JP3706566B2 - プリント配線板の液切り乾燥装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板の製造工程において、プリント配線板に付着した液体を除去する液切り乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板は、各種科学的あるいは物理的加工工程を経て製造されるものであり、この製造工程の中には、めっきあるいは洗浄といったように、プリント配線板を液体に侵漬するあるいは液体を吹き付ける工程が存在するのが通常である。また、前記したような工程で液体がプリント基板に付着した場合、その後の工程に移る前に付着した液体を除去する工程が通常必要とされている。
【０００３】
この、プリント配線板に付着した液体を除去するには、圧縮空気をプリント配線板の表面に吹き付けて付着した液体を吹き飛ばす方法が、広く一般に行われている。この方法で代表的なものを図５に基づいて説明する。図５において、１０１はプリント配線板、１０２は搬送ローラ、１０３は噴出器、１０４は圧縮空気導入路、１０５は付着液である。
【０００４】
プリント配線板１０１は付着液１０５を伴って搬送ローラ１０２により矢印エの方向に搬送される。ここで、図示しないコンプレッサーあるいはブロアーによって発生した圧縮空気は、圧縮空気導入路１０４から噴出器１０３に送られ、噴出器１０３の先端にプリント配線板搬送路の幅方向に長く形成されたスリットノズル１０３Ａからプリント配線板１０１の表面に吹き付けられる。
【０００５】
この結果、付着液１０５は圧縮空気に吹き飛ばされ１０５Ａのようにプリント配線板１０１表面から飛散する。しかし飛散した液１０５Ａのうち、その多くが再びプリント配線板１０１上に落下し、再び付着液１０５となってしまう。つまり水はけの悪い状態となり、やがては付着液１０５の一部が、スリットノズル１０３Ａから吹き出す圧縮空気を通り過ぎて残留するという問題が発生していた。
【０００６】
そこで近年公開されている技術、例えば特開平６−３３８６７６「プリント基板の水切り乾燥方法及び装置」で開示されているように、前記したような水はけの悪さを解消するための方法が考えられている。この方法を図６、図７及び図８に基づいて説明する。図６において、２０１は噴出器、２０２は圧縮空気導入路、そして２０３は噴出ノズルであるが、噴出ノズル２０３は図５で示したスリットノズル１０３Ａと異なり、一列の直線状に整列した略円形の穴で形成されている。
【０００７】
前記噴出器２０１は図７で示すようにプリント配線板搬送路に固定される。図７は、プリント配線板の搬送路を前あるいは後方向から見た図である。ここで、噴出器２０１はプリント配線板１０１の搬送方向と直角の方向において、プリント配線板１０１表面とβの角度をもって配設されている。つまり噴出ノズル２０３から吹き出す圧縮空気は、プリント配線板１０１表面へαの角度で斜めに吹き付けることになる。
【０００８】
斜めに吹き付ける圧縮空気により、付着液１０５はプリント配線板１０１の搬送方向と交差する方向に追いやられ、やがて１０５Ａのようにプリント配線板１０１の横方向の空間に吹き飛ばされる。この結果、図５で説明したような水はけの悪さが解消するとされている。また更に、この文献では図８で示すように、プリント配線板１０１の搬送方向オと逆方向に斜めに圧縮空気を吹き付ける、つまりγを鋭角にすることにより、付着液１０５を効果的に排出することができるとしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図７からも分かるように、噴出器２０１がプリント配線板１０１に対して斜めなために、噴出ノズル２０３の位置は、角度βの支点から遠ざかるにつれプリント配線板１０１の表面から離れ、付着液１０５を排出する側の端部においては、反対側の端部に比較して大きくプリント配線板１０１から離れてしまうことになる。また、噴出器２０１の傾斜角度が一定な場合、プリント配線板１０１の幅が大きいほど、噴出ノズル２０３の位置によるプリント配線板１０１との距離の差も大きくなる。
【００１０】
従って、プリント配線板１０１の幅方向において、付着液１０５を排出する側では、噴出ノズル２０３との距離が大きいため、反対側に比較して著しく風圧が低下するという問題が生じる。この結果、風圧が弱いエリアにおいては、付着液１０５の一部が吹き飛ばされずに残留する可能性が大きい。
さらに、前記した風圧の弱いエリアは、プリント配線板１０１の幅方向全エリアの付着液１０５が集められるエリアであることも、前記した残留する可能性を高めている。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、プリント配線板の搬送方向と交差する方向に付着液を排出する機能を有し、しかも、圧縮空気噴出ノズルがプリント配線板の幅方向全域に均等の距離で接近し、加えて前記付着液を排出する方向が、プリント配線板の幅方向の略中央を起点として左右に振り分けられることを特徴とするプリント配線板の液切り乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プリント配線板の製造工程でプリント配線板に付着した液体を除去する液切り乾燥装置において、曲面をなす側面に少なくとも１列の螺旋状に並べて穿設された複数の穴を噴出ノズルとして有した円筒形の噴出器を設け、該噴出器をプリント配線板搬送路の搬送方向と直角の方向に、且つプリント配線板表面と平行になるように延設し、該噴出器を駆動手段により軸心を中心として回転させ、該噴出器の一端に回転自在な空気継手により連結した圧縮空気供給手段から回転中の前記噴出器に圧縮空気を供給し、前記噴出ノズルから噴出した圧縮空気が回転する螺旋状のエアカーテンとなり、プリント配線板に付着した液体をプリント配線板の搬送方向と交差する方向に排出することを特徴とするプリント配線板の液切り乾燥装置を提供する。
【００１３】
また、前記噴出器に穿設された噴出ノズルの列がなす螺旋形状を、搬送されるプリント配線板の幅方向の略中央に当たる位置を始点とし、左右逆回りの螺旋形状に形成することで、付着液の排出をより効率よく行う。
【００１４】
さらに、前記噴出器が回転する状態において、プリント配線板表面に向かって圧縮空気を噴出する噴出ノズル以外の全ての噴出ノズルに対しては、噴出直後の圧縮空気を捕らえて内包し、前記噴出器と平行に並んでプリント配線板に圧縮空気を噴出するように配設されたスリットノズルから前記内包した圧縮空気を噴出する整流フードを設け、プリント配線板の液切り乾燥機能をより確実なものとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１、図２、図３及び図４に基づいて説明する。図１は本発明の１実施形態を示す斜視図である。図１（ａ）において、１０１は矢印アの方向へ搬送されるプリント配線板、１０２は搬送ローラ、３は噴出器、４は回転自在な空気継手である。また図１（ｂ）は、図１（ａ）で示した構成において噴出器３に整流フード５を装着したものである。
【００１６】
噴出器３は、図１（ａ）で示すようにプリント配線板１０１の搬送方向と直角に軸心を向け、且つ軸心がプリント配線板１の表面と平行になるように配設された円筒形の要素である。また噴出器３の一端３Ａは封止され、他端は回転自在な空気継手４を介してコンプレッサーあるいはブロアーからなる図示しない圧縮空気供給手段と配管されている。さらに噴出器３は図示しない支持機構により回転自在に固定され、図示しない駆動手段により矢印イの方向に回転する。
【００１７】
噴出器３の内部に供給された圧縮空気は、図２で示すように曲面をなす側面３Ｂに螺旋状に並べて穿設された噴出ノズル６から噴出する。噴出ノズル６は各々隣接して形成されているため、噴出後の圧縮空気は螺旋状のエアカーテン７を形成する。さらに、図３で示すように噴出ノズル６は、プリント配線板１０１の幅方向の略中央に当たる位置８を始点とし、位置８から両側に左右逆回りの螺旋を描くように並べられている。
【００１８】
その結果矢印イの方向に回転する螺旋状の噴出空気は、矢印アの方向に移動するプリント配線板１０１上の付着液１０５を、矢印アの方向と交差する方向（矢印ウの方向）に排出する。ここで、プリント配線板１０１の幅方向の略中央部から噴出空気の螺旋の方向が逆方向であるために付着液１０５はプリント配線板１０１の両側に振り分けられて排出される。また、本実施の形態では螺旋状の噴出ノズルの配列は１列であるが、これが複数列であっても同様の作用を奏する。
【００１９】
前述した回転する螺旋状の噴出空気は噴出ノズル６の方向がプリント配線板１０１の表面に向いている場合には、付着液１０５を排出する作用を奏するが、それ以外の方向を向いて噴出する圧縮空気は何の効果も期待できない。そこで、この方向に噴出する圧縮空気を図４で示すような整流フード５内に内包し、この整流フード５に設けられたスリットノズル５Ａからプリント配線板１０１の表面に吹き付ける。
【００２０】
スリットノズル５Ａの下を通るプリント配線板１０１の表面は、噴出器３による付着液１０５の排出作用を経た後なので、付着液１０５が大きな固まりで存在することはないが、霧粒のような小さな付着液１０５Ｂとして残留する可能性を無視することはできない。したがってスリットノズル５Ａから噴出した圧縮空気は、このような霧粒状の残留付着液１０５Ｂを完全に除去し、プリント配線板１０１の表面を乾燥させる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、回転する螺旋状の圧縮空気の吹き出しにより、プリント配線板１０１の表面の付着液１０５がプリント配線板１０１の搬送方向と交差する方向に排出されることで、図５で示すような従来のスリットノズル１０３Ａの作用において、吹き飛ばされた付着液１０５Ａが再度プリント配線板１０１上に付着するため生じていた水はけの悪さが解消される。その結果プリント配線板１０１上から排出しきれない付着液を激減させることができる。
【００２２】
また従来からある図７のような、プリント配線板１０１の搬送方向と交差する方向に付着液を排出する方法では、噴出ノズル２０３とプリント配線板１０１表面の距離は、幅方向において差が生じ、その結果圧縮空気の吹き付けの風圧にも大きな差が生じていたのに対し、本発明によれば、噴出ノズル６とプリント配線板１０１表面の距離は均一に配置され、プリント配線板１０１の表面全域において適当な風圧で圧縮空気を吹き付けることが可能となる。
【００２３】
さらに図７による従来の方法では、プリント配線板の表面全域に散在する付着液１０５を片側に寄せて排出する方法をとっていたが、本発明によると、幅方向の略中央から両側に振り分けて付着液を排出することができる。これにより、より効率の良い付着液の排出が可能となる。
【００２４】
また本発明によれば、噴出器３が円筒形であり回転することから、圧縮空気がプリント配線板１０１に対して吹き付けられる角度が変化する。この結果、従来の技術において図８に基づいて記述したように、プリント配線板１０１の搬送方向に対して斜めに圧縮空気が吹き付けられる状態も得られ、付着液１０５の排出効率がより高まる。
【００２５】
加えて、プリント配線板１０１表面に吹き付けない角度の噴出ノズル６から噴出した圧縮空気を集め、この圧縮空気をスリットノズル５Ａからプリント配線板１０１に吹き付ける整流フード５を配置することにより、供給される圧縮空気の無駄を無くすと共に、先の噴出器３によって排出しきれなかった霧粒状の付着液１０５Ｂを完全に吹き飛ばし、プリント配線板１０１を乾燥状態に仕上げることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態を示す斜視図
【図２】本発明による噴出器の斜視図
【図３】本発明の作用を示す上面図
【図４】本発明の作用を示す側面図
【図５】従来の技術を示す側面図
【図６】従来の技術を示す噴出器の斜視図
【図７】従来の技術を示す正面図
【図８】従来の技術を示す側面図
【符号の説明】
３ 噴出器
４ 回転自在な空気継手
５ 整流フード
６ 噴出ノズル
７ エアカーテン
１０１ プリント配線板
１０２ 搬送ローラ
１０５ 付着液
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板の製造工程において、プリント配線板に付着した液体を除去する液切り乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板は、各種科学的あるいは物理的加工工程を経て製造されるものであり、この製造工程の中には、めっきあるいは洗浄といったように、プリント配線板を液体に侵漬するあるいは液体を吹き付ける工程が存在するのが通常である。また、前記したような工程で液体がプリント基板に付着した場合、その後の工程に移る前に付着した液体を除去する工程が通常必要とされている。
【０００３】
この、プリント配線板に付着した液体を除去するには、圧縮空気をプリント配線板の表面に吹き付けて付着した液体を吹き飛ばす方法が、広く一般に行われている。この方法で代表的なものを図５に基づいて説明する。図５において、１０１はプリント配線板、１０２は搬送ローラ、１０３は噴出器、１０４は圧縮空気導入路、１０５は付着液である。
【０００４】
プリント配線板１０１は付着液１０５を伴って搬送ローラ１０２により矢印エの方向に搬送される。ここで、図示しないコンプレッサーあるいはブロアーによって発生した圧縮空気は、圧縮空気導入路１０４から噴出器１０３に送られ、噴出器１０３の先端にプリント配線板搬送路の幅方向に長く形成されたスリットノズル１０３Ａからプリント配線板１０１の表面に吹き付けられる。
【０００５】
この結果、付着液１０５は圧縮空気に吹き飛ばされ１０５Ａのようにプリント配線板１０１表面から飛散する。しかし飛散した液１０５Ａのうち、その多くが再びプリント配線板１０１上に落下し、再び付着液１０５となってしまう。つまり水はけの悪い状態となり、やがては付着液１０５の一部が、スリットノズル１０３Ａから吹き出す圧縮空気を通り過ぎて残留するという問題が発生していた。
【０００６】
そこで近年公開されている技術、例えば特開平６−３３８６７６「プリント基板の水切り乾燥方法及び装置」で開示されているように、前記したような水はけの悪さを解消するための方法が考えられている。この方法を図６、図７及び図８に基づいて説明する。図６において、２０１は噴出器、２０２は圧縮空気導入路、そして２０３は噴出ノズルであるが、噴出ノズル２０３は図５で示したスリットノズル１０３Ａと異なり、一列の直線状に整列した略円形の穴で形成されている。
【０００７】
前記噴出器２０１は図７で示すようにプリント配線板搬送路に固定される。図７は、プリント配線板の搬送路を前あるいは後方向から見た図である。ここで、噴出器２０１はプリント配線板１０１の搬送方向と直角の方向において、プリント配線板１０１表面とβの角度をもって配設されている。つまり噴出ノズル２０３から吹き出す圧縮空気は、プリント配線板１０１表面へαの角度で斜めに吹き付けることになる。
【０００８】
斜めに吹き付ける圧縮空気により、付着液１０５はプリント配線板１０１の搬送方向と交差する方向に追いやられ、やがて１０５Ａのようにプリント配線板１０１の横方向の空間に吹き飛ばされる。この結果、図５で説明したような水はけの悪さが解消するとされている。また更に、この文献では図８で示すように、プリント配線板１０１の搬送方向オと逆方向に斜めに圧縮空気を吹き付ける、つまりγを鋭角にすることにより、付着液１０５を効果的に排出することができるとしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図７からも分かるように、噴出器２０１がプリント配線板１０１に対して斜めなために、噴出ノズル２０３の位置は、角度βの支点から遠ざかるにつれプリント配線板１０１の表面から離れ、付着液１０５を排出する側の端部においては、反対側の端部に比較して大きくプリント配線板１０１から離れてしまうことになる。また、噴出器２０１の傾斜角度が一定な場合、プリント配線板１０１の幅が大きいほど、噴出ノズル２０３の位置によるプリント配線板１０１との距離の差も大きくなる。
【００１０】
従って、プリント配線板１０１の幅方向において、付着液１０５を排出する側では、噴出ノズル２０３との距離が大きいため、反対側に比較して著しく風圧が低下するという問題が生じる。この結果、風圧が弱いエリアにおいては、付着液１０５の一部が吹き飛ばされずに残留する可能性が大きい。
さらに、前記した風圧の弱いエリアは、プリント配線板１０１の幅方向全エリアの付着液１０５が集められるエリアであることも、前記した残留する可能性を高めている。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、プリント配線板の搬送方向と交差する方向に付着液を排出する機能を有し、しかも、圧縮空気噴出ノズルがプリント配線板の幅方向全域に均等の距離で接近し、加えて前記付着液を排出する方向が、プリント配線板の幅方向の略中央を起点として左右に振り分けられることを特徴とするプリント配線板の液切り乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プリント配線板の製造工程でプリント配線板に付着した液体を除去する液切り乾燥装置において、曲面をなす側面に少なくとも１列の螺旋状に並べて穿設された複数の穴を噴出ノズルとして有した円筒形の噴出器を設け、該噴出器をプリント配線板搬送路の搬送方向と直角の方向に、且つプリント配線板表面と平行になるように延設し、該噴出器を駆動手段により軸心を中心として回転させ、該噴出器の一端に回転自在な空気継手により連結した圧縮空気供給手段から回転中の前記噴出器に圧縮空気を供給し、前記噴出ノズルから噴出した圧縮空気が回転する螺旋状のエアカーテンとなり、プリント配線板に付着した液体をプリント配線板の搬送方向と交差する方向に排出することを特徴とするプリント配線板の液切り乾燥装置を提供する。
【００１３】
また、前記噴出器に穿設された噴出ノズルの列がなす螺旋形状を、搬送されるプリント配線板の幅方向の略中央に当たる位置を始点とし、左右逆回りの螺旋形状に形成することで、付着液の排出をより効率よく行う。
【００１４】
さらに、前記噴出器が回転する状態において、プリント配線板表面に向かって圧縮空気を噴出する噴出ノズル以外の全ての噴出ノズルに対しては、噴出直後の圧縮空気を捕らえて内包し、前記噴出器と平行に並んでプリント配線板に圧縮空気を噴出するように配設されたスリットノズルから前記内包した圧縮空気を噴出する整流フードを設け、プリント配線板の液切り乾燥機能をより確実なものとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１、図２、図３及び図４に基づいて説明する。図１は本発明の１実施形態を示す斜視図である。図１（ａ）において、１０１は矢印アの方向へ搬送されるプリント配線板、１０２は搬送ローラ、３は噴出器、４は回転自在な空気継手である。また図１（ｂ）は、図１（ａ）で示した構成において噴出器３に整流フード５を装着したものである。
【００１６】
噴出器３は、図１（ａ）で示すようにプリント配線板１０１の搬送方向と直角に軸心を向け、且つ軸心がプリント配線板１の表面と平行になるように配設された円筒形の要素である。また噴出器３の一端３Ａは封止され、他端は回転自在な空気継手４を介してコンプレッサーあるいはブロアーからなる図示しない圧縮空気供給手段と配管されている。さらに噴出器３は図示しない支持機構により回転自在に固定され、図示しない駆動手段により矢印イの方向に回転する。
【００１７】
噴出器３の内部に供給された圧縮空気は、図２で示すように曲面をなす側面３Ｂに螺旋状に並べて穿設された噴出ノズル６から噴出する。噴出ノズル６は各々隣接して形成されているため、噴出後の圧縮空気は螺旋状のエアカーテン７を形成する。さらに、図３で示すように噴出ノズル６は、プリント配線板１０１の幅方向の略中央に当たる位置８を始点とし、位置８から両側に左右逆回りの螺旋を描くように並べられている。
【００１８】
その結果矢印イの方向に回転する螺旋状の噴出空気は、矢印アの方向に移動するプリント配線板１０１上の付着液１０５を、矢印アの方向と交差する方向（矢印ウの方向）に排出する。ここで、プリント配線板１０１の幅方向の略中央部から噴出空気の螺旋の方向が逆方向であるために付着液１０５はプリント配線板１０１の両側に振り分けられて排出される。また、本実施の形態では螺旋状の噴出ノズルの配列は１列であるが、これが複数列であっても同様の作用を奏する。
【００１９】
前述した回転する螺旋状の噴出空気は噴出ノズル６の方向がプリント配線板１０１の表面に向いている場合には、付着液１０５を排出する作用を奏するが、それ以外の方向を向いて噴出する圧縮空気は何の効果も期待できない。そこで、この方向に噴出する圧縮空気を図４で示すような整流フード５内に内包し、この整流フード５に設けられたスリットノズル５Ａからプリント配線板１０１の表面に吹き付ける。
【００２０】
スリットノズル５Ａの下を通るプリント配線板１０１の表面は、噴出器３による付着液１０５の排出作用を経た後なので、付着液１０５が大きな固まりで存在することはないが、霧粒のような小さな付着液１０５Ｂとして残留する可能性を無視することはできない。したがってスリットノズル５Ａから噴出した圧縮空気は、このような霧粒状の残留付着液１０５Ｂを完全に除去し、プリント配線板１０１の表面を乾燥させる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、回転する螺旋状の圧縮空気の吹き出しにより、プリント配線板１０１の表面の付着液１０５がプリント配線板１０１の搬送方向と交差する方向に排出されることで、図５で示すような従来のスリットノズル１０３Ａの作用において、吹き飛ばされた付着液１０５Ａが再度プリント配線板１０１上に付着するため生じていた水はけの悪さが解消される。その結果プリント配線板１０１上から排出しきれない付着液を激減させることができる。
【００２２】
また従来からある図７のような、プリント配線板１０１の搬送方向と交差する方向に付着液を排出する方法では、噴出ノズル２０３とプリント配線板１０１表面の距離は、幅方向において差が生じ、その結果圧縮空気の吹き付けの風圧にも大きな差が生じていたのに対し、本発明によれば、噴出ノズル６とプリント配線板１０１表面の距離は均一に配置され、プリント配線板１０１の表面全域において適当な風圧で圧縮空気を吹き付けることが可能となる。
【００２３】
さらに図７による従来の方法では、プリント配線板の表面全域に散在する付着液１０５を片側に寄せて排出する方法をとっていたが、本発明によると、幅方向の略中央から両側に振り分けて付着液を排出することができる。これにより、より効率の良い付着液の排出が可能となる。
【００２４】
また本発明によれば、噴出器３が円筒形であり回転することから、圧縮空気がプリント配線板１０１に対して吹き付けられる角度が変化する。この結果、従来の技術において図８に基づいて記述したように、プリント配線板１０１の搬送方向に対して斜めに圧縮空気が吹き付けられる状態も得られ、付着液１０５の排出効率がより高まる。
【００２５】
加えて、プリント配線板１０１表面に吹き付けない角度の噴出ノズル６から噴出した圧縮空気を集め、この圧縮空気をスリットノズル５Ａからプリント配線板１０１に吹き付ける整流フード５を配置することにより、供給される圧縮空気の無駄を無くすと共に、先の噴出器３によって排出しきれなかった霧粒状の付着液１０５Ｂを完全に吹き飛ばし、プリント配線板１０１を乾燥状態に仕上げることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態を示す斜視図
【図２】本発明による噴出器の斜視図
【図３】本発明の作用を示す上面図
【図４】本発明の作用を示す側面図
【図５】従来の技術を示す側面図
【図６】従来の技術を示す噴出器の斜視図
【図７】従来の技術を示す正面図
【図８】従来の技術を示す側面図
【符号の説明】
３ 噴出器
４ 回転自在な空気継手
５ 整流フード
６ 噴出ノズル
７ エアカーテン
１０１ プリント配線板
１０２ 搬送ローラ
１０５ 付着液
Claims (3)
- プリント配線板の製造工程でプリント配線板に付着した液体を除去する液切り乾燥装置において、
曲面をなす側面に少なくとも１列の螺旋状に並べて穿設された複数の穴を噴出ノズルとして有した円筒形の噴出器を設け、
該噴出器をプリント配線板搬送路の搬送方向と直角の方向に、且つプリント配線板表面と平行になるように延設し、
該噴出器を駆動手段により軸心を中心として回転させ、
該噴出器の一端に回転自在な空気継手により連結した圧縮空気供給手段から回転中の前記噴出器に圧縮空気を供給し、
前記噴出ノズルから噴出した圧縮空気が回転する螺旋状のエアカーテンとなり、プリント配線板に付着した液体をプリント配線板の搬送方向と交差する方向に排出することを特徴とするプリント配線板の液切り乾燥装置。 - 前記噴出器に穿設された噴出ノズルの列がなす螺旋形状が、搬送されるプリント配線板の幅方向の略中央に当たる位置を始点とし、左右逆回りの螺旋形状を形成していることを特徴とした請求項１記載のプリント配線板の液切り乾燥装置。
- 前記噴出器が回転する状態において、プリント配線板表面に向かって圧縮空気を噴出する噴出ノズル以外の全ての噴出ノズルに対しては、噴出直後の圧縮空気を捕らえて内包し、前記噴出器と平行に並んでプリント配線板に圧縮空気を噴出するように配設されたスリットノズルから前記内包した圧縮空気を噴出する整流フードを設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプリント配線板の液切り乾燥装置。
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