JP3700124B2 - コンクリート打設用治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設用治具に係わり、特に、免震装置の下部基礎用としてベースプレートの下側にコンクリートを打設するときに好適に用いられるコンクリート打設用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、免震装置が取り付けられるベースプレートとその下側の下部基礎との間には、両者に隙間を生じさせたくないという理由から、無収縮モルタルが注入されて施工されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
無収縮モルタルを用いた施工は、無収縮モルタル自体が高価であることからコスト高になるという問題があった。
また、免震装置の下部基礎本体形成用として通常のコンクリートを打設し、その後、その上側にベースプレートをセットし、該ベースプレートと下部基礎本体との間に無収縮モルタルを注入するといった面倒な複数の工程をへなければならず、このため、コストがより一層高くなるとともに、工期が延びる問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、プレートの下側にコンクリートを打設する際に、無収縮モルタル注入を行うことなく、しかも大がかりなコンクリート打設管支持金物を用いることなく、前記プレートとの間に隙間を形成することなく、コンクリート打設が行えるコンクリート打設用治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため請求項１にかかる発明では、プレートにあけられた穴から、プレートの下側にコンクリートを打設するときに用いられるコンクリート打設用治具であって、コンクリート供給管に接続されるコンクリート打設管と、前記プレートに固定され、かつ、前記コンクリート打設管をその先端が前記プレートの穴に挿入された状態で支持するコンクリート打設管支持フレームと、前記コンクリート打設管の先端に取り付けられ、該コンクリート打設管の先端が前記プレートの穴に挿入される際に、該プレートの穴に密着する接続用ゴム管とを備え、前記コンクリート打設管支持フレームは、前記コンクリート打設管を間に挟み込むよう適宜間隔をあけて互いに平行に配置される側板と、それら側板どうしをつなぐ連結プレートと、前記側板の間にまたがって設けられ、前記コンクリート打設管を所定高さで支持する支持プレートとから構成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明によれば、例えば、コンクリートポンプ車から供給されるコンクリートは、コンクリート打設管へ移送され、そこから該コンクリート打設管が挿入されるプレートの穴を通して、プレートの下側に流入する。
ここで、コンクリート打設管はプレートの穴に対し、接続用ゴム管を介在されることで密着状態に接続されていることから、エアーが噛み込むことなく、かつコンクリート供給圧を高くしても、接続部からコンクリートが漏れたり、打設管がプレートの穴から外れたりすることなくコンクリート注入が行える。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図４に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明にかかるコンクリート打設用治具の正面図、図２は同コンクリート打設用治具の平面図、図３は同コンクリート打設用治具の断面図である。
ここで示すコンクリート打設用治具１は、免震装置の下部基礎用としてベースプレート２の下側にコンクリートを打設するときに用いられるものであって、コンクリート供給管３ａに接続されるコンクリート打設管４と（図４参照）、前述のベースプレート２に固定され、かつ、コンクリート打設管４をその先端がベースプレート２の穴２ａに挿入された状態で支持するコンクリート打設管支持フレーム５と、コンクリート打設管４の先端に取り付けられた接続用ゴム管６とを備える基本構成になっている。
【０００９】
前記コンクリート打設管４は、前記コンクリート打設管支持フレーム５によって起立状態で支持されており、その上端はエルボー管３ｂの一端側が連結され、エルボー管３ｂの他端はエルコンクリートポンプ車から延びるコンクリート供給管３ａに連結部材を介して接続されるようになっている（図４参照）。
【００１０】
前記コンクリート打設管支持フレーム５は、図１、図２に示すように、前記コンクリート打設管４を間に挟み込むよう適宜間隔をあけて互いに平行に配置される例えばアングル材からなる側板７、７と、それら側板７、７どうしをつなぐようにそれら側板７、７の端部に取り付けられた複数の連結プレート８…と、前記側板７、７の間であってそれらの略中央部分にまたがって取り付けられ、前記コンクリート打設管４を所定高さで支持する支持プレート９とから構成されている。
なお、連結プレート８および支持プレート９は、側板７に対して溶接あるいはネジ等の適宜固定手段で取り付けられる。
【００１１】
前記側板７の長さはベースプレート２の長さとほぼ同程度に設定されている。
また、連結プレート８の略中央部分には穴８ａがあけられており、この穴８ａに、全長に渡ってねじ部を形成されたボルト１０が通される。該ボルト１０の先端は前記ベースプレート２の設けられた揚重用アイボルト係止用の袋ナット１１に螺合され、これによりベースプレート２に固定されている。このように固定されたボルト１０に対し連結プレート８の上側からナット１２が螺合され、このナット１２が締め付けられることによって、当該コンクリート打設管支持プレート５がベースプレート２に固定される。
【００１２】
また、前記支持プレート９は、中央に穴９ａがあけられており、この穴９ａに前記コンクリート打設管４が挿入状態で支持されている。なお、この支持プレート９を用いることなく、コンクリート打設管４を直接溶接等の適宜固定手段で側板７に固定するようにしてもよい。
【００１３】
前記接続用ゴム管６は下方が狭まるようにテーパー状に形成されている。そして、前記ボルト１０とナット１２等の組み合わせによって、前述したようにコンクリート打設管支持フレーム５がベースプレート２に取り付けられるとき、接続用ゴム管６は下方へ適宜押圧力を持ってベースプレート２の穴２ａ内に挿入されるが、このとき、接続用ゴム管６はベースプレート２の穴２ａの内周面に密着されることとなる。
【００１４】
次に、上記構成のコンクリート打設用治具の作用について説明する。
図４に示すように、型枠１３内に鉄筋１４が組まれてなる、免震装置の下部基礎となる箇所の上面の所定位置にベースレート２が取り付けられ、このベースプレート２にコンクリート打設用治具１が取り付けられる。
【００１５】
具体的には、コンクリート打設管支持フレーム５の構成部材である連結プレート８に形成された穴８ａにボルト１０を通した状態で、該ボルト１０の先端を、ベースプレート２の穴２ｂを貫通させ、該穴２ｂの下側に固定された袋ナット１１に螺合させる。このボルト１０の上端部に、連結プレート８の上側からナット１２を螺合させて締め付ける。この作業を左右の連結プレート８にそれぞれ行うことで、コンクリート打設管支持プレート５をベースプレート２に固定する。
なお、先にボルト１０を固定しておき、その後、コンクリート打設管支持フレーム５を、連結プレート８の穴８ａにボルト１０を挿通させてセットし、固定するようにしてもよい。
【００１６】
上記コンクリート打設管支持プレート５をベースプレート２に固定する際に、コンクリート打設管４の先端に取り付けた接続用ゴム管６を、予めベースプレート２の穴２ａに嵌合させる。したがって、前述のようにナット１２を締め付けるときに、コンクリート打設管支持フレーム５がベースプレート２側へ近づくが、このとき、接続用ゴム管６は下方へ適宜押圧力を持って押圧されて、ベースプレート２の穴２ａの内周面に密着する。
一方、コンクリート打設管４の上端はエルボー管３ｂを介してコンクリート供給管３ａに接続される。
【００１７】
そして、図示せぬコンクリートポンプ車から流動状のコンクリートが供給されると、供給されたコンクリートは、コンクリート供給管３ａからベースプレート２の穴２ａを通って、型枠１３内へ供給される。このとき、前述したようにコンクリート供給管３ａは接続用ゴム管６を介して前記穴２ａに密着状態で嵌合されており、両者間にエアーが噛み込むような隙間が形成されないので、ベースプレート２の下方に供給されるコンクリート中にエアーが混入しにくく、また、図３中破線矢印で示すように、コンクリート打設管４から供給されるある程度粘性の高いコンクリートは、ベースプレート２の下面に沿って四方へ流れるので、たとえベースプレート２の下側にエア溜まりがある場合でも、これらコンクリートの流れによってエア溜まりを外方へ押し出すことができる。したがって、コンクリート打設時にベースプレート２の下側にエア溜まりは生じにくい。
【００１８】
また、コンクリートポンプ車から供給されるコンクリートの供給圧を高く設定しても、コンクリート打設管４と穴２ａとの接続部からコンクリートが漏れたりすることがなく、しかも、コンクリート打設管４がベースプレート２の穴２ａから外れたりすることもない。このため、コンクリート供給圧を比較的高く設定することができ、このように高い供給圧で供給されたコンクリートはもともと適宜粘性を有するため、コンクリート供給が停止した後も、ベースプレート２の下側では比較的高い圧力が保持される。
【００１９】
このようにベースプレート２の下側にエア溜まりが生じにくいこと、及びベースプレート２の下側で比較的高い圧力が保持されることから、従来の技術で説明したように無収縮モルタルの注入を行うことなく、直接通常コンクリートを圧入することよって、ベースプレート２の下側に密着状態で免震装置の下部基礎を形成することができる。
【００２０】
ベースプレート２の下側へのコンクリート打設圧入が終わると、前記ボルト１０の袋ナット１１に対する螺合を解いて、コンクリート打設用治具１をベースプレート２から取り外し、次なる型枠１３内のベースプレート２に取り付け、前述の作業を繰り返して該ベースプレート２の下側へのコンクリート打設圧入を行う。
【００２１】
なお、前記実施の形態では、免震装置の下部基礎を形成する場合を例に挙げて本発明のコンクリート打設用治具を説明したが、本発明のコンクリート打設用治具は、他の用途に用いることも可能であるのは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１にかかる発明によれば、コンクリート供給管に接続されるコンクリート打設管と、プレートに固定され、かつ、前記コンクリート打設管をその先端が前記プレートの穴に挿入された状態で支持するコンクリート打設管支持フレームと、前記コンクリート打設管の先端に設けられ、該コンクリート打設管の先端が前記プレートの穴に挿入される際に、該プレートの穴の内周面に密着する接続用ゴム管とを備えるから、プレートの下側にエア溜まりが生じにくいこと、及びプレートの下側で比較的高いコンクリート圧が保持されることとなり、直接通常コンクリートを圧入することよって、プレートの下側に密着状態でコンクリート打設物を得ることができる。また、従来の技術で説明したように無収縮モルタルを注入することが不要となるため、コストの低減並びに工期の短縮が図れる。
【００２３】
また、コンクリート打設管支持フレームは、前記コンクリート打設管を間に挟み込むよう適宜間隔をあけて互いに平行に配置される側板と、それら側板どうしをつなぐ連結プレートと、前記側板の間にまたがって設けられ、前記コンクリート打設管を所定高さで支持する支持プレートとから構成されており、ごく簡単な構成であることから、当該コンクリート打設用治具を安価かつ容易に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示すコンクリート打設用治具の正面図である。
【図２】 同コンクリート打設用治具の平面図である。
【図３】 図１のIIIーIII線に沿う断面図である。
【図４】 同コンクリート打設用治具の作用を説明する平面図である。
【符号の説明】
１ コンクリート打設用治具
２ ベースプレート
２ａ 穴
３ａ コンクリート供給管
４ コンクリート打設管
５ コンクリート打設管支持フレーム
６ 接続用ゴム管
７ 側板
８ 連結プレート
９ 支持プレート
１０ ボルト
１１ 袋ナット
１２ ナット
１３ 型枠
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設用治具に係わり、特に、免震装置の下部基礎用としてベースプレートの下側にコンクリートを打設するときに好適に用いられるコンクリート打設用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、免震装置が取り付けられるベースプレートとその下側の下部基礎との間には、両者に隙間を生じさせたくないという理由から、無収縮モルタルが注入されて施工されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
無収縮モルタルを用いた施工は、無収縮モルタル自体が高価であることからコスト高になるという問題があった。
また、免震装置の下部基礎本体形成用として通常のコンクリートを打設し、その後、その上側にベースプレートをセットし、該ベースプレートと下部基礎本体との間に無収縮モルタルを注入するといった面倒な複数の工程をへなければならず、このため、コストがより一層高くなるとともに、工期が延びる問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、プレートの下側にコンクリートを打設する際に、無収縮モルタル注入を行うことなく、しかも大がかりなコンクリート打設管支持金物を用いることなく、前記プレートとの間に隙間を形成することなく、コンクリート打設が行えるコンクリート打設用治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため請求項１にかかる発明では、プレートにあけられた穴から、プレートの下側にコンクリートを打設するときに用いられるコンクリート打設用治具であって、コンクリート供給管に接続されるコンクリート打設管と、前記プレートに固定され、かつ、前記コンクリート打設管をその先端が前記プレートの穴に挿入された状態で支持するコンクリート打設管支持フレームと、前記コンクリート打設管の先端に取り付けられ、該コンクリート打設管の先端が前記プレートの穴に挿入される際に、該プレートの穴に密着する接続用ゴム管とを備え、前記コンクリート打設管支持フレームは、前記コンクリート打設管を間に挟み込むよう適宜間隔をあけて互いに平行に配置される側板と、それら側板どうしをつなぐ連結プレートと、前記側板の間にまたがって設けられ、前記コンクリート打設管を所定高さで支持する支持プレートとから構成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明によれば、例えば、コンクリートポンプ車から供給されるコンクリートは、コンクリート打設管へ移送され、そこから該コンクリート打設管が挿入されるプレートの穴を通して、プレートの下側に流入する。
ここで、コンクリート打設管はプレートの穴に対し、接続用ゴム管を介在されることで密着状態に接続されていることから、エアーが噛み込むことなく、かつコンクリート供給圧を高くしても、接続部からコンクリートが漏れたり、打設管がプレートの穴から外れたりすることなくコンクリート注入が行える。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図４に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明にかかるコンクリート打設用治具の正面図、図２は同コンクリート打設用治具の平面図、図３は同コンクリート打設用治具の断面図である。
ここで示すコンクリート打設用治具１は、免震装置の下部基礎用としてベースプレート２の下側にコンクリートを打設するときに用いられるものであって、コンクリート供給管３ａに接続されるコンクリート打設管４と（図４参照）、前述のベースプレート２に固定され、かつ、コンクリート打設管４をその先端がベースプレート２の穴２ａに挿入された状態で支持するコンクリート打設管支持フレーム５と、コンクリート打設管４の先端に取り付けられた接続用ゴム管６とを備える基本構成になっている。
【０００９】
前記コンクリート打設管４は、前記コンクリート打設管支持フレーム５によって起立状態で支持されており、その上端はエルボー管３ｂの一端側が連結され、エルボー管３ｂの他端はエルコンクリートポンプ車から延びるコンクリート供給管３ａに連結部材を介して接続されるようになっている（図４参照）。
【００１０】
前記コンクリート打設管支持フレーム５は、図１、図２に示すように、前記コンクリート打設管４を間に挟み込むよう適宜間隔をあけて互いに平行に配置される例えばアングル材からなる側板７、７と、それら側板７、７どうしをつなぐようにそれら側板７、７の端部に取り付けられた複数の連結プレート８…と、前記側板７、７の間であってそれらの略中央部分にまたがって取り付けられ、前記コンクリート打設管４を所定高さで支持する支持プレート９とから構成されている。
なお、連結プレート８および支持プレート９は、側板７に対して溶接あるいはネジ等の適宜固定手段で取り付けられる。
【００１１】
前記側板７の長さはベースプレート２の長さとほぼ同程度に設定されている。
また、連結プレート８の略中央部分には穴８ａがあけられており、この穴８ａに、全長に渡ってねじ部を形成されたボルト１０が通される。該ボルト１０の先端は前記ベースプレート２の設けられた揚重用アイボルト係止用の袋ナット１１に螺合され、これによりベースプレート２に固定されている。このように固定されたボルト１０に対し連結プレート８の上側からナット１２が螺合され、このナット１２が締め付けられることによって、当該コンクリート打設管支持プレート５がベースプレート２に固定される。
【００１２】
また、前記支持プレート９は、中央に穴９ａがあけられており、この穴９ａに前記コンクリート打設管４が挿入状態で支持されている。なお、この支持プレート９を用いることなく、コンクリート打設管４を直接溶接等の適宜固定手段で側板７に固定するようにしてもよい。
【００１３】
前記接続用ゴム管６は下方が狭まるようにテーパー状に形成されている。そして、前記ボルト１０とナット１２等の組み合わせによって、前述したようにコンクリート打設管支持フレーム５がベースプレート２に取り付けられるとき、接続用ゴム管６は下方へ適宜押圧力を持ってベースプレート２の穴２ａ内に挿入されるが、このとき、接続用ゴム管６はベースプレート２の穴２ａの内周面に密着されることとなる。
【００１４】
次に、上記構成のコンクリート打設用治具の作用について説明する。
図４に示すように、型枠１３内に鉄筋１４が組まれてなる、免震装置の下部基礎となる箇所の上面の所定位置にベースレート２が取り付けられ、このベースプレート２にコンクリート打設用治具１が取り付けられる。
【００１５】
具体的には、コンクリート打設管支持フレーム５の構成部材である連結プレート８に形成された穴８ａにボルト１０を通した状態で、該ボルト１０の先端を、ベースプレート２の穴２ｂを貫通させ、該穴２ｂの下側に固定された袋ナット１１に螺合させる。このボルト１０の上端部に、連結プレート８の上側からナット１２を螺合させて締め付ける。この作業を左右の連結プレート８にそれぞれ行うことで、コンクリート打設管支持プレート５をベースプレート２に固定する。
なお、先にボルト１０を固定しておき、その後、コンクリート打設管支持フレーム５を、連結プレート８の穴８ａにボルト１０を挿通させてセットし、固定するようにしてもよい。
【００１６】
上記コンクリート打設管支持プレート５をベースプレート２に固定する際に、コンクリート打設管４の先端に取り付けた接続用ゴム管６を、予めベースプレート２の穴２ａに嵌合させる。したがって、前述のようにナット１２を締め付けるときに、コンクリート打設管支持フレーム５がベースプレート２側へ近づくが、このとき、接続用ゴム管６は下方へ適宜押圧力を持って押圧されて、ベースプレート２の穴２ａの内周面に密着する。
一方、コンクリート打設管４の上端はエルボー管３ｂを介してコンクリート供給管３ａに接続される。
【００１７】
そして、図示せぬコンクリートポンプ車から流動状のコンクリートが供給されると、供給されたコンクリートは、コンクリート供給管３ａからベースプレート２の穴２ａを通って、型枠１３内へ供給される。このとき、前述したようにコンクリート供給管３ａは接続用ゴム管６を介して前記穴２ａに密着状態で嵌合されており、両者間にエアーが噛み込むような隙間が形成されないので、ベースプレート２の下方に供給されるコンクリート中にエアーが混入しにくく、また、図３中破線矢印で示すように、コンクリート打設管４から供給されるある程度粘性の高いコンクリートは、ベースプレート２の下面に沿って四方へ流れるので、たとえベースプレート２の下側にエア溜まりがある場合でも、これらコンクリートの流れによってエア溜まりを外方へ押し出すことができる。したがって、コンクリート打設時にベースプレート２の下側にエア溜まりは生じにくい。
【００１８】
また、コンクリートポンプ車から供給されるコンクリートの供給圧を高く設定しても、コンクリート打設管４と穴２ａとの接続部からコンクリートが漏れたりすることがなく、しかも、コンクリート打設管４がベースプレート２の穴２ａから外れたりすることもない。このため、コンクリート供給圧を比較的高く設定することができ、このように高い供給圧で供給されたコンクリートはもともと適宜粘性を有するため、コンクリート供給が停止した後も、ベースプレート２の下側では比較的高い圧力が保持される。
【００１９】
このようにベースプレート２の下側にエア溜まりが生じにくいこと、及びベースプレート２の下側で比較的高い圧力が保持されることから、従来の技術で説明したように無収縮モルタルの注入を行うことなく、直接通常コンクリートを圧入することよって、ベースプレート２の下側に密着状態で免震装置の下部基礎を形成することができる。
【００２０】
ベースプレート２の下側へのコンクリート打設圧入が終わると、前記ボルト１０の袋ナット１１に対する螺合を解いて、コンクリート打設用治具１をベースプレート２から取り外し、次なる型枠１３内のベースプレート２に取り付け、前述の作業を繰り返して該ベースプレート２の下側へのコンクリート打設圧入を行う。
【００２１】
なお、前記実施の形態では、免震装置の下部基礎を形成する場合を例に挙げて本発明のコンクリート打設用治具を説明したが、本発明のコンクリート打設用治具は、他の用途に用いることも可能であるのは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１にかかる発明によれば、コンクリート供給管に接続されるコンクリート打設管と、プレートに固定され、かつ、前記コンクリート打設管をその先端が前記プレートの穴に挿入された状態で支持するコンクリート打設管支持フレームと、前記コンクリート打設管の先端に設けられ、該コンクリート打設管の先端が前記プレートの穴に挿入される際に、該プレートの穴の内周面に密着する接続用ゴム管とを備えるから、プレートの下側にエア溜まりが生じにくいこと、及びプレートの下側で比較的高いコンクリート圧が保持されることとなり、直接通常コンクリートを圧入することよって、プレートの下側に密着状態でコンクリート打設物を得ることができる。また、従来の技術で説明したように無収縮モルタルを注入することが不要となるため、コストの低減並びに工期の短縮が図れる。
【００２３】
また、コンクリート打設管支持フレームは、前記コンクリート打設管を間に挟み込むよう適宜間隔をあけて互いに平行に配置される側板と、それら側板どうしをつなぐ連結プレートと、前記側板の間にまたがって設けられ、前記コンクリート打設管を所定高さで支持する支持プレートとから構成されており、ごく簡単な構成であることから、当該コンクリート打設用治具を安価かつ容易に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示すコンクリート打設用治具の正面図である。
【図２】 同コンクリート打設用治具の平面図である。
【図３】 図１のIIIーIII線に沿う断面図である。
【図４】 同コンクリート打設用治具の作用を説明する平面図である。
【符号の説明】
１ コンクリート打設用治具
２ ベースプレート
２ａ 穴
３ａ コンクリート供給管
４ コンクリート打設管
５ コンクリート打設管支持フレーム
６ 接続用ゴム管
７ 側板
８ 連結プレート
９ 支持プレート
１０ ボルト
１１ 袋ナット
１２ ナット
１３ 型枠
Claims (1)
- プレートにあけられた穴から、プレートの下側にコンクリートを打設するときに用いられるコンクリート打設用治具であって、コンクリート供給管に接続されるコンクリート打設管と、前記プレートに固定され、かつ、前記コンクリート打設管をその先端が前記プレートの穴に挿入された状態で支持するコンクリート打設管支持フレームと、前記コンクリート打設管の先端に設けられ、該コンクリート打設管の先端が前記プレートの穴に挿入される際に、該プレートの穴に密着する接続用ゴム管とを備え、
前記コンクリート打設管支持フレームは、前記コンクリート打設管を間に挟み込むよう適宜間隔をあけて互いに平行に配置される側板と、それら側板どうしをつなぐ連結プレートと、前記側板の間にまたがって設けられ、前記コンクリート打設管を所定高さで支持する支持プレートとから構成されていることを特徴とするコンクリート打設用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400278A JP3700124B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | コンクリート打設用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400278A JP3700124B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | コンクリート打設用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201653A JP2002201653A (ja) | 2002-07-19 |
| JP3700124B2 true JP3700124B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=18864903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400278A Expired - Fee Related JP3700124B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | コンクリート打設用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3700124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863653A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 河南科建建设工程有限公司 | 一种混凝土输送管垂直段固定装置和方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400278A patent/JP3700124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863653A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 河南科建建设工程有限公司 | 一种混凝土输送管垂直段固定装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002201653A (ja) | 2002-07-19 |
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