JP3712779B2

JP3712779B2 - ごみ処理装置

Info

Publication number: JP3712779B2
Application number: JP11591896A
Authority: JP
Inventors: 聡松澤; 美津明久保田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2016-05-10
Also published as: JPH09303730A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭などから排出されるごみを焼却、減量するためのごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭などから排出されるごみは、主として地方自治体により収集され、それを地方自治体が所有する大型の焼却炉で一括して焼却したり、埋め立てに用いる等により処理されるのが一般的である。しかるに、ごみの収集日は１週間数回に限られているために次の収集日までの長時間の間、ごみを袋詰め等して家庭内にストックする必要があり、このストックの手間と場所の確保が大変である。また収集日に纏めて出されるごみの量は膨大であり、収集作業も人手がかかって大変である。
【０００３】
これに対して、たとえば実開平６−２２７１３号公報や特開昭６２−１１９３１７号公報に開示されるようなごみ焼却炉を家庭内に設置して、各家庭レベルでごみを焼却、減量することもごく一部では行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のようなごみ焼却炉では、ごみの燃焼に伴って焼却炉が高温になるため設置場所が制約され、しかも短時間に大量に排出される燃焼ガスがもたらす悪影響に充分配慮する必要があり、一般的な家庭では使いづらいと言う問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ごみの燃焼速度を遅くして単位時間あたりの発生熱量を極力抑え、設置場所の制約を極力小さくし、各家庭で殆ど問題なく簡単にごみの焼却、減量を行ない得るようにしたごみ処理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ごみの投入が可能であるとともに上方からの空気の供給を阻止可能である燃焼室が、下方に向けて小径となる円錐テーパ状のテーパ面を下部側面とするとともに下端を出口として焼却炉本体内に形成され、前記テーパ面に押付け、圧縮されたごみを燃焼室下部の前記テーパ面近傍で緩やかに燃焼継続させる燃焼用空気を該テーパ面近傍に供給する複数の空気供給ノズルが、それらノズルから供給される空気を該テーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて、該テーパ面に配設されることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記燃焼室の出口よりも下方で、該出口の開口面積よりも開口面積を拡大して前記燃焼室に通じる第２燃焼室が焼却炉本体内に形成され、第２燃焼室の上部に複数の第２空気供給ノズルが配設されることを特徴とする。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、上記請求項２記載の発明の構成に加えて、前記複数の第２空気供給ノズルから第２燃焼室に供給される燃焼用空気量の総和が、第２燃焼室の上方に配置された燃焼室に燃焼用空気を供給する複数の空気供給ノズルからの燃焼用空気量の総和よりも大きく設定されることを特徴とする。
【０００９】
さらに請求項４記載の発明は、上記請求項２又は３記載の発明の構成に加えて、前記各空気供給ノズルが共通のファンに接続されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
図１ないし図５は本発明の一実施例を示すものであり、図１はごみ焼却炉を含むごみ処理装置全体の構成を示す図、図２はごみ焼却炉の縦断面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は電熱ヒータおよびファン用モータの制御回路を示す図、図５は電熱ヒータおよびファンの作動タイミングチャートである。
【００１１】
先ず図１において、このごみ処理装置は、ごみ焼却炉５と、第１減容化処理槽６と、第２減容化処理槽７と、生ごみ処理槽８とを備える。而して、ごみ焼却炉５が可燃性のごみ９を焼却処理するものであるのに対し、第１減容化処理槽６はＰＥＴボトル１０等を減容化処理するためのものであり、第２減容化処理槽７は発泡スチロール製品１１等を減容化処理するためのものであり、生ごみ処理槽８は生ごみ１２に発酵減容等の有機処理を施すためのものである。
【００１２】
第１および第２減容化処理槽６，７は、それらの下部を第１加熱槽１３₁内に突入させるようにして該加熱槽１３₁に固定的に配設されており、両減容化処理槽６，７の上端開口部はそれぞれ開閉可能な蓋部材１４，１５で閉じられ、各減容化処理槽６，７内には、ＰＥＴボトル１０および発泡スチロール製品１１等を圧縮して減容化するための重錘１６，１７が上下移動可能に収容される。
【００１３】
両減容化処理槽６，７で発生したガスは燃焼用空気と混合されてごみ焼却炉５に導かれるものであり、空気吸入管路１８に両減容化処理槽６，７の上部がそれぞれ接続される。
第１加熱槽１３₁に隣接する位置には第２加熱槽１３₂が配置されており、両加熱槽１３₁，１３₂の下部は相互に連通され、生ごみ処理槽８は、その下部を第２加熱槽１３₂内に突入させるようにして第２加熱槽１３₂に固定的に配設される。生ごみ処理槽８の上端開口部は開閉可能な蓋部材１９で閉じられ、生ごみ処理槽８の上部には、第２加熱槽１３₂内からの燃焼ガス等を該生ごみ処理槽８内に導入する導入口２０と、生ごみ処理槽８内に導入された燃焼ガスを外部に排出する排気口２１とが設けられる。
【００１４】
図２を併せて参照して、ごみ焼却炉５の焼却炉本体２２は、矩形の函状に形成される函状基部２３と、上方に向かうにつれて小径となる円錐テーパ状に形成されて函状基部２３の略中央部から立上がる立上がり管部２４と、立上がり管部２４の上下方向中間部外面に下端が連設されて上方に延びる小径円筒部２５と、上方に向かうにつれて大径となる円錐テーパ状に形成されて下端が前記小径円筒部２５の上端に連設される外側テーパ部２６と、該外側テーパ部２６の上端に下端が連設されて上方に延びる大径円筒部２７と、上方に向かうにつれて大径となる円錐テーパ状に形成されるとともに前記外側テーパ部２６の内方側に固定配置される内側テーパ部２８とを備え、内側テーパ部２８の下端部は、その下端を立上がり管部２４の上端部内にわずかに突入させるようにして立上がり管部２４の上端に固着され、また内側テーパ部２８の上端は大径円筒部２７の内面に固着される。
【００１５】
このような焼却炉本体２２は、床面上に配置される架台２９で固定的に支持される。また大径円筒部２７の上端開口部は、焼却炉本体２２内へのごみ投入口３０として機能すべく開口されるものであるが、このごみ投入口３０は、開閉可能な蓋部材３１で密閉可能である。
【００１６】
焼却炉本体２２内には、ごみ投入口３０から投入されるごみ９を焼却処理するための燃焼室３２が形成されるものであり、この燃焼室３２は、内側テーパ部２８の内面であるテーパ面２８ａを下部側面として下方に向って狭まる形状に形成される第１燃焼室３３と、第１燃焼室３３の下端に連なる第２燃焼室３４とから成る。
【００１７】
第１燃焼室３３は、その下端に出口３５を有するものであり、該出口３５は、テーパ面２８ａの下端によって形成される。またごみ投入口３０を蓋部材３１で閉じることにより、第１燃焼室３３への上方からの空気供給は阻止される。第２燃焼室３４は、立上がり管部２４および函状基部２３内に形成されるものであり、第１燃焼室３３の下端すなわち出口３５の下方で該出口３５の開口面積よりも流通面積を拡大するようにして焼却炉本体２２内に形成される。
【００１８】
図３を併せて参照して、小径円筒部２５、外側テーパ部２６および大径円筒部２７の下部と、立上がり管部２４の上部および内側テーパ部２８との間には、環状の空気室３６が形成されており、外端を該空気室３６に連通させた複数の第１空気供給ノズル３７，３７…が第１燃焼室３３に燃焼用空気を供給すべくテーパ面２８ａに配設され、外端を前記空気室３６に連通させた複数の第２空気供給ノズル３８，３８…が第２燃焼室３４の上部に燃焼用空気を供給すべく立上がり管２４の上部に配設される。
【００１９】
ところで、第１空気供給ノズル３７，３７…は、第１燃焼室３３内でごみ９を緩やかに燃焼させるだけの燃焼用空気を第１燃焼室３３に供給するためのものであり、図２および図３では理解し易くするために比較的大径に描かれているものの、実際には比較的小径に形成される。また複数の第２空気供給ノズル３８，３８…は、複数の第１空気供給ノズル３７，３７…からの燃焼用空気供給量の総量を上回る量の燃焼用空気を第２燃焼室３４に供給するものであり、共通な空気室３６からの第１空気供給ノズル３７，３７…および第２空気供給ノズル３８，３８…への空気分配量を上述の如く定めるように、第１空気供給ノズル３７，３７…の内径、ならびに第２空気供給ノズル３８，３８…の内径がそれぞれ設定される。
【００２０】
しかも複数の第１空気供給ノズル３７，３７…は、それらの空気供給ノズル３７，３７…から第１燃焼室３３内に供給される空気をテーパ面２８ａに沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えてテーパ面２８ａに配設されており、また複数の第２空気供給ノズル３８，３８…も、それらの第２空気供給ノズル３８，３８…から供給される空気を第２燃焼室３４の上部内面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて立上がり管２４の上部に配設される。
【００２１】
空気室３６にはシロッコファン３９の吐出口が接続されており、複数の第１空気供給ノズル３７，３７…および複数の第２空気供給ノズル３８，３８…には共通なシロッコファン３９から加圧された空気が供給されることになる。しかも第１空気供給ノズル３７，３７…及び第２空気供給ノズル３８，３８…からの空気流旋回方向と同一方向の旋回空気流を空気室３６に生じさせるために、横断面円形である空気室３６の接線方向に空気の吐出方向をほぼ一致させるようにしてシロッコファン３９が小径円筒部２５に接続される。このシロッコファン３９の吸入口には、空気を吸入する空気吸入管路１８が接続される。
【００２２】
焼却炉本体２２の外側面には、第１燃焼室３３の下部と、第２燃焼室３４の上部との連設部に対応したくびれ部４０が、小径円筒部２５および外側テーパ部２６によって形成されており、このくびれ部４０の外側方に生じたスペース４１に前記シロッコファン３９が固定配置される。
【００２３】
第１燃焼室３３内のごみ９は、圧縮・押付け手段としての重錘４２により、圧縮されるとともにテーパ面２８ａに押付けられる。この重錘４２は、大径円筒部２７の内面に近接・対向した外側面を有して横断面円形に形成されるものであり、テーパ面２８ａの上端で下限位置を規制されるようにして上下移動可能に大径円筒部２７内に収納される。
【００２４】
テーパ面２８ａの下部には、第１燃焼室３３の出口３５を覆って上方に延びる立体格子状のロストル４３が、その基本的な外形形状を円錐台状として取付けられており、このロストル４３が備える複数の開口部４４，４４…は、それらの開口部４４，４４…の個別の開口面積が前記出口３５の開口面積よりも小さいが全ての開口部４４，４４…の総開口面積が前記出口３５の開口面積よりも大きくなるように形成される。
【００２５】
第１燃焼室３３内の下部には電熱ヒータ４５が配設される。この電熱ヒータ４５は、耐熱および耐食性を有した材料たとえばステンレス鋼から成るパイプ内にニクロム線等の発熱素子を収納して構成されるものであり、たとえば略円形に近い円弧状に形成されてテーパ面２８ａに沿って内方に間隔をあけた位置に配置され、内側テーパ部２８を貫通する一対の支持腕部４５ａ，４５ａで内側テーパ部２８に固着される。
【００２６】
焼却炉本体２２における函状基部２３の上方位置には導出管４６がほぼ水平に配置されており、この導出管４６の中間部には、函状基部２３内に通じる接続管４７が接続される。導出管４６の一端には外気を導入する第１送風ファン４８が設けられ、導出管４６の他端は第１加熱槽１３₁に接続され、第１送風ファン４８の作動による比較的大量の送風によって、焼却炉本体２２内における第２燃焼室３４からの燃焼ガスは温度を下げつつ焼却灰とともに導出管４６を経て第１加熱槽１３₁に導かれる。また第２加熱槽１３₂には、外気を導入する第２送風ファン４９（図１参照）が設けられており、この第２送風ファン４９の作動による比較的大量の送風によって第２加熱槽１３₂内の燃焼ガスの温度がさらに低下せしめられるとともに、その燃焼ガスが焼却灰とともに導入口２０から生ごみ処理槽８内に導入され、この生ごみ処理槽８内に焼却灰を落下させた後の燃焼ガスが排気口２１から外部に排出される。
【００２７】
図４において、電熱ヒータ４５がリレースィッチ５２を介して電源スイッチ５０に接続されるとともに、シロッコファン３９のモータ３９ａがリレースイッチ５４を介して電源スイッチ５０に接続されており、リレースイッチ５２および電熱ヒータ４５から成る直列回路と並列である第１のタイマ５１と、モータ３９ａおよびリレースイッチ５４から成る直列回路と並列である第２のタイマ５３とが電源スイッチ５０に接続される。第１のタイマ５１は、電源スイッチ５０の導通時から一定時間Ｔ１の経過後に前記リレースイッチ５２を遮断せしめるものであり、第２のタイマ５３は、電源スイッチ５０の導通時から一定時間Ｔ２の経過後に前記リレースイッチ５２を導通せしめるものである。第１のタイマ５１で定まる一定時間Ｔ１は、第１燃焼室３３内でのごみ９の燃焼を安定的に継続し得るまで電熱ヒータ４５による加熱を継続すべく設定されるものであり、また第２のタイマ５３で定まる一定時間Ｔ２は、電熱ヒータ４５への通電開始に伴って第１燃焼室３３内のごみ９が着火温度に達するのに充分な時間たとえば２分間に設定される。
【００２８】
第１送風ファン４８のモータ４８ａは、第１加熱槽１３₁内の温度が第１設定温度に達するのに応じて導通する第１の温度スイッチ５５に直列に接続され、第２送風ファン４９のモータ４９ａは、第２加熱槽１３₂内の温度が前記第１設定温度よりも低い第２設定温度に達するのに応じて導通する第２の温度スイッチ５６に直列に接続される。モータ４８ａおよび第１の温度スイッチ５５から成る直列回路は電源スイッチ５０に接続され、またモータ４９ａおよび第２の温度スイッチ５６から成る直列回路は電源スイッチ５０に接続される。
【００２９】
このような制御回路によれば、図５で示すように、電源スイッチ５０のオン操作に伴って電熱ヒータ４５への通電が開始されるとともに、電源スイッチ５０のオン時から第１の所定時間Ｔ１が経過するのに応じて電熱ヒータ４５への通電が停止され、また電源スイッチ５０のオン時から第２の所定時間Ｔ２が経過するのに応じてシロッコファン３９の作動が開始される。また第１送風ファン４８の作動は、第１加熱槽１３₁内の温度に応じてオン・オフ制御され、これにより第１加熱槽１３₁内の温度が第１設定温度以上に昇温しないように制御される。さらに第２送風ファン４９の作動は、第２加熱槽１３₂内の温度に応じてオン・オフ制御され、これにより第２加熱槽１３₂内の温度が第２設定温度以上に昇温しないように制御され、排気温度が比較的低く抑えられることになる。
【００３０】
次にこの実施例の動作について説明すると、ごみ焼却炉５でごみ９を焼却、減量するにあたっては、ごみ投入口３０から第１燃焼室３３に投入されたごみ９の上方に重錘４２を載置するとともにごみ投入口３０を蓋３１で密閉する。これにより第１燃焼室３３内のごみ９は、重錘４２によって圧縮されつつテーパ面２８ａに押付けられる。
【００３１】
この状態で、電源スイッチ５０を押して導通せしめると、先ず電熱ヒータ４５への通電が開始される。この際、電熱ヒータ４５がテーパ面２８ａに沿って内方に間隔をあけた位置に配置されるので、ごみ９を比較的テーパ面２８ａ付近での比較的広い範囲にわたって電熱ヒータ４５に接触させることができ、電熱ヒータ４５の表面温度上昇に伴って比較的広い範囲のごみ９を加熱することができる。しかも蓋部材３１によるごみ投入口３０の密閉により第１燃焼室３３への上方からの空気供給は阻止されており、空気の供給が不充分であるので、第１燃焼室３３内のごみ９が一気に燃え上がることはなく、また第１および第２送風機４８，４９も停止したままであるので、煙が外部に排出されることもない。
【００３２】
電熱ヒータ４５への通電開始後、第２の設定時間Ｔ２が経過するとシロッコファン３９の作動が開始され、着火温度に達していたごみ９が、第１燃焼室３３への空気の供給によってより確実に着火することになる。しかも第１燃焼室３３への空気の供給は、テーパ面２８ａに配設された複数の第１空気供給ノズル３７，３７…によるものであり、電熱ヒータ４５の近傍に絞って燃焼用空気を効果的に供給することができるので、ごみ９の着火がより確実となり、ごみ９のテーパ面２８ａ付近での安定的な燃焼開始が可能となる。
【００３３】
なお電熱ヒータ４５を着火時のみでなく、燃焼中に継続して通電しておくようにしてもよく、そうすれば、第１燃焼室３３内での燃焼継続をより確実にすることができる。
【００３４】
ごみ９の着火後においては、第１燃焼室３３内で圧縮された状態に在るごみ９が、第１空気供給ノズル３７，３７…から供給される比較的少量の燃焼用空気にによってテーパ面２８ａ付近で緩やかな燃焼を継続するようになり、発生した不完全燃焼ガスは、第１燃焼室３３から第２燃焼室３４に流れたときに、第２空気供給ノズル３８，３８…から第２燃焼室３４の上部に供給される充分な量の燃焼用空気によって完全燃焼度をより高めて燃焼せしめられる。
【００３５】
第１燃焼室３３内での緩やかな燃焼を安定して継続するためには、テーパ面２８ａ近傍の燃焼部に適度な供給速度で確実に空気を供給することが必要である。而して第１燃焼室３３の上方からは燃焼用空気が供給されず、テーパ面２８ａ部分にのみ、複数の第１空気供給ノズル３７，３７…が、それらの空気供給ノズル３７，３７…から第１燃焼室３３内に供給される燃焼用空気をテーパ面２８ａに沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて配設されているので、緩やかな燃焼を継続せしめるのに必要な速度で燃焼用空気を前記テーパ面２８ａ付近の燃焼部に絞って供給することができる。しかも第１燃焼室３３内で空気が旋回流を生じることにより、第１燃焼室３３内でのガス滞溜時間を比較的長くし、第１燃焼室３３内での燃焼ムラの発生を極力抑えることができる。
【００３６】
また第２燃焼室３４は、第１燃焼室３３の下端における出口３５の開口面積よりも大きな流通面積を有して第１燃焼室３３に連なるものであり、第１燃焼室３３から第２燃焼室３４へのガスの流通時に、第１燃焼室３３の出口３５でガス流通が絞られることになり、第１燃焼室３３でたとえ燃焼ムラが生じていたとしても、上記出口３５で不完全燃焼ガスや煙と、完全燃焼によって生じた高温のガスとが効果的に混合され、第２空気供給ノズル３８，３８…からの空気が、前記出口３５からの混合ガスに向けて第２燃焼室３４の上部に供給されるので、完全燃焼度をより高めた燃焼を達成することができる。
【００３７】
しかも第１空気供給ノズル３７，３７…および第２空気供給ノズル３８，３８…には共通なシロッコファン３９から加圧空気が供給されるので、全体として必要な空気量の調整を単一のシロッコファン３９によって可能としつつ部品点数の低減に寄与することができる。また複数の第１空気供給ノズル３７，３７…の内径と、複数の第２空気供給ノズル３８，３８…の内径との設定により、単一のシロッコファン３９からの供給空気量を、第１燃焼室３３側への比較的少量の空気と、第２燃焼室３４側への比較的多量の空気とに容易に分配することができ、複雑な空気供給量制御が不要である。
【００３８】
なお、本実施例においては、第２空気供給ノズル３８，３８…が上下方向同一レベルで第２燃焼室３４の上部に配設されているが、上下に離隔した複数個所で第２燃焼室３４の上部に複数の第２空気供給ノズル３８，３８…が配設されるようにして第２燃焼室３４の上部の比較的広い範囲にわたって燃焼用空気を供給するようにしてもよい。
【００３９】
さらに焼却炉本体２２の外側面には、くびれ部４０が形成されており、そのくびれ部４０の外側方のスペース４１にシロッコファン３９が配置されるので、シロッコファン３９を焼却炉本体２２側により近接させて配置することが可能であり、焼却炉５全体をよりコンパクトに構成することが可能となる。
【００４０】
ところで、第１燃焼室３３内での燃焼によって生じた灰や、燃焼がある程度進行したことで脆くなった不完全燃焼物等が、重力によって落下する際に、第１燃焼室３３の出口３５を瞬間的にでも塞いでしまうと、第１燃焼室３３内での供給空気や燃焼ガスの流れが乱されて一時的にせよ燃焼が不安定になる。しかるに、テーパ面２８ａの下部には、出口３５を覆って上方に延びる立体格子状のロストル４３が取付けられており、このロストル４３が備える複数の開口部４４，４４…の開口面積の総和が出口３５の開口面積よりも大きく、各開口部４４，４４…の個別の開口面積が前記出口３５の開口面積よりも小さい。したがって、落下してきた上記灰や不完全燃焼物等のうち出口３５の開口面積よりも大きなものを出口３５の開口面積よりも広い範囲でロストル４３の周囲に一旦留めることができ、その際、各開口部４４，４４…の総開口面積が充分に大きいので、ガスの流れがロストル４３で妨げられることはない。またガス流で吹き飛ばされることにより、各開口部４４，４４…よりも小さくなった灰や不完全燃焼物等は、ロストル４３から出口３５に落下するが、各開口部４４，４４…の個別の開口面積が出口３５の開口面積よりも小さいことから、落下物で出口３５が塞がれることはなく、第１燃焼室３３内での供給空気や燃焼ガスの流れが乱されることを防止してより安定的な燃焼を維持することができる。
【００４１】
このようなごみ焼却炉５においては、ごみ９がテーパ面２８ａ付近で少量ずつ継続的に燃焼されるので、単位時間当たりの発生熱量が大きくなることはなく、したがって焼却炉本体２２が高温となることを回避し、家庭等で用いるにあたって焼却炉５が高温となることに伴なう設置場所の制約を解消することができる。またごみ９の緩やかな燃焼継続により、単位時間当たりの燃焼ガス発生量が抑えられるとともに、燃焼用空気を充分供給することによって未燃ガスの発生が極力抑えられ、排気口２１から外部に排出される排ガスを極力清浄化することが可能となる。したがって、ごみ焼却炉５を各家庭に殆ど問題なく設置することができ、ごみ箱にごみを廃却する感覚で、ごみ９が出た時点でその都度こまめに廃却するようにしてごみ９を焼却、減量することが可能となる。
【００４２】
ごみ焼却炉５から排出される燃焼ガスは第１および第２加熱槽１３₁，１３₂内に導かれ、これらの加熱槽１３₁，１３₂において、両減容化処理槽６，７および生ごみ処理槽８に燃焼ガスからの熱量が伝達される。これにより、両減容化処理槽６，７において重錘１６，１７で加圧された状態に在るＰＥＴボトル１６および発泡スチロール製品１７等を加熱して減容化することが可能になるとともに、生ごみ処理槽８を発酵減容等の有機処理に適した最適温度に保つことが可能となる。而して上記熱伝達と、第１および第２送風ファン４８，４９からの空気混合とにより、排気口２１から排出されるガスの温度を低下させることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ごみの投入が可能であるとともに上方からの空気の供給を阻止可能である燃焼室が、下方に向けて小径となる円錐テーパ状のテーパ面を下部側面とするとともに下端を出口として焼却炉本体内に形成され、前記テーパ面に押付け、圧縮されたごみを燃焼室下部の前記テーパ面近傍で緩やかに燃焼継続させる燃焼用空気を該テーパ面近傍に供給する複数の空気供給ノズルが、それらノズルから供給される空気を該テーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて、該テーパ面に配設されるので、テーパ面近傍にのみ燃焼用空気を効果的に供給できるようにして、テーパ面近傍でのみごみの緩やかな燃焼継続を可能とし、これにより、単位時間当たりの発生熱量および燃焼ガス発生量を比較的小さくし、家庭等で用いるにあたっての設置場所の制約を解消し、各家庭においてごみが出た時点でその都度こまめに廃却するようにしてごみを焼却、減量することが可能となる。
【００４５】
また特に上記複数の空気供給ノズルが、それらノズルから燃焼室内に供給される空気をテーパ面に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えてテーパ面に配設されるので、テーパ面に押付け、圧縮されたごみを燃焼室下部のテーパ面近傍で緩やかに燃焼継続させるのに必要な速度で燃焼用空気を、該テーパ面付近の燃焼部に絞って供給することができる。しかも燃焼室内でテーパ面に沿って空気が旋回流を生じることにより、燃焼室内でのガス滞溜時間を比較的長くし、未燃ガスの発生を極力抑えることができる。
【００４６】
また請求項２の発明によれば、燃焼室の出口よりも下方で、該出口の開口面積よりも開口面積を拡大して前記燃焼室に通じる第２燃焼室が焼却炉本体内に形成され、第２燃焼室の上部に複数の第２空気供給ノズルが配設されるので、緩やかな燃焼に伴なって生じる不完全燃焼ガスと、完全燃焼による高温ガスとを効果的に混合し、第２空気供給ノズルからの空気供給と相まって燃焼をより確実なものとすることができる。
【００４７】
また請求項３の発明によれば、複数の第２空気供給ノズルから第２燃焼室に供給される燃焼用空気量の総和が、第２燃焼室の上方に配置された燃焼室に燃焼用空気を供給する複数の空気供給ノズルからの燃焼用空気量の総和よりも大きく設定されるので、ごみの緩やかな燃焼と、完全燃焼度をより高めた燃焼とを達成することができる。
【００４８】
さらに請求項４の発明によれば、各空気供給ノズルが共通のファンに接続されるので、部品点数の低減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ごみ焼却炉を含むごみ処理装置全体の構成を示す図である。
【図２】ごみ焼却炉の縦断面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】電熱ヒータおよびファン用モータの制御回路を示す図である。
【図５】電熱ヒータおよびファンの作動タイミングチャートである。
【符号の説明】
９・・・ごみ
２２・・・焼却炉本体
２８ａ・・・テーパ面
３３・・・燃焼室
３４・・・第２燃焼室
３５・・・出口
３７・・・空気供給ノズル
３８・・・第２空気供給ノズル
３９・・・ファン

Claims

ごみ（９）の投入が可能であるとともに上方からの空気の供給を阻止可能である燃焼室（３３）が、下方に向けて小径となる円錐テーパ状のテーパ面（２８ａ）を下部側面とするとともに下端を出口（３５）として焼却炉本体（２２）内に形成され、前記テーパ面（２８ａ）に押付け、圧縮されたごみ（９）を燃焼室（３３）下部の前記テーパ面（２８ａ）近傍で緩やかに燃焼継続させる燃焼用空気を該テーパ面（２８ａ）近傍に供給する複数の空気供給ノズル（３７）が、それらノズル（３７）から供給される空気を該テーパ面（２８ａ）に沿って旋回せしめる方向に噴射方向を揃えて、該テーパ面（２８ａ）に配設されることを特徴とする、ごみ処理装置。
前記燃焼室（３３）の出口（３５）よりも下方で、該出口（３５）の開口面積よりも開口面積を拡大して前記燃焼室（３３）に通じる第２燃焼室（３４）が焼却炉本体（２２）内に形成され、第２燃焼室（３４）の上部に複数の第２空気供給ノズル（３８）が配設されることを特徴とする、請求項１記載のごみ処理装置。
前記複数の第２空気供給ノズル（３８）から第２燃焼室（３４）に供給される燃焼用空気量の総和が、第２燃焼室（３４）の上方に配置された燃焼室（３３）に燃焼用空気を供給する複数の空気供給ノズル（３７）からの燃焼用空気量の総和よりも大きく設定されることを特徴とする、請求項２記載のごみ処理装置。
前記各空気供給ノズル（３７，３８）が共通のファン（３９）に接続されることを特徴とする、請求項２または３記載のごみ処理装置。