JP3715430B2 - 水冷式スラスト燃焼火格子 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃棄物および塵芥を高い発熱量で燃焼するに特に適した廃棄物燃焼プラントの水冷式スラスト燃焼火格子に関するものである。このようなスラスト燃焼火格子は火格子板または火格子バー列から成る静止火格子レベルと可動火格子レベルとを有し、これらの火格子が階段状に相互の上に載置される。これらのスラスト燃焼火格子は、火床が本質的に水平となりまたは一般に２０゜乃至これ以上の傾斜角度で傾斜するように組立る事ができる。これらの火格子板は好ましくは鋼板から成り、パネル状中空部品を成し、この中空部品が火格子通路の幅全体わたって延在し、その中を冷媒としての水が流れる。
【０００２】
２番目ごとの火格子板が可動であって、火炎をかき立てまたは搬送行程を成す。前方送り火格子の場合、可動火格子板の前端は燃焼材料を前方の次の火格子板の上に落とす。これに対して逆送り火格子は後方から前方に傾斜した段階構造を成し、いわば逆送り火格子を成し、可動火格子板の先端縁がその後方に燃焼材料を送り、これらの材料が火格子の傾斜にそって後方に落下する。可動火格子、すなわち２つの制止火格子板間の火格子板はそれぞれの傾斜の下降方向において集合的に左右に移動させられる。これにより、４５乃至１２０分間の長い滞留時間火格子上にある燃焼中の廃棄物は絶えずひっくり返され火格子上に均一に分布させられる。
【０００３】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
ＥＰ−０，６２１，４４９は水冷スラスト燃焼火格子を開示している。この火格子は、火格子通路の幅全体に延在する火格子板を有する。すなわち火格子レベルあたり複数の火格子バーによって構成されていない。可動火格子板は静止火格子板と同様にその後端縁においてクロスバーによって懸垂され、これらのクロスバーが作動時に集合的に前後に移動する事により、可動火格子板を運動させる。
【０００４】
このような可動火格子板の運動手段の１つの問題点は、火格子板の側面と外側パネルとの間に詰まった異物が火格子板を側面に片寄らせ、すなわち上から見た時に隣接の静止火格子板に対して正確に平行でなくなる事にある。もしこの可動火格子板がこの位置において移動させられると、大きなテコ力が生じ、その結果、この火格子板が外側パネルと接触するにいたる。従ってこの場合に必要とされる駆動力が高くなる。大きな摩擦力によって生じる摩耗が顕著となり、火格子全体の寿命を短縮させる。さらに、燃焼工程を最適化するために望ましい各可動火格子板の個別ドライブが異常に高いコストでしか設置できない。
【０００５】
ＰＣＴ／ＩＢ９４／００４１３が可動火格子板の個別駆動を特徴とするスラスト格子モジュールを開示している。この場合、可動火格子板は鋼ローラ上を転動するが、外側側面パネルに対してのみ滑り摩擦によって案内される。駆動は、各火格子板のほぼ中心と接触する油圧ピストン−シリンダユニットによって実施される。この構造によっても火格子板の側方への片寄りを避ける事は不可能である。小さな粒子が火格子板と外側パネルとの間に詰まると、非常に高い摩擦力が生じ、第１にこの摩擦力を克服するために対応の大型油圧シリンダを必要とし、第２に対応の高い摩耗を生じる。
【０００６】
従って本発明の課題は、可動火格子レベルを個別に移動させる事ができ、摩耗が非常に少なく、このようにして装置の寿命を延長する事ができまた燃焼工程を目標通りに最適化する事ができ、また火格子を通して落下する廃棄物の量を最小限にする水冷式スラスト燃焼火格子を提供するにある。またこのスラスト燃焼火格子は組立てが簡単で操作容易でなければならない。例えば１つのバージョンにおいて、この火格子は燃焼工程中に装置下方スペースからアクセスする事ができ、またこの下方スペースの中に火格子板の各ドライブを個別に配置する事ができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、それぞれの前端下側縁において相互に載置されて階段状を成しそれぞれ火格子通路の幅全体にそって延在する複数の交互に配置された静止中空火格子板および可動中空火格子板または火格子通路の幅全体にそって延在する複数の相互に隣接して組立られた火格子板を含み、各可動火格子板が油圧シリンダ−ピストンユニットによって駆動されるようにした破棄物燃焼用水冷式スラスト燃焼火格子において、前記可動火格子はその側面において、パネルによって限定され、これらのパネルは水冷式中空型材から成り、これらの型材は縦方向において相互に密封的にフランジ連結された少なくとも２本の型材から成り、これらのパネルはこれらのパネルに対して垂直に走る複数の水平に配置された離間バーによって相互に剛性的にネジ止めされ、また前記パネルの間において、フラッシング空気および冷却水を供給するため同様に相互にフランジ連結された他の２つの中空型材が一部の相互に離間されたバーに対して固着され、また静止火格子板の後側面がそれぞれ１つの離間バーの上に載置され、これに対して可動火格子板の後側は水平軸線を有する少なくとも１つの鋼ローラの上に載置され、この可動火格子板の前側の各側面はこの火格子板に対して直角に走る軸線を有する鋼ローラによって案内され、また可動火格子板の前部には、フラッシング空気を供給するための細長い溝穴状のダクトが密封的に穿孔され、これらのダクトが火格子板の表面から突出する事を特徴とする廃棄物燃焼用水冷式スラスト燃焼火格子によって解決される。
【０００８】
以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明するが本発明はこれに限定されない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のスラスト燃焼火格子の基本構造およびその本質的成分を図１において最も明瞭に見る事ができる。図１はこのような燃焼火格子の組立て中に見られるような斜視図であって、一部の格子板を除去してサブストラクチャを自由に見る事ができる。この燃焼火格子は搬送方向に下方に傾斜している。相互に平行に走る２つの垂直鋼壁体１、２が複数の離間バー３、４によって相互に安定的に連接されている。これらの離間バー３、４は燃焼火格子に対して横方向に延在し、相異なる２段階において、２つの側面鋼壁体１、２の間の幅を横断する。燃焼火格子の左右の２つの垂直鋼壁体１、２は相互に適当にネジ止めされた複数の鋼パネルから成る。離間バー３、４がこれらの鋼板を貫通し、またこれらのバーはその両端においてネジ山を備え、その先細端部とナット７とによって側面鋼板１、２に対してきつくネジ込まれる。上レベルの離間バーまたはクロスバー３は同時に、その上に載置された静止燃焼火格子板５の支持ロッドとしても役立つ。最下静止火格子板５の前縁は両側の鋼壁体１、２の間に溶接された排出リップ２２に当接し、その後縁は第１上方離間バーまたはクロスバー３の上方に懸垂されている。次の可動火格子６の前側下縁は下方の第１静止火格子板５の上に載置される。各火格子板の傾斜前側には一次空気溝穴２５が穿孔され、これらの溝穴を通して燃焼用の一次空気が下から吹き通される。鋼壁体１、２の上縁にそって、四角な断面の管８、９の形の２つの中空形材が上下に少し片寄って配置され、その下端は溶接によって密封されている。これらの管８、９は火格子の両側パネルを成し、火格子が作動している時に燃焼火床の側面を限定する。これらの管８、９は水冷され、下から上に強制的に水を供給されるので、その内部は常に水によって完全に充填されている。
【００１０】
また各火格子板５、６は鋼板から成り、また中空体として形成され、その内部に水を強制的に供給されて、常に完全に水を充填され、これによって空気泡の形成を防止する。従って燃焼物質と接触させられるすべての鋼板部品は、側面パネル８、９であれ火格子板５、６であれ、その鋼板の後側面において連続的に水で被覆される。これは火と接触するすべてのの部品が連続的に冷却され安定温度に保持されるので、実際上膨張の生じない事を意味する。これはまた火格子の構造が著しく簡単になる事を意味する。火格子構造の安定性は本質的に離間バーまたはクロスバー３、４によって得られ、これらのバーが前述のように２つの平行レベルで２つの外側鋼板１、２を支持し控える。火格子の中心軸線の両側に、前記のクロスバー３、４の中間に、正方形断面の他の２つの中空形材１０、１１が延在し、これらの形材１０、１１はその下側面および上側面の二、三の点において、これらの形材に対して垂直に走るクロスバー３、４と連接されている。
【００１１】
これらの正方形断面形材の一方、すなわち正方形管１０は火格子板５、６の下端から上端に冷却水を供給し、これに対して他方の管１１は下記に詳細に説明するように可動火格子板６の駆動のために冷却フラッシング空気を供給する。これらの２つの平行に延在する管１０、１１の間に可動火格子板６の支持部品１２が配置されている。これらの支持部品１２は２つの正方形管１０、１１を貫通する２つのボルト１３、１４によってこれらの管１０、１１に固着されている。そのため、正方形管または中空形材１０、１１は、支持部品１２の保持ボルト１３、１４を収容するように設計された内径を有するクロスバーを溶接されている。
【００１２】
支持部品１２そのものは対応の火格子板面に対して平行に延在する鋼ローラ１５と、その左右に、垂直面において作用する鋼ローラ１６、１７とを有する。同時に各支持部品１２に対して油圧シリンダ１８が連接され、このシリンダのシリンダロッド１９が可動火格子板６の下側面に連接されて、この火格子板６を駆動する。この図において部品１２の上に載置された火格子そのものは、この場合単に破線で示してある。この支持部品１２はその下側面に中心案内グルーブを備え、このグルーブによって鋼ローラ１６、１７の上に載置され、これらのローラは、火格子板が移動される時に、この案内グルーブの側面にそって転動する。これらの案内グルーブの内側幅は、その中に係合する鋼ローラ１５の直径より少し大に成されて、従って火格子板は火格子路線によってローラ１５によって十分に案内される。可動火格子板の前側を案内するため、パネル８の上に他の鋼ローラ２０、２１が載置されている。
【００１３】
対応の火格子板の前端下側面の両側に凹部が備えられ、この凹部は各側において、案内面が火格子板の側面に対して平行に走るがこの側面に後退させられまたこれらの案内面の上において鋼ローラ２０、２１が往復運動しながら転動するように成されている。すべての可動火格子板はいわば３点支持構造である。駆動装置の配置された中心部の後方に向かって、火格子板は対応の鋼ローラ１５，１６、１７によって水平方向および垂直方向に案内され、正面において火格子板は鋼ローラ２０、２１によって左右に案内されるが、その前端下側縁は往復運動に従って次の静止火格子板の上に載置されて滑動する。そのためその前端下側縁は耐摩性材料から成る滑りシューを備え、このシューは対応の火格子板を取り替える必要なく随時交換する事ができる。
【００１４】
前述の構造の利点は、可動火格子板が正確に案内され、また側面にそって摩擦が生じない事である。これは小部品の落下を防止する程度に小さいが滑り摩擦の生じない程度に大きい間隙が常に存在するように側面案内構造が調整されるからである。このような正確な案内構造の故に、通常の構造のように火格子板が側面に向かって曲がる事がない。従来このようなゆがみの生じた時、火格子板はそのゆがみを生じた閉塞物体が火格子板とパネルとの間隙から落下するかまた押出されるまで、大きな滑り摩擦に対抗して大きな力をもって前後に動かされるだけであった。しかしこのような閉塞物体の落下が生じるまでに大きな滑り摩擦力が生じ、これが対応の高い磨耗と破断とを生じた。
【００１５】
このような磨耗と破断は可動火格子板を取り付けて案内するための本発明の構造によって除去され、これによって火格子板の寿命が増大される。本発明の構造の他の利点は、火格子板が鋼ローラの上を案内されるので、火格子板を従来動かす際に克服しなければならなかった滑り摩擦よりはるかに小さい力で火格子板を操作できる事にある。従って本発明の構造においては、それぞれの可動火格子板について別々のコンパクトな油圧シリンダ−ピストンユニットの形の小型駆動ユニットを使用する事ができる。この故に各可動火格子板を個別に駆動する事ができ、これは火炎をできるだけ幾何学的に保持する必要性と一致するものである。燃焼状態および燃焼物質の挙動に従って、オペレータは火格子板をわずかに上下運動させる事によって特定の場所で火炎を生じる事ができ、または燃焼物質を火格子にそって大きく運動するように搬送する事ができる。２本の縦方向の正方形断面管１０、１１の間に支持部品１２を配置した構造の故に、火格子が作動している時でさえもいずれかの駆動ユニットを交換する事ができる。これは、火格子板５、６が火格子通路の幅全体に渡って延在する事により可能となり、また他のバージョンにおいては、複数の火格子板が前後に連接されて、相互間に間隙なしで火格子通路の幅全体をカバーし、従って火格子を通して下方の技術者の上に実際上なにも落下しないようにする事ができる。
【００１６】
単一の火格子レベルを形成するように複数の火格子板を相互に連接する場合、火格子の幅の一部にそってそれぞれ延在する個々の火格子板を相互にネジ止めまたは溶接する事によって実施する事ができる。このようにして２枚、３枚またはこれ以上の隣接配置された火格子板が相互に接合されて単一の火格子レベルを形成する。
【００１７】
さらに燃焼火床全体の水冷により火格子下方の温度は技術者が火格子の下で問題なく留まって作業する事ができ範囲に保持される。最後に各支持部品１２は正方形断面管１０、１１上にボルト１３，１４によって懸垂されるが、後方のボルト１３を離脱して支持部品全体を後方に傾斜させこのようにして油圧シリンダ１８のヒンジにアクセスして、シリンダをきわめて容易に分解する事が可能である。図１は火格子通路の長さの一部を成す。火格子通路全体はしばしばこのような数個の区画から成る。そのため正方形断面管１０、１１とパネル８、９の末端は、隣接区画のパネルおよび正方形管に密封的に接続されるようにフランジ５１、５２を備える。この構造は工場で火格子通路の全長のそれぞれの区画を修理し、次にこの工場において火格子通路全体を迅速に組立る事ができる。このようにして、複雑な特殊輸送および現場での長時間を有する組立作業が避けられる。
【００１８】
火格子板の水冷は、正方形断面管１０の中において、冷却水が下から上に流れるような接続によって実施される。例えば冷却水送入チャンネルと同一水準またはこれより高い水準に配置された冷却水タンクから、冷却水をパイプを通して正方形断面管１０の底部に電動ポンプによって輸送し、この管１０の中で３、４バールの圧力に保持される。２つの隣接火格子板から成るセットが一定の火格子面を成すので、これらのセットが冷却水循環路に対して直列に接続される。そのため正方形断面管１０から水が各セットの２つの火格子板に引き出され、この水がニップルまたはソケットを通して下方から流れて、第１火格子板の中に耐熱導管を通して送入される。内部に入った水は、気泡の生じないように設計されたラビリンス通路を通して流れので、各火格子板中の中空スペース全部が水によって完全に満たされる。火格子板内部の水チャンネルの末端に他の接続部が備えられ、この接続部から他の耐熱導管が第２隣接火格子板まで延在し、この第２火格子板の中で水が再びチャンネルを通して流れて、その末端において水はホースを通して戻し管の中に入り、この戻し管そのものが開放型給水タンクに戻る。このようにしてそれぞれ２つの隣接火格子板について１つの水接続点が正方形断面管１０の上に配置され、また冷却水はそれぞれの戻り管を通して給水タンクに戻される。
【００１９】
他方、正方形管１１は水を送る事なく、この正方形管の中には下記の目的から空気ポンプによって加圧空気が保持される。これは各可動火格子板に対してそれぞれ油圧シリンダを備えた駆動ユニットが備えられ、これらの油圧シリンダが管ジャケットの中に収容されているので、ジャケットと実際の油圧シリンダとの間に間隙が残存しこの間隙が正方形断面管１１から空気を噴入されて管ジャケットがフラッシング・シリンダを成すからである。そのため空気が正方形管の内部から油圧シリンダの備えられた正方形断面管１１にそった各点から引き出され、この空気が導管を通して管ジャケットの中に送られ、この管ジャケットが油圧シリンダを包囲してフラッシング・シリンダを成す。
【００２０】
各管ジャケットはその前端において開いているので、フラッシング空気がそこから流出して火格子下方の区域に入り、そこで一次空気と混合する。しかしこのフラッシング空気の体積は一次空気の体積と比較して無視可能であり、従ってフラッシング空気は燃焼に対してほとんど影響しない。このパイプジャケットのフラッシングは使用される油圧シリンダとこれらのシリンダから突出するピストンロッドからダストおよび汚物を除去する事によって駆動ユニットの寿命を延長させる。他方、この循環空気は当然に冷却効果を有し、これは圧油が過熱しないように冷却するのに役立つ。
【００２１】
火格子板の下方区域は火格子通路の長さにそって数個の下方吸引区域に分割される。各定置火格子板の下方に、隔壁が備えられ、これらの隔壁は隣接の下方吸引区域を機密的に分離する。一次空気はそれぞれ別個の通風器によって各下方吸引区域の中に吹き込まれ、次にこの空気が一次空気溝穴を通して燃焼空気に達する。一次空気の体積は各通風器の速度を変動させる事によって調整する事ができる。このように各火格子区域の中への一次空気の供給量を変動できる事は幾何学的火炎の形成に役立つ。火炎をターゲットとして、所要量の空気が正確に供給されるからである。
【００２２】
図２はスラスト燃焼火格子の４枚の連続火格子板の火格子通路中心にそった断面図である。静止火格子板と可動火格子板５、６はすべての側面において、パネル８から一定距離に保持される。パネル８の上方にパネル９が見られる。従ってこれらの２つの水冷されたパネル８、９は燃焼火床の側面限界を成す。従ってこれらのパネルと火格子板５、６との間に補償部品は必要とされない。火格子板５、６は鋼板から成り、中空である。この中空スペースは壁体によって分割されて、往復ジグザグ流通チャンネル２３を成す。このチャンネル２３は底部から頂上まで、水がこのチャンネルを通して強制的に流されるように設計されて、内部での気泡の形成を防止する。
【００２３】
火格子板そのものが傾斜しているので、圧下流入水は後方底部から前方上部まで流れる。同時に、チャンネルは火格子板の表面全体にそって走るように構成されているので、火炎と接触するすべての部分が後側面において連続的に水と直接に接触させられて冷却される。火格子板の正面は傾斜し、この傾斜２４に複数の一次空気溝穴２５が穿孔されている。これらの溝穴は細長い断面のダクト２５によって形成され、これらのダクトが火格子板を貫通してこの火格子板に溶接されている。またこのダクトの縁２６が火格子板の表面から少し突出している。燃焼用の一次空気が下からこれらの溝穴を通して火格子上に吹き付けられるので、この空気流が小さい粒子の落下を防止する。また火格子から少し突出したこの縁２６は非鉄金属またはその他の粒子が溝穴２５を通して落下する事を防止する。これらの粒子は傾斜２４にそって滑落する事なく、溝穴１５の回りに縁２６によって移動させられる。
【００２４】
火格子板の底部前縁に耐摩性材料から成るスライダシュー２７が見られる。これらのスライダシュー２７によって、各火格子板は次の下方火格子板の上にピッタリと事実上密封的に載置される。これらのスライダシューは鋼部品であって、火格子板の下縁にそって保持ストリップ上に嵌合されボルトによって固着され、ボルトヘッドがスライダシューと溶接される。スライダシューの交換のために、ボルトヘッドが研摩除去され、そこでボルトを打ち出してスライダシューを除去する事ができる。
【００２５】
静止火格子板５も可動火格子板６もその下側面に鋼板から成る骨組み２８を備え、この骨組みが必要な形状と安定性とを与える。可動火格子板６の場合、中間の骨組みは凹部５０を形成されて中空シリンダ１８と、図示の形のパイプジャケット２９とを受ける。付図において、ピストンロッド１９が油圧シリンダ１８から突出し、その末端においてボルト（図示されていない）によって火格子板６に連接されている。油圧シリンダ１８とこれを収容するジャケット２９はその後端において支持部品１２に連接されている。火格子が作動する際に油圧の過熱を防止し、またピストン−シリンダを追加的に冷却するため、圧油は連続的にシリンダを通して循環させられる。圧油は一方の接続点からシリンダ１８の中に流入し、他方の接続点においてシリンダから流出する。ドライバを作動するため、すなわちピストンを延長させるため、出口において止め弁が作動されて流出量より多量の油圧がシリンダ１８の中に流入する。ピストンロッド１９が完全に延長されまたは所要程度に延長されるやいなや、この止め弁が再び開かれるので、シリンダ１８に流入するより多量の圧油が流出する事ができる。従って、シリンダが作動していなくても、シリンダ１８の回りに一定の油圧流が存在する。圧油が熱を搬出し、次にドライバに組合わされた後方油圧ポンプに隣接するオイルクーラの中で再冷却される。逆に、ピストンをシリンダ１８の中に駆動する場合、ピストンと反対側においてシリンダ１８に対して同様の操作が実施される。従って、ピストンのこの側において流出するよりも多量の圧油がシリンダ１８の中に流入するので、ピストンが内部に駆動され、他方の側において流入するより多量の圧油が流出する。
【００２６】
このように圧油循環を切り替え制御する事によって、油圧シリンダ−ピストンユニットが連続的に冷却される。油圧シリンダ１８およびシリンダを包囲するフラッシング空気用のフラッシングシリンダ２９はそれぞれ対応の支持部品１２に対して着脱自在に連接されている。そのため支持部品１２は２つのボルト１３、１４によって正方形断面管１０、１１に対して固着されている。この図において正方形断面管１１のみが図示されている。ボルト１３を除去すると、支持部品１２がボルト１４回りに図において逆時計方向に折り畳まれ、油圧シリンダ１８の後方連接点にアクセスしてこのシリンダ１８を分解する事ができる。付図は支持部品１２上に載置される鋼ローラ１５、および垂直鋼ローラ１６、１７を示す。可動火格子板６の後下側に、案内グルーブ３０を成す延長部が配置され、このグルーブの底面３１は垂直ローラ１６、１７の上を走りまたこのグルーブ３０の側面は支持鋼ローラ１５の両側面上を非常に小さい遊隙をもって走る。これは可動火格子板６の後側において転動摩擦のみを克服しなければならない事を意味する。これは次の上方の静止火格子板５に属する滑りシュー２７がその火格子板５の上に載置されまたそれ自体の滑りシュー２７が次の下方の静止火格子板５の上に載置されるので滑り摩擦は上側においてのみ生じるからである。静止火格子板５そのものはその下側においてほぼ半円筒形の凹部３２を有し、この凹部を介してクロスバー３の上に載置され、このクロスバー３が垂直鋼板１、２の中を走る。下方クロスバー４のみが火格子構造全体を安定化するように作用する。
【００２７】
図３は火格子板を除いて、火格子そのものの構造と火格子の下部構造の断面を示す。鋼プレート１、２は火格子通路の側壁を成す。この場合、これらの壁体１、２に対して垂直方向に複数の鋼鈑３３、３４が備えられ、これらの鋼鈑は数個の火格子通路部分を一緒にフランジ止めする事のできる複数の穴を備える。側壁１、２の上に正方形断面管８、９が配置され、これらの管８、９は火床の水冷側壁として作用する。火格子板はすべて両側のパネル８の間に配置される。両側側壁１、２は相互に離間バーまたはクロスバー３、４によって２つのレベルで控えられている。クロスバー３、４の末端の上に先細型端部３７が備えられ、これらの端部はナット７によって対応の先細末端３８に対して圧着されるので、安定なフレーム構造が形成される。ナット７はロックナットによって補強される。上下レベルのクロスバー３、４の間に正方形断面管１０、１１が配置され、その一方は油圧シリンダ１８用の冷却水、他方はフラッシング空気を供給する。これらの正方形管１０、１１は連接部品３９によって一部のクロスバー３、４に対して保持されている。これらの連接部品３９はダクト３５、３６によって貫通され、これらのダクトを通して、支持部品１２を固定するためのボルト１３、１４が図１と図２に図示のように通される。
【００２８】
図４は火格子にそって２本の中空型材１０、１１の間に作りつけられる支持部品１２を正面を示す。この支持部品１２は２枚の側板４０、４１を有しこれらの側板にダクト４２、４３が穿孔されている。これらの穿孔４２、４３がそれぞれ固定ボルト１３、１４を受けるように成される。垂直鋼ローラ１６、１７がそれぞれ側板４０、４１に対して取り付けられる。両側側板４０、４１は背部において連接板４４によって相互に溶接される。この連接板４４が鋼ローラ１５のピロー型軸受４５を担持し、この軸受が連接板４４の上に水平に配置され取り付けられている。
【００２９】
図５は可動火格子板を下から見た下面図である。火格子板を安定させるための鋼板２８から成る枠組みが見られる。傾斜面２４を通して複数の縦方向溝穴２５が見られ、これらの溝穴はスリット状または細長い断面形状の溶接ダクトから成る。火格子の後側に延長部４６が配置され、この延長部４６はその下側に、支持部品１２上の鋼ローラ１５、１６、１７を案内する案内溝穴３０を形成されている。垂直鋼ローラ１６、１７はこの案内溝穴３０の底面３１にそって転動するが、水平鋼ローラ１５はグルーブ３０の両側壁４７、４８にそって転動する。また火格子板の両側の下側にも案内壁体４９、５０が備えられる。火格子通路の側面パネル８の上に取り付けられた水平鋼ローラ２０、２１がこれらの案内壁体４９、５０上を転動して、火格子板６と側壁パネル８との間に最小限距離を確定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスラスト燃焼火格子の長さの一部の火格子板を除去して示す斜視図。
【図２】本発明によるスラスト燃焼火格子の４火格子板の縦断面を横から見た図。
【図３】火格子板を除去された火格子と火格子下部構造を通しての断面図。
【図４】可動火格子板にそって２つの中空形材の間に組立てられる支持部品の正面図。
【図５】可動火格子板の下面図。
【符号の説明】
１、２ 壁体
３、４ 離間バー
５ 静止火格子板
６ 可動火格子板
７ ナット
８、９ 側面パネル
１０、１１ 中空形材
１２ 支持部品
１５、１６、１７ ローラ
１７、１８ シリンダ−ピストンユニット
２０、２１ ローラ
２５ 溝穴状ダクト
２７ シュー
２９ フラッシングシリンダ
３０ 案内グルーブ
４９、５０ 案内面
５１、５２ フランジ

Claims (10)

1. それぞれの前端下側縁において相互に載置されて階段状を成しそれぞれ、火格子通路の幅全体にそって延在する複数の交互に配置された静止中空火格子板（５）および可動中空火格子板（６）または火格子通路の幅全体にそって延在する複数の相互に隣接して組立られた火格子板からなる静止中空火格子板（５）および可動中空火格子板（６）を含み、各可動火格子板（６）が油圧シリンダ−ピストンユニット（１８、１９）によって駆動されるようにした廃棄物燃焼用水冷式スラスト燃焼火格子において、前記可動火格子はその側面において、パネル（８、９）によって限定され、これらのパネルは水冷式中空型材（８、９）から成り、これらの型材は縦方向において相互に密封的にフランジ連結された少なくとも２本の型材から成り、これらのパネル（８、９）はこれらのパネルに対して垂直に走る複数の水平に配置された離間バー（３、４）によって相互に剛性的にネジ止めされ、また前記パネル（８、９）の間において、フラッシング空気および冷却水を供給するため同様に相互にフランジ連結された他の２つの中空型材（１０、１１）が一部の相互に離間されたバー（３、４）に対して固着され、また静止火格子板（５）の後側面がそれぞれ１つの離間バー（３）の上に載置され、これに対して可動火格子板（６）の後側は水平軸線を有する少なくとも１つの鋼ローラ（１６、１７）の上に載置され、この可動火格子板（６）の前側の各側面はこの火格子板（６）に対して直角に走る軸線を有する鋼ローラ（２０、２１）によって案内され、また可動火格子板（６）の前部には、フラッシング空気を供給するための細長い溝穴状のダクト（２５）が可動火格子板（６）の表面を密封的に穿孔して配設されており、これらのダクト（２５）が可動火格子板（６）の表面から突出する事を特徴とする廃棄物燃焼用水冷式スラスト燃焼火格子。
2. 可動火格子板（６）の後側が少なくとも１つの水平軸線を有する鋼ローラ（１６、１７）の上に載置され、この鋼ローラ（１６、１７）は空気および水供給用型材（１０、１１）の間に着脱自在に取り付けられた支持部品（１２）の一部を成し、また前記支持部品（１２）は可動火格子板（６）を駆動するための中空シリンダ（１８）の静止連接点を含む事を特徴とする請求項１に記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
3. 支持部品（１２）は中心案内ローラ（１５）を有し、この中心案内ローラ（１５）の軸線はこの中心案内ローラが組立られた時に可動火格子板（６）の運動方向に拡がる面である運動面に対して垂直に走り、可動火格子板（６）はその底部に運動方向に走る案内グルーブ（３０）を備え、この案内グルーブ（３０）が中心案内ローラ（１５）に嵌合し、また２つの隣接配置された鋼ローラ（１６、１７）が支持部品（１２）上に取り付けられ、これらの鋼ローラの軸線は運動面に対して平行にまた可動火格子板（６）の運動方向に対して直角に走りまたこれらの鋼ローラ（１６、１７）の上を可動火格子板（６）が走る事を特徴とする請求項２に記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
4. 支持部品（１２）は相互に平行に配置された２つのボルト（１３、１４）によって空気および水供給中空型材（１０、１１）に対して固着されているので、一方のボルト（１３）を除去した後に支持部品（１２）が下方に揺動されて、この揺動下降位置において、油圧シリンダ（１８）を離脱させる事を特徴とする２乃至３のいずれかに記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
5. 側面パネル（８）の中に、各可動火格子板（６）に対して、その運動面に対して垂直軸線を有する２つの鋼ローラ（２０、２１）が配置され、また前記火格子板（６）の下側面に、側面パネル（８）に対して後退した案内面（４９、５０）を備え、これらの案内面の上を鋼ローラ（２０、２１）が走る事を特徴とする請求項１に記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
6. 火格子板（５、６）の下側前縁に耐摩性材料から成る交換自在の滑りシュー（２７）が取り付けられ、このシュー（２７）によって各火格子板が次の火格子板（５、６）の上に密封的に下降して載置される事を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
7. 側面パネル（８、９）は、相互に平行に走り、相互の上に配置されまた相互に片寄らされた２本の正方形断面管（８、９）から成り、上方管（９）の内側間隔が広く、またこれらの管（８、９）が燃焼火床側面限界を成し、下方正方形管（８）が火格子板（６）の側面限界を成す事を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
8. 油圧シリンダ（１８）がそれぞれフラッシングシリンダ（２９）の中に収容され、このフラッシングシリンダの中において油圧シリンダは空気ジャケットによって包囲され、この空気ジャケットは第１にこれらの油圧シリンダを冷却し、第２にダストがその前端の開口から入る事を防止し、また油圧シリンダ−ピストン組立体（１８、１９）そのものがピストンの両側において、装入ラインと対応の排出ラインによって圧油を供給され充填され、これらのラインはそれぞれ個別的に閉鎖可能であって、この組立体が休止している時でも装入ラインと対応の排出ラインを個別的に閉鎖することによってシリンダのチャンバが常に充填されるようにこの組立体（１８、１９）を制御する事により付加的冷却を実施する事を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
9. 直列に接続された火格子板（５、６）の各冷却サイクルは２または２以上の隣接火格子板について実施される事を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の水冷式スラスト燃焼火格子。
10. 火格子の下方区域が相互に密封された数個の空気区域に分割され、これらの区域がそれぞれ対応の送風機から空気を供給され、この送風速度が制御可能である事を特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の水冷式スラスト燃焼火格子。

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