JP3720180B2

JP3720180B2 - Refrigerator operation control method and operation control apparatus

Info

Publication number: JP3720180B2
Application number: JP34305597A
Authority: JP
Inventors: 智之黒田; 邦彦八木; 浪平鈴木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1997-12-12
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2017-12-12
Also published as: JPH11173734A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the design of a small-sized power source which suppresses the sum total of the current values at start of a DC motor, and suppresses the maximum rated current value. SOLUTION: In the operation controller for a refrigerator which has, as load, a plurality of DC motors such as a DC motor 1 for in-refrigerator chill circulating fan, a DC motor 2 for a compressor cooling fan, a DC motor 3 for automatic ice machine, etc., ranking is decided to the starting of the DC motors when the request for the simultaneous operation start of the plural DC motors is made, and the operation start of the DC motor is provided with a time lag, and the control of starting the plural pieces of DC motors requested for simultaneous operation start, staggering them one by one, is executed.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷蔵庫の運転制御方法および運転制御装置に関し、特に庫内冷気循環用ファン駆動モータ、圧縮機冷却用ファン駆動モータ、自動製氷機用モータなど、複数個の直流モータを負荷として有している冷蔵庫の運転制御方法および運転制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫は、庫内冷気循環ファン用直流モータ、圧縮機冷却ファン用直流モータ、自動製氷機用直流モータなど、複数個の直流モータを負荷として有しており、それらの直流モータは運転制御装置が各直流モータ毎に個別に出力する動作開始要求により個別に無制限に起動される。このため、従来の冷蔵庫では、複数の直流モータに対して同時に動作開始要求がなされると、その要求通り、複数の直流モータが同時に動作を開始する。
【０００３】
また、従来の冷蔵庫では、庫内冷気循環用ファンモータ等がロックで停止しているときに、運転制御装置からリカバリの要求を受けて動作を開始する際、他の直流モータの動作とは無関係にロック停止状態の直流モータのリカバリ動作が開始される。
【０００４】
また、冷蔵庫の運転制御装置の他の従来例として、直流電源による圧縮機リレーの起動が安定して行われるよう、特開平７−２７４６２号公報に示されているように、冷蔵庫の冷凍サイクルの圧縮機が始動要求を受けると、冷蔵庫の他の電気負荷機器のリレーを遮断して圧縮機リレーの起動を優先して行い、圧縮機リレーの起動完了後に、他の電気負荷機器のリレーを優先順序に従って起動するものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
直流モータには動作開始時には起動電流という形で定常時より電流が多く流れ、この電流は時間の経過に伴い定常の電流値に近づいていく。
【０００６】
このことに対して、従来の冷蔵庫では、複数の直流モータに対して同時に動作開始要求がなされると、その要求通り、複数の直流モータが同時に動作開始するから、動作開始時の複数の直流モータの起動電流の総和を最大定格電流値に考慮した電源部が必要となり、その電流値は定常の電流値よりも大きいものとなる。このため、大電流の電源部が必要になる。
【０００７】
また、従来の冷蔵庫では、庫内冷気循環用ファンモータ等がロックで停止しているときに、運転制御装置からリカバリの要求を受けて動作を開始する際、他の直流モータの動作とは無関係にロック停止状態の直流モータのリカバリ動作が開始されるから、ロック時の電流値の総和を最大定格電流値に考慮した電源部が必要となり、このことによっても大電流の電源部が必要になる。
【０００８】
特開平７−２７４６２号公報に示されている冷蔵庫の運転制御装置は、圧縮機リレーの起動を最優先し、その後、順次電気負荷機器のリレーを起動していくことによりリレーの動作を安定化するもので、庫内冷気循環ファン用直流モータ、圧縮機冷却ファン用直流モータ、自動製氷機用直流モータ等の直流モータの起動時やロック時の電流値の総和を抑え、信頼性の高い直流電源部の設計に寄与することを目的としているわけではない。
【０００９】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、直流モータの起動時、ロック時の電流値の総和を抑え、最大定格電流値を抑えた小型の電源部の設計を可能にする冷蔵庫の運転制御方法および運転制御装置を得ることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による冷蔵庫の運転制御方法は、庫内冷気循環ファン用直流モータ、圧縮機冷却ファン用直流モータ、自動製氷機用直流モータなど、複数個の直流モータを負荷として有している冷蔵庫の運転制御装置において、直流モータのロック停止によるリカバリ動作の際に、他に動作中の直流モータがあれば、その直流モータの動作を停止してからロック停止している直流モータのリカバリ動作を行う制御を実行するものである。
【００１１】
つぎの発明による冷蔵庫の運転制御方法は、前記リカバリ動作の際に、複数の直流モータが同時に動作開始を行う要求がなされたときは、直流モータの起動に順位付けを行い、直流モータの動作開始に時間差を設け、同時に動作開始要求を受けた複数個の直流モータ１個ずつ順次時間差を付けて起動させる制御を実行するものである。
【００１２】
つぎの発明による冷蔵庫の運転制御装置は、庫内冷気循環ファン用直流モータ、圧縮機冷却ファン用直流モータ、自動製氷機用直流モータなど、複数個の直流モータを負荷として有している冷蔵庫の運転制御装置において、直流モータのロック停止によるリカバリ動作の際に、他に動作中の直流モータがあれば、その直流モータの動作を停止してからロック停止している直流モータのリカバリ動作を行う制御を実行する制御手段を備えたものである。
【００１３】
つぎの発明による冷蔵庫の運転制御装置は、前記リカバリ動作の際に、複数の直流モータが同時に動作開始を行う要求がなされたときは、直流モータの起動に順位付けを行い、直流モータの動作開始に時間差を設け、同時に動作開始要求を受けた複数個の直流モータ１個ずつ順次時間差を付けて起動させる制御を実行するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照して、この発明に係る冷蔵庫の運転制御方法および装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この発明による冷蔵庫の運転制御装置を示している。図１において、１は庫内冷気循環ファン用直流モータを、２は圧縮機冷却ファン用直流モータを、３は自動製氷機用直流モータをそれぞれ示している。なお、庫内冷気循環ファン用直流モータ１と圧縮機冷却ファン用直流モータ２は直流ブラシレスモータであり、自動製氷機用直流モータ３はブラシモータである。
【００１６】
これらの各直流モータ１、２、３は、直流の電源部４と接続され、駆動部５、６、７によりそれぞれ個別に駆動される。電源部４は、一般商用交流電源より整流、平滑で得られた直流電源をコンバータにより各直流モータ１、２、３の負荷に必要な直流電圧値に変換する構成のものである。
【００１７】
庫内冷気循環ファン用直流モータ１と圧縮機冷却ファン用直流モータ２の駆動部５、６にはこれらファンモータのロックを検知するロック検出部８が接続されている。ロック検出部８は、直流モータがロックすると定常時より多い電流が流れることを利用し、ある電流値を超える電流が流れると、ロックと判断するような電流検知方式のものである。
【００１８】
駆動部５〜７は運転制御装置９により制御される。運転制御装置９は、ＣＰＵ１０、ＲＯＭ１１、ＲＡＭ１２等を含むマイクロコンピュータ式のものであり、複数の直流モータ１、２、３が同時に動作開始を行う要求がなされたとき、それら直流モータの起動に、例えば、図２に示されているように、順位付けを行い、直流モータの動作開始に時間差を設け、同時に動作開始要求を受けた複数個の直流モータ１個ずつ順次時間差を付けて起動させる制御を行う。
【００１９】
また、運転制御装置９は、直流モータのロック停止によるリカバリ動作の際に、他に動作中の直流モータがあれば、その直流モータの動作を停止してからロック停止している直流モータのリカバリ動作を行う制御を行う。リカバリ動作とは、直流モータがロックすると、ロック検出部８がそのことを検知し、運転制御装置９からの信号により、駆動部５、６、７によって直流モータを停止させた後、一定の時間経過後に、再度直流モータを駆動させる動作のことを云う。
【００２０】
つぎに図３のフローチャートを参照してこの発明による運転制御装置によるモータ起動制御について説明する。
【００２１】
運転制御装置９は、まず、各直流モータ１、２、３の動作開始要求の有無を判別する（ステップＳ１０１）。つぎに、動作開始要求有りの直流モータが複数個で有るか否かを判別する（ステップＳ１０２）。動作開始要求有りの直流モータが一つならば（ステップＳ１０２否定）、その直流モータを直ぐに動作させる（ステップＳ１０３）。
【００２２】
これに対して、動作開始要求有りの直流モータが複数個であれば（ステップＳ１０２肯定）、起動の順位付けを行い（ステップＳ１０４）、未起動のもので、順位が最上位の直流モータを検索し、該当する直流モータの動作を開始する（ステップＳ１０５）。
【００２３】
たとえば、図２に示されているように順位付けが行われ、庫内冷気循環ファン用直流モータ１、圧縮機冷却ファン用直流モータ２、自動製氷機用直流モータ３の何れもが未起動であれば、優先順位が１位の庫内冷気循環ファン用直流モータ１が起動される。
【００２４】
つぎに、起動された直流モータ、たとえば庫内冷気循環ファン用直流モータ１の動作開始時点からの経過時間を運転制御装置９内のソウトウェアタイマで計時し、所定時間Ｔ秒が経過したかを監視する（ステップＳ１０６）。所定時間Ｔ秒が経過するまで（ステップＳ１０６否定）、他の直流モータの起動を禁止する。
【００２５】
なお、所定時間Ｔ秒は、１つの直流モータが起動した後、起動電流が定常時の１２０％程度になった時点で、つぎの直流モータを起動させるような時間に設定すればよい。所定時間Ｔ秒が経過すれば（ステップＳ１０６肯定）、順位付けを繰り上げ（ステップＳ１０７）、つぎに優先順位が最上位のもの、例えば、圧縮機冷却ファン用直流モータ２の起動を許可する。
【００２６】
直流モータの電流は、図４に示されているように、動作開始時に起動電流という形で定常時よりも多く流れ、時間の経過に伴い定常の電流値に近づいていく。このため、複数の直流モータが同時に起動すると、それらの起動電流の総和を定格電流内とする電源部の設計が必要となる。例えば、起動電流が０．８Ａの直流モータが３個同時に起動すると、その起動時には２．４Ａの電流が流れることになる。定格電流が２．４Ａの電源部が必要になる。
【００２７】
このことに対して、この発明による運転制御装置では、直流モータの起動に時間差を与え、例えば、図４に示されているように、定常動作電流に近づく０．５秒（所定時間Ｔ秒）経過した後に、直流モータの順位付けを進めると、３個目の直流モータが起動する際の最大電流は、直流モータ２個分の定常電流値と１個の起動電流の和に抑えられる。具体的には、起動電流が０．８Ａ、定常電流が０．２Ａならば０．８＋０．２×２＝１．２Ａが流れることになる。
【００２８】
このことにより、その他の負荷を考慮せずに直流モータ３個に限定して考えれば、従来では、２．４Ａの電流容量を持った電源部が必要であったのが、この発明による運転制御装置では１．２Ａの電流容量を持った電源部ですむようになる。上述のように電源容量を低減することにより、軽量で安価な電源部でよくなり、また電源定格を低減できるので、発熱を抑えることができ、信頼性の高い装置を得ることができる。
【００２９】
つぎに、図５のフローチャートを参照して、この発明による運転制御装置によるモータロック時のリカバリ制御について説明する。
【００３０】
運転制御装置９は、まず、モータロックにより停止している直流モータのリカバリ要求が有るか否かを判別する（ステップＳ２０１）。リカバリ要求があれば（ステップＳ２０１肯定）、現在動作している直流モータが有るか否かを判別する（ステップＳ２０２）。
【００３１】
現在動作している直流モータが有る場合には（ステップＳ２０２肯定）、動作している直流モータの残り動作時間が１分以内で有るか否かを判別し（ステップＳ２０３）、残り動作時間が１分以内であれば（ステップＳ２０３肯定）、その直流モータの動作を継続する。
【００３２】
これに対し、１分を超える動作残時間あるいは動作時間不定の場合には（ステップＳ２０３否定）、全ての直流モータの動作を禁止、停止し（ステップＳ２０４）、リカバリ動作要求のある直流モータを図２に示されているような順位付けに従って１個のみ動作させ、リカバリ動作用の計時タイマーをリセットする（ステップＳ２０５）。なお、現在動作している直流モータがない場合には（ステップＳ２０２否定）、直ちにステップＳ２０４による直流モータ動作の禁止が行われる。
【００３３】
つぎに、リカバリ動作させた直流モータのロックを判定し（ステップＳ２０６）、再度ロックしている場合には（ステップＳ２０６肯定）、ロックで有ることを認識するためにフラグＦ＝“１”とする（ステップＳ２０７）。
【００３４】
上述のように、リカバリ動作の起動時においてロック電流を考慮して他の直流モータを停止させるため、停止させた直流モータの定常電流分だけ、ロック時の電源電流を低減することができる。リカバリ時には、一回何らかの影響でロックをして停止した後であり、再びロックする可能性は強く、ロック電流が流れる可能性が高いから、上述のようなリカバリ動作の起動時における電源電流の低減は有意義である。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明による冷蔵庫の運転制御方法によれば、直流モータのロック停止によるリカバリ動作の際に、他に動作中の直流モータがあれば、その直流モータの動作を停止してからロック停止している直流モータのリカバリ動作を行う制御を行うことから、ロック時の電流値の総和が抑えられ、電源容量が低減することにより、軽量で安価な電源部でよくなり、また電源定格を低減できるので、発熱を抑えることができ、信頼性を高めることができる。
【００３６】
つぎの発明による冷蔵庫の運転制御方法によれば、リカバリ動作の際、複数の直流モータが同時に動作開始を行う要求がなされたとき、直流モータの起動に順位付けを行い、直流モータの動作開始に時間差を設け、同時に動作開始要求を受けた複数個の直流モータ１個ずつ順次時間差を付けて起動させる制御を行うことから、直流モータの起動時の電流値の総和が抑えられ、電源容量が低減することにより、軽量で安価な電源部でよくなり、また電源定格を低減できるので、発熱を抑えることができ、信頼性を高めることができる。
【００３７】
つぎの発明による冷蔵庫の運転制御装置によれば、直流モータのロック停止によるリカバリ動作の際に、他に動作中の直流モータがあれば、その直流モータの動作を停止してからロック停止している直流モータのリカバリ動作を行う制御を行うことから、ロック時の電流値の総和が抑えられ、電源容量が低減することにより、軽量で安価な電源部でよくなり、また電源定格を低減できるので、発熱を抑えることができ、信頼性の高い装置を得ることができる。
【００３８】
つぎの発明による冷蔵庫の運転制御装置によれば、リカバリ動作の際、複数の直流モータが同時に動作開始を行う要求がなされたとき、直流モータの起動に順位付けを行い、直流モータの動作開始に時間差を設け、同時に動作開始要求を受けた複数個の直流モータ１個ずつ順次時間差を付けて起動させる制御を行うことから、直流モータの起動時の電流値の総和が抑えられ、電源容量が低減することにより、軽量で安価な電源部でよくなり、また電源定格を低減できるので、発熱を抑えることができ、信頼性の高い装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による冷蔵庫の運転制御装置の一つの実施の形態を示すブロック線図である。
【図２】この発明による冷蔵庫の運転制御装置における直流モータの起動時の順位付けを示す説明図である。
【図３】この発明による運転制御装置によるモータ起動制御を示すフローチャートである。
【図４】直流モータの起動電流特性を示すグラフである。
【図５】この発明による運転制御装置によるモータロック時のリカバリ制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１庫内冷気循環ファン用直流モータ、２圧縮機冷却ファン用直流モータ、３自動製氷機用直流モータ、４電源部、５，６，７駆動部、８ロック検出部、９運転制御装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an operation control method and an operation control device for a refrigerator, and in particular, has a plurality of DC motors as loads, such as a fan drive motor for circulating cool air in a refrigerator, a fan drive motor for cooling a compressor, and a motor for an automatic ice maker. The present invention relates to an operation control method and an operation control device for a refrigerator.
[0002]
[Prior art]
The refrigerator has a load of a plurality of DC motors such as a DC motor for a cold air circulation fan in the refrigerator, a DC motor for a compressor cooling fan, and a DC motor for an automatic ice making machine. Each of the DC motors is individually activated indefinitely by an operation start request that is output individually. For this reason, in the conventional refrigerator, when an operation start request is simultaneously made to a plurality of DC motors, the plurality of DC motors start operating simultaneously as requested.
[0003]
In addition, in the conventional refrigerator, when the fan motor for circulating cold air in the refrigerator is locked and stopped, when the operation is started upon receiving a recovery request from the operation control device, the operation is not related to the operation of other DC motors. Then, the recovery operation of the DC motor in the lock stop state is started.
[0004]
Moreover, as another conventional example of the refrigerator operation control device, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-27462, the compressor relay of the refrigerator is operated by a DC power source in a stable manner. When the compressor receives a start request, it shuts off the relays of other electrical load devices in the refrigerator and gives priority to the start of the compressor relay, and after the start of the compressor relay, gives priority to the relays of other electrical load devices Those that start in order are known.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the DC motor, when the operation starts, a larger amount of current flows in the form of a starting current than in a steady state, and this current approaches a steady current value as time passes.
[0006]
On the other hand, in the conventional refrigerator, when a plurality of DC motors are requested to start operation simultaneously, a plurality of DC motors start operating simultaneously as requested. A power supply unit that takes into account the sum of the starting currents in the maximum rated current value is required, and the current value is larger than the steady current value. For this reason, a large-current power supply unit is required.
[0007]
In addition, in the conventional refrigerator, when the fan motor for circulating cold air in the refrigerator is locked and stopped, when the operation is started upon receiving a recovery request from the operation control device, the operation is not related to the operation of other DC motors. Since the recovery operation of the DC motor in the locked stop state is started, a power supply unit that takes into account the maximum rated current value is necessary for the total current value at the time of locking, and this also requires a high-current power supply unit .
[0008]
The refrigerator operation control device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-27462 prioritizes the start of the compressor relay, and then stabilizes the operation of the relay by sequentially starting the relays of the electric load device. Highly reliable DC by suppressing the sum of current values when starting or locking DC motors such as DC motors for internal cold air circulation fans, DC motors for compressor cooling fans, DC motors for automatic ice makers, etc. It is not intended to contribute to the design of the power supply.
[0009]
This invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to design a small power supply unit that suppresses the total current value at the time of starting and locking the DC motor and suppresses the maximum rated current value. An object is to obtain an operation control method and an operation control device for a refrigerator.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the refrigerator operation control method according to the present invention includes a plurality of DC motors such as a DC motor for an internal cold air circulation fan, a DC motor for a compressor cooling fan, and a DC motor for an automatic ice maker. In the operation control device of the refrigerator that has as a load, if there is another DC motor that is operating during the recovery operation by stopping the lock of the DC motor, stop the lock after stopping the operation of the DC motor. The control which performs the recovery operation | movement of the direct current motor which performs is performed.
[0011]
In the refrigerator operation control method according to the next invention , when a plurality of DC motors are requested to start operation at the same time during the recovery operation, the DC motor activation is prioritized and the DC motor operation starts. A time difference is provided for each of the plurality of DC motors that have received an operation start request at the same time .
[0012]
A refrigerator operation control device according to the next invention is a refrigerator having a plurality of DC motors as a load, such as a DC motor for an internal cold air circulation fan, a DC motor for a compressor cooling fan, and a DC motor for an automatic ice maker. In the operation control device, if there is another DC motor in operation during the recovery operation by stopping the lock of the DC motor, the recovery operation of the DC motor that is locked is stopped after stopping the operation of the DC motor. Control means for executing control is provided.
[0013]
In the refrigerator operation control device according to the next invention , when a plurality of DC motors are requested to start operation at the same time during the recovery operation, the DC motor activation is ranked and the DC motor operation starts. A time difference is provided for each of the plurality of DC motors that have received an operation start request at the same time .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a refrigerator operation control method and apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
FIG. 1 shows an operation control device for a refrigerator according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a DC motor for an internal cool air circulation fan, 2 denotes a DC motor for a compressor cooling fan, and 3 denotes a DC motor for an automatic ice making machine. The DC motor 1 for the cool air circulation fan and the DC motor 2 for the compressor cooling fan are DC brushless motors, and the DC motor 3 for the automatic ice making machine is a brush motor.
[0016]
Each of these DC motors 1, 2, and 3 is connected to a DC power supply unit 4 and is individually driven by driving units 5, 6, and 7. The power supply unit 4 is configured to convert a DC power source obtained by rectification and smoothing from a general commercial AC power source into a DC voltage value required for the loads of the DC motors 1, 2, 3 by a converter.
[0017]
A lock detector 8 that detects the lock of the fan motor is connected to the drive units 5 and 6 of the DC motor 1 for the cool air circulation fan and the DC motor 2 for the compressor cooling fan. The lock detection unit 8 is of a current detection system that utilizes the fact that a larger current flows when the DC motor is locked than when in a steady state, and determines that the current is locked when a current exceeding a certain current value flows.
[0018]
The driving units 5 to 7 are controlled by the operation control device 9. The operation control device 9 is of a microcomputer type including a CPU 10, a ROM 11, a RAM 12, and the like, and when a plurality of DC motors 1, 2, and 3 are requested to start operation simultaneously, For example, as shown in FIG. 2, control is performed such that ranking is performed, a time difference is provided at the start of operation of the DC motor, and at the same time, a plurality of DC motors that have received an operation start request are sequentially provided with a time difference. I do.
[0019]
In addition, if there is another DC motor in operation during the recovery operation by stopping the lock of the DC motor, the operation control device 9 recovers the DC motor that has been locked and stopped after stopping the operation of the DC motor. Control to perform the operation. In the recovery operation, when the DC motor is locked, the lock detection unit 8 detects this, and after stopping the DC motor by the drive units 5, 6, and 7 according to a signal from the operation control device 9, the recovery operation is performed for a certain period of time. This means an operation of driving the DC motor again after the elapse of time.
[0020]
Next, motor start control by the operation control apparatus according to the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0021]
First, the operation control device 9 determines whether or not there is an operation start request for each of the DC motors 1, 2, and 3 (step S101). Next, it is determined whether or not there are a plurality of DC motors requested to start operation (step S102). If there is only one DC motor with an operation start request (No at Step S102), the DC motor is immediately operated (Step S103).
[0022]
On the other hand, if there are a plurality of DC motors for which an operation start request has been made (Yes at step S102), the order of starting is ranked (step S104), and the DC motor with the highest rank that has not been started is searched. Then, the operation of the corresponding DC motor is started (step S105).
[0023]
For example, as shown in FIG. 2, ranking is performed, and the DC motor 1 for the cool air circulation fan, the DC motor 2 for the compressor cooling fan, and the DC motor 3 for the automatic ice making machine are not started. If there is, the internal cold air circulation fan DC motor 1 with the highest priority is started.
[0024]
Next, the elapsed time from the start of the operation of the activated DC motor, for example, the DC motor 1 for the internal cold air circulation fan, is counted by the software timer in the operation control device 9 to monitor whether a predetermined time T seconds has elapsed. (Step S106). Until the predetermined time T seconds elapses (No at Step S106), the activation of other DC motors is prohibited.
[0025]
The predetermined time T seconds may be set to a time for starting the next DC motor when the starting current becomes about 120% of the steady state after starting one DC motor. When the predetermined time T seconds elapses (Yes at Step S106), the ranking is advanced (Step S107), and then the start of the DC motor 2 for the compressor cooling fan having the highest priority, for example, is permitted.
[0026]
As shown in FIG. 4, the current of the DC motor flows more in the form of a starting current at the start of operation than in a steady state, and approaches a steady current value as time passes. For this reason, when a plurality of DC motors are started simultaneously, it is necessary to design a power supply unit in which the sum of their starting currents is within the rated current. For example, if three DC motors having a starting current of 0.8 A are started at the same time, a current of 2.4 A flows at the time of starting. A power supply with a rated current of 2.4A is required.
[0027]
On the other hand, in the operation control apparatus according to the present invention, a time difference is given to the activation of the DC motor, and for example, as shown in FIG. 4, 0.5 seconds approaching the steady operating current (predetermined time T seconds). When the ranking of the DC motors is advanced after the elapse of time, the maximum current when starting the third DC motor is suppressed to the sum of the steady current value of two DC motors and one starting current. Specifically, if the starting current is 0.8 A and the steady current is 0.2 A, 0.8 + 0.2 × 2 = 1.2 A will flow.
[0028]
As a result, when considering only three DC motors without considering other loads, a power supply unit having a current capacity of 2.4 A is conventionally required. In the device, a power supply unit having a current capacity of 1.2 A is sufficient. By reducing the power supply capacity as described above, a light and inexpensive power supply unit is sufficient, and the power supply rating can be reduced, so that heat generation can be suppressed and a highly reliable device can be obtained.
[0029]
Next, recovery control when the motor is locked by the operation control apparatus according to the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0030]
First, the operation control device 9 determines whether or not there is a request for recovery of the DC motor stopped by the motor lock (step S201). If there is a recovery request (Yes at Step S201), it is determined whether or not there is a DC motor that is currently operating (Step S202).
[0031]
If there is a currently operating DC motor (Yes at Step S202), it is determined whether or not the remaining operating time of the operating DC motor is within one minute (Step S203), and the remaining operating time is 1 If it is within minutes (Yes at Step S203), the operation of the DC motor is continued.
[0032]
On the other hand, if the remaining operation time exceeds 1 minute or the operation time is indefinite (No in step S203), the operation of all the DC motors is prohibited and stopped (step S204), and the DC motor having a recovery operation request is displayed. Only one is operated in accordance with the ranking as shown in FIG. 2 to reset the timer for recovery operation (step S205). If there is no DC motor currently operating (No at Step S202), the DC motor operation is immediately prohibited at Step S204.
[0033]
Next, it is determined whether or not the DC motor that has been recovered is locked (step S206). If the DC motor is locked again (Yes in step S206), the flag F is set to “1” to recognize that it is locked. (Step S207).
[0034]
As described above, since the other DC motors are stopped in consideration of the lock current at the time of starting the recovery operation, the power supply current at the time of locking can be reduced by the steady current of the stopped DC motor. At the time of recovery, after locking and stopping once for some reason, the possibility of locking again is strong, and there is a high possibility that the lock current flows. Is meaningful.
[0035]
【The invention's effect】
As will be understood from the above description, according to the refrigerator operation control method of the present invention , if there is another DC motor in operation during the recovery operation by stopping the lock of the DC motor, the operation of the DC motor is controlled. Since the control is performed to recover the DC motor that has been locked after stopping, the total current value at the time of locking is suppressed, and the power supply capacity is reduced. Moreover, since the power supply rating can be reduced, heat generation can be suppressed and the reliability can be improved.
[0036]
According to the refrigerator operation control method according to the next invention , when a plurality of DC motors are requested to start operation at the same time during the recovery operation, the DC motor activation is ranked and the DC motor operation starts. A time difference is provided, and control is performed to sequentially start each of a plurality of DC motors that have received a request to start operation. Therefore, the sum of current values at the start of the DC motor is suppressed, and the power supply capacity is reduced. By doing so, a light and inexpensive power supply unit is sufficient, and the power supply rating can be reduced, so that heat generation can be suppressed and reliability can be improved.
[0037]
According to the refrigerator operation control apparatus according to the next invention , when there is another DC motor in operation during the recovery operation by stopping the lock of the DC motor, the operation of the DC motor is stopped and then the lock is stopped. Since the control that performs the recovery operation of the DC motor is performed, the sum of the current values at the time of locking is suppressed, and the power capacity is reduced, so that a lighter and cheaper power supply unit can be used, and the power rating can be reduced. Therefore, heat generation can be suppressed and a highly reliable device can be obtained.
[0038]
According to the refrigerator operation control apparatus according to the next invention , when a plurality of DC motors are requested to start operation at the same time during the recovery operation, the DC motor activation is ranked and the DC motor operation starts. A time difference is provided, and control is performed to sequentially start each of a plurality of DC motors that have received a request to start operation. Therefore, the sum of current values at the start of the DC motor is suppressed, and the power supply capacity is reduced. By doing so, a light and inexpensive power supply unit can be used, and the power rating can be reduced, so that heat generation can be suppressed and a highly reliable device can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a refrigerator operation control apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing ranking when starting DC motors in the refrigerator operation control apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing motor start control by the operation control apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a graph showing starting current characteristics of a DC motor.
FIG. 5 is a flowchart showing recovery control when the motor is locked by the operation control apparatus according to the present invention;
[Explanation of symbols]
1 DC motor for cool air circulation fan in refrigerator, 2 DC motor for compressor cooling fan, 3 DC motor for automatic ice making machine, 4 power supply unit, 5, 6, 7 drive unit, 8 lock detection unit, 9 operation control device.

Claims

In the operation control method of the refrigerator having a plurality of DC motors as loads, such as a DC motor for the cool air circulation fan, a DC motor for the compressor cooling fan, and a DC motor for an automatic ice maker,
If there is another DC motor in operation during the recovery operation by stopping the DC motor lock, execute the control to perform the recovery operation of the DC motor that is locked after stopping the operation of the DC motor. A method for controlling the operation of a refrigerator.

During the recovery operation, when a request plurality of direct current motor performs the operation start time has been performed, performs ranking to start the DC motor, a time difference in the start of operation of the DC motor, receiving the operation start request at the same time 2. The refrigerator operation control method according to claim 1, wherein the control for starting each of the plurality of DC motors sequentially with a time difference is executed.

In a refrigerator operation control device having a plurality of DC motors as a load, such as a DC motor for an internal cool air circulation fan, a DC motor for a compressor cooling fan, and a DC motor for an automatic ice maker,
Control that executes the recovery operation of the DC motor that is locked after stopping the operation of the DC motor if there is another DC motor that is operating during the recovery operation by stopping the lock of the DC motor An operation control apparatus for a refrigerator, characterized by comprising means.

Wherein, during said recovery operation, when a request plurality of direct current motor performs the operation start time has been performed, performs ranking to start the DC motor, a time difference in the start of operation of the DC motor, at the same time 4. The refrigerator operation control device according to claim 3, wherein a control for starting each one of the plurality of DC motors having received the operation start request is sequentially performed with a time difference.