JP3703161B2

JP3703161B2 - PCB socket

Info

Publication number: JP3703161B2
Application number: JP08975495A
Authority: JP
Inventors: 昭洋淀川
Original assignee: バーグ・テクノロジー・インコーポレーテッド
Priority date: 1995-04-14
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2020-10-05
Also published as: JPH08288022A; EP0820650A1; WO1996032764A1; KR100408178B1; EP0820650A4; KR19980703854A; TW428349B

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント基板のエッジ部をプラグ部分として直接挿入させてコネクタを形成するプリント基板用ソケットに関し、特に、複数枚のプリント基板を装着可能なプリント基板用ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の高密度実装の要請に伴い、種々の低挿入力タイプのコネクタが開発されている。
一般に、このような低挿入力タイプのコネクタは、マザーボードと称する電子機器の基板に装着されてソケットを形成する絶縁材製ハウジングを備え、このハウジング内にドータボードと称するプリント基板のエッジ部を収容する挿入口を形成してある。このハウジング内には複数のスプリングコンタクトを配列してあり、これらのスプリングコンタクトの接点部が、プリント基板用の挿入口内に突出する。これらの接点部は、挿入口の長手方向に沿う２つ接点列を形成し、これらの接点列間にプリント基板のエッジ部を収容するための間隙が形成される。各接点列は挿入口の深さ方向すなわちプリント基板の挿入方向に沿ってオフセットした状態に配置してある。このため、プリント基板を挿入したときに、エッジ部の一方の面ではエッジ部の先端に近接した位置で接点列に接触し、他方の面ではこれよりも離隔した位置で接触する。
【０００３】
プリント基板のエッジ部をこれらの接点列間に挿入し、これらの接点列を互いに離隔させる方向に向けてこのプリント基板を回動すると、各スプリングコンタクトの接点部が変位する。接点部を元の位置に戻そうとするばね力により、各接点部がこのプリント基板のエッジ部に配列された導線のそれぞれに確実に接触する。
【０００４】
そして、このように回動されたプリント基板は、ラッチ機構によりその回動位置に保持され、各スプリングコンタクトとプリント基板とのこのような良好な接触状態を保持しつつ、ハウジングに確実に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の低挿入力タイプのコネクタを形成するソケットは、いずれも１の挿入口のみが形成されているに過ぎず、複数のプリント基板を必要とする場合には、これに対応する数のソケットを必要とする。
【０００６】
このため、複数のプリント基板を装着するためには、多くのスペースを必要とし、電子機器の小形化を図り、コストを低減することが困難である。
本発明は上述に鑑みてなされたもので、複数のプリント基板を確実かつ容易に装着しかつ取外すことができると共に、極めて簡単に低コストに製造することのできるプリント基板用ソケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプリント基板用ソケットは、プリント基板のエッジ部をそれぞれが受入れる複数の挿入口を併設され、これらの挿入口を一側に開口させた絶縁材製のハウジングと、それぞれの接点部を前記挿入口内に突出させて各挿入口の長手方向に沿う少なくとも１の接点列を各挿入口毎に形成し、これらの各接点列により、各挿入口内に挿入されたエッジ部を介して各プリント基板をそれぞれ同じ方向に向けて付勢する多数の導電材料製のスプリングコンタクトと、前記挿入口が開口するハウジングの一側で、このハウジングの各端部から延長された一対の支持アームと、各挿入口の端部に近接する部位から、各支持アームに沿って延び、各プリント基板が前記接点のそれぞれを押圧する方向に回動されたときに、このプリント基板の側縁部を係止する複数対のラッチアームと、前記支持アームのそれぞれに装着され、前記ラッチアームがプリント基板の側縁部を係止する係止位置と係止を解除する解除位置との間を移動するときに、それぞれの支持アームに隣接するラッチアームを案内する一対のラッチガイドとを備え、これらの各ラッチガイドは、支持アームに装着される装着部と、この装着部から延びて各ラッチアームを案内する複数の案内部とを有する１つの部材から形成され、各挿入口に装着されたプリント基板をそれぞれ一対のラッチアームで保持し、複数枚のプリント基板が互いに併置された状態で保持される。
【０００８】
このプリント基板用ソケットのラッチガイドは、支持アームに装着される装着部と、この装着部から延びて各ラッチアームを案内する複数の案内部とが１つの金属板材料から形成されるのが好ましい。
【０００９】
上記スプリングコンタクトは、ハウジングに固定される固定部と、この固定部からから延長されて上記接点を弾力的に支えるばね部と、この固定部からハウジングの外方に突出する導電部とを有し、この導電部と固定部との間の脚部に、力を吸収する可撓性領域が形成されるのが好ましい。
【００１０】
また、上記ハウジングは、各スプリングコンタクトを互いに絶縁状態に収容する多数のコンタクト溝を形成され、これらの各コンタクト溝は、上記ばね部を弾性変形自在に収容しかつ対応する挿入口に連通するばね部収容領域と、上記固定部を強固に保持する保持領域と、上記導電部をハウジングの外部に案内する導出領域と、上記一側とこの反対側の他側との一方に開口するコンタクト差込み口とを有することが好ましい。
【００１１】
上記ハウジングが、長手方向に延びる２つの外側壁部と、これらの壁部間に延設された中間壁部との間で、互いに略平行に形成された２つの挿入口を有する場合は、差込み口の全てを上記他側に開口させることができる。また、上記挿入口の一方に接点列を形成するコンタクトを収容するためのコンタクト溝が、上記一側に開口する導出領域を有し、他方に接点列を形成するコンタクトを収容するためのコンタクト溝が、上記他側に開口する導出領域を有することが好ましい。
【００１２】
上記ハウジングは、上記挿入口の１に接点列を形成するコンタクトを収容するためのコンタクト溝内に突出して、このコンタクト溝の保持領域内に配置される固定壁を有し、これらのコンタクト溝内に装着されるスプリングコンタクトの固定部は、ポスト部とこのポスト部との間に固定壁を挟持する腕部とを有し、導電部がこの腕部から延長されることが好ましい。
【００１３】
【作用】
本発明のプリント基板用ソケットによると、ハウジングのに形成された挿入口のそれぞれにプリント基板のエッジ部を挿入すると、これらのエッジ部に配列されたそれぞれの導電部に各コンタクトの接点が接触する。スプリングコンタクトの付勢力に抗しつつこれらの接点を押圧する方向に各プリント基板を回動し、所定位置まで回動すると、それぞれのプリント基板は各側縁部を一対のラッチアームで係止され、複数枚のプリント基板のそれぞれが互いに側方に併置された状態でこのソケットに装着される。
【００１４】
プリント基板を取外す場合は、ラッチアームをプリント基板の側方に移動し、このラッチアームによる係止を解除する。これにより、プリント基板がスプリングコンタクトで付勢され、元の位置に戻される。この状態でプリント基板を挿入口から抜出し、ソケットから取外す。各プリント基板は個々に一対のラッチアームで保持されることにより、必要に応じて所要の挿入口にのみプリント基板を装着することもできる。
【００１５】
挿入口が開口するハウジングの一側で、このハウジングの各端部から延長された一対の支持アームに装着され、前記ラッチアームがプリント基板の側縁部を係止する係止位置と係止を解除する解除位置との間を移動するときに、それぞれの支持アームに隣接するラッチアームを案内する一対のラッチガイドが、支持アームに装着される装着部と、この装着部から延びて各ラッチアームを案内する複数の案内部とを有する１つの金属板材料が好ましい部材から形成されることにより、このラッチガイドがラッチアームを滑らかに案内し、プリント基板の係止および解除を確実に行う。
【００１６】
スプリングコンタクトが、ハウジングに固定される固定部と、この固定部からから延長されて前記接点部を弾力的に支えるばね部と、この固定部からハウジングの外方に突出する導電部とを有し、この導電部と固定部との間の脚部に、力を吸収する可撓性領域が形成される場合には、この可撓性領域が、外部からスプリングコンタクトに作用する力あるいはスプリングコンタクトとの接点部を通じて導入される力を吸収し、これらの力による悪影響を防止する。
【００１７】
また、ハウジングに、各スプリングコンタクトを互いに絶縁状態に収容する多数のコンタクト溝を形成され、これらの各コンタクト溝が、前記ばね部を弾性変形自在に収容しかつ対応する挿入口に連通するばね部収容領域と、前記固定部を強固に保持する保持領域と、前記導電部をハウジングの外部に案内する導出領域と、前記一側とこの反対側の他側との一方に開口するコンタクト差込み口とを有する場合は、各スプリングコンタクトがそのばね作用を阻害することなく確実にハウジングに装着される。
【００１８】
ハウジングが、長手方向に延びる２つの外側壁部と、これらの壁部間に延設された中間壁部との間で、互いに略平行に形成された２つの挿入口を有する場合は、２つの挿入口間の間隔を、プリント基板の厚さにほぼ対応する寸法に形成することができる。
【００１９】
上記差込み口の全てを、ラッチアームの反対側に開口させた場合は、スプリングコンタクトを装着する際に、ラッチアームあるいは支持アームが邪魔にならない。この場合に、挿入口の一方に接点列を形成するコンタクトを収容するためのコンタクト溝が、上記一側に開口する導出領域を有し、他方に接点列を形成するコンタクトを収容するためのコンタクト溝が、上記他側に開口する導出領域を有することにより、互いに隣接するスプリングコンタクトの導電部の所要の間隔が維持される。
【００２０】
更に、ハウジングは、挿入口の１に接点列を形成するスプリングコンタクトを収容するためのコンタクト溝内に突出して、このコンタクト溝の保持領域内に配置される固定壁を有し、これらのコンタクト溝内に装着されるスプリングコンタクトの固定部は、ポスト部とこのポスト部との間に前記固定壁を挟持する腕部とを有し、導電部がこの腕部から延長される場合は、各スプリングコンタクトのポスト部が短い場合でも、確実に保持される。
【００２１】
【実施例】
図１から図７は、本発明の実施例によるプリント基板用ソケット１０を示す。図１に示すように、プリント基板用ソケット１０は多数のスプリングコンタクト１２を所定の間隔で配列させたハウジング１４を備える。このハウジング１４の両端部からはそれぞれ一対の支持アーム１６，１６と、２対のラッチアームすなわち第１対のラッチアーム１８，１８と第２対のラッチアーム２０，２０とが延長される。支持アーム１６，１６は後述するようにラッチガイド２２，２２を装着しており、このラッチガイド２２，２２により、第１対のラッチアーム１８，１８および第２対のラッチアーム２０，２０を案内する。これらのハウジング１４と支持アーム１６，１６とラッチアーム１８，１８，２０，２０とは、例えばＬＣＰ（液晶ポリマー）である絶縁材により一体部材として形成されている。符号２４は、極性キーであり、プリント基板６，８（図３および図５参照）の誤挿入を防止する。
【００２２】
図２に示すように、ハウジング１４は、上側と下側に配置されて一対の外側壁部を形成するる下壁部２６および上壁部２８と、これらの下壁部２６と上壁部２８との間に配置された中間壁部３０とを備える。この中間壁部３０は上壁部２８よりも突出し、下壁部２６はこの中間壁部３０よりも更に突出する。そして、下壁部２６と中間壁部３０との間、および、中間壁部３０と上壁部２８側との間のそれぞれに、ドータボードであるプリント基板６，８（図４および図５）のエッジ部をを受入れるための挿入口３２，３４を形成してある。これらの挿入口３２，３４はハウジング１４の両端部間にわたって延設され、互いにほぼ平行に配置される。これらの挿入口３２，３４間の間隔は、プリント基板６，８の厚さよりも僅かに大きく、装着したときに互いに接触しない状態に形成される。
【００２３】
上記の第１対のラッチアーム１８，１８は、下側に配置された挿入口３２の長手方向の各端部に近接した部位で下壁部２６と結合し、挿入口３２側に配置される上面が、この下側の壁部２６の上面とほぼ同一平面内に配置される。また、第２対のラッチアーム２０，２０は、上側に配置された挿入口３４の長手方向の各端部に近接した部位で上壁部２８と結合する。これらのラッチアーム１８，２０のそれぞれは支持アーム１６よりも断面積の小さな湾曲しやすい構造を有し、一方、支持アーム１６は比較的剛性構造を有する。
【００２４】
図２に示すように、本実施例のプリント基板用ソケット１０は、電子機器のマザーボード４の表面上に水平すなわち挿入口３２，３４を横方向に開口させた状態で装着するいわゆるサイドエントリータイプに形成してあり、ハウジング１４に形成した位置決め用の突起１３がマザーボード４の位置決め孔３に嵌合し、各支持アーム１６，１６はマザーボードの表面上に水平に配置される。また、コンタクトの配列形式からは、いわゆるＤＩＭＭ（Dual in-line Memory Module）用のソケットに形成してある。
【００２５】
上壁部２８の挿入口３４側には、スプリングコンタクト１２を互いに絶縁状態に収容するコンタクト溝３８ａが所定の等間隔で開口しており、これよりも突出する中間壁部３０でも、コンタクト溝３８ｂが所定の等間隔でそれぞれ挿入口３４側に開口している。これらのコンタクト溝３８ａ，３８は、挿入口３４の長手方向に沿って互いに交互に配置されている。
【００２６】
同様に、中間壁部３０および下壁部２６の挿入口３２側でも、それぞれコンタクト溝３６ａ，３６ｂが挿入口３２の長手方向に沿って交互に所定の間隔で開口しており、各コンタクト溝３６ａ，３６ｂ内にスプリングコンタクト１２が互いに絶縁された状態に装着される。
【００２７】
図３および図４に示すように、本実施例のスプリングコンタクト１２は、例えば銅合金の板材である導電材料から打抜き成形された形状の異なるス４種類のプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを備えている。
【００２８】
スプリングコンタクト１２Ａは、中間壁部３０のコンタクト溝３６ａから接点部１３を挿入口３２内に突出させて、この挿入口３２の長手方向に沿う接点列を形成し、スプリングコンタクト１２Ｂは、下壁部２６のコンタクト溝３６ｂから接点部１３を挿入口３２内に突出させて、この挿入口３２の長手方向に沿う接点列を形成する。また、スプリングコンタクト１２Ｃは、上壁部２８のコンタクト溝３８ａから接点部１３を挿入口３４内に突出させて、この挿入口３４の長手方向に沿う接点列を形成し、スプリングコンタクト１２Ｄは、中間壁部３０のコンタクト溝３８ｂから接点部１３を挿入口３４内に突出させて長手方向に沿う接点列を形成する。
【００２９】
各スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂの接点部１３は、挿入口３２内でこの深さ方向に食違い状に配列された接点列を形成し、プリント基板６のエッジ部を介してこのプリント基板６を反時計方向に付勢する。同様にスプリングコンタクト１２Ｃ，１２Ｄの接点部１３も、挿入口３４内でこの深さ方向に食違い状に配列された接点列を形成し、プリント基板８のエッジ部を介してこのプリント基板８を反時計方向に付勢する。このため、中間壁部３０および上壁部２８には、それぞれ挿入口３２，３４に面する少なくとも一部に押え部を設けることが望ましい。このような押え部は、各スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの付勢力に抗して、各プリント基板６，８を図３に示す状態に支えることができる。また、この押え部は、上記のラッチアーム１８，２０がプリント基板６，８の係止を解除したときに、スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの付勢力により、プリント基板６，８が急激に回動し、このときの衝撃により挿入口３２，３４から脱落することを防止することができる。
【００３０】
図３および図４に示す実施例では、スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは、それぞれハウジング１４に固定される固定部４０と、この固定部４０からから延長されて接点部１３を弾力的に支えるばね部４２とを有し、この固定部４０には、後述するコンタクト溝内に密に嵌合されるポスト部４０ｐが設けられている。なお、この固定部４０には、適宜の小突起を設け、この小突起をハウジング１４の材料内に食込ませてもよい。この場合には、スプリングコンタクト１２が不用意に脱落するのを防止することができる。
【００３１】
更に、この固定部４０からは、ハウジング１４の外方に突出する導電部４４が延設され、この導電部４４は、マザーボード４の表面上に形成されたそれぞれの対応する導電部２（図２）にはんだ付けされる。この導電部４４と固定部４０との間の脚部には、力を吸収する可撓性領域４５が形成されている。本実施例の可撓性領域４５は、導電部４４に近接して配置された細径の傾斜部により、変形容易な構造に形成されている。
【００３２】
このため、例えばマザーボード４が湾曲して、ハウジング１４の下壁部２６との間で不整合を生じた場合でも、可撓性領域４５がこのような不整合性を吸収あるいは緩和し、接点部１３とプリント基板との間の良好な接触状態を維持することができる。更に、この可撓性部４６は、プリント基板を装着するときに、マザーボード４の導電部２にはんだ付けされた導電部４４に、ばね部４２を介して力が作用するのを防止することができる。
【００３３】
一方、このようなスプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを収容するコンタクト溝３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂは、ばね部４２を弾性変形自在に収容しかつ対応する挿入口３２，３４に連通すなわち開口するばね部収容領域と、固定部４０を強固に保持する保持領域とを有し、この保持領域には、ポスト部４０ｐを密に収容する内孔部が設けられている。更に、これらのコンタクト溝３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂは、導電部４４をハウジングの外部に案内する導出領域と、ハウジング１４の外方に開口するコンタクト差込み口とを有している。
【００３４】
本実施例では、コンタクト溝３６ａ，３６ｂの差込み口および導出領域は、図３および図４の右側で開口し、スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂを挿入口３２側から装着することができ、一方、コンタクト溝３８ａ，３８ｂの差込み口および導出領域は、図３および図４の左側で開口し、挿入口３４の反対側からスプリングコンタクト１２Ｃ，１２Ｄを装着することができる。また、このように、スプリングコンタクト１２をハウジング１４の両側から装着する場合には、スプリングコンタクト１２の数が多い場合であっても、極めて短時間で組立てることができる。
【００３５】
更に、コンタクト溝３６ａ，３６ｂの保持領域内には、固定壁４６が突出している。この固定壁４６は、スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂにそれぞれ形成されたポスト部４０ｐと、このポスト部４０ｐに平行に延びる腕部４０ｍとの間に挟持される。このため、ポスト部４０ｐあるいはこのポスト部４０ｐを密に収容する内孔部の長さが短い場合でも、各スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂを確実にコンタクト溝３６ａ，３６ｂ内に保持することができる。
【００３６】
スプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂの接点部１３は、挿入口３２内に、長手方向に沿う２列の接点列を形成し、これらの接点列はプリント基板６の挿入方向に対してオフセットした状態に配置される。同様に、スプリングコンタクト１２Ｃ，１２Ｄの接点部１３はそれぞれ挿入口３４内に、長手方向に沿う２列の接点列を形成し、これらの接点列はプリント基板８の挿入方向に対してオフセットした状態に配置される。そして、図３に示すように、プリント基板６，８のエッジ部を挿入口３２，３４内に挿入し、このプリント基板６，８を時計方向に回動すると、各接点部１３がこのエッジ部で押圧され、ばね部４２は各接点部を元の位置に戻そうとする。各接点部１３はこのばね力により、エッジ部に配列された各導線部に押圧され、確実に接触する。更に、このようなオフセット配置の接点列により、プリント基板６，８には反時計方向のモーメントが作用する。
【００３７】
図５は、このようなモーメントを受けるプリント基板６，８をその幅方向の各側縁部で保持するラッチ機構を示す。各側縁部を保持するラッチ機構は同一の構造を有するため、一方についてのみ説明する。
【００３８】
本実施例のラッチ機構は、ハウジング１４から延長された支持アーム１６と、第１ラッチアーム１８と、第２ラッチアーム２０と、この支持アーム１６に装着されてラッチアーム１８，２０を案内するラッチガイド２２とを備え、支持アーム１６とラッチアーム１８，２０とは、ハウジング１４と同一材料で形成されている。
【００３９】
図５に示すように、ラッチガイド２２は例えば銅合金製である一枚の板材から形成される。本実施例のラッチガイド２２は、支持アーム１６の先端部に装着される装着部５０と、この装着部５０の一端からほぼ垂直に折曲げられたガイド部５２と、装着部５０の他端からほぼ逆方向に折曲げられたばね部５４とを有する。装着部５０の上縁部からはＬ字状の係止片５６が突出し、下縁部からはマザーボード４の表面に形成された固定部５（図２）に、例えばはんだ付けにより固定するための固定脚５８が突出する。また、ガイド部５２は、その上下に配置される各縁部がガイド縁部を形成する矩形の板状形状を有し、その先端部から突片５３，５３が上下方向に突出する。ラッチアーム１８と支持アーム１６との間の間隙中に配置されるばね部５４は、湾曲部５５を有し、ラッチアーム１８が湾曲したときにこの湾曲部５５を介して当接することができる。
【００４０】
更に、ラッチガイド２２は、接続部６０を介して係止片５６の上縁部に連結された平板状のガイドアーム６２と、係止片５６の上縁部から突出する補助アーム６４とを有する。この補助アーム６４の先端部６６は、ばね部５４の反対側に突出し、ガイドアーム６２とほぼ平行な平坦形状に形成されている。
【００４１】
支持アーム１６の先端部には、図５に示すように、装着部５０を収容する収容凹部６８がラッチアーム１８側に形成され、更に、この収容凹部６８の上方に隣接して係止片５６を収容するためのスリット７０と、ガイドアーム６２を挿通する開口部７４とが形成されている。この収容凹部５６とスリット７０との間には固定片７２が支持アーム１６の先端側に向けて突出しており、ラッチガイド２２を支持アーム１６に装着したときに、この固定片７２が装着部５０と係止片５６との間に把持される。そして、ガイドアーム６２は、開口部７４を通ってラッチガイド２０に沿って延びる。
【００４２】
支持アーム１６の先端部には、ラッチガイド２２の固定脚５８を挿通する切欠き部７６と、ラッチアーム１８の耳部８０との干渉を防止するための切欠き部７８とが、その下縁部と上縁部とに形成してあり、この切欠き部７６を通して固定脚５８が外方に突出することができる。
【００４３】
ラッチアーム１８は、その先端部に２つの突起部８２，８２を有し、支持アーム１６に面する側には、ラッチガイド２２のばね部５４に設けられた湾曲部５５を収容する凹部８４を形成してある。プリント基板６（図３および図４）を係止する係合突起８６はこのラッチアーム１６の上面から上方に突出する。この係合突起８６の上側には、内方に傾斜したカム部８８が設けられ、支持アーム１６側には耳部８０を設けてあり、この耳部８０を操作することにより、係止部８６がプリント基板の側縁部の係止する係止位置（図１に示す位置）と係止を解除する解除位置（図７に示す位置）との間でラッチアーム１８を湾曲変位させることもできる。
【００４４】
また、プリント基板８（図３および図４）の側縁部を係止するラッチアーム２０は、ラッチアーム１８の上側でかつ僅かに外方に配置されている。このラッチアーム２０も支持アーム１６側に突出した耳部９０と、この耳部９０の反対側に突出してプリント基板８の側縁部を係止する係合突起９２とを有し、この係合突起９２の上側にはカム面９４が形成されている。このラッチアーム２０の解除位置は図６に示してある。
【００４５】
支持アーム１６にラッチガイド２２を装着する場合は、図５に示すように、スリット７０に係止片５６を整合させ、支持アーム１６とラッチアーム１８との間の間隙中に挿入する。ばね部５４および湾曲部５５がラッチアーム１８の凹部８４内を案内され、装着部５０が支持アームの収容凹部６８内にに配置される。この状態では、係止片５６と装着部５０とが固定片７２を強固に保持すると共に、収容凹部６８の側面に装着部５０が当接する。ガイドアーム６２は支持アーム１６の開口部７４を介してこの支持アーム１６から突出し、ラッチアーム２０に沿って延設される。また、補助アーム６４の先端部６６は、ラッチアーム２０の係合突起９２側で、この耳部９０に当接する。
【００４６】
図６および図７は、このように形成されたラッチ機構の作動を示す。なお、図６および図７はラッチアーム１８，２０のそれぞれの動きを示すために、別個に示してあるが、図３に示すように、２枚のプリント基板６，８を同時に装着する場合には、各ラッチアーム１８，２０が同時に作動することは明らかである。
【００４７】
図６に示すように、ハウジング１４の挿入口３４内に挿入されたプリント基板８（図３）が回動され、ラッチアーム２０の係合突起９２に当接すると、この係合突起９２に形成されたカム面９４（図５）は、ラッチアーム２０を外方に付勢する。このとき、ラッチガイド２２のガイドアーム６２は、ラッチアーム２０のねじれを防止しつつラッチアーム２０と共に変形し、このラッチガイド２０が弧状に変位するように案内する。
【００４８】
プリント基板８が更に回動されることにより、プリント基板８がこの係合突起９２を越えて移動されると、ラッチアーム２０，２０は自身の弾力とガイドアーム６２のばね力とにより係止位置に復帰される。これにより、係合突起９２がプリント基板８の側縁部を係止し、その回動位置に保持する。このとき、ラッチアーム２０，２０には、スプリングコンタクト１２Ｃ，１２Ｄの付勢力がプリント基板８および係合突起９２を介して伝達されるため、このラッチアーム２０，２０を、その軸線を中心としてねじる方向の力が作用する。しかし、ラッチガイド２２の補助アーム６４が耳部９０に当接するため、ラッチアーム２０，２０はねじられることなく、プリント基板８を保持する。このため、補助アーム６４の先端部６６は、耳部９０の下側に当接することが好ましい。
【００４９】
次に、ラッチアーム１８の作動について図１，図５および図７を参照しつつ説明する。
ハウジング１４の挿入口３２内に挿入されたプリント基板６が回動され、ラッチアーム１８の係合突起８６に当接すると、この係合突起８６に形成されたカム面８８は、ラッチアーム１８を外方に付勢する。ラッチアーム１８は、直ちに図１に示す係止位置から移動を開始し、プリント基板６の側縁部をカム面８８に沿って摺動させつつ支持アーム１６の方向に向けて外方に移動する。
【００５０】
プリント基板６が更に回動されると、ラッチアーム１８はばね部５４を押圧しつつ支持アーム１６の方向に移動する。これにより、ラッチアーム１８，１８が開き、更にプリント基板６が回動されてこのカム面８８を越えて移動されると、プリント基板６がラッチアーム１８，１８の上面に当接して過移動を防止され、ラッチアーム１８は自身の弾力とラッチガイド２２のばね力とにより係止位置に復帰される。これにより、係合突起８６がプリント基板６の側縁部を係止し、回動位置に保持する。
【００５１】
本実施例では、ラッチガイド２２にばね部５４を設けているため、ラッチアーム１８の上面にプリント基板８が当接している状態でも、このラッチアーム１８を直ちに復帰させることができる。
【００５２】
プリント基板６，８を取外す場合は、耳部８０，９０を介してラッチアーム１８，２０を外方に向け、図６および図７に示す解除位置に移動する。これにより、係合突起８６，９２はプリント基板６，８との係合を解除する。プリント基板６，８はそれぞれスプリングコンタクト１２の付勢力によりラッチアーム１８，２０から離隔する方向に回動する。
【００５３】
ラッチアーム１８が係止位置と解除位置との間を移動する際、各突片８２がガイド部５２の縁部で形成されたガイド縁部上を摺動案内されるため、係合突起８６がプリント基板６の平面に沿って移動される。これにより、絶縁材製の係合突起８６はプリント基板６の側縁部に対して滑らかに係合する。また、プリント基板６から係合突起８６を介してラッチアーム１８に作用する曲げ方向およびねじり方向の力は、ガイド部５２および装着部５０を介して支持アーム１６に伝達し、更に固定脚５８を介してマザーボード４にも伝達することができる。このため、ラッチアーム１８の湾曲容易性を維持しつつも極めて強固にプリント基板６が保持される。更に、金属製部材であるラッチガイド２２が支持アーム１６とラッチアーム１８との間に収容されているため、金属部分がほとんど外部に露出せず、ドータボード等の安全が確保される。
【００５４】
図８から図１０はプリント基板用ソケット１０の変形例を示す。図中、上記実施例と同様な部材には同様な符号を付してその説明を省略する。
この変形例のプリント基板用ソケットはマザーボードからの突出高さをより低くしたものである。
【００５５】
このラッチ機構は、ラッチガイド２２の装着部１００とガイド部１０２とばね部１０４との高さを低くし、ガイド部１０２の先端部には１の突片１０３のみを配置してある。また、ばね部１０４に連なる湾曲部１０５はこのばね部１０４よりも更に高さ方向の寸法を小さく形成してある。そして、このガイド部１０２が装着される支持アーム１６の収容凹部６８に加え、ラッチアーム１８の凹部８４も高さ方向の寸法を小さく形成してある。このため、支持アーム１６およびラッチアーム１８の高さおよびハウジング１４の高さを小さくすることができる。
【００５６】
図９および図１０はこのように高さの低いハウジング１４内に収容されるスプリングコンタクト１２の変形例を示す。
スプリングコンタクト１２Ｃ，１２Ｄは、下方に延びる脚部が上述の実施例の場合よりも低い点を除いて同様に形成される。これに対し、挿入口３２に接点列を形成するスプリングコンタクト１２Ｅ，１２Ｆは、固定部１４０が図３および図４に示すスプリングコンタクト１２Ａ，１２Ｂと相違している。
【００５７】
図９に示すように、このスプリングコンタクト１２Ｅの固定部１４０は、ポスト部１４０と腕部１４０ｍとで固定壁４６を強固に把持すると共に、この腕部１４０ｍから延びる脚部に可撓性領域４５が形成され、更に、この可撓性領域４５の先端部に導電部４４が形成されている。また、図１０に示すように、スプリングコンタクト１２Ｆの固定部１４０は、ばね部４２の上方に配置されたポスト部１４０ｐと腕部１４０ｍとで固定壁４６を強固い把持する。そして、脚部が固定部１４０の下端側から延び、挿入口３２が開口する側に配置される先端側に、可撓性領域４５と導電部４４とが配置されている。この脚部とばね部４２との間には充分な間隙が形成され、ばね部４２の作用を阻害しない。
【００５８】
このようなスプリングコンタクト１２Ｅ，１２Ｆを収容するコンタクト溝３６ａ，３６ｂは、差込み口を挿入口３２の反対側に開口させ、導電部４４をハウジング１４の外方に導く導出領域は挿入口３２と同じ側に開口させてある。したがって、これらのコンタクト溝３６ａ，３６ｂの差込み口はスプリングコンタクト１２Ｃ，１２Ｄを収容するコンタクト溝３８ａ，３８ｂと同じ側で開口し、一方、コンタクト溝３６ａ，３６ｂの導出領域は、コンタクト溝３８ａ，３８ｂの導出領域と反対側に開口する。そして、固定壁４６は、挿入口３２の開口する側から、図の左方すなわち後方に向けて保持領域内に突出する。このため、スプリングコンタクト１２Ｅ，１２Ｆを、図の左側に配置された差込み口から挿入すると、この固定壁４６がポスト部１４０ｐと腕部１４０ｍとの間に突入する。これにより、ポスト部１４０ｐと腕部１４０ｍとが固定壁４６を強固に把持し、したがって、スプリングコンタクト１２Ｅ，１２Ｆがコンタクト溝３６ａ，３６ｂ内に確実に装着される。
【００５９】
したがって図９および図１０に示すプリント基板用ソケットは、支持アーム１６，ラッチアーム１８，２０と干渉することなく、極めて容易に、各スプリングアーム１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆを装着することができると共に、互いに隣接する導電部４４間の所要の間隔を維持することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上明らかなように、本発明のプリント基板用ソケットによれば、プリント基板のエッジ部をそれぞれが受入れる複数の挿入口が開口するハウジングの一側で、このハウジングの各端部から延長された一対の支持アームに装着され、支持アームに沿って延びるラッチアームがプリント基板の側縁部を係止する係止位置と係止を解除する解除位置との間を移動するときに、それぞれの支持アームに隣接するラッチアームを案内する一対のラッチガイドが、支持アームに装着される装着部と、この装着部から延びて各ラッチアームを案内する複数の案内部とを有する１つの部材から形成されることにより、このラッチガイドがラッチアームを滑らかに案内し、複数のプリント基板の係止および解除を確実に行うことにより、複数枚のプリント基板が互いに併置された状態で保持され、複数のプリント基板を確実かつ容易に装着しかつ取外すことができると共に、極めて簡単に低コストに製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるプリント基板用ソケットの概略的な平面図である。
【図２】ハウジングの一部の構造をスプリングコンタクトを省略した状態で示す概略的な斜視図である。
【図３】ハウジング内のスプリングコンタクトの配置状態を示す断面図である。
【図４】ハウジング内にプリント基板を装着した状態を示す断面図である。
【図５】ラッチ機構の構造を示す、一部を欠截した概略的な斜視図である。
【図６】一方の対のラッチアームの作動を示す説明図である。
【図７】他方の対のラッチアームの作動を示す説明図である。
【図８】変形例のラッチ機構を概略的に示す斜視図である。
【図９】スプリングコンタクトの変形例を示す図３と同様な断面図である。
【図１０】スプリングコンタクトの変形例を示す図４と同様な断面図である。
【符号の説明】
４…マザーボード、６，８…プリント基板、１０…プリント基板用ソケット、１２…スプリングコンタクト、１４…ハウジング、１６…支持アーム、１８，２０…ラッチアーム、２２…ラッチガイド、３２，３４…挿入口。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a printed circuit board socket in which an edge portion of a printed circuit board is directly inserted as a plug portion to form a connector, and more particularly to a printed circuit board socket in which a plurality of printed circuit boards can be mounted.
[0002]
[Prior art]
In response to the recent demand for high-density mounting, various low insertion force type connectors have been developed.
Generally, such a low insertion force type connector includes a housing made of an insulating material that is attached to a board of an electronic device called a mother board to form a socket, and accommodates an edge portion of the printed board called a daughter board in the housing. An insertion slot is formed. A plurality of spring contacts are arranged in the housing, and contact portions of these spring contacts protrude into an insertion port for a printed circuit board. These contact portions form two contact rows along the longitudinal direction of the insertion opening, and a gap for accommodating the edge portion of the printed circuit board is formed between these contact rows. Each contact row is arranged in an offset state along the depth direction of the insertion opening, that is, the insertion direction of the printed circuit board. For this reason, when the printed circuit board is inserted, the one side of the edge portion contacts the contact line at a position close to the tip of the edge portion, and the other surface contacts at a position farther away from the contact row.
[0003]
When the edge portion of the printed circuit board is inserted between the contact rows and the printed circuit board is rotated in a direction in which the contact rows are separated from each other, the contact portions of the spring contacts are displaced. The spring force for returning the contact portion to the original position ensures that each contact portion comes into contact with each of the conductive wires arranged on the edge portion of the printed circuit board.
[0004]
The printed circuit board rotated in this way is held in its rotating position by a latch mechanism, and is securely fixed to the housing while maintaining such a good contact state between each spring contact and the printed circuit board. The
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, each of the sockets forming the conventional low insertion force type connector has only one insertion slot, and when a plurality of printed circuit boards are required, a corresponding number of sockets are formed. Requires a socket.
[0006]
For this reason, in order to mount a plurality of printed circuit boards, a large amount of space is required, and it is difficult to reduce the size of the electronic device and reduce the cost.
The present invention has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to provide a printed circuit board socket capable of mounting and removing a plurality of printed circuit boards reliably and easily, and extremely easily manufactured at low cost. Objective.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A socket for a printed circuit board according to the present invention is provided with a plurality of insertion openings each for receiving an edge portion of the printed circuit board, and a housing made of an insulating material in which these insertion openings are opened on one side, and the contact portions of the sockets Each printed circuit board is formed through an edge portion inserted into each insertion port by forming at least one contact row along the longitudinal direction of each insertion port for each insertion port. A plurality of spring contacts made of a conductive material for urging the same in the same direction, a pair of support arms extended from each end of the housing on one side of the housing where the insertion opening opens, and each insertion When the printed circuit board is rotated in a direction that presses each of the contacts, the side edge of the printed circuit board extends from the part close to the end of the mouth along each support arm. A plurality of pairs of latch arms for locking the plate and each of the support arms, and the latch arm moves between a lock position for locking the side edge of the printed circuit board and a release position for releasing the lock. And a pair of latch guides for guiding the latch arms adjacent to the respective support arms, each of these latch guides being mounted on the support arm, and extending from the mounting portion to each latch arm The printed circuit boards are formed by a single member having a plurality of guide portions for guiding the printed circuit boards, and the printed circuit boards attached to the respective insertion openings are respectively held by a pair of latch arms, so that the plurality of printed circuit boards Juxtaposition It is held in the state.
[0008]
This PCB socket The latch guide of A mounting portion mounted on the support arm, and a plurality of guide portions extending from the mounting portion and guiding each latch arm; Is one It is preferable to form the metal plate material.
[0009]
The spring contact includes a fixed portion fixed to the housing, a spring portion that extends from the fixed portion and elastically supports the contact, and a conductive portion that protrudes outward from the fixed portion. It is preferable that a flexible region for absorbing force is formed in the leg portion between the conductive portion and the fixed portion.
[0010]
The housing is formed with a plurality of contact grooves for accommodating the spring contacts in an insulated state from each other, and each of the contact grooves accommodates the spring portion in an elastically deformable manner and communicates with a corresponding insertion port. A part receiving area, a holding area that firmly holds the fixing part, a lead-out area that guides the conductive part to the outside of the housing, and a contact insertion port that opens to one of the one side and the other side opposite to the one side It is preferable to have.
[0011]
When the housing has two insertion openings formed substantially parallel to each other between two outer wall portions extending in the longitudinal direction and an intermediate wall portion extending between the two wall portions, All of the mouths can be opened to the other side. Further, a contact groove for accommodating a contact forming a contact row in one of the insertion openings has a lead-out region opening on the one side, and a contact groove for receiving a contact forming a contact row on the other side However, it is preferable to have the derivation | leading-out area | region opened to the said other side.
[0012]
The housing has a fixed wall that protrudes into a contact groove for accommodating a contact that forms a contact row in one of the insertion openings, and is disposed in a holding region of the contact groove. It is preferable that the fixing portion of the spring contact to be attached to has a post portion and an arm portion for holding a fixing wall between the post portion, and the conductive portion is extended from the arm portion.
[0013]
[Action]
According to the printed circuit board socket of the present invention, when the edge portion of the printed circuit board is inserted into each of the insertion openings formed in the housing, the contact of each contact comes into contact with each conductive portion arranged on the edge portion. . When each printed circuit board is rotated in a direction to press these contacts while resisting the urging force of the spring contact and rotated to a predetermined position, each printed circuit board is locked by a pair of latch arms. Each of the plurality of printed circuit boards is attached to the socket in a state where the printed circuit boards are arranged side by side.
[0014]
When removing the printed board, the latch arm is moved to the side of the printed board, and the latch by the latch arm is released. Thereby, the printed circuit board is urged by the spring contact and returned to the original position. In this state, the printed circuit board is removed from the insertion slot and removed from the socket. Each printed circuit board is individually held by a pair of latch arms, so that the printed circuit board can be mounted only at a required insertion port as necessary.
[0015]
A pair of support arms extending from each end of the housing on one side of the housing where the insertion opening opens Attached to A pair of latches for guiding the latch arms adjacent to the respective support arms when the latch arms move between a locking position for locking the side edge of the printed circuit board and a release position for releasing the locking. guide But A mounting portion mounted on the support arm and a plurality of guide portions extending from the mounting portion and guiding each latch arm; One Metal plate material Preferred member Formed from By The latch guide smoothly guides the latch arm, and securely locks and releases the printed circuit board.
[0016]
The spring contact has a fixed portion fixed to the housing, a spring portion that extends from the fixed portion and elastically supports the contact portion, and a conductive portion that protrudes outward from the fixed portion. In the case where a flexible region for absorbing force is formed in the leg portion between the conductive portion and the fixed portion, the flexible region acts as a force acting on the spring contact from the outside or the spring contact. It absorbs the force introduced through the contact portion of the and prevents the adverse effects of these forces.
[0017]
The housing is formed with a plurality of contact grooves for accommodating each spring contact in an insulated state, and each of the contact grooves accommodates the spring part in an elastically deformable manner and communicates with a corresponding insertion port. An accommodating area; a holding area that firmly holds the fixing part; a lead-out area that guides the conductive part to the outside of the housing; and a contact insertion opening that opens to one of the one side and the other side opposite to the one side. The spring contacts are securely attached to the housing without obstructing the spring action.
[0018]
When the housing has two insertion openings formed substantially parallel to each other between two outer wall portions extending in the longitudinal direction and an intermediate wall portion extending between the two wall portions, The interval between the insertion openings can be formed to a dimension that substantially corresponds to the thickness of the printed circuit board.
[0019]
When all of the insertion openings are opened on the opposite side of the latch arm, the latch arm or the support arm does not get in the way when the spring contact is mounted. In this case, a contact groove for accommodating a contact forming a contact line in one of the insertion openings has a lead-out region opening on the one side, and a contact for receiving a contact forming a contact line on the other side. Since the groove has the lead-out region that opens to the other side, the required distance between the conductive portions of the spring contacts adjacent to each other is maintained.
[0020]
Further, the housing has a fixed wall that protrudes into a contact groove for accommodating a spring contact forming a contact row at one of the insertion openings and is disposed in a holding region of the contact groove. The fixing portion of the spring contact mounted inside has a post portion and an arm portion for sandwiching the fixing wall between the post portion, and when the conductive portion is extended from this arm portion, each spring Even if the post portion of the contact is short, it is securely held.
[0021]
【Example】
1 to 7 show a printed circuit board socket 10 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the printed circuit board socket 10 includes a housing 14 in which a large number of spring contacts 12 are arranged at predetermined intervals. A pair of support arms 16 and 16, two pairs of latch arms, that is, a first pair of latch arms 18 and 18 and a second pair of latch arms 20 and 20 are extended from both ends of the housing 14. Support arm 16, 16 As will be described later, latch guides 22 and 22 are mounted. The latch guides 22 and 22 guide the first pair of latch arms 18 and 18 and the second pair of latch arms 20 and 20, respectively. The housing 14, the support arms 16 and 16, and the latch arms 18, 18, 20, and 20 are formed as an integral member by an insulating material that is, for example, LCP (liquid crystal polymer). Reference numeral 24 denotes a polarity key that prevents erroneous insertion of the printed circuit boards 6 and 8 (see FIGS. 3 and 5).
[0022]
As shown in FIG. 2, the housing 14 includes a lower wall portion 26 and an upper wall portion 28 that are disposed on the upper side and the lower side to form a pair of outer wall portions, and the lower wall portion 26 and the upper wall portion 28. And an intermediate wall portion 30 disposed between the two. The intermediate wall portion 30 protrudes from the upper wall portion 28, and the lower wall portion 26 protrudes further than the intermediate wall portion 30. Further, printed circuit boards 6 and 8 (FIGS. 4 and 5), which are daughter boards, are respectively provided between the lower wall portion 26 and the intermediate wall portion 30 and between the intermediate wall portion 30 and the upper wall portion 28 side. Insertion openings 32 and 34 for receiving the edge portions are formed. These insertion openings 32 and 34 extend between both end portions of the housing 14 and are arranged substantially parallel to each other. The interval between the insertion openings 32 and 34 is slightly larger than the thickness of the printed circuit boards 6 and 8, and is formed so as not to contact each other when mounted.
[0023]
The first pair of latch arms 18, 18 are coupled to the lower wall portion 26 at positions close to the respective longitudinal ends of the insertion port 32 disposed on the lower side, and are disposed on the insertion port 32 side. The upper surface is disposed substantially in the same plane as the upper surface of the lower wall portion 26. The second pair of latch arms 20, 20 is coupled to the upper wall portion 28 at a position close to each longitudinal end portion of the insertion port 34 disposed on the upper side. Each of the latch arms 18 and 20 has a structure that is easier to bend with a smaller cross-sectional area than the support arm 16, while the support arm 16 has a relatively rigid structure.
[0024]
As shown in FIG. 2, the printed circuit board socket 10 of this embodiment is a so-called side entry type that is mounted horizontally on the surface of the mother board 4 of the electronic device, that is, with the insertion openings 32 and 34 opened laterally. The positioning projections 13 formed on the housing 14 are fitted into the positioning holes 3 of the mother board 4, and the support arms 16 and 16 are horizontally arranged on the surface of the mother board. From the contact arrangement format, a socket for so-called DIMM (Dual in-line Memory Module) is formed.
[0025]
Upper wall 28 On the side of the insertion port 34, contact grooves 38a for accommodating the spring contacts 12 in an insulated state are opened at predetermined equal intervals, and the contact grooves 38b are also formed at predetermined intervals in the intermediate wall portion 30 protruding beyond this. It opens to the insertion port 34 side at intervals. These contact grooves 38 a and 38 are alternately arranged along the longitudinal direction of the insertion slot 34.
[0026]
Similarly, on the insertion port 32 side of the intermediate wall portion 30 and the lower wall portion 26, contact grooves 36a and 36b are alternately opened at predetermined intervals along the longitudinal direction of the insertion port 32, and each contact groove 36a. 36b are mounted in a state where the spring contacts 12 are insulated from each other.
[0027]
As shown in FIGS. 3 and 4, the spring contact 12 of this embodiment includes four types of pulling contacts 12 </ b> A, 12 </ b> B, 12 </ b> C, 12 </ b> D having different shapes that are stamped and formed from a conductive material that is a copper alloy plate, for example. I have.
[0028]
The spring contact 12A projects the contact portion 13 from the contact groove 36a of the intermediate wall portion 30 into the insertion port 32 to form a contact row along the longitudinal direction of the insertion port 32. The spring contact 12B The contact portion 13 protrudes from the 26 contact grooves 36 b into the insertion port 32, thereby forming a contact line along the longitudinal direction of the insertion port 32. The spring contact 12C projects the contact portion 13 from the contact groove 38a of the upper wall portion 28 into the insertion port 34 to form a contact row along the longitudinal direction of the insertion port 34. The contact portion 13 protrudes into the insertion port 34 from the contact groove 38b of the wall portion 30 to form a contact row along the longitudinal direction.
[0029]
Each spring contact 12A, 12 The contact portion 13 of B forms a contact row arranged in a staggered manner in the depth direction in the insertion port 32, and urges the printed circuit board 6 counterclockwise via the edge portion of the printed circuit board 6. To do. Similarly, the contact portions 13 of the spring contacts 12C and 12D also form contact rows arranged staggered in the depth direction in the insertion port 34, and the printed circuit board 8 is connected to the printed circuit board 8 via the edge portion of the printed circuit board 8. Energize counterclockwise. Therefore, it is desirable that the intermediate wall portion 30 and the upper wall portion 28 are each provided with a pressing portion at least partially facing the insertion ports 32 and 34. Such a pressing portion can support the printed boards 6 and 8 in the state shown in FIG. 3 against the urging force of the spring contacts 12A, 12B, 12C, and 12D. In addition, when the latch arms 18 and 20 release the latches of the printed circuit boards 6 and 8, the presser part rapidly pushes the printed circuit boards 6 and 8 by the urging force of the spring contacts 12 A, 12 B, 12 C, and 12 D. And can be prevented from dropping off from the insertion openings 32 and 34 due to an impact at this time.
[0030]
In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the spring contacts 12A, 12B, 12C, and 12D are respectively fixed to the housing 14 and extended from the fixed portion 40 to flexibly contact the contact portion 13. The fixing portion 40 is provided with a post portion 40p that is closely fitted in a contact groove described later. The fixing portion 40 may be provided with appropriate small protrusions, and the small protrusions may be bitten into the material of the housing 14. In this case, it is possible to prevent the spring contact 12 from being inadvertently dropped.
[0031]
Further, conductive portions 44 projecting outward from the housing 14 extend from the fixed portion 40, and the conductive portions 44 correspond to the corresponding conductive portions 2 (FIG. 2) formed on the surface of the mother board 4. ) Soldered. A flexible region 45 that absorbs force is formed on the leg between the conductive portion 44 and the fixed portion 40. The flexible region 45 of the present embodiment is formed in a structure that can be easily deformed by a small-diameter inclined portion that is disposed in the vicinity of the conductive portion 44.
[0032]
For this reason, for example, even when the mother board 4 is curved to cause inconsistency with the lower wall portion 26 of the housing 14, the flexible region 45 absorbs or relaxes such inconsistency, and the contact portion. The good contact state between 13 and the printed circuit board can be maintained. Further, the flexible portion 46 prevents a force from acting on the conductive portion 44 soldered to the conductive portion 2 of the mother board 4 via the spring portion 42 when the printed circuit board is mounted. it can.
[0033]
On the other hand, the contact grooves 36a, 36b, 38a, and 38b for accommodating the spring contacts 12A, 12B, 12C, and 12D accommodate the spring portion 42 so as to be elastically deformable and communicate with or open the corresponding insertion ports 32 and 34. And a holding region for firmly holding the fixing portion 40, and the holding region is provided with an inner hole portion for closely accommodating the post portion 40p. Furthermore, these contact grooves 36 a, 36 b, 38 a, 38 b have a lead-out region that guides the conductive portion 44 to the outside of the housing and a contact insertion opening that opens to the outside of the housing 14.
[0034]
In the present embodiment, the insertion openings and lead-out areas of the contact grooves 36a and 36b open on the right side of FIGS. 3 and 4, and the spring contacts 12A and 12B can be mounted from the insertion opening 32 side, while the contact grooves The insertion holes and lead-out areas of 38a and 38b open on the left side of FIGS. 3 and 4, and the spring contacts 12C and 12D can be mounted from the opposite side of the insertion opening 34. Further, when the spring contacts 12 are mounted from both sides of the housing 14 as described above, even if the number of the spring contacts 12 is large, the spring contacts 12 can be assembled in a very short time.
[0035]
Further, a fixed wall 46 projects into the holding region of the contact grooves 36a and 36b. The fixed wall 46 is sandwiched between post portions 40p formed on the spring contacts 12A and 12B and arm portions 40m extending in parallel to the post portions 40p. For this reason, even when the length of the post portion 40p or the inner hole portion that closely accommodates the post portion 40p is short, the spring contacts 12A and 12B can be reliably held in the contact grooves 36a and 36b.
[0036]
The contact portions 13 of the spring contacts 12A and 12B form two contact rows along the longitudinal direction in the insertion port 32, and these contact rows are arranged in an offset state with respect to the insertion direction of the printed circuit board 6. The Similarly, the contact portions 13 of the spring contacts 12C and 12D respectively form two contact rows along the longitudinal direction in the insertion port 34, and these contact rows are offset with respect to the insertion direction of the printed circuit board 8. Placed in. As shown in FIG. 3, when the edge portions of the printed circuit boards 6 and 8 are inserted into the insertion openings 32 and 34 and the printed circuit boards 6 and 8 are rotated in the clockwise direction, the contact portions 13 are connected to the edge portions. The spring portion 42 tries to return each contact portion to the original position. Each contact portion 13 is pressed against each conductor portion arranged in the edge portion by this spring force, and reliably contacts. Furthermore, the counterclockwise moment acts on the printed circuit boards 6 and 8 by the contact rows of such an offset arrangement.
[0037]
FIG. 5 shows a latch mechanism that holds the printed circuit boards 6 and 8 that receive such a moment at each side edge in the width direction. Since the latch mechanisms for holding the side edges have the same structure, only one of them will be described.
[0038]
The latch mechanism of this embodiment includes a support arm 16 extended from the housing 14, a first latch arm 18, a second latch arm 20, and a latch that is attached to the support arm 16 and guides the latch arms 18 and 20. The support arm 16 and the latch arms 18 and 20 are formed of the same material as the housing 14.
[0039]
As shown in FIG. 5, the latch guide 22 is formed from a single plate material made of, for example, a copper alloy. The latch guide 22 of the present embodiment includes a mounting portion 50 that is mounted on the distal end portion of the support arm 16, a guide portion 52 that is bent substantially perpendicularly from one end of the mounting portion 50, and the other end of the mounting portion 50. And a spring portion 54 bent in substantially the opposite direction. An L-shaped locking piece 56 protrudes from the upper edge portion of the mounting portion 50, and is fixed to the fixing portion 5 (FIG. 2) formed on the surface of the mother board 4 from the lower edge portion by, for example, soldering. The fixed leg 58 protrudes. Further, the guide portion 52 has a rectangular plate shape in which each of the edge portions arranged on the upper and lower sides forms a guide edge portion, and the projecting pieces 53 and 53 protrude in the vertical direction from the tip portion. The spring portion 54 disposed in the gap between the latch arm 18 and the support arm 16 has a curved portion 55, and can come into contact with the curved portion 55 when the latch arm 18 is curved.
[0040]
Further, the latch guide 22 has a flat guide arm 62 connected to the upper edge portion of the locking piece 56 via the connecting portion 60, and an auxiliary arm 64 protruding from the upper edge portion of the locking piece 56. . The distal end portion 66 of the auxiliary arm 64 protrudes on the opposite side of the spring portion 54 and is formed in a flat shape substantially parallel to the guide arm 62.
[0041]
As shown in FIG. 5, an accommodation recess 68 that accommodates the mounting portion 50 is formed on the latch arm 18 side at the distal end of the support arm 16, and the locking piece 56 is adjacent to the upper side of the accommodation recess 68. Are formed, and an opening 74 through which the guide arm 62 is inserted is formed. A fixing piece 72 protrudes between the housing recess 56 and the slit 70 toward the distal end side of the support arm 16. When the latch guide 22 is attached to the support arm 16, the fixing piece 72 is attached to the attachment portion 50. And the locking piece 56. The guide arm 62 extends along the latch guide 20 through the opening 74.
[0042]
At the tip of the support arm 16, there are a notch 76 through which the fixed leg 58 of the latch guide 22 is inserted and a notch 78 for preventing interference with the ear 80 of the latch arm 18. The fixed leg 58 can protrude outwardly through the notch 76.
[0043]
The latch arm 18 has two protrusions 82 and 82 at the tip thereof, and a concave portion 84 that accommodates the curved portion 55 provided on the spring portion 54 of the latch guide 22 on the side facing the support arm 16. It is formed. An engaging projection 86 for locking the printed circuit board 6 (FIGS. 3 and 4) protrudes upward from the upper surface of the latch arm 16. On the upper side of the engagement protrusion 86, an inwardly inclined cam portion 88 is provided, and on the support arm 16 side, an ear portion 80 is provided. By operating the ear portion 80, the locking portion 86 is provided. The latch arm 18 can be curvedly displaced between a locking position (position shown in FIG. 1) where the side edge of the printed circuit board is locked and a release position (position shown in FIG. 7) where the locking is released. .
[0044]
The latch arm 20 that locks the side edge of the printed circuit board 8 (FIGS. 3 and 4) is disposed on the upper side of the latch arm 18 and slightly outward. The latch arm 20 also has an ear portion 90 protruding to the support arm 16 side, and an engaging protrusion 92 that protrudes to the opposite side of the ear portion 90 and locks the side edge portion of the printed circuit board 8. A cam surface 94 is formed on the upper side of the protrusion 92. The release position of the latch arm 20 is shown in FIG.
[0045]
When the latch guide 22 is mounted on the support arm 16, the locking piece 56 is aligned with the slit 70 and inserted into the gap between the support arm 16 and the latch arm 18 as shown in FIG. 5. The spring portion 54 and the curved portion 55 are guided in the recess 84 of the latch arm 18, and the mounting portion 50 is disposed in the receiving recess 68 of the support arm. In this state, the locking piece 56 and the mounting portion 50 hold the fixed piece 72 firmly, and the mounting portion 50 comes into contact with the side surface of the housing recess 68. The guide arm 62 protrudes from the support arm 16 through the opening 74 of the support arm 16 and extends along the latch arm 20. The distal end portion 66 of the auxiliary arm 64 abuts on the ear portion 90 on the engagement projection 92 side of the latch arm 20.
[0046]
6 and 7 show the operation of the latch mechanism thus formed. 6 and 7 are shown separately to show the respective movements of the latch arms 18 and 20, but as shown in FIG. 3, when two printed boards 6 and 8 are mounted simultaneously. It is clear that each latch arm 18, 20 operates simultaneously.
[0047]
As shown in FIG. 6, when the printed circuit board 8 (FIG. 3) inserted into the insertion port 34 of the housing 14 is rotated and abuts on the engagement protrusion 92 of the latch arm 20, the engagement protrusion 92 is formed. The cam surface 94 (FIG. 5) thus urged the latch arm 20 outward. At this time, the guide arm 62 of the latch guide 22 is deformed together with the latch arm 20 while preventing the latch arm 20 from being twisted, and the latch guide 20 is guided so as to be displaced in an arc shape.
[0048]
When the printed circuit board 8 is further rotated so that the printed circuit board 8 is moved beyond the engaging projection 92, the latch arms 20 and 20 are locked by the elastic force of the latch arms 20 and 20 and the spring force of the guide arm 62. Returned to As a result, the engagement protrusion 92 locks the side edge portion of the printed circuit board 8 and holds it in its rotating position. At this time, the urging forces of the spring contacts 12C and 12D are transmitted to the latch arms 20 and 20 through the printed circuit board 8 and the engaging protrusions 92, so that the latch arms 20 and 20 are twisted about the axis thereof. Directional force acts. However, since the auxiliary arm 64 of the latch guide 22 comes into contact with the ear portion 90, the latch arms 20 and 20 hold the printed circuit board 8 without being twisted. For this reason, it is preferable that the distal end portion 66 of the auxiliary arm 64 abuts on the lower side of the ear portion 90.
[0049]
Next, the operation of the latch arm 18 will be described with reference to FIGS.
When the printed circuit board 6 inserted into the insertion port 32 of the housing 14 is rotated and abuts on the engagement protrusion 86 of the latch arm 18, the cam surface 88 formed on the engagement protrusion 86 causes the latch arm 18 to move. Energize outward. The latch arm 18 immediately starts moving from the locking position shown in FIG. 1 and moves outward toward the support arm 16 while sliding the side edge of the printed circuit board 6 along the cam surface 88. .
[0050]
When the printed circuit board 6 is further rotated, the latch arm 18 moves toward the support arm 16 while pressing the spring portion 54. As a result, when the latch arms 18 and 18 are opened and the printed circuit board 6 is further rotated and moved beyond the cam surface 88, the printed circuit board 6 comes into contact with the upper surfaces of the latch arms 18 and 18 and moves excessively. The latch arm 18 is returned to the locked position by its own elasticity and the spring force of the latch guide 22. As a result, the engagement protrusion 86 locks the side edge of the printed circuit board 6 and holds it in the rotational position.
[0051]
In this embodiment, since the spring portion 54 is provided on the latch guide 22, the latch arm 18 can be immediately returned even when the printed circuit board 8 is in contact with the upper surface of the latch arm 18.
[0052]
When the printed boards 6 and 8 are removed, the latch arms 18 and 20 are directed outward via the ears 80 and 90 and moved to the release positions shown in FIGS. Thereby, the engagement protrusions 86 and 92 release the engagement with the printed circuit boards 6 and 8. The printed circuit boards 6 and 8 are rotated in directions away from the latch arms 18 and 20 by the urging force of the spring contact 12, respectively.
[0053]
When the latch arm 18 moves between the locking position and the release position, each projection piece 82 is slidably guided on the guide edge formed by the edge of the guide portion 52, so that the engagement protrusion 86 is It is moved along the plane of the printed circuit board 6. Thereby, the engagement protrusion 86 made of an insulating material smoothly engages with the side edge portion of the printed circuit board 6. Further, the bending and torsional forces acting on the latch arm 18 from the printed circuit board 6 through the engaging projection 86 are transmitted to the support arm 16 through the guide portion 52 and the mounting portion 50, and the fixing leg 58 is further moved. To the mother board 4 via the interface. For this reason, the printed circuit board 6 is held extremely firmly while maintaining the ease of bending of the latch arm 18. Further, since the latch guide 22 which is a metal member is accommodated between the support arm 16 and the latch arm 18, the metal portion is hardly exposed to the outside, and the safety of the daughter board or the like is ensured.
[0054]
8 to 10 show modifications of the printed circuit board socket 10. In the figure, members similar to those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
The socket for a printed circuit board according to this modification has a lower protrusion height from the mother board.
[0055]
In this latch mechanism, the mounting portion 100 of the latch guide 22, the guide portion 102, and the spring portion 104 are lowered in height, and only one protruding piece 103 is disposed at the tip of the guide portion 102. Further, the curved portion 105 connected to the spring portion 104 is formed to have a smaller dimension in the height direction than the spring portion 104. In addition to the receiving recess 68 of the support arm 16 to which the guide portion 102 is mounted, the recess 84 of the latch arm 18 is also formed with a small size in the height direction. For this reason, the height of the support arm 16 and the latch arm 18 and the height of the housing 14 can be reduced.
[0056]
9 and 10 show a modification of the spring contact 12 housed in the housing 14 having such a low height.
The spring contacts 12C and 12D are formed in the same manner except that the legs extending downward are lower than in the above-described embodiment. On the other hand, the spring contacts 12E and 12F forming the contact rows in the insertion port 32 are different from the spring contacts 12A and 12B shown in FIGS.
[0057]
As shown in FIG. 9, the fixing portion 140 of the spring contact 12E firmly holds the fixing wall 46 by the post portion 140 and the arm portion 140m, and also has a flexible region 45 on the leg portion extending from the arm portion 140m. Further, a conductive portion 44 is formed at the tip of the flexible region 45. Further, as shown in FIG. 10, the fixing portion 140 of the spring contact 12F firmly holds the fixing wall 46 with the post portion 140p and the arm portion 140m disposed above the spring portion 42. And the flexible region 45 and the electroconductive part 44 are arrange | positioned in the front end side arrange | positioned at the side which a leg part extends from the lower end side of the fixing | fixed part 140, and the insertion port 32 opens. A sufficient gap is formed between the leg portion and the spring portion 42 and does not hinder the action of the spring portion 42.
[0058]
Such contact grooves 36a and 36b for accommodating the spring contacts 12E and 12F open the insertion port to the opposite side of the insertion port 32, and the lead-out region for guiding the conductive portion 44 to the outside of the housing 14 is the same as the insertion port 32. Opened to the side. Therefore, the insertion holes of these contact grooves 36a and 36b open on the same side as the contact grooves 38a and 38b for accommodating the spring contacts 12C and 12D, while the lead-out regions of the contact grooves 36a and 36b are contact grooves 38a and 38b. Open on the opposite side of the lead-out region. And the fixed wall 46 protrudes in the holding | maintenance area toward the left of the figure, ie, back, from the opening side of the insertion port 32. For this reason, when the spring contacts 12E and 12F are inserted from the insertion port arranged on the left side of the drawing, the fixed wall 46 enters between the post portion 140p and the arm portion 140m. As a result, the post portion 140p and the arm portion 140m firmly hold the fixed wall 46, so that the spring contacts 12E and 12F are securely mounted in the contact grooves 36a and 36b.
[0059]
Therefore, the printed circuit board socket shown in FIG. 9 and FIG. 10 can mount the spring arms 12C, 12D, 12E, and 12F very easily without interfering with the support arm 16 and the latch arms 18 and 20. The required distance between the conductive portions 44 adjacent to each other can be maintained.
[0060]
【The invention's effect】
As is apparent from the above, according to the printed circuit board socket of the present invention, a pair extended from each end of the housing on one side of the housing where a plurality of insertion openings each receiving the edge of the printed circuit board are opened. When the latch arm that is attached to the support arm and extends along the support arm moves between a locking position for locking the side edge of the printed circuit board and a release position for releasing the locking, each support arm is moved. A pair of latch guides for guiding the adjacent latch arms is formed from a single member having a mounting portion mounted on the support arm and a plurality of guide portions extending from the mounting portion and guiding each latch arm. Thus, the latch guide smoothly guides the latch arm, and the plurality of printed circuit boards are securely locked and released. Each other Juxtaposition Held in a locked state Is A plurality of printed circuit boards can be reliably and easily mounted and removed, and can be manufactured very simply and at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a printed circuit board socket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a part of the structure of the housing with a spring contact omitted.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an arrangement state of spring contacts in a housing.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a printed circuit board is mounted in a housing.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a structure of a latch mechanism with a part thereof omitted.
FIG. 6 is an explanatory view showing the operation of one pair of latch arms.
FIG. 7 is an explanatory view showing the operation of the other pair of latch arms.
FIG. 8 is a perspective view schematically showing a latch mechanism of a modified example.
FIG. 9 is a cross-sectional view similar to FIG. 3 showing a modification of the spring contact.
FIG. 10 is a cross-sectional view similar to FIG. 4 showing a modification of the spring contact.
[Explanation of symbols]
4 ... Motherboard, 6, 8 ... Printed circuit board, 10 ... Printed circuit board socket, 12 ... Spring contact, 14 ... Housing, 16 ... Support arm, 18, 20 ... Latch arm, 22 ... Latch guide, 32, 34 ... Insertion slot .

Claims

A plurality of insertion openings each receiving the edge portion of the printed circuit board, and a housing made of an insulating material in which these insertion openings are opened on one side;
Each contact portion protrudes into the insertion port to form at least one contact row along the longitudinal direction of each insertion port for each insertion port, and the edge portion inserted into each insertion port by these contact rows Spring contacts made of a large number of conductive materials that urge each printed circuit board in the same direction via
A pair of support arms extended from each end of the housing on one side of the housing where the insertion opening opens;
Extends along each support arm from a part close to the end of each insertion slot, and locks the side edge of the printed circuit board when the printed circuit board is rotated in the direction of pressing each of the contacts. A plurality of pairs of latch arms,
Mounted on each of the support arms, adjacent to each support arm when the latch arm moves between a locking position for locking the side edge of the printed circuit board and a release position for releasing the locking. A pair of latch guides for guiding the latch arm,
Each of these latch guides is formed of a single member having a mounting portion that is mounted on the support arm and a plurality of guide portions that extend from the mounting portion and guide each latch arm.
A printed circuit board socket in which a printed circuit board mounted in each insertion port is held by a pair of latch arms, and a plurality of printed circuit boards are held side by side .

The spring contact has a fixed portion fixed to the housing, a spring portion that extends from the fixed portion and elastically supports the contact portion, and a conductive portion that protrudes outward from the fixed portion. The socket according to claim 1 , wherein a flexible region for absorbing force is formed in a leg portion between the conductive portion and the fixing portion.

The housing is formed with a large number of contact grooves for accommodating the spring contacts in an insulated state, and each of the contact grooves accommodates the spring part in an elastically deformable manner and communicates with a corresponding insertion port. A region, a holding region that firmly holds the fixing portion, a lead-out region that guides the conductive portion to the outside of the housing, and a contact insertion opening that opens to one of the one side and the other side opposite to the one side. The socket according to claim 1 or 2 .

The housing includes two outside walls extending in the longitudinal direction, between the intermediate wall portion extending between these walls, according to claim 1 or with two insertion openings which are substantially parallel to each other 2. The socket according to 2 .

The socket according to claim 3 , wherein all of the insertion openings are open to the other side.

A contact groove for accommodating a contact forming a contact row in one of the insertion openings has a lead-out region opening on the one side, and a contact groove for receiving a contact forming a contact row on the other side, socket according to claim 4 or 5 having a lead region that opens on the other side.

The housing has a fixed wall that protrudes into a contact groove for accommodating a spring contact that forms a contact row at one of the insertion openings and is disposed in a holding region of the contact groove. fixing part of the spring contacts mounted within has an arm portion for clamping the fixed wall between the post portion and the post portion, from claim 3, wherein the conductive portion is extended from the arm portion The socket according to any one of 6 .