JP3708352B2

JP3708352B2 - Solenoid proportional pressure control valve

Info

Publication number: JP3708352B2
Application number: JP06799099A
Authority: JP
Inventors: 秀樹土屋; 能治宮
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2019-03-15
Also published as: JP2000266221A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブ孔にスプールを摺動可能に嵌合させる電磁比例圧力制御弁の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図２に示すように、電磁比例圧力制御弁１０は、ハウジング２に形成されるバルブ孔２６と、バルブ孔２６に摺動可能に嵌合するスプール３と、バルブ孔２６に開口して供給圧力Ｐｓを導く供給圧ポート２１と、バルブ孔２６に開口して戻り圧力Ｐｒを導く戻り圧ポート２２と、スプール３の摺動位置に応じて供給圧ポート２１および戻り圧ポート２２に対する開口面積が変化して制御圧力Ｐｃが生じる制御圧室２３とを備える。
【０００３】
バルブ孔２６の開口端にはプラグ１が圧入され、バルブ穴２６内にはプラグ１とスプール３の間に小径スプール端室４１が画成される。バルブ孔２６には戻り圧通路４２が開口し、戻り圧通路４２から戻り圧力Ｐｒが小径スプール端室４１に導かれる。
【０００４】
小径スプール端室４１はスプール３を貫通するスプール貫通孔３５等を介して戻り圧ポート２２に連通し、戻り圧通路４２から戻り圧ポート２２に戻り圧力Ｐｒが導かれる。
【０００５】
段付きスプール３は制御圧室２３を画成する小径ランド部３１と大径ランド部３２を有しており、両者の受圧面積差をＳとすると、スプール３はＳ×（Ｐｃ−Ｐｒ）の油圧力Ｆｐで図中右方向に押される。この油圧力Ｆｐと図示しないコイルの電磁力Ｆｍが釣り合う位置にスプール３が摺動して制御圧力Ｐｃを調節し、電磁力Ｆｍが大きくなるのにしたがって制御圧力Ｐｃが高まる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、作動油の逆流が生じて戻り圧通路４２の途中に戻り圧力Ｐｒが瞬間的に上昇してＰｒ＞Ｐｃとなる可能性がある。
【０００７】
しかしながら、このような従来の電磁比例圧力制御弁１０にあっては、戻り圧通路４２がバルブ孔２６に開口する構造のため、スプール３の両端面に導かれる戻り圧力Ｐｒが制御圧力Ｐｃを超えて上昇した場合、スプール３が図中左方向に摺動してバルブ孔２６に開口した戻り圧通路４２を閉塞しスプール３の動きがロックされてしまい、Ｐｃ＝Ｐｓとなったまま図示する作動位置に復帰できなくなるという問題点があった。
【０００８】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、電磁比例圧力制御弁においてスプールのロックを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、バルブ孔に開口して供給圧力Ｐｓを導く供給圧ポートと、バルブ孔に開口して戻り圧力Ｐｒを導く戻り圧ポートと、バルブ孔に摺動可能に嵌合して供給圧ポートの開口面積を変化させる小径ランド部と戻り圧ポートの開口面積を変化させる大径ランド部を有するスプールと、バルブ孔内の小径ランド部と大径ランド部の間に画成されて制御圧力Ｐｃが生じる制御圧室と、バルブ孔内にスプールの小端面によって画成されて戻り圧力Ｐｒが導かれる小径スプール端室と、バルブ孔内にスプールの大端面によって画成されて戻り圧力Ｐｒが導かれる大径スプール端室と、バルブ孔に開口して小径スプール端室に戻り圧力Ｐｒを導く戻り圧通路と、スプールを制御圧力Ｐｃが高まる方向に駆動する電磁コイルとを備え、スプールがこれに働く油圧力Ｆｐと電磁コイルの電磁力Ｆｍが釣り合う位置に摺動して制御圧力Ｐｃを調節する電磁比例圧力制御弁に適用する。
【００１０】
そして、スプールを貫通するスプール貫通孔を形成し、戻り圧力Ｐｒが前記小径スプール端室に面するバルブ孔に開口した戻り圧通路からスプール貫通孔を経て大径スプール端室と戻り圧ポートに導かれる構成とし、戻り圧通路が閉塞されないようにスプールの摺動を係止するスプール係止手段を備えるものとした。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、バルブ孔が開口するハウジングと、バルブ孔の一端を閉塞してスプールとの間にスプール端室を画成するプラグとを備え、スプール係止手段としてプラグにスプールの端面に当接するストッパ部を突出させるものとした。
【００１２】
第３の発明は、第１または第２の発明において、スプールを貫通して小径スプール端室と大径スプール端室を連通するスプール貫通孔を形成し、ストッパ部にスプールに当接した状態で戻り圧通路とスプール貫通孔を連通する切り欠きを形成するものとした。
【００１３】
第４の発明は、第２または第３の発明において、プラグをハウジングに溶接により固着するものとした。
【００１４】
【発明の作用および効果】
第１の発明において、Ｐｒ＜Ｐｃとなる通常の作動時、制御圧力Ｐｃを受ける小径ランド部と大径ランド部の受圧面積差をＳとすると、スプールはＳ×（Ｐｃ−Ｐｒ）となる油圧力Ｆｐで押され、この油圧力Ｆｐと電磁コイルの電磁力Ｆｍが釣り合う位置にスプールが摺動して制御圧力Ｐｃを調節する。
【００１５】
戻り圧力Ｐｒが上昇してＰｒ＞Ｐｃとなる場合、スプールは戻り圧通路を塞ぐ方向に摺動しようとするが、スプール係止手段は戻り圧通路が閉塞されないようにスプールの摺動を係止することにより、従来装置のようにスプールが戻り圧通路を閉塞してスプールの動きがロックされることを回避し、電磁比例圧力制御弁の作動が維持される。
【００１６】
第２の発明において、ストッパ部にスプールが当接した状態で、戻り圧通路がスプール端室に連通し、スプールの大小両端面に戻り圧力Ｐｒが導かれる。このため、戻り圧力Ｐｒが下降してＰｒ＜Ｐｃとなると、スプールがストッパ部から離れ、電磁比例圧力制御弁の作動が維持される。
【００１７】
第３の発明において、ストッパ部にスプールが当接した状態で、戻り圧通路がスプール端室に連通しているとともに、スプール端室が切り欠きを介してスプール貫通孔に連通し、スプールの大小両端面に戻り圧力Ｐｒが導かれる。このため、戻り圧力Ｐｒが下降してＰｒ＜Ｐｃとなると、スプールがストッパ部から離れ、電磁比例圧力制御弁の作動が維持される。
【００１８】
第４の発明において、プラグをハウジングに溶接により固着する構造により、スプールがストッパ部に当たる衝撃によりハウジングから外れることを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、電磁比例圧力制御弁１０は、筒状をしたハウジング２とスリーブ７を備え、ハウジング２内にスプール３が摺動可能に介装され、ハウジング２とスリーブ７に渡って可動鉄心８が摺動可能に介装される。可動鉄心８は一対の軸受６を介してシャフト１５に摺動可能に支持される。各軸受６は可動鉄心８と共にシャフト１５に沿って摺動し、図中左側の軸受６の端面がスプール３の端面に当接している。可動鉄心８はコイル１４に生じる電磁力Ｆｍによりシャフト１５の軸方向に駆動され、シャフト１５を介してスプール３を図中左方向に押すようになっている。
【００２１】
ハウジング２は、スプール３が摺動可能に嵌合するバルブ孔２６と、バルブ孔２６に開口して図示しない油圧源から供給圧力Ｐｓを導く供給圧ポート２１と、バルブ孔２６に開口して図示しないタンク側から戻り圧力Ｐｒを導く戻り圧ポート２２とを有する。
【００２２】
段付きスプール３は、バルブ孔２６に対する供給圧ポート２１の開口面積を変化させる小径ランド部３１と、バルブ孔２６に対する戻り圧ポート２２の開口面積を変化させる大径ランド部３２とを有して、バルブ孔２６内には小径ランド部３１と大径ランド部３２の間に制御圧力Ｐｃが生じる制御圧室２３が画成される。制御圧室２３は制御圧通路２４を介して図示しないアクチュエータに連通している。
【００２３】
バルブ孔２６の開口端を閉塞する栓体としてプラグ１を備える。バルブ孔２６内にはプラグ１とスプール３の小端面３３の間に小径スプール端室４１が画成される。バルブ孔２６には小径スプール端室４１に面して戻り圧通路４２が開口する。戻り圧通路４２はタンク側に連通し、小径スプール端室４１に戻り圧力Ｐｒを導く。
【００２４】
バルブ孔２６内にはスプール３と可動鉄心８の間に大径スプール端室４７が画成される。スプール３にはこれを貫通するスプール貫通孔３５が形成され、スプール貫通孔３５によって大径スプール端室４７と小径スプール端室４１が連通される。大径スプール端室４７にはスプール貫通孔３５と小径スプール端室４１を介して戻り圧通路４２からの戻り圧力Ｐｒが導かれる。
【００２５】
ハウジング２には大径スプール端室４７と戻り圧ポート２２を連通する通孔２９が形成される。戻り圧ポート２２には通孔２９と大径スプール端室４７とスプール貫通孔３５および小径スプール端室４１を介して戻り圧通路４２からの戻り圧力Ｐｒが導かれる。
【００２６】
スリーブ７の開口端を閉塞する栓体としてプラグ１９を備える。スリーブ７内にはプラグ１９と可動鉄心８の間に室４３が画成される。可動鉄心８には大径スプール端室４７と室４３を連通する通孔４４およびオリフィス４５が形成される。室４３にはオリフィス４５と通孔４４と大径スプール端室４７とスプール貫通孔３５および小径スプール端室４１を介して戻り圧通路４２からの戻り圧力Ｐｒが導かれる。
【００２７】
プラグ１９を介して室４３に連通するエアブリーダ９が取り付けられ、エアブリーダ９を介して室４３の空気抜きが行われる。また、プラグ１９にはシャフト１５の一端が結合されている。
【００２８】
プラグ１はハウジング２の取り付け穴２０に嵌合する円盤状をした基端部１６と、基端部１６から円柱状に突出するストッパ部１１を有する。ストッパ部１１はその先端面にスプール３の小端面３３を当接させて、スプール３が図中左方向へ変位することを規制する。
【００２９】
プラグ１はその基端部１６がハウジング２の取り付け穴２０に圧入されるとともに、基端部１６の外周がハウジング２に対して溶接により固着される。
【００３０】
そして本発明の要旨とするところであるが、ストッパ部１１は戻り圧通路４２が閉塞されないようにスプール３の摺動を係止するスプール係止手段を構成する。つまり、スプール３がその端面をストッパ部１１に当接させた係止状態にて戻り圧通路４２が閉塞されないように、ストッパ部１１の突出高さを戻り圧通路４２の開口位置に応じて設定する。
【００３１】
ストッパ部１１の先端面には凹状に窪む切り欠き１２が形成される。切り欠き１２は、ストッパ部１１の先端面にスプール３が当接した状態で戻り圧通路４２とスプール貫通孔３５を連通する。
【００３２】
以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【００３３】
スプール３の大小両端面３４，３３と可動鉄心８の両端面およびシャフト１５の端面には戻り圧力Ｐｒが導かれるとともに、小径ランド部３１と大径ランド部３２の受圧面に制御圧力Ｐｃが導かれているため、小径ランド部３１と大径ランド部３２の受圧面積差をＳとすると、スプール３はＳ×（Ｐｃ−Ｐｒ）となる油圧力Ｆｐで図中右方向に押される。この油圧力Ｆｐと可動鉄心８に働くコイル１４の電磁力Ｆｍが釣り合う位置にスプール３が摺動して制御圧力Ｐｃを調節するので、電磁力Ｆｍが大きくなるのにしたがって制御圧力Ｐｃが高まる。
【００３４】
ところで、戻り圧通路４２に介装されたオペレートチェック弁が閉弁作動すると、スプール３の大小両端面３４，３３に導かれる戻り圧力Ｐｒが瞬間的に上昇してＰｒ＞Ｐｃとなる可能性がある。従来装置の場合、Ｐｒ＞Ｐｃとなると、スプールが摺動して戻り圧通路を閉塞してスプールの動きがロックされてしまい、Ｐｃ＝Ｐｓとなったまま作動位置に復帰できなくなる。
【００３５】
本発明はこれに対処して、Ｐｒ＞Ｐｃとなっても、ストッパ部１１にスプール３が当接することによりスプール３が戻り圧通路４２とスプール貫通孔３５を閉塞しないように構成したため、スプール３はその動きがロックされることなく図示する作動位置に復帰でき、電磁比例制御弁１０の作動が維持される。つまり、ストッパ部１１の先端面にスプール３が当接した状態において、戻り圧通路４２が小径スプール端室４１に連通しているとともに、小径スプール端室４１が切り欠き１２およびスプール貫通孔３５を介して大径スプール端室４７に連通し、スプール３の両端面に戻り圧力Ｐｒが導かれているため、戻り圧力Ｐｒが下降してＰｒ＜Ｐｃとなると、スプール３がストッパ部１１から離れ、油圧力Ｆｐと可動鉄心８に働くコイル１４の電磁力Ｆｍが釣り合う位置に摺動して制御圧力Ｐｃを調節する。
【００３６】
プラグ１はその基端部１６がハウジング２の取り付け穴２０に圧入されるとともに、基端部１６の外周がハウジング２に対して溶接により固着される構造のため、スプール３がストッパ部１１に当たっても、その衝撃によりプラグ１がハウジング２から外れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す電磁比例圧力制御弁の断面図。
【図２】従来例を示す電磁比例圧力制御弁の断面図。
【符号の説明】
１プラグ
２ハウジング
３スプール
８可動鉄心
１０電磁比例圧力制御弁
１１ストッパ部
１２切り欠き
１４電磁コイル
２１供給圧ポート
２２戻り圧ポート
２３制御圧室
２６バルブ孔
３１小径ランド部
３２大径ランド部
３５スプール貫通孔
４１小径スプール端室
４２戻り圧通路
４７大径スプール端室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in an electromagnetic proportional pressure control valve in which a spool is slidably fitted into a valve hole.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as shown in FIG. 2, the electromagnetic proportional pressure control valve 10 is open to the valve hole 26 formed in the housing 2, the spool 3 slidably fitted in the valve hole 26, and the valve hole 26. Supply pressure port 21 for guiding the supply pressure Ps, return pressure port 22 for opening the valve hole 26 to guide the return pressure Pr, and openings for the supply pressure port 21 and the return pressure port 22 according to the sliding position of the spool 3. And a control pressure chamber 23 in which the area changes to generate a control pressure Pc.
[0003]
The plug 1 is press-fitted into the opening end of the valve hole 26, and a small-diameter spool end chamber 41 is defined in the valve hole 26 between the plug 1 and the spool 3. A return pressure passage 42 is opened in the valve hole 26, and the return pressure Pr is guided from the return pressure passage 42 to the small diameter spool end chamber 41.
[0004]
The small-diameter spool end chamber 41 communicates with the return pressure port 22 through a spool through hole 35 that penetrates the spool 3, and the return pressure Pr is guided from the return pressure passage 42 to the return pressure port 22.
[0005]
The stepped spool 3 has a small-diameter land portion 31 and a large-diameter land portion 32 that define the control pressure chamber 23. When the pressure receiving area difference between them is S, the spool 3 is S × (Pc−Pr). It is pushed rightward in the figure by the oil pressure Fp. The spool 3 slides to a position where the oil pressure Fp and the electromagnetic force Fm of a coil (not shown) are balanced to adjust the control pressure Pc, and the control pressure Pc increases as the electromagnetic force Fm increases.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, there is a possibility that the backflow of the hydraulic oil occurs and the return pressure Pr rises momentarily in the return pressure passage 42 and Pr> Pc.
[0007]
However, in such a conventional electromagnetic proportional pressure control valve 10, since the return pressure passage 42 opens to the valve hole 26, the return pressure Pr guided to both end faces of the spool 3 exceeds the control pressure Pc. In this case, the spool 3 slides in the left direction in the drawing to close the return pressure passage 42 opened in the valve hole 26 and the movement of the spool 3 is locked, and the operation shown in the figure with Pc = Ps. There was a problem that it was impossible to return to the position.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent spool locking in an electromagnetic proportional pressure control valve.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, a supply pressure port that opens to the valve hole and guides the supply pressure Ps, a return pressure port that opens to the valve hole and guides the return pressure Pr, and is slidably fitted into the valve hole for supply A spool having a small-diameter land portion that changes the opening area of the pressure port, a spool having a large-diameter land portion that changes the opening area of the return pressure port, and a small-diameter land portion and a large-diameter land portion in the valve hole are defined and controlled. A control pressure chamber in which the pressure Pc is generated, a small-diameter spool end chamber that is defined by the small end surface of the spool in the valve hole and the return pressure Pr is guided, and a return pressure Pr that is defined in the valve hole by the large end surface of the spool Is provided with a large-diameter spool end chamber, a return pressure passage that opens to the valve hole and returns the pressure Pr to the small-diameter spool end chamber, and an electromagnetic coil that drives the spool in a direction in which the control pressure Pc increases. This Slides to the electromagnetic force Fm are balanced position of the hydraulic force Fp and the electromagnetic coil is applied to the electromagnetic proportional pressure control valve for adjusting the control pressure Pc acting on.
[0010]
Then, a spool through-hole penetrating the spool is formed, and the return pressure Pr is led from the return pressure passage opened in the valve hole facing the small-diameter spool end chamber to the large-diameter spool end chamber and the return pressure port through the spool through-hole. In this configuration, spool locking means for locking the sliding of the spool so as not to block the return pressure passage is provided.
[0011]
According to a second invention, in the first invention, the housing includes a housing in which the valve hole is opened, and a plug that closes one end of the valve hole and defines a spool end chamber between the spool and as a spool locking means. A stopper that abuts against the end surface of the spool is projected from the plug.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a spool through hole that penetrates the spool and communicates the small-diameter spool end chamber and the large-diameter spool end chamber is formed, and the stopper portion is in contact with the spool. A notch communicating the return pressure passage and the spool through hole was formed.
[0013]
According to a fourth invention, in the second or third invention, the plug is fixed to the housing by welding.
[0014]
Operation and effect of the invention
In the first aspect of the invention, when the pressure receiving area difference between the small-diameter land portion and the large-diameter land portion that receives the control pressure Pc is S during normal operation when Pr <Pc, the spool is an oil that becomes S × (Pc−Pr). The spool is slid to a position where the oil pressure Fp and the electromagnetic force Fm of the electromagnetic coil are balanced, and the control pressure Pc is adjusted.
[0015]
When the return pressure Pr rises and Pr> Pc, the spool tries to slide in the direction of closing the return pressure passage, but the spool locking means locks the sliding of the spool so that the return pressure passage is not closed. By doing so, it is avoided that the spool closes the return pressure passage as in the conventional device and the movement of the spool is locked, and the operation of the electromagnetic proportional pressure control valve is maintained.
[0016]
In the second invention, the return pressure passage communicates with the spool end chamber in a state where the spool is in contact with the stopper portion, and the return pressure Pr is guided to both the large and small end faces of the spool. For this reason, when the return pressure Pr decreases and Pr <Pc, the spool is separated from the stopper portion, and the operation of the electromagnetic proportional pressure control valve is maintained.
[0017]
In the third aspect of the invention, the return pressure passage communicates with the spool end chamber in a state where the spool is in contact with the stopper portion, and the spool end chamber communicates with the spool through hole through the notch. The return pressure Pr is guided to both end faces. For this reason, when the return pressure Pr decreases and Pr <Pc, the spool is separated from the stopper portion, and the operation of the electromagnetic proportional pressure control valve is maintained.
[0018]
In the fourth aspect of the invention, the structure in which the plug is fixed to the housing by welding can prevent the spool from coming off the housing due to an impact hitting the stopper portion.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0020]
As shown in FIG. 1, the electromagnetic proportional pressure control valve 10 includes a cylindrical housing 2 and a sleeve 7. A spool 3 is slidably disposed in the housing 2, and extends across the housing 2 and the sleeve 7. The movable iron core 8 is slidably interposed. The movable iron core 8 is slidably supported on the shaft 15 via a pair of bearings 6. Each bearing 6 slides along the shaft 15 together with the movable iron core 8, and the end surface of the bearing 6 on the left side in the drawing is in contact with the end surface of the spool 3. The movable iron core 8 is driven in the axial direction of the shaft 15 by an electromagnetic force Fm generated in the coil 14 and pushes the spool 3 in the left direction in the figure via the shaft 15.
[0021]
The housing 2 includes a valve hole 26 into which the spool 3 is slidably fitted, a supply pressure port 21 that opens to the valve hole 26 to guide the supply pressure Ps from a hydraulic source (not shown), and opens to the valve hole 26. And a return pressure port 22 for guiding the return pressure Pr from the tank side.
[0022]
The stepped spool 3 includes a small-diameter land portion 31 that changes the opening area of the supply pressure port 21 with respect to the valve hole 26 and a large-diameter land portion 32 that changes the opening area of the return pressure port 22 with respect to the valve hole 26. A control pressure chamber 23 in which a control pressure Pc is generated between the small diameter land portion 31 and the large diameter land portion 32 is defined in the valve hole 26. The control pressure chamber 23 communicates with an actuator (not shown) via a control pressure passage 24.
[0023]
The plug 1 is provided as a plug for closing the open end of the valve hole 26. A small-diameter spool end chamber 41 is defined in the valve hole 26 between the plug 1 and the small end surface 33 of the spool 3. A return pressure passage 42 is opened in the valve hole 26 so as to face the small diameter spool end chamber 41. The return pressure passage 42 communicates with the tank side and guides the return pressure Pr to the small diameter spool end chamber 41.
[0024]
A large-diameter spool end chamber 47 is defined in the valve hole 26 between the spool 3 and the movable iron core 8. The spool 3 is formed with a spool through hole 35 penetrating the spool 3, and the large diameter spool end chamber 47 and the small diameter spool end chamber 41 communicate with each other through the spool through hole 35. The return pressure Pr from the return pressure passage 42 is guided to the large diameter spool end chamber 47 through the spool through hole 35 and the small diameter spool end chamber 41.
[0025]
The housing 2 is formed with a through hole 29 for communicating the large diameter spool end chamber 47 and the return pressure port 22. A return pressure Pr from the return pressure passage 42 is guided to the return pressure port 22 through the through hole 29, the large diameter spool end chamber 47, the spool through hole 35, and the small diameter spool end chamber 41.
[0026]
A plug 19 is provided as a plug for closing the open end of the sleeve 7. A chamber 43 is defined in the sleeve 7 between the plug 19 and the movable iron core 8. The movable iron core 8 is formed with a through hole 44 and an orifice 45 communicating with the large diameter spool end chamber 47 and the chamber 43. The return pressure Pr from the return pressure passage 42 is guided to the chamber 43 through the orifice 45, the through hole 44, the large diameter spool end chamber 47, the spool through hole 35, and the small diameter spool end chamber 41.
[0027]
An air bleeder 9 communicating with the chamber 43 through the plug 19 is attached, and the air in the chamber 43 is vented through the air bleeder 9. One end of the shaft 15 is coupled to the plug 19.
[0028]
The plug 1 includes a disc-shaped base end portion 16 that fits into the mounting hole 20 of the housing 2 and a stopper portion 11 that protrudes from the base end portion 16 in a columnar shape. The stopper portion 11 abuts the small end surface 33 of the spool 3 on the tip surface thereof, and restricts the spool 3 from being displaced in the left direction in the figure.
[0029]
The plug 1 has its base end portion 16 press-fitted into the mounting hole 20 of the housing 2, and the outer periphery of the base end portion 16 is fixed to the housing 2 by welding.
[0030]
As a gist of the present invention, the stopper portion 11 constitutes a spool locking means for locking the sliding of the spool 3 so that the return pressure passage 42 is not blocked. In other words, the protruding height of the stopper portion 11 is set according to the opening position of the return pressure passage 42 so that the return pressure passage 42 is not closed when the spool 3 is in the locked state in which the end surface is in contact with the stopper portion 11. To do.
[0031]
A notch 12 that is recessed in a concave shape is formed on the distal end surface of the stopper portion 11. The notch 12 communicates the return pressure passage 42 and the spool through hole 35 with the spool 3 in contact with the tip surface of the stopper portion 11.
[0032]
Next, the operation will be described.
[0033]
Return pressure Pr is guided to both large and small end faces 34 and 33 of the spool 3, both end faces of the movable iron core 8 and the end face of the shaft 15, and a control pressure Pc is guided to the pressure receiving surfaces of the small diameter land portion 31 and the large diameter land portion 32. Therefore, if the pressure receiving area difference between the small-diameter land portion 31 and the large-diameter land portion 32 is S, the spool 3 is pushed rightward in the drawing with the oil pressure Fp that is S × (Pc−Pr). Since the spool 3 slides and adjusts the control pressure Pc at a position where the oil pressure Fp and the electromagnetic force Fm of the coil 14 acting on the movable iron core 8 are balanced, the control pressure Pc increases as the electromagnetic force Fm increases.
[0034]
By the way, if the operation check valve interposed in the return pressure passage 42 is closed, there is a possibility that the return pressure Pr led to the large and small end faces 34 and 33 of the spool 3 will rise instantaneously and Pr> Pc. is there. In the case of the conventional apparatus, when Pr> Pc, the spool slides to close the return pressure passage and the movement of the spool is locked, and it is impossible to return to the operating position with Pc = Ps.
[0035]
In the present invention, the spool 3 is configured so that the spool 3 does not block the return pressure passage 42 and the spool through hole 35 when the spool 3 comes into contact with the stopper portion 11 even when Pr> Pc. Can return to the illustrated operating position without being locked, and the operation of the electromagnetic proportional control valve 10 is maintained. That is, the return pressure passage 42 communicates with the small diameter spool end chamber 41 in a state where the spool 3 is in contact with the front end surface of the stopper portion 11, and the small diameter spool end chamber 41 connects the notch 12 and the spool through hole 35. Since the return pressure Pr is guided to both end faces of the spool 3 through the large-diameter spool end chamber 47, when the return pressure Pr drops and Pr <Pc, the spool 3 is separated from the stopper portion 11, The control pressure Pc is adjusted by sliding to a position where the oil pressure Fp and the electromagnetic force Fm of the coil 14 acting on the movable iron core 8 are balanced.
[0036]
The plug 1 has a structure in which the base end portion 16 is press-fitted into the mounting hole 20 of the housing 2 and the outer periphery of the base end portion 16 is fixed to the housing 2 by welding, so that even if the spool 3 hits the stopper portion 11. The plug 1 can be prevented from being detached from the housing 2 due to the impact.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an electromagnetic proportional pressure control valve showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of an electromagnetic proportional pressure control valve showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plug 2 Housing 3 Spool 8 Movable iron core 10 Electromagnetic proportional pressure control valve 11 Stopper part 12 Notch 14 Electromagnetic coil 21 Supply pressure port 22 Return pressure port 23 Control pressure chamber 26 Valve hole 31 Small diameter land part 32 Large diameter land part 35 Spool Through hole 41 Small diameter spool end chamber 42 Return pressure passage 47 Large diameter spool end chamber

Claims

A valve hole formed in the housing, a supply pressure port that opens to the valve hole and guides the supply pressure Ps, a return pressure port that opens to the valve hole and guides the return pressure Pr, and can slide in the valve hole A stepped spool having a small-diameter land portion that changes the opening area of the supply pressure port and a large-diameter land portion that changes the opening area of the return pressure port, and the small-diameter land portion and the large-diameter land portion. A control pressure chamber that is defined during the period in which the control pressure Pc is generated, a small-diameter spool end chamber that is defined by the small end surface of the spool and to which the return pressure Pr is guided, and a return pressure Pr that is defined by the large end surface of the spool. A large-diameter spool end chamber that is guided, a return pressure passage that opens to the valve hole and guides the return pressure Pr to the small-diameter spool end chamber, and drives the spool in a direction in which the control pressure Pc increases. And a magnetic coil, in the electromagnetic proportional pressure control valve spool regulates sliding to the control pressure Pc hydraulic force and the electromagnetic force are balanced position of the electromagnetic coil acting on this spool through hole penetrating through the spool The return pressure Pr is guided from the return pressure passage opened to the valve hole facing the small diameter spool end chamber to the large diameter spool end chamber and the return pressure port through the spool through hole, and An electromagnetic proportional pressure control valve comprising spool locking means for locking sliding of the spool so that the return pressure passage is not blocked.

A housing in which the valve hole is opened; and a plug that closes the open end of the valve hole to define a spool end chamber between the spool and an end surface of the spool as the spool locking means. The electromagnetic proportional pressure control valve according to claim 1, wherein a stopper portion that abuts on the protrusion protrudes.

A spool through hole that penetrates the spool and communicates the small diameter spool end chamber and the large diameter spool end chamber is formed, and the return pressure passage and the spool through hole are formed in the stopper portion in contact with the spool. 3. The electromagnetic proportional pressure control valve according to claim 1 or 2, wherein a notch that communicates is formed.

4. The electromagnetic proportional pressure control valve according to claim 2, wherein the plug is fixed to the housing by welding.