JP3709743B2

JP3709743B2 - Internal bead rolling equipment for steel pipes

Info

Publication number: JP3709743B2
Application number: JP18471499A
Authority: JP
Inventors: 康二菅野; 孝雄大西; 幹雄小高; 高明豊岡; 元晶板谷; 昌利荒谷
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2005-10-26
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: JP2001009591A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管の内面ビード圧延装置に係わり、詳しくは、管状に成形した鋼板の端部同士を突き合わせて溶接、圧接して製造した溶接鋼管又は圧接鋼管の内面ビードを平滑にする技術である。
【０００２】
【従来の技術】
溶接鋼管あるいは固相圧接鋼管は、図２に示す工程を経て製造される。すなわち、最終的にフィンパスロール１で管状に成形した鋼板の端部同士を互いに突き合わせ、該突き合せ部分（オープンシーム部ともいう）を電気抵抗あるいは高周波電流誘導コイル２で加熱した後、スクイズロール３なる加圧装置で圧接する。その際、鋼管内面の溶接あるいは圧接された部分（以下、シーム部６という）には、図４（ｃ）に示すような肉の盛り上がった部分（以下、内面ビード４という）が形成されることが多い。なお、シーム部６は、鋼管５の長手方向に直線状に形成される。このシーム部６に内面ビード４が存在すると、その鋼管５は、高寸法精度を要求されるボイラーチューブ等の素管には適用できなくなる。そのため、以前より対策が検討され、前記シーム部６がまだ高温状態にあるうちに該内面ビード４を圧延で潰して平滑にする技術が、多々公開されている（例えば、特公平１−４２７６８号、特公平２−２９４３９号、特開昭６２−１３７１８４号、特開平１０−２９６４９３号の各公報参照）。
【０００３】
これら公報に記載の技術は、いずれも、管外にガイドロール７なる外面押え手段を、管内に内面圧延ロール８を配置し、これらロール間を通過する前記シーム部６を圧延して、内面ビード４を潰すものである。従って、管内には、内面圧延ロールを支持し、走行するロール支持台車９が配置されている。
【０００４】
ところで、この内面圧延ロール８の支持部は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロール支持台車９上に立設した支持部材１０の側壁に孔１１を開けて形成されている。つまり、回転する内面圧延ロール８の軸１２は、支持部材１０の側壁で直接受けて摺動する所謂「すべり軸受」構造で支持されていた。
【０００５】
しかしながら、上記した従来の内面ビード圧延装置では、ロール支持台車９に設けられた内面圧延ロール８の上記支持部に問題があった。つまり、管外に配置するガイドロール７は、その支持部にいつでも潤滑剤が供給できるが、ロール支持台車９が管５内にあると、内面圧延ロール８の支持部には潤滑剤を供給できない。ロール支持台車９を管内に装入する際に、該支持部に潤滑剤を予め供給することができるので、その供給量で十分な潤滑ができる場合には、問題はない。ところが、内面ビード４の圧延時に前記シーム部６の温度が１０００℃程度になる固相圧接鋼管では、シーム部６以外の温度が６００℃もある。このような高温環境下では、潤滑剤は変質（炭化）して潤滑能力を失い、内面圧延ロール８は、その支持部に焼き付くことがある。
【０００６】
また、鋼管自体が重かったり、その走行速度を高めると、短時間のうちに内面圧延ローラ８の軸１２が、図３（ｃ）に示すように、付け根部分で破損するという問題もあった。従って、該鋼管５を製造する操業は停止を免れず、生産性が著しく低い状況にあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑み、４００℃以上の高温領域で使用しても、円滑に運転可能な鋼管の内面ビード圧延装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため、高温対策及びその対策に都合の良い軸受の発見に努力し、その成果を本発明に具現化した。
【０００９】
すなわち、本発明は、溶接あるいは圧接鋼管の内部に出し入れ自在なロール支持台車と、該ロール支持台車に立設された支持部材の軸受で支えられ、該鋼管の溶接あるいは圧接されたシーム部を内面側から圧する内面圧延ロールと、前記シーム部を挟み前記内面圧延ロールと対向する位置で、該鋼管の外表面を圧するガイドロールとを備えた鋼管の内面ビード圧延装置において、前記軸受を、ニードル軸受とし、前記ロール支持台車に、潤滑剤保持室に収容した潤滑剤に、高圧のガス圧力でピストンを作動させて、該ニードル軸受に前記潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段を設けると共に、該潤滑剤供給手段を水冷ジャケットで覆ったことを特徴とする鋼管の内面ビード圧延装置である。
【００１０】
特に、本発明では、前記ニードル軸受の材質を、高クロム軸受鋼、炭素工具鋼、ニッケルモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロム鋼、これらの１種を浸炭若しくは高周波焼き入れしたもの、又は窒化珪素若しくはアルミナから選ばれた１種とすることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、鋼管の内面圧延ロールの軸受が、高温においても円滑に作動するようになり、該軸受部において焼き付いたり、該ロールの軸が根元で破損することがなくなる。その結果、従来はたびたび起きていた溶接鋼管あるいは固相圧接鋼管製造ラインの臨時停止が解消され、生産性が向上するようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明をなすに至った経緯を交え、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
まず、従来の内面ビード圧延方法を説明する。それは、溶接又は圧接装置の後流に配置されて、連続的に移動して来た鋼管の前記シーム部の内面側を圧延するものである。鋼管５は、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、シーム部６を上方に向け、サポートロール１３上を低速度で走行している。また、このシーム部６は、鋼管５の外面側に配置したガイドロール７で圧下されている。かかる状況において、該鋼管５の内部に、内面圧延ロール８を備えたロール支持台車９を装入し、その内面圧延ロール８と前記ガイドロール７とでシーム部６を挟み、該シーム部６の内面を圧延する。このロール支持台車９には、内面圧延ロール８を支持する支持部材１０が立設され、該支持部材１０の側壁には、軸受による支持部が設けてある（前記図３参照）。また、該ロール支持台車９自体は、鋼管５の内部を走行できるように車輪１４を備えている。なお、内面圧延ロール８や車輪１４の鋼管内面と接する面１５は、該鋼管内面のサイズや形状に一致するようにしてある。さもないと、鋼管５は、この内面圧延によって望まない形状に変形してしまうからである。
【００１５】
次に、発明者は、かかる内面圧延ロール８の前記支持部が４００℃以上の高温雰囲気でも、長期間にわたり正常に作動させることを研究した。従来から採用している「すべり軸受」構造の支持部は、摺動によって内面圧延ロール８の軸１２に余分な力が作用するので、「ころがり軸受」にすることを摸索した。その結果、球軸受、コロ軸受の材質を変更しても良いが、これら球軸受、コロ軸受より構造が簡単で、破損が生じ難いという観点から、ニードル軸受を採用するともっと良いことがわかった。つまり、ニードル軸受１６は、図１に示すように、球やコロを支える内外輪がなく、細長い円形断面のニードル１７と保持器１８さえあれば良いので、耐熱性材質を使用すれば、高温でも耐久力があるし、また内面圧延ロール８の軸１２には、摺動摩擦ではなく、摩擦抵抗のより小さいコロガリ摩擦を受けると考えたのである。例えば、１本のニードルは、外径３ｍｍ，長さ８ｍｍ程度で、前記軸１２の周囲に２０本程度配置されることになる。そして、ある耐熱性を有する材料でニードル軸受１６を試作して試用したところ、良好な結果が得られたので、上記内面ビード圧延装置にニードル軸受１６を採用して本発明を完成させたのである。
【００１６】
引き続き、発明者は、上記ニードル軸受１６を採用した支持部のさらなる改良を図るため、潤滑剤の供給についての研究を行なった。そして、内面ビード６の圧延中でもニードル軸受１６に潤滑剤１９を供給する下記の手段を新たに開発した。
【００１７】
それは、図５（ａ）に示すように、高圧ガス２０でピストン２１を作動させるシリンダ２２を利用するものである。つまり、ピストン２１を挟みガス室２３と反対側に、潤滑剤１９を収容する潤滑剤保持室２４及び潤滑剤１９の吐出口２５を設けたものである。これにより、必要な時に高圧ガス２０をガス室２３に加えると、潤滑剤１９が吐出口２５から排出される。実際に、圧延時にニードル軸受１６に該潤滑剤１９を供給するため、本発明では、前記シリンダ２２をロール支持台車９上に載置するようにした。つまり、図５（ｂ）に示すように、ロール支持台車９上の内面圧延ロール８の支持部や車輪１４より先端側に、該シリンダ２２を横倒し状態に固定し、潤滑剤１９の供給配管２６、高圧ガス２０の導入配管２７を接続したのである。なお、潤滑剤１９は、該潤滑剤供給手段の使用前に予め潤滑剤保持室２４に収容させておく。それでも、長時間の使用ができるからである。
【００１８】
なお、発明者の試用によれば、潤滑剤１９には、グラファイト、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤とグリース等の液体潤滑剤とを混合した物が良好であった。
【００１９】
また、発明者は、この潤滑剤１９の潤滑能力を高温で維持したり、前記潤滑剤供給手段を保護するため、前記シリンダ２２を水冷ジャケット２８（冷却水の供給配管は省略）で覆うようにもした。これによって、上記潤滑剤１９は、３００℃までその能力を低下させることなく使用できるようになった。さらに、本発明では、内面圧延ロール８の支持部の温度を低下させるため、内面圧延ロール８や車輪１４の支持部材１０及び前記シリンダ２２を別途円筒状部材３０で部屋状に囲み、該部屋の中を窒素ガス等でパージするようにしても良い。
【００２０】
【実施例】
図１に示した固相圧接鋼管の製造ラインで、鋼種ＳＴＫ４００の鋼帯を用いて、鋼管の走行速度１１０ｍ／ｍｉｎで、サイズが外径１４６ｍｍ，肉厚３．０ｍｍの固相圧接鋼管を連続的に製造した。その際、該製造ラインには、本発明に係る内面ビード圧延装置を配設し、かかる圧延装置による内面ビードの平滑状況を調査した。なお、この場合、ニードル軸受の材質は、高炭素クロム軸受鋼を高周波焼き入れしたものを使用し、潤滑剤は、固体のＭｏＳ₂を含む高温グリースとした。また、潤滑剤供給手段のシリンダへは、流量５０リットル／ｍｉｎで冷却水を常時流した。また、潤滑剤の供給に用いた窒素ガスの圧力は４ｋｇ／ｃｍ²で、１０分毎にピストンを作動させた。
【００２１】
その結果を、従来の内面ビード圧延装置を用いた場合と比較して表１に示す。なお、製品内面の平滑状況は、肉厚測定で判断し、製品としての合格率で評価した。表１より、本発明に係る内面ビード圧延装置の採用で、製品合格率は従来より格段と向上し、且つ生産性も飛躍的に伸びることがわかる。
【００２２】
【表１】

【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により、鋼管の内面圧延ロールの軸受が、高温においても円滑に作動するようになり、該軸受部において焼き付いたり、該ロールの軸が根元で破損することがなくなった。その結果、鋼管内面ビードの平滑化が安定して行なえるようになると共に、従来たびたび起きていた溶接鋼管あるいは固相圧接鋼管製造ラインの臨時停止が解消され、生産性が向上するようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ニードル軸受に内面圧延ロールの軸を挿入した状況を示す縦断面図である。
【図２】溶接鋼管及び固相圧接鋼管の製造ラインの一部を示す図である。
【図３】内面圧延ロールの支持部を示す図であり、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、側面図（ｃ）は、ロール軸の破損状況である。
【図４】従来の内面ビード圧延装置を示す図であり、（ａ）は縦断面，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視，（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ矢視である。
【図５】本発明に係る潤滑剤供給手段を示す図であり、（ａ）は、供給原理を（ｂ）は具体的な供給手段である。
【符号の説明】
１フィンパスロール
２電気抵抗、あるいは高周波電流誘導コイル
３スクイズロール
４内面ビード
５鋼管
６シーム部
７ガイドロール
８内面圧延ロール
９ロール支持台車
１０支持部材
１１孔
１２ロールの軸
１３サポートロール
１４車輪
１５鋼管内面と接する面
１６ニードル軸受
１７ニードル
１８保持器
１９潤滑剤
２０高圧ガス
２１ピストン
２２シリンダ
２３ガス室
２４潤滑剤保持室
２５吐出口
２６供給配管
２７導入配管
２８水冷ジャケット
２９円筒状部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inner surface bead rolling apparatus for steel pipes, and more particularly, is a technique for smoothing the inner surface bead of a welded steel pipe or a pressure welded steel pipe manufactured by butting and welding the ends of steel plates formed into a tubular shape. .
[0002]
[Prior art]
A welded steel pipe or a solid-phase pressure welded steel pipe is manufactured through the process shown in FIG. That is, the ends of the steel plates finally formed into a tubular shape by the fin pass roll 1 are butted against each other, and the butted portion (also referred to as an open seam portion) is heated by the electric resistance or high-frequency current induction coil 2, and then the squeeze roll 3 is pressed with a pressure device. At that time, a portion where the meat is swelled (hereinafter referred to as the inner bead 4) as shown in FIG. 4C is formed in the welded or pressure-welded portion (hereinafter referred to as the seam portion 6) of the steel pipe. There are many. The seam portion 6 is formed linearly in the longitudinal direction of the steel pipe 5. If the inner surface bead 4 exists in the seam portion 6, the steel pipe 5 cannot be applied to a raw pipe such as a boiler tube that requires high dimensional accuracy. Therefore, countermeasures have been studied from before, and many techniques have been disclosed for smoothing the inner surface beads 4 by rolling while the seam portion 6 is still in a high temperature state (for example, Japanese Patent Publication No. 1-427768). JP-B-2-29439, JP-A-62-137184, and JP-A-10-296493).
[0003]
In any of the techniques described in these publications, an outer surface pressing means that is a guide roll 7 is arranged outside the pipe, an inner surface rolling roll 8 is arranged inside the pipe, the seam portion 6 that passes between these rolls is rolled, and an inner surface bead is rolled. 4 is crushed. Therefore, a roll support carriage 9 that supports and runs the inner surface rolling roll is disposed in the pipe.
[0004]
By the way, as shown in FIGS. 3A and 3B, the support portion of the inner surface rolling roll 8 is formed by opening a hole 11 in the side wall of the support member 10 erected on the roll support carriage 9. . That is, the shaft 12 of the rotating inner surface rolling roll 8 is supported by a so-called “slide bearing” structure that is directly received and slid by the side wall of the support member 10.
[0005]
However, the above-described conventional inner surface bead rolling apparatus has a problem in the support portion of the inner surface rolling roll 8 provided on the roll support carriage 9. That is, the guide roll 7 arranged outside the tube can supply lubricant to the support portion at any time, but if the roll support carriage 9 is in the tube 5, the lubricant cannot be supplied to the support portion of the inner surface rolling roll 8. . When the roll support carriage 9 is inserted into the pipe, the lubricant can be supplied to the support portion in advance, so that there is no problem when sufficient lubrication can be performed with the supply amount. However, in the solid phase pressure welded steel pipe in which the temperature of the seam portion 6 is about 1000 ° C. when the inner surface bead 4 is rolled, the temperature other than the seam portion 6 is 600 ° C. Under such a high temperature environment, the lubricant is denatured (carbonized) and loses its lubricating ability, and the inner surface rolling roll 8 may be baked on the support portion.
[0006]
Further, when the steel pipe itself is heavy or its traveling speed is increased, there is a problem that the shaft 12 of the inner surface rolling roller 8 is damaged at the root portion as shown in FIG. Therefore, the operation for manufacturing the steel pipe 5 is inevitable and the productivity is extremely low.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide an inner surface bead rolling device for a steel pipe that can be smoothly operated even when used in a high temperature region of 400 ° C. or higher.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the inventor made efforts to find a high temperature countermeasure and a bearing suitable for the countermeasure, and realized the result in the present invention.
[0009]
That is, the present invention provides a roll support carriage that can be inserted into and withdrawn from a welded or pressure welded steel pipe, and a bearing of a support member that is erected on the roll support carriage. In a steel pipe inner surface bead rolling apparatus comprising an inner surface rolling roll pressed from the side and a guide roll that presses the outer surface of the steel pipe at a position facing the inner surface rolling roll across the seam portion, the bearing is a needle bearing. The roll support carriage is provided with a lubricant supply means for operating the piston with a high gas pressure on the lubricant contained in the lubricant holding chamber to supply the lubricant to the needle bearing, and A steel pipe inner surface bead rolling apparatus characterized in that the lubricant supplying means is covered with a water cooling jacket .
[0010]
In particular, the present invention, which the material of the needle bearings, high-chrome bearing steel, carbon tool steel, nickel-molybdenum steel, chromium steel, chromium molybdenum steel, nickel-chromium steel and carburizing or induction hardening these one Or one selected from silicon nitride or alumina.
[0012]
According to the present invention, a bearing of an inner surface rolling roll of a steel pipe can operate smoothly even at a high temperature, and it is prevented from being seized at the bearing portion and from being damaged at the base of the roll. As a result, the temporary stoppage of the welded steel pipe or solid-state pressure welded steel pipe production line, which has frequently occurred in the past, has been eliminated, and the productivity has been improved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, an embodiment of the present invention will be described with reference to the background to the invention.
[0014]
First, a conventional inner surface bead rolling method will be described. It is arranged downstream of the welding or pressure welding apparatus and rolls the inner surface side of the seam portion of the steel pipe that has moved continuously. As shown in FIGS. 4A to 4B, the steel pipe 5 travels on the support roll 13 at a low speed with the seam portion 6 facing upward. The seam portion 6 is squeezed by a guide roll 7 disposed on the outer surface side of the steel pipe 5. In such a situation, a roll support carriage 9 having an inner surface rolling roll 8 is inserted into the steel pipe 5, and the seam portion 6 is sandwiched between the inner surface rolling roll 8 and the guide roll 7. Roll the inner surface. A support member 10 for supporting the inner surface rolling roll 8 is erected on the roll support carriage 9, and a support portion by a bearing is provided on the side wall of the support member 10 (see FIG. 3). Further, the roll support cart 9 itself includes wheels 14 so as to travel inside the steel pipe 5. In addition, the surface 15 which contact | connects the inner surface rolling roll 8 and the steel pipe inner surface of the wheel 14 is made to correspond to the size and shape of this steel pipe inner surface. Otherwise, the steel pipe 5 is deformed into an undesired shape by this inner surface rolling.
[0015]
Next, the inventor studied that the support portion of the inner surface rolling roll 8 operates normally over a long period of time even in a high temperature atmosphere of 400 ° C. or higher. Since an excessive force acts on the shaft 12 of the inner surface rolling roll 8 by sliding, the support portion of the “slide bearing” structure that has been conventionally employed has been sought to be a “rolling bearing”. As a result, the material of the ball bearing and the roller bearing may be changed. However, it has been found that it is better to adopt the needle bearing from the viewpoint that the structure is simpler than these ball bearings and the roller bearing and damage is less likely to occur. That is, as shown in FIG. 1, the needle bearing 16 does not have inner and outer rings that support a sphere or a roller, and only has a needle 17 and a cage 18 having an elongated circular cross section. It was thought that the shaft 12 of the inner surface rolling roll 8 was subjected to the roller friction with a smaller frictional resistance rather than the sliding friction. For example, one needle has an outer diameter of 3 mm and a length of about 8 mm, and about 20 needles are arranged around the shaft 12. Then, when the needle bearing 16 was made by trial using a material having a certain heat resistance, and a good result was obtained, the needle bearing 16 was adopted in the inner surface bead rolling device to complete the present invention. .
[0016]
Subsequently, the inventor conducted research on the supply of lubricant in order to further improve the support portion employing the needle bearing 16. The following means for supplying the lubricant 19 to the needle bearing 16 during the rolling of the inner surface bead 6 has been newly developed.
[0017]
As shown in FIG. 5 (a), a cylinder 22 for operating a piston 21 with a high-pressure gas 20 is used. That is, a lubricant holding chamber 24 for storing the lubricant 19 and a discharge port 25 for the lubricant 19 are provided on the opposite side of the gas chamber 23 with the piston 21 interposed therebetween. Accordingly, when the high pressure gas 20 is added to the gas chamber 23 when necessary, the lubricant 19 is discharged from the discharge port 25. Actually, in order to supply the lubricant 19 to the needle bearing 16 during rolling, the cylinder 22 is placed on the roll support carriage 9 in the present invention. That is, as shown in FIG. 5 (b), the cylinder 22 is fixed in a laid-down state on the front end side of the support portion of the inner surface rolling roll 8 on the roll support carriage 9 and the wheel 14, and the supply pipe 26 for the lubricant 19. The inlet pipe 27 for the high-pressure gas 20 was connected. The lubricant 19 is previously stored in the lubricant holding chamber 24 before using the lubricant supply means. This is because it can be used for a long time.
[0018]
According to the trial by the inventor, the lubricant 19 is preferably a mixture of a solid lubricant such as graphite or molybdenum disulfide and a liquid lubricant such as grease.
[0019]
Further, the inventor covers the cylinder 22 with a water cooling jacket 28 (cooling water supply piping is omitted) in order to maintain the lubricating ability of the lubricant 19 at a high temperature and to protect the lubricant supply means. I did. As a result, the lubricant 19 can be used up to 300 ° C. without reducing its ability. Furthermore, in the present invention, in order to lower the temperature of the support portion of the inner surface rolling roll 8, the inner surface rolling roll 8, the support member 10 of the wheel 14, and the cylinder 22 are separately enclosed in a room by a cylindrical member 30, and the chamber The inside may be purged with nitrogen gas or the like.
[0020]
【Example】
In the solid-phase pressure welded steel pipe production line shown in FIG. 1, using a steel strip of steel type STK400, a solid-phase pressure welded steel pipe having an outer diameter of 146 mm and a wall thickness of 3.0 mm is continuously used at a steel pipe traveling speed of 110 m / min. Manufactured. At that time, the production line was provided with an inner surface bead rolling device according to the present invention, and the smoothness of the inner surface bead by the rolling device was investigated. In this case, the material of the needle bearing was a high carbon chrome bearing steel which was induction hardened, and the lubricant was high temperature grease containing solid MoS ₂ . Further, cooling water was constantly supplied to the cylinder of the lubricant supply means at a flow rate of 50 liters / min. The pressure of nitrogen gas used for supplying the lubricant was 4 kg / cm ² , and the piston was operated every 10 minutes.
[0021]
The results are shown in Table 1 in comparison with the case where a conventional inner surface bead rolling apparatus is used. The smoothness of the inner surface of the product was judged by measuring the wall thickness, and evaluated based on the acceptance rate as a product. From Table 1, it can be seen that by adopting the inner surface bead rolling apparatus according to the present invention, the product acceptance rate is significantly improved as compared with the conventional one, and the productivity is dramatically increased.
[0022]
[Table 1]

[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the bearing of the inner surface rolling roll of the steel pipe can be operated smoothly even at high temperature, and the shaft of the roll is not damaged at the root portion due to seizure at the bearing portion. . As a result, smoothing of the steel pipe inner surface bead can be performed stably, and the temporary stop of the welded steel pipe or solid-phase pressure welded steel pipe production line, which has occurred frequently in the past, has been eliminated, and productivity has been improved. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which an inner rolling roll shaft is inserted into a needle bearing.
FIG. 2 is a diagram showing a part of a production line for welded steel pipe and solid-phase pressure welded steel pipe.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a support portion of an inner surface rolling roll, in which FIG. 3A is a perspective view, FIG. 3B is a side view, and FIG.
4A and 4B are diagrams showing a conventional inner surface bead rolling apparatus, in which FIG. 4A is a longitudinal section, FIG. 4B is an AA arrow view of FIG. 4A, and FIG. 4C is an arrow BB arrow of FIG. It is visual.
FIG. 5 is a diagram showing a lubricant supply means according to the present invention, where (a) is a supply principle and (b) is a specific supply means.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fin pass roll 2 Electric resistance or high frequency current induction coil 3 Squeeze roll 4 Inner surface bead 5 Steel pipe 6 Seam part 7 Guide roll 8 Inner surface rolling roll 9 Roll support cart 10 Support member 11 Hole 12 Roll shaft 13 Support roll 14 Wheel 15 Surface 16 in contact with inner surface of steel pipe Needle bearing 17 Needle 18 Cage 19 Lubricant 20 High pressure gas 21 Piston 22 Cylinder 23 Gas chamber 24 Lubricant holding chamber 25 Discharge port 26 Supply pipe 27 Introduction pipe 28 Water cooling jacket 29 Cylindrical member

Claims

A roll support carriage that can be inserted into and removed from a welded or pressure welded steel pipe, and an inner surface rolling roll that is supported by a bearing of a support member provided upright on the roll support carriage and presses the welded or pressure welded seam portion from the inner surface side. And an inner surface bead rolling apparatus for a steel pipe provided with a guide roll for pressing the outer surface of the steel pipe at a position facing the inner surface rolling roll across the seam portion,
Lubricant supply for supplying the lubricant to the needle bearing by operating the piston at a high gas pressure on the lubricant accommodated in the lubricant holding chamber in the roll support carriage, wherein the bearing is a needle bearing. A steel pipe inner surface bead rolling apparatus characterized in that the means is provided and the lubricant supply means is covered with a water cooling jacket .

The material of the needle bearing is high chrome bearing steel, carbon tool steel, nickel molybdenum steel, chrome steel, chrome molybdenum steel, nickel chrome steel, one of these carburized or induction hardened, or silicon nitride or alumina. The inner bead rolling apparatus for a steel pipe according to claim 1, wherein