JP3700030B2

JP3700030B2 - Propulsion method to wellhead and support structure of entrance packing

Info

Publication number: JP3700030B2
Application number: JP2000330351A
Authority: JP
Inventors: 康博相川
Original assignee: Kyowa Exeo Corp
Current assignee: Exeo Group Inc
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: JP2002138791A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造に係り、特に到達坑口に掘削装置が達した際に、前記到達坑口と前記掘削装置との隙間を封止し、泥水が流出するのを防止することができる坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、通信ケーブルや光ケーブルに代表されるケーブル類は、地中に形成されたトンネルを介して延長される場合がある。そして、新たにトンネルを構築する場合には、一般的に地中推進をなす掘削装置が使用される。
【０００３】
掘削装置によってトンネルを構築する場合、まず当該トンネル形成予定の両側に立坑を任意の深さまで掘削し、片側の立坑を発進側、他方側の立坑を到達側とする。そして発進側の立坑から掘削装置を到達側に向かって送り出すとともに、発進側よりヒューム管を継ぎ足し挿入し、送り出した前記ヒューム管にてトンネルを形成するようにしている。
【０００４】
ところで立坑における壁面の外部には大きな土圧や水圧が作用している。このため立坑に設けられた発進坑口や到達坑口では、その開口付近にエントランスパッキンを設けるようにし、このエントランスパッキンを掘削装置あるいはヒューム管に接触させることで、立坑内に泥水等が流入するのを防止するようにしている。
【０００５】
図９は、到達坑口におけるエントランスパッキンの支持構造を示す説明図である。
すなわち同図（１）に示すように、到達坑口１では、エントランスパッキン２に掘削装置３が達すると、前記エントランスパッキン２は立坑４側に変形する。このため土圧や水圧がエントランスパッキン２の変形力を超えると、泥水等が立坑４内に流入するおそれがあった。
【０００６】
このため到達坑口においては、同図（２）に示すようにその開口部にあらかじめ掘削装置を内包可能とするカバーリング５を挿入しておき、エントランスパッキン２の先端を掘削装置３の推進方向と逆向き（坑奥側）に設定しておく。さらにエントランスパッキン２のめくれ防止をなす押さえ板６をカバーリング５に押し当てて、当該カバーリング５の保持を行うようにしておく。
【０００７】
そして坑奥側から推進してくる掘削装置３にてカバーリング５を押圧すれば、エントランスパッキン２は、推進方向と逆向きに変形した状態で掘削装置３あるいはヒューム管（図示せず）に乗り移るので、土圧や水圧の変化に応じたシールを確保することができる。
【０００８】
なお押さえ板を設けずエントランスパッキンのみでカバーリングを支持したり、あるいは同図（３）に示すように、エントランスパッキン２に可倒式の押さえ板６（規制片）を取り付けたものも知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上述した到達坑口におけるエントランスパッキンの支持構造では、以下に示すような問題点があった。
すなわち同図（２）に示すような支持構造では、押さえ板がカバーリングを押圧した形態となっている。このためカバーリングは、押さえ板に対して前記カバーリングの差し込み量分だけ摺動することが必要となり、その間、摺動方向に傾きが生じてしまうと、押さえ板がカバーリングの表面に食い込んでカバーリングが到達坑口から抜けでなくなるというおそれがあった。
【００１０】
また、図示しないが、エントランスパッキンだけでカバーリングを支持すれば、当該カバーリングが到達坑口より抜けでなくなるという問題は回避できるものの、カバーリングや掘削装置の移動とともに、エントランスパッキンがめくれてしまい、このめくれ箇所から立坑側に泥水が流入してしまうという恐れがあった。
【００１１】
なお同図（３）におけるエントランスパッキンに可倒式の押さえ板を取り付ければ、エントランスパッキンのめくれを防止することはできるものの、カバーリングや掘削装置の移動の際に押さえ板がこれらカバーリングや掘削装置の表面に食い込んでしまい、カバーリングや掘削装置が到達坑口から抜けでなくなるというおそれがあった。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、カバーリングを確実に到達坑口より引き出せるとともに、押さえ板がカバーリングや掘削装置の表面に食い込むことを防止することができる坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、エントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板が、カバーリングや掘削装置の表面に接触するのを防止すれば、押さえ板による食い込み防止を図ることができるという知見に基づいてなされたものである。
【００１４】
すなわち、本発明に係る坑口への推進工法は、到達坑口に位置するエントランスパッキンに開口側からカバーリングを差し込み、前記エントランスパッキンの先端を坑奥側に向かわせ、前記エントランスパッキンの弾性力にて前記カバーリングを保持させた後に、当該カバーリング内に掘削装置を導入し、前記エントランスパッキンを前記カバーリングから離れた押さえ板にて受け止めることで前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて前記カバーリングを保持させた状態を保ちながら、前記エントランスパッキンを前記カバーリングから前記掘削装置に乗り移らせ、前記エントランスパッキンにより前記掘削装置外周の止水させつつ推進させるようにした。
【００１５】
また本発明に係るエントランスパッキンの支持構造は、到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて保持させて位置変位可能とさせ、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間に位置変位用の隙間を形成するとともに、前記カバーリングにフランジ部を設け、当該フランジ部に前記到達坑口の開口端面との固定をなす掛止部を設けるよう構成した。なお前記カバーリングは、複数のブロックからなり、これを前記到達坑口に沿って周回状に配置するようにしてもよい。
【００１６】
そして到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングをエントランスパッキンの弾性力にて保持させて位置変位可能とさせ、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間に位置変位用の隙間を形成するよう構成した。
なお前記カバーリングの内側にブラシを配置することが好ましく、さらに前記カバーリングの開口側端面を封止するようにしてもよい。
【００１７】
【作用】
上記構成によれば、坑口にエントランスパッキンを配置し、このエントランスパッキンの中央部に立坑内側よりカバーリングを差し込み挿入すれば、エントランスパッキンの先端は、カバーリングの表面に沿って坑奥側へと倣い、この状態でカバーリングを保持することができる。なお坑口におけるエントランスパッキンより開口側には当該エントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板を設けておき、さらにこの押さえ板の先端とカバーリングとの間に隙間が形成されるよう前記押さえ板の長さを設定しておく。
【００１８】
なおカバーリングの固定は、当該カバーリングにフランジ部を設けておき、このフランジ部に形成した掛止部にて坑口の開口端面に固定すればよく、具体的にはカバーリングにおけるフランジ部に貫通穴を形成しておき、この貫通穴に坑口の開口端面から突出させたボルトを挿通させるようにすればよい。このようにフランジ部に形成された掛止部にてカバーリングを固定すれば、当該カバーリングを坑口から引き出す際、開口端面からのカバーリングの解除は、ボルトを掛止部となる（フランジ部肉厚の）貫通穴から抜き出すだけでよく、このためカバーリングの傾きによって当該カバーリングが到達坑口から抜けでなくなるのを防止することができる。
【００１９】
またカバーリングを複数のブロックで構成すれば、ここのブロックを坑口に沿って取り付けることが可能になり、人手による取り付けも容易に行うことができる。
ところで坑口にエントランスパッキンを配置するとともに、このエントランスパッキンよりも開口寄りに押さえ板を配置する。そしてカバーリングの外周と押さえ板との間に隙間を形成し、カバーリングをエントランスパッキンのみで支持すれば、カバーリングは、弾性体であるパッキンの弾性力に支持され中央部に位置して中空に浮いたようないわばフローティング状態に保持される。このため、掘削装置の推進方向にずれが生じても、このずれをエントランスパッキンの弾性変形にて吸収させ、カバーリングの軸芯を掘削装置の軸芯方向に合わせ、かつ半径方向の変位にも合わせることができる。
【００２０】
さらにカバーリングは、掘削装置によって立坑の内側へと押し出されるが、掘削装置の推進方向が傾いていたり、あるいは推進抵抗が均一で無い場合、カバーリングに傾きが生じる可能性がある。しかしカバーリングはエントランスパッキンのみで支持されているので、カバーリングの表面に剛体による食い込みが生じるのを防止することができ、前記カバーリングを確実に坑口から取り出すことが可能になる。またカバーリングから掘削装置にエントランスパッキンが乗り移っても、同様に掘削装置の支持はエントランスパッキンだけで行うことから、掘削装置の表面に食い込みが生じるのを防止することができる。
【００２１】
さらにカバーリングに隣接する押さえ板によって、エントランスパッキンの摺動抵抗を受け止め、めくれ防止を行うことから、先端を坑奥側に向かわせたエントランスパッキンの姿勢を保持することが可能になる。
【００２２】
そしてカバーリングの内側にブラシを配置し、このブラシを掘削装置へと押し当てれば、カバーリングの内周と掘削装置の外周との間の隙間から泥水が立坑側に流出するのを防止することができる。また前記ブラシに代えて、カバーリングの形状を茶筒状とし、片側端面を封止すれば、泥水が立坑側に流出するのを確実に防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る坑口への推進工法およびエントランスパッキンの支持構造に好適な具体的実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、第１の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図であり、図２は、同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
【００２４】
通信ケーブルや光ケーブルに代表されるケーブル類を挿通させるためのトンネルを新たに設ける際には、まずトンネル予定地の両端に立坑を形成する。そして立坑における片側を発進立坑とし、他方を到達立坑１０と設定し、前記発進立坑より掘削装置１２を推進させるとともに前記発進立坑よりヒューム管を継ぎ足し挿入してトンネルを形成していく。
【００２５】
一方、到達立抗１０には、図１に示すように、その側面に掘削装置１２を受け入れるための到達坑口１４が設けられている。
当該到達坑口１４の開口周縁には、フランジ付きの取付用リング１６が装着されており、この取付用リング１６のフランジ１８に環状のエントランスパッキン２０と、スペーサ２２および押さえ板２４とが順に積層されている。そしてこれらを貫通するようボルト２５が挿通され、前述のパッキン類をフランジ１８に装着するようにしている。なお押さえ板２４には、その長手方向に一致するよう長穴が形成されており、押さえ板２４を到達坑口１４の半径方向に沿って出し入れ可能にしている。
【００２６】
ところでこうした到達坑口１４には、立坑内側よりカバーリング２６が差し込まれている。当該カバーリング２６は、図２（１）に示すように筒状の本体２８を有しており、その内径は掘削装置１２をその内部に取り込むだけの寸法に設定されている。なお掘削装置１２の先端に形成されるカッタービットと、本体２８における内壁とのクリアランスは、掘削装置１２の到達位置精度によって設定すればよい。そして到達位置精度を考慮して設定されたクリアランスにより、本体２８の内部に前記掘削装置１２を取り込む際のマージンを確保するようにしている。
【００２７】
一方、本体２８における外径は、エントランスパッキン２０の内径以上で且つ押さえ板２４先端同士を結んだ円の直径よりも小さくなるように設定される。このように本体２８の内外径寸法を設定すれば、押さえ板２４との接触を防止しつつエントランスパッキン２０を坑奥側に変形させ、さらに本体２８の内側に掘削装置１２を取り込むことが可能になる。
【００２８】
ところで本体２８における片側端面からは、前記本体２８の半径方向に向かって外方フランジ３０と内方フランジ３２とがそれぞれ形成されている。そして外方フランジ３０は、前述した取付用リング１６のフランジ１８と同径に設定され、さらにボルト２５を挿通可能とするように貫通穴３４が複数形成されている。このように貫通穴３４をボルト２５の設置半径に一致させるよう形成すれば、前記貫通穴３４にボルト２５を挿通し、このボルト２５にナット（図示せず）を螺合させるようにすれば、フランジ１８にカバーリング２６を固定することが可能になる。
【００２９】
一方、外方フランジ３０と反対方向に延設される内方フランジ３２は、本体２８の内部に掘削装置１２を進入させた際、前記掘削装置１２の先端が内方フランジ３２に接触できるだけの寸法に設定されればよい。このような寸法に内方フランジ３２を設定すれば、掘削装置１２を内方フランジ３２に押し当てることで、カバーリング２６を到達坑口１４から取り外すことができる。
【００３０】
このように到達坑口１４にカバーリング２６を差し込み挿入し、このカバーリング２６によってエントランスパッキン２０を支持するようにした支持構造に掘削装置１２を導入する手順を説明する。
【００３１】
図４は、掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
同図（１）に示すように、発進坑口より送り出された掘削装置１２を、カバーリング２６の内部に取り込む際には、まずボルト２５に螺合されていたナット（図示せず）を取り外し、カバーリング２６をボルト２５の延長方向に沿って引き抜けるようにしておく。またこのような状態ではエントランスパッキン２０の先端が坑奥側に向かうよう本体２８に密着しているとともに、このエントランスパッキン２０より開口側に設けられた押さえ板２４は、カバーリング２６の本体２８に対して、引っかかりが生じないだけの隙間が形成されるよう、その繰り出し量が設定されている。
【００３２】
ところで押さえ板２４の先端には、坑奥側に向かうように曲げ部２４Ａが形成されているが、これは坑奥側から水圧等の力加わったエントランスパッキン２０の変形を受け止めるためのものである。すなわち押さえ板２４の先端に曲げ部２４Ａを形成しておけば、この曲げ部２４Ａの円弧に沿って圧力の加わったエントランスパッキン２０は倣うので、当該エントランスパッキン２０には、集中応力が加わることがない。このようにエントランスパッキン２０には、曲げ部２４Ａにそった円弧が形成され、集中応力が加わることがないので、押さえ板２４とカバーリング２６（あるいは掘削装置１２やヒューム管３６）とのクリアランスを大きくとることができ、押し出しを容易にすることができる（押さえ板２４の先端に曲げ部２４Ａが無く、真っ直ぐな形状であれば、エントランスパッキン２０は、カバーリング２６と押さえ板２４との隙間に入り込むような形態となり、その部分が集中応力を受けてしまう。このため押さえ板２４とカバーリング２６とのクリアランスを狭めて、エントランスパッキン２０がカバーリング２６と押さえ板２４との隙間に入り込むのを防止しなければならなくなる。）。
【００３３】
そしてこのような設定が終了した後、カバーリング２６における本体２８の内部に掘削装置１２を取り込み、当該掘削装置１２の先端を内方フランジ３２に接触させる。
掘削装置１２の先端を内方フランジ３２に接触させ、そのまま前記掘削装置１２を前進させると、同図（２）に示すようにカバーリング２６は、到達坑口１４から到達立坑１０の内側へと押し出される。そしてこのカバーリング２６の移動とともに、エントランスパッキン２０は、到達坑口１４の開口側へと移動するが、前記エントランスパッキン２０は、スペーサ２２の厚み分だけ移動した後、押さえ板２４によって支持され、同状態を保持する。このためカバーリング２６の移動によってパッキン自体にめくれが生じるのを防止することができる。
【００３４】
そしてカバーリング２６が移動する際、当該カバーリング２６の外方フランジ３０には、フランジ１８に取り付けられたボルト２５が挿通されており、このボルト２５と貫通穴３４の内壁とで摺動が生じるが、この摺動は外方フランジ３０の肉厚に加え、ボルト２５におけるナットの締め代だけとなっている。このためカバーリング２６が僅かに移動するだけでボルト２５は貫通穴３４から抜け出し、その後はカバーリング２６はエントランスパッキン２０のみに支持されたフローティング構造となる。ゆえに掘削装置１２の推進方向に傾きが生じたり、あるいはカバーリング２６の周囲の摩擦抵抗の差によってたとえカバーリング２６に傾きが生じたとしても、カバーリング２６の表面に対して剛体が食い込むようなことがなく、このため掘削装置１２でカバーリング２６を押し出すことにより、確実に当該カバーリング２６を到達立坑１０側から取り出すことができる。
【００３５】
そして同図（３）に示すように、カバーリング２６を到達立坑１０側に取り出す際には、押さえ板２４を掘削装置１２側に繰り出して、カバーリング２６の場合と同様、前記押さえ板２４の先端と前記掘削装置１２の外表面との間を狭めるようにすればよい。このように押さえ板２４との隙間をカバーリング２６と同様にすれば（引っかかりが生じないだけの隙間を形成するよう、その繰り出し量を設定する）、エントランスパッキン２０は押さえ板２４に支持され、その姿勢を保つので、土圧や水圧がエントランスパッキン２０に加わっても、これら圧力の増大によって立坑側に泥水が流れ出るのを防止することができる。
【００３６】
そしてエントランスパッキン２０の先端を掘削装置１２に密着させつつ、当該掘削装置１２を移動させ、エントランスパッキン２０の先端が掘削装置１２の後に続くヒューム管３８に達すると、当該ヒューム管３８は、掘削装置１２よりも小径であることから、このヒューム管３８の外径に見合うよう、再び押さえ板２４をエントランスパッキン２０の中央部分に向かって繰り出すようにすればよい（引っかかりが生じないだけの隙間を形成するよう、その繰り出し量を設定する）。このように押さえ板２４の繰り出し量をヒューム管３８の外径に対応させれば、エントランスパッキン２０がヒューム管３８に乗り移っても、当該エントランスパッキン２０にめくれが生じることなく、止水を確実に行うことができる。
【００３７】
ところで押さえ板２４の繰り出し量は、エントランスパッキン２０の中央部分を進行する部材の外径によって個別に設定することが必要である。このため図１に示すように上部に配置される押さえ板２４を除いて、それぞれの押さえ板２４にフック３５を設けるとともに、当該フック３５にワイヤ３６を挿通させておく。そしてこのワイヤ３６を牽引することで、カバーリング２６における本体２８の外周、掘削装置１２の外周、掘削装置１２に連続するヒューム管３８の外周のそれぞれに合わせて押さえ板２４の絞り位置を調整するようにすれば容易にその設定が可能になる。なお上部に配置される押さえ板２４は、その自重により、エントランスパッキン２０の中央部に接近させることができるので、ワイヤ３６の挿通は不要となる。
【００３８】
図３は、第１の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
同図に示すように、リング状のカバーリング２６を個々のブロック体２７で構成すれば、前記ブロック体２７を個々に到達坑口１４に取り付けることができるので、取り付けが容易にでき、大がかりな揚重設備などを用意する必要を無くすことができる。
【００３９】
図５は、第２の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図であり、図６は、同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
これらの図に示すように第２の実施の形態では、第１の実施の形態に対してカバーリング２６の形状が異なっているだけである。このため本実施の形態については、カバーリング２６の説明だけを行い、他部材については説明を省略するとともに、第１の実施の形態と同一の部材については、同様の番号を付与する。
【００４０】
第２の実施の形態に用いられるカバーリング４０は、筒状の本体４２を有しており、その内径は掘削装置１２をその内部に取り込むだけの寸法に設定されている。なお掘削装置１２の先端に形成されるカッタービットと、本体４２における内壁とのクリアランスは、掘削装置１２の到達位置精度によって設定すればよい。そして本実施の形態（第２の実施の形態）においては、カバーリング４０をゴムパッキンで支持したフローティング構造を用いているため、カバーリング４０の位置を柔軟に設定することが可能である。このため第１の実施の形態に対して第２の実施の形態では、前記クリアランスを狭めることができる。具体的には、掘削装置１２の先端に形成されるカッタービットと、本体２８における内壁とのクリアランスは、掘削装置１２の到達位置精度、およびフローティング状態にあるカバーリング４０の調整余裕代によって設定すればよい。そして到達位置精度および調整余裕代を考慮して設定されたクリアランスにより、本体２８の内部に前記掘削装置１２を取り込む際のマージンを確保するようにしている。
【００４１】
一方、本体４２における外径は、エントランスパッキン２０の内径以上で且つ押さえ板２４先端同士を結んだ円の直径よりも小さくなるように設定される。このように本体４２の内外径寸法を設定すれば、エントランスパッキン２０を坑奥側に変形させ、さらに本体２８の内側に掘削装置１２を取り込むことが可能になる。
【００４２】
ところで本体４２における片側端面からは、前記本体４２の半径方向に向かって内方フランジ４４が形成されている。当該内方フランジ３２は、本体４２の内部に掘削装置１２を進入させた際、前記掘削装置１２の先端が内方フランジ４４に接触できるだけの寸法に設定されればよい。このような寸法に内方フランジ４４を設定すれば、掘削装置１２を内方フランジ４４に押し当てることで、カバーリング４０を到達坑口１４から取り外すことができる。また本体４２内側において内方フランジ４４が形成される端面の反対側には、本体４２の管奥側に伸びるワイヤーブラシ４６が周回状に設けられており、このワイヤーブラシ４６の先端を掘削装置１２や、これに続くヒューム管３８に接触させることでカバーリング４０と掘削装置１２との間から土砂が立坑側に入り込むのを防止することができるようになっている。
【００４３】
図８は、掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
同図（１）に示すように、カバーリング４０は、弾性を有したエントランスパッキン２０にて支持されていることから、たとえ掘削装置１２が到達坑口１４に対してずれたとしても、このずれをエントランスパッキン２０の弾性にて吸収し、前記掘削装置１２をカバーリング４０内に取り込むことが可能になる。
【００４４】
そしてカバーリング４０内に掘削装置１４を取り込み、当該掘削装置１４にてカバーリング４０を押し出していけば、同図（２）に示すように前記カバーリング４０は、到達坑口１４から到達立坑１０の内側へと押し出される。そしてこのカバーリング４０の移動とともに、エントランスパッキン２０は、到達坑口１４の開口側へと移動するが、前記エントランスパッキン２０は、スペーサ２２の厚み分だけ移動した後、押さえ板２４によって支持され、同状態を保持する。このためカバーリング２６の移動によってパッキン自体にめくれが生じるのを防止することができる。
【００４５】
なおエントランスパッキン２０の支持をなす押さえ板２４は、カバーリング４０に対してクリアランスが確保されているので、カバーリング４０に接触することがない。このためカバーリング４０の表面に押さえ板２４が食い込むのを防止することができ、カバーリング４０を確実に取り出すことが可能になる。
【００４６】
そして同図（３）に示すように、エントランスパッキン２０がカバーリング４０から掘削装置１４に乗り移る際には、押さえ板２４を繰り出して、カバーリング４０のときと同様のクリアランスを掘削装置１４との間に形成すればよい。このように押さえ板２４と掘削装置１４との間にクリアランスを設定すれば、エントランスパッキン２０が掘削装置１４に接した場合でも前記押さえ板２４が掘削装置１４に食い込むことがなく、掘削装置１４の推進を確実に行わせることができる。また掘削装置１４の後段に配置されるヒューム管３８についても押さえ板２４との間に適切なクリアランスを設定すれば、同様の効果を得ることができることはいうまでもない。
【００４７】
図７は、第２の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
同図に示すように、カバーリング４０の内側に形成されたワイヤーブラシ４６を廃止するとともに、内方フランジ４４の中央部を封止し、カバーリング４０を茶筒の形態とすれば、カバーリング４０と掘削装置１２との間から土砂が立坑側に入り込むのを確実に防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間にフローティング用の隙間を形成するとともに、前記カバーリングにフランジ部を設け、当該フランジ部に前記到達坑口の開口端面との固定をなす掛止部を設けたり、
【００４９】
あるいは、到達坑口の坑奥側から開口側に向かって環状のエントランスパッキンと、このエントランスパッキンのめくれ防止をなす押さえ板とを順に配置し、前記エントランスパッキンの先端が坑奥側に向かうよう前記エントランスパッキンの内側にカバーリングを差し込んだエントランスパッキンの支持構造であって、前記カバーリングの外周と前記押さえ板との間にフローティング用の隙間を形成し、前記カバーリングを前記エントランスパッキンのみで支持したことから、カバーリングを確実に到達坑口より引き出せるとともに、押さえ板がカバーリングや掘削装置の表面に食い込むことを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図である。
【図２】同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
【図４】掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
【図５】第２の実施の形態に係るエントランスパッキンの支持構造を示した説明図である。
【図６】同実施の形態に用いられるカバーリングを示した斜視図である。
【図７】第２の実施の形態に用いられるカバーリングの応用例を示した斜視図である。
【図８】掘削装置が到達坑口に達する状態を示した断面説明図である。
【図９】到達坑口におけるエントランスパッキンの支持構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１………到達坑口、２………エントランスパッキン、３………掘削装置、
４………立坑、５………カバーリング、６………押さえ板、
１０………到達立坑、１２………掘削装置、１４………到達坑口、
１６………取付用リング、１８………フランジ、
２０………エントランスパッキン、２２………スペーサ、
２４………押さえ板、２５………ボルト、２６………カバーリング、
２７………ブロック体、２８………本体、３０………外方フランジ、
３２………内方フランジ、３４………貫通穴、３５………フック、
３６………ワイヤ、３８………ヒューム管、４０………カバーリング、
４２………本体、４４………内方フランジ、４６………ワイヤーブラシ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a propulsion method for a wellhead and a support structure for an entrance packing, and in particular, when a drilling device reaches the reaching wellhead, the gap between the reaching wellhead and the drilling device is sealed, and muddy water flows out. The present invention relates to a propulsion method to a wellhead and a support structure for an entrance packing.
[0002]
[Prior art]
In recent years, cables represented by communication cables and optical cables are sometimes extended through tunnels formed in the ground. And when constructing a new tunnel, an excavating apparatus that performs underground propulsion is generally used.
[0003]
When constructing a tunnel with a drilling device, first, a shaft is excavated to an arbitrary depth on both sides where the tunnel is to be formed, and one shaft is set as a start side and the other shaft is set as an arrival side. Then, the excavator is sent out from the start side shaft toward the arrival side, and a fume pipe is added and inserted from the start side, and a tunnel is formed by the sent out fume pipe.
[0004]
By the way, large earth pressure and water pressure act on the outside of the wall surface in the shaft. For this reason, at the start pit and the arrival pit provided in the vertical shaft, an entrance packing is provided in the vicinity of the opening, and the entrance packing is brought into contact with a drilling device or a fume pipe so that muddy water or the like flows into the vertical shaft. I try to prevent it.
[0005]
FIG. 9 is an explanatory view showing a support structure of the entrance packing at the arrival wellhead.
That is, as shown in FIG. 1A, when the excavator 3 reaches the entrance packing 2, the entrance packing 2 is deformed to the vertical shaft 4 side. For this reason, when the earth pressure or the water pressure exceeds the deformation force of the entrance packing 2, there is a possibility that muddy water or the like flows into the shaft 4.
[0006]
For this reason, as shown in FIG. 2 (2), a cover ring 5 capable of containing a drilling device is inserted into the opening of the arrival wellhead in advance, and the front end of the entrance packing 2 is connected to the propulsion direction of the drilling device 3. Set in reverse (back side of mine). Further, a pressing plate 6 that prevents the entrance packing 2 from being turned over is pressed against the cover ring 5 to hold the cover ring 5.
[0007]
When the cover ring 5 is pressed by the excavator 3 propelled from the back side of the mine, the entrance packing 2 is transferred to the excavator 3 or a fume pipe (not shown) in a state deformed in the direction opposite to the propulsion direction. Therefore, the seal according to the change of earth pressure or water pressure can be secured.
[0008]
  Note that the cover ring is supported only by the entrance packing without the holding plate, or as shown in (3) in the figure.In entrance packing 2There is also known one that is provided with a retractable pressing plate 6 (regulating piece).
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described support structure for the entrance packing at the arrival tunnel has the following problems.
That is, in the support structure as shown in FIG. 2 (2), the pressing plate presses the cover ring. For this reason, it is necessary for the cover ring to slide with respect to the press plate by the amount of insertion of the cover ring, and during that time, if the tilt occurs in the sliding direction, the press plate bites into the surface of the cover ring. There was a risk that the cover ring could not be removed from the reaching wellhead.
[0010]
  Although not shown,If the cover ring is supported only by the entrance packing, the problem that the cover ring cannot be removed from the arrival tunnel can be avoided. However, as the cover ring and excavation equipment move, the entrance packing turns up, and the shaft side from this turn-up location There was a risk that the muddy water would flow into.
[0011]
In addition, if a retractable presser plate is attached to the entrance packing in Fig. 3 (3), it is possible to prevent the entrance packing from being turned up, but the cover plate and the excavator move when the cover ring and excavator are moved. There was a risk that the surface of the device would bite and the cover ring or excavator would not be able to escape from the arrival wellhead.
[0012]
The present invention pays attention to the above-mentioned conventional problems, and the propulsion method and entrance to the wellhead that can reliably pull out the cover ring from the arrival wellhead and prevent the pressing plate from biting into the surface of the cover ring or the excavator. An object of the present invention is to provide a packing support structure.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made based on the knowledge that if the pressing plate that prevents the entrance packing from turning over is prevented from coming into contact with the cover ring or the surface of the excavator, the pressing plate can prevent biting. is there.
[0014]
  That is,The propulsion method to the wellhead according to the present invention isReach pitInsert the cover ring from the opening side into the entrance packing located at, and make the tip of the entrance packing face the back side of the well,After holding the cover ring with the elastic force of the entrance packing,Introducing an excavator into the cover ring and receiving the entrance packing with a holding plate away from the cover ring.While maintaining the state where the cover ring is held by the elastic force of the entrance packing, Transfer the entrance packing from the cover ring to the excavator,It is propelled while the outer periphery of the excavator is stopped by the entrance packing.I did it.
[0015]
  In addition, the support structure for the entrance packing according to the present invention includes an annular entrance packing and a pressing plate for preventing the entrance packing from being turned in order from the depth side of the arrival tunnel to the opening side. A support structure for the entrance packing in which a cover ring is inserted inside the entrance packing so that the tip is directed to the back side of the well,The cover ring is held by the elastic force of the entrance packing and can be displaced.Between the outer periphery of the cover ring and the pressing plateClearance for position displacementIn addition, the cover ring is provided with a flange portion, and the flange portion is provided with a latching portion that fixes the opening end surface of the arrival wellhead. In addition, the said cover ring consists of a some block, and you may make it arrange | position this in the shape of a circle along the said arrival tunnel.
[0016]
  Then, an annular entrance packing and a pressing plate for preventing the entrance packing from being turned up are arranged in this order from the depth side of the arrival tunnel to the opening side, and the entrance packing is arranged so that the front end of the entrance packing is directed to the depth side. The support structure of the entrance packing with the cover ring inserted inside,The cover ring is held by the elastic force of the entrance packing and can be displaced.Between the outer periphery of the cover ring and the pressing plateForm a gap for position displacementConfigured to do.
  In addition, it is preferable to arrange | position a brush inside the said cover ring, and you may make it seal the opening side end surface of the said cover ring further.
[0017]
[Action]
According to the above configuration, when the entrance packing is arranged at the wellhead, and the cover ring is inserted and inserted into the center of the entrance packing from the inside of the shaft, the front end of the entrance packing extends to the back of the well along the surface of the cover ring. In this state, the cover ring can be held. A holding plate for preventing the entrance packing from being turned up is provided on the opening side of the entrance packing at the wellhead, and the length of the holding plate is set so that a gap is formed between the tip of the holding plate and the cover ring. Is set in advance.
[0018]
The cover ring may be fixed by providing a flange portion on the cover ring and fixing it to the opening end surface of the wellhead by a latching portion formed on the flange portion. Specifically, the cover ring penetrates the flange portion of the cover ring. A hole may be formed and a bolt protruding from the opening end face of the wellhead may be inserted into the through hole. If the cover ring is fixed by the latching portion formed in the flange portion in this way, when the cover ring is pulled out from the wellhead, the cover ring is released from the opening end surface, and the bolt becomes the latching portion (the flange portion). It is only necessary to pull out from the through-hole (thick), and therefore it is possible to prevent the cover ring from coming out of the reaching wellhead due to the inclination of the cover ring.
[0019]
  Moreover, if a cover ring is comprised with a some block, it will become possible to attach here a block along a wellhead and can also perform attachment manually.
  By the way, the entrance packing is disposed at the wellhead, and the pressing plate is disposed closer to the opening than the entrance packing. If a gap is formed between the outer periphery of the cover ring and the holding plate, and the cover ring is supported only by the entrance packing, the cover ringIt is supported by the elastic force of the packing, which is an elastic body, and is held in a floating state so as not to float in the center.For this reason, even if a deviation occurs in the propulsion direction of the excavator, this deviation is caused by elastic deformation of the entrance packing.It is possible to absorb and match the axial center of the cover ring with the axial direction of the excavator and also with the radial displacement.
[0020]
Further, the cover ring is pushed out to the inside of the shaft by the excavator, but if the propulsion direction of the excavator is inclined or the propulsion resistance is not uniform, the cover ring may be inclined. However, since the cover ring is supported only by the entrance packing, it is possible to prevent the surface of the cover ring from being bitten by a rigid body, and the cover ring can be reliably taken out from the wellhead. Further, even if the entrance packing is transferred from the cover ring to the excavator, the excavator is supported by the entrance packing only, so that it is possible to prevent biting on the surface of the excavator.
[0021]
In addition, the pressing plate adjacent to the cover ring receives the sliding resistance of the entrance packing and prevents turning-up, so that it is possible to maintain the orientation of the entrance packing with the tip directed toward the back of the shaft.
[0022]
And if a brush is arranged inside the cover ring and this brush is pressed against the excavator, mud water is prevented from flowing out from the gap between the inner periphery of the cover ring and the outer periphery of the excavator. Can do. Moreover, it can replace with the said brush, and it can prevent reliably that muddy water flows out to a shaft side if the shape of a cover ring is made into a brown cylinder shape and the one-side end surface is sealed.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments suitable for a wellhead propulsion method and an entrance packing support structure according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing a support structure for an entrance packing according to the first embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing a cover ring used in the embodiment.
[0024]
When newly establishing a tunnel for inserting cables represented by communication cables and optical cables, first, shafts are formed at both ends of the planned tunnel site. Then, one side of the shaft is set as a starting shaft, and the other is set as a reaching shaft 10, and the excavator 12 is propelled from the starting shaft and a fume pipe is added and inserted from the starting shaft to form a tunnel.
[0025]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the reaching resistance 10 is provided with a reaching pit 14 for receiving the excavator 12 on the side surface thereof.
An attachment ring 16 with a flange is attached to the peripheral edge of the opening of the arrival shaft 14, and an annular entrance packing 20, a spacer 22, and a pressing plate 24 are laminated on the flange 18 of the attachment ring 16 in this order. ing. Bolts 25 are inserted so as to pass through them, and the aforementioned packings are attached to the flange 18. In addition, a long hole is formed in the press plate 24 so as to coincide with the longitudinal direction thereof, and the press plate 24 can be taken in and out along the radial direction of the arrival well opening 14.
[0026]
By the way, a cover ring 26 is inserted into the reaching pit 14 from the inside of the shaft. The cover ring 26 has a cylindrical main body 28 as shown in FIG. 2 (1), and the inner diameter thereof is set to a dimension that allows the excavator 12 to be taken into the inside thereof. The clearance between the cutter bit formed at the tip of the excavator 12 and the inner wall of the main body 28 may be set according to the arrival position accuracy of the excavator 12. A margin for taking the excavator 12 into the main body 28 is secured by a clearance set in consideration of the arrival position accuracy.
[0027]
On the other hand, the outer diameter of the main body 28 is set to be equal to or larger than the inner diameter of the entrance packing 20 and smaller than the diameter of a circle connecting the tips of the pressing plates 24. If the inner and outer diameter dimensions of the main body 28 are set in this manner, the entrance packing 20 can be deformed to the back side of the well while preventing contact with the holding plate 24, and the excavator 12 can be taken inside the main body 28. Become.
[0028]
Incidentally, an outer flange 30 and an inner flange 32 are formed from one end face of the main body 28 in the radial direction of the main body 28, respectively. The outer flange 30 is set to have the same diameter as the flange 18 of the mounting ring 16 described above, and a plurality of through holes 34 are formed so that the bolts 25 can be inserted. If the through hole 34 is formed to match the installation radius of the bolt 25 in this way, the bolt 25 is inserted into the through hole 34 and a nut (not shown) is screwed into the bolt 25. The cover ring 26 can be fixed to the flange 18.
[0029]
On the other hand, the inner flange 32 extending in the direction opposite to the outer flange 30 is such that the tip of the excavating device 12 can contact the inner flange 32 when the excavating device 12 enters the main body 28. Should be set. If the inner flange 32 is set to such a dimension, the cover ring 26 can be removed from the arrival well 14 by pressing the excavator 12 against the inner flange 32.
[0030]
A procedure for introducing the excavator 12 into the support structure in which the cover ring 26 is inserted and inserted into the arrival well 14 and the entrance packing 20 is supported by the cover ring 26 will be described.
[0031]
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the excavator reaches the arrival wellhead.
As shown in the figure (1), when the excavator 12 sent out from the starting pit is taken into the cover ring 26, the nut (not shown) screwed to the bolt 25 is first removed, The cover ring 26 is pulled out along the extending direction of the bolt 25. Further, in such a state, the front end of the entrance packing 20 is in close contact with the main body 28 so as to go to the inner side of the well, and the holding plate 24 provided on the opening side from the entrance packing 20 is attached to the main body 28 of the cover ring 26. On the other hand, the feeding amount is set so that a gap that does not cause catching is formed.
[0032]
By the way, a bent portion 24A is formed at the front end of the pressing plate 24 so as to go to the back side of the well, and this is for receiving deformation of the entrance packing 20 to which force such as water pressure is applied from the back side of the well. . That is, if the bent portion 24A is formed at the tip of the holding plate 24, the entrance packing 20 to which pressure is applied along the arc of the bent portion 24A follows, so that concentrated stress may be applied to the entrance packing 20. Absent. In this way, the entrance packing 20 is formed with an arc along the bent portion 24A, and no concentrated stress is applied. Therefore, the clearance between the pressing plate 24 and the cover ring 26 (or the excavator 12 or the fume pipe 36) is increased. The entrance packing 20 can be placed in the gap between the cover ring 26 and the pressing plate 24 as long as there is no bent portion 24A at the tip of the pressing plate 24 and the shape is straight. As a result, the clearance between the presser plate 24 and the cover ring 26 is narrowed so that the entrance packing 20 enters the gap between the cover ring 26 and the presser plate 24. It must be prevented.)
[0033]
After such setting is completed, the excavator 12 is taken into the main body 28 of the cover ring 26 and the tip of the excavator 12 is brought into contact with the inner flange 32.
When the tip of the excavator 12 is brought into contact with the inner flange 32 and the excavator 12 is advanced as it is, the cover ring 26 is pushed out from the arrival well 14 to the inside of the arrival shaft 10 as shown in FIG. It is. As the cover ring 26 moves, the entrance packing 20 moves to the opening side of the arrival well 14. The entrance packing 20 is moved by the thickness of the spacer 22, and then supported by the presser plate 24. Keep state. For this reason, it is possible to prevent the packing itself from being turned by the movement of the cover ring 26.
[0034]
When the cover ring 26 moves, a bolt 25 attached to the flange 18 is inserted into the outer flange 30 of the cover ring 26, and sliding occurs between the bolt 25 and the inner wall of the through hole 34. However, in addition to the thickness of the outer flange 30, this sliding is only the nut allowance for the bolt 25. For this reason, the bolt 25 is pulled out of the through hole 34 only by moving the cover ring 26 slightly, and thereafter, the cover ring 26 becomes a floating structure supported only by the entrance packing 20. Therefore, even if the propulsion direction of the excavator 12 is inclined, or even if the cover ring 26 is inclined due to a difference in frictional resistance around the cover ring 26, the rigid body bites into the surface of the cover ring 26. For this reason, the cover ring 26 can be reliably taken out from the reach shaft 10 side by pushing out the cover ring 26 with the excavator 12.
[0035]
Then, as shown in FIG. 3 (3), when the cover ring 26 is taken out to the reaching shaft 10 side, the presser plate 24 is fed out to the excavator 12 side. What is necessary is just to make it narrow between the front-end | tip and the outer surface of the said excavation apparatus 12. FIG. In this way, if the gap with the pressing plate 24 is made the same as that of the cover ring 26 (the amount of feeding is set so as to form a gap enough not to be caught), the entrance packing 20 is supported by the pressing plate 24, Since the posture is maintained, even if earth pressure or water pressure is applied to the entrance packing 20, it is possible to prevent muddy water from flowing out to the shaft side due to the increase of these pressures.
[0036]
Then, the excavator 12 is moved while the front end of the entrance packing 20 is in close contact with the excavator 12, and when the front end of the entrance packing 20 reaches the fume pipe 38 following the excavator 12, the fume pipe 38 is Since the diameter is smaller than 12, the holding plate 24 may be extended again toward the center portion of the entrance packing 20 so as to match the outer diameter of the fume tube 38 (a gap that does not cause a catch is formed). Set the feed amount so that In this way, if the feeding amount of the presser plate 24 is made to correspond to the outer diameter of the fume pipe 38, even if the entrance packing 20 is transferred to the fume pipe 38, the entrance packing 20 is not turned over, and water can be reliably stopped. It can be carried out.
[0037]
By the way, the feeding amount of the pressing plate 24 needs to be set individually according to the outer diameter of a member that travels in the central portion of the entrance packing 20. For this reason, as shown in FIG. 1, a hook 35 is provided on each pressing plate 24 except for the pressing plate 24 arranged at the upper portion, and a wire 36 is inserted through the hook 35. By pulling the wire 36, the throttle position of the pressing plate 24 is adjusted in accordance with each of the outer periphery of the main body 28 in the cover ring 26, the outer periphery of the excavator 12, and the outer periphery of the fume pipe 38 continuous to the excavator 12. By doing so, the setting can be easily performed. The presser plate 24 disposed at the upper part can be brought close to the center part of the entrance packing 20 by its own weight, so that the insertion of the wire 36 is not necessary.
[0038]
FIG. 3 is a perspective view showing an application example of the cover ring used in the first embodiment.
As shown in the figure, if the ring-shaped cover ring 26 is constituted by individual block bodies 27, the block bodies 27 can be individually attached to the arrival wellhead 14, so that the attachment can be facilitated and a large scale lifting is achieved. The need to prepare heavy equipment can be eliminated.
[0039]
FIG. 5 is an explanatory view showing a support structure of the entrance packing according to the second embodiment, and FIG. 6 is a perspective view showing a cover ring used in the embodiment.
As shown in these drawings, in the second embodiment, only the shape of the cover ring 26 is different from that in the first embodiment. For this reason, only the cover ring 26 will be described in the present embodiment, the description of other members will be omitted, and the same members as those in the first embodiment will be given the same numbers.
[0040]
The cover ring 40 used in the second embodiment has a cylindrical main body 42, and the inner diameter thereof is set to a dimension that allows the excavator 12 to be taken into the inside thereof. The clearance between the cutter bit formed at the tip of the excavator 12 and the inner wall of the main body 42 may be set according to the arrival position accuracy of the excavator 12. In the present embodiment (second embodiment), since the floating structure in which the cover ring 40 is supported by the rubber packing is used, the position of the cover ring 40 can be set flexibly. For this reason, in the second embodiment, the clearance can be narrowed compared to the first embodiment. Specifically, the clearance between the cutter bit formed at the tip of the excavator 12 and the inner wall of the main body 28 is set by the accuracy of the reaching position of the excavator 12 and the adjustment margin of the cover ring 40 in a floating state. That's fine. A margin for taking the excavator 12 into the main body 28 is ensured by a clearance set in consideration of the arrival position accuracy and the adjustment margin.
[0041]
On the other hand, the outer diameter of the main body 42 is set to be equal to or larger than the inner diameter of the entrance packing 20 and smaller than the diameter of a circle connecting the tips of the pressing plates 24. If the inner and outer diameter dimensions of the main body 42 are set in this manner, the entrance packing 20 can be deformed to the inner side of the well and the excavator 12 can be taken into the inner side of the main body 28.
[0042]
Incidentally, an inner flange 44 is formed from one end face of the main body 42 in the radial direction of the main body 42. The inner flange 32 may be set to a size that allows the tip of the excavating device 12 to contact the inner flange 44 when the excavating device 12 enters the main body 42. If the inner flange 44 is set to such a dimension, the cover ring 40 can be removed from the arrival well 14 by pressing the excavator 12 against the inner flange 44. In addition, a wire brush 46 extending in the pipe back side of the main body 42 is provided in a circular shape on the opposite side of the end surface where the inner flange 44 is formed inside the main body 42, and the tip of the wire brush 46 is connected to the excavator 12. In addition, it is possible to prevent earth and sand from entering the shaft side from between the cover ring 40 and the excavator 12 by making contact with the fume pipe 38 following this.
[0043]
FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a state where the excavator reaches the reaching pit.
As shown in FIG. 1A, the cover ring 40 is supported by the entrance packing 20 having elasticity. Therefore, even if the excavator 12 is displaced with respect to the arrival port 14, this displacement is prevented. The excavator 12 can be taken into the cover ring 40 by being absorbed by the elasticity of the entrance packing 20.
[0044]
Then, when the excavator 14 is taken into the cover ring 40 and the cover ring 40 is pushed out by the excavator 14, the cover ring 40 is connected to the vertical shaft 10 from the final well opening 14 as shown in FIG. Pushed inward. As the cover ring 40 moves, the entrance packing 20 moves toward the opening side of the arrival well opening 14. The entrance packing 20 is moved by the thickness of the spacer 22, and then supported by the holding plate 24. Keep state. For this reason, it is possible to prevent the packing itself from being turned by the movement of the cover ring 26.
[0045]
In addition, since the clearance with respect to the cover ring 40 is ensured with respect to the cover plate 40, the holding plate 24 that supports the entrance packing 20 does not come into contact with the cover ring 40. For this reason, it is possible to prevent the pressing plate 24 from biting into the surface of the cover ring 40, and the cover ring 40 can be reliably taken out.
[0046]
Then, as shown in FIG. 3 (3), when the entrance packing 20 is transferred from the cover ring 40 to the excavator 14, the presser plate 24 is extended so that a clearance similar to that of the cover ring 40 is provided between the entrance packing 20 and the excavator 14. What is necessary is just to form in between. If the clearance is set between the presser plate 24 and the excavator 14 in this way, the presser plate 24 does not bite into the excavator 14 even when the entrance packing 20 contacts the excavator 14. Promotion can be made surely. Further, it goes without saying that the same effect can be obtained if an appropriate clearance is set between the fume pipe 38 disposed at the rear stage of the excavator 14 and the holding plate 24.
[0047]
FIG. 7 is a perspective view showing an application example of the cover ring used in the second embodiment.
As shown in the figure, if the wire brush 46 formed inside the cover ring 40 is abolished and the center portion of the inner flange 44 is sealed to make the cover ring 40 in the form of a tea tube, the cover ring 40 It is possible to reliably prevent soil and sand from entering between the shaft and the excavator 12.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the annular entrance packing and the pressing plate for preventing the entrance packing from being turned up are arranged in order from the back side of the arrival well to the opening side, and the tip of the entrance packing is arranged. Is a support structure of the entrance packing in which a cover ring is inserted inside the entrance packing so as to go to the inner side of the pit, and a floating gap is formed between the outer periphery of the cover ring and the pressing plate, and A flange is provided on the cover ring, and a hooking portion for fixing the opening end surface of the reaching pit is provided on the flange.
[0049]
Alternatively, an annular entrance packing and a pressing plate for preventing the entrance packing from turning toward the opening side are arranged in order from the back side to the opening side of the arrival wellhead, and the front end of the entrance packing faces the back side An entrance packing support structure in which a cover ring is inserted inside the packing, wherein a floating gap is formed between the outer periphery of the cover ring and the pressing plate, and the cover ring is supported only by the entrance packing. As a result, the cover ring can be reliably pulled out from the arrival wellhead, and the pressing plate can be prevented from biting into the surface of the cover ring or the excavator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a support structure for an entrance packing according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a cover ring used in the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing an application example of a cover ring used in the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing a state where the excavator reaches a reaching pit.
FIG. 5 is an explanatory view showing a support structure for an entrance packing according to a second embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a cover ring used in the embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing an application example of a cover ring used in the second embodiment.
FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view showing a state where the excavator reaches a reaching pit.
FIG. 9 is an explanatory view showing a support structure for the entrance packing at the arrival shaft.
[Explanation of symbols]
1 ... reach hole, 2 ... entrance packing, 3 ... excavator,
4 ......... Vertical shaft, 5 ... …… Covering, 6 ......... Presser plate,
10 ......... Drilling shaft, 12 ......... Drilling device, 14 ......... Drilling pit,
16 ......... Ring for mounting, 18 ......... Flange,
20 ……… Entrance packing, 22 ……… Spacer,
24 ......... Presser plate, 25 ... …… Bolt, 26 ... …… Covering,
27 ......... Block body, 28 ......... Main body, 30 ......... Outer flange,
32 ......... inner flange, 34 ......... through hole, 35 ...... hook,
36 ……… Wire, 38 ……… Hume tube, 40 ……… Covering,
42 ......... Main body, 44 ......... Inner flange, 46 ......... Wire brush

Claims

Insert the cover ring from the opening side into the entrance packing located at the arrival wellhead , make the tip of the entrance packing face the back side of the well, and hold the cover ring with the elastic force of the entrance packing . The entrance packing is introduced into the entrance packing while the cover packing is held by the elastic force of the entrance packing by receiving the entrance packing with a holding plate separated from the cover ring. was Possessed the drilling device from the cover ring, jacking method to reach wellhead characterized that you propel while water stop of the excavating device periphery by the entrance seal.

An annular entrance packing and a holding plate that prevents the entrance packing from turning up are arranged in order from the back side of the arrival well to the opening side, and the front end of the entrance packing is directed to the back side of the well. inside a supporting structure of the entrance seal inserting the cover ring, the cover ring is possible positional displacement by holding an elastic force of the entrance packings, located between the outer periphery and the pressing plate of the cover ring A structure for supporting an entrance packing, wherein a gap for displacement is formed, a flange portion is provided on the cover ring, and a latching portion is provided on the flange portion to be fixed to the opening end face of the reaching well opening.

The support structure for an entrance packing according to claim 2, wherein the cover ring is composed of a plurality of blocks, and is arranged in a circular shape along the arrival port.

An annular entrance packing and a holding plate that prevents the entrance packing from turning up are arranged in order from the back side of the arrival well to the opening side, and the front end of the entrance packing is directed to the back side of the well. inside a supporting structure of the entrance seal inserting the cover ring, the cover ring is possible positional displacement by holding an elastic force of the entrance packings, located between the outer periphery and the pressing plate of the cover ring A support structure for an entrance packing, wherein a gap for displacement is formed .

The support structure of the entrance packing according to claim 4, wherein a brush is disposed inside the cover ring.

The support structure of the entrance packing according to claim 4, wherein an opening side end face of the cover ring is sealed.