JP3702609B2

JP3702609B2 - Lid mounting structure

Info

Publication number: JP3702609B2
Application number: JP27100297A
Authority: JP
Inventors: 健鈴木
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2017-10-03
Also published as: JPH11105741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リッドの取付構造に関し、詳しくは、リッドの周縁部に設けた縦壁にウェザーストリップを嵌着させるとともに、本体側に設けたホールの周縁部に段差部を設け、上記リッドを上記本体側の段差部に嵌入させるようにしたリッドの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来のリッド１を示し、図４は車体２側に設けたホール３をリッド１を用いて封じた従来のリッドの取付構造を示している。リッド１は、その周縁部を断面略Ｌ字形状に下方に折曲して、縦壁４を形成したものである。リッド１の回りには、ウェザーストリップ５を取付けている。ウェザーストリップ５は、その内側に開口する溝６を備えており、該溝にリッド１の縦壁４を嵌入している。車体２側のホール３の周縁部には、断面略クランク形状の段差部７を形成している。リッド１は、車体２側の段差部７にウェザーストリップ５が載る態様でホール３を閉じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したような構造では、ウェザーストリップ５がリッド１の縦壁４を中心に矢印Ａ方向（図４において、反時計方向）に回動し易い構造であった。このため、ウェザーストリップ５をリッド１の縦壁４に容易に嵌めることができず、ウェザーストリップ５の組付け作業性が悪かった。しかも、リッド１を車体２から外したときにはウェザーストリップ５が該リッドから外れ易いので、車体２のホール３を開けてのメンテナンス作業等に手間がかかった。
また、ウェザーストリップ５のリッド１への保持力を高めるために、該ウェザーストリップの上部５ａの肉厚Ｌ１を増していたので、この上部５ａが荷室内へ突出し、荷物の積み降ろしの邪魔になった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、ウェザーストリップの組付け作業性が良く、しかも、車体のホールを開けてのメンテナンス作業等に手間がかからず、さらに、荷物の積み降ろしの邪魔にならないリッドの取付構造を提供することを目的とする。
【０００４】
本発明では、上記目的を達成するために、リッドの周縁部を断面略Ｌ字形状に下方に折曲させて縦壁を形成し、該縦壁にウェザーストリップを嵌着させるとともに、本体側に設けたホールの周縁部に段差部を設け、上記リッドを上記本体側の段差部に嵌入させるようにしたリッドの取付構造において、上記リッドの縦壁の下端にリッドの上面にほぼ平行に、外周側にかつ略水平方向に向けてフランジ部を延設し、上記ウェザーストリップには、上記リッドの縦壁およびフランジ部に対応して、ウェザーストリップの内側上部に開口する断面略Ｌ字形状の溝を形成した構成としている。
また、上記ウェザーストリップの上面を、上記リッドの上面とほぼ同一になるように形成している。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るリッドの取付構造の一実施形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１および図２は、本発明に係るリッドの取付構造の一実施形態を示している。
本実施形態のリッドの取付構造におけるリッド１０は、その周縁部を断面略Ｌ字形状に下方に折曲させて縦壁１１を形成するとともに、該縦壁の下端に、外周側にかつ略水平方向に向けてフランジ部１２を延設させたものである。すなわち、フランジ部１２を、リッド１０の上面１０ａにほぼ平行に形成している。
また、リッド１０の回りに取付けられるウェザーストリップ１３は、該リッドの縦壁１１およびフランジ部１２に対応して、断面略Ｌ字形状の溝１４を形成したものである。なお、溝１４は、ウェザーストリップ１３の内側上部に開口されている。
他方、車体１５側には、リッド１０によって封じられるホール１６を形成しており、該ホールの周縁部には、断面略クランク形状の段差部１７を形成している。
【０００６】
リッド１０にウェザーストリップ１３を組み付けるには、該リッドの縦壁１１およびフランジ部１２を溝１４に嵌入させる。このとき、リッド１０のフランジ部１２は溝１４の断面略水平方向に伸びる深部１４ａ内に位置して、その上下方向および外周側方向への移動が規制されている。また、リッド１０の縦壁１１は該溝の断面略上下方向に伸びる手前部１４ｂ内に位置して、その左右方向の移動が規制されている。これによって、ウェザーストリップ１３は、リッド１０の縦壁１１を中心に矢印Ｂ方向（図２において、反時計方向）に回動せず、しかも、該フランジ部が外周方向へ向いているので、容易に外れること無くリッド１０に組み付けられる。
【０００７】
このため、本実施形態では、ウェザーストリップ１３のリッド１０への組付け作業性が向上するとともに、該リッドを車体１５から外したときにもウェザーストリップ１３が該リッドから容易に外れないので、車体１５のホール１６を開けてのメンテナンス作業（例えば、バッテリの点検作業等）等を容易に行うことができる。
また、リッド１０の縦壁１１およびフランジ部１２との係合により、ウェザーストリップ１３の該リッドへの保持力は、十分高められている。これにより、ウェザーストリップ１３の上部１３ａの肉厚Ｌ２が小さくて済むので、この上部１３ａが荷室内へ大きく突出せず、したがって、荷物の積み降ろしの邪魔になることが無くなる。
上記のようにしてウェザーストリップ１３が組み付けられたリッド１０は、車体１５側の段差部１７に嵌入され、これによって、車体１５側の段差部１７にウェザーストリップ１３が載る態様でホール１６を封じる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るリッドの取付構造によれば、リッドの周縁部に設けた縦壁にウェザーストリップを嵌着させるとともに、本体側に設けたホールの周縁部に段差部を設け、上記リッドを上記本体側の段差部に嵌入させるようにしたリッドの取付構造において、上記リッドの縦壁の下端にフランジ部を延設した構成としているので、次のような効果を得ることができる。
すなわち、本発明では、上記ウェザーストリップを上記リッドの縦壁とフランジ部とに嵌着させるようにしたので、上記ウェザーストリップが上記リッドから容易に外れることが無くなる。このため、上記ウェザーストリップを上記リッドに容易に組み付けることができ、上記ウェザーストリップの上記リッドへの組付け作業性を向上させることができる。同時に、上記リッドを車体から外したときにも上記ウェザーストリップが上記リッドから容易に外れなくなるので、車体のホールを開けてのメンテナンス作業等も容易に行うことができる。
また、上記リッドの縦壁およびフランジ部との係合により、上記ウェザーストリップの該リッドへの保持力を十分に高めることができるので、上記ウェザーストリップの上部の荷室内への突出量を十分小さくすることができる。したがって、上記ウェザーストリップの上面を、上記リッドの上面とほぼ同一にすることができ、荷物の積み降ろしの邪魔にならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリッドの取付構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】従来のリッドの取付構造を示す斜視図である。
【図４】図３におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１０リッド
１１縦壁
１２フランジ部
１３ウェザーストリップ
１４溝
１４ａ深部
１４ｂ手前部
１５車体
１６ホール
１７段差部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure for a lid, and more specifically, a weather strip is fitted to a vertical wall provided at the peripheral edge of the lid, and a step portion is provided at the peripheral edge of a hole provided on the main body side. The present invention relates to a lid mounting structure that is fitted into a step portion on the main body side.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 shows a conventional lid 1 and FIG. 4 shows a conventional lid mounting structure in which a hole 3 provided on the vehicle body 2 side is sealed with the lid 1. The lid 1 has a vertical wall 4 formed by bending a peripheral edge thereof downward into a substantially L-shaped cross section. A weather strip 5 is attached around the lid 1. The weather strip 5 is provided with a groove 6 opened inside thereof, and the vertical wall 4 of the lid 1 is fitted into the groove 6. A stepped portion 7 having a substantially crank-shaped cross section is formed at the periphery of the hole 3 on the vehicle body 2 side. The lid 1 closes the hole 3 in such a manner that the weather strip 5 is placed on the stepped portion 7 on the vehicle body 2 side.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the structure as described above, the weather strip 5 is easily structured to rotate in the direction of arrow A (counterclockwise in FIG. 4) around the vertical wall 4 of the lid 1. For this reason, the weather strip 5 could not be easily fitted to the vertical wall 4 of the lid 1, and the workability of assembling the weather strip 5 was poor. In addition, when the lid 1 is removed from the vehicle body 2, the weather strip 5 is easily detached from the lid, so that maintenance work and the like for opening the hole 3 of the vehicle body 2 are troublesome.
Further, since the thickness L1 of the upper portion 5a of the weather strip has been increased in order to increase the holding force of the weather strip 5 to the lid 1, the upper portion 5a protrudes into the luggage compartment, which hinders loading and unloading of the load. It was.
The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the workability of assembling a weatherstrip is good, and it does not take time for maintenance work and the like by opening a hole in a vehicle body. It is an object of the present invention to provide a lid mounting structure that does not get in the way.
[0004]
In the present invention, in order to achieve the above object, a vertical wall formed by bending downwardly peripheral portion of the lid in a substantially L-shaped, with thereby fitting the weather strip to the vertical wall, to the main body In a lid mounting structure in which a step portion is provided at a peripheral portion of the provided hole and the lid is fitted into the step portion on the main body side , the outer periphery of the vertical wall of the lid is substantially parallel to the upper surface of the lid. A flange portion is extended to the side and in a substantially horizontal direction, and the weather strip has a substantially L-shaped groove that opens to the inside upper portion of the weather strip corresponding to the vertical wall and flange portion of the lid. The structure is formed .
The top surface of the weather strip is formed to be substantially the same as the top surface of the lid.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a lid mounting structure according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 show an embodiment of a lid mounting structure according to the present invention.
The lid 10 in the lid mounting structure of the present embodiment has a peripheral wall bent downward in a substantially L-shaped cross section to form a vertical wall 11, and at the lower end of the vertical wall, on the outer peripheral side and substantially horizontal. The flange portion 12 is extended in the direction. That is, the flange portion 12 is formed substantially parallel to the upper surface 10 a of the lid 10.
Further, the weather strip 13 attached around the lid 10 is formed with a groove 14 having a substantially L-shaped cross section corresponding to the vertical wall 11 and the flange portion 12 of the lid. The groove 14 is opened in the upper part on the inner side of the weather strip 13.
On the other hand, a hole 16 sealed by the lid 10 is formed on the vehicle body 15 side, and a stepped portion 17 having a substantially crank-shaped cross section is formed at the peripheral edge of the hole.
[0006]
In order to attach the weather strip 13 to the lid 10, the vertical wall 11 and the flange portion 12 of the lid are fitted into the groove 14. At this time, the flange portion 12 of the lid 10 is located in the deep portion 14a extending in the substantially horizontal direction of the cross section of the groove 14, and its movement in the vertical direction and the outer peripheral side direction is restricted. Further, the vertical wall 11 of the lid 10 is located in the front portion 14b extending in the substantially vertical direction of the cross section of the groove, and its movement in the horizontal direction is restricted. As a result, the weather strip 13 does not rotate in the direction of arrow B (counterclockwise in FIG. 2) about the vertical wall 11 of the lid 10, and the flange portion faces the outer peripheral direction. It can be assembled to the lid 10 without coming off.
[0007]
Therefore, in this embodiment, the workability of assembling the weather strip 13 to the lid 10 is improved, and the weather strip 13 is not easily detached from the lid even when the lid is removed from the vehicle body 15. Maintenance work (for example, battery inspection work, etc.) by opening the 15 holes 16 can be easily performed.
In addition, the holding force of the weather strip 13 on the lid is sufficiently increased by the engagement of the lid 10 with the vertical wall 11 and the flange portion 12. As a result, the thickness L2 of the upper portion 13a of the weather strip 13 can be reduced, so that the upper portion 13a does not protrude greatly into the cargo compartment, and therefore does not obstruct the loading / unloading of the load.
The lid 10 to which the weather strip 13 is assembled as described above is fitted into the stepped portion 17 on the vehicle body 15 side, thereby sealing the hole 16 in such a manner that the weatherstrip 13 is placed on the stepped portion 17 on the vehicle body 15 side.
[0008]
【The invention's effect】
As described above, according to the lid mounting structure of the present invention, the weather strip is fitted to the vertical wall provided on the peripheral edge of the lid, and the step is provided on the peripheral edge of the hole provided on the main body side. In the lid mounting structure in which the lid is fitted into the step portion on the main body side, since the flange portion is extended to the lower end of the vertical wall of the lid, the following effects can be obtained. it can.
That is, in the present invention, the weather strip is fitted to the vertical wall and the flange portion of the lid, so that the weather strip is not easily detached from the lid. For this reason, the weather strip can be easily assembled to the lid, and the workability of assembling the weather strip to the lid can be improved. At the same time, when the lid is removed from the vehicle body, the weather strip is not easily detached from the lid, so that maintenance work or the like by opening a hole in the vehicle body can be easily performed.
Further, since the holding force of the weather strip to the lid can be sufficiently increased by the engagement with the vertical wall and flange portion of the lid, the amount of protrusion of the weather strip above the cargo compartment is sufficiently small. can do. Therefore, the upper surface of the weather strip can be made substantially the same as the upper surface of the lid, and does not interfere with loading / unloading of luggage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a lid mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a conventional lid mounting structure.
4 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lid 11 Vertical wall 12 Flange part 13 Weather strip 14 Groove 14a Deep part 14b Front part 15 Car body 16 Hole 17 Step part

Claims

The vertical wall is formed by bending downwardly peripheral portion of the lid in a substantially L-shaped, with thereby fitting the weather strip to the vertical wall, the stepped portion is provided on the periphery of the hole provided on the main body side, In the lid mounting structure in which the lid is fitted into the step portion on the main body side,
A flange portion is extended at the lower end of the vertical wall of the lid substantially parallel to the upper surface of the lid, on the outer peripheral side and in a substantially horizontal direction ,
An attachment structure for a lid, wherein a groove having a substantially L-shaped cross section is formed in the weather strip so as to correspond to the vertical wall and flange portion of the lid.

The lid mounting structure according to claim 1, wherein an upper surface of the weather strip is formed to be substantially the same as an upper surface of the lid.