JP3704441B2 - Golf club head face - Google Patents
Golf club head face Download PDFInfo
- Publication number
- JP3704441B2 JP3704441B2 JP16910999A JP16910999A JP3704441B2 JP 3704441 B2 JP3704441 B2 JP 3704441B2 JP 16910999 A JP16910999 A JP 16910999A JP 16910999 A JP16910999 A JP 16910999A JP 3704441 B2 JP3704441 B2 JP 3704441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- golf club
- club head
- clad
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブに関するものであり、クラッド材をフェースに用いることにより、従来では得られなかった特徴を有するゴルフクラブヘッド用フェースを提供しようとするものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、金属プレートをフェースに複合したゴルフクラブヘッドにおいては、チタン合金等の単一素材をフェースに複合して、高機能化したゴルフクラブが一般に発売されている。このような単一素材のフェースは、その素材が有する長所だけでなく、短所も直接にフェースの性能に影響することになる。
【0003】
そこで、物性の異なる2種類以上の材料を積層してフェースとすることで、短所を補い長所を伸ばすことが考えられるが、単に異種素材を接着等で張り合わせても、積層間の強度が得られないため、単一素材と同一肉厚にしても同等の強度が得られず、逆に短所ばかりが助長されてしまう結果となる。
【0004】
そのために、積層間接合強度が強いクラッド材を利用した技術が提案されている。特開平9−271546号や登録実用新案第3029832号には、主として高炭素鋼と低炭素鋼のクラッド材をフェースに用いて飛距離を増大し、また、打球時にソフトなフィーリングを得る事を特徴としたゴルフクラブヘッドが開示されている。しかし、このような炭素鋼等のクラッド材では、強度はあるものの比重が重く弾性率が大きい為、ヘッドの設計自由度が小さくなり、反発性能も劣るものであった。
【0005】
特開平10−151698号には、チタンとアルミニウムからなるクラッド材をソールプレートに用いることが記載されている。かかる発明は、クラッド材の製造の歩留まりを上げるために行われたもので、厚さ10μmのアルミ箔(薄層)を用いることにより、酸化物や化合物を生成することなく、且つ、焼き付けを招くことなく、高く安定した接合強度を有するクラッド材を提供できることが記載されている。
【0006】
かかる発明では、前記目的を達成するためにのみアルミニウムが使用されており、その厚さは10μmと非常に薄いので、接合強度を得ること以外にアルミニウムの特性を生かしたゴルフクラブヘッドを製造することができなかった。しかも、かかるクラッド材は、
ゴルフクラブのソールプレートに用いることを目的としており、低重心のヘッドを得ることができて、軽いスウィングによるショットでも長い飛距離を得ることができると記載されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ソールプレートではなく、フェースにクラッド材を用いるものである。すなわち、理論的に、ボールの飛距離が最大になるのは、ボールの固有振動数と、ゴルフクラブヘッドの固有振動数とが一致した時であるということが知られている。
【0008】
ボールの素材は柔らかくてその固有振動数は低く、ゴルフクラブヘッドの素材は硬くてその固有振動数は高い。また、ボールの素材はほぼ決まっており、これを変更して固有振動数を調整することは不可能であるから、ボールとゴルフクラブヘッドとの固有振動数を近づけるためには、ゴルフクラブヘッドの方で固有振動数を下げてやる必要がある。
【0009】
ゴルフクラブヘッドの固有振動数を下げるためには、ゴルフクラブヘッドの素材として、アルミニウム、チタン、鉄、亜鉛、マグネシウム、銅等の金属やその合金の中でも比較的弾性率の低い素材を用いると効果的である。ところが、アルミニウム、亜鉛等の弾性率が低く強度も低い素材では、ボールを数球打っただけでフェース面が窪んでしまうものもあった。他方、ステンレス等の強度が強く弾性率も高い素材を使用すると、固有振動数も高くなるから、ボールの固有振動数とゴルフクラブヘッドの固有振動数とを合わせるという方向からは遠ざかるものであった。
【0010】
従って、高強度でかつ低弾性率の材料を使用するのが好ましいこととなるが、単一材料では実現に限界がある。そこで、材料の特性を考慮して適材適所の使用をするために、フェース材料をクラッド材としようとするものである。さらには、フェースの強度を保ちながら、ゴルフクラブヘッド全体の弾性率を低くして固有振動数を下げ、ボールの固有振動数に近づけて飛距離を延ばそうという相反する条件を両立させるために、クラッド材の構成に工夫を凝らそうというものである。そして、前記クラッド材の組み合わせが、クラッド材の板からフェースを取る際の取り間違いやロスを少なくして、製造のしやすさにも資するようにしようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、物性の異なる2種類以上の材料を、奇数層積層したクラッド材の板からなるフェースであって、第1の材料を中央に配置し、その他の同厚みの同材料を、第1の材料を挟んで、フェース全体の厚みの中心に対して対称になるように配置したゴルフクラブヘッド用フェースである。
【0012】
請求項2記載の発明は、請求項1の発明において、前記フェースを構成する各クラッド材の厚みを、それぞれ0.1mm以上としたゴルフクラブヘッド用フェースである。
【0013】
請求項3記載の発明は、請求項1から2のいずれか1項に記載の発明において、前記フェースを構成するクラッド材の厚みを、全体として1.5〜4.5mmとしたゴルフクラブヘッド用フェースである。
【0014】
請求項4記載の発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載の発明において、前記フェースは強度の異なる2種類以上の材料からなり、最も低強度の材料が最外層に出ないようにしたゴルフクラブヘッド用フェースである。
【0015】
請求項5記載の発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載の発明において、前記フェースは弾性率の異なる2種類以上の材料からなり、最も低弾性率の材料が最外層に出ないようにしたゴルフクラブヘッド用フェースである。
【0016】
請求項6記載の発明は、請求項4記載の発明において、最も低強度の材料はアルミニウムあるいはアルミニウム合金であり、異なるその他の材料はチタンあるいはチタン合金であるゴルフクラブヘッド用フェースである。
【0017】
請求項7記載の発明は、請求項5記載の発明において、最も低弾性率の材料はアルミニウムあるいはアルミニウム合金であり、異なるその他の材料はチタンあるいはチタン合金であるゴルフクラブヘッド用フェースである。
【0018】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の一実施例であり、物性の異なる2種類の材料11及び12を3層積層したクラッド材の板をフェース1に用いている。そして、前記のようなクラッド材からなるフェース1を、ヘッド本体2の凹欠部3に嵌め込んでいる。嵌め込み方法は、蟻桟構造による嵌め込み、圧入、接着等の既知の手段が使用できる。図2では、貫通孔4を有する凹欠部3からなるヘッド本体2に、クラッド材からなるフェース1を嵌め込んでいる。
【0019】
図1乃至図2に示すクラッド材の板からなるフェース1は、図3に示すような構造をしており、材料12を真中に、両端に同厚みの材料11を用いて、爆発圧着、圧延加工等のような既知の手段によってクラッド材としたものである。フェース1を、単一材料でなくクラッド材とすることによって、各金属材料の長所を引き出すことができ、積層間強度にも優れるものである。さらに、本発明では、材料12を真中に、両端に同厚みの材料11を用いることにより、材料11、12がフェース1全体の厚みの中心に対して対称に配置されるようにしている。
【0020】
材料11には、強度の高い材料でかつなるべく低弾性率のチタン、チタン合金、マグネシウム合金等を使用する。材料12には、材料11よりも強度が低く弾性率の低いアルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛合金、すず合金等を使用する。いずれにしても、フェース1のクラッド材の組み合わせにおいては、材料11よりも材料12に強度が低いものを用いることによって、最も低強度の材料が最外層に出ないようにするものである。また、材料11よりも材料12に低弾性率のものを用いることによって、最も低強度の材料が最外層に出ないようにするものである。
【0021】
本発明では、真中に弾性率の低い材料12を用い、両端に材料12よりは弾性率の高い材料11を用いたので、インパクトの瞬間にフェースにかかる力によってフェースが撓んだ時、材料12が低弾性率である為、高い弾性率の材料11の撓みを妨害する度合いが少なく、高い弾性率の材料11のみで造ったフェースより撓みやすくなる。なお、フェースが撓み易くなるということは、固有振動数が下がってボールの固有振動数に近づき、飛距離が延びるということである。また両端に高い強度の材料11を用いているので、打球を繰り返してもフェース面が窪んでしまうというようなことがなくなる。
【0022】
材料11と材料12の最も好ましい組み合わせは、材料11としてチタンあるいはチタン合金を用い、材料12としてアルミニウムあるいはアルミニウム合金を用いることである。一般的に、ゴルフクラブのフェースの素材単体としては、チタンあるいはチタン合金が優れていることが知られている。しかし、チタン、チタン合金単体では、撓み易さを改善するのに限度がある。そこで、アルミニウムやアルミニウム合金を挟んだクラッド材とすることによって撓みやすさを改善するものである。アルミニウムやアルミニウム合金は、安価で手に入りやすい材料であり、しかもクラッド材とする技術も確立した素材である点で優れているからである。
【0023】
厚さ10μmのアルミ箔(薄層)を用いるという特開平10−151698号では、前記した撓みやすくさせるという効果を全く期待できない。そこで、前記フェースを構成する各クラッド材の厚みを、それぞれ少なくとも0.1mm以上にする必要がある。
【0024】
また、フェース1を構成するクラッド材の厚みを、全体として1.5〜4.5mmに構成するものである。これより薄ければ、材料11にかなり強度の強い材料を使用したとしても、強度設計上の限界となり、フェースがインパクトの衝撃に耐えられず、フェースが窪むようなことになる。これより厚ければ、比重の軽い材料を用いたクラッド材としても、かなりの質量になるため、薄い単一材料で作製した方が性能の良いフェースとなってしまうし、低弾性率の材料を用いたとしてもフェーストータルとしての弾性率が上がってしまうことになる。
【0025】
図3は、本発明クラッド材のフェースの断面図である。図3では、中間の材料12が両端の材料11とほぼ同じ厚さをしているが、中間の材料12を両端の材料11より薄くしたり、厚くしたりすることもできる。
【0026】
図3では、三層からなるクラッド材の例を挙げているが、本発明にかかるクラッド材のフェースは三層に限定されるものではなく、奇数層のクラッド材であればよい。ただし、総層数が増えれば増えるだけ相対強度の弱い層間数が増え、また工程も増えてコストも高くなるので、性能とコストを考えれば、総層数は3層で十分である。
【0027】
本発明では、奇数層にしたクラッド材を、フェースにした時の厚み中心に対して対称になるように配置している。このようにすることで、次のような利点がある。
【0028】
すなわち、実用新案登録第3029832号のような硬靭性金属層と軟質金属層とを交互に積層したクラッド材において、例えば同明細書の「0012」に記載のように、硬靭性金属層を打球面に用いると決めたとする。ところが、実際のクラッド材の板をみただけでは、どちらの面が硬靭性金属層かあるいは軟質金属層であるかの判断が困難である。従って、フェースの取り方を間違って、軟質金属層が打球面となるようにすると、全く性能の異なるフェース面となるばかりでなく、打球の繰り返しによる窪みの原因となってしまい、そのクラッド材が無駄になるものであった。
【0029】
本発明のように、クラッド材を奇数層にし、かつ、各層の厚みをフェースにした時の厚み中心に対して対称になるように配置すれば、図4に示すように、クラッド材の板6とした時に、表裏どちらからフェース1を取っても全く同じ性能のフェース1を得ることが出来る。従って、クラッド材の板6表裏を気にすることなくフェース1を取ることが出来るので、作業効率が上がるとともに、クラッド材の板6の無駄がなくなるものである。
【0030】
また、クラッド材はその製法上内部応力が残りやすいので、前記のように、クラッド材を奇数層にし、かつ、各層の厚みをフェースにした時の厚み中心に対して対称になるようにしておけば、反りの発生なども起こりにくくなるものである。
【0031】
ゴルフクラブヘッド全体として考えた場合、フェース1の固有振動数を下げて反発を増す、スイートエリアを拡大する等という設計の自由度を大きくするという観点から考えると、フェース1を嵌めるヘッド本体2の凹欠部3には、図2のように、貫通孔4を有するようにしておくとよい。かかる貫通孔4は、凹欠部3の接合強度が許す限り大きくしておくことが望ましい。
【0032】
【発明の効果】
本発明では、フェース1に用いるクラッド材を、物性の異なる2種類以上の材料から構成し、これを奇数層積層し、かつ、各層の厚みをフェース1の厚み中心に対して対称になるように配置した。従って、クラッド材1において、両端の材料の弾性率に比べ、中央に弾性率の低い材料11を用いればフェースが撓みやすくなるので、固有振動数が下がってボールの固有振動数に近づくこととなり、飛距離が延びることになる。また両端に強度の高い材料11を用いれば、打球を繰り返してもフェース面が窪んでしまうというようなことがなくなる。
【0033】
クラッド材を奇数層にし、かつ、各層の厚みをフェースにした時の厚み中心に対して対称になるように配置しておけば、クラッド材の板からフェースを取る時に、表裏を気にすることなく、どちらからフェースを取っても全く同じ性能のフェース板を得ることが出来るので、作業効率が上がるとともに、クラッド材の板の無駄もなくなる。
【0034】
クラッド材は製法上内部応力が残りやすいが、前記のように構成しておくと、反りの発生なども起こりにくくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の説明図である。
【図2】本発明の他の実施例の説明図である。
【図3】本発明に使用するクラッド材のフェースの断面図である。
【図4】クラッド材の板からフェースを取る際の説明図である。
【符号の説明】
1 フェース
11 材料
12 材料
2 ヘッド本体
3 凹欠部
4 貫通孔
5 切り欠き部
6 クラッド材の板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a golf club, and an object of the present invention is to provide a golf club head face having characteristics that have not been obtained conventionally by using a clad material for the face.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, golf club heads in which a metal plate is combined with a face are generally on the market with golf clubs having a high performance by combining a single material such as a titanium alloy with the face. Such a single material face not only has the advantages of the material, but also the disadvantages directly affect the performance of the face.
[0003]
Therefore, it is conceivable to make up the face by laminating two or more types of materials with different physical properties to make up for the disadvantages, but the strength between the layers can be obtained even if different materials are simply bonded together. Therefore, even if the thickness is the same as that of a single material, the same strength cannot be obtained, and conversely, only the disadvantages are promoted.
[0004]
For this purpose, a technique using a clad material having a high interlaminar bonding strength has been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-271546 and registered utility model No. 3029832 use a clad material of high carbon steel and low carbon steel mainly for the face to increase the flight distance and to obtain a soft feeling when hitting a ball. A featured golf club head is disclosed. However, such a clad material such as carbon steel has strength, but has a high specific gravity and a large elastic modulus, so that the degree of freedom in designing the head is reduced and the resilience performance is also inferior.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-151698 describes that a clad material made of titanium and aluminum is used for a sole plate. This invention was made to increase the production yield of the clad material, and by using an aluminum foil (thin layer) having a thickness of 10 μm, an oxide or a compound is not generated and baking is caused. It is described that it is possible to provide a clad material having a high and stable bonding strength.
[0006]
In this invention, aluminum is used only to achieve the above-mentioned object, and the thickness thereof is as very thin as 10 μm. Therefore, a golf club head that utilizes the characteristics of aluminum other than obtaining bonding strength is manufactured. I could not. Moreover, this cladding material is
It is intended for use in a sole plate of a golf club, and it is described that a head with a low center of gravity can be obtained, and a long flight distance can be obtained even with a shot by a light swing.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention uses a clad material for the face, not the sole plate. That is, it is theoretically known that the flight distance of the ball becomes maximum when the natural frequency of the ball and the natural frequency of the golf club head coincide with each other.
[0008]
The material of the ball is soft and its natural frequency is low, and the material of the golf club head is hard and its natural frequency is high. In addition, since the material of the ball is almost determined and it is impossible to change the natural frequency by changing this, in order to bring the natural frequency between the ball and the golf club head closer, On the other hand, it is necessary to lower the natural frequency.
[0009]
In order to lower the natural frequency of the golf club head, it is effective to use a material having a relatively low elastic modulus among metals such as aluminum, titanium, iron, zinc, magnesium, copper and alloys thereof as the material of the golf club head. Is. However, in some materials such as aluminum and zinc, which have low elastic modulus and low strength, the face surface may be depressed only by hitting several balls. On the other hand, if a material such as stainless steel having a high strength and a high elastic modulus is used, the natural frequency is also increased, so that the natural frequency of the ball and the natural frequency of the golf club head are kept away from each other. .
[0010]
Therefore, it is preferable to use a material having high strength and low elastic modulus, but there is a limit to the realization with a single material. In view of the characteristics of the material, the face material is intended to be a clad material in order to use the appropriate material in the right place. Furthermore, to maintain the strength of the face, to lower the elastic modulus of the entire golf club head to lower the natural frequency, and to achieve the conflicting conditions of increasing the flight distance close to the natural frequency of the ball The idea is to refine the structure of the cladding material. In addition, the combination of the clad materials is intended to contribute to ease of manufacture by reducing mistakes and loss when removing the face from the clad plate.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0012]
A second aspect of the present invention is the golf club head face according to the first aspect of the present invention, wherein the thickness of each clad material constituting the face is 0.1 mm or more.
[0013]
A third aspect of the present invention is the golf club head according to any one of the first to second aspects, wherein the clad material constituting the face has a thickness of 1.5 to 4.5 mm as a whole. It is a face.
[0014]
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of
[0015]
The invention according to claim 5 is the invention according to any one of
[0016]
A sixth aspect of the invention is the golf club head face according to the fourth aspect of the invention, wherein the lowest strength material is aluminum or an aluminum alloy, and the other different material is titanium or a titanium alloy.
[0017]
A seventh aspect of the invention is the golf club head face according to the fifth aspect of the invention, wherein the lowest elastic modulus material is aluminum or an aluminum alloy, and the other different material is titanium or a titanium alloy.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which a clad plate made of three layers of two kinds of
[0019]
A
[0020]
The
[0021]
In the present invention, the
[0022]
The most preferable combination of the
[0023]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-151698 in which an aluminum foil (thin layer) having a thickness of 10 μm is used, the above-described effect of facilitating bending cannot be expected. Therefore, the thickness of each clad material constituting the face needs to be at least 0.1 mm or more.
[0024]
Further, the thickness of the clad material constituting the
[0025]
FIG. 3 is a sectional view of the face of the clad material of the present invention. In FIG. 3, the
[0026]
FIG. 3 shows an example of a clad material composed of three layers, but the face of the clad material according to the present invention is not limited to three layers, and may be an odd-numbered clad material. However, as the total number of layers increases, the number of layers with weak relative strength increases as the number of layers increases, and the number of processes increases and the cost increases. Therefore, considering the performance and cost, three layers are sufficient.
[0027]
In the present invention, the odd-numbered clad material is arranged so as to be symmetric with respect to the thickness center when the face is used. By doing so, there are the following advantages.
[0028]
That is, in a clad material in which a tough metal layer and a soft metal layer are alternately laminated as in utility model registration No. 3029832, for example, as described in “0012” in the same specification, the tough metal layer is applied to the ball striking surface. Suppose you decide to use it. However, it is difficult to determine which surface is a tough metal layer or a soft metal layer only by looking at the actual clad plate. Therefore, if the face is taken wrongly so that the soft metal layer becomes a ball striking face, not only will the face face be completely different in performance, but it will also cause dents due to repeated hitting, and the clad material will It was a waste.
[0029]
As shown in FIG. 4, if the clad material is an odd number layer and the thickness of each layer is symmetrical with respect to the thickness center when the face is used as in the present invention, as shown in FIG. In this case, the
[0030]
In addition, since internal stress tends to remain due to the manufacturing method of the clad material, as described above, the clad material should be an odd-numbered layer, and the thickness of each layer should be symmetrical with respect to the thickness center when the face is used. In this case, warpage is less likely to occur.
[0031]
Considering the golf club head as a whole, from the viewpoint of increasing the degree of freedom of design such as reducing the natural frequency of the
[0032]
【The invention's effect】
In the present invention, the clad material used for the
[0033]
If the clad material is an odd number layer and the thickness of each layer is symmetrical with respect to the thickness center when the face is used as a face, the front and back sides are taken care of when the face is taken from the clad material plate. No matter which face is taken from, a face plate having exactly the same performance can be obtained, so that work efficiency is improved and the clad plate is not wasted.
[0034]
Although the clad material is likely to retain internal stress due to the manufacturing method, if it is configured as described above, the occurrence of warpage is less likely to occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a face of a clad material used in the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram when removing a face from a clad plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (7)
異なるその他の材料はチタンあるいはチタン合金である請求項4記載のゴルフクラブヘッド用フェース。The lowest strength material is aluminum or aluminum alloy,
5. The golf club head face according to claim 4, wherein the other different material is titanium or a titanium alloy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16910999A JP3704441B2 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Golf club head face |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16910999A JP3704441B2 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Golf club head face |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354645A JP2000354645A (en) | 2000-12-26 |
| JP3704441B2 true JP3704441B2 (en) | 2005-10-12 |
Family
ID=15880478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16910999A Expired - Lifetime JP3704441B2 (en) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | Golf club head face |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3704441B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004358224A (en) * | 2003-05-01 | 2004-12-24 | Acushnet Co | Golf club head with varying bending stiffness to control ball flight and trajectory |
| US9987530B2 (en) * | 2011-09-30 | 2018-06-05 | Karsten Manufacturing Corporation | Grooves of golf club heads and methods to manufacture grooves of golf club heads |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP16910999A patent/JP3704441B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000354645A (en) | 2000-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4617238B2 (en) | Golf club head | |
| US7393287B2 (en) | Golf club head with lower center of gravity | |
| JP3399896B2 (en) | Iron golf club head | |
| JP6396666B2 (en) | Golf club head and golf club | |
| US7798915B2 (en) | Hollow golf club head | |
| US20080076595A1 (en) | Golf club head having complex striking plate structure | |
| WO2000023150A1 (en) | Laminated lightweight inserts for golf club heads | |
| JPH08280855A (en) | Golf club head | |
| WO2003070332A1 (en) | Explosion bonded laminated face inserts for golf culbs | |
| JPH06269518A (en) | Golf club head | |
| US8109842B2 (en) | Hollow golf club head | |
| JP2008148762A (en) | Golf club head | |
| JPH11313906A (en) | Method of fixing face member of golf club head | |
| JP3855788B2 (en) | Iron golf club head | |
| JPH07222830A (en) | Clad putter head and method of manufacturing the same | |
| JP3704441B2 (en) | Golf club head face | |
| JPH11347159A (en) | Golf club head | |
| JP4107523B2 (en) | Golf club head | |
| JP2010227660A (en) | Golf club head | |
| CN201061699Y (en) | golf club head | |
| JP6698192B1 (en) | Golf club head face structure | |
| JP4982079B2 (en) | Multi-layer metal clad plate | |
| JP4528281B2 (en) | Golf club head | |
| JP2000014838A (en) | Golf club head | |
| CN219879064U (en) | Golf club head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040407 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040602 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040723 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050609 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050725 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3704441 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110729 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |