JP3701730B2

JP3701730B2 - Corner drop plate

Info

Publication number: JP3701730B2
Application number: JP06609396A
Authority: JP
Inventors: 良一谷口; 弘山根; 国昭大西; 俊三池松
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2016-03-22
Also published as: JPH09256348A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道施設や農業用水路施設などの水路を堰止めるための角落とし板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下水道施設、農業用水路施設、栽培漁業施設などにおいては、角落とし板によって水路を堰止め、各施設の処理槽や水路内をからにした状態で、設備の保守、点検、修理などを行っている。水路を堰止める壁面には溝が形成され、その溝内に角落とし板の両端部が挿し込まれる。角落とし板は多数枚を積層することによって、水路に壁が形成された状態となる。
【０００３】
その後、処理槽の処理水を排水すると、水路で堰止められた処理水が処理槽内に流入することがないため、処理槽内は処理水がなくなり、設備の保守、点検、修理などの作業をすることができる。このような作業が終了すると、角落とし板を水路に形成した溝から外す。すると、処理水が水路から処理槽内に流される。
【０００４】
使用されていない間の角落とし板は、倉庫内に保管されて、乾燥された状態に置かれる。したがって、角落とし板は使用しない間の乾燥した状態と、使用中の湿潤した状態が繰り返される。しかし従来の角落とし板は、檜などの木材が主に使用されていたため、乾燥と吸湿との繰り返しによって、角落とし板にひび割れ、反り、曲がりなどの変形が生じたり、節抜けによる止水性能の低下及び物性強度の低下をもたらせることから、長期間にわたって使用することができなかった。また、木材資源が枯渇しており、地球環境の保全の観点からも、木材は使用しない方が望ましい。
【０００５】
このため近年においては、寸法安定性や耐蝕性に優れ、しかも軽量であるいわゆる合成木材から製造した角落とし板が使用されるようになっている。合成木材は、ガラス長繊維の補強材料にポリウレタン樹脂のような発泡硬化性の樹脂液を含浸させ、その樹脂液を発泡して硬化させたものである。このような合成木材は板状であり、複数枚をエポキシ系接着剤等によって貼り合わせることにより、角柱状の角落とし板が製造される。また角落とし板を積み重ねる際の嵌合凹凸は、合成木材を貼り合わせて角柱状とした後、切削加工によって形成される。
【０００６】
ところで、合成木材は比重が０．５〜０．７５と軽いため、合成木材を角落とし板として使用すると、満水状態の水路において、角落とし板は浮力を受けて浮き上がってしまう。そこで、本出願人は比較的簡易な手段により角落とし板が浮き上がらないようにするための発明を、実開平３−８９７３２号公報や実開平５−３０２２６号公報に開示している。実開平３−８９７３２号公報には堰板に錘を付加する発明が開示され、実開平５−３０２２６号公報には、積み重ねられた遮水板の最上段に浮き上がりを防止するための調節タンクを設置した水処理用遮水構造が開示されている。
【０００７】
実開平３−８９７３２号公報や実開平５−３０２２６号公報に開示された発明は、角落とし板が浮き上がらないようにするため、別途、錘や調節タンクを必要とする。しかし、角落とし板を使用するたびに錘や調節タンクを用意し、また角落とし板の使用が終了するたびに錘や調節タンクを排除しなければならず、その作業は大変、面倒であった。
【０００８】
そこで、角落とし板が浮き上がらないようにするため、角落とし板の内部に金属製の錘を埋め込んで、角落とし板の比重を１．０〜１．５とし、錘や調節タンクを別途、必要としないようにしたものもある。
【０００９】
本体の内部に錘を埋め込んだ角落とし板は、図２９に示すような工程によって製造される。すなわち、角落とし板は図２９（ａ）に示すように、複数枚の板状体１１０を接合して製造する。ただし、内側に配置する板状体１１０には、錘１２０を収納する長い穴１１１を切り抜き加工する。そして、長い穴１１１内に錘１２０を収納し、錘１２０の周囲にエポキシ系の接着剤を充填する。その後、図２９（ｂ）に示すように複数枚の板状体１１０を接着剤によって接着することにより、角柱状の本体１００を形成する。そして、本体１００をその中心軸を回転軸にして９０度回転させ、その上面の角を切除して凸条１０１を形成し、下面の中心を切除して溝１０２を形成する。
【００１０】
このような角落とし板が水路に積み重ねられて、処理水が堰止められる。積み重ねられた下側の角落とし板の凸条１０１は、上側に積み重ねられる角落とし板の溝１０２に嵌入する。凸条１０１と溝１０２とが嵌合していることにより、角落とし板に水圧が加えられても、上下の角落とし板がずれることがなくなる。この結果、角落とし板の接合部から漏水することを防止できる。
【００１１】
このような角落とし板はさらに図３０及び図３１に示すように、携帯しやすくするためや、水路への落とし込み、および引き上げを容易にするため、逆Ｕ字形の把手１０３が上面の両側に取り付けられる。把手１０３は本体１００の上面から上方に突出するように固定され、本体の下面には、角落とし板を積層したときに、この把手１０３を収納することができるようにするための座ぐり１０４が形成される。
【００１２】
上記のような把手１０３と座ぐり１０４との組合せに替えて、把手１０３だけを本体１００に取り付けることもできるタイプもある。例えば、両端部を本体１００の側面に固定し、中央部を外側へ斜めに向けたり、あるいは本体１００の上面から上下方向に突出・退入できるようにすることにより、座ぐり１０４を形成しないでも、把手１０３が邪魔にならないで角落とし板を積層することができる。
【００１３】
また、角落とし板には図３２及び図３３に示すように、本体の両側面に板状の錘１２０を固定し、比重を１．０〜１．５とする場合がある。錘１２０は本体１００を貫通するボルト１２１とナット（図示せず）とによって固定する。
【００１４】
なお、図３０から図３３においては簡単のため、凸条１０１及び溝１０２が傾斜していない形状に描いてある。以下に説明する図面においても、適宜、簡略した図面を描くが、実際は凸条１０１及び溝１０２には傾斜が付けられている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
図３１に示すように、本体１００の内部に錘１２０を埋め込んだ角落とし板は、内側で挟まれる合成木材を錘１２０の形状に合わせて切り抜いて長い穴１１１を形成し、その長い穴１１１内に錘１２０を入れ込んで、錘１２０と合成木材との隙間にエポキシ系の接着剤を充填しなければならず、その作業は大変煩雑である。
【００１６】
そこで錘１２０を埋め込んだ角落とし板の製造方法の一つとして、本体１００を成形する際に錘１２０を予めインサートしておく方策が考えられる。すなわち、成形金型内のほぼ端から端まで錘１２０を配置し、錘１２０を包むように成形金型内にガラス繊維を配置し、その成形金型内にウレタン樹脂などの２液硬化型樹脂を充填し、発泡硬化させることによって、錘１２０を内部に埋め込んだ角落とし板を製造することができる。しかし、このようにして製造された角落とし板は、発泡硬化した樹脂が若干、体積の収縮を起こすため、錘１２０の周囲に巣などの空間が発生する。そのため、錘１２０が腐蝕したり、折損するといった危険がある。
【００１７】
また、角落とし板に把手１０３を取り付ける場合は、把手１０３の取付位置や座ぐり１０４によって、錘１２０の配置が制約され、両端部まで配置することができない。したがって、角落とし板が水圧などを受けて、曲げ変形が生じると、特に両端部に大きな圧縮応力が発生し、接合した板状体１１０が剥離することがある。すると、この剥離した板状体１１０の隙間から内部に水分が浸透し、錘１２０を腐蝕させてしまう。
【００１８】
また角落とし板は、使用時に高い水圧を受けるので、相当の剛性を持つ必要がある。しかしながらその反面、持ち運びの軽さと収納時に場所をとらない要求がある。従ってこの二律背反する要求を満たすために、角落とし板は、単位重量当たりの剛性が高いものである必要がある。ところで、従来技術の角落とし板は、錘１２０と一体化されているものの、当該錘１２０は、ただ単に重量増加作用を持つだけであり、剛性の向上には大きな寄与は無い。より具体的には、従来技術の角落とし板の荷重に対する曲げは、本体１００と錘１２０を合わせた曲げ剛性に基づいて計算した理論値よりも相当に大きく、むしろ本体１００の曲げ剛性だけに基づいて計算した値に近い。特に金属板の錘１２０を本体１００の側面に取り付けることにより、比重を大きくしたタイプの角落とし板は、一般的にボルトとナットにより、金属板である錘１２０を固定している。したがって、角落とし板が水圧を受けて、曲げ変形が生じたときに、金属板の錘１２０と本体１００の側面との間にズレが生じる。すると、錘１２０は剛性補強材として機能しなくなる。したがって、本体１００と錘１２０とが一体となった状態で計算した撓み量よりも、実際は大きく撓んでしまう。このため、計算値よりも幅の厚い角落とし板を設計しなければならなくなり、様々な不具合が生じる。
【００１９】
そこで、本発明は、下側の角落とし板の把手が上側の座ぐりに収納された状態となり、下側の角落とし板の凸条が上側の角落とし板の溝内に嵌入して、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれすることがなく、水が完全に堰止められ、かつ水中に沈められた状態でも浮き上がることがないだけでなく、容易に製造でき、しかも耐蝕性を長期間維持することができる角落とし板を提供することを目的とする。また併せて本発明は、単位重量当たりの剛性が高い角落とし板を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための第１の手段は、ガラス繊維強化発泡樹脂の本体と、錘との組合せによってなる角落とし板において、錘をコンクリートまたはレジンコンクリート製の板状とし、その錘の両側面を、対向する外層面と下架設部とからなる板状の本体で挟み、上記本体外層の対向する面に突起を設け、上記突起が錘に食い込んだ状態で本体と一体化され、上記錘の上面の両端部近傍に把手を固定し、角落とし板を積み重ねた際に把手が収納される座ぐりを、錘又は下架設部の底面の両端部近傍に形成し、錘と下架設部とを鳩尾形状に噛み合わせたことを特徴とする角落とし板である。
【００２１】
上記の第１の手段によれば、錘は板状の本体で挟まれるだけであるから、容易に角落とし板を製造することができる。更に、角落とし板を積み重ねた際に把手が収納される座ぐりが錘又は下架設部の底面の両端部近傍に形成されているので、角落とし板を積み重ねた際に、下側の角落とし板の把手が上側の座ぐり内に収納された状態となり、下側の角落とし板の凸条が上側の角落とし板の溝内に嵌入する。従って、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれしないため、処理水は完全に堰止められる。加えて、錘と下架設部とが鳩尾形状に噛み合わせられるため、錘に吊り下げられた状態の下架設部が落下しない。
【００２２】
上記の課題を解決するための第２の手段は、ガラス繊維強化発泡樹脂の本体と、錘との組合せによってなる角落とし板において、錘に帯状の凸部を縦方向に突設し、本体の側面に前記凸部と嵌合する溝を形成し、錘の凸部を本体の側面の溝に嵌入し、錘を本体にビスで固定したことを特徴とする角落とし板である。
【００２３】
上記の第２の手段によれば、錘が本体の側面に嵌合した状態に固定されることにより、角落とし板が撓んだ際に、錘も本体と一体に撓む。したがって、錘は角落とし板の補強材として確実に機能する。ここで、錘が本体の側面に嵌合した状態とは、例えば錘に凸部を形成し、本体にその凸部が嵌入する凹部を形成するような状態をいう。
更に、角落とし板を積み重ねた際に、下側の角落とし板の凸条が上側の角落とし板の溝内に嵌入する。従って、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれしないため、処理水は完全に堰止められる。
【００２４】
【発明の実施の形態１】
本発明の実施の形態１を図１から図１０を参照して説明する。図１は、実施の形態１に係る角落とし板の斜視図である。図２は、実施の形態１に係る角落とし板の一部断面斜視図である。図３は、実施の形態１に係る角落とし板の平面図である。図４は、図３のＩ −Ｉ線における単体の角落とし板の断面図である。図５は、図３のＩ−Ｉ線における複数の角落とし板の断面図である。図６は、図４のII−II線における単体の角落とし板の断面図である。図７は、図５のIII −III 線における複数の角落とし板の断面図である。図８は、図４のIV−IV線における角落とし板の部分拡大断面図である。図９は、本発明の実施の形態１の変形例に係る断面図である。図１０は、図９のＶ−Ｖ線における断面図である。
【００２５】
本発明の実施の形態１に係る角落とし板は、図１から図３に示すような３層構造としたものであり、両側の外層１０は合成木材によって細長い板状に形成し、中間層１１は上側に形成する錘１１ａと、下側に形成する下架設部１１ｂとから構成する。両側の外層１０，１０と中間層１１の下架設部１１ｂとによって、本体１を構成する。
【００２６】
外層１０と中間層１１は同じ幅（上下方向）であるが、段違いに接合することにより、中間層１１の上側が両側の外層１０よりも突出した凸条２となり、中間層１１の下側が両側の外層１０よりも没入した溝３となる。このような構造とすることにより、角落とし板を積み重ねたときに、下側に積まれた角落とし板の中間層１１の錘１１ａである凸条２が、その上側に積まれた角落とし板の外層１０，１０間の溝３内に嵌入し、積まれた角落とし板が水圧などによってずれないようになる。凸条２の角部は面取りしておくことにより、外層１０，１０間の溝３内に嵌入しやすくなる。
【００２７】
中間層１１の上側の錘１１ａはコンクリートによって形成し、中間層１１の下側の下架設部１１ｂは合成木材によって形成する。錘１１ａと下架設部１１ｂの接合面は図２に示すように、それぞれが噛み合う鳩尾形状（逆台形同士の嵌合形状）とし、コンクリート製の錘１１ａに吊り下げられた状態の合成木材製の下架設部１１ｂが落下しないようにする。また、錘１１ａの上面の両側部分には図４に示すように、逆Ｕ字形の把手１２を固定し、角落とし板を携帯しやすいようにする。把手１２の両端部にはナットなどを螺着することにより鍔１２ａを形成し、把手１２が抜脱しにくいようにする。また、角落とし板を積み重ねた際に、把手１２が収納されるように、錘１１ａ及び下架設部１１ｂの底面の両側部分には座ぐり１３を形成する。
【００２８】
このような角落とし板を図１の仮想線に示すように積み重ねると、図５に示すように、下側の角落とし板の把手１２が上側の座ぐり１３内に収納された状態となり、下側の角落とし板の凸条２が図７に示すように、上側の角落とし板の溝３内に嵌入する。したがって、積み重ねられた角落とし板に水圧などが加わっても、その接合面が位置ずれすることないため、水は完全に堰止められる。
【００２９】
このような構造の角落とし板は、例えば次のようにして製造する。すなわち、外層１０及び中間層１１の下架設部１１ｂは、合成木材によって形成するため、予め所定の形状に形成し、図６に示すように、外層１０の下側に中間層１１の下架設部１１ｂを接着剤によって接着した本体１を形成する。この段階では、外層１０の上側の間には錘１１ａを形成する溝が形成され、下側の両側付近には座ぐり１３を形成する上下方向の貫通穴が形成された状態にある。溝内には図８に示すように、皿ビスのような突起１４を外層１０の対向面に突設する。
【００３０】
そして溝を覆い、貫通穴に食い込むような型（図示せず）を、外層１０及び中間層１１の下架設部１１ｂとから形成される本体１に型組みする。次に、所定の位置に把手１２を配置し、本体１及び型によって形成された空間内にコンクリートを流し込むと、錘１１ａが形成される。この錘１１ａは、中間層１１の下架設部１１ｂの鳩尾形状に食い込み、また、外層１０の対向面に突設した突起１４が食い込んだ状態に、本体１と一体化する。
【００３１】
ここで、錘１１ａの体積と、外層１０及び中間層１１の下架設部１１ｂから構成される本体１の体積との構成比の算出方法について説明する。錘１１ａを形成するコンクリートの比重が２．３であり、合成木材の比重が０．７４であると仮定する。コンクリートによって形成する錘１１ａの体積をＶ_C、合成木材によって形成する本体１の体積をＶ_Fとすると、角落とし板の比重を1.0 にするには、〔(0.74 Ｖ_F＋2.3 Ｖ_C) ÷( Ｖ_F＋Ｖ_C) ＝1.0 〕という式から構成比を算出できる。この式は〔0.74Ｖ_F＋2.3 Ｖ_C＝Ｖ_F＋Ｖ_C〕，〔1.3 Ｖ_C＝0.26Ｖ〕と変形でき、よって〔Ｖ_C＝0.20Ｖ_F〕となる。
【００３２】
すなわち、比重が１．０の角落とし板を製造するには、錘１１ａの体積は、本体１の体積の２割とする。処理水が汚水のように１よりも大きな比重のときは、最初の式の右辺を１．０に代えて適当な値を代入する。このようにして、適当な比重の角落とし板を製造することにより、処理水中から浮き上がらないようにすることができる。
【００３３】
また、汚水などによる耐蝕性を向上させるため、コンクリートの替わりにレジンコンクリートを使用してもよい。
【００３４】
次に、実施の形態１の変形例を、図９及び図１０を参照しながら説明する。この変形例は、中間層１１を、コンクリート製の錘１１ａ及び、その錘１１ａの上下を挟む上架設部１１ｃと下架設部１１ｂとから構成し、その上架設部１１ｃと下架設部１１ｂを合成木材から製造したものである。したがって、上架設部１１ｃの上部が凸条２となる。また、把手１２の両端部は上架設部１１ｃを貫通し、把手１２の両端部に固定するナットなどの鍔１２ａが上架設部１１ｃの下面に接合して、把手１２が鍔１２ａによって上架設部１１ｃから抜脱しないようにする。さらに、中間層１１の中央には錘１１ａを分離するような合成木材から製造する中間部材１１ｄを介在させ、角落とし板の比重を調整する。
【００３５】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態２を図１１から図１２を参照して説明する。図１１は、実施の形態２に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。図１２は、実施の形態２の変形例に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【００３６】
本発明の実施の形態２に係る角落とし板は、合成木材から製造する角柱状の本体２０の表面に金属製の錘２１を固着したものである。本体２０は図１１（ａ）に示すように、板状体２０ａを接合して製造し、中心軸を回転軸に９０°回転させる。錘２１は図１１（ｂ）に示すように、薄い座板２１ａと凸条２１ｂとから構成する側面形状が凸字形とし、座板２１ａには皿穴２１ｃを穿設しておく。そして、この皿穴２１ｃにビス２２を通し、本体２０の上面に固定する。本体２０の下面は、錘２１の凸条２１ｂが嵌入する溝２０ｂを形成する。
【００３７】
実施の形態２の角落とし板の変形例は、図１２（ａ）に示すような本体２０の上下両面に、図１２（ｂ）に示すような溝２０ｂを形成し、その一方の溝２０ｂに、溝２０ｂと同じ幅で、かつ溝２０ｂの深さよりも嵩の高い角柱状の錘２１を図１２（ｃ）に示すように嵌入したものである。この錘２１は本体２０の表面から突出し、凸条２１ｂとなる。錘２１と本体２０とは、ビス（図示せず）などによって固定する。
【００３８】
なお、錘２１の本体２０と接する面に凸条を形成し、かつ接着剤により接合することで、錘２１と本体２０とを一体化することもできる（図示せず）。
【００３９】
実施の形態２に係る角落とし板の使用方法や錘２１の体積と本体２０の体積との構成比の算出方法は、実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。本実施の形態では、錘２１は、角落とし板の外部に露出し、水等に直接触れるので、錘２１に金属を利用する場合は、鋳鉄やステンレススチール等の錆びにくい素材を採用することが望ましい。また軟鋼等の錆易い素材を採用する場合には、ニッケルクロムメッキや、ユニクロムメッキ等のメッキ処理や、防錆塗料の塗布等の防錆処置を施しておくことが肝要である。
【００４０】
以上の実施の形態２の説明では、いずれも錘２１によって凸条２１ｂを形成したが、逆に溝２０ｂの部分を錘によって形成しても良い。溝２０ｂの部分を錘によって形成する場合には、溝部の形状をした錘を予め成形しておき、この錘を本体２０の下面にビス等によって固定する。また本体の上下の面に錘を固着し、一方の錘に凸条を設け、他方の錘に溝を設ける構成も可能である。この場合も、本体と接する側の錘の面に、凸条を形成し、接着接合することにより、本体と錘とを強固に一体化することもできる。
【００４１】
【発明の実施の形態３】
本発明の実施の形態３を図１３から図１５を参照して説明する。図１３は、実施の形態３に係る角落とし板の斜視図である。図１４は、実施の形態３の変形例の角落とし板の斜視図である。図１５は、実施の形態３のさらに別の変形例の角落とし板を構成する錘の一部を示す斜視図である。
【００４２】
本発明の実施の形態３に係る角落とし板は、嵌合構造を有する錘３１を採用したものであり、合成木材から製造する角柱状の本体３０の側面に嵌合する金属製の錘３１を固定したものである。錘３１が本体３０の側面に嵌合するように、錘３１の両端には、図１３に示すような帯状の凸部３１ａを縦方向に突設する。他方、本体３０の側面には、この凸部３１ａと嵌合する溝を形成する。さらに、錘３１には多数の皿穴を形成し、この皿穴に多数のビス３２を挿通して本体３０に固定する。
【００４３】
実施の形態３の角落とし板の変形例として、錘３１の凸部３１ａは図１４に示すように、両端縁から少し中央寄りに突設することや、図１５に示すように、本体３０に突き刺さるピンのような形状にすることもできる。
【００４４】
いずれの実施の形態３においても、本体３０の上面には凸条３０ａを形成し、下面には溝３０ｂを形成して、実施の形態１において説明したように使用する。錘３１の体積と本体３０の体積との構成比の算出方法は、実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。
【００４５】
本実施形態によると、凸部３１ａやピン等が本体の側面に嵌合した状態に固定されることにより、角落とし板が撓んだ際に、錘も本体と一体に撓む。したがって、錘は角落とし板の補強材として確実に機能する。
【００４６】
【発明の実施の形態４】
本発明の実施の形態４を図１６から図２５を参照して説明する。図１６は、実施の形態４の角落とし板の第１例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図１７は、実施の形態４の角落とし板の第１例の一部断面斜視図である。図１８は、実施の形態４の角落とし板の第２例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図１９は、実施の形態４の角落とし板の第２例の一部断面斜視図である。図２０は、実施の形態４の角落とし板の第３例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図２１は、実施の形態４の角落とし板の第３例の一部断面斜視図である。図２２は実施の形態４の角落とし板の第４例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図２３は、実施の形態４の角落とし板の第４例の一部断面斜視図である。図２４は実施の形態４の角落とし板の第５例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。図２５は、実施の形態４の角落とし板の第５例の一部断面斜視図である。
【００４７】
本発明の実施の形態４に係る角落とし板は、第１例から第５例のいずれも、合成木材から製造する本体４０内に、補強材を兼ねる錘４１を本体４０の長さの５０〜７０％の範囲で、しかも中央部に内蔵したことを特徴とするものである。
【００４８】
実施の形態４の第１例は、図１６及び図１７に示すように、角柱状の錘４１を本体４０の中心に内蔵した角落とし板である。実施の形態４の第２例は、図１８及び図１９に示すように座ぐり４０ｃを形成したものである。図１８及び図１９には、製造が容易なように錘４１を片側に寄せた角落とし板を描いてあるが、錘４１を中心に配置することもできる。実施の形態４の第３例は、図２０及び図２１に示すように、板状の２枚の錘４１を水平姿勢で平行に配置した角落とし板である。実施の形態４の第４例は、図２２及び図２３に示すように、板状の３枚の錘４１を水平姿勢で平行に配置した角落とし板である。
【００４９】
実施の形態４の第５例は、図２４及び図２５に示すように、板状の２枚の錘４１を垂直方向で平行に配置した角落とし板である。第５例における２枚の錘４１の間隔Ｄを、座ぐり４０ｃの幅ｄよりも広くすることにより、２枚の錘４１が座ぐり４０ｃを挟むように配置することができる。このようにすることにより、錘４１を本体４０の長さの７０％の範囲に配置しやすくなる。
【００５０】
いずれにしても、実施の形態４の角落とし板は、錘４１を本体４０の長さの５０〜７０％の範囲で内蔵したことにより、角落とし板の比重を１．０から１．０よりやや大きくすることができるとともに、錘４１が補強材としても機能する。なお角落とし板の比重は、１．０から１．５、より好ましくは１．０から１．２程度である。したがって、角落とし材に水圧などの曲げ応力が作用しても、過度に撓まない強度を維持することができる。
【００５１】
実施の形態４における第１例から第５例も、本体４０の上面には凸条４０ａを形成し、下面には溝４０ｂを形成して、実施の形態１において説明したように使用する。錘４１の体積と本体４０の体積との構成比の算出方法は、実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。
【００５２】
【実施例】
角落とし板を構成する本体は合成木材によって形成するが、この合成木材としてはガラス長繊維の補強材料にポリウレタン樹脂のような発泡硬化性の樹脂液を含浸させ、発泡硬化させたものを使用する。より具体的には、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体（積水化学工業株式会社製商品名エスロンネオランバーＦＦＵ）が使用可能である。この合成木材の比重を 0.5〜0.8 にすると、曲げ強さは 700〜1,400kgf/cm²となり、曲げヤング係数は 6.5×10⁴〜14×10⁴kgf/cm²となり、圧縮強さは繊維と平行方向で約 300〜900kgf/cm²、直角方向で35〜100kgf/cm²となる。
【００５３】
次に本発明の効果を確認するために、本体の素材である合成木材は、「積水化学工業株式会社製商品名エスロンネオランバーＦＦＵ比重０．５タイプ」を使用し、図２６に示すＩ形状からVI形状の角落とし板を成形した。Ｉ形状からIV形状においては帯鉄を寸切りした錘Ｗを使用し、その錘Ｗの材質はいずれも軟鋼（ＳＳ４１）とした。以下、Ｉ形状からVI形状の固有の性状について個別に説明する。
【００５４】
Ｉ形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に一つの棒状の錘Ｗを配置したものである。角落とし板の外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍである。また錘Ｗは幅９０ｍｍ、厚さ２２ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全体の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５５】
II形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に、厚さの薄い錘Ｗを横方向に３枚、離隔して平行に配置したものである。角落とし板の外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍであって先のＩ形状と同一である。また錘Ｗは幅９０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全体の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５６】
III 形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に二つの錘Ｗを縦方向に接合して配置し、座ぐりＳを形成したものである。角落とし板の外形寸法および錘Ｗの位置は前記したＩ形状と同一である。すなわち外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍで、錘Ｗは二つで幅９０ｍｍ、厚さ２２ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全長の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５７】
IV形状の角落とし板は、本体Ｂの中央に二つの厚さの薄い錘Ｗを縦方向に離隔して平行に配置し、座ぐりＳを形成したものである。角落とし板の外形寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍであって先のＩ形状と同一である。また錘Ｗは幅９０ｍｍ、厚さ１９ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍ（全体の５５％）に寸法切りしたものを利用した。
【００５８】
Ｖ、VI形状の角落とし板は比較例であり、外寸はいずれも上記したＩ、II、III 、IV形状と同一であるが、錘Ｗを使用しない。Ｖ形状は外形に凹凸が無く、VI形状は、把手収納用の座ぐりＳが設けられている。
【００５９】
これらのＩからVIの角落とし板を７２０ｍｍのスパンで支持し、様々な荷重を加えて、そのときの撓み量を測定した結果を図２７のグラフに示す。このグラフから明らかなように、本発明の実施例たるＩ、II、III 、IV形状の角落とし板は、いずれも比較例たるＶ、VI形状の角落とし板にくらべて撓み量が小さく、錘Ｗが剛性向上に寄与していることが理解できる。
【００６０】
次に錘の長さと全長の比率、および当該比率と剛性に対する寄与との関係を実験した結果を図２８に示す。全長に対して５０％以上の長さを持つ錘を本体内に配置した場合、錘の剛性に対する寄与が認められた。すなわち全長に対して５０％以下の長さを持つ錘を本体内に配置しても、剛性に対する寄与は小さいものであった。また全長に対して７０％以上の錘を本体内に挿入したときは、剛性に対する寄与は、計算値に近く高いものの、多くの場合、把手用の切り欠き等と交錯し、錘が露出してしまう。
【００６１】
次に、実施の形態３について行った実験について説明する。
本発明の実施例として、「積水化学工業株式会社製商品名エスロンネオランバーＦＦＵ比重０．５タイプ」を使用し、錘として、軟鋼（ＳＳ４１）を使用し、図２４のVI形状の様な錘を両側面に取り付けた角落とし板を成形した。そして錘には図１３の様な嵌合構造を設けた。角落とし板の本体部分の寸法は、長さが１２００ｍｍ、幅９０ｍｍ、高さ１７０ｍｍである。また錘は幅９０ｍｍ、厚さ１６ｍｍの帯鉄を長さ６６０ｍｍに寸法切りしたものを利用した。
【００６２】
また比較例として、外形形状と寸法が図２４のVI形状と同一であって、錘に嵌合構造を持たない角落とし板を成形した。そして両者に荷重を加えて撓み量を測定した。その結果、本発明の実施例の角落とし板は、比較例の角落とし板にくらべて撓み量が小さいことが理解できた。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、本体及び型によって形成された空間内にコンクリートを流し込むだけで、コンクリート製錘が、突起が食い込みかつ本体と鳩尾状に噛み合った状態で本体と一体化されるので、容易に角落とし板を製造することができ、請求項２の発明によれば、本体の上面に錘を固定するだけであるから、接着工数、プレス工数及び切断工数を削減することができ、一人で作業することが可能になり、生産性が向上し、納期を短縮することができる。さらに、材料費や人件費を節減できることとも相まって、角落とし板のコストダウンを図ることができる。さらに、寸法精度、規格値精度、外観精度、強度精度が向上するため、製品に対する信頼性が向上する。
【００６４】
請求項２の発明によれば、錘を本体の側面に嵌入した状態に固定するため、錘が本体と一体に撓む。したがって、錘が補強材として機能し、角落とし板が破損しにくくなる。この結果、角落とし板の維持、修繕費を節約することができる。
【００６５】
いずれの発明においても、角落とし板が浮上しないようにするために、別途、錘などによって角落とし板を固定する必要がなくなる。この結果、角落とし板を使用する際の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る角落とし板の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る角落とし板の一部断面斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る角落とし板の平面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線における単体の角落とし板の断面図である。
【図５】図３のＩ−Ｉ線における複数の角落とし板の断面図である。
【図６】図４のII−II線における単体の角落とし板の断面図である。
【図７】図５のIII −III 線における複数の角落とし板の断面図である。
【図８】図４のIV−IV線における角落とし板の部分拡大断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１の変形例に係る断面図である。
【図１０】図９のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図１１】実施の形態２に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態２の変形例に係る角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態３に係る角落とし板の斜視図である。
【図１４】実施の形態３の変形例の角落とし板の斜視図である。
【図１５】実施の形態３のさらに別の変形例の角落とし板を構成する錘の一部を示す斜視図である。
【図１６】実施の形態４の角落とし板の第１例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１７】実施の形態４の角落とし板の第１例の一部断面斜視図である。
【図１８】実施の形態４の角落とし板の第２例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１９】実施の形態４の角落とし板の第２例の一部断面斜視図である。
【図２０】実施の形態４の角落とし板の第３例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２１】実施の形態４の角落とし板の第３例の一部断面斜視図である。
【図２２】実施の形態４の角落とし板の第４例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２３】実施の形態４の角落とし板の第４例の一部断面斜視図である。
【図２４】実施の形態４の角落とし板の第５例であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２５】実施の形態４の角落とし板の第５例の一部断面斜視図である。
【図２６】実験に使用した角落とし板の形状を示す正面図および側面断面図である。
【図２７】本発明の角落とし板および比較例の角落とし板の荷重量と撓み量との関係を示すグラフである。
【図２８】本発明の角落とし板の計算たわみに対する実測たわみ量と支持スパンに対する錘の長さの比率を示すグラフである。
【図２９】従来の角落とし板の製造工程を示す斜視図である。
【図３０】従来の角落とし板であって、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３１】図３０の従来の角落とし板の一部断面斜視図である。
【図３２】従来の別の角落とし板であって、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３３】図３２の従来の角落とし板の一部断面斜視図である。
【符号の説明】
１，２０，３０，４０，Ｂ本体
２，２１ｂ，３０ａ，４０ａ凸条
３，２０ｂ，３０ｂ，４０ｂ溝
１１ａ，２１，３１，４１，Ｗ錘[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corner drop plate for damming waterways such as sewerage facilities and agricultural waterway facilities.
[0002]
[Prior art]
In sewerage facilities, agricultural waterway facilities, cultivated fishery facilities, etc., the waterways are dammed up with corner drop plates, and the equipment is maintained, inspected, repaired, etc., with the treatment tanks and waterways in each facility empty. . A groove is formed in the wall surface that dams the water channel, and both ends of the corner drop plate are inserted into the groove. By stacking a large number of corner drop plates, a wall is formed in the water channel.
[0003]
After that, when the treated water in the treatment tank is drained, the treated water blocked by the water channel does not flow into the treatment tank, so there is no treated water in the treatment tank, and maintenance, inspection, repair, etc. of equipment Can do. When such work is completed, the corner drop plate is removed from the groove formed in the water channel. Then, treated water flows from the water channel into the treatment tank.
[0004]
When not in use, the corner plate is stored in a warehouse and placed in a dry state. Therefore, the corner drop plate is repeatedly in a dry state when not in use and a wet state in use. However, since conventional corner drop plates are mainly made of wood, such as firewood, the corner drop plates are deformed by cracking, warping, bending, etc. due to repeated drying and moisture absorption, and water-stopping performance by passing through the joints. It could not be used for a long period of time because it can cause a decrease in strength and a decrease in physical strength. Also, wood resources are depleted and it is desirable not to use wood from the viewpoint of conservation of the global environment.
[0005]
For this reason, in recent years, a corner drop plate manufactured from so-called synthetic wood, which is excellent in dimensional stability and corrosion resistance and is lightweight, has been used. Synthetic wood is obtained by impregnating a long glass fiber reinforcing material with a foam curable resin liquid such as polyurethane resin and foaming and curing the resin liquid. Such synthetic wood has a plate shape, and a prismatic corner drop plate is manufactured by bonding a plurality of pieces together with an epoxy adhesive or the like. Moreover, the fitting unevenness | corrugation at the time of stacking | stacking a corner drop board is formed by cutting, after bonding synthetic wood and making it prismatic shape.
[0006]
By the way, since synthetic wood has a light specific gravity of 0.5 to 0.75, when synthetic wood is used as a corner drop plate, the corner drop plate is lifted by receiving buoyancy in a full water channel. Therefore, the present applicant has disclosed an invention for preventing the corner drop plate from floating by a relatively simple means in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-89732 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-30226. Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-89732 discloses an invention in which a weight is added to a weir plate, and Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-30226 discloses an adjustment tank for preventing a lift on the uppermost stage of the stacked water shielding plates. An installed water treatment impermeable structure is disclosed.
[0007]
The invention disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-89732 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-30226 requires a weight and an adjustment tank separately to prevent the corner drop plate from floating. However, a weight and an adjustment tank must be prepared every time the corner drop plate is used, and the weight and the adjustment tank must be removed every time the corner drop plate is used, which is very troublesome. .
[0008]
Therefore, in order to prevent the corner drop plate from floating, a metal weight is embedded inside the corner drop plate, the specific gravity of the corner drop plate is set to 1.0 to 1.5, and a weight and an adjustment tank are required separately. There are also things that are not.
[0009]
The corner drop plate in which the weight is embedded in the main body is manufactured by a process as shown in FIG. That is, the corner dropping plate is manufactured by joining a plurality of plate-like bodies 110 as shown in FIG. However, a long hole 111 that accommodates the weight 120 is cut out in the plate-like body 110 disposed inside. Then, the weight 120 is accommodated in the long hole 111, and the epoxy adhesive is filled around the weight 120. After that, as shown in FIG. 29B, a plurality of plate-like bodies 110 are bonded with an adhesive to form a prismatic main body 100. Then, the main body 100 is rotated 90 degrees with its central axis as the rotation axis, the corners of the upper surface are cut off to form the ridges 101, and the center of the lower surface is cut off to form the grooves 102.
[0010]
Such corner drop plates are stacked on the water channel, and the treated water is blocked. The ridges 101 of the stacked lower corner drop plate are fitted into the grooves 102 of the lower corner plate stacked on the upper side. By fitting the ridges 101 and the grooves 102, the upper and lower corner drop plates are not displaced even when water pressure is applied to the corner drop plates. As a result, it is possible to prevent water from leaking from the joint portion of the corner drop plate.
[0011]
As shown in FIGS. 30 and 31, such a corner drop plate is further provided with inverted U-shaped handles 103 on both sides of the upper surface for easy carrying, dropping into a water channel, and easy lifting. It is done. The handle 103 is fixed so as to protrude upward from the upper surface of the main body 100, and a counterbore 104 is provided on the lower surface of the main body so that the handle 103 can be stored when a corner drop plate is laminated. It is formed.
[0012]
There is a type in which only the handle 103 can be attached to the main body 100 instead of the combination of the handle 103 and the counterbore 104 as described above. For example, the counterbore 104 is not formed by fixing both end portions to the side surface of the main body 100 and directing the central portion obliquely outward or protruding and retracting from the upper surface of the main body 100 in the vertical direction. The corner drop plates can be stacked without the handle 103 getting in the way.
[0013]
Further, as shown in FIGS. 32 and 33, there are cases where the plate-like weight 120 is fixed to both side surfaces of the main body and the specific gravity is set to 1.0 to 1.5. The weight 120 is fixed by a bolt 121 and a nut (not shown) penetrating the main body 100.
[0014]
30 to 33, for the sake of simplicity, the protrusions 101 and the grooves 102 are drawn in a shape that is not inclined. In the drawings described below, simplified drawings are drawn as appropriate, but in actuality, the ridges 101 and the grooves 102 are inclined.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 31, the corner dropping plate with the weight 120 embedded in the main body 100 is formed by cutting the synthetic wood sandwiched on the inside in accordance with the shape of the weight 120 to form a long hole 111. The weight 120 must be inserted into the space, and the gap between the weight 120 and the synthetic wood must be filled with an epoxy-based adhesive, which is very complicated.
[0016]
Therefore, as one method of manufacturing a corner drop plate in which the weight 120 is embedded, it is conceivable to insert the weight 120 in advance when the main body 100 is formed. That is, a weight 120 is arranged almost from end to end in the molding die, glass fibers are arranged in the molding die so as to wrap the weight 120, and a two-component curable resin such as urethane resin is placed in the molding die. By filling and foam-curing, a square plate with the weight 120 embedded therein can be manufactured. However, in the corner drop plate manufactured in this way, the foam-cured resin slightly shrinks in volume, and thus a space such as a nest is generated around the weight 120. Therefore, there is a risk that the weight 120 is corroded or broken.
[0017]
Further, when the handle 103 is attached to the corner drop plate, the arrangement of the weight 120 is restricted by the attachment position of the handle 103 or the counterbore 104, and it cannot be arranged to both ends. Therefore, when the corner drop plate receives water pressure or the like and undergoes bending deformation, a large compressive stress is generated particularly at both ends, and the joined plate-like body 110 may be peeled off. Then, moisture permeates through the gaps of the peeled plate-like body 110 and the weight 120 is corroded.
[0018]
Moreover, since the corner drop plate receives high water pressure during use, it needs to have a considerable rigidity. However, on the other hand, there is a demand for lightness to carry and space saving. Therefore, in order to satisfy this contradictory requirement, the corner drop plate needs to have high rigidity per unit weight. By the way, although the prior art corner drop plate is integrated with the weight 120, the weight 120 merely has a weight-increasing action and does not greatly contribute to the improvement of rigidity. More specifically, the bending of the prior art corner drop plate with respect to the load is considerably larger than the theoretical value calculated based on the bending rigidity of the main body 100 and the weight 120, but rather only based on the bending rigidity of the main body 100. It is close to the calculated value. In particular, a square dropping plate of a type in which the specific gravity is increased by attaching a weight 120 of a metal plate to the side surface of the main body 100 generally fixes the weight 120 which is a metal plate by a bolt and a nut. Therefore, when the corner drop plate receives water pressure and undergoes bending deformation, a deviation occurs between the weight 120 of the metal plate and the side surface of the main body 100. Then, the weight 120 does not function as a rigid reinforcing material. Therefore, the bending amount calculated in a state where the main body 100 and the weight 120 are integrated is actually greatly bent. For this reason, it is necessary to design a corner drop plate that is thicker than the calculated value, which causes various problems.
[0019]
Therefore, the present invention is a state in which the handle of the lower corner drop plate is housed in the upper counterbore, and the protrusions of the lower corner drop plate are inserted into the grooves of the upper corner drop plate and stacked. Even if water pressure is applied to the corner drop plate, the joint surface will not be displaced, the water will be completely dammed, and it will not float up even if it is submerged in water. An object of the present invention is to provide a corner drop plate that can be manufactured and that can maintain corrosion resistance for a long period of time. In addition, another object of the present invention is to provide a corner drop plate having high rigidity per unit weight.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
A first means for solving the above-described problem is that a square drop plate made of a combination of a glass fiber reinforced foamed resin main body and a weight has a weight made of concrete or resin concrete, and both sides of the weight. Face down with the opposite outer face Rack Sandwiched by a plate-shaped main body composed of a mounting portion, provided with protrusions on the opposing surfaces of the outer layer of the main body, and integrated with the main body with the protrusions biting into the weight, and grips near both ends of the upper surface of the weight. A counterbore that accommodates the handle when it is fixed and the corner drop plates are stacked is formed near both ends of the bottom surface of the weight or the lower installation part. Rack It is a corner drop plate characterized by engaging the installation part with a pigeon tail shape.
[0021]
According to said 1st means, since a weight is only pinched | interposed with a plate-shaped main body, a square drop board can be manufactured easily. Furthermore, since the counterbore that accommodates the handle when the corner drop plates are stacked is formed near both ends of the bottom surface of the weight or the lower erection part, when the corner drop plates are stacked, the lower corner drop The plate handle is housed in the upper counterbore, and the protrusions of the lower corner drop plate fit into the grooves of the upper corner drop plate. Therefore, even if water pressure or the like is applied to the stacked corner drop plates, the joint surface does not shift, so that the treated water is completely blocked. In addition, the weight and bottom Rack Since the installation part is meshed with the dovetail shape, the lower installation part suspended from the weight does not fall.
[0022]
The first to solve the above problems 2 In the corner drop plate made of a combination of a glass fiber reinforced foamed resin main body and a weight, a strip-shaped convex portion is provided in the vertical direction on the weight, and the side surface of the main body is The convex part And a convex part of the weight is inserted into the groove on the side of the main body. , Body weight It is a corner drop plate characterized by being fixed with screws.
[0023]
Above 2 According to the means, the weight is fixed in a state of being fitted to the side surface of the main body, so that the weight is bent integrally with the main body when the corner drop plate is bent. Therefore, the weight functions reliably as a reinforcing material for the corner drop plate. Here, the state in which the weight is fitted to the side surface of the main body refers to a state in which, for example, a convex portion is formed on the weight and a concave portion in which the convex portion is fitted is formed on the main body.
Furthermore, when the corner drop plates are stacked, the protrusions of the lower corner drop plate are fitted into the grooves of the upper corner drop plate. Therefore, even if water pressure or the like is applied to the stacked corner drop plates, the joint surface does not shift, so that the treated water is completely blocked.
[0024]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view of a corner drop plate according to Embodiment 1. FIG. FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view of the corner drop plate according to the first embodiment. FIG. 3 is a plan view of the corner drop plate according to the first embodiment. 4 is a cross-sectional view of a single corner drop plate taken along line II of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a plurality of corner drop plates taken along line II of FIG. 6 is a cross-sectional view of a single corner drop plate taken along line II-II in FIG. 7 is a cross-sectional view of a plurality of corner drop plates taken along line III-III in FIG. FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view of the corner drop plate taken along line IV-IV in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view according to a modification of the first embodiment of the present invention. 10 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
[0025]
The corner drop plate according to the first embodiment of the present invention has a three-layer structure as shown in FIGS. 1 to 3, and the outer layers 10 on both sides are formed in an elongated plate shape with synthetic wood, and the intermediate layer 11. Consists of a weight 11a formed on the upper side and a lower installation part 11b formed on the lower side. The main body 1 is constituted by the outer layers 10, 10 on both sides and the lower installation portion 11 b of the intermediate layer 11.
[0026]
The outer layer 10 and the intermediate layer 11 have the same width (vertical direction), but by joining in a stepwise manner, the upper side of the intermediate layer 11 becomes a protruding ridge 2 projecting from the outer layers 10 on both sides, and the lower side of the intermediate layer 11 is on both sides The groove 3 is more immersive than the outer layer 10. By adopting such a structure, when the corner drop plates are stacked, the convex strip 2 which is the weight 11a of the intermediate layer 11 of the corner drop plates stacked on the lower side is stacked on the upper side. The corner drop plates that are inserted into the grooves 3 between the outer layers 10 and 10 are not displaced by water pressure or the like. By chamfering the corners of the ridges 2, it becomes easy to fit into the grooves 3 between the outer layers 10 and 10.
[0027]
The weight 11a on the upper side of the intermediate layer 11 is made of concrete, and the lower installation part 11b on the lower side of the intermediate layer 11 is made of synthetic wood. As shown in FIG. 2, the joint surface of the weight 11a and the lower erection part 11b is made of dovetail shape (fitting shape of inverted trapezoids) that mesh with each other, and is made of synthetic wood suspended from the concrete weight 11a. under The installation part 11b is prevented from falling. Further, as shown in FIG. 4, an inverted U-shaped handle 12 is fixed to both side portions of the upper surface of the weight 11a so that the corner drop plate can be easily carried. A nut 12 or the like is screwed to both ends of the handle 12 to form a flange 12a so that the handle 12 is difficult to be removed. Further, counterbore 13 is formed on both sides of the bottom surface of the weight 11a and the lower erection part 11b so that the handle 12 is accommodated when the corner drop plates are stacked.
[0028]
When such corner drop plates are stacked as shown in phantom lines in FIG. 1, the lower corner drop plate handle 12 is housed in the upper counterbore 13 as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the convex strip 2 of the side corner drop plate is fitted into the groove 3 of the upper corner drop plate. Therefore, even if water pressure or the like is applied to the stacked corner drop plates, the joint surface does not shift, so that the water is completely blocked.
[0029]
The corner drop plate having such a structure is manufactured as follows, for example. That is, since the lower layer 11b of the outer layer 10 and the intermediate layer 11 is formed of synthetic wood, it is formed in a predetermined shape in advance, and the lower layer of the intermediate layer 11 is formed below the outer layer 10 as shown in FIG. The main body 1 is formed by bonding 11b with an adhesive. At this stage, a groove for forming the weight 11a is formed between the upper sides of the outer layer 10, and a vertical through hole for forming the counterbore 13 is formed in the vicinity of both sides on the lower side. In the groove, as shown in FIG. 8, a projection 14 such as a countersunk screw protrudes from the opposing surface of the outer layer 10.
[0030]
Then, a mold (not shown) that covers the groove and bites into the through hole is assembled on the main body 1 formed from the outer layer 10 and the underlaying portion 11 b of the intermediate layer 11. Next, when the handle 12 is disposed at a predetermined position and concrete is poured into the space formed by the main body 1 and the mold, the weight 11a is formed. The weight 11a bites into the dovetail shape of the lower part 11b of the intermediate layer 11 and is integrated with the main body 1 in a state in which the protrusions 14 protruding from the facing surface of the outer layer 10 bite.
[0031]
Here, a method of calculating the composition ratio between the volume of the weight 11a and the volume of the main body 1 composed of the lower part 11b of the outer layer 10 and the intermediate layer 11 will be described. It is assumed that the concrete forming the weight 11a has a specific gravity of 2.3 and the synthetic wood has a specific gravity of 0.74. The volume of the weight 11a formed of concrete is V _C The volume of the main body 1 made of synthetic wood is V _F Then, to make the specific gravity of the corner drop plate 1.0, [(0.74 V _F +2.3 V _C ) ÷ (V _F + V _C ) = 1.0], the composition ratio can be calculated. This formula is [0.74V _F +2.3 V _C = V _F + V _C ], [1.3 V _C = 0.26V], and thus [V _C = 0.20V _F ].
[0032]
That is, in order to manufacture a corner dropping plate having a specific gravity of 1.0, the volume of the weight 11a is 20% of the volume of the main body 1. When the treated water has a specific gravity greater than 1 such as sewage, an appropriate value is substituted by replacing 1.0 on the right side of the first equation. In this way, by producing a corner drop plate having an appropriate specific gravity, it is possible to prevent the plate from floating from the treated water.
[0033]
Resin concrete may be used instead of concrete in order to improve the corrosion resistance due to sewage.
[0034]
Next, a modification of the first embodiment will be described with reference to FIGS. In this modification, the intermediate layer 11 is composed of a concrete weight 11a and an upper erection part 11c and a lower erection part 11b sandwiching the upper and lower sides of the weight 11a, and the upper erection part 11c and the lower erection part 11b are synthesized. It is manufactured from wood. Therefore, the upper part of the upper erection part 11 c becomes the ridge 2. Further, both ends of the handle 12 pass through the upper erection part 11c, and flanges 12a such as nuts fixed to both ends of the handle 12 are joined to the lower surface of the upper erection part 11c, and the handle 12 is connected to the upper erection part by the ridge 12a. Do not pull out from 11c. Further, an intermediate member 11d manufactured from synthetic wood that separates the weight 11a is interposed in the center of the intermediate layer 11 to adjust the specific gravity of the corner drop plate.
[0035]
Second Embodiment of the Invention
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 11 is a perspective view showing a manufacturing process of the corner drop plate according to the second embodiment. FIG. 12 is a perspective view illustrating a manufacturing process of a corner drop plate according to a modification of the second embodiment.
[0036]
The corner drop plate according to Embodiment 2 of the present invention is obtained by fixing a metal weight 21 to the surface of a prismatic main body 20 manufactured from synthetic wood. As shown in FIG. 11A, the main body 20 is manufactured by joining the plate-like bodies 20a, and is rotated by 90 ° around the central axis. As shown in FIG. 11 (b), the weight 21 has a convex side surface formed by a thin seat plate 21a and ridges 21b, and a countersink 21c is formed in the seat plate 21a. Then, the screw 22 is passed through the countersink 21 c and fixed to the upper surface of the main body 20. The lower surface of the main body 20 forms a groove 20b into which the protrusion 21b of the weight 21 is fitted.
[0037]
In a modified example of the corner drop plate of the second embodiment, grooves 20b as shown in FIG. 12B are formed on the upper and lower surfaces of the main body 20 as shown in FIG. A prismatic weight 21 having the same width as the groove 20b and having a bulk higher than the depth of the groove 20b is inserted as shown in FIG. The weight 21 protrudes from the surface of the main body 20 and becomes a ridge 21b. The weight 21 and the main body 20 are fixed by screws (not shown) or the like.
[0038]
In addition, the weight 21 and the main body 20 can also be integrated by forming a protruding item | line on the surface which contact | connects the main body 20 of the weight 21, and joining with an adhesive agent (not shown).
[0039]
The method for using the corner drop plate and the method for calculating the composition ratio between the volume of the weight 21 and the volume of the main body 20 according to the second embodiment are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted. In the present embodiment, the weight 21 is exposed to the outside of the corner drop plate and directly touches water or the like. Therefore, when a metal is used for the weight 21, a rust-resistant material such as cast iron or stainless steel may be employed. desirable. Further, when adopting a rust-prone material such as mild steel, it is important to carry out a rust prevention treatment such as nickel chrome plating, unichrome plating, or application of a rust preventive paint.
[0040]
In the above description of the second embodiment, the ridge 21b is formed by the weight 21, but conversely, the portion of the groove 20b may be formed by the weight. When the groove 20b is formed by a weight, a weight having the shape of the groove is formed in advance, and the weight is fixed to the lower surface of the main body 20 with a screw or the like. Further, a configuration in which a weight is fixed to the upper and lower surfaces of the main body, a protrusion is provided on one weight, and a groove is provided on the other weight is also possible. Also in this case, the main body and the weight can be firmly integrated by forming a ridge on the surface of the weight on the side in contact with the main body and adhesively bonding.
[0041]
Embodiment 3 of the Invention
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a perspective view of a corner drop plate according to the third embodiment. FIG. 14 is a perspective view of a corner drop plate according to a modification of the third embodiment. FIG. 15 shows an embodiment. 3 It is a perspective view which shows a part of weight which comprises the corner drop plate of another modification of this.
[0042]
The corner drop plate according to the third embodiment of the present invention employs a weight 31 having a fitting structure, and includes a metal weight 31 fitted to the side surface of a prismatic main body 30 manufactured from synthetic wood. It is fixed. Band-shaped convex portions 31 a as shown in FIG. 13 are provided in the vertical direction at both ends of the weight 31 so that the weight 31 is fitted to the side surface of the main body 30. On the other hand, on the side surface of the main body 30, a groove that fits with the convex portion 31a is formed. Further, a large number of countersunk holes are formed in the weight 31, and a large number of screws 32 are inserted into the countersunk holes and fixed to the main body 30.
[0043]
As a modification of the corner drop plate of the third embodiment, the convex portion 31a of the weight 31 protrudes slightly toward the center from both end edges as shown in FIG. 14, or on the main body 30 as shown in FIG. It can also be shaped like a piercing pin.
[0044]
In any of the third embodiments, the protrusion 30a is formed on the upper surface of the main body 30, and the groove 30b is formed on the lower surface, and they are used as described in the first embodiment. Since the calculation method of the composition ratio between the volume of the weight 31 and the volume of the main body 30 is the same as that in the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0045]
According to the present embodiment, the convex portion 31a, the pin, and the like are fixed in a state of being fitted to the side surface of the main body, so that the weight is bent integrally with the main body when the corner drop plate is bent. Therefore, the weight functions reliably as a reinforcing material for the corner drop plate.
[0046]
Embodiment 4 of the Invention
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 16 is a first example of a corner drop plate according to Embodiment 4, wherein (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view. FIG. 17 is a partial cross-sectional perspective view of a first example of the corner drop plate of the fourth embodiment. FIG. 18 is a second example of the corner drop plate according to the fourth embodiment, where (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view. FIG. 19 is a partial cross-sectional perspective view of a second example of the corner drop plate of the fourth embodiment. FIG. 20 is a third example of the corner dropping plate of the fourth embodiment, where (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view. FIG. 21 is a partial cross-sectional perspective view of a third example of the corner drop plate of the fourth embodiment. FIG. 22 is a fourth example of the corner drop plate of the fourth embodiment, where (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view. FIG. 23 is a partial cross-sectional perspective view of a fourth example of the corner drop plate of the fourth embodiment. FIG. 24 is a fifth example of the corner drop plate according to the fourth embodiment, in which (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view. FIG. 25 is a partial cross-sectional perspective view of a fifth example of the corner drop plate of the fourth embodiment.
[0047]
In any of the first to fifth examples, the corner drop plate according to the fourth embodiment of the present invention has a weight 41 that also serves as a reinforcing member in the main body 40 manufactured from synthetic wood. In the range of 70%, it is built in the central part.
[0048]
The first example of the fourth embodiment is a square drop plate in which a prismatic weight 41 is built in the center of the main body 40 as shown in FIGS. The second example of the fourth embodiment is Figure The counterbore 40c is formed as shown in FIGS. Figure In FIG. 18 and FIG. 19, a corner dropping plate with the weight 41 moved to one side is drawn for easy manufacturing, but the weight 41 can also be arranged at the center. A third example of the fourth embodiment is a corner dropping plate in which two plate-like weights 41 are arranged in parallel in a horizontal posture, as shown in FIGS. As shown in FIGS. 22 and 23, the fourth example of the fourth embodiment is a corner dropping plate in which three plate-like weights 41 are arranged in parallel in a horizontal posture.
[0049]
A fifth example of the fourth embodiment is a corner dropping plate in which two plate-like weights 41 are arranged in parallel in the vertical direction, as shown in FIGS. By making the distance D between the two weights 41 in the fifth example wider than the width d of the counterbore 40c, the two weights 41 can be arranged so as to sandwich the counterbore 40c. By doing in this way, it becomes easy to arrange | position the weight 41 in the range of 70% of the length of the main body 40. FIG.
[0050]
In any case, the corner drop plate of the fourth embodiment has a specific gravity of 1.0 to 1.0 because the weight 41 is built in the range of 50 to 70% of the length of the main body 40. The weight 41 can be made slightly larger, and the weight 41 also functions as a reinforcing material. The specific gravity of the corner drop plate is about 1.0 to 1.5, more preferably about 1.0 to 1.2. Therefore, even if bending stress such as water pressure acts on the corner dropping material, it is possible to maintain a strength that does not bend excessively.
[0051]
The first to fifth examples in the fourth embodiment are also used as described in the first embodiment by forming the protrusion 40a on the upper surface of the main body 40 and the groove 40b on the lower surface. Since the calculation method of the composition ratio between the volume of the weight 41 and the volume of the main body 40 is the same as that in the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0052]
【Example】
The main body constituting the corner drop plate is made of synthetic wood. This synthetic wood is made by impregnating a glass fiber reinforcing material with a foam curable resin liquid such as polyurethane resin and foaming and curing it. . More specifically, it is possible to use a foam obtained by reinforcing a hard urethane resin with a long glass fiber (trade name Eslon Neo Lumber FFU manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.). When the specific gravity of this synthetic wood is 0.5-0.8, the bending strength is 700-1,400kgf / cm. ² The bending Young's modulus is 6.5 × 10 ^Four ~ 14 × 10 ^Four kgf / cm ² The compressive strength is about 300 to 900 kgf / cm in the direction parallel to the fiber. ² , 35-100kgf / cm at right angle ² It becomes.
[0053]
Next, in order to confirm the effect of the present invention, the synthetic wood that is the material of the main body uses “Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name Eslon Neo Lumber FFU specific gravity 0.5 type”, and the I shape shown in FIG. From this, a corner plate with a VI shape was formed. In the I shape to the IV shape, a weight W obtained by cutting a band iron was used, and the material of the weight W was mild steel (SS41). Hereinafter, specific properties of the I shape to the VI shape will be described individually.
[0054]
The I-shaped corner drop plate has a single bar-shaped weight W arranged in the center of the main body B. The external dimensions of the corner drop plate are 1200 mm in length, 90 mm in width, and 170 mm in height. The weight W used was a band iron having a width of 90 mm and a thickness of 22 mm, which was cut into a length of 660 mm (55% of the whole).
[0055]
The II-shaped corner drop plate is formed by placing three thin weights W in the lateral direction in the center of the main body B, spaced apart in parallel. The external dimensions of the corner drop plate are 1200 mm in length, 90 mm in width, and 170 mm in height, and are the same as the previous I shape. Further, the weight W was obtained by cutting a band iron having a width of 90 mm and a thickness of 19 mm into a length of 660 mm (55% of the whole).
[0056]
The III-shaped corner drop plate has a counterbore S formed by joining two weights W in the center of the main body B in the longitudinal direction. The external dimensions of the corner drop plate and the position of the weight W are the same as the I shape described above. In other words, the outer dimensions are 1200 mm in length, 90 mm in width, 170 mm in height, two weights W, 90 mm in width and 22 mm in thickness are cut into a length of 660 mm (55% of the total length). did.
[0057]
The IV-shaped corner drop plate is a counterbore S formed by vertically disposing two thin weights W in the center of the main body B in the vertical direction. The external dimensions of the corner drop plate are 1200 mm in length, 90 mm in width, and 170 mm in height, and are the same as the previous I shape. Further, the weight W was obtained by cutting a band iron having a width of 90 mm and a thickness of 19 mm into a length of 660 mm (55% of the whole).
[0058]
The V and VI shaped corner drop plates are comparative examples, and the outer dimensions are all the same as the I, II, III, and IV shapes described above, but the weight W is not used. The V shape has no irregularities in the outer shape, and the VI shape is provided with a counterbore S for grip storage.
[0059]
FIG. 27 is a graph showing the results of measuring the amount of deflection at the time when these angle drop plates of I to VI are supported by a span of 720 mm, various loads are applied, and the load is measured. As is apparent from this graph, the I, II, III, and IV shaped corner drop plates that are examples of the present invention have a smaller amount of deflection than the V and VI shaped corner drop plates that are comparative examples. It can be understood that W contributes to the rigidity improvement.
[0060]
Next, FIG. 28 shows the results of an experiment of the ratio between the length and the total length of the weight and the relationship between the ratio and the contribution to rigidity. When a weight having a length of 50% or more with respect to the entire length was disposed in the main body, a contribution to the rigidity of the weight was recognized. That is, even when a weight having a length of 50% or less with respect to the entire length is arranged in the main body, the contribution to the rigidity is small. In addition, when a weight of 70% or more of the total length is inserted into the main body, the contribution to rigidity is close to the calculated value, but in many cases it intersects with the notch for the handle and the weight is exposed. End up.
[0061]
Next, an experiment performed on the third embodiment will be described.
As an example of the present invention, “Sekisui Chemical Co., Ltd. trade name Eslon Neo Lumber FFU specific gravity 0.5 type” was used, mild steel (SS41) was used as a weight, and a weight like a VI shape in FIG. A corner drop plate with the side mounted on both sides was molded. The weight was provided with a fitting structure as shown in FIG. The main part of the corner drop plate has a length of 1200 mm, a width of 90 mm, and a height of 170 mm. Further, a weight obtained by cutting a band iron having a width of 90 mm and a thickness of 16 mm into a length of 660 mm was used.
[0062]
As a comparative example, a corner drop plate having the same external shape and dimensions as the VI shape of FIG. 24 and having no fitting structure on the weight was formed. And the load was applied to both and the amount of bending was measured. As a result, it was understood that the corner drop plate of the example of the present invention had a smaller amount of bending than the corner drop plate of the comparative example.
[0063]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the concrete weight is integrated with the main body in a state where the protrusion bites into the space and the main body and the dovetail shape just by pouring the concrete into the space formed by the main body and the mold. The corner dropping plate can be easily manufactured. According to the invention of claim 2, since only the weight is fixed to the upper surface of the main body, the number of bonding steps, the pressing step and the cutting step can be reduced. This makes it possible to work alone, improving productivity and shortening delivery times. Furthermore, coupled with the ability to reduce material costs and labor costs, the cost of the corner drop plate can be reduced. Further, since the dimensional accuracy, standard value accuracy, appearance accuracy, and strength accuracy are improved, the reliability of the product is improved.
[0064]
Claim 2 According to this invention, since the weight is fixed in a state of being fitted into the side surface of the main body, the weight is bent integrally with the main body. Therefore, the weight functions as a reinforcing material, and the corner dropping plate is not easily damaged. As a result, maintenance and repair costs for the corner drop plate can be saved.
[0065]
In any invention , In order to prevent the corner drop plate from rising, it is not necessary to separately fix the corner drop plate with a weight or the like. As a result, workability when using the corner drop plate is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a corner drop plate according to Embodiment 1. FIG.
2 is a partial cross-sectional perspective view of a corner drop plate according to Embodiment 1. FIG.
3 is a plan view of a corner drop plate according to Embodiment 1. FIG.
4 is a cross-sectional view of a single corner drop plate taken along line II in FIG. 3. FIG.
5 is a cross-sectional view of a plurality of corner drop plates taken along the line II in FIG. 3. FIG.
6 is a cross-sectional view of a single corner drop plate taken along the line II-II in FIG. 4;
7 is a cross-sectional view of a plurality of corner drop plates taken along line III-III in FIG.
8 is a partially enlarged cross-sectional view of a corner drop plate taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 9 is a sectional view according to a modification of the first embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing a manufacturing process of the corner drop plate according to the second embodiment.
12 is a perspective view showing a manufacturing process of a corner drop plate according to a modification of the second embodiment. FIG.
13 is a perspective view of a corner drop plate according to Embodiment 3. FIG.
14 is a perspective view of a corner drop plate according to a modification of the third embodiment. FIG.
FIG. 15 shows an embodiment. 3 It is a perspective view which shows a part of weight which comprises the corner drop plate of another modification of this.
FIGS. 16A and 16B are a first example of a corner drop plate according to a fourth embodiment, where FIG. 16A is a front sectional view and FIG. 16B is a side sectional view;
FIG. 17 is a partial cross-sectional perspective view of a first example of the corner drop plate of the fourth embodiment.
FIG. 18 is a second example of the corner drop plate of the fourth embodiment, where (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view.
FIG. 19 is a partial cross-sectional perspective view of a second example of the corner drop plate of the fourth embodiment.
FIGS. 20A and 20B are a third example of the corner dropping plate of the fourth embodiment, in which FIG. 20A is a front sectional view and FIG. 20B is a side sectional view.
FIG. 21 is a partial cross-sectional perspective view of a third example of the corner drop plate of the fourth embodiment.
FIG. 22 is a fourth example of the corner drop plate according to the fourth embodiment, wherein (a) is a front sectional view and (b) is a side sectional view.
FIG. 23 is a partial cross-sectional perspective view of a fourth example of the corner drop plate of the fourth embodiment.
FIGS. 24A and 24B are a fifth example of the corner dropping plate of the fourth embodiment, in which FIG. 24A is a front sectional view and FIG. 24B is a side sectional view;
FIG. 25 is a partial cross-sectional perspective view of a fifth example of the corner drop plate of the fourth embodiment.
FIG. 26 is a front view and a side sectional view showing the shape of a corner drop plate used in the experiment.
FIG. 27 is a graph showing the relationship between the amount of load and the amount of deflection of a corner drop plate of the present invention and a corner drop plate of a comparative example.
FIG. 28 is a graph showing the ratio of the actually measured deflection to the calculated deflection of the corner drop plate of the present invention and the weight length to the support span.
FIG. 29 is a perspective view showing a manufacturing process of a conventional corner drop plate.
FIG. 30 shows a conventional corner drop plate, in which (a) is a partially sectional front view and (b) is a side view.
31 is a partial cross-sectional perspective view of the conventional corner drop plate of FIG. 30. FIG.
32A and 32B show another conventional angle drop plate, in which FIG. 32A is a partially sectional front view, and FIG. 32B is a side view.
33 is a partial cross-sectional perspective view of the conventional corner drop plate of FIG. 32. FIG.
[Explanation of symbols]
1, 20, 30, 40, B body
2, 21b, 30a, 40a
3, 20b, 30b, 40b groove
11a, 21, 31, 41, W weight

Claims

From a body of glass fiber reinforced resin foam, the chamfered plate made by a combination of a weight, the weight and the concrete or resin concrete plate, the both side surfaces of the weight, the outer layer surface facing the the lower rack portion Is sandwiched between plate-like bodies, provided with projections on the opposing surfaces of the outer layer of the body, and integrated with the body with the projections biting into the weight, and grips are fixed near both ends of the upper surface of the weight. counterbore that handle when the stacked dropped plate is accommodated, is formed in the vicinity of both end portions of the bottom surface of the weight or lower bridging portion, characterized in that engaged the spindle and a lower rack portion to dovetail shape Corner drop plate.

A body of glass fiber reinforced resin foam, the sheet dropped ing corner in combination with the weight, protruding strip-shaped convex portion in the longitudinal direction on the weight, to form a groove for mating with the convex portions on the side surface of the main body A corner drop plate characterized in that the convex portion of the weight is inserted into the groove on the side surface of the main body, and the weight is fixed to the main body with screws .