to utilize incinerated ash obtained by incineration of general waste and industrial waste by using it as resources, and as a form of its utilization, it is used as clay as a raw material for cement.
[0005]
However, when used as a raw material for cement as described above, conventionally, incineration ash obtained by incineration of those wastes is stored in a storage facility without being treated at all, and then processed by a cement company and used for cement. As it is, incineration ash as it is generally has a high salt concentration and corrodes the reinforcing bars, so it cannot be used as ordinary cement for reinforced concrete, and is therefore considered as a raw material for eco-cement used in the field of unreinforced concrete. There is a problem that the application is limited.
[0006]
By the way, the inventor of the present application stores waste in a storage tank of a waste disposal site in which a side surface and a bottom surface are formed with a steel plate to be electrically corrosion-proofed and a roof is provided as disclosed in JP-A-2000-126711. And spraying water on the waste and treating the leachate from the waste to circulate by making it into the above sprayed water, and promoting the detoxification of the waste under stable conditions, As a result of research on the waste disposal site, it was discovered that the salt content of waste can be removed by spraying water.
[0007]
[Means for solving the problems and their functions and effects]
The present invention aims to provide a recycling method and system that advantageously solves the conventional problems in view of the above-mentioned knowledge, and the recycling method of waste incineration ash according to the present invention is generally In a method of recycling incinerated ash obtained by incinerating at least one of waste and industrial waste as a cement raw material, the incinerated ash is stored in a storage tank in which side and bottom surfaces are formed with a steel plate that is electrically corrosion-resistant and a roof is provided. Sprinkle water over the incineration ash to wash away the salt from the incineration ash and use the incineration ash as a raw material for ordinary cement. Then, water is circulated , the salinity of the leachate is monitored, and the incinerated ash is carried out from the reservoir when it becomes a predetermined concentration or less .
[0008]
The system for recycling waste incineration ash according to the present invention is a system that uses incineration ash incinerated from at least one of general waste and industrial waste as a raw material for cement, and forms side and bottom surfaces using steel plates that are electrically corrosion-resistant. In addition, the incineration ash is stored in a storage tank provided with a roof, and water is sprayed on the incineration ash to wash away salt from the incineration ash, so that the incineration ash is used as a raw material for ordinary cement. the leachate was Eject outside the reservoir, and ash retention facility for the unloading of the ash from the reservoir layer when the salinity of the leachate is a predetermined concentration or less, salt from the leachate And a leachate treatment facility for monitoring the salinity of the leachate while returning the water to the incineration ash storage facility as water sprayed on the incineration ash.
[0009]
According to the resource recycling method and resource recycling system of the present invention, when incineration ash obtained by incinerating at least one of general waste and industrial waste is used as a raw material for cement, water is sprayed on the incineration ash and the incineration ash is recovered. Since the incinerated ash is recycled as a raw material for ordinary cement by washing away the salt from the raw material, the raw material can be used for a wide range of applications. In addition, incineration ash is stored in a storage tank with a roof, and water is sprayed on the incineration ash, so that the incineration ash can be made harmless under stable conditions, and the time of detoxification can be easily predicted. In addition, the salt water contained in the incinerated ash contains salt, so that the electrocorrosion protection can function effectively, and the storage tank made of steel can be easily maintained for a long period of time, and therefore leachate treatment The operation cost of the facility and the maintenance cost of the incineration ash storage facility can be reduced.
[0010]
Furthermore, according to the resource recycling method and resource recycling system of the present invention, a roof is provided in the storage tank to prevent the incineration ash from being scattered, and water from which salt has been removed from the leachate from the incineration ash is sprayed and circulated on the incineration ash. Therefore, it is possible to reduce the environmental burden compared to final disposal sites that do not have a roof to make them harmless with rainwater, and storage facilities that have a roof but store it without processing incineration ash at all. it can.
[0011]
By the way, according to the experiment by the present inventor, the chloride ion concentration in the incineration ash was equal to or lower than the chloride ion concentration of the leachate from the incineration ash, so the chloride ion concentration of the leachate was monitored. If this is the case, the chloride ion concentration of the incinerated ash in the reservoir can be ascertained. Further, according to the resource recycling method and resource recovery system of the present invention, the salinity concentration of the leachate is monitored at the leachate treatment facility. Since the incineration ash is carried out from the reservoir of the incineration ash storage facility when the concentration becomes lower than the predetermined concentration, the incineration ash having a predetermined salt concentration or less can be carried out from the reservoir.
[0012]
In the resource recycling system of the present invention, the storage tank is preferably divided into three sections. When the storage tank is used repeatedly, when the incineration ash is carried into the third section, it can be desalted in the second section, and the incinerated ash after desalting can be carried out from the first section. This is because the storage tank can be used efficiently.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an embodiment of the waste incineration ash resource recycling system according to the present invention, which implements one embodiment of the waste incineration ash recycling method according to the present invention. Is an explanatory example showing the configuration of the resource recycling system of the embodiment, FIG. 3 is a perspective view showing the reservoir of the incineration ash storage facility in the resource recycling system of the embodiment, and FIG. 4 is the resource recycling of the embodiment. It is explanatory drawing which shows the process of the leachate in the leachate treatment facility in a system.
[0014]
The system for recycling waste incineration ash according to this embodiment is a system for recycling incineration ash obtained by incinerating at least one of general waste and industrial waste as raw material (clay) of ordinary cement. As shown in FIG. 2, a circulating water spray type incineration ash storage facility 1 and a leachate treatment facility 2 are provided. The incineration ash storage facility 1 stores incineration ash A incinerated with general waste. For this purpose, a
[0015]
In addition, the leachate treatment facility 2 here makes the leachate from the incinerated ash A in the
[0016]
In addition, a known thing can be used for the said
[0017]
In the resource recycling method of the above embodiment using such a resource recycling system, when the incinerated ash A incinerated at least one of general waste and industrial waste is recycled as a raw material (clay) of ordinary cement, the incinerated ash is stored. The incineration ash A is stored in the
[0018]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of an operation cycle when incineration ash is recycled by the resource recycling system and the resource recycling method of the above embodiment. In this example, the cleaning desalting period of the incineration ash is assumed to be 5 years. Then, after the construction of facilities 1 and 2, the incineration ash was first delivered to three sections (1) to (3) over five years in each section, and the third section (3) During the first import period, the first incineration ash from the first section (1) is carried out, and then the first incineration ash from the second section (2) During the first unloading period, the incineration ash is carried into the first section (1) for the second time, and the incineration ash from the third section (3) is being unloaded for the first time. Incineration ash is carried into the second section (2) for the second time, and then the first section (1) during the second period of delivery to the third section (3). The incineration ash from ▼ Performs a carry-out times, and then sequentially perform a second time out of the ash from the second round of carry-out and a third of the compartment ▲ 3 ▼ of ash from the compartment ▲ 2 ▼ of the second.
[0019]
As a result, the first 30 years of the above period will be the incineration ash landfill service period, and the ordinary cement raw material (clay) service period will be 30 years from the 10th year to the 40th year. And since landfill is not performed for the last 10 years, it becomes a maintenance management period of the facilities 1 and 2, and 35 years from the beginning becomes an operation period of the leachate treatment facility 2.
[0020]
FIG. 6 shows the magnitude of the environmental load when the two final disposal sites are used sequentially, when the untreated storage facility is used, and when the circulating water spraying storage facility of the above embodiment is used. It is explanatory drawing which compares and shows secular change, and when using the circulating water dispersion | spreading type | mold storage facility of the said Example as it is clear from this figure, years pass in the state with the smallest environmental load. Moreover, because there is no guarantee that the waste is completely stabilized at the final disposal site during the lifetime of the facility, there is a possibility that the operation of the leachate treatment facility may be extended. The facility can adjust the stabilization time of the incineration ash to the life of the facility by adjusting the amount of sprayed water.
[0021]
Therefore, according to the resource recycling method and resource recycling system of this embodiment, when incineration ash A incinerated at least one of general waste and industrial waste is recycled as a cement raw material, water is sprayed on the incineration ash A. By washing away the salt from the incinerated ash A, the incinerated ash A is recycled as a raw material for ordinary cement, so that the raw material can be used for a wide range of applications. Moreover, since the incineration ash A is stored in the
[0022]
Furthermore, according to the resource recycling method and resource recycling system of this embodiment, the
[0023]
Furthermore, according to the resource recycling method and resource recycling system of this embodiment, the
[0024]
Furthermore, according to the resource recycling method and resource recycling system of this embodiment, the salinity concentration of the leachate is monitored, and the incinerated ash A is carried out from the
[0025]
7 to 9 are other examples of the incineration ash storage facility that can be used in the resource recovery method and resource recovery system of the present invention, and each is a cross-sectional view showing the
[0026]
In the example shown in FIG. 8, the side surface and bottom surface of the
[0027]
In the example shown in FIG. 9, the side surface and the bottom surface of the
[0028]
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a leachate treatment procedure in another example of a leachate treatment facility that can be used in the resource recycling method and resource recovery system of the present invention. In order to detoxify the leachate from the incinerated ash A in the
[0029]
As mentioned above, although demonstrated based on the example of illustration, this invention is not limited to the above-mentioned example, For example, the number of divisions of the storage tank of an incineration ash storage facility is made into two or less or four or more as needed. In addition, the incineration ash storage facility may be configured other than the above example, and the leachate treatment facility may also be configured to remove other foreign substances or neutralize or remove toxicity. May be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of an embodiment of a waste incineration ash recycling system according to the present invention, in which an embodiment of the waste incineration ash recycling method of the present invention is implemented.
FIG. 2 is an explanatory example showing a configuration of a resource recycling system according to the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a storage tank of an incineration ash storage facility in the resource recycling system of the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a leachate treatment procedure in a leachate treatment facility in the resource recycling system of the embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of an operation cycle in the case of incineration ash being recycled by the resource recycling system and the resource recycling method of the embodiment.
[Fig. 6] Secular change in the magnitude of the environmental load when using two final disposal sites sequentially, when using an untreated storage facility, and when using the circulating water spray storage facility of the above embodiment It is explanatory drawing which compares and shows.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of an incineration ash storage facility that can be used in the resource recycling method and resource recycling system of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing still another example of an incineration ash storage facility that can be used in the resource recycling method and resource recycling system of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing still another example of an incineration ash storage facility that can be used in the resource recycling method and resource recycling system of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a leachate treatment procedure in another example of a leachate treatment facility that can be used in the resource recycling method and resource recovery system of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Incinerated ash storage facility 2
Claims (3)
電気防蝕する鋼板で側面及び底面を形成するとともに屋根を設けた貯留槽内に前記焼却灰を貯留し、その焼却灰に水を散布してその焼却灰から塩分を洗い流すことでその焼却灰を普通セメントの原料とし、
前記焼却灰から浸出した水から塩分を除去した後その水を前記焼却灰に散布して水を循環させ、
前記浸出水の塩分濃度を監視してそれが所定濃度以下となったとき前記貯留層内からの前記焼却灰の搬出を行うことを特徴とする、廃棄物焼却灰の資源化方法。In a method of recycling incinerated ash obtained by incinerating at least one of general waste and industrial waste as a raw material for cement,
The incineration ash is usually stored by forming the side and bottom surfaces of steel plates that are electrically corroded, storing the incineration ash in a storage tank with a roof, spraying water on the incineration ash, and washing away the salt from the incineration ash. As a raw material for cement,
After removing the salt from the water leached from the incineration ash, spraying the water on the incineration ash to circulate the water ,
A method for recycling waste incineration ash, wherein the salinity of the leachate is monitored and the incineration ash is carried out from the reservoir when it becomes a predetermined concentration or less .
電気防蝕する鋼板で側面及び底面を形成するとともに屋根を設けた貯留槽内に前記焼却灰を貯留し、その焼却灰に水を散布してその焼却灰から塩分を洗い流すことでその焼却灰を普通セメントの原料とし、その焼却灰からの浸出水を前記貯留槽外に取り出し、前記浸出水の塩分濃度が所定濃度以下となったとき前記貯留層内からの前記焼却灰の搬出を行う焼却灰貯留施設と、
前記浸出水から塩分を除去した後その水を前記焼却灰に散布する水として前記焼却灰貯留施設に戻す一方、前記浸出水の塩分濃度を監視する浸出水処理施設と、
を具えてなる、廃棄物焼却灰の資源化システム。In a system that recycles incinerated ash from incineration of at least one of general waste and industrial waste as cement raw materials,
The incineration ash is usually stored by forming the side and bottom surfaces of steel plates that are electrically corroded, storing the incineration ash in a storage tank with a roof, spraying water on the incineration ash, and washing away the salt from the incineration ash. as a raw material for cement, and eject the leachate from the ash out of the reservoir, performing unloading of the ash from the reservoir layer when the salinity of the leachate is a predetermined concentration or less incineration An ash storage facility;
After removing salinity from the leachate and returning the water to the incineration ash storage facility as water sprayed on the incineration ash, the leachate treatment facility for monitoring the salinity concentration of the leachate,
Recycling system for waste incineration ash.
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