JP3717481B2

JP3717481B2 - Bridge girder movement restriction device and bridge girder movement restriction method

Info

Publication number: JP3717481B2
Application number: JP2003034236A
Authority: JP
Inventors: 薫小林; 八重子竹市
Original assignee: East Japan Railway Co
Current assignee: East Japan Railway Co
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: JP2004244868A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋桁と支持構造物との間に設けられ橋桁の移動を制限する橋桁移動制限装置、及びこの装置を用いて橋桁の移動を制限する橋桁移動制限方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８（Ａ）に示すように、橋桁３０５と、この橋桁３０５を支持する橋台３０１、３０２や橋脚３０３、３０４等の支持構造物との間に設けられ、橋桁３０５の移動を制限する装置２０１、２０２、２０３、２０４としては、橋桁ストッパーと呼ばれるものが知られている。この橋桁ストッパーには、鋼棒ストッパー、鋼角ストッパー、ダンパー式ストッパー等が条件に応じて用いられている。これらの橋桁ストッパーのうち、中規模以上の橋梁では、鋼角ストッパーが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この鋼角ストッパーは、図８（Ｂ）に示すように、例えば、橋脚３０３に鋼板等からなる埋設型枠２２２を設置しておき、橋脚３０３のコンクリート打設後に、埋設型枠２２２の内部が箱状の凹部となるようにしておく。次に、この凹部内に、鋼板を四角柱状に組み合わせて形成した鋼角ストッパー２２３を設置する。その後、鋼角ストッパー２２３が橋桁３０５に埋め込まれた状態となるように橋桁３０５を施工する。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１６７７１１号公報（第１−６頁、図６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の鋼角ストッパー等においては、大規模な地震時に作用する力を考慮した現在の耐震設計では、その形状が大きくなり、施工が困難になり、さらに鋼角ストッパーの製作費用、設置の施工費用ともに高額となる、という問題があった。
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、コストが低廉で、かつ十分な耐震性能を有する橋桁移動制限装置、及び橋桁移動制限方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る橋桁移動制限装置は、
橋桁と前記橋桁を支持する支持構造物との間に設けられ、前記橋桁の移動を制限する装置であって、
平面配置状態が略円状又は略多角形状となるように並設されるとともに長手方向が鉛直上下方向となるように配置された複数の線状部材と、
前記複数の線状部材のなす領域の外周又は内周に沿って螺旋状に巻回された巻回部材を備え、
前記複数の線状部材の下端は前記支持構造物の上部に固定されるとともに、前記複数の線状部材の上端は前記橋桁の下部に直接に又は介在部材を介して間接的に取り付けられ、
前記巻回部材の下端は前記支持構造物の上部に固定されるとともに、前記巻回部材の上端は前記橋桁の下部に固定されること
を特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記巻回部材は、
前記複数の線状部材のなす領域の内周に沿って螺旋状に巻回される内側巻回部材を有すること
を特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記複数の線状部材の内部に、袋状部材が配置され、前記袋状部材の内部に自硬性の充填材が充填されること
を特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る橋桁移動制限装置は、
請求項３記載の橋桁移動制限装置において、
前記充填材には、コンクリート、又はモルタル、若しくは樹脂材料が用いられること
を特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記複数の線状部材と前記巻回部材を組み立てた後に、前記支持構造物のコンクリートが打設されること
を特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記複数の線状部材と前記巻回部材を収容する箱抜き凹部を前記橋桁にあらかじめ形成しておき、前記橋桁の設置後に前記複数の線状部材と前記巻回部材を設置すること
を特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記線状部材は、鉄筋、又はＰＣ鋼材により形成されること
を特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項８に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記巻回部材は、鉄筋、又はＰＣ鋼材により形成されること
を特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項９に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記巻回部材には、ガラス繊維、又は金属繊維、又は炭素繊維、又は合成繊維、又はセラミックス系複合材料からなる繊維、若しくはこれらの適宜の組み合わせにより補強された線材、又は棒状部材、若しくはヒモ状部材が用いられること
を特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項１０に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記線状部材又は前記巻回部材は、表面にあらかじめ防錆層が形成されること
を特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項１１に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１０記載の橋桁移動制限装置において、
前記防錆層は、溶融亜鉛メッキ、又は合成樹脂コーティング、若しくは塗装により形成されること
を特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項１２に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記線状部材と、前記支持構造物又は前記橋桁の表面付近との付着を切るための付着遮断手段が設けられること
を特徴とする。
【００１９】
また、本発明の請求項１３に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１２記載の橋桁移動制限装置において、
前記付着遮断手段は、前記支持構造物又は前記橋桁の表面付近の位置の前記線状部材を間隙を配して包囲するように配置される鞘管であること
を特徴とする。
【００２０】
また、本発明の請求項１４に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１３記載の橋桁移動制限装置において、
前記鞘管の内部の前記線状部材との間の間隙には、潤滑材が充填されること
を特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項１５に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記橋桁と前記支持構造物との間で外部に露出する前記複数の線状部材は、外側に向かって膨満した略樽状となるように形成されること
を特徴とする。
【００２２】
また、本発明の請求項１６に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記線状部材と、前記支持構造物又は前記橋桁との定着部に、アンカー部材を設け、前記アンカー部材に前記線状部材を固定すること
を特徴とする。
【００２３】
また、本発明の請求項１７に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１記載の橋桁移動制限装置において、
前記線状部材と前記橋桁との定着部に、前記支持構造物の沈下を吸収する沈下吸収手段を設けること
を特徴とする。
【００２４】
また、本発明の請求項１８に係る橋桁移動制限装置は、
請求項１７記載の橋桁移動制限装置において、
前記沈下吸収手段は、
前記橋桁との定着部に設けられるアンカー部材と、
前記橋桁の定着部付近の前記線状部材を間隙を配して包囲するように配置され前記アンカー部材に取り付けられる鞘管と、
前記鞘管の内部の線状部材に取り付けられ前記アンカー部材により係止される係止部材を有すること
を特徴とする。
【００２５】
また、本発明の請求項１９に係る橋桁移動制限方法は、
橋桁と前記橋桁を支持する支持構造物との間において前記橋桁の移動を制限する方法であって、
複数の線状部材を、平面配置状態が略円状又は略多角形状となるように並設するとともに長手方向が鉛直上下方向となるように配置し、
前記複数の線状部材のなす領域の外周に沿って外側巻回部材を螺旋状に巻回して巻回部材とし、
前記複数の線状部材の下端を前記支持構造物の上部に固定するとともに、前記複数の線状部材の上端を前記橋桁の下部に直接に又は介在部材を介して間接的に取り付け、
前記巻回部材の下端を前記支持構造物の上部に固定するとともに、前記巻回部材の上端を前記橋桁の下部に固定すること
を特徴とする。
【００２６】
また、本発明の請求項２０に係る橋桁移動制限方法は、
請求項１９記載の橋桁移動制限方法において、
前記巻回部材として、さらに前記複数の線状部材のなす領域の内周に沿って内側巻回部材を螺旋状に巻回すること
を特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
（１）第１実施形態
まず、本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置について説明する。図１は、本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置の全体構成を示す側断面図である。
【００２９】
図１に示すように、本発明の第１実施形態の橋桁移動制限装置１１は、橋桁８２と、支持構造物である橋脚８１との間に設けられ、橋桁移動制限装置１１の下端は、橋脚８１の上部に固定され、かつ、橋桁移動制限装置１１の上端は、橋桁８２の下部に取り付けられている。
【００３０】
次に、図２を参照しつつ、本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置１１のさらに詳細な構成を説明する。図２は、橋桁移動制限装置１１の斜視図である。
【００３１】
図２に示すように、第１実施形態である橋桁移動制限装置１１は、複数の鉄筋２１と、外側巻回部材２２と、内側巻回部材２３と、充填材２４を備えて構成されている。
【００３２】
これらの構成要素のうち、複数の鉄筋２１は、その長手方向が鉛直上下方向となるように配置されている。また、複数の鉄筋２１は、その平面配置状態が略円状となるように並設されている。したがって、複数の鉄筋２１は、略円筒状の領域を形成している。
【００３３】
上記した複数の鉄筋２１としては、ＪＩＳＧ３１１２に定められる丸棒状の鉄筋（熱間圧延棒鋼）、異形鉄筋（熱間圧延異形棒鋼）、ＪＩＳＧ３１１７に定められる再生異形棒鋼等が使用可能である。また、最近、提供されてきた「高強度鉄筋」として、ＳＤ３４５、ＳＤ３９０、ＳＤ４９０、ＳＤ５９０、及びＳＤ６８５等も使用可能である。
【００３４】
また、外側巻回部材２２は、複数の鉄筋２１のなす円筒状の領域の外周に沿い、周囲を取り巻くように、螺旋状に巻回されている。この外側巻回部材２２は、鉄筋を加工して作製することができる。また、外側巻回部材２２には、上記した各種の鉄筋（丸棒状鉄筋、異形鉄筋、高強度鉄筋）を用いることができる。
【００３５】
また、外側巻回部材２２としては、ＪＩＳＧ３１０９、ＪＩＳＧ３１３７に定められるＰＣ鋼棒が使用可能である。また、外側巻回部材２２としては、ＪＩＳＧ３５０２、ＪＩＳＧ３５３６に定められるＰＣ鋼線、及びＰＣ鋼より線が使用可能である。以下、上記のＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線を、「ＰＣ鋼材」という。
【００３６】
また、外側巻回部材２２としては、ガラス繊維で補強された線材、又は棒状部材、若しくはヒモ状部材等を用いることができる。また、外側巻回部材２２としては、金属繊維で補強された線材、又は棒状部材、若しくはヒモ状部材等を用いることができる。この金属繊維に用いる金属としては、鋼、ステンレス、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）等が用いられる。外側巻回部材２２としては、炭素繊維で補強された線材、又は棒状部材、若しくはヒモ状部材等を用いることができる。
【００３７】
また、外側巻回部材２２としては、合成樹脂からなる繊維（以下、「合成繊維」という。）で補強された線材、又は棒状部材、若しくはヒモ状部材等を用いることができる。この場合の合成繊維としては、アラミド繊維（芳香族ポリアミド繊維。いわゆるケブラー繊維。）、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、セルロース系繊維（セルロースアセテート繊維など）、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール繊維）、ポリアミド繊維（いわゆるナイロン繊維）、アクリロニトリル系繊維、芳香族ポリエーテルイミド繊維とポリビニルアルコール繊維との混繊糸などが、使用可能である。
【００３８】
さらに、外側巻回部材２２としては、セラミックス系複合材料からなる繊維（以下、「セラミックス系複合材料繊維」という。）で補強された線材、又は棒状部材、若しくはヒモ状部材等を用いることができる。この複合材料からなる繊維しては、ボロン繊維が使用可能である。ボロン繊維は、タングステン繊維やカーボン（炭素）繊維の表面にボロン（ホウ素：Ｂ）を蒸着等により付着させたものである。また、セラミックス系複合材料繊維としては、ボルシック繊維も使用可能である。ボルシック繊維は、ボロン繊維の表面に、シリコンカーバイド（ＳｉＣ：炭化ケイ素）、ボロンカーバイド（炭化ホウ素：Ｂ₄Ｃ）などを蒸着等によって付着させたものである。
【００３９】
外側巻回部材２２と鉄筋２１とが接触又は近接する箇所では、軟鉄線材によって両者を結束するようにしてもよいし、溶接や接着剤による接着等によって両者を接合するようにしてもよい。また、外側巻回部材２２と鉄筋２１は、上端部付近と下端部付近のみを、上記と同様にして、結束又は溶接若しくは接着等を行うようにしてもよい。
【００４０】
また、内側巻回部材２３は、複数の鉄筋２１のなす円筒状の領域の内周に沿うように、螺旋状に巻回されている。この内側巻回部材２３としては、上記した外側巻回部材２２と全く同様の材質の部材を用いることができる。
【００４１】
内側巻回部材２３と鉄筋２１とが接触又は近接する箇所では、軟鉄線材によって両者を結束するようにしてもよいし、溶接や接着剤による接着等によって両者を接合するようにしてもよい。また、内側巻回部材２３と鉄筋２１は、上端部付近と下端部付近のみを、上記と同様にして、結束又は溶接若しくは接着等を行うようにしてもよい。
【００４２】
また、内側巻回部材２３の内部には、充填材２４が充填されている。充填材２４としては、当初は流動体状で、時間の経過によって硬化する性質（以下、「自硬性」という。）を有する材料が用いられ、コンクリート系材料、モルタル系材料、樹脂材料などが使用可能である。
【００４３】
充填材２４としてのコンクリート系材料としては、セメントと水と粗骨材と細骨材を混合・練り混ぜたもの（以下、「セメントコンクリート」という。）が使用可能である。セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、超速硬セメント、アルミナセメント、膨張セメント、コロイドセメント等が使用可能である。また、粗骨材及び細骨材としては、天然骨材である砂、又は砂利、人工骨材である砕砂、砕石、高炉スラグ砕石、高炉スラグ砕砂、人工軽量骨材等が使用可能である。また、コンクリート系材料には、上記した原料のほか、混和材、又は混和剤を添加することも可能である。混和材としては、スラグ、フライアッシュ、ポゾラン、シリカヒューム、火山灰、ＣＳＡ（カルシウムサルフォアルミネート）系膨張材、石灰系膨張材、アルミニウム系膨張材、鉄粉系膨張材などが使用可能である。また、混和剤としては、ＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、流動化剤、凝結調整剤、増粘剤、保水剤、遅延剤、超遅延剤、収縮低減剤、耐寒剤、急結剤、発泡剤、防水剤、鉄筋防錆剤等が使用可能である。
【００４４】
また、充填材２４としてのコンクリート系材料としては、繊維補強コンクリート（ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＣｏｎｃｒｅｔｅ：ＦＲＣ）も使用可能である。繊維補強コンクリートは、上記したようなコンクリート中に、直径が０．０１〜２ミリメートル程度で長さが０．１〜１０センチメートル程度の繊維をランダムな方向に向くようにして分散させ、コンクリートの強度を増加させるようにしたものである。ＦＲＣに使用する繊維としては、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、合成繊維、セラミックス系複合材料繊維などが使用可能である。
【００４５】
また、充填材２４としてのコンクリート系統料としては、コンクリート・ポリマー複合体が使用可能である。コンクリート・ポリマー複合体としては、ポリマーセメントコンクリート（Ｐｏｌｙｍｅｒ−ＣｅｍｅｎｔＣｏｎｃｒｅｔｅ：ＰＣＣ）が使用可能である。ポリマーセメントコンクリート（ＰＣＣ）は、上記したようなセメントと、下記のようなポリマーを用いて、上記したような粗骨材及び細骨材を結合させたものである。この場合に用いられるポリマーとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ラテックス、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリアクリル酸エステル（ＰＡＥ）エマルジョンなどであり、ＪＩＳＡ６２０３に規格化されている。
【００４６】
また、コンクリート・ポリマー複合体としては、ポリマーを用いて粗骨材及び細骨材を結合させたポリマーコンクリート（ＰｏｌｙｍｅｒＣｏｎｃｒｅｔｅ：ＰＣ）も使用可能である。これは、レジンコンクリートとも呼ばれる。ポリマーコンクリートは、ポリマーして、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン、メタクリル酸メチルなどの液状レジンを用い、炭酸カルシウム、シリカなどの充填材を加え、砂、砂利、採石、ケイ砂等の骨材を練り混ぜて生成するものである。
【００４７】
また、コンクリート・ポリマー複合体としては、ポリマー含浸コンクリート（Ｐｏｌｙｍｅｒ−ＩｍｐｒｅｇｎａｔｅｄＣｏｎｃｒｅｔｅ：ＰＩＣ）も使用可能である。ポリマー含浸コンクリートは、硬化したセメントコンクリートのような多孔質無機材料を基材（被含浸材）として用い、この中にモノマー、プレポリマー、ポリマーなどからなる含浸材を含浸させた後、重合などの操作を経て、基材とポリマーを一体化させたものである。この場合に使用される含浸材としては、メタクリル酸メチル、スチレンなどのビニルモノマーに、橋かけ剤、触媒などを添加したものである。基材としては、既設の硬化後コンクリート、セメントコンクリート成型品、フェロセメント成型品、セッコウ製品などが使用可能である。
【００４８】
充填材２４としてのモルタル系材料としては、セメントと水と細骨材を混合・練り混ぜたもの（以下、「セメントモルタル」という。）が使用可能である。セメントとしては、上記のセメントコンクリートで説明したものと同様のものが使用可能である。また、細骨材としては、上記のセメントコンクリートで説明したものと同様のものが使用可能である。また、モルタル系材料には、上記した原料のほか、混和材、又は混和剤を添加することも可能である。混和材、又は混和剤としては、上記のセメントコンクリートで説明したものと同様のものが使用可能である。
【００４９】
また、充填材２４としてのモルタル系材料としては、繊維補強コンクリート（ＦＲＣ）と同様に、繊維によって補強したもの繊維補強モルタル（ＦＲＭ）も使用可能である。この場合に使用する繊維としては、上記のＦＲＣで説明したものと同様のものが使用可能である。
【００５０】
また、充填材２４としてのモルタル系統料としては、モルタル・ポリマー複合体が使用可能である。モルタル・ポリマー複合体としては、ポリマーセメントモルタル（Ｐｏｌｙｍｅｒ−ＣｅｍｅｎｔＭｏｒｔａｒ：ＰＣＭ）が使用可能である。ポリマーセメントモルタル（ＰＣＭ）は、上記したようなセメントと、ポリマーを用いて、上記したような細骨材を結合させたものである。この場合に用いられるポリマーとしては、上記のポリマーセメントコンクリートＰＣＣで説明したものと同様のものが使用可能である。
【００５１】
また、モルタル・ポリマー複合体としては、ポリマーを用いて細骨材を結合させたポリマーモルタル（ＰｏｌｙｍｅｒＭｏｒｔａｒ：ＰＭ）も使用可能である。ポリマーモルタルは、ポリマーして、上記のポリマーコンクリートＰＣで説明したものと同様のものを用い、炭酸カルシウム、シリカなどの充填材を加え、砂、砂利、採石、ケイ砂等の骨材を練り混ぜて生成するものである。
【００５２】
また、モルタル・ポリマー複合体としては、ポリマー含浸モルタル（Ｐｏｌｙｍｅｒ−ＩｍｐｒｅｇｎａｔｅｄＭｏｒｔａｒ：ＰＩＭ）も使用可能である。ポリマー含浸モルタルは、硬化したセメントモルタルのような多孔質無機材料を基材（被含浸材）として用い、この中にモノマー、プレポリマー、ポリマーなどからなる含浸材を含浸させた後、重合などの操作を経て、基材とポリマーを一体化させたものである。この場合に使用される含浸材としては、上記したポリマー含浸コンクリートＰＩＣで説明したものと同様のものが使用可能である。また、基材としては、既設の硬化後モルタル、モルタル成型品、フェロセメント成型品、セッコウ製品などが使用可能である。
【００５３】
充填材２４としての樹脂材料としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂等が使用可能である。
【００５４】
また、複数の鉄筋２１と外側巻回部材２２と内側巻回部材２３の下端は、橋脚８１（図１参照）がコンクリート構造の場合には、橋脚８１の上部のコンクリート（図１における箇所Ｐ１を参照）の中に埋め込まれて固定される。この場合には、橋脚８１の鉄筋等を組み立てる際に、橋桁移動制限装置１１の鉛直方向鉄筋２１と外側巻回部材２２と内側巻回部材２３も組み立てるようにする。その後、橋脚８１のコンクリートを打設することにより、複数の鉄筋２１と外側巻回部材２２と内側巻回部材２３の下端は、橋脚８１の上部のコンクリートの内部に埋設される。
【００５５】
また、その後、複数の鉄筋２１と外側巻回部材２２と内側巻回部材２３の上端は、橋桁８２（図１参照）がコンクリート構造の場合で、橋桁８２が現場打ちコンクリートで施工される場合には、橋桁８２のコンクリート打設時に、橋桁８２の下部のコンクリート（図１における箇所Ｐ４を参照）の中に埋め込まれて固定される。
【００５６】
あるいは、橋桁８２（図１参照）がコンクリート構造の場合で、橋桁８２の全体、又は橋桁８２の一部をなす橋桁ブロック（図示せず）が、設置位置以外の箇所であらかじめ製作され、その後に橋桁設置箇所へ運搬又は移動されて設置される工法（プレファブ工法）の場合には、橋桁８２の全体、又は橋桁ブロックが製作される際に、その下部に、箱状の凹部（図１における箇所Ｖ１を参照。以下、「箱抜き凹部」という。）をあらかじめ形成しておく。この箱抜き凹部Ｖ１は、コンクリート内部に向かって箱状に凹むような形状となる型枠を設置した後に、橋桁８２の全体、又は橋桁ブロックのコンクリート打設を行うことにより形成する。
【００５７】
上記のようにして、下部に箱抜き凹部Ｖ１が形成された橋桁８２又は橋桁ブロックが作製された後、橋脚８１（図１参照）の上部に設置された橋桁移動制限装置１１（図１参照）の複数の鉄筋２１と外側巻回部材２２と内側巻回部材２３の上端が、橋桁８２又は橋桁ブロックの下部の箱抜き凹部Ｖ１の中に収容されるようにして、橋桁８２又は橋桁ブロックを設置する。
【００５８】
その後、箱抜き凹部Ｖ１の下部（図１における箇所Ｐ２及びＰ３を参照。）に型枠を設置し、箱抜き凹部Ｖ１の内部（図１における箇所Ｐ４を参照）に中詰めコンクリートを打設する。これにより、橋桁移動制限装置１１の複数の鉄筋２１と外側巻回部材２２と内側巻回部材２３の上端は、橋桁８２又は橋桁ブロックの下部の中詰めコンクリートの中に埋め込まれて固定される。
【００５９】
図３は、本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置の施工方法を説明する図である。なお、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）においては、内側巻回部材２３の図示を省略している。図３（Ａ）に示すように、複数の鉄筋２１の内部には、袋状部材２５が配置される。袋状部材２５は、柔軟性を有する合成樹脂材料の薄いシート等により作製されており、充填材２４を注入するための注入口（図示せず）を有し、その他の部分は閉塞され、充填材２４が漏出しないように構成されている。
【００６０】
次に、図３（Ｂ）に示すように、注入口（図示せず）から充填材２４を充填する。これにより、袋状部材２５が膨張し鉄筋２１に押し付けられる。また、図示はしていないが、袋状部材２５の膨張に伴い、内側巻回部材２３も鉄筋２１に押し付けられる。この状態で、所定の時間が経過することにより、充填材２４は硬化する。
【００６１】
上記したような構成により、第１実施形態の橋桁移動制限装置１１は、下記のような作用・効果を有している。
【００６２】
１）図１において、橋桁８２が地震等の作用により水平方向Ｄ１又はＤ２に移動しようとする場合には、鉛直上下方向に配置されている複数の鉄筋２１に引張力が作用する。一般に、鉄筋は、降伏した後の伸び能力が高い。このため、大きな地震力などが作用した場合であっても、鉄筋２１が降伏し伸び変形することにより、鉄筋の履歴吸収エネルギーを利用することができ、地震等のエネルギーを吸収するダンパーとしての役目を果たすことができる、という利点がある。また、橋桁移動制限装置１１は、鉄筋２１を主たる構成要素の一つとして用いており、従来の鋼角ストッパー等に比べて、製作費用及び施工費用を大幅に削減することができる、という利点を有している。
【００６３】
２）鉛直方向鉄筋２１に対して略螺旋状となるように、外側巻回部材２２と内側巻回部材２３を配置しているため、鉄筋２１の座屈変形などを防止することができる、という利点がある。
【００６４】
３）膨張して硬化した充填材２４により、内側巻回部材２３が鉛直方向鉄筋２１に押し付けられ、内側巻回部材２３が鉄筋の補強機能を発揮することを補助する、という利点がある。あるいは、膨張して硬化した充填材２４により、鉛直方向鉄筋２１が外側巻回部材２２に押し付けられ、外側巻回部材２２が鉄筋の補強機能を発揮することを補助する、という利点もある。
【００６５】
４）橋桁移動制限装置１１は、全体としての剛性が小さい。このため、図１において橋桁８２が温度変化によって伸縮した場合に、図１における水平方向Ｄ１又はＤ２へ橋桁８２が移動しようとするが、この際に橋桁移動制限装置１１が橋桁８２の動きを拘束することが少なく、橋脚８１又は橋桁８２と橋桁移動制限装置１１の接合箇所のコンクリート等に過大な力が作用することがない、という利点がある。
【００６６】
なお、鉛直方向鉄筋２１のうち、橋脚コンクリートや橋桁コンクリートの内部に埋設されずに外部に露出する部分については、その表面にあらかじめ防錆層を形成しておき、腐蝕することを防止するようにしてもよい。この防錆層は、鉄筋２１の表面に溶融亜鉛メッキを施すことによって形成するようにしてもよい。また、防錆層は、合成樹脂を鉄筋２１の表面にコーティングことにより、合成樹脂の薄膜を鉄筋２１の表面に形成するようにしてもよい。さらに、防錆層は、鉄筋２１の表面に塗装を施すことによって形成するようにしてもよい。外側巻回部材２２、内側巻回部材２３についても、鉄筋等の腐蝕しやすい材料で形成する場合には、上記と同様の防錆層を形成することが好ましい。
【００６７】
（２）第２実施形態
本発明は、上記した第１実施形態以外の構成によっても、実現可能である。次に、本発明の第２実施形態である橋桁移動制限装置について説明する。図４は、本発明の第２実施形態である橋桁移動制限装置の構成を説明する図であり、図４（Ａ）は、本発明の第２実施形態である橋桁移動制限装置１２における橋脚８１Ａの側の鉛直方向鉄筋２１Ａの定着部の構成を示す断面図を、図４（Ｂ）は、本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置１１における橋脚８１の側の鉛直方向鉄筋２１の定着部の構成を示す断面図を、それぞれ示している。なお、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）においては、外側巻回部材及び内側巻回部材の図示を省略している。
【００６８】
図４（Ａ）に示すように、本発明の第２実施形態である橋桁移動制限装置１２においては、鉛直方向に配置される複数の鉄筋２１Ａの、橋脚８１Ａのコンクリートの上端の表面付近の内部となる位置に、鞘管２７が配置されている。鞘管２７は、鋼管などから作製される。この鞘管２７の内部空洞の径（内径）は、鉄筋２１Ａの外径よりもやや大きな値に設定されている。したがって、鞘管２７は、この部分の鉄筋２１Ａを、ある間隙を配して包囲している。
【００６９】
また、鞘管２７の内部の鉄筋２１Ａとの間の間隙には、潤滑材２８が充填されている。潤滑材２８としては、グリースなどが用いられる。第２実施形態の橋桁移動制限装置１２は、鞘管２７と潤滑材２８以外の構成、及び鉄筋や巻回部材あるいは充填材等の材質については、上記した第１実施形態の場合と同様である。
【００７０】
上記のように構成するためには、あらかじめ潤滑材２８を内部に充填した鞘管２７の内部空洞に鉄筋２１Ａを挿通させておく。次に、橋脚８１Ａの鉄筋等を組み立てる際に、橋桁移動制限装置１２の鉛直方向鉄筋２１Ａと外側巻回部材（図示せず）と内側巻回部材（図示せず）も組み立てるようにする。その後、橋脚８１Ａのコンクリートを打設する。
【００７１】
これにより、図４（Ａ）に示すように、鉛直方向鉄筋２１Ａの下端部（図４（Ａ）におけるＺ１の範囲）は、橋脚８１Ａの上部のコンクリートの内部に直接埋設される。したがって、鉛直方向鉄筋２１Ａの下端部（図４（Ａ）におけるＺ１の範囲）はコンクリートに定着され、この範囲Ｚ１における鉄筋表面とコンクリートは付着した状態となっている。
【００７２】
一方、鉛直方向鉄筋２１Ａの下端部Ｚ１の上方のＺ２の範囲においては、鉛直方向鉄筋２１Ａの周囲に潤滑材２８と鞘管２７が装着されている。このため、鉛直方向鉄筋２１ＡのＺ２の範囲では、鉄筋表面とコンクリートの付着は切れた状態となっている。
【００７３】
なお、鉛直方向鉄筋２１Ａが施工される際、図示はしていないが、外側巻回部材と内側巻回部材の下端も、同様にして橋脚８１Ａの上部のコンクリートの内部に埋設される。
【００７４】
上記したような構成により、第２実施形態の橋桁移動制限装置１２は、下記のような作用・効果を有している。
【００７５】
５）第１実施形態の橋桁移動制限装置１１の橋脚８１の側の鉛直方向鉄筋２１の定着部においては、図４（Ｂ）に示すように、鉛直方向鉄筋２１の下端部は、橋脚８１の上部のコンクリートの内部に直接埋設される。したがって、鉛直方向鉄筋２１のコンクリート埋設部はコンクリートに定着され、この範囲における鉄筋表面とコンクリートは付着した状態となっている。このため、図４（Ｂ）において、Ｄ３で示す方向に鉄筋２１が引張られると、鉄筋とコンクリートとの付着によって鉄筋周囲のコンクリートに応力が伝達され、図４（Ｂ）においてＳ１で示す円錐面を破断面とするようにしてコンクリートが破壊（以下、「せん断破壊」という。）する場合がある。あるいは、せん断破壊は生じなくても、コンクリートに「ひび割れ」が生じることがある。このような破壊やひび割れは、コンクリート自体を損傷するうえ、内部の鉄筋の腐蝕の原因となり好ましくない。しかし、第２実施形態の第１実施形態の橋桁移動制限装置１２の場合には、橋脚コンクリートの表面付近となる位置（Ｚ２の範囲）の鉄筋２１Ａでは、鞘管２７と潤滑材２８により、周囲のコンクリートとの付着は切断又は絶縁されている。これにより、第２実施形態の橋桁移動制限装置１２の場合には、コンクリートのせん断破壊やひび割れを防止することができる、という利点を有している。
【００７６】
６）潤滑材として、グリースのような撥水性の物質を用いることにより、鞘管２７と鉄筋２１Ａの間から雨水等が侵入し、橋脚８１Ａのコンクリート内部の鉄筋２１Ａ（範囲Ｚ１及び範囲Ｚ２）に錆が生じて腐蝕することを防止することができる、という利点を有している。
【００７７】
なお、鞘管２７の上端部に蓋状の部材を取り付けたり、鞘管２７の上端部のみに部材を詰めて栓をするような構成をとることも可能である。このような構成の場合には、充填材２８を設けなくてもよい。
【００７８】
上記した鞘管２７は、特許請求の範囲における付着遮断手段に相当している。また、付着遮断手段は、橋脚８１Ａなどの支持構造物の側だけでなく、橋桁の側にも同様にして設けてもよい。また、第２実施形態において、橋脚８１Ａは、特許請求の範囲における支持構造物に相当している。
【００７９】
（３）第３実施形態
本発明は、上記した第１、第２実施形態以外の構成によっても、実現可能である。次に、本発明の第３実施形態である橋桁移動制限装置について説明する。図５は、本発明の第３実施形態である橋桁移動制限装置の構成を示す断面図である。なお、図５においては、外側巻回部材及び内側巻回部材の図示を省略している。
【００８０】
図５に示すように、本発明の第３実施形態である橋桁移動制限装置１３においては、鉛直方向に配置される複数の鉄筋２１Ｂのうち、橋桁８２Ｂと橋脚８１Ｂとの間で外部に露出する箇所（範囲Ｚ３）は、外側に向かって膨満した略樽状となるように形成されている。第３実施形態の橋桁移動制限装置１３は、鉛直方向鉄筋２１Ｂの範囲Ｚ３の形状以外の構成、及び鉄筋や巻回部材あるいは充填材等の材質については、上記した第１実施形態の場合と同様である。
【００８１】
上記のように構成するためには、あらかじめ中央部付近を曲線状に曲げ加工した鉄筋２１Ｂを作製しておく。次に、橋脚８１Ｂの鉄筋等を組み立てる際に、橋桁移動制限装置１３の鉛直方向鉄筋２１Ｂと外側巻回部材（図示せず）と内側巻回部材（図示せず）も組み立てるようにする。その後、橋脚８１Ｂのコンクリートを打設する。さらに、現場打ち施工、又は上記したような箱抜き凹部を用いたプレファブ工法により、橋桁８２Ｂを施工する。
【００８２】
これにより、図５に示すように、鉛直方向鉄筋２１Ｂの下端部（図５におけるＺ４の範囲）は、橋脚８１Ｂの上部のコンクリートの内部に直接埋設される。また、鉛直方向鉄筋２１Ｂの上端部（図５におけるＺ５の範囲）は、橋桁８２Ｂの下部のコンクリートの内部に直接埋設される。また、鉛直方向鉄筋２１Ｂの中央部付近（図５におけるＺ３の範囲）は、橋脚８１Ｂと橋桁８２Ｂとの間で外部に露出した状態となる。
【００８３】
上記したような構成により、第３実施形態の橋桁移動制限装置１３は、下記のような作用・効果を有している。
【００８４】
７）橋桁８２Ｂが温度変化によって伸縮したような場合には、図５における水平方向Ｄ４又はＤ５へ橋桁８２Ｂが移動しようとする。この際、鉄筋の露出部（範囲Ｚ３）が直線状の場合には、橋桁の水平移動に伴い、鉄筋の長手方向に引張力が直接作用し、降伏して伸びてしまうことがある。しかし、第３実施形態の橋桁移動制限装置１３のように、露出部の鉄筋を略樽状にしておけば、橋桁８２Ｂが水平移動しても、水平方向の変形を略樽状の鉄筋部分が吸収するため、直線状の場合に比べ、鉄筋２１Ｂの軸方向の伸びを低減することができる、という利点がある。また、このことは、橋桁８２Ｂの水平方向Ｄ４又はＤ５への移動を拘束することが少ないということになり、橋脚８１Ｂ又は橋桁８２Ｂと橋桁移動制限装置１３の接合箇所のコンクリート等に過大な力が作用することがない、という利点も有している。
【００８５】
上記した第３実施形態において、橋脚８１Ｂは、特許請求の範囲における支持構造物に相当している。
【００８６】
（４）第４実施形態
本発明は、上記した第１〜第３実施形態以外の構成によっても、実現可能である。次に、本発明の第４実施形態である橋桁移動制限装置について説明する。図６は、本発明の第４実施形態である橋桁移動制限装置の構成及び施工方法を説明する図であり、図６（Ａ）は、橋脚付近の断面図を、図６（Ｂ）は、橋桁付近の断面図を、図６（Ｃ）は、アンカープレートの斜視図を、図６（Ｄ）は、橋桁移動制限装置が取り付けられた状態の断面図を、をそれぞれ示している。
【００８７】
図５に示すように、本発明の第４実施形態である橋桁移動制限装置１４においては、鉛直方向鉄筋２１Ｃと橋桁８２Ｃとの定着部に、アンカープレート３０を設け、このアンカープレート３０に鉄筋２１Ｃをナット３１等により固定している。第４実施形態の橋桁移動制限装置１４は、橋桁８２Ｃの定着部以外の構成、及び鉄筋や巻回部材あるいは充填材等の材質については、上記した第１実施形態の場合と同様である。
【００８８】
上記のように構成するためには、あらかじめ鉄筋２１Ｃの一端部付近に雄ネジ部（図示せず）を形成しておく。また、鋼板等により、図６（Ｃ）に示すように、鉄筋２１Ｃを挿通するための孔Ｈ１を形成したアンカープレート３０を作製しておく。
【００８９】
次に、橋脚８１Ｃの鉄筋等を組み立てる際に、橋桁移動制限装置１４の鉛直方向鉄筋２１Ｃと外側巻回部材（図示せず）と内側巻回部材（図示せず）も組み立てるようにし、鉄筋２１Ｃの雄ネジ部が露出部の上端となるように配置する。その後、橋脚８１Ｃのコンクリートを打設する。
【００９０】
次に、橋桁８２Ｃの鉄筋等を組み立てる際に、橋桁下部にアンカープレート３０を配置し、さらに、型枠により上記したような箱抜き凹部Ｖ２を形成するようにし、箱抜き凹部Ｖ２にアンカープレート３０の鉄筋挿通孔Ｈ１の部分が露出するようにして、橋桁８２Ｃのコンクリートを打設し、橋桁８２Ｃの全体又は一部の橋桁ブロックを作製する。
【００９１】
上記のようにして、下部に箱抜き凹部Ｖ２及びアンカープレート３０が形成された橋桁８２Ｃ又は橋桁ブロックが作製された後、橋脚８１Ｃの上部に設置された橋桁移動制限装置１４の複数の鉄筋２１Ｃと外側巻回部材（図示せず）と内側巻回部材（図示せず）の上端が、橋桁８２Ｃ又は橋桁ブロックの下部の箱抜き凹部Ｖ２の中のアンカープレート３０の鉄筋挿通孔Ｈ１に挿入されるようにして、橋桁８２Ｃ又は橋桁ブロックを設置する。
【００９２】
次に、鉄筋２１Ｃの上端の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有するナット３１により、鉄筋２１Ｃをアンカープレート３０に固定する。この際、ナット３１の取付作業を容易にするため、開口であるハンドホール（例えば、図６（Ｃ）に示すＨ２）を、アンカープレート３０の中央部付近などに設けておくとよい。
【００９３】
その後、箱抜き凹部Ｖ２の下部（図６（Ｄ）における箇所Ｐ５を参照。）に型枠を設置し、箱抜き凹部Ｖ２の内部に中詰めコンクリート３２を打設する。これにより、橋桁移動制限装置１４の複数の鉄筋２１Ｃと外側巻回部材（図示せず）と内側巻回部材（図示せず）の上端は、橋桁８２Ｃ又は橋桁ブロックの下部の中詰めコンクリートの中に埋め込まれて固定される。
【００９４】
上記したような構成により、第４実施形態の橋桁移動制限装置１４は、下記のような作用・効果を有している。
【００９５】
８）鉄筋とコンクリートとの付着により定着させる形式に比べ、コンクリート中に埋設する鉄筋の長さ（鉄筋定着長）を短くすることができ、橋桁移動制限装置全体の製作費を低減することができる、という利点を有している。
【００９６】
上記したアンカープレート３０は、特許請求の範囲におけるアンカー部材に相当している。また、アンカープレート３０とナット３１は、特許請求の範囲における介在部材を構成している。また、アンカー部材は、橋桁８２Ｃの側だけでなく、橋脚の側にも同様にして設けてもよい。また、第４実施形態において、橋脚８１Ｃは、特許請求の範囲における支持構造物に相当している。
【００９７】
（５）第５実施形態
本発明は、上記した第１〜第４実施形態以外の構成によっても、実現可能である。次に、本発明の第５実施形態である橋桁移動制限装置について説明する。図７は、本発明の第５実施形態である橋桁移動制限装置の構成及び作用を説明する図である。
【００９８】
図７に示すように、本発明の第５実施形態である橋桁移動制限装置１５においては、アンカープレート３０Ａと、鞘管３３及び３４と、ナット３１Ａからなる構造が形成されている。この場合、アンカープレート３０Ａは、橋桁８２Ｄとの定着部に設けられている。また、鞘管３３は、橋桁８２Ｄの定着部付近の箇所の鉄筋２１Ｄを間隙を配して包囲するように配置され、アンカープレート３０Ａの上部に取り付けられている。また、鞘管３４は、橋桁８２Ｄの定着部付近の箇所の鉄筋２１Ｄを間隙を配して包囲するように配置され、アンカープレート３０Ａの下部に取り付けられている。また、ナット３１Ａは、鞘管３３の内部の鉄筋２１Ｄに取り付けられ、アンカープレート３０Ａにより係止可能な構成となっている。第５実施形態の橋桁移動制限装置１５は、橋桁８２Ｃの定着部以外の構成、及び鉄筋や巻回部材あるいは充填材等の材質については、上記した第１実施形態の場合と同様である。
【００９９】
上記のように構成するためには、あらかじめ鉄筋２１Ｄの一端部付近に雄ネジ部（図示せず）を形成しておく。また、鋼板等により、鉄筋２１Ｄを挿通するための孔Ｈ３を形成したアンカープレート３０Ａを作製しておく。また、鋼管などにより、両端が開放された鞘管３４を作製し、鋼管等の一端に鋼板等を溶接するなどして、一端が開放され他端が閉塞された鞘管３３を作製しておく。また、アンカープレート３０Ａの下部に、溶接等によって鞘管３４を接合しておく。
【０１００】
次に、橋脚８１Ｄの鉄筋等を組み立てる際に、橋桁移動制限装置１５の鉛直方向鉄筋２１Ｄと外側巻回部材（図示せず）と内側巻回部材（図示せず）も組み立てるようにし、鉄筋２１Ｄの雄ネジ部が露出部の上端となるように配置する。その後、橋脚８１Ｄのコンクリートを打設する。
【０１０１】
次に、橋桁８２Ｄの鉄筋等を組み立てる際に、橋桁下部にアンカープレート３０Ａを配置して鉄筋２１Ｄの上端部を鞘管３４に挿通させ、さらに鉄筋挿通孔Ｈ３に挿通させる。次に、鉄筋２１Ｄの上端の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有するナット３１Ａを、鉄筋２１Ｄの上部の適宜位置に取り付ける。この場合、ナット３１Ａの外径は、鉄筋挿通孔Ｈ３の内径よりも大きな値に設定されている。
【０１０２】
この際、ナット３１Ａがその後に移動しないように、他のナット、又は溶接等により、鉄筋２１Ｄに固定する。この状態で、鞘管３３を、鉄筋２１Ｄの上端とナット３１Ａを収容するようにして被せ、鞘管３３の下端をアンカープレート３０Ａに溶接、又は取付ボルト等によって固定する。
【０１０３】
この状態で現場打ちコンクリートを打設し、図７の状態となるようにして、橋桁８２Ｄのコンクリートを打設し、橋桁８２Ｄの全体又は一部の橋桁ブロックを施工する。
【０１０４】
上記したような構成により、第５実施形態の橋桁移動制限装置１５は、下記のような作用・効果を有している。
【０１０５】
９）橋脚８１Ｄが図７における下方（Ｄ６の方向）に不等沈下した場合であっても、ある程度以上（例えば、図７におけるδ）の沈下が生じると、ナット３１Ａがアンカープレート３０Ａによって係止される。これにより、支持構造物の沈下量をある程度吸収し、橋桁や橋脚への悪影響を抑制することができる、という利点を有している。
【０１０６】
上記したアンカープレート３０Ａは、特許請求の範囲におけるアンカー部材に相当している。また、ナット３１Ａは、特許請求の範囲における係止部材に相当している。また、アンカープレート３０Ａとナット３１Ａと鞘管３３及び３４は、特許請求の範囲における沈下吸収手段、及び介在部材を構成している。また、第５実施形態において、橋脚８１Ｄは、特許請求の範囲における支持構造物に相当している。また、上記した各実施形態において、鉄筋２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、及び２１Ｄは、特許請求の範囲における線状部材に相当している。
【０１０７】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【０１０８】
例えば、上記各実施形態においては、橋桁がコンクリート構造である例について説明したが、本発明はこの例には限定されず、本発明は、他の構成の橋桁、例えば、鋼構造の橋桁、鋼・コンクリート合成構造の橋桁についても適用可能である。
【０１０９】
また、支持構造物としては、橋脚８１〜８１Ｄのほか、橋台（図８（Ａ）における３０１及び３０２を参照）であってもよい。
【０１１０】
また、線状部材としては、上記した鉄筋、高強度鉄筋のほか、上記したＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線等のＰＣ鋼材を使用してもよい。
【０１１１】
また、巻回部材は、外側巻回部材のみが配置される構造であってもよい。あるいは内側巻回部材のみが配置される構造であってもよい。
【０１１２】
また、充填材の配置箇所は、複数の線状部材（例えば、鉄筋２１等）の内部であればよい。また、充填材は、必須の構成要素ではなく、配置しなくてもよい。
【０１１３】
また、線状部材（例えば、鉄筋２１等）の平面配置状態は、略四角形状でもよい、あるいは、鉄筋の平面配置状態は、五角形以上の略多角形でもよい。
【０１１４】
巻回部材は、相互間に隙間のあいた略螺旋状だけに限定はされない。隙間ができないように巻回部材どうしを密接させて、あるいは互いに少し重複するようにして略螺旋状に巻き付けてもよい。
【０１１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、平面配置状態が略円状又は略多角形状となるように並設されるとともに長手方向が鉛直上下方向となるように配置された複数の線状部材と、複数の線状部材のなす領域の外周に沿って螺旋状に巻回された外側巻回部材を少なくとも有する巻回部材を備え、複数の線上部材の下端が支持構造物の上部に固定されるとともに、複数の線状部材の上端が橋桁の下部に直接に又は介在部材を介して間接的に取り付けられ、巻回部材の下端が支持構造物の上部に固定されるとともに、巻回部材の上端が橋桁の下部に固定されるように構成したので、以下のような利点を有している。
【０１１６】
橋桁が地震等の作用により水平方向に移動しようとする場合には、鉛直上下方向に配置されている複数の線状部材に引張力が作用するが、線状部材、例えば鉄筋等を用いた場合は、降伏した後の伸び能力が高いため、大きな地震力などが作用した場合であっても、線状部材が降伏し伸び変形することにより、線状部材の履歴吸収エネルギーを利用することができ、地震等のエネルギーを吸収するダンパーとしての役目を果たすことができる。また、本発明の橋桁移動制限装置は、鉄筋等の線状部材を主たる構成要素の一つとして用いており、従来の鋼角ストッパー等に比べて、製作費用及び施工費用を大幅に削減することができる。
【０１１７】
鉛直方向の線状部材に対して略螺旋状となるように外側巻回部材等を配置するようにすれば、線状部材の座屈変形などを防止することができる。
【０１１８】
線状部材の内部に充填材を充填するようにすれば、膨張して硬化した充填材により、巻回部材が線状部材の補強機能を発揮することを補助する。
【０１１９】
橋桁移動制限装置は、全体としての剛性が小さいため、橋桁が温度変化によって伸縮したような場合に、水平方向へ橋桁が移動しようとするが、この際に橋桁移動制限装置が橋桁の動きを拘束することが少なく、支持構造物又は橋桁と橋桁移動制限装置の接合箇所のコンクリート等に過大な力が作用することがない。
【０１２０】
橋桁移動制限装置に、支持構造物又は橋桁の表面付近との付着を切るための付着遮断手段が設けるようにすれば、コンクリートのせん断破壊やひび割れを防止することができる。
【０１２１】
付着遮断手段に加えて潤滑材を用い、潤滑材として、グリースのような撥水性の物質を用いることにより、雨水等が侵入し支持構造物のコンクリート内部の線状部材に錆が生じて腐蝕することを防止することができる。
【０１２２】
橋桁と支持構造物との間で外部に露出する複数の線状部材を、外側に向かって膨満した略樽状となるように形成しておけば、橋桁が温度変化によって伸縮したような場合であっても、橋桁の水平方向の変形を略樽状の線状部材の部分が吸収するため、直線状の線状部材の場合に比べ、線状部材の軸方向の伸びを低減することができる。また、このことは、橋桁の水平方向への移動を拘束することが少ないということになり、支持構造物又は橋桁と橋桁移動制限装置の接合箇所のコンクリート等に過大な力が作用することがない。
【０１２３】
線状部材と、支持構造物又は橋桁との定着部にアンカー部材を設け、アンカー部材に線状部材を固定するようにすれば、線状部材とコンクリートとの付着により定着させる形式に比べ、コンクリート中に埋設する線状部材の長さ（定着長）を短くすることができ、橋桁移動制限装置全体の製作費を低減することができる。
【０１２４】
橋桁との定着部に設けられるアンカー部材と、橋桁の定着部付近の線状部材を間隙を配して包囲するように配置されアンカー部材に取り付けられる鞘管と、鞘管の内部の線状部材に取り付けられアンカー部材により係止される係止部材を有する沈下吸収手段を設けるようにすれば、支持構造物が下方に不等沈下した場合であっても、ある程度以上の沈下が生じると、係止部材がアンカー部材によって係止される。これにより、支持構造物の沈下量をある程度吸収し、橋桁や支持構造物への悪影響を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置の全体構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置のさらに詳細な構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態である橋桁移動制限装置の施工方法を説明する図である。
【図４】本発明の第２実施形態である橋桁移動制限装置の構成を説明する図である。
【図５】本発明の第３実施形態である橋桁移動制限装置の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態である橋桁移動制限装置の構成及び施工方法を説明する図である。
【図７】本発明の第５実施形態である橋桁移動制限装置の構成及び作用を説明する図である。
【図８】従来の橋桁移動制限装置の一例の構成を示す図である。
【符号の説明】
１１〜１５橋桁移動制限装置
２１〜２１Ｄ鉄筋
２２外側巻回部材
２３内側巻回部材
２４充填材
２５袋状部材
２７鞘管
２８グリース
３０、３０Ａアンカープレート
３１、３１Ａナット
３２中詰めコンクリート
３３、３４鞘管
８１〜８１Ｄ橋脚
８２〜８２Ｄ橋桁
２０１〜２０４橋桁移動制限装置
２２２埋設型枠
２２３鋼角ストッパー
３０１、３０２橋台
３０３、３０４橋脚
３０５橋桁
４０１支承
Ｈ１鉄筋挿通孔
Ｈ２ハンドホール
Ｈ３鉄筋挿通孔
Ｖ１、Ｖ２箱抜き凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
 The present invention relates to a bridge girder movement restriction device that is provided between a bridge girder and a support structure and restricts the movement of the bridge girder, and a bridge girder movement restriction method that restricts the movement of the bridge girder using this device.
[0002]
[Prior art]
 Conventionally, as shown in FIG. 8A, the bridge girder 305 is provided between the bridge girder 305 and supporting structures such as the abutments 301 and 302 and the bridge piers 303 and 304 that support the bridge girder 305, and restricts the movement of the bridge girder 305. As the devices 201, 202, 203, and 204, what are called bridge girder stoppers are known. As this bridge girder stopper, a steel bar stopper, a steel square stopper, a damper type stopper, or the like is used depending on conditions. Among these bridge girder stoppers, steel angle stoppers are used for medium-sized or larger bridges (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
 As shown in FIG. 8B, this steel corner stopper has, for example, an embedded form 222 made of steel plate or the like installed on a pier 303, and after the concrete is placed on the pier 303, the interior of the embedded form 222 is It should be a box-shaped recess. Next, a steel corner stopper 223 formed by combining steel plates into a quadrangular prism shape is installed in the recess. Thereafter, the bridge girder 305 is constructed so that the steel angle stopper 223 is embedded in the bridge girder 305.
[0004]
[Patent Document 1]
 JP 2002-167711 A (page 1-6, FIG. 6)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
 However, in the above conventional steel angle stopper, etc., the current seismic design considering the force acting at the time of a large-scale earthquake, the shape becomes large, the construction becomes difficult, and the production cost of the steel angle stopper, There was a problem that the construction cost of the installation was high.
[0006]
 The present invention has been made to solve the above problems, and the problem to be solved by the present invention is to provide a bridge girder movement restriction device and a bridge girder movement restriction method that are low in cost and have sufficient seismic performance. It is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
 In order to solve the above problems, the present inventionClaim 1Bridge girder movement restriction device related to
 A device that is provided between a bridge girder and a support structure that supports the bridge girder and restricts movement of the bridge girder,
 A plurality of linear members arranged in parallel so that the planar arrangement state is substantially circular or substantially polygonal, and the longitudinal direction is vertically up and down;
 A winding member wound spirally along the outer periphery or inner periphery of the region formed by the plurality of linear members;
 The lower ends of the plurality of linear members are fixed to the upper portion of the support structure, and the upper ends of the plurality of linear members are attached directly to the lower portion of the bridge girder or indirectly via an interposed member,
 The lower end of the winding member is fixed to the upper part of the support structure, and the upper end of the winding member is fixed to the lower part of the bridge girder.
 It is characterized by.
[0008]
 The bridge girder movement restriction device according to claim 2 of the present invention is
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 The winding member is
Of the region formed by the plurality of linear membersInsideSpirally wound around the circumferenceInsideSide winding partMaterialHaving
 It is characterized by.
[0009]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 3 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 A bag-like member is disposed inside the plurality of linear members, and a self-hardening filler is filled in the bag-like member.about
Characterized by.
[0010]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 4 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 3,
 Concrete, mortar, or resin material is used for the filler.about
Characterized by.
[0011]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 5 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 After assembling the plurality of linear members and the winding member, concrete of the support structure is placed.about
Characterized by.
[0012]
 Also,The bridge girder movement restriction device according to claim 6 of the present invention is
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 A box opening recess for accommodating the plurality of linear members and the winding member is formed in the bridge girder in advance, and the plurality of linear members and the winding member are installed after the bridge girder is installed.about
Characterized by.
[0013]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 7 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 The linear member is formed of a reinforcing bar or a PC steel material.about
Characterized by.
[0014]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 8 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 The winding member is formed of a reinforcing bar or a PC steel material.about
Characterized by.
[0015]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 9 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 For the winding member, a glass fiber, a metal fiber, a carbon fiber, a synthetic fiber, a fiber made of a ceramic composite material, or a wire rod reinforced by an appropriate combination thereof, a rod-shaped member, or a string shape Material is usedabout
Characterized by.
[0016]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 10 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 As for the said linear member or the said winding member, a rust prevention layer is previously formed in the surfaceabout
Characterized by.
[0017]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 11 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 10,
 The rust preventive layer is formed by hot dip galvanizing, synthetic resin coating, or painting.about
Characterized by.
[0018]
 Also,A bridge girder movement restriction device according to claim 12 of the present invention is provided.
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 An adhesion blocking means for cutting adhesion between the linear member and the support structure or the vicinity of the surface of the bridge girder is provided.about
Characterized by.
[0019]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 13 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 12,
 The adhesion blocking means is a sheath pipe arranged so as to surround the support member or the linear member at a position near the surface of the bridge girder with a gap therebetween.about
Characterized by.
[0020]
 Also,A bridge girder movement restriction device according to claim 14 of the present invention is provided.
In the bridge girder movement restriction device according to claim 13,
 A gap between the sheath member and the linear member is filled with a lubricant.about
Characterized by.
[0021]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 15 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 The plurality of linear members exposed to the outside between the bridge girder and the support structure are formed to have a substantially barrel shape that swells outward.about
Characterized by.
[0022]
 Also,A bridge girder movement restriction device according to claim 16 of the present invention is provided.
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 An anchor member is provided at a fixing portion between the linear member and the support structure or the bridge girder, and the linear member is fixed to the anchor member.about
Characterized by.
[0023]
 Also,Bridge girder movement restriction device according to claim 17 of the present invention,
In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
 A settlement absorbing means for absorbing settlement of the support structure is provided at a fixing portion between the linear member and the bridge girder.about
Characterized by.
[0024]
 Also,A bridge girder movement restriction device according to claim 18 of the present invention is
The bridge girder movement restriction device according to claim 17,
 The sinking absorption means includes
 An anchor member provided at a fixing portion with the bridge girder,
 A sheath tube that is arranged so as to surround the linear member in the vicinity of the fixing portion of the bridge girder with a gap and is attached to the anchor member;
 A locking member attached to the linear member inside the sheath tube and locked by the anchor memberabout
Characterized by.
[0025]
 In addition, the present inventionClaim 19The bridge girder movement restriction method related to
 A method of restricting the movement of the bridge girder between a bridge girder and a support structure that supports the bridge girder,
 A plurality of linear members are arranged side by side so that the planar arrangement state is substantially circular or substantially polygonal, and the longitudinal direction is vertically vertical,
 The outer periphery of the region formed by the plurality of linear membersThe outer winding member is spirally wound along the winding member andAnd
 Fixing the lower ends of the plurality of linear members to the upper portion of the support structure, and attaching the upper ends of the plurality of linear members directly to the lower portion of the bridge girder or indirectly through interposition members,
 Fixing the lower end of the winding member to the upper part of the support structure and fixing the upper end of the winding member to the lower part of the bridge beam
 It is characterized by.
[0026]
 Moreover, the bridge girder movement restriction method according to claim 20 of the present invention includes:
The bridge girder movement restriction method according to claim 19,
As the winding member, the inner winding member is further spirally wound along the inner periphery of the region formed by the plurality of linear members.
It is characterized by.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0028]
(1) First embodiment
 First, the bridge girder movement restriction device according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a side sectional view showing an overall configuration of a bridge girder movement restriction device according to a first embodiment of the present invention.
[0029]
 As shown in FIG. 1, the bridge girder movement restricting device 11 according to the first embodiment of the present invention is provided between a bridge girder 82 and a bridge pier 81 that is a support structure. The upper end of the bridge girder movement restriction device 11 is fixed to the upper part of the bridge 81 and attached to the lower part of the bridge girder 82.
[0030]
 Next, a more detailed configuration of the bridge girder movement restricting device 11 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view of the bridge girder movement restriction device 11.
[0031]
 As shown in FIG. 2, the bridge girder movement restriction device 11 according to the first embodiment includes a plurality of reinforcing bars 21, an outer winding member 22, an inner winding member 23, and a filler 24. .
[0032]
 Among these components, the plurality of reinforcing bars 21 are arranged such that the longitudinal direction thereof is the vertical vertical direction. The plurality of reinforcing bars 21 are arranged side by side so that the planar arrangement state is substantially circular. Therefore, the plurality of reinforcing bars 21 form a substantially cylindrical region.
[0033]
 As the above-mentioned plurality of reinforcing bars 21, round bar-shaped reinforcing bars (hot rolled steel bars) defined in JIS G 3112, deformed reinforcing bars (hot rolled deformed steel bars), recycled deformed steel bars defined in JIS G 3117, etc. can be used. is there. Moreover, SD345, SD390, SD490, SD590, SD685, etc. can be used as “high-strength reinforcing bars” that have been provided recently.
[0034]
 The outer winding member 22 is spirally wound around the periphery of a cylindrical region formed by the plurality of reinforcing bars 21 so as to surround the periphery. The outer winding member 22 can be manufactured by processing a reinforcing bar. In addition, the outer winding member 22 can use the above-described various reinforcing bars (round bar-shaped reinforcing bars, deformed reinforcing bars, high-strength reinforcing bars).
[0035]
 Further, as the outer winding member 22, a PC steel rod defined in JIS G 3109 and JIS G 3137 can be used. Further, as the outer winding member 22, a PC steel wire defined by JIS G 3502 and JIS G 3536, and a PC steel strand can be used. Hereinafter, the above-mentioned PC steel bar, PC steel wire, and PC steel strand are referred to as “PC steel”.
[0036]
 Moreover, as the outer side winding member 22, a wire rod reinforced with glass fiber, a rod-like member, a string-like member, or the like can be used. Moreover, as the outer side winding member 22, a wire rod reinforced with a metal fiber, a rod-like member, a string-like member, or the like can be used. As the metal used for the metal fiber, steel, stainless steel, tungsten (W), molybdenum (Mo), or the like is used. As the outer winding member 22, a wire reinforced with carbon fiber, a rod-shaped member, a string-shaped member, or the like can be used.
[0037]
 As the outer winding member 22, a wire reinforced with a fiber made of synthetic resin (hereinafter referred to as “synthetic fiber”), a rod-shaped member, a string-shaped member, or the like can be used. Synthetic fibers in this case include aramid fibers (aromatic polyamide fibers, so-called Kevlar fibers), polyester fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers, cellulose fibers (cellulose acetate fibers, etc.), vinylon fibers (polyvinyl alcohol fibers), polyamides. Fibers (so-called nylon fibers), acrylonitrile fibers, blended yarns of aromatic polyetherimide fibers and polyvinyl alcohol fibers can be used.
[0038]
 Further, as the outer winding member 22, a wire rod reinforced with a fiber made of a ceramic composite material (hereinafter referred to as “ceramic composite fiber”), a rod-like member, a string-like member, or the like can be used. . Boron fibers can be used as the fibers made of this composite material. Boron fibers are obtained by depositing boron (boron: B) on the surface of tungsten fibers or carbon fibers by vapor deposition or the like. In addition, as the ceramic composite material fiber, a borastic fiber can also be used. Borustic fiber is made of silicon carbide (SiC: silicon carbide), boron carbide (boron carbide: B) on the surface of boron fiber._FourC) or the like is deposited by vapor deposition or the like.
[0039]
 In a place where the outer winding member 22 and the reinforcing bar 21 are in contact with each other or close to each other, the two may be bound by a soft iron wire, or both may be joined by welding, bonding with an adhesive, or the like. Further, the outer winding member 22 and the reinforcing bar 21 may be bound, welded, bonded, or the like only in the vicinity of the upper end portion and the lower end portion in the same manner as described above.
[0040]
 The inner winding member 23 is spirally wound along the inner periphery of a cylindrical region formed by the plurality of reinforcing bars 21. As the inner winding member 23, a member made of the same material as the outer winding member 22 described above can be used.
[0041]
 Where the inner winding member 23 and the reinforcing bar 21 are in contact with each other or close to each other, they may be bound together by a soft iron wire, or may be joined by welding, bonding with an adhesive, or the like. Further, the inner winding member 23 and the reinforcing bar 21 may be bound, welded, bonded, or the like only in the vicinity of the upper end portion and the lower end portion in the same manner as described above.
[0042]
 The inner winding member 23 is filled with a filler 24. As the filler 24, a material that is initially in a fluid form and has a property of hardening over time (hereinafter referred to as "self-hardening") is used, such as a concrete material, a mortar material, or a resin material. Is possible.
[0043]
 As the concrete-based material as the filler 24, a material obtained by mixing and kneading cement, water, coarse aggregate and fine aggregate (hereinafter referred to as “cement concrete”) can be used. As cement, ordinary Portland cement, early strong Portland cement, super early strong Portland cement, medium heat Portland cement, sulfate resistant Portland cement, blast furnace cement, fly ash cement, silica cement, super fast cement, alumina cement, expanded cement, Colloidal cement or the like can be used. As coarse aggregate and fine aggregate, natural aggregate sand or gravel, artificial aggregate crushed sand, crushed stone, blast furnace slag crushed stone, blast furnace slag crushed sand, artificial lightweight aggregate and the like can be used. In addition to the raw materials described above, an admixture or an admixture can be added to the concrete material. As the admixture, slag, fly ash, pozzolana, silica fume, volcanic ash, CSA (calcium sulfoaluminate) -based expansion material, lime-based expansion material, aluminum-based expansion material, iron powder-based expansion material, etc. can be used. . Admixtures include AE agent, water reducing agent, AE water reducing agent, high performance water reducing agent, fluidizing agent, setting modifier, thickener, water retention agent, retarder, super retarder, shrinkage reducing agent, cryogenic agent. , Quick setting agents, foaming agents, waterproofing agents, reinforced anticorrosive agents, etc. can be used.
[0044]
 Further, as the concrete material as the filler 24, fiber reinforced concrete (FRC) can also be used. The fiber reinforced concrete is made by dispersing fibers having a diameter of about 0.01 to 2 millimeters and a length of about 0.1 to 10 centimeters in the above-described concrete so as to face in a random direction. The strength is increased. As fibers used for FRC, glass fibers, metal fibers, carbon fibers, synthetic fibers, ceramic composite material fibers, and the like can be used.
[0045]
 In addition, as the concrete system charge as the filler 24, a concrete-polymer composite can be used. As the concrete-polymer composite, polymer-cement concrete (PCC) can be used. Polymer cement concrete (PCC) is obtained by combining the above-described cement and the following polymer with a coarse aggregate and a fine aggregate as described above. Examples of the polymer used in this case are styrene butadiene rubber (SBR), latex, ethylene vinyl acetate (EVA), polyacrylic ester (PAE) emulsion, and the like, which are standardized in JIS A 6203.
[0046]
 Further, as the concrete-polymer composite, polymer concrete (PC) in which coarse aggregate and fine aggregate are combined using a polymer can be used. This is also called resin concrete. Polymer concrete is polymerized, using liquid resin such as unsaturated polyester resin, epoxy resin, furan resin, polyurethane, methyl methacrylate, etc., adding filler such as calcium carbonate, silica, sand, gravel, quarrying, silica sand It is produced by kneading aggregates such as.
[0047]
 Further, as the concrete-polymer composite, polymer-impregnated concrete (PIC) can also be used. Polymer impregnated concrete uses a porous inorganic material such as hardened cement concrete as a base material (impregnated material), impregnated with an impregnating material composed of monomer, prepolymer, polymer, etc. Through operation, the base material and the polymer are integrated. As the impregnating material used in this case, a crosslinking agent, a catalyst, or the like is added to a vinyl monomer such as methyl methacrylate or styrene. As the substrate, existing hardened concrete, cement concrete molded product, ferrocement molded product, gypsum product and the like can be used.
[0048]
 As the mortar material as the filler 24, a material obtained by mixing and kneading cement, water and fine aggregate (hereinafter referred to as “cement mortar”) can be used. As cement, the thing similar to what was demonstrated by said cement concrete can be used. Moreover, as a fine aggregate, the thing similar to what was demonstrated by said cement concrete can be used. In addition to the raw materials described above, an admixture or an admixture can be added to the mortar material. As the admixture or the admixture, the same materials as those described for the cement concrete can be used.
[0049]
 As the mortar material as the filler 24, fiber reinforced mortar (FRM) reinforced with fibers can be used as well as fiber reinforced concrete (FRC). As the fiber used in this case, the same fibers as those described in the above FRC can be used.
[0050]
 Further, as the mortar system material as the filler 24, a mortar-polymer composite can be used. As the mortar-polymer composite, polymer cement mortar (PCM) can be used. The polymer cement mortar (PCM) is obtained by bonding the above-described cement and a fine aggregate as described above using a polymer. As the polymer used in this case, the same polymers as those described for the polymer cement concrete PCC can be used.
[0051]
 As the mortar-polymer composite, polymer mortar (PM) in which fine aggregates are bonded using a polymer can also be used. Polymer mortar is the same as that described for polymer concrete PC above, and fillers such as calcium carbonate and silica are added, and aggregates such as sand, gravel, quarrying and silica sand are mixed. Is generated.
[0052]
 In addition, as the mortar-polymer composite, polymer-impregnated mortar (PIM) can be used. Polymer impregnated mortar uses porous inorganic material such as hardened cement mortar as a base material (impregnated material), impregnated with impregnating material composed of monomer, prepolymer, polymer, etc. Through operation, the base material and the polymer are integrated. As the impregnating material used in this case, the same materials as those described for the polymer-impregnated concrete PIC can be used. Further, as the base material, existing mortar after curing, mortar molded product, ferrocement molded product, gypsum product and the like can be used.
[0053]
 As the resin material as the filler 24, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, polyester resin, phenol resin, melamine resin, polyimide resin, or the like can be used.
[0054]
 In addition, when the pier 81 (see FIG. 1) is a concrete structure, the lower ends of the plurality of reinforcing bars 21, the outer winding member 22, and the inner winding member 23 are made of concrete (location P1 in FIG. It is fixed by embedding in (see). In this case, when assembling the reinforcing bars of the bridge pier 81, the vertical reinforcing bars 21, the outer winding member 22, and the inner winding member 23 of the bridge girder movement restriction device 11 are also assembled. Thereafter, by placing concrete on the pier 81, the lower ends of the plurality of reinforcing bars 21, the outer winding member 22, and the inner winding member 23 are embedded in the concrete above the pier 81.
[0055]
 After that, the upper ends of the plurality of reinforcing bars 21, the outer winding member 22 and the inner winding member 23 are when the bridge girder 82 (see FIG. 1) has a concrete structure, and when the bridge girder 82 is constructed with cast-in-place concrete. Is embedded and fixed in the concrete below the bridge girder 82 (see the point P4 in FIG. 1) when the concrete of the bridge girder 82 is placed.
[0056]
 Alternatively, in the case where the bridge girder 82 (see FIG. 1) is a concrete structure, the bridge girder block (not shown) that forms the whole bridge girder 82 or a part of the bridge girder 82 is manufactured in advance at a place other than the installation position, and then In the case of a construction method (prefab construction method) that is transported or moved to the bridge girder installation location (prefab method), when the bridge girder 82 or the bridge girder block is manufactured, a box-shaped recess (location in FIG. 1) (See V1, hereinafter referred to as “box-opening recess”). This boxing recess V1 is formed by placing the formwork that is recessed in a box shape toward the inside of the concrete, and then placing the entire bridge girder 82 or the concrete of the bridge girder block.
[0057]
 As described above, after the bridge girder 82 or the bridge girder block having the boxed recess V1 formed in the lower part is manufactured, the bridge girder movement restriction device 11 (see FIG. 1) installed on the upper part of the bridge pier 81 (see FIG. 1). The bridge girder 82 or the bridge girder block is installed so that the upper ends of the plurality of reinforcing bars 21, the outer winding member 22 and the inner winding member 23 are accommodated in the box opening recess V1 at the bottom of the bridge girder 82 or the bridge girder block. To do.
[0058]
 After that, a mold is installed in the lower part of the box-opening recess V1 (see locations P2 and P3 in FIG. 1), and the inside-filled concrete is placed inside the box-opening recess V1 (see location P4 in FIG. 1). . Thereby, the upper ends of the plurality of reinforcing bars 21, the outer winding member 22, and the inner winding member 23 of the bridge girder movement restriction device 11 are embedded and fixed in the filling concrete at the lower part of the bridge girder 82 or the bridge girder block.
[0059]
 Drawing 3 is a figure explaining the construction method of the bridge girder movement restricting device which is the 1st embodiment of the present invention. In addition, illustration of the inner side winding member 23 is abbreviate | omitted in FIG. 3 (A) and FIG. 3 (B). As shown in FIG. 3A, a bag-like member 25 is disposed inside the plurality of reinforcing bars 21. The bag-like member 25 is made of a thin sheet of a synthetic resin material having flexibility, has an injection port (not shown) for injecting the filler 24, and other portions are closed and filled. The material 24 is configured not to leak.
[0060]
 Next, as shown in FIG. 3B, a filler 24 is filled from an inlet (not shown). Thereby, the bag-like member 25 is expanded and pressed against the reinforcing bar 21. Although not shown, the inner winding member 23 is also pressed against the reinforcing bar 21 as the bag-like member 25 expands. In this state, the filler 24 is cured by elapse of a predetermined time.
[0061]
 With the configuration as described above, the bridge girder movement restriction device 11 of the first embodiment has the following operations and effects.
[0062]
 1) In FIG. 1, when the bridge girder 82 tries to move in the horizontal direction D1 or D2 due to an action such as an earthquake, a tensile force acts on the plurality of reinforcing bars 21 arranged in the vertical vertical direction. In general, reinforcing bars have a high elongation capacity after yielding. For this reason, even when a large seismic force or the like is applied, when the reinforcing bar 21 yields and deforms by extension, the hysteretic absorption energy of the reinforcing bar can be used, and it functions as a damper that absorbs energy such as an earthquake. There is an advantage that can be fulfilled. In addition, the bridge girder movement restriction device 11 uses the rebar 21 as one of the main components, and has the advantage that production costs and construction costs can be greatly reduced compared to conventional steel angle stoppers and the like. Have.
[0063]
 2) Since the outer winding member 22 and the inner winding member 23 are arranged so as to be substantially spiral with respect to the vertical reinforcing bar 21, buckling deformation of the reinforcing bar 21 can be prevented. There are advantages.
[0064]
 3) There is an advantage that the inner winding member 23 is pressed against the vertical reinforcing bar 21 by the expanded and hardened filler 24, and the inner winding member 23 assists in exerting a reinforcing function of the reinforcing bar. Alternatively, there is also an advantage that the vertical reinforcing bar 21 is pressed against the outer winding member 22 by the expanded and hardened filler 24, and the outer winding member 22 assists in exerting a reinforcing function of the reinforcing bar.
[0065]
 4) The bridge girder movement restriction device 11 has a small overall rigidity. For this reason, when the bridge girder 82 in FIG. 1 expands and contracts due to a temperature change, the bridge girder 82 tries to move in the horizontal direction D1 or D2 in FIG. 1. At this time, the bridge girder movement restriction device 11 restrains the movement of the bridge girder 82. There is an advantage that excessive force does not act on the concrete or the like at the joint portion of the bridge pier 81 or the bridge girder 82 and the bridge girder movement restriction device 11.
[0066]
 In addition, a portion of the vertical rebar 21 that is not buried inside the pier concrete or bridge girder but exposed to the outside is formed with a rust prevention layer on the surface in advance so as to prevent corrosion. May be. The rust prevention layer may be formed by hot dip galvanizing the surface of the reinforcing bar 21. Further, the antirust layer may be formed by coating the surface of the reinforcing bar 21 with a synthetic resin to form a thin film of the synthetic resin on the surface of the reinforcing bar 21. Further, the rust prevention layer may be formed by painting the surface of the reinforcing bar 21. When the outer winding member 22 and the inner winding member 23 are also formed of a corrosive material such as a reinforcing bar, it is preferable to form a rust prevention layer similar to the above.
[0067]
(2) Second embodiment
 The present invention can also be realized by configurations other than the first embodiment described above. Next, a bridge girder movement restriction device according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of a bridge girder movement restriction device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4A is a pier 81A in the bridge girder movement restriction device 12 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4B is a cross-sectional view showing the configuration of the fixing portion of the vertical rebar 21A on the side, and FIG. Cross-sectional views showing the configuration of the fixing unit are shown. In FIGS. 4A and 4B, illustration of the outer winding member and the inner winding member is omitted.
[0068]
 As shown in FIG. 4 (A), in the bridge girder movement restriction device 12 according to the second embodiment of the present invention, the interior of the plurality of reinforcing bars 21A arranged in the vertical direction near the top surface of the concrete of the pier 81A. The sheath tube 27 is arranged at a position where The sheath tube 27 is made from a steel tube or the like. The diameter (inner diameter) of the inner cavity of the sheath tube 27 is set to a value slightly larger than the outer diameter of the reinforcing bar 21A. Therefore, the sheath tube 27 surrounds this portion of the reinforcing bar 21A with a certain gap therebetween.
[0069]
 Further, the gap between the inside of the sheath tube 27 and the reinforcing bar 21A is filled with a lubricant 28. As the lubricant 28, grease or the like is used. The bridge girder movement restriction device 12 of the second embodiment is the same as that of the above-described first embodiment with respect to the configuration other than the sheath tube 27 and the lubricant 28 and the material of the reinforcing bar, the winding member, or the filler. .
[0070]
 In order to configure as described above, the reinforcing bar 21A is inserted into the internal cavity of the sheath tube 27 filled with the lubricant 28 in advance. Next, when assembling the reinforcing bars of the bridge pier 81A, the vertical reinforcing bar 21A, the outer winding member (not shown) and the inner winding member (not shown) of the bridge girder movement restriction device 12 are also assembled. Thereafter, concrete for the pier 81A is placed.
[0071]
 Thereby, as shown to FIG. 4 (A), the lower end part (range of Z1 in FIG. 4 (A)) of the vertical direction reinforcement 21A is directly embed | buried under the concrete of the upper part of 81 A of bridge piers. Therefore, the lower end of the vertical reinforcing bar 21A (the range of Z1 in FIG. 4A) is fixed to the concrete, and the surface of the reinforcing bar and the concrete in this range Z1 are in an attached state.
[0072]
 On the other hand, in the range of Z2 above the lower end Z1 of the vertical reinforcing bar 21A, the lubricant 28 and the sheath tube 27 are mounted around the vertical reinforcing bar 21A. For this reason, in the range of Z2 of the vertical direction reinforcing bar 21A, the adhesion between the reinforcing bar surface and the concrete is cut off.
[0073]
 When the vertical reinforcing bar 21A is constructed, although not shown, the lower ends of the outer winding member and the inner winding member are similarly embedded in the concrete above the pier 81A.
[0074]
 With the configuration as described above, the bridge girder movement restriction device 12 of the second embodiment has the following operations and effects.
[0075]
 5) In the fixing portion of the vertical reinforcing bar 21 on the pier 81 side of the bridge girder movement restricting device 11 of the first embodiment, the lower end portion of the vertical reinforcing bar 21 is the bottom of the pier 81 as shown in FIG. It is buried directly inside the upper concrete. Therefore, the concrete burying part of the vertical reinforcing bar 21 is fixed to the concrete, and the reinforcing bar surface and the concrete in this range are in an attached state. Therefore, in FIG. 4B, when the reinforcing bar 21 is pulled in the direction indicated by D3, stress is transmitted to the concrete around the reinforcing bar due to adhesion between the reinforcing bar and the concrete, and the conical surface indicated by S1 in FIG. 4B. In some cases, the concrete breaks (hereinafter referred to as “shear fracture”). Alternatively, even if shear failure does not occur, “cracking” may occur in the concrete. Such destruction and cracking are not preferable because they damage the concrete itself and cause corrosion of the internal reinforcing bars. However, in the case of the bridge girder movement restricting device 12 of the first embodiment of the second embodiment, the rebar 21A at the position near the surface of the pier concrete (range Z2) is surrounded by the sheath tube 27 and the lubricant 28. The adhesion to the concrete is cut or insulated. Thereby, in the case of the bridge girder movement restricting device 12 of the second embodiment, there is an advantage that shear fracture and cracking of concrete can be prevented.
[0076]
 6) By using a water-repellent substance such as grease as a lubricant, rainwater or the like enters between the sheath tube 27 and the reinforcing bar 21A, and enters the reinforcing bar 21A (range Z1 and range Z2) inside the concrete of the pier 81A. It has the advantage that it can prevent rusting and corrosion.
[0077]
 It is also possible to attach a lid-like member to the upper end portion of the sheath tube 27, or to plug only the upper end portion of the sheath tube 27 and plug it. In such a configuration, the filler 28 may not be provided.
[0078]
 The above-described sheath tube 27 corresponds to the adhesion blocking means in the claims. Further, the adhesion blocking means may be provided not only on the support structure side such as the pier 81A but also on the bridge girder side. In the second embodiment, the pier 81A corresponds to the support structure in the claims.
[0079]
(3) Third embodiment
 The present invention can also be realized by configurations other than the first and second embodiments described above. Next, a bridge girder movement restriction device according to a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a bridge girder movement restriction device according to the third embodiment of the present invention. In FIG. 5, illustration of the outer winding member and the inner winding member is omitted.
[0080]
 As shown in FIG. 5, in the bridge girder movement restriction device 13 according to the third embodiment of the present invention, the plurality of reinforcing bars 21B arranged in the vertical direction are exposed to the outside between the bridge girder 82B and the pier 81B. The location (range Z3) is formed to have a substantially barrel shape that swells outward. The bridge girder movement restricting device 13 of the third embodiment is the same as that of the above-described first embodiment with respect to the configuration other than the shape of the range Z3 of the vertical reinforcing bar 21B and the material of the reinforcing bar, the winding member, or the filler. It is.
[0081]
 In order to configure as described above, a reinforcing bar 21B in which the vicinity of the center is bent into a curved shape is prepared in advance. Next, when assembling the reinforcing bars and the like of the bridge pier 81B, the vertical reinforcing bar 21B, the outer winding member (not shown), and the inner winding member (not shown) of the bridge girder movement restriction device 13 are also assembled. Thereafter, concrete for the pier 81B is placed. Furthermore, the bridge girder 82B is constructed by on-site construction or a prefabricated construction method using a box-shaped recess as described above.
[0082]
 Thereby, as shown in FIG. 5, the lower end part (the range of Z4 in FIG. 5) of the vertical rebar 21B is directly embedded in the concrete in the upper part of the pier 81B. Moreover, the upper end part (the range of Z5 in FIG. 5) of the vertical rebar 21B is directly embedded in the concrete below the bridge girder 82B. Further, the vicinity of the central portion of the vertical reinforcing bar 21B (range Z3 in FIG. 5) is exposed to the outside between the bridge pier 81B and the bridge girder 82B.
[0083]
 With the configuration as described above, the bridge girder movement restriction device 13 of the third embodiment has the following operations and effects.
[0084]
 7) When the bridge girder 82B expands and contracts due to temperature change, the bridge girder 82B tries to move in the horizontal direction D4 or D5 in FIG. At this time, if the exposed portion (range Z3) of the reinforcing bar is linear, a tensile force may act directly in the longitudinal direction of the reinforcing bar with the horizontal movement of the bridge girder, yielding and extending. However, as in the bridge girder movement restricting device 13 of the third embodiment, if the rebar of the exposed portion is made into a roughly barrel shape, even if the bridge girder 82B moves horizontally, the deformation in the horizontal direction causes the substantially barrel-like rebar portion to move. In order to absorb, there exists an advantage that the expansion | extension of the axial direction of the reinforcing bar 21B can be reduced compared with the linear case. In addition, this means that the movement of the bridge girder 82B in the horizontal direction D4 or D5 is rarely restricted, and an excessive force is applied to the concrete or the like at the junction between the bridge pier 81B or the bridge girder 82B and the bridge girder movement restriction device 13. It also has the advantage of not acting.
[0085]
 In the third embodiment described above, the pier 81B corresponds to the support structure in the claims.
[0086]
(4) Fourth embodiment
 The present invention can also be realized by configurations other than the first to third embodiments described above. Next, a bridge girder movement restriction device according to a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a diagram for explaining the configuration and construction method of the bridge girder movement restriction device according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 6 (A) is a cross-sectional view of the vicinity of the pier, and FIG. FIG. 6C is a perspective view of the anchor plate, and FIG. 6D is a cross-sectional view of the state where the bridge girder movement restriction device is attached.
[0087]
 As shown in FIG. 5, in the bridge girder movement restriction device 14 according to the fourth embodiment of the present invention, an anchor plate 30 is provided at a fixing portion between the vertical reinforcing bar 21C and the bridge girder 82C, and the reinforcing bar 21C is provided on the anchor plate 30. Is fixed by a nut 31 or the like. The bridge girder movement restriction device 14 of the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment described above, except for the fixing part of the bridge girder 82C, and the materials such as the reinforcing bars, the winding members, and the filler.
[0088]
 In order to configure as described above, a male screw portion (not shown) is formed in the vicinity of one end portion of the reinforcing bar 21C in advance. Moreover, as shown in FIG.6 (C), the anchor plate 30 in which the hole H1 for inserting the reinforcing bar 21C was formed with the steel plate etc. is produced.
[0089]
 Next, when assembling the reinforcing bar of the bridge pier 81C, the vertical reinforcing bar 21C, the outer winding member (not shown), and the inner winding member (not shown) of the bridge girder movement restriction device 14 are also assembled. It arrange | positions so that the external thread part may become the upper end of an exposed part. Thereafter, concrete for the pier 81C is placed.
[0090]
 Next, when assembling the reinforcing bars and the like of the bridge girder 82C, the anchor plate 30 is disposed at the lower part of the bridge girder, and the box-shaped recess V2 as described above is formed by the mold, and the anchor plate 30 is formed in the box-shaped recess V2. The concrete of the bridge girder 82C is cast so that the part of the reinforcing bar insertion hole H1 is exposed, and the whole or part of the bridge girder 82C is manufactured.
[0091]
 As described above, after the bridge girder 82C or the bridge girder block having the boxed recess V2 and the anchor plate 30 formed in the lower part is manufactured, the plurality of reinforcing bars 21C of the bridge girder movement restriction device 14 installed on the upper part of the bridge pier 81C The upper ends of the outer winding member (not shown) and the inner winding member (not shown) are inserted into the reinforcing bar insertion hole H1 of the anchor plate 30 in the box recess C2 at the lower part of the bridge girder 82C or the bridge girder block. In this way, the bridge girder 82C or the bridge girder block is installed.
[0092]
 Next, the reinforcing bar 21 C is fixed to the anchor plate 30 with a nut 31 having a female screw part that is screwed into the male screw part at the upper end of the reinforcing bar 21 C. At this time, in order to facilitate the attaching operation of the nut 31, a hand hole (for example, H 2 shown in FIG. 6C) that is an opening may be provided near the center of the anchor plate 30.
[0093]
 Then, a mold is installed in the lower part of the box-opening recess V2 (see the point P5 in FIG. 6D), and the filling concrete 32 is placed inside the box-opening recess V2. Accordingly, the upper ends of the plurality of reinforcing bars 21C, the outer winding member (not shown), and the inner winding member (not shown) of the bridge girder movement restriction device 14 are placed in the inside concrete of the lower part of the bridge girder 82C or the bridge girder block. Embedded and fixed in.
[0094]
 With the configuration as described above, the bridge girder movement restricting device 14 of the fourth embodiment has the following operations and effects.
[0095]
 8) Compared with the type of fixing by adhesion between reinforcing bars and concrete, the length of reinforcing bars embedded in concrete (rebar fixing length) can be shortened, and the manufacturing cost of the bridge girder movement restriction device as a whole can be reduced. , Has the advantage of.
[0096]
 The anchor plate 30 described above corresponds to an anchor member in the claims. Further, the anchor plate 30 and the nut 31 constitute an interposition member in the claims. Further, the anchor member may be provided not only on the bridge girder 82C side but also on the pier side. In the fourth embodiment, the pier 81C corresponds to the support structure in the claims.
[0097]
(5) Fifth embodiment
 The present invention can also be realized by configurations other than the first to fourth embodiments described above. Next, a bridge girder movement restriction device according to a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a diagram for explaining the configuration and operation of the bridge girder movement restriction device according to the fifth embodiment of the present invention.
[0098]
 As shown in FIG. 7, in the bridge girder movement restriction device 15 according to the fifth embodiment of the present invention, a structure including an anchor plate 30A, sheath tubes 33 and 34, and a nut 31A is formed. In this case, the anchor plate 30A is provided at a fixing portion with the bridge beam 82D. The sheath tube 33 is disposed so as to surround the reinforcing bar 21D in the vicinity of the fixing portion of the bridge beam 82D with a gap, and is attached to the upper portion of the anchor plate 30A. The sheath tube 34 is disposed so as to surround the reinforcing bar 21D in the vicinity of the fixing portion of the bridge beam 82D with a gap, and is attached to the lower portion of the anchor plate 30A. Further, the nut 31A is attached to the reinforcing bar 21D inside the sheath tube 33, and can be locked by the anchor plate 30A. The bridge girder movement restriction device 15 of the fifth embodiment is the same as that of the first embodiment described above, except for the fixing part of the bridge girder 82C, and the material of the reinforcing bar, the winding member, or the filler.
[0099]
 In order to configure as described above, a male screw portion (not shown) is formed in the vicinity of one end portion of the reinforcing bar 21D in advance. Moreover, the anchor plate 30A in which the hole H3 for inserting the reinforcing bar 21D is formed using a steel plate or the like. Further, a sheath tube 34 having both ends opened by a steel pipe or the like is manufactured, and a steel plate or the like is welded to one end of the steel tube or the like, so that a sheath tube 33 having one end opened and the other end closed is prepared. . Further, the sheath tube 34 is joined to the lower portion of the anchor plate 30A by welding or the like.
[0100]
 Next, when assembling the reinforcing bars of the bridge pier 81D, the vertical reinforcing bar 21D, the outer winding member (not shown), and the inner winding member (not shown) of the bridge girder movement restriction device 15 are also assembled. It arrange | positions so that the external thread part may become the upper end of an exposed part. Thereafter, concrete for the pier 81D is placed.
[0101]
 Next, when assembling the reinforcing bar of the bridge girder 82D, the anchor plate 30A is arranged at the lower part of the bridge girder, the upper end of the reinforcing bar 21D is inserted into the sheath tube 34, and further inserted into the reinforcing bar insertion hole H3. Next, a nut 31A having a female thread portion that is screwed into the male thread portion at the upper end of the reinforcing bar 21D is attached to an appropriate position on the upper portion of the reinforcing bar 21D. In this case, the outer diameter of the nut 31A is set to a value larger than the inner diameter of the reinforcing bar insertion hole H3.
[0102]
 At this time, the nut 31 A is fixed to the reinforcing bar 21 D by another nut or welding so that the nut 31 A does not move thereafter. In this state, the sheath tube 33 is covered so as to accommodate the upper end of the reinforcing bar 21D and the nut 31A, and the lower end of the sheath tube 33 is fixed to the anchor plate 30A by welding or mounting bolts.
[0103]
 In this state, the cast-in-place concrete is cast, and the concrete of the bridge girder 82D is cast so as to be in the state of FIG. 7, and the bridge girder 82D is entirely or partially constructed.
[0104]
 With the configuration as described above, the bridge girder movement restriction device 15 of the fifth embodiment has the following operations and effects.
[0105]
 9) Even when the pier 81D sinks unequally downward (in the direction of D6) in FIG. 7, if more than a certain degree (for example, δ in FIG. 7) occurs, the nut 31A is locked by the anchor plate 30A. Is done. Thereby, it has the advantage that the amount of subsidence of a support structure can be absorbed to some extent, and the bad influence to a bridge girder and a bridge pier can be suppressed.
[0106]
 The anchor plate 30A described above corresponds to an anchor member in the claims. Further, the nut 31A corresponds to the locking member in the claims. Further, the anchor plate 30A, the nut 31A, and the sheath pipes 33 and 34 constitute a sinking absorption means and an interposed member in the claims. In the fifth embodiment, the pier 81D corresponds to the support structure in the claims. Moreover, in each above-mentioned embodiment, the reinforcing bars 21, 21A, 21B, 21C, and 21D are equivalent to the linear member in a claim.
[0107]
 The present invention is not limited to the above embodiments. Each of the embodiments described above is an exemplification, and any configuration that has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and has the same operational effects can be used. It is included in the technical scope of the present invention.
[0108]
 For example, in each of the above-described embodiments, the example in which the bridge girder is a concrete structure has been described. However, the present invention is not limited to this example, and the present invention is not limited to this example. -It can also be applied to bridge girder with concrete composite structure.
[0109]
 In addition to the piers 81 to 81D, the support structure may be an abutment (see 301 and 302 in FIG. 8A).
[0110]
 Further, as the linear member, in addition to the above-described reinforcing bars and high-strength reinforcing bars, PC steel materials such as the above-described PC steel bars, PC steel wires, and PC steel wires may be used.
[0111]
 Further, the winding member may have a structure in which only the outer winding member is arranged. Or the structure where only an inner side winding member is arrange | positioned may be sufficient.
[0112]
 Moreover, the arrangement | positioning location of a filler should just be the inside of a some linear member (for example, reinforcing bar 21 grade | etc.,). Further, the filler is not an essential component and may not be arranged.
[0113]
 Further, the planar arrangement state of the linear members (for example, the reinforcing bars 21 and the like) may be a substantially rectangular shape, or the planar arrangement state of the reinforcing bars may be a substantially polygonal shape of a pentagon or more.
[0114]
 The winding member is not limited to a substantially spiral shape with a gap between them. The winding members may be wound in a substantially spiral shape so that the winding members are in close contact with each other so as not to form a gap or slightly overlap each other.
[0115]
【The invention's effect】
 As described above, according to the present invention, a plurality of linear members arranged in parallel so that the planar arrangement state is substantially circular or substantially polygonal, and the longitudinal direction is the vertical vertical direction. And the outer periphery of the area formed by a plurality of linear membersAt least an outer winding member spirally wound alongA winding member is provided, and the lower ends of the plurality of linear members are fixed to the upper portion of the support structure, and the upper ends of the plurality of linear members are attached directly to the lower portion of the bridge girder or indirectly via the interposition member, Since the lower end of the winding member is fixed to the upper portion of the support structure and the upper end of the winding member is fixed to the lower portion of the bridge beam, the following advantages are obtained.
[0116]
 When a bridge girder tries to move in the horizontal direction due to an action such as an earthquake, a tensile force acts on a plurality of linear members arranged in the vertical vertical direction, but when linear members such as reinforcing bars are used Since the elongation capacity after yielding is high, even if a large seismic force or the like is applied, the linear member yields and deforms, so that the hysteresis energy absorption of the linear member can be used. It can serve as a damper that absorbs energy such as earthquakes. Moreover, the bridge girder movement restriction device of the present invention uses a linear member such as a reinforcing bar as one of the main components, and greatly reduces the manufacturing cost and the construction cost compared to a conventional steel angle stopper or the like. Can do.
[0117]
 Outer winding member so as to be substantially spiral with respect to the linear member in the vertical directionetcIf it arrange | positions, buckling deformation etc. of a linear member can be prevented.
[0118]
 If the inside of the linear member is filled with the filler, the expanded and cured filler assists the winding member in exerting the reinforcing function of the linear member.
[0119]
 The bridge girder movement restriction device has low rigidity as a whole, so when the bridge girder expands or contracts due to temperature change, the bridge girder tries to move in the horizontal direction. At this time, the bridge girder movement restriction device restricts the movement of the bridge girder. Therefore, an excessive force does not act on the support structure or the concrete at the junction between the bridge girder and the bridge girder movement restriction device.
[0120]
 If the bridge girder movement restriction device is provided with an adhesion blocking means for cutting off adhesion to the support structure or the vicinity of the surface of the bridge girder, it is possible to prevent shear fracture and cracking of the concrete.
[0121]
 By using a lubricant in addition to the adhesion blocking means, and using a water-repellent material such as grease as the lubricant, rainwater or the like enters and rusts and corrodes the linear members inside the concrete of the support structure. This can be prevented.
[0122]
 If a plurality of linear members exposed to the outside between the bridge girder and the support structure are formed so as to have a substantially barrel shape bulging outward, the bridge girder may expand and contract due to temperature changes. Even if it exists, since the part of a substantially barrel-shaped linear member absorbs the deformation | transformation of the horizontal direction of a bridge girder, compared with the case of a linear linear member, the elongation of the axial direction of a linear member can be reduced. . In addition, this means that the movement of the bridge girder in the horizontal direction is rarely restricted, and excessive force does not act on the support structure or the concrete at the junction between the bridge girder and the bridge girder movement restriction device. .
[0123]
 If an anchor member is provided in the fixing part between the linear member and the support structure or the bridge girder, and the linear member is fixed to the anchor member, the concrete is fixed compared to the type in which the linear member and the concrete are fixed by adhesion. The length (fixed length) of the linear member embedded therein can be shortened, and the manufacturing cost of the bridge girder movement restriction device as a whole can be reduced.
[0124]
 An anchor member provided at a fixing portion with a bridge girder, a sheath pipe arranged to surround and surround a linear member near the fixing portion of the bridge girder with a gap, and a linear member inside the sheath pipe If a sinking absorption means having a locking member attached to the anchor member is provided, even if the support structure sinks unequally downward, if a certain amount of sinking occurs, The stop member is locked by the anchor member. Thereby, the amount of settlement of the support structure can be absorbed to some extent, and adverse effects on the bridge girder and the support structure can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an overall configuration of a bridge girder movement restriction device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a more detailed configuration of the bridge girder movement restriction device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a construction method of the bridge girder movement restriction device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a bridge girder movement restriction device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a bridge girder movement restriction device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration and construction method of a bridge girder movement restriction device according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating the configuration and operation of a bridge girder movement restriction device according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of an example of a conventional bridge girder movement restriction device.
[Explanation of symbols]
 11-15 Bridge girder movement restriction device
 21-21D Rebar
 22 Outer winding member
 23 Inner winding member
 24 Filler
 25 Bag-shaped member
 27 sheath tube
 28 Grease
 30, 30A Anchor plate
 31, 31A Nut
 32 Filled concrete
 33, 34 sheath tube
 81-81D Pier
 82-82D Bridge girder
 201-204 Bridge girder movement restriction device
 222 Embedded formwork
 223 steel angle stopper
 301, 302 Abutment
 303, 304 Pier
 305 Bridge girder
 401 Support
 H1 rebar insertion hole
 H2 hand hole
 H3 rebar insertion hole
 V1, V2 Box opening recess

Claims

A device that is provided between a bridge girder and a support structure that supports the bridge girder and restricts movement of the bridge girder,
A plurality of linear members arranged in parallel so that the planar arrangement state is substantially circular or substantially polygonal, and the longitudinal direction is the vertical vertical direction; and
A winding member having at least an outer winding member wound spirally along an outer periphery of a region formed by the plurality of linear members;
The lower ends of the plurality of linear members are fixed to the upper portion of the support structure, and the upper ends of the plurality of linear members are attached directly to the lower portion of the bridge girder or indirectly via an interposed member,
The bridge girder movement restriction device, wherein a lower end of the winding member is fixed to an upper portion of the support structure, and an upper end of the winding member is fixed to a lower portion of the bridge girder.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
The winding member, the bridge girder movement limiting apparatus characterized by having the side winding member that is spirally wound along the inner periphery of eggplant region of the plurality of linear members.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
A bridge girder movement restriction device, wherein a bag-like member is disposed inside the plurality of linear members, and a self-hardening filler is filled in the bag-like member.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 3,
The bridge girder movement restriction device, wherein the filler is made of a concrete material, a mortar material, or a resin material.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
After assembling the plurality of linear members and the winding member, concrete of the support structure is placed.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
Box opening recesses for accommodating the plurality of linear members and the winding member are formed in the bridge girder in advance, and the plurality of linear members and the winding member are installed after the bridge girder is installed. Bridge girder movement restriction device.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
The linear member is formed of a reinforcing bar or a PC steel material.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
The winding girder movement limiting device, wherein the winding member is formed of a reinforcing bar or a PC steel material.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
For the winding member, a glass fiber, a metal fiber, a carbon fiber, a synthetic fiber, a fiber made of a ceramic composite material, a wire reinforced by an appropriate combination thereof, a rod-shaped member, or a string-like shape Bridge girder movement limiting device characterized in that members are used.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
The linear member or the winding member has a rust prevention layer formed on a surface in advance.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 10,
The rust prevention layer is formed by hot dip galvanization, synthetic resin coating, or painting.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
A bridge girder movement restricting device, characterized in that an adhesion blocking means for cutting adhesion between the linear member and the support structure or the vicinity of the surface of the bridge girder is provided.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 12,
The bridge girder movement limiting device, wherein the adhesion blocking means is a sheath pipe arranged to surround and surround the linear member at a position near the surface of the support structure or the bridge girder.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 13,
A bridge girder movement restriction device, wherein a gap between the sheath member and the linear member is filled with a lubricant.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
The bridge girder movement restriction device, wherein the plurality of linear members exposed to the outside between the bridge girder and the support structure are formed to have a substantially barrel shape bulging outward.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
An anchor member is provided in a fixing portion between the linear member and the support structure or the bridge girder, and the linear member is fixed to the anchor member.

In the bridge girder movement restriction device according to claim 1,
A bridge girder movement restricting device characterized in that a settlement absorbing means for absorbing settlement of the support structure is provided at a fixing portion between the linear member and the bridge girder.

The bridge girder movement restriction device according to claim 17,
The sinking absorption means includes
An anchor member provided at a fixing portion with the bridge girder,
A sheath tube that is arranged so as to surround the linear member in the vicinity of the fixing portion of the bridge girder with a gap and is attached to the anchor member;
A bridge girder movement restricting device comprising: a locking member attached to a linear member inside the sheath tube and locked by the anchor member.

A method of restricting the movement of the bridge girder between a bridge girder and a support structure that supports the bridge girder,
A plurality of linear members are arranged side by side so that the planar arrangement state is substantially circular or substantially polygonal, and the longitudinal direction is vertically vertical,
The outer winding member is spirally wound along the outer periphery of the region formed by the plurality of linear members to form a winding member ,
Fixing the lower ends of the plurality of linear members to the upper portion of the support structure, and attaching the upper ends of the plurality of linear members directly to the lower portion of the bridge girder or indirectly through interposition members,
A bridge girder movement restriction method characterized in that the lower end of the winding member is fixed to the upper part of the support structure, and the upper end of the winding member is fixed to the lower part of the bridge girder.

The bridge girder movement restriction method according to claim 19,
As the winding member, the inner winding member is further spirally wound along the inner periphery of the region formed by the plurality of linear members.
Bridge girder movement restriction method characterized by