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JP3717374B2 - Elevating transfer device - Google Patents
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JP3717374B2 - Elevating transfer device - Google Patents

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JP3717374B2
JP3717374B2 JP2000204341A JP2000204341A JP3717374B2 JP 3717374 B2 JP3717374 B2 JP 3717374B2 JP 2000204341 A JP2000204341 A JP 2000204341A JP 2000204341 A JP2000204341 A JP 2000204341A JP 3717374 B2 JP3717374 B2 JP 3717374B2
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clamp
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は昇降式移送装置に係り、特に荷物を把持するクランプアームと荷物との干渉を検出する干渉検出機構が設けられた昇降式移送装置機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のフォークリフト等の昇降式移送装置のなかにはアタッチメントとして、例えばドラム缶などの荷物を把持する一対のクランプアームを取り付けたものがある。この昇降式移送装置は、一対のクランプアームを一定間隔に開けた状態で所定位置まで繰り出すことにより一対のクランプアーム間に荷物を配置し、この状態で一対のクランプアームの間隔を狭めることにより、一対のクランプアームで荷物を挟持するものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一対のクランプアーム60を、図7(A)に示すように矢印方向へ繰り出す際に、クランプアーム60の先端が荷物62に干渉してしまうことがある。この場合、クランプアーム60の繰り出す力が弱ければ、クランプアーム60が荷物62に遮られ、動作時間がオーバータイムになりクランプアーム60が停止する。このため、ロス時間が長くなり、作業性能を高める上で問題があった。一方、クランプアーム60の繰り出す力が強ければ、荷物62を図7(A)の想像腺で示すようにクランプアーム60で移動させてしまうという問題があった。
【0004】
クランプアーム60と荷物62との干渉を避けるために、図7(B)に示すように一対のクランプアーム60の間隔を広げて、クランプアーム60と荷物62との間隔(クリアランス)Sを大きくすることが考えられる。しかし、間隔Sを広げると、隣り合う荷物62同士の間隔を大きく確保しないと、クランプアーム60が隣の荷物62に干渉する虞れがある。このため、荷物置場に荷物62を密集させて効率よく保管できないという問題があった。
【0005】
さらに、図7(B)および図7(C)に示すように、荷物の置場にガイド64を設けて、ガイド64で荷物62を正規の位置に配置し、クランプアーム60の位置を昇降式移送装置側で確認して、クランプアーム60と荷物62との干渉を防ぐ方法が知られている。しかし、この方法は荷物62の数だけガイド64を必要とするので、荷物62が多いと多数のガイド64を用意する必要があり、設備が嵩むという問題があった。加えて、荷物62を段積みする場合には、上段の荷物62にはガイド64を使用できないという問題があった。
【0006】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、クランプアームと荷物が干渉した場合に直ちに干渉を補正してロス時間を短くし、また荷物置場に荷物を密集状態に効率よく保管でき、荷物を正規の位置に配置するガイドを不要にでき、段積みの際に上段の荷物にも適用できる干渉検出機構が設けられた昇降式移送装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、請求項1に記載したように、荷物に対して繰り出し可能であり、かつ荷物を両側から挟んで把持する一対のクランプアームを備えた昇降式移送装置において、上記昇降式移送装置は、上記一対のクランプアームの内側にある荷物を検出可能であり、かつ一対のクランプアームの外側にある荷物を検出可能な干渉検出機構と、該干渉検出機構により荷物を検出したとき上記一対のクランプアームの繰り出し動作を制御する制御手段と、を備え、上記干渉検出機構は、上記クランプアームの先端にスイング可能に取り付けた内側レバー及び外側レバーからなる一対のレバーと、該各レバーの先端にそれぞれ回転可能に取り付けた内側ローラ及び外側ローラからなる一対のローラと、上記各レバーのスイング移動によって動作する内側リミットスイッチ及び外側リミットスイッチからなる一対のリミットスイッチとを備え、上記一対のクランプアームを所定間隔を開けた状態で荷物に対して繰り出したとき、上記内側レバーと内側ローラと内側リミットスイッチとからなる接触センサが上記一対のクランプアームの内側にある荷物を検出し、かつ上記外側レバーと外側ローラと外側リミットスイッチとからなる接触センサが上記一対のクランプアームの外側にある荷物を検出すると共に、上記制御手段は、上記内側ローラと荷物との干渉による内側レバーのスイング動作によって内側リミットスイッチがONしたとき、あるいは上記外側ローラと荷物との干渉による外側レバーのスイング動作によって外側リミットスイッチがONしたとき、荷物に対して繰り出す上記一対のクランプアームを直ちに停止させることを特徴とする昇降式移送装置とする。
【0008】
請求項2は、前記制御手段は、前記干渉検出機構が荷物との干渉を検出した際に、クランプアームを右あるいは左に移動させて、該干渉が解消されるように荷物とクランプアームとの位置関係を調整することを特徴とする。
【0009】
請求項3は、前記制御手段は、前記干渉検出機構が荷物との干渉を検出した際に、車体の位置を右あるいは左に移動させて、該干渉が解消されるように荷物とクランプアームとの位置関係を調整することを特徴とする。
【0010】
このように構成された干渉検出機構付き昇降式移送装置においては、クランプアームに干渉検出機構を設けたので、荷物に対してクランプアームを繰り出す際に、万一クランプアームが荷物に干渉した場合、干渉検出機構で干渉を検出できる。このため、クランプアームと荷物との干渉を直ちに補正できる。また、クランプアームで荷物を移動させることを防ぐ。
【0011】
さらに、クランプアームと荷物との干渉を避けるために、クランプアーム間の間隔(クリアランス)を広げる必要はないので、荷物置場に荷物を密集させた状態に保管できる。加えて、干渉検出装置をクランプアーム側に設けたので、荷物を正規の位置に配置するためのガイドを荷物置場に備える必要がなく、さらに段積みの際に上段の荷物にも適用できる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すように干渉検出機構付き昇降式移送装置10は、車体11に一個の後輪12及び一対の前輪13を備え、車体11にマスト14を備え、マスト14に昇降自在にクランプアームスライド機構15を備え、クランプアームスライド機構15に、荷物16(一例としてドラム缶)を両側から挟んで把持する一対のクランプアーム(左側クランプアーム17及び右側クランプアーム18)を備え、左右のクランプアーム17,18の先端17a,18aに干渉検出機構20を設け、干渉検出機構20が荷物16との干渉を検出した際には、直ちに左右のクランプアーム17,18の繰り出し動作を停止させる制御手段30を有する。この干渉検出機構付き昇降式移送装置10は、無人運転、有人運転の操作が可能である。
【0013】
干渉検出機構20は、左側クランプアーム17の先端17aおよび右側クランプアーム18の先端18aにそれぞれ取り付けた接触センサである。以下、図2において左側クランプアーム18の先端18aの接触センサについて説明する。左側の接触センサは、左側クランプアーム17の先端17a(図1参照)にスイング可能に取付けられた一対のレバー(内側レバー21および外側レバー22)と、内外のレバー21,22の先端にそれぞれ回転可能に取り付けた一対の大径ローラ(内側ローラ24及び外側ローラ23)と、内外のレバー22,21のスイング移動によって動作させられる一対のリミットスイッチ(内側リミットスイッチ26及び外側リミットスイッチ25)と、これらの部材を覆うカバー28とからなる。
【0014】
右側の接触センサは図示しないが、左側の接触センサと同様に、右側クランプアーム18の先端18aにスイング可能に取付けられた一対のレバー(内側レバー22および外側レバー21)と、内外のレバー22,21の先端にそれぞれ回転可能に取り付けた一対の大径ローラ(内側ローラ24及び外側ローラ23)と、内外のレバー22,21のスイング移動によって動作させられる一対のリミットスイッチ(内側リミットスイッチ26及び外側リミットスイッチ25)と、これらの部材を覆うカバー28とからなる。
【0015】
ところで、図に示す干渉検出機構付き昇降式移送装置10は、左右のクランプアーム17,18を一定間隔に開けた状態で車体11を前方に走行させ、左右のクランプアーム17,18を繰り出すことにより荷物16の両側に配置し、この状態で左右のクランプアーム17,18の間隔を狭めることにより、左右のクランプアーム17,18で荷物16を挟持する。
【0016】
このとき、万一左右のクランプアーム17,18の先端17a,18aが荷物16又は16´に近付きすぎると、先ず内側ローラ23又は外側ローラ24が荷物16又は16´に干渉する。これにより、内外のレバー21,22がスイング移動して内外のリミットスイッチ25,26がOFFからONに切り換わる。このように、内外のリミットスイッチ25,26を設けることで、内側ローラ23および外側ローラ24のうちのいずれのローラが荷物16又は16´に干渉したかの認識ができる。加えて、干渉検出機構20を、左側クランプアーム17の先端17aおよび右側クランプアーム18の先端18aにそれぞれ取り付けたので、左右のクランプアーム17,18のうちのいずれのアーム先端が荷物16又は16´に干渉したかの認識ができる。
【0017】
図1に示す制御手段30は、干渉検出機構20が荷物16又は16´との干渉を検出した場合には、車体11の位置は移動させずに、左右のクランプアーム17,18を右あるいは左に移動させて、荷物16とクランプアーム17,18との位置関係を調整する。
【0018】
以下、接触センサの干渉検出機構20について無人運転の動作を説明する。まず、STARTから、図3(A)に示すように左右のクランプアーム17,18を荷物16に向かって繰り出す(StepA1)。図3(B)の状態で、いずれかのリミットスイッチ25,26がONか否かを判断する(StepA2)。StepA2において、リミットスイッチ25,26がOFFと判断された場合、クランプアーム17,18の繰り出しを継続し、クランプアーム17,18の繰り出しが限界に達したか否かを判断する(StepA3)。
【0019】
StepA3において、図3(D)に示すようにクランプアーム17,18の繰り出しが限界に達した場合、クランプアーム17,18の繰り出しを停止する(StepA4)。StepA4の状態は、クランプアーム17,18が荷物16に干渉せずに正常に繰り出された状態であるので、この後は、クランプアーム17,18で荷物16を把持して次の動作に移る。一方、StepA2において、リミットスイッチONと判断された場合、制御手段30はクランプアーム17,18の繰り出しを停止し(StepA5)、クランプアーム17,18を繰り出し前の状態に戻す(StepA6)。この理由は、このままクランプアーム17,18の繰り出しを継続すると、荷物16又は16´を倒す虞れがあるためである。
【0020】
StepA6において、クランプアーム17,18を繰り出し前の状態に戻した後、4個のリミットスイッチ25,26のうちからONになったリミットスイッチを判別する(StepA7)。すなわち、StepA7において、右側クランプアーム18のリミットスイッチ25,26がONか否かを判断する。右側クランプアーム18のリミットスイッチONの場合にはStepA8の処理を実行し、図3(B)に示すように右側クランプアーム18のリミットスイッチOFFの場合にはStepA12の処理を実行する。
【0021】
StepA7において、右側クランプアーム18のリミットスイッチONの場合には、外側リミットスイッチ26がONか否かを判断する(StepA8)。すなわち、StepA8において、外側リミットスイッチ26がONの場合にはクランプアーム17,18を左側に移動し(StepA9)、外側リミットスイッチ26がOFFの場合にはクランプアーム17,18を右側に移動する(StepA13)。
【0022】
一方、StepA7において、図3(B)に示すように右側クランプアーム18のリミットスイッチ25,26がOFFの場合には、左側クランプアーム17の外側リミットスイッチ26がONか否かを判断する(StepA12)。すなわち、StepA12において、外側リミットスイッチ26がONの場合にはクランプアーム17,18を右側に移動し(StepA13)、図3(B)に示すように外側リミットスイッチ26がOFFの場合には、図3(C)に示すようにクランプアーム17,18を左側に移動する(StepA14)。
【0023】
クランプアーム17,18を左側または右側に移動した後、N秒経過したか否かを判断する(StepA10)。StepA10において、N秒経過した後、クランプアーム17,18の移動を停止し、StepA1の処理に戻る(StepA11)。
【0024】
すなわち、干渉検出機構付き昇降式移送装置10によれば、クランプアーム17,18に干渉検出機構20を設けたので、荷物16又は16´に対してクランプアーム17,18を繰り出す際に、万一クランプアーム17,18が荷物16又は16´に干渉した場合、干渉検出機構20で干渉を検出できる。このため、クランプアーム17,18と荷物16との干渉を直ちに補正できる。したがって、動作時間のロスを短くできるので作業効率が向上する。また、クランプアーム17,18で荷物16を押して移動させることを防ぐことで、作業効率が向上する。
【0025】
さらに、クランプアーム17,18と荷物16との干渉を避けるために、クランプアーム17,18間の間隔(クリアランス)を広げる必要はないので、荷物置場に荷物16を密集させた状態に効率よく保管できる。
【0026】
加えて、干渉検出装置20をクランプアーム17,18側に設けたので、荷物16を正規の位置に配置するためのガイドを荷物置場に備える必要がないので設備費を抑えることができ、さらに段積みの際に上段の荷物にも適用できる。
【0027】
次に、第2実施形態について説明する。第2実施形態の制御手段30は、干渉検出機構20が荷物16との干渉を検出した場合に、車体11の位置を右あるいは左に移動させて、荷物16とクランプアーム17,18との位置関係を調整する。以下、無人運転の動作を説明する。
【0028】
まず、STARTから、図5(A)に示すように左右のクランプアーム17,18を荷物16に向かって繰り出す(StepA11)。図5(B)の状態で、いずれかのリミットスイッチ25,26がONか否かを判断する(StepA12)。StepA12において、リミットスイッチ25,26がOFFと判断された場合、クランプアーム17,18の繰り出しを継続し、クランプアーム17,18の繰り出しが限界に達したか否かを判断する(StepA13)。
【0029】
StepA13において、図5(D)に示すようにクランプアーム17,18の繰り出しが限界に達した場合、クランプアーム17,18の繰り出しを停止する(StepA14)。StepA14の状態は、クランプアーム17,18が荷物16に接触せずに正常に繰り出された状態であるので、この後は、クランプアーム17,18で荷物16を把持して次の動作に移る。一方、StepA12において、リミットスイッチONと判断された場合、クランプアーム17,18の繰り出しを停止し(StepA15)、クランプアーム17,18を繰り出し前の状態に戻す(StepA16)。
【0030】
StepA16において、クランプアーム17,18を繰り出し前の状態に戻した後、4個のリミットスイッチ25,26のうちからONになったリミットスイッチを判別する(StepA17)。すなわち、StepA17において、右側クランプアーム18のリミットスイッチ25,26がONか否かを判断する。右側クランプアーム18のリミットスイッチONの場合にはStepA18の処理を実行し、図5(B)に示すように右側クランプアーム18のリミットスイッチOFFの場合にはStepA22の処理を実行する。
【0031】
StepA17において、右側クランプアーム18のリミットスイッチONの場合、外側リミットスイッチ26がONか否かを判断する(StepA18)。すなわち、StepA18において、外側リミットスイッチ26がONの場合には後輪12及び前輪13を操作して車体11を左側に移動し(StepA19)、外側リミットスイッチ26がOFFの場合には後輪12及び前輪13を操作して車体11を右側に移動する(StepA23)。
【0032】
一方、StepA17において、図5(B)に示すように右側クランプアーム18のリミットスイッチOFFの場合には、左側クランプアーム17の外側リミットスイッチ26がONか否かを判断する(StepA22)。すなわち、StepA22において、外側リミットスイッチ26がONの場合には後輪12及び前輪13を操作して車体11を右側に移動し(StepA23)、図5(B)に示すように外側リミットスイッチ26がOFFの場合には、図5(C)に示すように後輪12及び前輪13を操作して車体11を左側に移動する(StepA24)。
【0033】
車体11を左側または右側に移動した後、N秒経過したか否かを判断する(StepA20)。StepA20において、N秒経過した後、車体11の移動を停止し、StepA11の処理に戻る(StepA21)。これにより、第2実施形態においても第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0034】
なお、本発明の干渉検出機構付き昇降式移送装置10および干渉検出機構20は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形,改良等が可能である。例えば、前述した実施形態は、干渉検出機構20を左右のクランプアーム17,18に設けた状態について説明したが、一方のみのクランプアームに設けることも可能である。加えて、前述した実施形態では無人運転について説明したが、有人運転についても同様の効果を得る。
【0035】
その他、前述した実施形態において例示した干渉検出機構20のレバー21,22、ローラ23,24、リミットスイッチ25,26などの材質,形状,寸法,形態,数,配置箇所などは本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0036】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、請求項1に記載したように、クランプアームに干渉検出機構を設けたので、荷物に対してクランプアームを繰り出す際に、万一クランプアームが荷物に干渉した場合、干渉検出機構で干渉を検出できる。このため、クランプアームと荷物との干渉を直ちに補正できる。したがって、動作時間のロスを短くできるので作業効率が向上する。また、クランプアームで荷物を押して移動させることを防ぐことで、作業効率が向上する。
【0037】
さらに、クランプアームと荷物との干渉を避けるために、クランプアーム間の間隔(クリアランス)を広げる必要はない。したがって、隣接する荷物を近付けたて配置できるので、荷物置場に荷物を密集させた状態に効率よく保管できる。
【0038】
加えて、干渉検出装置をクランプアーム側に設けたので、荷物を正規の位置に配置するためのガイドを荷物置場に備える必要がない。したがって、設備費を抑えることができ、さらに段積みの際に上段の荷物にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (A)は本発明に係る第1実施形態の平面図、(B)はその側面図である。
【図2】 本発明に係る第1実施形態の斜視図である。
【図3】 (A)〜(D)は本発明に係る第1実施形態の動作を説明する図である。
【図4】 本発明に係る第1実施形態の動作を説明するフローチャートである。
【図5】 (A)〜(D)は本発明に係る第2実施形態の動作を説明する図である。
【図6】 本発明に係る第2実施形態の動作を説明するフローチャートである。
【図7】 (A)〜(C)従来の把持用クランプアームの動作を説明する図である。
【符号の説明】
10 干渉検出機構付き昇降式移送装置
16 荷物
11 車体
17,18 左右のクランプアーム(一対のクランプアーム)
17a,18a 左右のクランプアームの先端
20 干渉検出機構
21,22 内外のレバー(一対のレバー)
23,24 内外のローラ(一対の大径ローラ)
25,26 内外のリミットスイッチ(一対のリミットスイッチ)
30 制御部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lifting / lowering transfer device, and more particularly to a lifting / lowering transfer device mechanism provided with an interference detection mechanism for detecting interference between a clamp arm that holds a load and a load.
[0002]
[Prior art]
Some conventional lifting and lowering transfer devices such as forklifts are equipped with a pair of clamp arms for holding a load such as a drum can as an attachment. This lifting and lowering transfer device arranges a load between a pair of clamp arms by extending the pair of clamp arms to a predetermined position in a state where the pair of clamp arms is opened at a constant interval, and by narrowing the interval between the pair of clamp arms in this state, A pair of clamp arms holds the load.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the pair of clamp arms 60 is extended in the direction of the arrow as shown in FIG. 7A, the tip of the clamp arm 60 may interfere with the load 62. In this case, if the force of the clamp arm 60 is weak, the clamp arm 60 is blocked by the load 62, the operation time becomes overtime, and the clamp arm 60 stops. For this reason, loss time became long and there existed a problem in improving work performance. On the other hand, if the force with which the clamp arm 60 is extended is strong, the load 62 is moved by the clamp arm 60 as shown by the imaginary gland in FIG.
[0004]
In order to avoid interference between the clamp arm 60 and the load 62, as shown in FIG. 7B, the interval between the pair of clamp arms 60 is widened to increase the interval (clearance) S between the clamp arm 60 and the load 62. It is possible. However, if the interval S is increased, the clamp arm 60 may interfere with the adjacent load 62 unless the interval between the adjacent loads 62 is ensured. For this reason, there is a problem that the luggage 62 cannot be efficiently stored in the luggage storage area.
[0005]
Further, as shown in FIGS. 7B and 7C, a guide 64 is provided in the luggage storage place, the luggage 62 is arranged at a regular position by the guide 64, and the position of the clamp arm 60 is moved up and down. A method for preventing interference between the clamp arm 60 and the load 62 by checking on the apparatus side is known. However, since this method requires as many guides 64 as the number of luggage 62, it is necessary to prepare a large number of guides 64 when the luggage 62 is large, and there is a problem that equipment is increased. In addition, when stacking the luggage 62, there is a problem that the guide 64 cannot be used for the upper luggage 62.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to immediately correct the interference when the clamp arm and the baggage interfere with each other to shorten the loss time, and to pack the baggage in the luggage storage area. It is an object of the present invention to provide an elevating type transfer device provided with an interference detection mechanism that can be efficiently stored, eliminates the need for a guide for placing the load at a regular position, and can be applied to an upper load during stacking.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a lifting and lowering transfer system comprising a pair of clamp arms capable of being fed out of a load and gripping the load from both sides. In the apparatus, the elevating type transfer device is capable of detecting a load inside the pair of clamp arms and detecting an load outside the pair of clamp arms, and the interference detection mechanism. Control means for controlling the feeding operation of the pair of clamp arms when a load is detected, and the interference detection mechanism is a pair of levers consisting of an inner lever and an outer lever attached to the tip of the clamp arm so as to be swingable. A pair of rollers comprising an inner roller and an outer roller rotatably attached to the tip of each lever, and a switch for each lever. A pair of limit switches composed of an inner limit switch and an outer limit switch that are operated by movement of the group, and when the pair of clamp arms are extended with respect to the load with a predetermined interval, the inner lever and the inner roller A load sensor comprising an inner limit switch detects a load located inside the pair of clamp arms, and a load sensor comprising the outer lever, the outer roller, and an outer limit switch is located outside the pair of clamp arms. And the control means controls the outer side when the inner limit switch is turned on by a swinging operation of the inner lever due to the interference between the inner roller and the load, or when the outer lever swings due to the interference between the outer roller and the load. When the limit switch is turned on, the load Immediately the elevating transport apparatus characterized by stopping the pair of clamp arms for feeding out against.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, when the interference detection mechanism detects an interference with the load, the control means moves the clamp arm to the right or the left so that the interference is eliminated . The positional relationship is adjusted.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, when the interference detection mechanism detects an interference with the load, the control means moves the position of the vehicle body to the right or the left so that the interference is eliminated. The positional relationship of is adjusted.
[0010]
In the lifting and lowering transfer device with the interference detection mechanism configured as described above, since the interference detection mechanism is provided in the clamp arm, when the clamp arm should interfere with the load when the clamp arm is extended with respect to the load, Interference can be detected by the interference detection mechanism. For this reason, the interference between the clamp arm and the load can be corrected immediately. It also prevents the load from being moved by the clamp arm.
[0011]
Furthermore, in order to avoid interference between the clamp arm and the baggage, it is not necessary to widen the interval (clearance) between the clamp arms, so the baggage can be stored in a densely packed state. In addition, since the interference detection device is provided on the clamp arm side, it is not necessary to provide a guide for placing the luggage at a normal position in the luggage storage area, and it can be applied to the upper luggage at the time of stacking.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a lifting / lowering transfer device 10 with an interference detection mechanism includes a vehicle body 11 having one rear wheel 12 and a pair of front wheels 13, a vehicle body 11 having a mast 14, and a clamp arm slide that can be raised and lowered freely. A mechanism 15 is provided, and the clamp arm slide mechanism 15 is provided with a pair of clamp arms (a left clamp arm 17 and a right clamp arm 18) that grip and hold a load 16 (for example, a drum can) from both sides, Interference detection mechanism 20 is provided at the tips 17a and 18a of 18 and has a control means 30 that immediately stops the feeding operation of the left and right clamp arms 17 and 18 when the interference detection mechanism 20 detects interference with the load 16. . The lifting / lowering transfer device 10 with an interference detection mechanism can be operated in unmanned operation and manned operation.
[0013]
The interference detection mechanism 20 is a contact sensor attached to the tip 17a of the left clamp arm 17 and the tip 18a of the right clamp arm 18, respectively. Hereinafter, the contact sensor of the tip 18a of the left clamp arm 18 will be described with reference to FIG. The left contact sensor rotates to a pair of levers (inner lever 21 and outer lever 22) swingably attached to the tip 17a (see FIG. 1) of the left clamp arm 17, and to the tips of the inner and outer levers 21 and 22, respectively. A pair of large-diameter rollers (inner roller 24 and outer roller 23) attached in a possible manner, and a pair of limit switches (inner limit switch 26 and outer limit switch 25) operated by swing movement of inner and outer levers 22, 21; The cover 28 covers these members.
[0014]
Although the right contact sensor is not shown, like the left contact sensor, a pair of levers (inner lever 22 and outer lever 21) swingably attached to the tip 18a of the right clamp arm 18, and inner and outer levers 22, A pair of large-diameter rollers (inner roller 24 and outer roller 23) rotatably attached to the tip of 21 and a pair of limit switches (inner limit switch 26 and outer side) operated by swing movement of inner and outer levers 22, 21 The limit switch 25) and a cover 28 covering these members.
[0015]
By the way, the lifting / lowering transfer device 10 with the interference detection mechanism shown in the figure is configured such that the vehicle body 11 travels forward with the left and right clamp arms 17 and 18 being opened at regular intervals, and the left and right clamp arms 17 and 18 are extended. The luggage 16 is disposed on both sides of the luggage 16 and the gap between the left and right clamp arms 17 and 18 is narrowed in this state, whereby the luggage 16 is sandwiched between the left and right clamp arms 17 and 18.
[0016]
At this time, if the distal ends 17a, 18a of the left and right clamp arms 17, 18 are too close to the load 16 or 16 ', the inner roller 23 or the outer roller 24 first interferes with the load 16 or 16'. As a result, the inner and outer levers 21 and 22 swing and the inner and outer limit switches 25 and 26 are switched from OFF to ON. As described above, by providing the inner and outer limit switches 25 and 26, it is possible to recognize which of the inner roller 23 and the outer roller 24 interferes with the load 16 or 16 '. In addition, since the interference detection mechanism 20 is attached to the tip 17a of the left clamp arm 17 and the tip 18a of the right clamp arm 18, respectively, the tip of either of the left and right clamp arms 17, 18 is the load 16 or 16 '. You can recognize whether it interfered with.
[0017]
The control means 30 shown in FIG. 1 moves the left and right clamp arms 17, 18 to the right or left without moving the position of the vehicle body 11 when the interference detection mechanism 20 detects interference with the load 16 or 16 '. To adjust the positional relationship between the load 16 and the clamp arms 17 and 18.
[0018]
Hereinafter, the unmanned operation of the interference detection mechanism 20 of the contact sensor will be described. First, as shown in FIG. 3A, the left and right clamp arms 17 and 18 are fed out from the START toward the load 16 (Step A1). In the state of FIG. 3B, it is determined whether any of the limit switches 25, 26 is ON (Step A2). In Step A2, when it is determined that the limit switches 25 and 26 are OFF, the extension of the clamp arms 17 and 18 is continued, and it is determined whether or not the extension of the clamp arms 17 and 18 has reached the limit (Step A3).
[0019]
In Step A3, when the extension of the clamp arms 17 and 18 reaches the limit as shown in FIG. 3D, the extension of the clamp arms 17 and 18 is stopped (Step A4). Since the state of Step A4 is a state in which the clamp arms 17 and 18 are normally fed out without interfering with the load 16, the load 16 is gripped by the clamp arms 17 and 18 and the next operation is started. On the other hand, when it is determined in Step A2 that the limit switch is ON, the control means 30 stops the feeding of the clamp arms 17 and 18 (Step A5), and returns the clamp arms 17 and 18 to the state before the feeding (Step A6). This is because if the clamp arms 17 and 18 continue to be fed out as they are, the load 16 or 16 'may fall down.
[0020]
In Step A6, after the clamp arms 17 and 18 are returned to the state before feeding, the limit switch turned on from the four limit switches 25 and 26 is determined (Step A7). That is, in Step A7, it is determined whether or not the limit switches 25 and 26 of the right clamp arm 18 are ON. When the limit switch of the right clamp arm 18 is ON, Step A8 is executed, and when the limit switch of the right clamp arm 18 is OFF as shown in FIG. 3B, Step A12 is executed.
[0021]
In Step A7, when the limit switch of the right clamp arm 18 is ON, it is determined whether or not the outer limit switch 26 is ON (Step A8). That is, in Step A8, when the outer limit switch 26 is ON, the clamp arms 17 and 18 are moved to the left (Step A9), and when the outer limit switch 26 is OFF, the clamp arms 17 and 18 are moved to the right ( Step A13).
[0022]
On the other hand, in Step A7, when the limit switches 25 and 26 of the right clamp arm 18 are OFF as shown in FIG. 3B, it is determined whether or not the outer limit switch 26 of the left clamp arm 17 is ON (Step A12). ). That is, in Step A12, when the outer limit switch 26 is ON, the clamp arms 17 and 18 are moved to the right (Step A13), and when the outer limit switch 26 is OFF as shown in FIG. As shown in 3 (C), the clamp arms 17 and 18 are moved to the left (Step A14).
[0023]
It is determined whether N seconds have elapsed after the clamp arms 17 and 18 are moved to the left or right (Step A10). In Step A10, after N seconds have elapsed, the movement of the clamp arms 17 and 18 is stopped, and the process returns to Step A1 (Step A11).
[0024]
That is, according to the lifting / lowering transfer device 10 with the interference detection mechanism, since the interference detection mechanism 20 is provided in the clamp arms 17 and 18, when the clamp arms 17 and 18 are unwound to the load 16 or 16 ′, When the clamp arms 17 and 18 interfere with the load 16 or 16 ', the interference detection mechanism 20 can detect the interference. For this reason, the interference between the clamp arms 17 and 18 and the luggage 16 can be corrected immediately. Therefore, the loss of operation time can be shortened, so that work efficiency is improved. In addition, work efficiency is improved by preventing the load 16 from being pushed and moved by the clamp arms 17 and 18.
[0025]
Furthermore, in order to avoid interference between the clamp arms 17 and 18 and the luggage 16, it is not necessary to widen the clearance (clearance) between the clamp arms 17 and 18, so the luggage 16 can be efficiently stored in the luggage storage area. it can.
[0026]
In addition, since the interference detection device 20 is provided on the clamp arms 17 and 18 side, it is not necessary to provide a guide for placing the luggage 16 at a regular position in the luggage storage area, so that the equipment cost can be reduced. It can also be applied to the upper luggage when loading.
[0027]
Next, a second embodiment will be described. When the interference detection mechanism 20 detects interference with the load 16, the control means 30 of the second embodiment moves the position of the vehicle body 11 to the right or left so that the position of the load 16 and the clamp arms 17, 18 Adjust the relationship. Hereinafter, the operation of the unmanned operation will be described.
[0028]
First, as shown in FIG. 5A, the left and right clamp arms 17 and 18 are fed out from the START toward the load 16 (Step A11). In the state of FIG. 5B, it is determined whether any of the limit switches 25, 26 is ON (Step A12). In Step A12, when it is determined that the limit switches 25 and 26 are OFF, the extension of the clamp arms 17 and 18 is continued, and it is determined whether or not the extension of the clamp arms 17 and 18 has reached the limit (Step A13).
[0029]
In Step A13, when the extension of the clamp arms 17 and 18 reaches the limit as shown in FIG. 5D, the extension of the clamp arms 17 and 18 is stopped (Step A14). The state of Step A14 is a state in which the clamp arms 17 and 18 are normally extended without contacting the load 16, and thereafter, the load 16 is gripped by the clamp arms 17 and 18 and the next operation is started. On the other hand, when it is determined in Step A12 that the limit switch is ON, the feeding of the clamp arms 17 and 18 is stopped (Step A15), and the clamp arms 17 and 18 are returned to the state before the feeding (Step A16).
[0030]
In Step A16, after the clamp arms 17 and 18 are returned to the state before feeding, the limit switch that is turned on is determined from the four limit switches 25 and 26 (Step A17). That is, in Step A17, it is determined whether or not the limit switches 25 and 26 of the right clamp arm 18 are ON. When the limit switch of the right clamp arm 18 is ON, the process of Step A18 is executed, and when the limit switch of the right clamp arm 18 is OFF as shown in FIG. 5B, the process of Step A22 is executed.
[0031]
In Step A17, when the limit switch of the right clamp arm 18 is ON, it is determined whether or not the outer limit switch 26 is ON (Step A18). That is, in Step A18, when the outer limit switch 26 is ON, the rear wheel 12 and the front wheel 13 are operated to move the vehicle body 11 to the left side (Step A19), and when the outer limit switch 26 is OFF, the rear wheel 12 and The front wheel 13 is operated to move the vehicle body 11 to the right side (Step A23).
[0032]
On the other hand, in Step A17, when the limit switch of the right clamp arm 18 is OFF as shown in FIG. 5B, it is determined whether or not the outer limit switch 26 of the left clamp arm 17 is ON (Step A22). That is, in Step A22, when the outer limit switch 26 is ON, the rear wheel 12 and the front wheel 13 are operated to move the vehicle body 11 to the right side (Step A23), and the outer limit switch 26 is moved as shown in FIG. In the case of OFF, the vehicle body 11 is moved to the left side by operating the rear wheel 12 and the front wheel 13 as shown in FIG. 5C (Step A24).
[0033]
After moving the vehicle body 11 to the left or right, it is determined whether or not N seconds have elapsed (Step A20). In Step A20, after N seconds have elapsed, the movement of the vehicle body 11 is stopped, and the process returns to Step A11 (Step A21). Thereby, also in 2nd Embodiment, the effect similar to 1st Embodiment can be acquired.
[0034]
Note that the lifting / lowering transfer device 10 with the interference detection mechanism and the interference detection mechanism 20 of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications and improvements can be made. For example, in the above-described embodiment, the state in which the interference detection mechanism 20 is provided on the left and right clamp arms 17 and 18 has been described. However, the interference detection mechanism 20 may be provided on only one clamp arm. In addition , although unmanned driving has been described in the above-described embodiment, the same effect can be obtained for manned driving.
[0035]
In addition, the present invention can be achieved by the materials, shapes, dimensions, forms, numbers, arrangement locations, and the like of the levers 21 and 22, the rollers 23 and 24, the limit switches 25 and 26 of the interference detection mechanism 20 exemplified in the above-described embodiment. Anything can be used and is not limited.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as described in claim 1, since the clamp arm is provided with the interference detection mechanism, when the clamp arm is extended with respect to the load, the clamp arm should be When interference occurs, the interference detection mechanism can detect the interference. For this reason, the interference between the clamp arm and the load can be corrected immediately. Therefore, the loss of operation time can be shortened, so that work efficiency is improved. In addition, work efficiency is improved by preventing the clamp arm from pushing and moving the load.
[0037]
Furthermore, it is not necessary to increase the interval (clearance) between the clamp arms in order to avoid interference between the clamp arms and the load. Therefore, since it is possible to arrange adjacent luggage close to each other, the luggage can be efficiently stored in the luggage storage area in a densely packed state.
[0038]
In addition, since the interference detection device is provided on the clamp arm side, it is not necessary to provide a guide for placing the luggage at a regular position in the luggage storage area. Therefore, the equipment cost can be reduced, and it can also be applied to the upper luggage when stacking.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view of a first embodiment according to the present invention, and FIG. 1B is a side view thereof.
FIG. 2 is a perspective view of the first embodiment according to the present invention.
FIGS. 3A to 3D are diagrams for explaining the operation of the first embodiment according to the present invention. FIGS.
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the first embodiment according to the present invention.
FIGS. 5A to 5D are diagrams for explaining the operation of the second embodiment according to the present invention.
FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the second embodiment according to the present invention.
FIGS. 7A to 7C are views illustrating the operation of a conventional gripping clamp arm. FIGS.
[Explanation of symbols]
10 Elevating transfer device with interference detection mechanism
16 luggage
11 body
17, 18 Left and right clamp arms (a pair of clamp arms)
17a, 18a Left and right clamp arm tips
20 Interference detection mechanism
21, 22 Inside and outside levers (a pair of levers)
23, 24 Inner and outer rollers (a pair of large diameter rollers)
25, 26 Inside / outside limit switches (a pair of limit switches)
30 Control unit

Claims (3)

荷物に対して繰り出し可能であり、かつ荷物を両側から挟んで把持する一対のクランプアームを備えた昇降式移送装置において、In the lifting and lowering transfer device provided with a pair of clamp arms that can be fed out of the load and grips the load from both sides,
上記昇降式移送装置は、上記一対のクランプアームの内側にある荷物を検出可能であり、かつ一対のクランプアームの外側にある荷物を検出可能な干渉検出機構と、該干渉検出機構により荷物を検出したとき上記一対のクランプアームの繰り出し動作を制御する制御手段と、を備え、  The lifting and lowering transfer device is capable of detecting a load inside the pair of clamp arms and detecting a load outside the pair of clamp arms, and detecting the load by the interference detection mechanism. And a control means for controlling the feeding operation of the pair of clamp arms.
上記干渉検出機構は、上記クランプアームの先端にスイング可能に取り付けた内側レバー及び外側レバーからなる一対のレバーと、該各レバーの先端にそれぞれ回転可能に取り付けた内側ローラ及び外側ローラからなる一対のローラと、上記各レバーのスイング移動によって動作する内側リミットスイッチ及び外側リミットスイッチからなる一対のリミットスイッチとを備え、上記一対のクランプアームを所定間隔を開けた状態で荷物に対して繰り出したとき、上記内側レバーと内側ローラと内側リミットスイッチとからなる接触センサが上記一対のクランプアームの内側にある荷物を検出し、かつ上記外側レバーと外側ローラと外側リミットスイッチとからなる接触センサが上記一対のクランプアームの外側にある荷物を検出すると共に、  The interference detection mechanism includes a pair of levers including an inner lever and an outer lever that are swingably attached to the tip of the clamp arm, and a pair of inner and outer rollers that are rotatably attached to the tips of the levers. A roller and a pair of limit switches consisting of an inner limit switch and an outer limit switch that operate by swing movement of the levers, and when the pair of clamp arms are fed out of the load with a predetermined interval, A contact sensor comprising the inner lever, inner roller and inner limit switch detects a load inside the pair of clamp arms, and a contact sensor comprising the outer lever, outer roller and outer limit switch comprises the pair of clamp sensors. While detecting the load outside the clamp arm,
上記制御手段は、上記内側ローラと荷物との干渉による内側レバーのスイング動作によって内側リミットスイッチがONしたとき、あるいは上記外側ローラと荷物との干渉による外側レバーのスイング動作によって外側リミットスイッチがONしたとき、荷物に対して繰り出す上記一対のクランプアームを直ちに停止させることを特徴とする昇降式移送装置。  When the inner limit switch is turned on by the inner lever swing operation due to the interference between the inner roller and the load, or the outer limit switch is turned on by the outer lever swing operation due to the interference between the outer roller and the load. When this is the case, the lifting and lowering transfer device is characterized in that the pair of clamp arms that are fed out to the load are immediately stopped.
前記制御手段は、前記干渉検出機構が荷物との干渉を検出した際に、クランプアームを右あるいは左に移動させて、該干渉が解消されるように荷物とクランプアームとの位置関係を調整することを特徴とする請求項1に記載の昇降式移送装置。When the interference detection mechanism detects an interference with a load, the control means moves the clamp arm to the right or left and adjusts the positional relationship between the load and the clamp arm so that the interference is eliminated. The lifting and lowering transfer device according to claim 1 . 前記制御手段は、前記干渉検出機構が荷物との干渉を検出した際に、車体の位置を右あるいは左に移動させて、該干渉が解消されるように荷物とクランプアームとの位置関係を調整することを特徴とする請求項1に記載の昇降式移送装置。When the interference detection mechanism detects interference with the load, the control means moves the position of the vehicle body to the right or left, and adjusts the positional relationship between the load and the clamp arm so that the interference is eliminated. The lifting and lowering transfer device according to claim 1 .
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