JP3709184B2

JP3709184B2 - Crossing structure of movable partition rail

Info

Publication number: JP3709184B2
Application number: JP2002342436A
Authority: JP
Inventors: 芳弘岡田; 宣男野口
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP2004176355A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動間仕切りをスライド自在に吊持する２本の可動間仕切り用レールが交差する部分の構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、既存の大部屋状のオフィス空間に即席の小部屋状の会議室等を設けたりするのに、可動間仕切り２を適宜立設させて仕切り壁を形成させることが行われている。この可動間仕切り２は天井面２３などに配設された可動間仕切り用レール１にスライド自在に吊持されており、適宜可動間仕切り用レール１に沿わせて移動させ、任意位置に仕切り壁を形成させるのである。たとえば図９に示すように、可動間仕切り用レール１は下方に開口せる断面リップ付きコ字状に形成され、下方に開口せる１対のリップ片５間の隙間７から可動間仕切り２の上部に設けたランナ１１が可動間仕切り用レール１内部に挿入され、このランナ１１が一方のリップ片５上に走行することで、可動間仕切り用レール１に可動間仕切り２がスライド自在に配置されている。上記ランナ１１は各々水平回転して可動間仕切り用レール１の隙間７幅より大きい径を有するランナころ１４と該隙間７幅より小さい径を有するガイドころ１３とを有して構成されており、ランナころ１４は一方のリップ片５上に転動可能にされ、ガイドころ１３は他のリップ片５の隙間７に臨む端面に転動または摺動可能にされている。なお、上記ガイドころ１３に替えて、他のリップ片５の隙間７に臨む端面に側面が滑動されるすべり部材で構成されることもある。ここで、上記ランナころ１４が転動する走行面６を有したリップ片５は第１のリップ片５ａと称し、該走行面６を有さずその上面が該走行面６よりも低く設定されたリップ片５を第２のリップ片５ｂと称する。なお、上記走行面６にはランナころ１４を点接触させるために隙間７側ほど低位置にする勾配が施されている。このような構成で可動間仕切り用レール１に吊持された可動間仕切り２は、ランナころ１４やガイドころ１３を可動間仕切り用レール１の両リップ片５に点接触によって転動させることができ、安定且つ滑らかなスライド動作が確保されているのである（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１６１６６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水平配置させた上記構成の可動間仕切り用レール１を２本交差させた交差部にあっては、図１０に示すように、一方の可動間仕切り用レール１ａの第１のリップ片５ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂの第２のリップ片５ｂとが突き合わされて接続される部位が生じるのであるが、この一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂとの接続部位には、可動間仕切り用レール１の形状上、ギャップが生じてしまうものである。可動間仕切り用レール１に可動間仕切り２をスライド移動させる際には、可動間仕切り２にかける力の入れ具合によって多少可動間仕切り２が表裏方向に揺動することが多く、しかして、上記可動間仕切り用レール１の交差部にあって、上記他方の可動間仕切り用レール１ｂの走行面６から一方の可動間仕切り用レール１ａの走行面６にランナ１１を移動させる場合には、一方の可動間仕切り用レール１ａの走行面６にランナころ１４を載置走行させる瞬間、一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂとのギャップに当ってガタつきが生じたり、最悪、走行するランナころ１４が上記ギャップに当って止まってしまい、このランナころ１４を一方の可動間仕切り用レール１ａの走行面６に載せるために、可動間仕切り２を上方に持ち上げなければならない、といったように、可動間仕切り用レール１の交差部では可動間仕切り２のスムーズなスライド動が確保されないといった問題が生じてしまっていた。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、可動間仕切りのスムーズなスライド動を確保するためにランナころを走行させる走行面を一方のリップ片にのみ設けた断面リップ付きコ字状の可動間仕切り用レールに関し、この可動間仕切り用レールを２本交差させた交差部にあっても、可動間仕切りのスムーズなスライド動を確保できるようにした可動間仕切り用レールの交差部構造を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る可動間仕切り用レールの交差部構造は、可動間仕切り２をスライド自在に吊持させる可動間仕切り用レール１を下方に開口せる断面リップ付きコ字状に形成し、この可動間仕切り用レール１の１対のリップ片５を可動間仕切り２の水平回転するランナころ１４が載置されて走行する走行面６を有する第１のリップ片５ａと、該走行面６を有さずにその上面高さが該走行面６よりも低く設定された第２のリップ片５ｂとで構成し、略水平に配置した２本の可動間仕切り用レール１を交差させた可動間仕切り用レールの交差部構造において、ギャップを伴って接続される一方の可動間仕切り用レール１ａの第１のリップ片５ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂの第２のリップ片５ｂとの接続部位では、他方の可動間仕切り用レール１ｂの第２のリップ片５ｂの上面に可動間仕切り用レール１やランナころ１４に比べて硬度の低い材料で形成したギャップ埋め部材１５を積層して取付け、このギャップ埋め部材１５にランナころが走行する傾斜面１８を形成すると共にギャップ埋め部材１５の走行面６への接続端部の部位における傾斜面１８の上面高さを上記走行面６よりも高く設定し、この傾斜面１８にて他方の可動間仕切り用レール１ｂの第２のリップ片５ｂの上面と一方の可動間仕切り用レール１ａの第１のリップ片５ａの走行面６とをなだらかに連続させたことを特徴とする。
【０００７】
これによると、ギャップ埋め部材１５の傾斜面１８によって、可動間仕切り用レール１の交差部で接続される一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂとの間に生じるギャップを埋めると共に、他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂの上面と一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６とをなだらかに連続させることができ、他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第１のリップ片５ａの走行面６に載置されて走行するランナころ１４を一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６に移動させる際には、たとえスライド時に可動間仕切り２が表裏方向に揺動したとしても、ランナころ１４はギャップ埋め部材１５の傾斜面１８を走行してスムーズに一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６に移動でき、したがって、可動間仕切り用レール１の交差部でも可動間仕切り２のスムーズなスライド動を確保することができる。また、ギャップ埋め部材１５を可動間仕切り用レール１やランナころ１４に比べて硬度の低い材料で形成し、このギャップ埋め部材１５の走行面６への接続端部の部位１８ａにおける傾斜面１８の上面高さを上記走行面６よりも高く設定したので、可動間仕切り２を可動間仕切り用レール１の交差部に通過させる度に、ランナころ１４によって走行面６よりも高く突出したギャップ埋め部材１５の傾斜面１８の部位１８ａを潰すことで、ギャップ埋め部材１５の傾斜面１８と走行面６とをなじませてより滑らかな連続面を形成させることができ、可動間仕切り用レール１の交差部での可動間仕切り２のスライド動を更にスムーズに行わせることができる。特に、ギャップ埋め部材１５の傾斜面１８と走行面６との間に隙間２２が生じている場合には、ランナころ１４によって潰されたギャップ埋め部材１５によって該隙間２２を埋めることもできて好ましいものである。
【０００８】
また、ギャップ埋め部材１５の傾斜面１８に滑性を備えたことも好ましい。これによると、ギャップ埋め部材１５の傾斜面１８に転動したランナころ１４の接触抵抗を低減でき、可動間仕切り用レール１の交差部での可動間仕切り２のスライド動を更にスムーズに行わせることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１には、可動間仕切り用レール１の交差部の一部を透視した斜視図を示す。図１に示すように、可動間仕切り用レール１は、上横片３の両幅端部からそれぞれ縦片４を垂下し、各縦片４の下端部から水平内方にリップ片５を突設させてなる断面リップ付きコ字状の長尺の押出し成形枠材である。この可動間仕切り用レール１はたとえばアルミ材等の金属材で成形される。この１対のリップ片５のうち、一方のリップ片５は可動間仕切り２の水平回転するランナころ１４が走行する走行面６を有するもので構成され、他方のリップ片５は該走行面６を有さないもので構成されている。なお、便宜上、走行面６を有するリップ片５を第１のリップ片５ａと称し、走行面６を有さないリップ片５を第２のリップ片５ｂと称する。ここで、第１のリップ片５ａの走行面６には両リップ片５の隙間７側程低位置になる勾配が施されている。また、走行面６で構成される第１のリップ片５ａの上面高さは、第２のリップ片５ｂの上面高さに比べ高位置に位置するように形成されている。具体的に、第１のリップ片５ａは、リップ片５の主体を構成せる水平片部８と上面が走行面６となる傾斜片部９とを有し、水平片部８の上に水平隙間１０を介して傾斜片部９を積層配置して形成されている。一方、第２のリップ片５ｂは上記水平片部８のみで形成されている。
【００１１】
上記可動間仕切り用レール１には可動間仕切り２がスライド自在に吊持されるのであるが、これは、可動間仕切り２の上部に設けたランナ１１を可動間仕切り用レール１内部にスライド自在に収納させることで行われる。ここで、上記ランナ１１は、可動間仕切り２の上端から上方に突出した固定軸１２を有し、この固定軸１２に下側からガイドころ１３、ランナころ１４をそれぞれ水平回転自在に装着させて構成されている。なお、ガイドころ１３は可動間仕切り用レール１の隙間７の幅より小さい径に形成された円筒回転体であり、また、ランナころ１４は該隙間７の幅より大きい径に形成された円筒回転体である。可動間仕切り用レール１内部へのランナ１１の収納構造は、具体的に、ランナころ１４を可動間仕切り用レール１内部に位置させて第１のリップ片５ａの走行面６に載置し、ガイドころ１３を可動間仕切り用レール１の隙間７に位置させて第２のリップ片５ｂの隙間７に面する端面５ｂ_１に当接させることで行われる。この構造では、走行面６に走行自在にされたランナころ１４は可動間仕切り２の自重及び走行面６の勾配によって下方に滑り落ちようとするが、この力を利用してガイドころ１３は第２のリップ片５ｂの隙間７に面する端面５ｂ_１に確実に当接されるようになっている。つまり、ランナころ１４及びガイドころ１３の可動間仕切り用レール１への点接触が確実に維持され、可動間仕切り２の重量が両リップ片５に分散して支持されて安定した可動間仕切り２の可動間仕切り用レール１への吊持構造とされ、且つガイドころ１３のガイドによって可動間仕切り２の可動間仕切り用レール１に沿ったスムーズな走行が確保される構造とされている。
【００１２】
なお、ガイドころ１３に替えて、固定軸１２に固定して装着されるすべり部材（図示せず）を用いてもよい。すべり部材は、その側面を第２のリップ片５ｂの隙間７に面する端面５ｂ_１に滑動させ得るようにした部材である。
【００１３】
上記構成の可動間仕切り用レール１はたとえば天井面２３（図９参照）に埋設されたりして配設されるのであるが、可動間仕切り２の配置パターンのバリエーションに応じて一直線上に限らず適宜パターンに配設される。たとえば大部屋を可動間仕切り２によっていくつもの小部屋に区切るなどの場合、図６のように該可動間仕切り用レール１が碁盤状に配置されることもある。この場合に限るものではないが、長さ方向を違えて水平配置された２本の可動間仕切り用レール１はときに交差して交差部を形成するものである。図１のようなＴ字型の交差部に限らず十字型の交差部にあっても可動間仕切り用レール１の交差部では、可動間仕切り用レール１の１対のリップ片５が形状の異なる第１のリップ片５ａ及び第２のリップ片５ｂとで構成される限り、第１のリップ片５ａと第２のリップ片５ｂとの接続箇所が生じる。そして、従来技術の項でも述べたが、この形状の異なる第１のリップ片５ａと第２のリップ片５ｂとの接続部位では、上記両者の形状に違いによるギャップが生じるものであり、このギャップは交差部を通過するランナ１１のスムーズな走行を妨げるものとなっている。
【００１４】
本発明は、走行面６を有する第１のリップ片５ａと走行面６を有さない第２のリップ片５ｂとの接続部位にギャップが生じても、このギャップを埋めるためのギャップ埋め部材１５を第２のリップ片５ｂにおける第１のリップ片５ａとの接続端部の上面に積層配置し、このギャップ埋め部材１５によって第２のリップ片５ｂと第１のリップ片５ａとの上面をなだらかな連続面に形成させ、第２のリップ片５ｂ上に位置した可動間仕切り２のランナ１１をスムーズに第１のリップ片５ａの走行面６に至らせて可動間仕切り２のスムーズなスライド動を確保できるようにした可動間仕切り用レール１の交差部構造にある。なお、便宜上、上記接続する第１のリップ片５ａと第２のリップ片５ｂにあって、上記第１のリップ片５ａは交差する２本の可動間仕切り用レール１のうち一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａがこれを構成し、上記第２のリップ片５ｂは他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂがこれを構成するものとして、説明をしてゆく。
【００１５】
ギャップ埋め部材１５は、図１や図５に示すように、可動間仕切り用レール１の長手方向と同方向に長尺に形成された板状ブロック体であり、その下面部にはビス孔１６が穿孔されており、その長手方向の一端の側面部には一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの当接端面５ａ_１に当接させる当接面１７が形成されており、また上面部には該第１のリップ片５ａの走行面６に滑らかに連続させる傾斜面１８が形成されている。なお、このギャップ埋め部材１５は、可動間仕切り用レール１やランナころ１４に比べて硬度の低い材料、たとえば樹脂などで形成されている。
【００１６】
詳しくは、上記当接面１７は、ギャップ埋め部材１５の長手方向に対して所定角度をつけて形成され、第１のリップ片５ａの当接端面５ａ_１に突き合わせる端面である。しかして、上記所定角度は、第１のリップ片５ａの当接端面５ａ_１の角度と合わせて可動間仕切り用レール１の交差角度を形成できるように設定される。たとえば、本例の当接面１７における所定角度は、可動間仕切り用レール１の交差角度が直交で且つ第１のリップ片５ａの当接端面５ａ_１の角度が可動間仕切り用レール１の長手方向に対して４５°傾いて設定されているので、ギャップ埋め部材１５の長手方向に対して４５°傾けて設定されている。なお、第１のリップ片５ａの当接端面５ａ_１には水平隙間１０が開口しているが、この当接面１７からは上記水平隙間１０に差し込む挿込片１９が突設されている。また、上記傾斜面１８は、ギャップ埋め部材１５の長手方向にあっては当接面１７に近づく程上方に位置するように、またギャップ埋め部材１５の短手方向にあっては可動間仕切り用レール１の隙間７に近づく程下方に位置するような勾配が施されている。なお、この傾斜面１８はその表面が滑らかに形成されたり表面コーティングなどを施して滑性を備えるようにされている。
【００１７】
上記構成のギャップ埋め部材１５は、図１乃至図４に示すように、一方の可動間仕切り用レール１ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂとが交差する可動間仕切り用レール１の交差部にあって、一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂとの接続部位で生じるギャップを埋めるために、上記第２のリップ片５ｂにおける第１のリップ片５ａ側の接続端部付近の上面に積層させて取付けられる。詳しくは、このギャップ埋め部材１５は、その長手方向を他方の可動間仕切り用レール１ｂの長手方向に合わせると共にビス孔１６を上記第２のリップ片５ｂに穿孔されたビス挿通孔２０に連通させて、上記第２のリップ片５ｂ上に積層配置させ、上記第２のリップ片５ｂの下方からビス挿通孔２０に挿通させたビス２１を上記ビス孔１６に螺着させることで、上記第２のリップ片５ｂ上の所定位置に固定される。
【００１８】
このように他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂ上に固定されたギャップ埋め部材１５にあっては、接続した一方の可動間仕切り用レール１ａの第１のリップ片５ａと他方の可動間仕切り用レール１ｂの第２のリップ片５ｂとの間に生じるギャップを埋めると共に、その傾斜面１８が一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６になめらかに連続する連続面を形成するようにされる。しかして、他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第１のリップ片５ａの走行面６を走行するランナころ１４を一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６に移動させる際には、たとえスライド時に可動間仕切り２が表裏方向に揺動したとしても、ランナころ１４はギャップ埋め部材１５の傾斜面１８を伝ってスムーズに一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６に移動でき、したがって、可動間仕切り用レール１の交差部でも可動間仕切り２のスムーズなスライド動が確保されるようになっている。更に言えば、このギャップ埋め部材１５の傾斜面１８は滑性を備えて形成されているので、傾斜面１８を走行するランナころ１４の接触抵抗を低減でき、可動間仕切り２のスムーズなスライド動の向上も図られている。なお、上記とは逆に、一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６を走行するランナころ１４を他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第１のリップ片５ａの走行面６に移動させる際には、特に何らの障害もなく、可動間仕切り２のスムーズなスライド動が確保されるのは言うまでもない。
【００１９】
また、他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂ上にギャップ埋め部材１５を固定した直後の状態にあっては、詳しくは、ギャップ埋め部材１５の傾斜面１８における当接面１７側の端部の部位１８ａが、一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６よりも上方に位置するようにされている。これは、上述したようにギャップ埋め部材１５が可動間仕切り用レール１やランナころ１４に比べて硬度の低い材料で形成されていることから、図７に示すように、可動間仕切り２を可動間仕切り用レール１の交差部に通過させる度に、ランナころ１４によって走行面６よりも高く突出したギャップ埋め部材１５の部位１８ａを潰し、ギャップ埋め部材１５と走行面６とをなじませてより滑らかな連続面を形成できるようされているのである。したがって、可動間仕切り用レール１の交差部での可動間仕切り２のスライド動を更にスムーズに行わせることができるようされているのである。
【００２０】
更に言うと、このギャップ埋め部材１５の当接面１７側の端部１８ａの上面高さを、一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６よりも高く設定したことは、特に、ギャップ埋め部材１５を装着したときに、ギャップ埋め部材１５と上記走行面６との間に隙間２２が生じた場合に好ましい。他方の可動間仕切り用レール１ｂにおける第２のリップ片５ｂ上に固定したギャップ埋め部材１５の当接面１７が、一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの当接端面５ａ_１にぴったりと隙間２２のない状態とされるのは、各部材の寸法精度や取付け施工の精度が良好の場合に限られ、現実問題、ギャップ埋め部材１５が走行面６との間には多少の隙間２２が生じてしまう場合が多い。ここで、ギャップ埋め部材１５の当接面１７側の端部１８ａの上面高さを、一方の可動間仕切り用レール１ａにおける第１のリップ片５ａの走行面６よりも高く設定させて、上述のようにこの部位１８ａをランナころ１４によって潰すようにすると、図８に示すように、このランナころ１４によって潰したギャップ埋め部材１５の部位１８ａによって該隙間２２を埋めることができるのであり、施工時に生じた不具合のリカバリーを行いつつ、ギャップ埋め部材１５と走行面６とに滑らかな連続面を形成させることができるのであり、有効である。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、叙述したように、ギャップを伴って接続される一方の可動間仕切り用レールの第１のリップ片と他方の可動間仕切り用レールの第２のリップ片との接続部位では、他方の可動間仕切り用レールの第２のリップ片の上面にギャップ埋め部材を積層して取付け、このギャップ埋め部材にランナころが走行する傾斜面を形成し、この傾斜面にて他方の可動間仕切り用レールの第２のリップ片の上面と一方の可動間仕切り用レールの第１のリップ片の走行面とをなだらかに連続させたので、他方の可動間仕切り用レールにおける第１のリップ片の走行面に載置されて走行するランナころを、一方の可動間仕切り用レールにおける第１のリップ片の走行面に移動させる際には、たとえスライド時に可動間仕切りが表裏方向に揺動したとしても、ランナころはギャップ埋め部材の傾斜面を走行してスムーズに一方の可動間仕切り用レールにおける第１のリップ片の走行面に移動でき、したがって、可動間仕切り用レールの交差部でも可動間仕切りのスムーズなスライド動を確保できるのである。また、ギャップ埋め部材を可動間仕切り用レールやランナころに比べて硬度の低い材料で形成し、このギャップ埋め部材の走行面への接続端部の部位における傾斜面の上面高さを上記走行面よりも高く設定したので、可動間仕切りを可動間仕切り用レールの交差部に通過させる度に、ランナころによって走行面よりも高く突出したギャップ埋め部材の傾斜面の部位を潰すことで、ギャップ埋め部材の傾斜面と走行面とをなじませてより滑らかな連続面を形成させることができ、可動間仕切り用レールの交差部での可動間仕切りのスライド動を更にスムーズに行わせることができる。特に、可動間仕切り用レールに装着したギャップ埋め部材の傾斜面と走行面との間に隙間が生じている場合には、ランナころによって潰されたギャップ埋め部材によって該隙間をも埋めることもできて有効である。
【００２３】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１の効果に加えて、ギャップ埋め部材の上面に滑性を備えたので、ギャップ埋め部材の上面に転動したランナころの接触抵抗を低減でき、可動間仕切り用レールの交差部での可動間仕切りのスライド動を更にスムーズに行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例の可動間仕切り用レールの交差部の一部透視斜視図である。
【図２】同上の可動間仕切り用レールの交差部の水平断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】同上のギャップ埋め部材の部品図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は下面図であり、（ｃ）は上面図であり、（ｄ）は左側面図であり、（ｅ）は右側面図であり、（ｆ）は裏面図であり、（ｇ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｈ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】可動間仕切り用レールの配設パターンの例を説明する斜視図である。
【図７】同上のギャップ埋め部材が走行面と連続面を形成する過程を説明する説明図である。
【図８】同上のギャップ埋め部材が走行面と連続面を形成する過程を説明する説明図である。
【図９】従来技術の例を示す縦断面図である。
【図１０】同上の可動間仕切り用レールの交差部の一部透視斜視図である。
【符号の説明】
１可動間仕切り用レール
１ａ一方の可動間仕切り用レール
１ｂ他方の可動間仕切り用レール
２可動間仕切り
５リップ片
５ａ第１のリップ片
５ｂ第２のリップ片
６走行面
７隙間
１１ランナ
１３ガイドころ
１４ランナころ
１５ギャップ埋め部材
１８傾斜面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a portion where two movable partition rails that slidably hold the movable partition intersect.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to provide an instant small room-like conference room or the like in an existing large room-like office space, a partition wall is formed by appropriately standing the movable partition 2. The movable partition 2 is slidably suspended on a movable partition rail 1 disposed on the ceiling surface 23 and the like, and is appropriately moved along the movable partition rail 1 to form a partition wall at an arbitrary position. It is. For example, as shown in FIG. 9, the movable partition rail 1 is formed in a U-shape with a cross-sectional lip that opens downward, and is provided above the movable partition 2 from a gap 7 between a pair of lip pieces 5 that opens downward. The runner 11 is inserted into the movable partition rail 1, and the runner 11 travels on one lip piece 5, so that the movable partition 2 is slidably disposed on the movable partition rail 1. Each of the runners 11 is configured to have a runner roller 14 having a diameter larger than the width of the gap 7 of the movable partition rail 1 and a guide roller 13 having a diameter smaller than the width of the gap 7 by rotating horizontally. The roller 14 can roll on one lip piece 5, and the guide roller 13 can roll or slide on the end face facing the gap 7 of the other lip piece 5. In addition, it may replace with the said guide roller 13 and may be comprised with the sliding member by which a side surface is slid to the end surface which faces the clearance gap 7 of the other lip piece 5. FIG. Here, the lip piece 5 having the running surface 6 on which the runner roller 14 rolls is referred to as a first lip piece 5a, and does not have the running surface 6 and its upper surface is set lower than the running surface 6. The lip piece 5 is referred to as a second lip piece 5b. The running surface 6 is provided with a gradient that lowers the runner rollers 14 toward the gap 7 in order to make point contact. The movable partition 2 suspended on the movable partition rail 1 in such a configuration can cause the runner roller 14 and the guide roller 13 to roll on the lip pieces 5 of the movable partition rail 1 by point contact, and is stable. In addition, a smooth sliding operation is ensured (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-161664
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 10, the first lip piece 5a of the one movable partition rail 1a and the other of the movable partition rails 1 having the above-described configuration arranged horizontally are crossed at the intersection. The second lip piece 5b of the movable partition rail 1b is brought into contact with and connected to the second lip piece 5b. The first lip piece 5a in the one movable partition rail 1a and the other movable partition rail A gap is generated in the connection portion of the movable partition rail 1 to the connection portion of the first lip piece 5b with the second lip piece 5b. When the movable partition 2 is slid on the movable partition rail 1, the movable partition 2 often swings in the front and back directions depending on the force applied to the movable partition 2. When the runner 11 is moved from the traveling surface 6 of the other movable partition rail 1b to the traveling surface 6 of the one movable partition rail 1a at the intersection of the first movable partition rail 1b, At the moment when the runner roller 14 is placed on the running surface 6 and travels, it hits against the gap between the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a and the second lip piece 5b in the other movable partition rail 1b. At worst, the runner roller 14 that travels hits the gap and stops. The problem that smooth sliding movement of the movable partition 2 cannot be ensured at the intersection of the movable partition rails 1 such that the movable partition 2 must be lifted upward in order to be placed on the running surface 6 of the rail 1a. Has occurred.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and in order to ensure smooth sliding movement of the movable partition, a U-shaped section with a cross-sectional lip in which a running surface on which a runner roller runs is provided only on one lip piece. To provide a movable partition rail intersection structure that can ensure a smooth sliding movement of the movable partition even if the movable partition rail is at an intersection where two movable partition rails intersect. It is to be an issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the crossing structure of the movable partition rail according to the present invention is formed in a U-shape with a cross-sectional lip that opens the movable partition rail 1 for slidably suspending the movable partition 2 downward. A first lip piece 5a having a running surface 6 on which a runner roller 14 that horizontally rotates the movable partition 2 is placed and travels on a pair of lip pieces 5 of the movable partition rail 1; It is composed of a second lip piece 5b whose upper surface height is set lower than that of the running surface 6 without being provided, and for a movable partition that intersects two movable partition rails 1 arranged substantially horizontally. In the crossing structure of the rails, in the connection part between the first lip piece 5a of one movable partition rail 1a connected with a gap and the second lip piece 5b of the other movable partition rail 1b, the other Mounting by laminating gap filling member 15 is formed with a low hardness material than the second upper surface the movable partition rail 1 lip piece 5b and the runner rollers 14 of the movable partition rails 1b, this gap filling member 15 In addition, an inclined surface 18 on which the runner roller travels is formed, and the height of the upper surface of the inclined surface 18 at the connection end portion of the gap filling member 15 to the traveling surface 6 is set higher than that of the traveling surface 6. 18, the upper surface of the second lip piece 5b of the other movable partition rail 1b and the running surface 6 of the first lip piece 5a of the first movable partition rail 1a are smoothly continued. .
[0007]
According to this, by the inclined surface 18 of the gap filling member 15, the first lip piece 5 a in one movable partition rail 1 a connected at the intersection of the movable partition rail 1 and the first lip piece 5 b in the other movable partition rail 1 b. The gap between the two lip pieces 5b is filled, and the upper surface of the second lip piece 5b in the other movable partition rail 1b and the running surface 6 of the first lip piece 5a in the one movable partition rail 1a. The runner rollers 14 that are mounted on the traveling surface 6 of the first lip piece 5a in the other movable partition rail 1b and travel on the first runner rail 1a in the first movable partition rail 1a. When moving to the running surface 6 of the lip piece 5a, even if the movable partition 2 swings in the front and back direction during sliding, The inner roller 14 travels on the inclined surface 18 of the gap filling member 15 and can smoothly move to the traveling surface 6 of the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a. However, the smooth sliding movement of the movable partition 2 can be ensured. Further, the gap filling member 15 is formed of a material having lower hardness than the movable partition rail 1 and the runner roller 14, and the upper surface of the inclined surface 18 in the portion 18 a of the connecting end portion of the gap filling member 15 to the running surface 6. Since the height is set to be higher than that of the traveling surface 6, the gap filling member 15 that protrudes higher than the traveling surface 6 by the runner roller 14 every time the movable partition 2 is passed through the intersection of the movable partition rail 1. By crushing the portion 18 a of the surface 18, the inclined surface 18 of the gap filling member 15 and the running surface 6 can be blended to form a smoother continuous surface, and movable at the intersection of the movable partition rail 1. The sliding movement of the partition 2 can be performed more smoothly. In particular, when a gap 22 is generated between the inclined surface 18 of the gap filling member 15 and the running surface 6, the gap 22 can be filled with the gap filling member 15 crushed by the runner rollers 14, which is preferable. Is.
[0008]
It is also preferable that the inclined surface 18 of the gap filling member 15 is provided with a slipperiness. According to this, it is possible to reduce the contact resistance of the runner roller 14 that has rolled on the inclined surface 18 of the gap filling member 15, and to make the movable partition 2 slide more smoothly at the intersection of the movable partition rail 1. it can.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings. In FIG. 1, the perspective view which saw through a part of cross | intersection part of the movable partition rail 1 was shown. As shown in FIG. 1, the movable partition rail 1 has vertical pieces 4 suspended from both width ends of the upper horizontal piece 3, and lip pieces 5 projecting horizontally inward from the lower ends of the vertical pieces 4. This is a long U-shaped extruded frame material with a cross-sectional lip. The movable partition rail 1 is formed of a metal material such as an aluminum material. Of the pair of lip pieces 5, one lip piece 5 has a running surface 6 on which the runner roller 14 that rotates horizontally of the movable partition 2 travels, and the other lip piece 5 has the running surface 6. Consists of things that do not have. For convenience, the lip piece 5 having the running surface 6 is referred to as a first lip piece 5a, and the lip piece 5 not having the running surface 6 is referred to as a second lip piece 5b. Here, the running surface 6 of the first lip piece 5a is provided with a gradient that becomes a lower position toward the gap 7 side of both lip pieces 5. Further, the upper surface height of the first lip piece 5a constituted by the running surface 6 is formed to be higher than the upper surface height of the second lip piece 5b. Specifically, the first lip piece 5 a has a horizontal piece portion 8 constituting the main body of the lip piece 5 and an inclined piece portion 9 whose upper surface is the running surface 6, and a horizontal gap is formed on the horizontal piece portion 8. 10 is formed by laminating the inclined piece portions 9 via 10. On the other hand, the second lip piece 5b is formed by only the horizontal piece portion 8.
[0011]
A movable partition 2 is slidably suspended on the movable partition rail 1. This is because a runner 11 provided on the upper portion of the movable partition 2 is slidably stored in the movable partition rail 1. Done in Here, the runner 11 has a fixed shaft 12 projecting upward from the upper end of the movable partition 2, and the guide roller 13 and the runner roller 14 are mounted on the fixed shaft 12 from below so as to be horizontally rotatable. Has been. The guide roller 13 is a cylindrical rotating body formed with a diameter smaller than the width of the gap 7 of the movable partition rail 1, and the runner roller 14 is a cylindrical rotating body formed with a diameter larger than the width of the gap 7. It is. Specifically, the storage structure of the runner 11 inside the movable partition rail 1 is such that the runner roller 14 is positioned inside the movable partition rail 1 and placed on the running surface 6 of the first lip piece 5a, and the guide roller. 13 is positioned in the gap 7 of the movable partition rail 1 and brought into contact with the end face 5b ₁ facing the gap 7 of the second lip piece 5b. In this structure, the runner rollers 14 that are allowed to travel on the traveling surface 6 try to slide down due to the weight of the movable partition 2 and the gradient of the traveling surface 6. The end face 5b ₁ facing the gap 7 of the lip piece 5b is surely brought into contact. That is, the pointed contact of the runner roller 14 and the guide roller 13 with the movable partition rail 1 is reliably maintained, and the movable partition 2 is stably supported by the weight of the movable partition 2 being dispersed and supported by the lip pieces 5. The structure is a structure that is suspended from the rail 1 and the guide roller 13 guides the movable partition 2 so that smooth traveling along the movable partition rail 1 is ensured.
[0012]
Instead of the guide roller 13, a sliding member (not shown) that is fixedly attached to the fixed shaft 12 may be used. The sliding member is a member whose side surface can be slid to the end surface 5b ₁ facing the gap 7 of the second lip piece 5b.
[0013]
The movable partition rail 1 having the above-described configuration is disposed, for example, embedded in the ceiling surface 23 (see FIG. 9). However, the movable partition rail 1 is not limited to a straight line depending on variations in the arrangement pattern of the movable partition 2 and is appropriately patterned. It is arranged. For example, when a large room is divided into several small rooms by the movable partition 2, the movable partition rail 1 may be arranged in a grid pattern as shown in FIG. Although not limited to this case, the two movable partition rails 1 horizontally arranged in different length directions sometimes cross each other to form an intersection. The pair of lip pieces 5 of the movable partition rail 1 are different in shape at the intersection of the movable partition rail 1 not only at the T-shaped intersection as shown in FIG. As long as the first lip piece 5a and the second lip piece 5b are configured, a connection portion between the first lip piece 5a and the second lip piece 5b is generated. As described in the section of the prior art, a gap due to the difference in shape between the first lip piece 5a and the second lip piece 5b having different shapes is generated. Hinders smooth running of the runner 11 passing through the intersection.
[0014]
In the present invention, even if a gap is generated at the connection portion between the first lip piece 5a having the running surface 6 and the second lip piece 5b not having the running surface 6, the gap filling member 15 for filling the gap is provided. Is laminated on the upper surface of the connection end of the second lip piece 5b with the first lip piece 5a, and the upper surface of the second lip piece 5b and the first lip piece 5a is gently formed by the gap filling member 15. The runner 11 of the movable partition 2 located on the second lip piece 5b is smoothly brought to the running surface 6 of the first lip piece 5a to ensure a smooth sliding movement of the movable partition 2. It is in the intersection structure of the movable partition rail 1 that can be made. For the sake of convenience, one movable partition rail of the two movable partition rails 1 that intersects the first lip piece 5a in the first lip piece 5a and the second lip piece 5b to be connected. The description will be made assuming that the first lip piece 5a in 1a constitutes this, and the second lip piece 5b constitutes the second lip piece 5b in the other movable partition rail 1b.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 5, the gap filling member 15 is a plate-like block body that is elongated in the same direction as the longitudinal direction of the movable partition rail 1, and a screw hole 16 is formed on the lower surface portion thereof. are drilled, the longitudinal direction of the side surface of the one end being the abutment surface 17 which abuts against the abutment end face 5a ₁ of the first lip piece 5a of one of the movable partition rail 1a is formed, also On the upper surface portion, an inclined surface 18 is formed which smoothly continues to the running surface 6 of the first lip piece 5a. The gap filling member 15 is formed of a material having a lower hardness than that of the movable partition rail 1 and the runner rollers 14, such as a resin.
[0016]
Specifically, the contact surface 17 is an end surface that is formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the gap filling member 15 and abuts against the contact end surface 5a1 of the _first lip piece 5a. Therefore, the predetermined angle is set so that the intersection angle of the movable partition rail 1 can be formed together with the angle of the contact end face 5a1 of the _first lip piece 5a. For example, the predetermined angle at the contact surface 17 in this example is such that the intersecting angle of the movable partition rail 1 is orthogonal and the angle of the contact end surface 5a ₁ of the first lip piece 5a is in the longitudinal direction of the movable partition rail 1. Since it is set to be inclined by 45 °, it is set to be inclined by 45 ° with respect to the longitudinal direction of the gap filling member 15. Incidentally, the abutment end face 5a ₁ of the first lip piece 5a is a horizontal gap 10 is open, the insertion piece 19 inserted into the horizontal gap 10 is projected from the contact surface 17. The inclined surface 18 is positioned so as to be closer to the contact surface 17 in the longitudinal direction of the gap filling member 15, and in the short direction of the gap filling member 15, the movable partition rail. A gradient is applied so as to be closer to the gap 7 of 1. The inclined surface 18 is provided with a smooth surface by applying a surface coating or the like.
[0017]
As shown in FIGS. 1 to 4, the gap filling member 15 having the above-described configuration is located at the intersection of the movable partition rail 1 where one movable partition rail 1a and the other movable partition rail 1b intersect. In order to fill a gap generated at the connection portion between the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a and the second lip piece 5b in the other movable partition rail 1b, the second lip piece 5b has a second portion. 1 is laminated and attached to the upper surface in the vicinity of the connection end on the lip piece 5a side. Specifically, the gap filling member 15 has its longitudinal direction aligned with the longitudinal direction of the other movable partition rail 1b, and the screw hole 16 is communicated with the screw insertion hole 20 drilled in the second lip piece 5b. Then, the second lip piece 5b is stacked on the second lip piece 5b, and the screw 21 inserted into the screw insertion hole 20 from below the second lip piece 5b is screwed into the screw hole 16, thereby the second lip piece 5b. It is fixed at a predetermined position on the lip piece 5b.
[0018]
Thus, in the gap filling member 15 fixed on the second lip piece 5b in the other movable partition rail 1b, the first lip piece 5a of the one movable partition rail 1a and the other lip piece 5b are connected. The gap formed between the movable partition rail 1b and the second lip piece 5b is filled, and the inclined surface 18 smoothly continues to the running surface 6 of the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a. A continuous surface is formed. Therefore, when the runner roller 14 traveling on the traveling surface 6 of the first lip piece 5a in the other movable partition rail 1b is moved to the traveling surface 6 of the first lip piece 5a in the one movable partition rail 1a. Even if the movable partition 2 swings in the front and back direction during sliding, the runner roller 14 smoothly travels along the inclined surface 18 of the gap filling member 15 and the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a. Therefore, smooth sliding movement of the movable partition 2 is ensured even at the intersection of the movable partition rails 1. Furthermore, since the inclined surface 18 of the gap filling member 15 is formed with a slipperiness, the contact resistance of the runner rollers 14 running on the inclined surface 18 can be reduced, and smooth sliding movement of the movable partition 2 can be achieved. Improvements are also being made. Contrary to the above, the runner roller 14 traveling on the traveling surface 6 of the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a is moved to the traveling surface of the first lip piece 5a in the other movable partition rail 1b. Needless to say, when moving to 6, smooth sliding movement of the movable partition 2 is ensured without any particular obstacles.
[0019]
Further, in the state immediately after the gap filling member 15 is fixed on the second lip piece 5b in the other movable partition rail 1b, the contact surface 17 side of the inclined surface 18 of the gap filling member 15 is more specifically described. The end portion 18a is positioned above the running surface 6 of the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a. This is because, as described above, the gap filling member 15 is formed of a material having a lower hardness than the movable partition rail 1 and the runner roller 14, so that the movable partition 2 is used for the movable partition as shown in FIG. Each time the rail 1 is passed through the intersection, the runner roller 14 crushes the portion 18a of the gap filling member 15 protruding higher than the running surface 6 so that the gap filling member 15 and the running surface 6 are blended to make smoother continuous. The surface can be formed. Therefore, the sliding movement of the movable partition 2 at the intersection of the movable partition rails 1 can be performed more smoothly.
[0020]
Furthermore, the fact that the upper surface height of the end portion 18a on the contact surface 17 side of the gap filling member 15 is set higher than the traveling surface 6 of the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a is that In particular, it is preferable when the gap 22 is generated between the gap filling member 15 and the traveling surface 6 when the gap filling member 15 is mounted. Abutment surface 17 of the gap filling member 15 fixed on the second lip piece 5b in the other movable partition rail 1b is, the abutting face 5a ₁ of the first lip piece 5a of one of the movable partition rails 1a The state where there is no gap 22 is limited to the case where the dimensional accuracy of each member and the accuracy of installation are good, and there is a slight gap between the gap filling member 15 and the running surface 6 in reality. 22 often occurs. Here, the upper surface height of the end portion 18a on the contact surface 17 side of the gap filling member 15 is set to be higher than the traveling surface 6 of the first lip piece 5a in one movable partition rail 1a, and the above-mentioned Thus, if this part 18a is crushed by the runner roller 14, the gap 22 can be filled by the part 18a of the gap filling member 15 crushed by the runner roller 14, as shown in FIG. A smooth continuous surface can be formed on the gap filling member 15 and the running surface 6 while recovering the trouble that has occurred, which is effective.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, as described above, the first lip piece of one movable partition rail connected with a gap and the other movable partition rail are connected. At the connecting portion with the second lip piece, a gap filling member is laminated and attached to the upper surface of the second lip piece of the other movable partition rail, and an inclined surface on which the runner roller runs is formed on this gap filling member. The upper surface of the second lip piece of the other movable partition rail and the running surface of the first lip piece of the one movable partition rail are smoothly continued on this inclined surface. When moving the runner roller that is mounted on the traveling surface of the first lip piece on the rail to the traveling surface of the first lip piece on one movable partition rail, Even if the moving partition swings in the front and back direction, the runner roller can travel on the inclined surface of the gap filling member and smoothly move to the traveling surface of the first lip piece in one movable partition rail. Smooth sliding movement of the movable partition can be ensured even at the intersection of the rails. Further, the gap filling member is formed of a material having a lower hardness than the movable partition rail and the runner roller, and the upper surface height of the inclined surface at the end portion of the gap filling member connected to the running surface is higher than that of the running surface. Therefore, every time the movable partition is passed through the intersection of the movable partition rails, the slope of the gap filling member is inclined by crushing the inclined surface portion of the gap filling member that protrudes higher than the running surface by the runner rollers. A smooth continuous surface can be formed by blending the surface and the running surface, and the sliding movement of the movable partition at the intersection of the movable partition rails can be performed more smoothly. In particular, when a gap is generated between the inclined surface of the gap filling member mounted on the movable partition rail and the running surface, the gap can be filled with the gap filling member crushed by the runner rollers. It is valid.
[0023]
Further, in the invention according to claim 2, in addition to the effect of claim 1, since the upper surface of the gap filling member is provided with the slipperiness, the contact resistance of the runner roller that has rolled on the upper surface of the gap filling member is reduced. The sliding movement of the movable partition at the intersection of the movable partition rails can be performed more smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially transparent perspective view of an intersection of movable partition rails according to an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a horizontal sectional view of an intersecting portion of the movable partition rail of the above.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
5A is a front view, FIG. 5B is a bottom view, FIG. 5C is a top view, and FIG. 5D is a left side view. (E) is a right side view, (f) is a back view, (g) is a cross-sectional view taken along line CC of (a), and (h) is a DD line of (a). It is sectional drawing.
FIG. 6 is a perspective view for explaining an example of an arrangement pattern of movable partition rails.
FIG. 7 is an explanatory view illustrating a process in which the gap filling member forms a running surface and a continuous surface.
FIG. 8 is an explanatory view illustrating a process in which the gap-filling member of the above forms a running surface and a continuous surface.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing an example of the prior art.
FIG. 10 is a partially transparent perspective view of the intersection of the movable partition rails.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Movable partition rail 1a One movable partition rail 1b The other movable partition rail 2 Movable partition 5 Lip piece 5a First lip piece 5b Second lip piece 6 Running surface 7 Clearance 11 Runner 13 Guide roller 14 Runner roller 15 Gap filling member 18 Inclined surface

Claims

A movable partition rail for slidably suspending the movable partition is formed in a U shape with a cross-sectional lip that opens downward, and a pair of lip pieces of this movable partition rail are mounted on runner rollers that rotate horizontally on the movable partition. A first lip piece having a running surface that is placed and traveling, and a second lip piece that does not have the running surface and whose upper surface height is set lower than the running surface. 1st lip piece of one movable partition rail and the other movable partition rail, which are connected with a gap, in an intersecting structure of movable partition rails that intersect two movable partition rails gap in the connection portion between the second lip piece, which other than the movable partition rails and runner rollers on the upper surface of the second lip piece of the movable partition rail formed with a low hardness material Fill mounted by laminating member, than the running surface of the upper surface height of the inclined surface at the site of the connection end portion of the running surface of the gap filling members with runner rollers in the gap filling member forms an inclined surface which runs set high, and characterized in that gradually made continuous and a first running surface of the lip piece the top and one movable partition rail of the second lip piece of the other movable partition rails at the inclined surface Crossing structure of movable partition rails.

Intersection structure of the movable partition rail according to claim 1, further comprising a lubricous inclined surface of the gap filling member.