JP3720282B2

JP3720282B2 - Holder combined connector

Info

Publication number: JP3720282B2
Application number: JP2001232008A
Authority: JP
Inventors: 隆教山脇; 邦憲松原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2005-11-24
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: JP2003045549A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジングとフロントホルダとの合体により端子収容室を画成させるホルダ合体式コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０〜図１２は従来のホルダ合体式コネクタの一形態（特開平１１−２２４７１３号）を示すものである。
このホルダ合体式コネクタ８１（図１１）は、合成樹脂製のコネクタハウジング８２と、コネクタハウジング８２の前部開口から空室内に挿入されて端子収容室８４を画成する合成樹脂製のフロントホルダ８３と、後部開口から端子収容室８４内に挿入される電線付きの端子８５とで構成されている。
【０００３】
図１０の如く、コネクタハウジング８２の空室内に可撓性の端子係止ランス８６が突出し、係止ランス８６の後方に端子収容室の一部である端子挿入孔８７が設けられている。
【０００４】
フロントホルダ８３は、前壁８８と左右の側壁８９と上壁９０と短い下壁９１と中間の隔壁９２とを有し、前壁８８に相手端子挿入孔とランス係止解除用の治具棒挿入孔とが設けられている。
【０００５】
図１１の如く、フロントホルダ８３をコネクタハウジング８２内に挿入係止させた状態で、中間の隔壁９２と上下の各壁部９０，９１との間に端子収容室８４が構成される。この状態でコネクタハウジング８２内に端子８５が挿入され、端子８５の箱状の電気接触部の後段部が係止ランス８６で当接係止される。
【０００６】
図１２に図１１のＣ−Ｃ断面図を示す如く、コネクタハウジング８２の樹脂成形に際してフロントホルダ８３のない状態で係止ランス８６を形成できるから、係止ランス８６の幅をフロントホルダ８３の内壁面に近接する如く大きくとることができ、係止ランス８６の係止力が向上すると共に、コネクタ８１の横幅方向の小型化が可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のホルダ合体式コネクタ８１にあっては、横幅方向の小型化は可能であるが、縦方向（高さ方向）の小型化という点では、フロントホルダ８３の上下の壁部９０，９１とコネクタハウジング８２の上下の壁部９３，９４（図１０）とが重なり合うために、無駄が多く、小型化を達成できないという問題があった。また、端子８５の係止力を高めるために、端子８５を係止ランス８６と他の部材とで二重係止する必要があるが、他の係止部材を用いることで、係止作業に手間がかかると共に、コネクタ８１の構造が複雑化・大型化しやすいという問題があった。
【０００８】
本発明は上記した点に鑑み、特に高さ方向（図１１で上下方向）の小型化を図り、小型化によっても相手側コネクタとの電気的接続の信頼性を損なうことがなく、しかも端子を簡単且つ確実に二重係止することができるホルダ合体式コネクタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るホルダ合体式コネクタは、端子収容室に臨む可撓性の端子係止ランスを有するコネクタハウジングと、該コネクタハウジング内のハウジング主体部に合体して該端子収容室を画成するフロントホルダとを備えるホルダ合体式コネクタであって、
前記ハウジング主体部の端子収容室底壁及び端子収容室上壁が排除されて、垂直な各端子収容室隔壁の間で端子収容空間に続く上部開口及び下部開口が上下に貫通して、且つ該ハウジング主体部の外側に連通して設けられ、前記フロントホルダに、該上部開口を塞ぐ板壁と該下部開口を塞ぐ底壁が設けられ、該板壁の突出先端部が前記端子係止ランスの撓み空間に進入して該端子係止ランスの撓みを阻止することを特徴とする。
上記構成により、フロントホルダがハウジング主体部に合体することで、端子収容空間の上部開口及び下部開口がフロントホルダの板壁と底壁で塞がれて、四方を囲まれた端子収容室が完成する。そして、ハウジング主体部の端子収容室底壁及び端子収容室上壁が排除されたことで、端子収容室底壁及び端子収容室上壁の厚みに相当する寸法分だけコネクタハウジングの上下方向の小型化が可能となる。また、フロントホルダの板壁が端子収容空間の上部開口を塞ぐと共に端子係止ランスの撓みを阻止して端子の係止力を高める働きをするから、壁部とは別のランス撓み防止部材が不要で、コネクタ構造が簡素化、小型化される。
【００１０】
請求項２に係るホルダ合体式コネクタは、請求項１に係るホルダ合体式コネクタにおいて、前記上部開口の上側に前記ハウジング主体部の上壁が設けられ、前記フロントホルダが、該上壁を挿入させる空間を有し、該上壁に沿って前記板壁が位置することを特徴とすることを特徴とする。
上記構成により、ハウジング主体部の上壁がフロントホルダの空間に挿入され、フロントホルダの板壁が上壁に接することで、フロントホルダがハウジング主体部にガタ付きなく安定に支持されて正確に位置決めされる。これにより、端子の挿入位置精度が向上し、相手側コネクタとの電気的接続の信頼性が高まる。また、フロントホルダの板壁がハウジング主体部の上壁に接することで、板壁の反りや変形が防止され、板壁で端子係止ランスの撓みを強力に阻止できると共に、壁部の薄肉化が可能で、フロントホルダひいてはコネクタ全体の高さ方向の小型化が可能となる。
【００１２】
請求項３に係るホルダ合体式コネクタは、請求項１又は２に係るホルダ合体式コネクタにおいて、前記フロントホルダを前記ハウジング主体部に仮係止させた状態で前記板壁が前記撓み空間の前方に位置し、且つ前記端子が前記端子収容空間に挿入されることを特徴とする。
上記構成により、フロントホルダの仮係止状態で端子を挿入することで、端子がフロントホルダの板壁に沿って案内されつつスムーズ且つ確実に挿入され、次いでフロントホルダを端子挿入反対方向に押し込んで本係止させることで、フロントホルダの板壁が撓み空間内に進入して端子を確実に二重係止させる。
【００１３】
請求項４に係るホルダ合体式コネクタは、請求項１〜３の何れか１項に係るホルダ合体式コネクタにおいて、前記ハウジング主体部の後部側に防水パッキンを嵌着させる周壁が設けられ、該周壁の前方に前記端子収容空間が位置し、該周壁の前端側に前記フロントホルダの後端側が嵌合することを特徴とする。
上記構成により、防水パッキンを用いて相手側コネクタとの間の防水を行わせることができる。また、周壁をフロントホルダに嵌合させることで、フロントホルダがガタ付きなく安定に位置決め兼支持される。
【００１４】
請求項５に係るホルダ合体式コネクタは、請求項１〜４の何れか１項に係るホルダ合体式コネクタにおいて、前記端子収容室隔壁が左右一対の垂直な壁部とそれらを連結する水平な連結壁とで構成されたことを特徴とする。
上記構成により、端子収容空間を構成する各隔壁が連結壁で連結されることで、ハウジング主体部の剛性が高まり、反りや変形が防止されて、各端子収容空間が並列に正確なピッチで位置決めされる。これにより、各端子収容空間に挿入された端子と相手側端子との電気的接続の信頼性が高まる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係るホルダ合体式コネクタの第一の実施形態を示すものである。
【００１６】
このホルダ合体式コネクタ１（図３）は、図１に示す合成樹脂製の雄型のコネクタハウジング２と、図２の如くコネクタハウジング２のフード部３の内側のハウジング主体部４に合体する合成樹脂製のフロントホルダ５と、図３の如くハウジング主体部２とフロントホルダ５の内部に挿入される電線６付きの雌型の端子７とで構成されている。
【００１７】
そして、図１の如くハウジング主体部４の端子収容室の底壁（キャビティ底壁）の前半部分と、同じく端子収容室の上壁（キャビティ上壁）とが大きく切欠され（切欠された開口部を符号８，９で示す）、図３の如くフロントホルダ５の底壁（壁部）１０が下側の開口部８を塞ぎつつハウジング主体部４の後部底壁１１と合体してキャビティ底壁を補完し、且つフロントホルダ４の端子二重係止用の板壁（壁部）１２が上側の開口部９を塞ぎつつキャビティ上壁を構成し、同時にハウジング主体部４の端子係止ランス１３の撓み空間１４内に進入して、端子７を二重係止させる。
【００１８】
図１の如く、コネクタハウジング２は外側に略矩形環状のフード部３を有し、フード部３に相手側の雌型のコネクタ（図示せず）に対する水平なロックアーム１５が形成され、フード部３の内側空間２９において垂直な基壁１６から前方にハウジング主体部４が一体に突出形成され、基壁１６から後方に、端子挿入孔１７を有する略円筒状の挿入部１８が形成されている。端子挿入孔１７はハウジング主体部４の端子収容空間１９に連通し、端子収容空間１９は横方向に複数並列に配置され、挿入部１８は各端子収容空間１９に対応して位置している。
【００１９】
図４（コネクタハウジング２の正面図）にも示す如く、端子収容空間１９は左右の垂直な隔壁２０の間に形成されて、上下両方向に開口部８，９を有している。左右の隔壁２０は端子挿入孔１７（図１）の内壁から端子挿入方向に延長形成され、前端内面に、端子７（図３）の前端を当接させる停止突部２１を有している。図１は図４のＡ−Ａ断面図である。なお、本明細書では、突出したハウジング主体部４を有する側を雄型のコネクタ、ハウジング主体部４とフロントホルダ５との合体部に対する嵌合室を有する側を雌型のコネクタと定義する。
【００２０】
図４で隣接する各端子挿入空間１９の間には、各隔壁２０を連結する幅狭な水平な連結壁２２が設けられ、連結壁２２とその両側の隔壁２０とで縦断面略凹字状の壁部が形成されている。連結壁２２は図１の隔壁２０と同じ長さで形成されている（図１に連結壁２２は示されていない）。端子挿入空間１９の上部開口９の上側には水平方向のスリット状の板壁挿入空間２３が設けられ、板壁挿入空間２３の上側にハウジング主体部４の上壁２４と、上壁２４と一体で且つ同一平面上のロックアーム２５とが設けられている。ロックアーム２５はフロントホルダ５に対する仮係止部と本係止部とを長手方向に順に有している。
【００２１】
ロックアーム２５はフロントホルダ５を係止させるためのものであり、上壁２４と同一平面に位置したことで、コネクタハウジング２の高さ方向の小型化に寄与している。図４で符号２６は基壁１６から突出された矩形環状の周壁部を示し、周壁部２６に厚肉の上壁２４と薄肉の底壁後半部１１とが一体に形成されている。
【００２２】
図１の如く、周壁部２６は中間に段部２６ａを有し、底壁後半部１１の前半側の部分１１ａはさらに薄肉に形成されている。周壁部２６の外面には図２の如く相手側の雌型のコネクタ（図示せず）に接する防水パッキン２７が嵌着される。ハウジング主体部４（図１）の上壁２４は垂直な基壁１６から前方に長く突出され、フード部３の前部開口２８の近くまで延びている。底壁後半部１１は上壁２４と平行に基壁１６から短く突出し、上壁２４の半分程度の長さで形成されている。上壁２４はフード部３と同程度の厚さであり、底壁後半部１１は上壁２４の半分程度の厚さである。
【００２３】
上壁２４の基部側から可撓性の端子係止ランス１３が各端子収容空間１９毎に斜め前方下側に向けて突出形成され、係止ランス１３と上壁２４との間にランス撓み空間１４が位置し、係止ランス１３の前端は底壁後半部１１の前端よりも少し後方に位置している。
【００２４】
図２の如く、ハウジング主体部４に端子７（図３）を挿入しない状態で前方からフロントホルダ５が外挿されて、前記ロックアーム２５（図４）とフロントホルダ５のロック部（図示せず）とで仮係止される。
【００２５】
図５にフロントホルダ５の一形態を示す如く、フロントホルダ５は略矩形筒状に形成され、周壁３１と一体に厚めの底壁１０と、図２の如くやや薄めの上壁３２と、上壁３２の下側において端子二重係止用の板壁１２とを有し、底壁１０と板壁１２との間にハウジング主体部４（図２）の各隔壁２０を挿入させる横長スリット状の空間３３が設けられている。底壁１０には、ハウジング主体部４の端子収容空間１９（図１）の下部開口８に対向して端子収容室を構成する浅い凹溝部３４が形成されている。各凹溝部３４に対応してフロントホルダ５の前端に相手側の雄端子（図示せず）に対するガイドテーパ面３５が形成されている。図２の如く、上壁３２と板壁１２との間にハウジング主体部４の上壁２４を挿入させる横長スリット状の空間３６が設けられている。図５の如く上壁３２と板壁１２とは前端壁３７で連結されている。
【００２６】
図５で上壁３２と板壁１２との間の空間３６内には、ハウジング主体部４（図２）に対するロック部（図示せず）が設けられている。周壁３１の後部は図２の如くテーパ部３８を介して外側に拡げられ、その拡げ部分３９にハウジング主体部４の周壁２６（図１）の前半部（符号１１ａで代用）が挿入可能となっている。
【００２７】
図２の如く端子二重係止用の板壁１２は薄肉に形成され、上壁３２と平行に後方に延び、フロントホルダ５の後部開口３９から突出している。板壁１２の先端側の部分はハウジング主体部４のランス撓み空間１４内に進入可能である。板壁１２の先端部分には係止ランス１３の裏面に接する突部４１が形成されている。
【００２８】
図６に図５のＢ−Ｂ断面を示す如く、端子二重係止用の板壁１２はフロントホルダ５の横方向の内幅よりも若干狭い幅で略矩形平板状に形成され、前記突部４１を各端子収容空間１９（図１）に対応して並列に有している。板壁１２の両側端４２は周壁３１の内側壁に連結されている。図６で符号４３は溝状の部分を示す。
【００２９】
図２のフロントホルダ５の仮係止状態で、ハウジング主体部４の上壁２４がフロントホルダ５の上壁３２と板壁１２との間に途中まで挿入され、板壁１２の二重係止用の突部４１は係止ランス１３の前端よりも前方（係止ランス撓み空間外）に位置し、係止ランス１３は撓み自在である。ハウジング主体部４の隔壁２０はフロントホルダ５の下側の空間３３内に途中まで進入し、フロントホルダ５の底壁１０はハウジング主体部４の隔壁２０の先端部下側に接し、底壁１０の後端側の広がり部分３９はハウジング主体部４の底壁後半部１１のやや前方に位置する。
【００３０】
このフロントホルダ５の仮係止状態で端子７がハウジング主体部４内に完全に挿入される。その際、端子７の前半の箱状の電気接触部４４が係止ランス１３を撓ませつつハウジング主体部４の端子収容空間１９に進入し、フロントホルダ５の底壁１０に沿ってフロントホルダ５の空間３３内に途中まで進入し、隔壁前端の停止突部２１に当接して停止する。フロントホルダ５の底壁１０が端子７の前端下部を前方に案内するから、端子７（図３）の挿入がスムーズに行われる。係止ランス１３の先端は端子７の箱状の電気接触部４４の後段部４４ａに当接し、それにより端子７が係止される。本形態の端子付き電線６は、端子挿入孔１７に嵌合する防水ゴム栓４５を有している。
【００３１】
端子挿入後にフロントホルダ５を後方に完全に押し込むことで、図３の如くフロントホルダ５がハウジング主体部４に本係止されつつ、フロントホルダ５の板壁１２の先端部分がランス撓み空間１４内に進入し、係止ランス１３の撓みを阻止して、端子７を二重係止させる。相対的にハウジング主体部４の上壁２４はフロントホルダ５の上部空間３６（図２）に完全に挿入され、端子７はフロントホルダ５の下部空間３３（図２）に完全に挿入される。フロントホルダ５の環状の広がり部分３９はハウジング主体部４の周壁２６の前半部分の外周面に嵌合する。
【００３２】
このように、ハウジング主体部４の厚肉の上壁２４がフロントホルダ５内に深く挿入されることで、フロントホルダ５がハウジング主体部４にガタ付きやゆがみ等なく安定に支持され、端子７の保持性が高まる。また、端子二重係止用の薄肉の板壁１２が端子収容室の上壁を兼ねることで、構造が簡素化され、コネクタハウジング２の高さ方向の小型化が可能となる。また、ハウジング主体部４のキャビティ底壁をなくしてフロントホルダ５の底壁１０で代用させたことで、コネクタハウジング２の樹脂成形時に従来のハウジング主体部の底壁の板厚寸法分だけコネクタハウジング２を高さ方向に小型化することができると共に、端子収容室を小型化することができる。また、ハウジング主体部４の基部側に周壁２６を設けて防水パッキン２７を嵌着したことで、相手側の雌型のコネクタとの間の防水を確実に行わせることができる。
【００３３】
なお、防水パッキン２７を用いない場合には、コネクタハウジング２（図１）の基壁１６から周壁２６を設けずに直接ハウジング主体部４の上壁２４を突出させると共に、ハウジング主体部４の底壁１１は全く形成せずに、端子収容室の底壁（キャビティ底壁）をフロントホルダ５の底壁１０で完全に代用させることも可能である。この場合も、各端子収容室の間にはハウジング主体部４の水平な連結壁２２が位置することが位置決め性及び強度性の点から好ましい。また、本実施形態ではハウジング主体部４のキャビティ底壁をなくしているが、図３の上下を反転させた如くにキャビティ底壁に代えてキャビティ上壁をなくすことも可能である。
【００３４】
図７は、本発明に係るホルダ合体式コネクタの第二の実施形態を示し、図８，図９はホルダ合体式コネクタを構成する雌型のコネクタハウジングとフロントホルダをそれぞれ示すものである。
【００３５】
図７の如く、このホルダ合体式コネクタ５１は上記第一の実施形態の雄型のコネクタ１に対応した雌型のコネクタであり、コネクタ嵌合室５２を有する雌型のコネクタハウジング５３と、コネクタ嵌合室５２内に前部開口５２ａから挿入されるフロントホルダ５４と、コネクタハウジング５４の端子収容空間５５内に後部挿入孔５６から挿入される電線付きの雄端子（図示せず）とで構成される。
【００３６】
図７，図８の如く、コネクタハウジング５３のコネクタ嵌合室５２内には基壁５７からハウジング主体部５８が前方に突出形成され、ハウジング主体部５８は水平な底壁５９と、底壁５９から立ち上げられた垂直な複数の隔壁６０と、隔壁６０の前端側に形成された停止突部６１とを有し、底壁５９と両側の隔壁６０とで囲まれて縦断面凹溝状の端子収容空間５５が構成され、端子収容空間５５は横方向に並列に配置されている。上記第一の実施形態ではキャビティ底壁が排除されていたのに対し、本実施形態ではキャビティ上壁が排除されている。
【００３７】
ハウジング主体部５８の底壁５９は各隔壁６０を水平に連結する如く基壁５７から一枚の矩形板状に突出形成されている。端子収容空間５５は後方の端子挿入孔５６ａに連通している。端子収容孔５６ａ内に可撓性の端子係止ランス６２が設けられている。端子収容空間５５の上部開口７１に対向して、フロントホルダ５４に対する一対のロックアーム（図示せず）が設けられている。コネクタ嵌合室５２内でハウジング主体部５８の周囲には環状のホルダ挿入空間５２ｂが構成されている。
【００３８】
図９の如くフロントホルダ５４は底壁６３と上壁６４とを含んで略矩形環状に形成され、上壁６４の下側において端子二重係止用の板壁（壁部）６５が第一の実施形態よりも前方に長く水平に突出形成され、板壁６５の上面に、前記一対のロックアームの間に進入するロック部６６が設けられている。板壁６５の下面には、隔壁６０（図７）をスライド係合させる溝６７が真直に設けられている。板壁６５と下壁６３との間にハウジング主体部５８（図８）が進入する横長の空間６８が形成されている。また、上壁６４の下側において板壁６５の裏面に図７の如く雄端子の箱状部（図示せず）に押接する突部７０が形成されている。
【００３９】
図７においてフロントホルダ５４はコネクタハウジング５３内に完全に押し込まれて本係止されており、第一の実施形態と同様にフロントホルダ５４の仮押し込み（仮係止）の状態で雄端子（図示せず）が後方から挿入され、雄端子のピン状の電気接触部（図示せず）がフロントホルダ５４を貫通してコネクタ嵌合室５２内に突出し、電気接触部に続く箱状部の後端が係止ランス６２で係止される。端子は突部７０で押接されてガタ付きなく安定に保持される。
【００４０】
次いで図７の如くフロントホルダ５４が完全に押し込まれてロック手段（ロックアームとロック部６６）で本係止される。フロントホルダ５４の板壁６５は係止ランス６２の撓み空間６９内に進入して、係止ランス６２の撓みを阻止すると共に、端子収容空間５５の上壁となって端子収容室を構成する。
【００４１】
本実施例によっても前記実施形態と同様な効果が得られる。特に、フロントホルダ５４の端子二重係止用の板壁６５が端子収容室の上壁を兼ねることで、コネクタハウジング５３の樹脂成形時にハウジング主体部５８を高さ方向に小型化することができ、コネクタハウジング５３全体すなわちコネクタ５１が高さ方向に小型化される。
【００４２】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ハウジング主体部の端子収容室底壁及び端子収容室上壁が排除されたことで、端子収容室底壁及び端子収容室上壁の厚みに相当する寸法分だけコネクタハウジングの上下方向の小型化が達成される。また、フロントホルダの板壁が端子収容空間の上部開口を塞ぐと共に端子係止ランスの撓みを阻止して端子の係止力を高める働きをするから、板壁とは別のランス撓み防止部材が不要で、コネクタ構造が簡素化され、特にコネクタの高さ方向の小型化が達成される。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、ハウジング主体部の上壁がフロントホルダの空間に挿入され、フロントホルダの板壁が上壁に接することで、フロントホルダがハウジング主体部にガタ付きなく安定に支持されて正確に位置決めされるから、端子の挿入位置精度が向上し、相手側コネクタとの電気的接続の信頼性が高まる。また、フロントホルダの板壁がハウジング主体部の上壁に接することで、板壁の反りや変形が防止され、板壁で端子係止ランスの撓みを強力に阻止できると共に、板壁の薄肉化が可能で、フロントホルダひいてはコネクタ全体の高さ方向の小型化が可能となる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、フロントホルダの仮係止状態で端子を挿入することで、端子がフロントホルダの板壁に沿って案内されつつスムーズ且つ確実に挿入され、次いでフロントホルダを端子挿入反対方向に押し込んで本係止させることで、フロントホルダの板壁が撓み空間内に進入して端子を確実に二重係止させるから、端子の係止力が高まり、端子の後抜けが確実に防止される。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、防水パッキンによりコネクタの防水性が向上することは勿論のこと、周壁をフロントホルダに嵌合させることで、フロントホルダがガタ付きなく安定に位置決め且つ兼支持されるから、端子の挿入位置精度が向上し、相手側コネクタとの電気的接続の信頼性が高まる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、端子収容空間を構成する各隔壁が連結壁で連結されることで、ハウジング主体部の剛性が高まり、反りや変形が防止されて、各端子収容空間が並列に正確なピッチで位置決めされるから、相手側コネクタとの電気的接続の信頼性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホルダ合体式コネクタの第一の実施形態におけるコネクタハウジングを示す縦断面図である。
【図２】同じくコネクタハウジングにフロントホルダを仮係止させた状態を示す縦断面図である。
【図３】同じくコネクタハウジングに端子を挿入してフロントホルダを本係止させた状態のホルダ合体式コネクタを示す縦断面図である。
【図４】同じくコネクタハウジングを示す正面図である。
【図５】同じくフロントホルダを示す斜視図（斜め前方から見た状態）である。
【図６】同じくフロントホルダを示す図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明に係るホルダ合体式コネクタの第二の実施形態を示す縦断面図である。
【図８】第二の実施形態におけるコネクタハウジングを示す横断面図である。
【図９】第二の実施形態におけるフロントホルダを示す斜視図である。
【図１０】従来のホルダ合体式コネクタの一形態を示す分解状態の縦断面図である。
【図１１】同じく従来のホルダ合体式コネクタを示す組付状態の縦断面図である。
【図１２】同じく従来のホルダ合体式コネクタを示す図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１，５１ホルダ合体式コネクタ
２，５３コネクタハウジング
４，５８ハウジング主体部
５，５４フロントホルダ
８下部開口
９，７１上部開口
１０底壁（壁部）
１２，６５板壁（壁部）
１３，６２端子係止ランス
１４，６９撓み空間
１９，５５端子収容空間
２０隔壁
２２連結壁
２４上壁
２６周壁
２７防水パッキン
３６空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a holder combined connector for defining a terminal accommodating chamber by combining a connector housing and a front holder.
[0002]
[Prior art]
10 to 12 show one embodiment of a conventional holder combined connector (Japanese Patent Laid-Open No. 11-224713).
This holder-integrated connector 81 (FIG. 11) includes a synthetic resin connector housing 82 and a synthetic resin front holder 83 that is inserted into the empty chamber from the front opening of the connector housing 82 to define the terminal accommodating chamber 84. And a terminal 85 with an electric wire inserted into the terminal accommodating chamber 84 from the rear opening.
[0003]
As shown in FIG. 10, a flexible terminal locking lance 86 projects into the empty space of the connector housing 82, and a terminal insertion hole 87 which is a part of the terminal accommodating chamber is provided behind the locking lance 86.
[0004]
The front holder 83 has a front wall 88, left and right side walls 89, an upper wall 90, a short lower wall 91, and an intermediate partition wall 92, and a mating terminal insertion hole and a lance locking release jig bar on the front wall 88. An insertion hole is provided.
[0005]
As shown in FIG. 11, in a state where the front holder 83 is inserted and locked in the connector housing 82, the terminal accommodating chamber 84 is configured between the intermediate partition wall 92 and the upper and lower wall portions 90 and 91. In this state, the terminal 85 is inserted into the connector housing 82, and the rear stage portion of the box-shaped electrical contact portion of the terminal 85 is abutted and locked by the locking lance 86.
[0006]
As shown in the sectional view taken along the line CC in FIG. 11, the locking lance 86 can be formed without the front holder 83 when the connector housing 82 is molded with resin. It can be made large so as to be close to the wall surface, the locking force of the locking lance 86 is improved, and the connector 81 can be downsized in the lateral width direction.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional holder combined connector 81 can be downsized in the lateral width direction, but in terms of downsizing in the vertical direction (height direction), the upper and lower wall portions 90, 91 and the upper and lower wall portions 93 and 94 (FIG. 10) of the connector housing 82 are overlapped. Further, in order to increase the locking force of the terminal 85, it is necessary to double-lock the terminal 85 with the locking lance 86 and another member. In addition to the time and effort, the structure of the connector 81 is likely to be complicated and large.
[0008]
In view of the above points, the present invention particularly reduces the height direction (vertical direction in FIG. 11), and does not impair the reliability of electrical connection with the mating connector even if the size is reduced. An object of the present invention is to provide a holder-integrated connector that can be simply and reliably double-locked.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a holder combined connector according to claim 1 of the present invention includes a connector housing having a flexible terminal locking lance facing a terminal accommodating chamber, and a housing main body in the connector housing. A holder combined connector comprising a front holder that combines to define the terminal accommodating chamber,
The bottom wall of the terminal housing chamber and the top wall of the terminal housing chamber of the main body of the housing are excluded, and the upper and lower openings continuing to the terminal housing space between the vertical terminal housing chamber partitions vertically penetrate the The front holder is provided with a plate wall that closes the upper opening and a bottom wall that closes the lower opening, and the protruding tip of the plate wall is a bending space of the terminal locking lance. And the terminal locking lance is prevented from bending .
With the above configuration, when the front holder is united with the housing main body, the upper opening and the lower opening of the terminal housing space are closed by the plate wall and the bottom wall of the front holder, and the terminal housing chamber surrounded by the four sides is completed. . Since the terminal housing chamber bottom wall and the terminal housing chamber top wall of the housing main body are eliminated, the connector housing can be reduced in the vertical direction by a dimension corresponding to the thickness of the terminal housing chamber bottom wall and the terminal housing chamber top wall. Can be realized. In addition, since the plate wall of the front holder closes the upper opening of the terminal accommodating space and prevents the terminal locking lance from being bent to increase the terminal locking force, a separate lance bending preventing member is not required. Thus, the connector structure is simplified and miniaturized.
[0010]
The holder combined connector according to claim 2 is the holder combined connector according to claim 1, wherein the upper wall of the housing main body is provided above the upper opening, and the front holder inserts the upper wall. It has a space, The said plate wall is located along this upper wall, It is characterized by the above-mentioned .
With the above configuration, the upper wall of the housing main body is inserted into the space of the front holder, and the plate wall of the front holder is in contact with the upper wall, so that the front holder is stably supported and accurately positioned on the housing main body without rattling. The Thereby, the insertion position accuracy of a terminal improves and the reliability of the electrical connection with the other party connector increases. In addition, since the plate wall of the front holder is in contact with the upper wall of the housing main part, the warp and deformation of the plate wall can be prevented, and the bending of the terminal locking lance can be strongly prevented by the plate wall, and the wall portion can be made thin. In addition, it is possible to reduce the size of the front holder and thus the entire connector in the height direction.
[0012]
The holder combined connector according to claim 3 is the holder combined connector according to claim 1 or 2 , wherein the plate wall is positioned in front of the bending space in a state where the front holder is temporarily locked to the housing main body. And the said terminal is inserted in the said terminal accommodating space, It is characterized by the above-mentioned.
With the above configuration, by inserting the terminal with the front holder temporarily locked, the terminal is smoothly and surely inserted while being guided along the plate wall of the front holder, and then the front holder is pushed in the opposite direction of the terminal insertion. By locking, the plate wall of the front holder enters the bending space, and the terminal is securely double locked.
[0013]
The holder-integrated connector according to claim 4 is the holder-integrated connector according to any one of claims 1 to 3, wherein a peripheral wall for fitting a waterproof packing is provided on a rear side of the housing main body. The terminal accommodating space is positioned in front of the front wall, and the rear end side of the front holder is fitted to the front end side of the peripheral wall.
With the above configuration, waterproofing with the mating connector can be performed using the waterproof packing. Further, by fitting the peripheral wall to the front holder, the front holder can be positioned and supported stably without rattling.
[0014]
The holder combined connector according to claim 5 is the holder combined connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the terminal accommodating partition wall connects a pair of left and right vertical walls and a horizontal connection. It is composed of a wall.
With the above configuration, the partition walls constituting the terminal receiving space are connected by the connecting wall, so that the rigidity of the main body of the housing is increased, warping and deformation are prevented, and the terminal receiving spaces are positioned in parallel at an accurate pitch. Is done. Thereby, the reliability of the electrical connection of the terminal inserted in each terminal accommodation space and the other party terminal increases.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show a first embodiment of a holder combined connector according to the present invention.
[0016]
This combined holder connector 1 (FIG. 3) is a synthetic resin male connector housing 2 shown in FIG. 1 and a synthetic main body 4 inside the hood 3 of the connector housing 2 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the resin-made front holder 5 includes a housing main body 2 and female terminals 7 with electric wires 6 inserted into the front holder 5.
[0017]
As shown in FIG. 1, the front half of the bottom wall (cavity bottom wall) of the terminal accommodating chamber of the housing main body 4 and the upper wall (cavity upper wall) of the terminal accommodating chamber are also largely cut away (the notched opening). The bottom wall (wall portion) 10 of the front holder 5 is combined with the rear bottom wall 11 of the housing main body 4 while closing the lower opening 8 as shown in FIG. , And the terminal double locking plate wall (wall portion) 12 of the front holder 4 constitutes the upper cavity wall while closing the upper opening 9, and at the same time, the terminal locking lance 13 of the housing main body 4. The terminal 7 is double-locked by entering the bending space 14.
[0018]
As shown in FIG. 1, the connector housing 2 has a substantially rectangular annular hood portion 3 on the outer side, and a horizontal lock arm 15 for a mating female connector (not shown) is formed on the hood portion 3. 3, the housing main body 4 is integrally formed so as to protrude forward from the vertical base wall 16, and a substantially cylindrical insertion portion 18 having a terminal insertion hole 17 is formed rearward from the base wall 16. . The terminal insertion holes 17 communicate with the terminal accommodating spaces 19 of the housing main body 4, a plurality of terminal accommodating spaces 19 are arranged in parallel in the lateral direction, and the insertion portions 18 are positioned corresponding to the terminal accommodating spaces 19.
[0019]
As shown in FIG. 4 (a front view of the connector housing 2), the terminal accommodating space 19 is formed between the left and right vertical partitions 20 and has openings 8 and 9 in both the upper and lower directions. The left and right partition walls 20 extend from the inner wall of the terminal insertion hole 17 (FIG. 1) in the terminal insertion direction, and have stop protrusions 21 that abut the front end of the terminal 7 (FIG. 3) on the inner surface of the front end. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. In the present specification, the side having the protruding housing main body 4 is defined as a male connector, and the side having a fitting chamber for the combined portion of the housing main body 4 and the front holder 5 is defined as a female connector.
[0020]
A narrow horizontal connecting wall 22 for connecting each partition wall 20 is provided between each terminal insertion space 19 adjacent in FIG. 4, and the connecting wall 22 and the partition walls 20 on both sides of the connecting wall 22 have a substantially concave shape. The wall portion is formed. The connecting wall 22 is formed with the same length as the partition wall 20 of FIG. 1 (the connecting wall 22 is not shown in FIG. 1). A slit-like plate wall insertion space 23 in the horizontal direction is provided above the upper opening 9 of the terminal insertion space 19. The upper wall 24 of the housing main body 4 and the upper wall 24 are integrated with the upper side of the plate wall insertion space 23. A lock arm 25 on the same plane is provided. The lock arm 25 has a temporary locking portion and a main locking portion for the front holder 5 in order in the longitudinal direction.
[0021]
The lock arm 25 is for locking the front holder 5 and contributes to the miniaturization of the connector housing 2 in the height direction by being positioned in the same plane as the upper wall 24. In FIG. 4, reference numeral 26 denotes a rectangular annular peripheral wall portion protruding from the base wall 16, and the thick upper wall 24 and the thin bottom wall rear portion 11 are integrally formed on the peripheral wall portion 26.
[0022]
As shown in FIG. 1, the peripheral wall portion 26 has a step portion 26 a in the middle, and the portion 11 a on the front half side of the bottom wall rear half portion 11 is further thinned. As shown in FIG. 2, a waterproof packing 27 that contacts a mating female connector (not shown) is fitted to the outer surface of the peripheral wall portion 26 . The upper wall 24 of the housing main body 4 (FIG. 1) protrudes long forward from the vertical base wall 16 and extends to the vicinity of the front opening 28 of the hood 3. The bottom wall rear half 11 protrudes short from the base wall 16 in parallel with the top wall 24, and is formed with a length about half that of the top wall 24. The upper wall 24 is about the same thickness as the hood portion 3, and the bottom wall rear half portion 11 is about half the thickness of the upper wall 24.
[0023]
A flexible terminal locking lance 13 is formed so as to project obliquely forward and downward for each terminal accommodating space 19 from the base side of the upper wall 24, and the lance bending space between the locking lance 13 and the upper wall 24. 14 is located, and the front end of the locking lance 13 is located slightly behind the front end of the bottom wall rear portion 11.
[0024]
As shown in FIG. 2, the front holder 5 is externally inserted from the front without inserting the terminal 7 (FIG. 3) into the housing main body 4, and the lock arm 25 (FIG. 4) and the lock portion of the front holder 5 (not shown). Z).
[0025]
As shown in one form of the front holder 5 in FIG. 5, the front holder 5 is formed in a substantially rectangular cylindrical shape, and has a thick bottom wall 10 integrally with the peripheral wall 31, a slightly thin upper wall 32 as shown in FIG. A horizontally long slit-like space having a plate wall 12 for double-terminal locking at the lower side of the wall 32 and allowing the partition walls 20 of the housing main body 4 (FIG. 2) to be inserted between the bottom wall 10 and the plate wall 12. 33 is provided. In the bottom wall 10, a shallow concave groove portion 34 that forms a terminal accommodating chamber is formed facing the lower opening 8 of the terminal accommodating space 19 (FIG. 1) of the housing main body 4. A guide taper surface 35 for a male terminal (not shown) on the other side is formed at the front end of the front holder 5 corresponding to each groove 34. As shown in FIG. 2, a horizontally long slit-like space 36 is provided between the upper wall 32 and the plate wall 12 for inserting the upper wall 24 of the housing main body 4. As shown in FIG. 5, the upper wall 32 and the plate wall 12 are connected by a front end wall 37.
[0026]
In FIG. 5, a lock portion (not shown) for the housing main body portion 4 (FIG. 2) is provided in a space 36 between the upper wall 32 and the plate wall 12. As shown in FIG. 2, the rear portion of the peripheral wall 31 is expanded outward through the tapered portion 38, and the front half portion (substitute with reference numeral 11 a) of the peripheral wall 26 (FIG. 1) of the housing main body portion 4 can be inserted into the expanded portion 39. ing.
[0027]
As shown in FIG. 2, the terminal double locking plate wall 12 is formed thin, extends rearward in parallel with the upper wall 32, and protrudes from the rear opening 39 of the front holder 5. A portion on the front end side of the plate wall 12 can enter the lance bending space 14 of the housing main body 4. A protrusion 41 is formed at the tip of the plate wall 12 so as to contact the back surface of the locking lance 13.
[0028]
As shown in FIG. 6 BB cross-section of FIG. 5, the terminal double-locking plate wall 12 is formed in a substantially rectangular flat plate shape with a width slightly narrower than the inner width in the lateral direction of the front holder 5. 41 is provided in parallel corresponding to each terminal accommodating space 19 (FIG. 1). Both side ends 42 of the plate wall 12 are connected to the inner wall of the peripheral wall 31. In FIG. 6, reference numeral 43 denotes a groove-shaped portion.
[0029]
2, the upper wall 24 of the housing main body 4 is inserted partway between the upper wall 32 of the front holder 5 and the plate wall 12 to double-lock the plate wall 12. The protrusion 41 is located in front of the front end of the locking lance 13 (outside the locking lance bending space), and the locking lance 13 can be bent freely. The partition wall 20 of the housing main body 4 enters partway into the space 33 below the front holder 5, and the bottom wall 10 of the front holder 5 is in contact with the lower side of the front end of the partition wall 20 of the housing main body 4. The widened portion 39 on the rear end side is positioned slightly in front of the bottom wall rear half portion 11 of the housing main body portion 4.
[0030]
The terminal 7 is completely inserted into the housing main body 4 when the front holder 5 is temporarily locked. At that time, the box-shaped electrical contact portion 44 in the first half of the terminal 7 enters the terminal accommodating space 19 of the housing main body 4 while bending the locking lance 13, and moves along the bottom wall 10 of the front holder 5 along the front holder 5. It enters into the space 33 partway and stops by coming into contact with the stop projection 21 at the front end of the partition wall. Since the bottom wall 10 of the front holder 5 guides the front end lower portion of the terminal 7 forward, the insertion of the terminal 7 (FIG. 3) is performed smoothly. The front end of the locking lance 13 abuts on the rear stage portion 44a of the box-shaped electrical contact portion 44 of the terminal 7, whereby the terminal 7 is locked. The electric wire 6 with a terminal of this embodiment has a waterproof rubber plug 45 that fits into the terminal insertion hole 17.
[0031]
By completely pushing the front holder 5 backward after the terminals are inserted, the front holder 5 is permanently locked to the housing main body 4 as shown in FIG. 3, and the front end portion of the plate wall 12 of the front holder 5 is in the lance deflection space 14. It enters, the bending of the locking lance 13 is prevented, and the terminal 7 is double locked. The upper wall 24 of the housing main body 4 is relatively completely inserted into the upper space 36 (FIG. 2) of the front holder 5, and the terminal 7 is completely inserted into the lower space 33 (FIG. 2) of the front holder 5. An annular widened portion 39 of the front holder 5 is fitted to the outer peripheral surface of the front half portion of the peripheral wall 26 of the housing main body 4.
[0032]
As described above, the thick upper wall 24 of the housing main body 4 is inserted deeply into the front holder 5, so that the front holder 5 is stably supported by the housing main body 4 without backlash or distortion. The retention of is increased. Further, since the thin plate wall 12 for double terminal locking also serves as the upper wall of the terminal accommodating chamber, the structure is simplified, and the connector housing 2 can be miniaturized in the height direction. Further, by removing the cavity bottom wall of the housing main body 4 and substituting the bottom wall 10 of the front holder 5 for the resin molding of the connector housing 2, the connector housing is equal to the thickness of the bottom wall of the conventional housing main body. 2 can be downsized in the height direction, and the terminal accommodating chamber can be downsized. Further, by providing the peripheral wall 26 on the base side of the housing main body 4 and fitting the waterproof packing 27, waterproofing between the mating female connector can be ensured.
[0033]
When the waterproof packing 27 is not used, the upper wall 24 of the housing main body 4 is directly projected from the base wall 16 of the connector housing 2 (FIG. 1) without providing the peripheral wall 26, and the bottom of the housing main body 4 is It is possible to completely substitute the bottom wall (cavity bottom wall) of the terminal accommodating chamber with the bottom wall 10 of the front holder 5 without forming the wall 11 at all. Also in this case, it is preferable from the viewpoint of positioning property and strength that the horizontal connection wall 22 of the housing main body 4 is located between the terminal accommodating chambers. In this embodiment, the cavity bottom wall of the housing main body 4 is eliminated. However, the cavity top wall can be eliminated instead of the cavity bottom wall as shown in FIG.
[0034]
FIG. 7 shows a second embodiment of the holder combined connector according to the present invention, and FIGS. 8 and 9 respectively show a female connector housing and a front holder that constitute the holder combined connector.
[0035]
As shown in FIG. 7, the holder combined connector 51 is a female connector corresponding to the male connector 1 of the first embodiment, and includes a female connector housing 53 having a connector fitting chamber 52, a connector A front holder 54 that is inserted into the fitting chamber 52 from the front opening 52a and a male terminal (not shown) with an electric wire that is inserted into the terminal accommodating space 55 of the connector housing 54 from the rear insertion hole 56. Is done.
[0036]
As shown in FIGS. 7 and 8, a housing main body 58 protrudes forward from a base wall 57 in the connector fitting chamber 52 of the connector housing 53, and the housing main body 58 has a horizontal bottom wall 59 and a bottom wall 59. A plurality of vertical partition walls 60 raised from the front and stop protrusions 61 formed on the front end side of the partition wall 60, surrounded by the bottom wall 59 and the partition walls 60 on both sides, and having a longitudinal groove shape. A terminal accommodating space 55 is configured, and the terminal accommodating spaces 55 are arranged in parallel in the horizontal direction. In the first embodiment, the cavity bottom wall is eliminated, whereas in this embodiment, the cavity upper wall is eliminated.
[0037]
The bottom wall 59 of the housing main body 58 is formed so as to protrude from the base wall 57 into a single rectangular plate so as to horizontally connect the partition walls 60. The terminal accommodating space 55 communicates with the rear terminal insertion hole 56a. A flexible terminal locking lance 62 is provided in the terminal receiving hole 56a. A pair of lock arms (not shown) for the front holder 54 are provided facing the upper opening 71 of the terminal accommodating space 55. An annular holder insertion space 52 b is formed around the housing main body 58 in the connector fitting chamber 52.
[0038]
As shown in FIG. 9, the front holder 54 includes a bottom wall 63 and an upper wall 64, and is formed in a substantially rectangular ring shape. A plate wall (wall portion) 65 for double terminal locking is provided on the lower side of the upper wall 64. A lock part 66 is formed so as to protrude forward and horizontally compared to the embodiment, and to enter between the pair of lock arms on the upper surface of the plate wall 65. A groove 67 for slidingly engaging the partition wall 60 (FIG. 7) is provided straight on the lower surface of the plate wall 65. A horizontally long space 68 into which the housing main body 58 (FIG. 8) enters is formed between the plate wall 65 and the lower wall 63. Further, a protrusion 70 is formed on the back surface of the plate wall 65 below the upper wall 64 so as to press against a box-shaped portion (not shown) of the male terminal as shown in FIG.
[0039]
In FIG. 7, the front holder 54 is completely pushed into the connector housing 53 and is finally locked. As in the first embodiment, the front holder 54 is temporarily pushed (temporarily locked) and the male terminal (FIG. (Not shown) is inserted from the rear, and a pin-shaped electrical contact portion (not shown) of the male terminal penetrates through the front holder 54 and protrudes into the connector fitting chamber 52, after the box-shaped portion following the electrical contact portion. The end is locked by a locking lance 62. The terminal is pressed against the protrusion 70 and is held stably without rattling.
[0040]
Next, as shown in FIG. 7, the front holder 54 is completely pushed in and is finally locked by the lock means (lock arm and lock portion 66). The plate wall 65 of the front holder 54 enters the bending space 69 of the locking lance 62 to prevent the locking lance 62 from bending, and constitutes a terminal receiving chamber as an upper wall of the terminal receiving space 55.
[0041]
The effect similar to the said embodiment is acquired also by a present Example. In particular, the plate wall 65 for terminal double locking of the front holder 54 also serves as the upper wall of the terminal accommodating chamber, so that the housing main body 58 can be downsized in the height direction when the connector housing 53 is molded with resin. The entire connector housing 53, that is, the connector 51 is downsized in the height direction.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the terminal accommodating chambers bottom wall and a terminal receiving chamber on the wall of the housing main part has been eliminated, the thickness of the terminal accommodating chamber bottom wall and the terminal accommodating chamber upper wall Downsizing of the connector housing in the vertical direction is achieved by the corresponding dimension. In addition, since the plate wall of the front holder blocks the upper opening of the terminal accommodating space and prevents the terminal locking lance from being bent to increase the terminal locking force, a lance bending preventing member separate from the plate wall is unnecessary. The connector structure is simplified, and in particular, the connector can be miniaturized in the height direction.
[0044]
According to the second aspect of the present invention, the upper wall of the housing main part is inserted into the space of the front holder, and the plate wall of the front holder is in contact with the upper wall, so that the front holder is stably supported by the housing main part without rattling. Therefore, since the positioning accuracy of the terminal is improved, the reliability of the electrical connection with the mating connector is improved. In addition, since the plate wall of the front holder is in contact with the upper wall of the housing main part, the warp and deformation of the plate wall can be prevented, and the bending of the terminal locking lance can be strongly prevented by the plate wall, and the plate wall can be thinned. The front holder and thus the entire connector can be downsized in the height direction.
[0045]
According to the third aspect of the present invention, the terminal is inserted smoothly and reliably while being guided along the plate wall of the front holder by inserting the terminal with the front holder temporarily locked, and then the front holder is inserted into the terminal. By pushing it in the opposite direction and locking it, the plate wall of the front holder enters into the bending space and the terminal is securely double-locked. Is prevented.
[0046]
According to the fourth aspect of the invention, the waterproofness of the connector is improved by the waterproof packing, and the front holder can be stably positioned and supported without looseness by fitting the peripheral wall to the front holder. Therefore, the accuracy of the terminal insertion position is improved, and the reliability of electrical connection with the mating connector is increased.
[0047]
According to the fifth aspect of the present invention, the partition walls constituting the terminal receiving space are connected by the connecting wall, whereby the rigidity of the housing main body portion is increased, warpage and deformation are prevented, and the terminal receiving spaces are arranged in parallel. Therefore, the reliability of the electrical connection with the mating connector is increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a connector housing in a first embodiment of a holder combined connector according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state where a front holder is temporarily locked in the connector housing.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a holder-integrated connector in a state where terminals are inserted into the connector housing and the front holder is finally locked.
FIG. 4 is a front view showing the connector housing.
FIG. 5 is a perspective view showing the front holder, as viewed obliquely from the front.
6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5 showing the front holder.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the holder combined connector according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a connector housing in a second embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a front holder in the second embodiment.
FIG. 10 is an exploded sectional view showing an embodiment of a conventional holder combined connector.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an assembled state showing a conventional holder combined connector.
12 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 11 showing a conventional holder combined connector.
[Explanation of symbols]
1,51 Holder combined connector 2,53 Connector housing 4,58 Housing main part 5,54 Front holder 8 Lower opening 9, 71 Upper opening 10 Bottom wall (wall part)
12, 65 Board wall (wall)
13, 62 Terminal locking lances 14, 69 Deflection space 19, 55 Terminal housing space 20 Partition wall 22 Connection wall 24 Upper wall 26 Peripheral wall 27 Waterproof packing 36 Space

Claims

A holder-integrated connector comprising a connector housing having a flexible terminal locking lance facing the terminal accommodating chamber, and a front holder that merges with a housing main body in the connector housing to define the terminal accommodating chamber. hand,
The bottom wall of the terminal housing chamber and the top wall of the terminal housing chamber of the main body of the housing are excluded, and the upper and lower openings continuing to the terminal housing space between the vertical terminal housing chamber partitions vertically penetrate the The front holder is provided with a plate wall that closes the upper opening and a bottom wall that closes the lower opening, and the protruding tip of the plate wall is a bending space of the terminal locking lance. A holder-integrated connector, wherein the holder locking lance is prevented from being bent by entering the terminal .

Upper wall is provided in the upper to the housing main portion of the upper opening, according to the front holder has a space for inserting the upper wall, the plate wall along the upper wall, characterized in that position Item 10. The holder combined connector according to item 1 .

3. The plate wall is positioned in front of the bending space in a state where the front holder is temporarily locked to the housing main body, and the terminal is inserted into the terminal receiving space. The holder combined connector as described.

A peripheral wall for fitting a waterproof packing is provided on the rear side of the housing main body, the terminal accommodating space is positioned in front of the peripheral wall, and the rear end side of the front holder is fitted on the front end side of the peripheral wall. The holder united connector according to any one of claims 1 to 3.

The holder combined connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the terminal accommodating chamber partition wall is composed of a pair of left and right vertical wall portions and a horizontal connecting wall that connects them.