JP3707630B2 - ポジ型感光性平版印刷版 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性平版印刷版に関し、特にポジ型感光性平版印刷版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、広く使用されているポジ型感光性平版印刷版は、支持体としての微細な粗面化処理を行ない、場合によってはアルカリエッチングによる表面清浄化を施した後、該アルミニウム板上に陽極酸化皮膜を設けて、その上にｏ−キノンジアジド化合物からなる感光層を設けたものである。ｏ−キノンジアジド化合物は紫外線露光によりカルボン酸に変化することが知られており、従って、これをアルカリ水溶液で現像すると当該感光層の露光部のみが除去されて支持体表面が露出する。アルミニウム支持体の表面は親水性なので現像で支持体の表面が露出された部分（非画像部）は水を保持して油性インキを反発する。一方、現像によって感光層の除去されなかった領域（画像部）は、親油性なので水を反発し、インキを受け付ける。かかるポジ型感光性平版印刷版の現像液として使用されるアルカリ水溶液は、種々のものが知られているが、最も一般的に用いられているのは珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等の珪酸塩水溶液である。その理由は珪酸塩の成分である酸化珪素ＳｉＯ₂とアルカリ金属酸化物Ｍ₂Ｏの比率（一般に〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｍ₂Ｏ〕のモル比で表す）と両者の液中濃度を変えることによってある程度現像性の調節が可能とされるためである。
【０００３】
しかし、上記の珪酸塩を主成分とする現像液においては、ＳｉＯ₂濃度を高めると現像安定性は高まるが、ＳｉＯ₂に起因する固形物が析出し易く、自動現機のノズルの目詰まりや、固着物による装置の汚れが水洗で溶解しにくいなどの問題を生じてしまうことが知られており、現像安定性に欠けることも知られている。また、現像液の廃液処理のさいに、中和処理を行おうとするとＳｉＯ₂に起因する液のゲル化が起こってしまい配管系が詰まるなどの不都合を生じ易い。
これらの不都合を回避できる現像液として、現像安定化剤として、糖類、オキシム類、フェノール類、及びフッ素化アルコール類から選ばれる少なくとも１種の化合物を０．０１モル／リットル以上含有し、かつアルカリ剤を含有する現像液、すなわち珪酸塩フリーの現像液が考えられるが、従来のポジ型感光性平版印刷版を現像しようとするとアルミニウム支持体の陽極酸化皮膜が現像液で溶解され、現像液中に蓄積されて、カス、ヘドロとなって自動現像機の洗浄性を悪くしたり、スプレーの目詰まりを起こすなどという別の不都合点があった。
【０００４】
また、珪酸塩を含まないｐＨ１０〜１３．２程度の現像液で陽極酸化皮膜処理を施した基板を現像した場合、現像時に陽極酸化皮膜の溶解に伴い非画像部が白色化するという問題点もある。また、印刷時に版を放置することで、インキがさらにとれにくくなるという問題点がある。このような現象を放置汚れと称している。
さらに、珪酸塩を含む現像液においても、現像して得られた平版印刷版の非画像部には感光層中に含まれる物質が不可逆的に吸着し、非画像を汚染するためいわゆる残色が生じ、画像部と非画像部の識別が困難になるという問題もあった。従来から支持体の陽極酸化皮膜への種々の処理が提案されている。現像時の溶解防止能があるといわれている水蒸気処理は、非画像部の白色化を防止することができるが、放置汚れの問題点は解消できなかった。一方、陽極酸化皮膜へのシリケート処理により、非画像部の白色化、放置汚れの問題は解決できるが、耐刷力が劣化するという欠点があった。
【０００５】
上記の諸問題を解決するため、米国特許明細書３，１３６，６３６号においては、ポリアクリル酸、カルボキシルメチルヒドロキシエチルセルロースの様な水可溶のポリマーの中間層を設けることが提案されているが、未だ耐刷力の点で満足のゆくものではなかった。また、特開昭６２−１５１８４５号においては、感光性組成物に特定の付加重合高分子有機酸を添加することが提案されているが、未だ耐刷力の点で満足のゆくものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、現像時における陽極酸化皮膜の溶解が防止され、また非画像部が白色化することなく、カスの発生や放置汚れが軽減あるいは解消され、且つ優れた耐刷力が得られる感光性平版印刷版を提供することである。本発明の目的はまた、残色が軽減あるいは解消された感光性平版印刷版を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究の結果、下記の感光性平版印刷版により上記目的を解決するに至った。
すなわち、本発明は粗面化処理、陽極酸化処理し、更に親水化処理したアルミニウム板上に、下記一般式（１）で示される構造単位を有する高分子化合物を含む層を設けた後に、感光層を設けることを特徴とするポジ型感光性平版印刷版によって達成されたものである。
【０００８】
【化２】

【０００９】
（Ｒ₁は水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基を表わす。
Ｒ₂、Ｒ₃はそれぞれ独立して、水素原子、水酸基、ハロゲン原子、アルキル基、芳香族基、−ＯＲ₄、−ＣＯＯＲ₅、−ＣＯＮＨＲ₆、−ＣＯＲ₇もしくは−ＣＮを表わすか、またはＲ₂とＲ₃が結合して環を形成しても良い。
Ｒ₄〜Ｒ₇は各々アルキル基または芳香族基を表わす。
Ｘは水素原子、金属原子、ＮＲ₈Ｒ₉Ｒ₁₀Ｒ₁₁ で示されるアンモニウムカチオンを表わす。
Ｒ₈〜Ｒ₁₁はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、芳香族基を表わすか、またはＲ₈とＲ₉が結合して環を形成しても良い。
ｎは１〜３の整数を表わす。）
【００１０】
本発明は親水性処理を施すことにより現像時の陽極酸化皮膜の溶解、非画像部の白色化、カスの発生、放置汚れを有効に防止でき、かつ、一般式（１）で示される構造単位を分子中に有する高分子化合物を下塗り層に使用することにより耐刷性能の優れたポジ型感光性平版印刷版を提供することができるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一般式（１）で示される構造単位を分子中に有する高分子化合物について詳しく説明する。
前記一般式（１）で示される構造単位において、Ｒ₁は水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基を表すが、好ましくは水素原子、塩素原子、または炭素数１〜４個のアルキル基を表す。特に好ましくは水素原子またはメチル基を表す。
Ｒ₂とＲ₃は各々独立して、水素原子、水酸基、ハロゲン原子、アルキル基、置換アルキル基、芳香族基、置換芳香族基、−Ｒ₄、−ＣＯＯＲ₅、−ＣＯＮＨＲ₆、−ＣＯＲ₇もしくは−ＣＮを表すか、またはＲ₂とＲ₃が結合して環を形成しても良い。ここでＲ₄〜Ｒ₇は各々アルキル基または芳香族基を表す。より好ましいＲ₂とＲ₃は、各々独立して、水素原子、水酸基、塩素原子、炭素数１〜４個のアルキル基、フェニル基、−Ｒ₄、−ＣＯＯＲ₅、−ＣＯＮＨＲ₆、−ＣＯＲ₇、−ＣＮであり、ここでＲ₄〜Ｒ₇は炭素数１〜４個のアルキル基またはフェニル基である。特に好ましいＲ₂とＲ₃は、各々独立して、水素原子、水酸基、メチル基またはメトキシ基である。
Ｘは水素原子、金属原子、ＮＲ₈Ｒ₉Ｒ₁₀Ｒ₁₁ で示されるアンモニウムカチオンを表し、ここで、Ｒ₈〜Ｒ₁₁は、各々独立して、水素原子、アルキル基、置換アルキル基、芳香族基、置換芳香族基を表すか、またはＲ₈とＲ₉が結合して環を形成しても良い。より好ましいＸは、水素原子、一価の金属原子，ＮＲ₈Ｒ₉Ｒ₁₀Ｒ₁₁ で示されるアンモニウムカチオンであり、ここで、Ｒ₈〜Ｒ₁₁は、各々独立して、水素原子、炭素数１〜４個のアルキル基またはたフェニル基である。特に好ましいＸは、水素原子、ナトリウム、カリウムまたはＮＲ₈Ｒ₉Ｒ₁₀Ｒ₁₁ で示されるアンモニウムカチオンを表し、ここで、Ｒ₈〜Ｒ₁₁は、各々独立して、水素原子、メチル基、エチル基を表す。
ｎは１〜３の整数を表すが、好ましくは１または２を表し、より好ましくは１を表す。
Ｒ₂とＲ₃及びＲ₈〜Ｒ₁₁の置換アルキル基における置換基としては、ハロゲン原子、水酸基、アリール基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシル基が挙げられ、好ま
しくは、水酸基、メトキシ基、アセチル基、メトキシカルボニル基が使用される。
Ｒ₂とＲ₃及びＲ₈〜Ｒ₁₁の置換芳香族基における置換基としては、ハロゲン原子、水酸基、アルキル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシル基が挙げられ、好ましくは、水酸基、メチル基、エチル基、メトキシ基、アセチル基、メトキシカルボニル基が使用される。
【００１２】
前記一般式（１）で示す部分構造を誘導しうるモノマーの具体例を以下に示す。ただし、本発明はこの具体例に限定されるものではない。
【００１３】
【化３】

【００１４】
【化４】

【００１５】
なお、ここで使用する高分子化合物には一般式（１）で示される構造単位を２０％以上、好ましくは４０％以上含めばよい。また、一般式（１）で示される構造単位は１種類あるいは２種類以上組み合わせてもよい。
次に、本発明に係る一般式（１）で示される構造単位を有する高分子化合物の代表的な例を以下に示す。なお、ポリマー構造の組成比はモル百分率を表す。
【００１６】
【化５】

【００１７】
【化６】

【００１８】
本発明に係る高分子化合物は、一般には、ラジカル連鎖重合法を用いて製造することができる（"Textbook of Polymer Science" 3rd ed, (1984) F.W.Billmeyer, A Wiley-Interscience Publication参照）。
一般式（１）で示される部分構造を有する高分子化合物の分子量は広範囲であってもよいが、ポリスチレンを標準としてゲルパーミッションクロマトグラフィーを用いて測定した時、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜２，０００，０００であることが好ましく、また２，０００〜２００，０００の範囲であることが更に好ましい。
【００１９】
次に、本発明の一般式（１）で示される部分構造を有する高分子化合物の合成例を示す。
〔合成例１〕
ｐ−ビニル安息香酸のホモポリマー（Ｎｏ．Ｐ−１）の合成
ｐ−ビニル安息香酸〔北興化学工業（株）製〕７４．１ｇ（０．５mol）、１−メトキシ−２−プロパノール１７３ｇを５００mlの３口フラスコに取り、窒素気流下攪拌しながら、加熱し７５℃に保った。次に、２，２−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル１．１５ｇ（５mmol）を加え、攪拌を続けた。２時間後、２，２−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル１．１５ｇ（５mmol）を追加した。更に、２時間後、２，２−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル１．１５ｇ（５mmol）を追加した。２時間攪拌した後、１−メトキシ−２−プロパノール１７３ｇを加え、室温まで放冷した。この反応液を、攪拌下７．５リットルの水中に注いだ。析出する固体を濾取し、乾燥した。その収量は７１．２ｇであった。得られた固体は、ＧＰＣ（溶離液：テトラヒドロフラン）による分子量測定の結果、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算で３．１万であった。
他の一般式（１）で示される部分構造を有する高分子化合物も同様な方法で合成される。
【００２０】
次に本発明のポジ型感光性平版印刷版について詳しく説明する。また、本発明において、感光性平版印刷版はＰＳ版ということもある。
〔支持体〕
＜アルミニウム板及びその粗面化処理、陽極酸化処理、親水化処理＞
（アルミニウム板）
本発明において用いられるアルミニウム板は、純アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とし微量の異原子を含むアルミニウム合金等の板状体である。この異原子には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタン等がある。合金組成としては、１０重量％以下の異原子含有率のものである。本発明に好適なアルミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に純粋なアルミニウムは、精錬技術上製造が困難であるため、できるだけ異原子を含まないものがよい。また、上述した程度の異原子含有率のアルミニウム合金であれば、本発明に使用し得る素材という事ができる。このように本発明に使用されるアルミニウム板は、その組成が特に限定されるものではなく、従来公知、公用の素材のものを適宜利用する事ができる。好ましい素材としては、ＪＩＳ Ａ １０５０、同１１００、同１２００、同３００３、同３１０３、同３００５材が含まれる。本発明において用いられるアルミニウム板の厚さは、約０．１mm〜０．６mm程度である。アルミニウム板を粗面化処理するに先立ち、表面の圧延油を除去するための、例えば界面活性剤またはアルカリ性水溶液で処理する脱脂処理が必要に応じて行われる。
【００２１】
（粗面化処理及び陽極酸化処理）
アルミニウム板の表面を粗面化処理する方法としては、機械的に粗面化する方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する方法および化学的に表面を選択溶解させる方法がある。機械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法、バフ研磨法などと称せられる公知の方法を用いることが出来る。また、電気化学的な粗面化法としては塩酸または硝酸電解液中で交流または直流により行う方法がある。また、特開昭５４−６３９０２号公報に開示されているように両者を組み合わせた方法も利用することが出来る。
このように粗面化されたアルミニウム板は、必要に応じてアルカリエッチング処理及び中和処理された後、表面の保水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するものならばいかなるものでも使用することができ、一般には硫酸、リン酸、蓚酸、クロム酸あるいはそれらの混酸が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。
陽極酸化の処理条件は用いる電解質により種々変わるので一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０％溶液、液温は５〜７０℃、電流密度５〜６０Ａ／dm²、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜５分の範囲にあれば適当である。
陽極酸化皮膜の量は１．０ｇ／m²以上が好適であるが、より好ましくは２．０〜６．０ｇ／m²の範囲である。陽極酸化皮膜が１．０ｇ／m²未満であると耐刷性が不十分であったり、平版印刷版の非画像部に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分にインキが付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなる。
尚、このような陽極酸化処理は平板印刷版の支持体の印刷に用いる面に施されるが、電気力線の裏回りにより、裏面にも０．０１〜３ｇ／m²の陽極酸化皮膜が形成されるのが一般的である。
【００２２】
（親水化処理）
上述の処理を施した後に用いられる親水化処理としては、従来より知られている、親水化処理が用いられる。このような親水化処理としては、米国特許第２，７１４，０６６号、第３，１８１，４６１号、第３，２８０，７３４号、第３，９０２，７３４号に開示されているようなアルカリ金属珪酸塩（例えば珪酸ナトリウム水溶液）法がある。この方法においては、支持体が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬処理されるか又は電解処理される。あるいは、特公昭３６−２２０６３号公報に開示されている弗化ジルコン酸カリウム及び米国特許第３，２７６，８６８号、第４，１５３，４６１号、第４，６８９，２７２号に開示されている様なポリビニルホスホン酸で処理する方法などが用いられる。これらの中で特に好ましい親水化処理はアルカリ金属珪酸塩処理である。
【００２３】
（アルカリ金属珪酸塩処理）
上述の如き処理を施したアルミニウム板の陽極酸化皮膜を、アルカリ金属珪酸塩が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％であり、２５℃でのｐＨが１０〜１３である水溶液に、例えば１５〜８０℃で０．５〜１２０秒浸漬する。アル力り金属珪酸塩水溶液のｐＨが１０より低いと液はゲル化し１３．０より高いと酸化皮膜が溶解されてしまう。本発明に用いられるアルカリ金属珪酸塩としては、珪酵ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムなどが使用される。アルカリ金属珪酸塩水溶液のｐＨを高くするために使用される水酸化物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどがある。なお、上記の処理液にアルカリ土類金属塩もしくは第IVＢ族金属塩を配合してもよい。アルカリ土類金属塩としては、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸マグネシウム、硝酸バリウムのような硝酸塩や、硫酸塩、塩酸塩、燐酸塩、酢酸塩、蓚酸塩、ホウ酸塩などの水溶性の塩が挙げられる。第IVＢ族金属塩として、四塩化チタン、三塩化チタン、フッ化チタンカリウム、蓚酸チタンカリウム、硫酸チタン、四ヨウ化チタン、塩化酸化ジルコニウム、二酸化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、四塩化ジルコニウムなどを挙げることができる。アルカリ土類金属塩もしくは、第IVＢ族金属塩は単独又は２以上組み合わせて使用することができる。これらの金属塩の好ましい範囲は０．０１〜１０重量％であり、更に好ましい範囲は０．０５〜５．０重量％である。
【００２４】
〔有機（下塗）層〕
これらの親水化処理を施した後に、アルミニウム板上に後述する種々の方法で一般式（１）で示す構造単位を有する高分子化合物を含む有機層を設ける。
【００２５】
この有機下塗層は次のような方法で設けることができる。
水またはメタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤もしくはそれらの混合溶剤に一般式（１）で示す構造単位を有する高分子化合物を溶解させた溶液をアルミニウム板上に塗布、乾燥して設ける方法と、水またはメタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤もしくはそれらの混合溶剤に上記の有機化合物を溶解させた溶液に、アルミニウム板を浸漬して上記有機化合物を吸着させ、しかる後、水などによって洗浄、乾燥して有機下塗層を設ける方法である。前者の方法では、上記有機化合物の０．００５〜１０重量％の濃度の溶液を種々の方法で塗布できる。例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布などいずれの方法を用いてもよい。また、後者の方法では、溶液の濃度は０．０１〜２０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％であり、浸漬温度は２０〜９０℃、好ましくは２５〜５０℃であり、浸漬時間は０．１秒〜２０分、好ましくは２秒〜１分である。
上記の溶液は、アンモニア、トリエチルアミン、水酸化カリウムなどの塩基性物質や、塩酸、リン酸などの酸性物質によりｐＨを調節し、ｐＨ１〜１２、好ましくはｐＨ１〜５、の範囲で使用することもできる。また、感光性平版印刷版の調子再現性改良のために黄色染料を添加することもできる。
有機下塗層の乾燥後の被覆量は、２〜１００mg／m²が適当であり、好ましくは５〜５０mg／m²である。上記の被覆量が２mg／m²より少ないと十分な耐刷性能が得られない。また、１００mg／m²より多くても同様である。
【００２６】
＜バックコート＞
支持体の裏面には、必要に応じてバックコートが設けられる。かかるバックコートとしては、特開平５−４５８８５号公報記載の有機高分子化合物および特開平６−３５１７４号公報記載の有機または無機金属化合物を加水分解および重縮合させて得られる金属酸化物からなる被覆層が好ましく用いられる。
これらの被覆層のうち、Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₄、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｓｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｓｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄などの珪素のアルコキシ化合物が安価で入手し易く、それから与られる金属酸化物の被覆層が耐現像性に優れており特に好ましい。
【００２７】
次に、本発明の感光性平版印刷版における感光層、その成分、現像処理等について説明する。
〔感光層〕
上記のようにして得られた支持体上に、公知のポジ型感光性組成物よりなる感光層を設けて、感光性平版印刷版を得る。
感光層の組成物としては、露光の前後で現像液に対する溶解性又は膨潤性が変化するものであればいずれも使用できる。以下、その代表的なものについて説明する。
＜ｏ−キノンジアジド化合物＞
ポジ型感光性組成物の感光性化合物としては、ｏ−キノンジアジド化合物が挙げられ、その代表としてｏ−ナフトキノンジアジド化合物が挙げられる。
ｏ−ナフトキノンジアジド化合物としては、特公昭４３−２８４０３号公報に記載されている１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸クロライドとピロガロール−アセトン樹脂とのエステルであるものが好ましい。その他の好適なオルトキノンジアジド化合物としては、米国特許第３，０４６，１２０号および同第３，１８８，２１０号明細書中に記載されている１，２−ジアゾナフトキノン−５−スルホン酸クロリドとフェノール−ホルムアルデヒド樹脂とのエステルがあり、特開平２−９６１６３号公報、特開平２−９６１６５号公報、特開平２−９６７６１号公報に記載されている１，２−ジアゾナフトキノン−４−スルホン酸クロリドとフェノール−ホルムアルデヒド樹脂とのエステルがある。その他の有用なｏ−ナフトキノンジアジド化合物としては、数多くの特許に報告され、知られているものが挙げられる。たとえば、特開昭４７−５３０３号、同４８−６３８０２号、同４８−６３８０３号、同４８−９６５７５号、同４９−３８７０１号、同４８−１３３５４号、特公昭３７−１８０１５号、同４１−１１２２２号、同４５−９６１０号、同４９−１７４８１号公報、米国特許第２，７９７，２１３号、同第３，４５４，４００号、同第３，５４４，３２３号、同第３，５７３，９１７号、同第３，６７４，４９５号、同第３，７８５，８２５号、英国特許第１，２２７，６０２号、同第１，２５１，３４５号、同第１，２６７，００５号、同第１，３２９，８８８号、同第１，３３０，９３２号、ドイツ特許第８５４，８９０号などの明細書中に記載されているものをあげることができる。
【００２８】
その他のｏ−ナフトキノンジアジド化合物としては、分子量１，０００以下のポリヒドロキシ化合物と１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸クロリドとの反応により得られる化合物が挙げられる。このような化合物の具体例は、特開昭５１−１３９４０２号、同５８−１５０９４８号、同５８−２０３４３４号、同５９−１６５０５３号、同６０−１２１４４５号、同６０−１３４２３５号、同６０−１６３０４３号、同６１−１１８７４４号、同６２−１０６４５号、同６２−１０６４６号、同６２−１５３９５０号、同６２−１７８５６２号、同６４−７６０４７号、米国特許第３，１０２，８０９号、同第３，１２６，２８１号、同第３，１３０，０４７号、同第３，１４８，９８３号、同第３，１８４，３１０号、同第３，１８８，２１０号、同第４，６３９，４０６号などの各公報または明細書に記載されているものを挙げることができる。
【００２９】
とりわけ好ましいｏ−ナフトキノンジアジド化合物として、重量平均分子量２，０００以上の、ポリヒドロキシ化合物のｏ−キノンジアジドスルホン酸エステルが挙げられる。該ポリヒドロキシ化合物としてはピロガロール・アセトン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ヒドロキシスチレン樹脂およびハロゲン化ヒドロキシスチレン樹脂などが挙げられる。
ｏ−ナフトキノンジアジド化合物の分子量が２，０００以上の場合は、その分子量が２，０００以下の場合と比較して、より良好な画像強度が得られる。
【００３０】
これらのｏ−ナフトキノンジアジド化合物を合成する際は、ポリヒドロキシ化合物のヒドロキシル基に対して１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸クロリドを０．２〜１．２当量反応させることが好ましく、０．３〜１．０当量反応させることがさらに好ましい。１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸クロリドとしては、１，２−ジアゾナフトキノン−５−スルホン酸クロリドまたは１，２−ジアゾナフトキノン−４−スルホン酸クロリドを用いることができる。
また得られるｏ−ナフトキノンジアジド化合物は、１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸エステル基の位置及び導入量の種々異なるものの混合物となるが、ヒドロキシル基がすべて１，２−ジアゾナフトキノンスルホン酸エステルで転換された化合物がこの混合物中に占める割合（完全にエステル化された化合物の含有率）は５モル％以上である事が好ましく、さらに好ましくは２０〜９９モル％である。
本発明の感光性組成物中に占めるこれらのｏ−キノンジアジド化合物の量は１０〜５０重量％が適当であり、より好ましくは１５〜４０重量％である。
上述の分子量２，０００以上のｏ−ナフトキノンジアジド化合物と、分子量２，０００未満のｏ−ナフトキノンジアジド化合物を併用することもできる。この場合、後者のｏ−キノンジアジド化合物の割合は、全ｏ−キノンジアジド化合物に対して５０重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは３０重量％以下である。
【００３１】
＜高分子バインダー＞
ｏ−キノンジアジド化合物は単独でも感光層を構成するが、アルカリ水に可溶な樹脂を結合剤（バインダー）としてこの種の樹脂と共に使用することが好ましい。このようなアルカリ水に可溶性の樹脂としては、この性質を有するノボラック樹脂があり、たとえばフェノールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｏ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−／ｐ−混合クレゾールホルムアルデヒド樹脂、フェノール／クレゾール（ｍ−，ｐ−，ｏ−又はｍ−／ｐ−，ｍ−／ｏ−混合のいずれでもよい）混合ホルムアルデヒド樹脂などのクレゾールホルムアルデヒド樹脂などが挙げられる。その他、レゾール型のフェノール樹脂類も好適に用いられ、フェノール／クレゾール（ｍ−，ｐ−，ｏ−又はｍ−／ｐ−，ｍ−／ｏ−混合のいずれでもよい）混合ホルムアルデヒド樹脂が、好ましく、特に特開昭６１−２１７０３４号公報に記載されているフェノール樹脂類が好ましい。
【００３２】
また、フェノール変性キシレン樹脂、ポリヒドロキシスチレン、ポリハロゲン化ヒドロキシスチレン、特開昭５１−３４７１１号公報に開示されているようなフェノール性水酸基を含有するアクリル系樹脂、特開平２−８６６号に記載のスルホンアミド基を有するアクリル系樹脂や、ウレタン系の樹脂、等種々のアルカリ可溶性の高分子化合物も用いることができる。これらのアルカリ可溶性高分子化合物は、重量平均分子量が５００〜２０，０００で数平均分子量が２００〜６０，０００のものが好ましい。
かかるアルカリ可溶性の高分子化合物は１種類あるいは２種類以上を組合せて使用してもよく、一般的には全組成物の８０重量％以下の添加量で用いられる。更に、米国特許第４，１２３，２７９号明細書に記載されているように、ｔ−ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂、オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂のような、炭素数３〜８のアルキル基を置換基として有するフェノールとホルムアルデヒドとの縮合物を併用することは画像の感脂性を向上させる上で好ましい。
【００３３】
本発明の感光性平版印刷版用支持体に設ける感光層の高分子バインダーとして特に好ましいものに、１分子中に芳香族基を３つ以上有する成分の含有量が９０重量％以上で、且つ重量平均分子量が１０，０００以上のノボラック型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂がある。
以下、本明細書中では高分子バインダーにおける上記の１分子中に芳香族基を３つ以上有する成分を３核体以上の成分と称する。ここで、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）のポリスチレン換算値をもって定義される。
かかるフェノール・ホルムアルデヒド樹脂は、フェノールとホルムアルデヒトもしくはパラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを酸性触媒を用いて縮合することにより合成される。特に本発明に用いられる重量平均分子量が１０，０００以上のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得るには、フェノール１モルに対して０．７〜０．９モルのアルデヒド類を用いることが好ましい。アルデヒド類が０．７モル以下では十分な分子量が得られず、また０．９モルを越えるとゲル化物が生成し易くなり好ましくない。縮合反応に用いる酸性触媒としては塩酸、硫酸、蟻酸、酢酸および蓚酸等を使用することができ、中でも蓚酸が好ましい。
【００３４】
かくして得られたフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が２核体以下の成分を１０重量％以上含む場合は低分子量成分を、例えば分別沈澱、分別溶解、カラムクロマトグラフィー等の方法により除去し２核体以下の成分を１０重量％以下にする必要がある。
２核体以下の成分を１０重量％以上含むフェノール・ホルムアルデヒド樹脂は溶解が高く、耐薬品性の点で劣り、また、重量平均分子量１０，０００未満のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂は耐刷力（耐薬品性）で劣る。
また、従来のポジ型感光性平版印刷版のバインダーに用いられてきたクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂ではｐＨ１２．５以下の現像液では現像できない。
このように、１分子中に芳香族基を３つ以上有する成分の含有量が９０重量％以上で、且つ重量平均分子量が１０，０００以上のノボラック型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を使用することにより、比較的低いｐＨの現像液で現像が可能であり、かつ十分な耐刷力（耐薬品性）を付与することが可能である。
感光性組成物全量中に占める分子量１０，０００以上の該フェノール・ホルムアルデヒド樹脂の量は３０〜９０重量％であり、より好ましくは４０〜７０重量％である。
【００３５】
感光性組成物には場合により、上記ノボラック型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂以外のアルカリ可溶性樹脂を併用することができる。かかるアルカリ可溶性樹脂として、とりわけ、比較的低いｐＨの現像液を使用する場合には、ｐＨ１２．５のアルカリ水に可溶で〔ここで、ｐＨ１２．５のアルカリ水に可溶な樹脂とは、水酸化ナトリウム０．１１モルおよび塩化カリウム０．４モルを水に溶解して１リットルにした水溶液（ｐＨ１２．５のアルカリ水溶液）１リットルを準備し、これに３０．０ｇの樹脂を加え攪拌し、３０分間で溶解するような樹脂を言う〕、且つ重量平均分子量が１０，０００〜１００，０００であり、以下に示す（１）〜（４）のアルカリ可溶性基含有モノマーから選ばれる少なくとも一つ以上を重合成分として有する皮膜形成性樹指が好ましい。
【００３６】
（１）Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミドまたはＮ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、ｏ−、ｍ−またはｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−またはｍ−ブロモ−ｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−またはｍ−クロル−ｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−、ｍ−またはｐ−ヒドロキシフェニルアクリレートまたはメククリレート等の芳香族水酸基を有するアクリルアミド類、メククリルアミド類、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類およびヒドロキシスチレン類、
（２）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸およびそのハーフエステル、イタコン酸、無水イタコン酸およびそのハーフエステルなどの不飽和カルボン酸、
【００３７】
（３）Ｎ−（ｏ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（ｍ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−〔１−（３−アミノスルホニル）ナフチル〕アクリルアミド、Ｎ−（２−アミノスルホニルエチル）アクリルアミドなどのアクリルアミド類、Ｎ−（ｏ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｍ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−〔１−（３−アミノスルホニル）ナフチル〕メタクリルアミド、Ｎ−（２−アミノスルホニルエチル）メタクリルアミドなどのメタクリルアミド類、また、ｏ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｍ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｐ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、１−（３−アミノスルホニルフェニルナフチル）アクリレートなどのアクリル酸エステル類などの不飽和スルホンアミド、ｏ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、ｍ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、ｐ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、１−（３−アミノスルホニルフェニルナフチル）メタクリレートなどのメタクリル酸エステル類などの不飽和スルホンアミド、（４）トシルアクリルアミドのように置換基があってもよいフェニルスルホニルアクリルアミド、およびトシルメタクリルアミドのような置換基があってもよいフェニルスルホニルメタクリルアミド。
【００３８】
更に、これらのアルカリ可溶性基含有モノマーの他に以下に記す（５）〜（１４）のモノマーを共重合した皮膜形成性樹脂が好適に用いられる。
（５）脂肪族水酸基を有するアクリル酸エステル類およびメタクリル酸エステル類、例えは、２−ヒドロキシエチルアクリレートまたは２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
（６）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸−２−クロロエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、グリシジルアクリレート、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートなどの（置換）アクリル酸エステル、
（７）メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸−２−クロロエチル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、グリシジルメタクリレート、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートなどの（置換）メタクリル酸エステル、
【００３９】
（８）アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−ヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ−ベンジルアクリルアミド、Ｎ−ベンジルメタクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルアクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルメタクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアクリルアミドおよびＮ−エチル−Ｎ−フェニルメタクリルアミドなどのアクリルアミドもしくはメタクリルアミド、
（９）エチルビニルエーテル、２−クロロエチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、
【００４０】
（１０）ビニルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビニルブチレート、安息香酸ビニルなどのビニルエステル類、
（１１）スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、クロロメチルスチレンなどのスチレン類、
（１２）メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、プロピルビニルケトン、フェニルビニルケトンなどのビニルケトン類、
（１３）エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレンなどのオレフィン類、
（１４）Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、４−ビニルピリジン、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど。
このようなアルカリ可溶性の皮膜形成性樹脂は１種類あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができ、全感光性組成物の１〜５０重量％の添加量で用いられる。
また、上記共重合体の他に、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂およびエポキシ樹脂等も用いられる。
【００４１】
＜感脂化剤＞
更に、米国特許第４，１２３，２７９号明細書に記載されているように、ｔ−ブチルフェノールホルムアルデヒド樹脂、オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂のような炭素数３〜８のアルキル基を置換基として有するフェノールとホルムアルデヒドとの縮合物を併用することは画像の感脂性を向上させる上で好ましい。
【００４２】
＜現像促進剤＞
感光性組成物中には、感度を高めるために環状酸無水物類、フェノール類、有機酸類を添加することが好ましい。
環状酸無水物としては米国特許４，１１５，１２８号明細書に記載されている無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、３，６−エンドオキシ−△⁴−テトラヒドロ無水フタル酸、テトラクロル無水フタル酸、無水マレイン酸、クロル無水マレイン酸、α−フェニル無水マレイン酸、無水コハク酸、無水ピロメリット酸などが使用できる。
フェノール類としては、ビスフェノールＡ、ｐ−ニトロフェノール、ｐ−エトキシフェノール、２，４，４′−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４，４′，４″−トリヒドロキシ−トリフェニルメタン、４，４′，３″，４″−テトラヒドロキシ−３，５，３′，５′−テトラメチルトリフェニルメタンなどが挙げられる。
【００４３】
更に、有機酸類としては、特開昭６０−８８９４２号公報、特開平２−９６７５５号公報などに記載されている、スルホン酸類、スルフィン酸類、アルキル硫酸類、ホスホン酸類、リン酸エステル類およびカルボン酸類などがあり、具体的には、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルフィン酸、エチル硫酸、フェニルホスホン酸、フェニルホスフィン酸、リン酸フェニル、リン酸ジフェニル、安息香酸、イソフタル酸、アジピン酸、ｐ−トルイル酸、３，４−ジメトキシ安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、１，４−シクロヘキセン−２，２−ジカルボン酸、エルカ酸、ラウリン酸、ｎ−ウンデカン酸、アスコルビン酸などが挙げられる。
上記の環状酸無水物類、フェノール類および有機酸類の感光性組成物中に占める割合は、０．０５〜１５重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量％である。
【００４４】
＜現像安定剤＞
また、感光性組成物中には、現像条件に対する処理の安定性（いわゆる現像ラチチュード）を広げるため、特開昭６２−２５１７４０号公報や特開平４−６８３５５号公報に記載されているような非イオン界面活性剤、特開昭５９−１２１０４４号公報、特開平４−１３１４９号公報に記載されているような両性界面活性剤を添加することができる。
非イオン界面活性剤の具体例としては、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタントリオレート、ステアリン酸モノグリセリド、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどが挙げられる。
両性界面活性剤の具体例としては、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、アルキルポリアミノエチルグリシン塩酸塩、２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインやＮ−テトラデシル−Ｎ，Ｎ−ベタイン型（例えば、商品名アモーゲンＫ、第一工業（株）製）およびアルキルイミダゾリン系（例えば、商品名レボン１５、三洋化成（株）製）などが挙られる。
上記非イオン界面活性剤および両性界面活性剤の感光性組成物中に占める割合は、０．０５〜１５重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量％である。
【００４５】
＜焼き出し剤と染料＞
感光性組成物中には、露光後直ちに可視像を得るための焼き出し剤や、画像着色剤としての染料や顔料を加えることができる。
焼き出し剤としては、露光によって酸を放出する化合物（光酸放出剤）と塩を形成し得る有機染料の組合せを代表として挙げることができる。具体的には、特開昭５０−３６２０９号、同５３−８１２８号の各公報に記載されているｏ−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸ハロゲニドと塩形成性有機染料の組合せや、特開昭５３−３６２２３号、同５４−７４７２８号、同６０−３６２６号、同６１−１４３７４８号、同６１−１５１６４４号および同６３−５８４４０号各公報に記載されているトリハロメチル化合物と塩形成性有機染料の組合せを挙げることができる。かかるトリハロメチル化合物としては、オキサゾール系化合物とトリアジン系化合物とがあり、どちらも経時安定性に優れ、明瞭な焼き出し画像を与える。
【００４６】
画像の着色剤としては、前述の塩形成性有機染料以外に他の染料も用いることができる。塩形成性有機染料も含めて、好適な染料として油溶性染料と塩基性染料を挙げることができる。具体的には、オイルイエロー＃１０１、オイルイエロー＃１０３、オイルピンク＃３１２、オイルグリーンＢＧ、オイルブルーＢＯＳ、オイルブルー＃６０３、オイルブラックＢＹ、オイルブラックＢＳ、オイルブラックＴ−５０５（以上、オリエント化学工業（株）製）、ビクトリアピュアブルー、クリスタルバイオレット（ＣＩ４２５５５）、メチルバイオレット（ＣＩ４２５３５）、エチルバイオレット、ローダミンＢ（ＣＩ１４５１７０Ｂ）、マラカイトグリーン（ＣＩ４２０００）、メチレンブルー（ＣＩ５２０１５）などを挙げることができる。また、特開昭６２−２９３２４７号公報に記載されている染料は特に好ましい。
【００４７】
＜塗布溶剤＞
感光性組成物は、上記各成分を溶解する溶媒に溶かして支持体のアルミニウム板上に塗布される。ここで使用される溶媒としては、特開昭６１−９５４６３号公報に記載されているような有機溶剤が単独あるいは混合して用いられる。
本発明の感光性組成物は、２〜５０重量％の固形分濃度で溶解、分散され、支持体上に塗布・乾燥される。
＜塗布量＞
支持体上に塗設される感光性組成物の層（感光層）の塗布量は用途により異なるが、一般的には、乾燥後の重量にして０．３〜４．０ｇ／m²が好ましい。塗布量が小さくなるにつれて画像を得るための露光量は小さくて済むが、膜強度は低下する。塗布量が大きくなるにつれ、露光量を必要とするが感光膜は強くなり、例えば、印刷版として用いた場合、印刷可能枚数の高い（高耐刷の）印刷版が得られる。
【００４８】
＜塗布面質の向上＞
感光性組成物中には、塗布面質を向上するための界面活性剤、例えば、特開昭６２−１７０９５０号公報に記載されているようなフッ素系界面活性剤を添加することができる。好ましい添加量は、全感光性組成物の０．００１〜１．０重量％であり、更に好ましくは０．００５〜０．５重量％である。
＜マット層＞
上記のようにして設けられた感光層の表面には、真空焼き枠を用いた密着露光の際の真空引きの時間を短縮し、且つ焼きボケを防ぐため、マット層を設けることが好ましい。具体的には、特開昭５０−１２５８０５号、特公昭５７−６５８２号、同６１−２８９８６号の各公報に記載されているようなマット層を設ける方法、特公昭６２−６２３３７号公報に記載されているような固体粉末を熱融させる方法などが挙げられる。
【００４９】
〔現像処理〕
かくして得られたＰＳ版は透明原画を通してカーボンアーク灯、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、タングステンランプなどを光源とする光線により露光された後、現像処理される。
＜現像液主剤＞
現像液のｐＨは１０．０〜１３．５程度であって、比較的低いｐＨの現像液を使用してもよい。例えば珪酸塩を含まないｐＨ１０．０〜１２．７、より好ましくはｐＨ１１．０〜１２．５の現像液を使用することもできる。
かかる現像液および現像補充液としては従来より知られているアルカリ水溶液が使用できる。例えば、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム、第３リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、第二リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、重炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウムおよび同リチウムなどの無機アルカリ剤が挙げられる。また、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリエチルブチルアンモニウムヒドロキシドなどの有機アルカリ剤も用いられる。
【００５０】
珪酸カリウム、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム等の珪酸アルカリを含有する現像液の場合、印刷時の汚れが生じにくいという利点を有し、珪酸アルカリの組成がモル比で〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｍ〕＝０．５〜２．５（ここに〔ＳｉＯ₂〔Ｍ〕はそれぞれ、ＳｉＯ₂のモル濃度と総アルカリ金属のモル濃度を示す。）であり、かつＳｉＯ₂を０．８〜８重量％含有する現像液が好ましく用いられる。また該現像液中には、例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸マグネシウムなどの水溶性亜硫酸塩や、レゾルシン、メチルレゾルシン、ハイドロキノン、チオサリチル酸などを添加することができる。これらの化合物の現像液中における好ましい含有量は０．００２〜４重量％で、好ましくは、０．０１〜１重量％である。
【００５１】
更に、好ましい現像液主剤としては、ｐＨ１０以上で緩衝作用を有する化合物を含むアルカリ溶液が挙げられる。かかる緩衝作用を有する化合物としては、酸解離定数（ｐＫａ）が１０．０〜１３．２のものが好ましく、pergamon Press社発行のIONISATION CONSTANTS OF ORGANIC ACIDS IN AQUEOUS SOLUTIONなどに記載されているものから選ばれ、例えば２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール−１（ｐＫａ１２．７４）、トリフルオロエタノール（同１２．３７）、トリクロロエタノール（同１２．２４）などのアルコール類、ピリジン−２−アルデヒド（同１２．６８）、ピリジン−４−アルデヒド（同１２．０５）などのアルデヒド類、ソルビトール（同１３．０）、サッカロース（同１２．７）、２−デオキシリボース（同１２．６１）、２−デオキシグルコース（同１２．５１）、グルコース（同１２．４６）、ガラクトース（同１２．３５）、アラビノース（同１２．３４）、キシロース（同１２．２９）、フラクトース（同１２．２７）、リボース（同１２．２２）、マンノース（同１２．０８）、Ｌ−アスコルビン酸（同１１．３４）などの糖類、サリチル酸（同１３．０）、３−ヒドロキシー２−ナフトエ酸（同１２．８４）、カテコール（同１２．６）、没食子酸（同１２．４）、スルホサリチル酸（同１１．７）、３，４−ジヒドロキシスルホン酸（同１２．２）、３，４−ジヒドロキシ安息香酸（同１１．９４）、１，２，４−トリヒドロキシベンゼン（同１１．８２）、ハイドロキノン（同１１．５６）、ピロガロール（同１１．３４）、フェノール（同１０．０）、ｏ−クレゾール（同１０．３３）、レゾルシノール（同１１．２７）、ｐ−クレゾール（同１０．２７）、ｍ−クレゾール（同１０．０９）などのフェノール性水酸基を有する化合物、
【００５２】
２−ブタノンオキシム（同１２．４５）、アセトキシム（同１２．４２）、１，２−シクロヘプタンジオンヂオキシム（同１２．３）、２−ヒドロキシベンズアルデヒドオキシム（同１２．１０）、ジメチルグリオキシム（同１１．９）、エタンジアミドジオキシム（同１１．３７）、アセトフェノンオキシム（同１１．３５）などのオキシム類、アデノシン（同１２．５６）、イノシン（同１２．５）、グアニン（同１２．３）、シトシン（同１２．２）、ヒポキサンチン（同１２．１）、キサンチン（同１１．９）などの核酸関連物質、他に、ジエチルアミノメチルホスホン酸（同１２．３２）、アミノ−３，３，３−トリフルオロ安息香酸（同１２．２９）、イソプロピリデンジホスホン酸（同１２．１０）、１，１−エチリデンジホスホン酸（同１１．５４）、１，１−エチリデンジホスホン酸１−ヒドロキシ（同１１．５２）、ベンズイミダゾール（同１２．８６）、チオベンズアミド（同１２．８）、ピコリンチオアミド（同１２．５５）、バルビツル酸（同１２．５）などの弱酸が挙げられる。
これらの緩衝作用を有する化合物は、先に述べたアルカリ剤と併用することによって、適宣適切なｐＨ、例えばｐＨ１０．０〜１２．７に調整して用いることができる。
また、これらの緩衝作用を有する化合物およびアルカリ剤は単独もしくは二種以上を組み合わせて用いることもできる。
これらのアルカリ緩衝剤の中で好ましいのは、スルホサリチル酸、サリチル酸、またはサッカロースおよびソルビトールなど、の非還元糖と水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムとを組み合わせたものである。
また、以上の緩衝作用を有する化合物・アルカリ剤はそれぞれ２種以上を混合して用いてもよい。
【００５３】
＜界面活性剤＞
現像液および補充液には、現像性の促進や現像カスの分散および印刷版画像部の親インキ性を高める目的で必要に応じて種々界面活性剤や有機溶剤を添加できる。好ましい界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系および両性界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤の好ましい例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、グリセリン脂肪酸部分エステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエリスリトール脂肪酸部分エステル類、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル類、しょ糖脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレン化ひまし油類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ−ビス−２−ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、トリアルキルアミンオキシドなどの非イオン性界面活性剤、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、
【００５４】
Ｎ−メチル−Ｎ−オレイルタウリンナトリウム塩、Ｎ−アルキルスルホ琥珀酸モノアミド二ナトリウム塩、石油スルホン酸塩類、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル塩類、スチレン／無水マレイン酸共重合物の部分鹸化物類、オレフィン／無水マレイン酸共重合物の部分鹸化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類などのアニオン界面活性剤、アルキルアミン塩類、テトラブチルアンモニウムブロミド等の第四級アンモニウム塩類、ポリオキシエチレンアルキルアミン塩類、ポリエチレンポリアミン誘導体などのカチオン性界面活性剤、カルボキシベタイン類、アミノカルボン酸類、スルホベタイン類、アミノ硫酸エステル類、イミダゾリン類などの両性界面活性剤が挙げられる。以上挙げた界面活性剤の中でポリオキシエチレンとあるものは、ポリオキシメチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレンなどのポリオキシアルキレンに読み替えることもでき、それらの界面活性剤もまた包含される。
【００５５】
更に好ましい界面活性剤は分子内にパーフルオロアルキル基を含有するフッ素系の界面活性剤である。かかるフッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステルなどのアニオン型、パーフルオロアルキルベタインなどの両性型、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩などのカチオン型およびパーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキル基および親水性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基および親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基、親水性基および親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基および親油性基含有ウレタンなどの非イオン型が挙げられる。
上記の界面活性剤は、単独もしくは２種以上を組み合わせて使用することができ、現像液中に０．００１〜１０重量％、より好ましくは０．０１〜５重量％の範囲で添加される。
【００５６】
＜現像安定化剤＞
現像液および補充液には、種々現像安定化剤が用いられる。それらの好ましい例として、特開平６−２８２０７９号公報記載の糖アルコールのポリエチレングリコール付加物、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドなどのテトラアルキルアンモニウム塩、テトラブチルホスホニウムブロマイドなどのホスホニウム塩およびジフェニルヨードニウムクロライドなどのヨードニウム塩が好ましい例として挙げられる。
更には、特開昭５０−５１３２４号公報記載のアニオン界面活性剤または両性界面活性剤、また特開昭５５−９５９４６号公報記載の水溶性カチオニックポリマー、特開昭５６−１４２５２８号公報に記載されている水溶性の両性高分子電解質がある。
更に、特開昭５９−８４２４１号公報のアルキレングリコールが付加された有機ホウ素化合物、特開昭６０−１１１２４６号公報記載のポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック重合型の水溶性界面活性剤、特開昭６０−１２９７５０号公報のポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンを置換したアルキレンジアミン化合物、特開昭６１−２１５５５４号公報記載の重量平均分子量３００以上のポリエチレングリコール、特開昭６３−１７５８５８号公報のカチオン性基を有する含フッ素界面活性剤、特開平２−３９１５７号公報の酸またはアルコールに４モル以上のエチレンオキシドを付加して得られる水溶性エチレンオキシド付加化合物と、水溶性ポリアルキレン化合物などが挙げられる。
【００５７】
＜有機溶剤＞
現像液および現像補充液には更に必要により有機溶剤が加えられる。かかる有機溶剤としては、水に対する溶解度が約１０重量％以下のものが適しており、好ましくは５重量％以下のものから選ばれる。例えば、１−フェニルエタノール、２−フェニルエタノール、３−フェニル−１−プロパノール、４−フェニル−１−ブタノール、４−フェニル−２−ブタノール、２−フェニル−１−ブタノール、２−フェノキシエタノール、２−ベンジルオキシエタノール、ｏ−メトキシベンジルアルコール、ｍ−メトキシベンジルアルコール、ｐ−メトキシベンジルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、３−メチルシクロヘキサノールおよび４−メチルシクロヘキサノール、Ｎ−フェニルエタノールアミンおよびＮ−フェニルジエタノールアミンなどを挙げることができる。有機溶剤の含有量は使用液の総重量に対して０．１〜５重量％である。その使用量は界面活性剤の使用量と密接な関係があり、有機溶剤の量が増すにつれ、界面活性剤の量は増加させることが好ましい。これは界面活性剤の量が少なく、有機溶剤の量を多く用いると有機溶剤が完全に溶解せず、従って、良好な現像性の確保が期待できなくなるからである。
【００５８】
＜還元剤＞
現像液および補充液には更に還元剤が加えられる。これは印刷版の汚れを防止するものであり、特に感光性ジアゾニウム塩化合物を含むネガ型感光性平版印刷版を現像する際に有効である。好ましい有機還元剤としては、チオサリチル酸、ハイドロキノン、メトール、メトキシキノン、レゾルシン、２−メチルレゾルシンなどのフェノール化合物、フェニレンジアミン、フェニルヒドラジンなどのアミン化合物が挙げられる。更に好ましい無機の還元剤としては、亜硫酸、亜硫酸水素酸、亜リン酸、亜リン酸水素酸、亜リン酸二水素酸、チオ硫酸および亜ジチオン酸などの無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを挙げることができる。これらの還元剤のうち汚れ防止効果が特に優れているのは亜硫酸塩である。これらの還元剤は使用時の現像液に対して好ましくは、０．０５〜５重量％の範囲で含有される。
【００５９】
＜有機カルボン酸＞
現像液および補充液には更に有機カルボン酸を加えることもできる。好ましい有機カルボン酸は炭素原子数６〜２０の脂肪族カルボン酸および芳香族カルボン酸である。脂肪族カルボン酸の具体的な例としては、カプロン酸、エナンチル酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリン酸などがあり、特に好ましいのは炭素数８〜１２のアルカン酸である。また炭素鎖中に二重結合を有する不飽和脂肪酸でも、枝分かれした炭素鎖のものでもよい。
芳香族カルボン酸としてはベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環などにカルボキシル基が置換された化合物で、具体的には、ｏ−クロロ安息香酸、ｐ−クロロ安息香酸、ｏ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｏ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、２，５−ジヒドロキシ安息香酸、２，６−ジヒドロキシ安息香酸、２，３−ジヒドロキシ安息香酸、３，５−ジヒドロキシ安息香酸、没食子酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、１−ナフトエ酸、２−ナフトエ酸などがあるがヒドロキシナフトエ酸は特に有効である。
上記脂肪族および芳香族カルボン酸は水溶性を高めるためにナトリウム塩やカリウム塩またはアンモニウム塩として用いるのが好ましい。本発明で用いる現像液の有機カルボン酸の含有量は格別な制限はないが、０．１重量％より低いと効果が十分でなく、また１０重量％以上ではそれ以上の効果の改善が計れないばかりか、別の添加剤を併用する時に溶解を妨げることがある。従って、好ましい添加量は使用時の現像液に対して０．１〜１０重量％であり、よりこのましくは０．５〜４重量％である。
【００６０】
＜その他＞
現像液および補充液には、更に必要に応じて、消泡剤および硬水軟化剤などを含有させることもできる。硬水軟化剤としては例えば、ポリリン酸およびそのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸、ニトリロトリ酢酸、１，２−ジアミノシクロヘキサンテトラ酢酸および１，３−ジアミノ−２−プロパノールテトラ酢酸などのアミノポリカルボン酸およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、トリエチレンテトラミンヘキサ（メチレンホスホン酸）、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ（メチレンホスホン酸）および１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸やそれらのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩を挙げることができる。
【００６１】
このような硬水軟化剤はそのキレート化力と使用される硬水の硬度および硬水の量によって最適値が変化するが、−般的な使用量を示せば、使用時の現像液に０．０１〜５重量％、より好ましくは０．０１〜０．５重量％の範囲である。この範囲より少ない添加量では所期の目的が十分に達成されず、添加量がこの範囲より多い場合は、色抜けなど、画像部への悪影響がでてくる。
現像液および補充液の残余の成分は水であるが、更に必要に応じて当業界で知られた種々の添加剤を含有させることができる。
現像液および補充液は使用時よりも水の含有量を少なくした濃縮液としておき、使用時に水で希釈するようにしておくことが運搬上有利である。この場合の濃縮度は各成分が分離や析出を起こさない程度が適当である。
【００６２】
〔後処理〕
以上の現像液で現像処理されたＰＳ版は水洗水、界面活性剤などを含有するリンス液、アラビヤガムや澱粉誘導体等を主成分とするフィニッシャーや保護ガム液で後処理が施される。ＰＳ版の後処理にはこれらの処理を種々組み合わせて用いることができる。
近年、製版・印刷業界では製版作業の合理化および標準化のため、ＰＳ版用の自動現像機が広く用いられている。この自動現像機は−般に現像部と後処理部で構成されており、ＰＳ版を水平に搬送する装置と、各処理液槽およびスプレー装置とからなり、露光済みのＰＳ版を水平に搬送しながら、ポンプで汲み上げた名処理液をスプレーノズルから吹き付けて、現像および後処理するものである。また、最近は処理液が満たされた処理液槽中に液中ガイドロールなどによってＰＳ版を浸せき搬送させて現像処理する方法や、現像後一定量の少量の水洗水を版面に供給して水洗し、その廃水を現像液原液の希釈水として再利用する方法も知られている。
このような自動処理においては、各処理液に処理量や稼働時間等に応じてそれぞれの補充液を補充しながら処理することができる。また、実質的に未使用の処理液で処理するいわゆる使い捨て処理方式も適用できる。
このような処理によって得られた平版印刷版はオフセット印刷機にかけられ、多数枚の印刷に用いられる。
【００６３】
【実施例】
以下の実施例によって本発明のさらに詳細に説明するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではない。なお、下記において、％が特に指定にのない限り全て重量％を表す。
（実施例１〜３、比較例１〜５）
厚さ０．２４mmのＪＩＳ Ａ１０５０アルミニウム板の表面をナイロンブラシと４００メッシュのパミストンの水懸濁液を用い砂目立てした後、よく水で洗浄した。１０％水酸化ナトリウムに７０℃で６０秒間浸漬してエッチングした後、流水で水洗後２０％ＨＮＯ₃で中和洗浄、水洗した。これをＶ_A＝１２．７Ｖの条件下で正弦波の交番波形電流を用いて１％硝酸水溶液中で１６０クーロン／dm²の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。その表面粗さを測定したところ０．６μｍ（Ｒａ表示）であった。ひきつづいて３０％のＨ₂ＳＯ₄水溶液中に浸漬し５５℃で２分間デスマットした後、２０％Ｈ₂ＳＯ₄水溶液中で電流密度１４Ａ／dm²、陽極酸化皮膜量が２．５ｇ／m²相当になるように陽極酸化し、水洗して基板［Ａ］を作成した。
【００６４】
基板［Ａ］を珪酸ナトリウム２．５ｗｔ％水溶液で３０℃、２０秒処理し、水洗して基板［Ｂ］を作成した。
この様にして処理された基板［Ｂ］の表面に下記組成の下塗り液（Ｉ）を塗布し、７０℃、１０秒間乾燥した。乾燥後の被覆量は、１５mg／m²であった。・・・・・・（実施例１）
（Ｉ） Ｐ−１ ０．３ｇ
メタノール １００ｇ
水 １ｇ
同様にして、下塗り液（Ｉ）のＰ−１の代わりに、Ｐ−２（実施例２）、Ｐ−１２（実施例３）、Ｐ−１３（実施例４）を用いた下塗り液を１５mg／m²基板Ｂに塗布した支持体を作製した。
−方、比較のために基板［Ｂ］に下塗り液を塗布しない支持体（比較例１）を作製した。また、基板［Ｂ］に下塗り液（Ｉ）のＰ−１の代わりに米国特許３，１３６，６３６号に記載されているポリアクリル酸を塗布した支持体（比較例２）を作製した。さらに比較のために陽極酸化処理までした基板Ａに下塗り液（Ｉ）を塗布しない支持体（比較例３）と下塗り液（Ｉ）を塗布した支持体も作製した（比較例４）。
【００６５】
この様に作製した基板に下記に示す感光液を塗布した。

【００６６】
更に、比較のために、特開昭６２−１５１８４５号に記載されている様に基板基板［Ｂ］に下塗り液を塗布しない支持体を作製した後に、上記に示す感光液処方にＰ−１を０．３ｇ添加した感光液を塗布した（比較例５）。
【００６７】
このようにして得られたＰＳ版に原稿フィルムを通して１ｍの距離から３ｋｗのメタルハライドランプを用いて６０秒間露光した。その後、下記現像液にて浸漬型現像槽を有する市販の自動現像機ＰＳ−９００Ｖ（富士写真フイルム（株）製）で現像処理した。
現像液
サリチル酸 ０．１モル／リットル
サッカロース ０．１モル／リットル
テトラブチルアンモニウムブロマイド ０．００１モル／リットル
ＮａＯＨ （液ｐＨを１２．５に調整）
【００６８】
現像の際の非画像部の白色化の観察は以下のように行った。
現像後にベタ部と非画像部を富士写真フイルム社製の消去液ＲＰ−１で消去、水洗した後、ベタ消去部と非画像部の消去部を次のように目視評価した。
○…ベタ部と非画像部の色の差がない
△…非画像部がベタ消去部より白いが、×程は差がない
×…非画像部がベタ消去部より明らかに白い
放置汚れの観察は以下のように行った。
ＳＯＲ−Ｍ印刷機にて、２０００枚印刷後、印刷を停止し、４０分間放置する。その後、再度印刷機に収り付けて１００枚印刷した。その時の、非画像部のインキの払われ方を観察し、次のように評価した。
○…インキの払われ方が速い
△…インキの払われ方が遅いが、×程は遅くない
×…インキの払われ方が遅い（汚れやすい）
また、耐刷性の比較のためには、常法に従って多数枚印刷を行い、印刷可能な枚数を測定し判定した。
カス、ヘドロの評価は以下の様に行った。
現像液１リットルに対して、プレート１０m²を処理した後、この時のアルカリ現像液に対する酸化皮膜の溶解の程度を現像液中に残るカスの状態で判定した。
○…カス、ヘドロが発生しない。
△…カス、ヘドロの発生が認めらるが、×程は多くない。
×…カス、ヘドロが多量に発生する。
以上の結果を表１に示した。
【００６９】
【表１】

【００７０】
（実施例５〜７、比較例６、７）
厚さ０．２４mmのＪＩＳ Ａ１０５０アルミニウム板の表面をナイロンブラシと４００メッシュのパミストンの水懸濁液を用い砂目立てした後、よく水で洗浄した。１０％水酸化ナトリウムに７０℃で６０秒間浸漬してエッチングした後、流水で水洗後２０％ＨＮＯ₃で中和洗浄、水洗した。これをＶ_A＝１２．７Ｖの条件下で正弦波の交番波形電流を用いて１％硝酸水溶液中で１６０クーロン／dm²の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。その表面粗さを測定したところ０．６μｍ（Ｒａ表示）であった。ひきつづいて３０％のＨ₂ＳＯ₄水溶液中に浸漬し５５℃で２分間デスマットした後、２０％Ｈ₂ＳＯ₄水溶液中で電流密度１４Ａ／dm²、陽極酸化皮膜量が２．５ｇ／m²相当になるように陽極酸化し、水洗して基板［Ｃ］を作成した。
基板［Ｃ］を珪酸ナトリウム２．５ｗｔ％水溶液で３０℃、２０秒処理し、水洗して基板［Ｄ］を作成した。
この様にして処理された基板［Ｄ］の表面に下記組成の下塗り液（II）を塗布し、７０℃、１０秒間乾燥した。乾燥後の被覆量は５mg／m²であった（実施例５）。
同様にして下塗り液（III）、下塗り液（IV）を塗布し、７０℃、１０秒間乾燥した。乾燥後の被覆量は、各々１５mg／m²（実施例６）、３０mg／m²（実施例７）であった。
下塗り液（II） 下塗り液（III) 下塗り液（IV）
Ｐ−１ ０．１ｇ Ｐ−１ ０．３ｇ Ｐ−１ ０．６ｇ
メタノール １００ｇ メタノール １００ｇ メタノール １００ｇ
水 １ｇ 水 １ｇ 水 １ｇ
一方、比較のために基板［Ｄ］に下塗り液を塗布しない支持体（比較例６）を作製した。また、さらに比較のために陽極酸化処理までした基板［Ｃ］に下塗り液を塗布しない支持体も作製した（比較例７）。
【００７１】
この様に作製した基板に下記に示す感光液を塗布した。

【００７２】
この様にして作られた感光性平版印刷版を真空焼枠中で透明ポジティブフィルムを通して１ｍの距離から３ｋｗのメタルハライドランプにより、５０秒間露光を行なった。その後、下記現像液にて浸漬型現像槽を有する市販の自動現像機ＰＳー９００Ｖ（富士写真フイルム（株））で現像処理した。
現像液
サリチル酸 ０．１モル／リットル
サッカロース ０．１モル／リットル
テトラブチルアンモニウムブロマイド ０．００１モル／リットル
ＮａＯＨ （液ｐＨを１２．５に調整）
この様に現像処理した後、十分水洗し、ガム引きした後、実施例１〜４、比較例１〜５と同様の手順で耐刷力、放置汚れ、現像時の非画像部の白色化、カス・ヘドロを評価した。
【００７３】
【表２】

【００７４】
（実施例８〜１１、比較例８、９）
ＪＩＳ １０５０アルミニウムシートをパミス水懸濁液を研磨剤として回転ナイロンブラシで表面を砂目立てした。このときの表面粗さ（中心線平均粗さ）は０．５μであった。水洗後、１０％苛性ソーダ水溶液を７０℃に温めた溶液中に浸漬して、アルミニウムの溶解量が６〔ｇ／m²〕になるようにエッチングした。水洗後、３０％硝酸水溶液に１分間浸漬して中和し、十分水洗した。その後に０．７％硝酸水溶液中で、陽極時電圧１３ボルト、陰極時電圧６ボルトの矩形波交番波形電圧を用いて２０秒間電解粗面化を行ない、２０％硫酸の５０℃溶液中に浸漬して表面を洗浄した後、水洗した。さらに２０％硫酸水溶液中で直流を用いて多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。電流密度５Ａ／dm²で行ない電解時間を調節して、表側の陽極酸化皮膜重量が２５〔ｇ／m²〕の基板［Ｃ］を作った。この基板［Ｃ］を珪酸ナトリウム２．５ｗｔ％水溶液（ｐＨ１１．２）で３０℃、２０秒処理し、水洗して基板［Ｄ］を作成した。また、基板［Ｃ］を水酸化ナトリウムでｐＨ１２．０に調整した珪酸ナトリウム２．５ｗｔ％水溶液で３０℃、２０秒処理し、水洗して基板［Ｅ］を作成した。また基板［Ｃ］を水酸化ナトリウムでｐＨ１３．０に調整した珪酸ナトリウム２．５ｗｔ％水溶液で３０℃、２０秒処理し、水洗して基板［Ｆ］を作成した。
【００７５】
この様にして処理された基板Ｄ，Ｅ，Ｆの表面に下記組成の下塗り液（Ｖ）を塗布し、７０℃、１０秒間乾燥した。乾燥後の被覆量は、１５mg／m²であった（実施例８、９、１０）。
下塗り液（Ｖ）
Ｐ−１ ０．３ｇ
メタノール １００ｇ
水 １ｇ
同様にして、基板Ｄの表面に下記組成の下塗り（VI）を塗布し、７０℃、１０秒間乾燥した。乾燥後の被覆量は、１５mg／m²であった（実施例１１）。
下塗り液（VI）
Ｐ−１ ０．３ｇ
１０％Ｈ₂ＳＯ₄ １．２ｇ
メタノール １００ｇ
水 １ｇ
一方、比較のために基板［Ｄ］に下塗り液を塗布しない支持体（比較例８）を作製した。また、さらに比較の為に陽極酸化処理までした基板［Ｃ］に珪酸ナトリウム処理及び下塗りを塗布しない支持体（比較例９）を作製した。
【００７６】
この様に作製した基板に下記に示す感光液を塗布した。

【００７７】
このようにして作られた感光性平版印刷版を、真空焼枠中で、透明ポジティブフィルムを通して１ｍの距離から３ｋｗのメタルハライドランプにより、５０秒間露光を行なったのち、ＳｉＯ₂／Ｋ₂Ｏのモル比が１．５の珪酸カリウムの４．５％水溶液（ｐＨ＝１２．９）を用いて浸漬型現像槽を有する市販の自動現像機ＰＳ−９００Ｖ（富士写真フイルム（株））で現像処理した。この様に現像した後、十分水洗し、ガム引きしたのち実施例１〜４、比較例１〜５と同様の手順で耐刷力、放置汚れ、現像時の非画像部の白色化、カス・ヘドロを評価した。また残色は、現像後の非画像部の濃度と塗布前の支持体の濃度の差を（ΔＤ）で表示した。
【００７８】
【表３】

【００７９】
【発明の効果】
本発明のポジ型感光性平版印刷版は、従来のものに比べて現像時の陽極酸化皮膜の溶解が防止でき、よって現像時の非画像部の白色化の防止、ヘドロガスの発生の防止、又放置汚れを軽減することができ、また残色を軽減することができ、且つ優れた耐刷力を発揮するという顕著な効果を有する。

Claims (1)

1. 粗面化処理、陽極酸化処理し、更に親水化処理したアルミニウム板上に、下記一般式（１）で示される構成単位を含有する高分子化合物を含む層を設けた後に、感光層を設けることを特徴とするポジ型感光性平版印刷版。
   

   

   （Ｒ₁は水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基を表わす。
   Ｒ₂、Ｒ₃はそれぞれ独立して、水素原子、水酸基、ハロゲン原子、アルキル基、芳香族基、−ＯＲ₄、−ＣＯＯＲ₅、−ＣＯＮＨＲ₆、−ＣＯＲ₇もしくは−ＣＮを表わすか、またはＲ₂とＲ₃が結合して環を形成しても良い。
   Ｒ₄〜Ｒ₇は各々アルキル基または芳香族基を表わす。
   Ｘは水素原子、金属原子、ＮＲ₈Ｒ₉Ｒ₁₀Ｒ₁₁ で示されるアンモニウムカチオンを表わす。
   Ｒ₈〜Ｒ₁₁はそれぞれ独立して、水素原子、アルキル基、芳香族基を表わすか、またはＲ₈とＲ₉が結合して環を形成しても良い。
   ｎは１〜３の整数を表わす。）