JP3720488B2

JP3720488B2 - Small-size printed matter discharge storage device

Info

Publication number: JP3720488B2
Application number: JP27510296A
Authority: JP
Inventors: 大伊藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2016-10-17
Also published as: JPH10120268A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を、その両側縁を保持した状態で装置本体の上部又は下部に設けられた収納部へ所定の間隔をあけながら移送して収納する小サイズ印刷物排紙収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原稿を光学的に読み取り、サーマルヘッドにより感熱孔版マスタにデジタル穿孔製版を行ない、製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて印刷を行なう孔版印刷装置がよく知られている。
このような孔版印刷装置により画像が印刷された印刷物は、それが排紙トレイ上に積層されたときに、先に排出された印刷物の画像面の上に次に排出された印刷物が重ねられた状態で積層されると、後で排出された印刷物の裏面に先に排出された印刷物の画像面のインクが付着するいわゆる裏移り現象が発生しやすい。
【０００３】
そのため、印刷物を収納する装置には、例えば特開平８−２５７３６号公報に記載されているように、基軸の外周面に長手方向に連続して帯状の受け部（シート支持面）を螺旋状に突設した複数の搬送体（リードスクリュー）を設け、その複数の搬送体によりシート状の印刷物の両側縁を上記各受け部で保持しながらその各搬送体を回転させることにより、印刷物を上下方向に所定の間隔をあけた状態で時間をかけて収納部に移送し、その間にインクを乾燥させることによって裏移りを防止するようにした移送装置がある。
【０００４】
この移送装置は、互いに対向する複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度に１回転し、元の回転開始位置に戻ると停止する。それによって、螺旋が上下方向に受け部の１段分だけ移動することにより印刷物がその受け部の１段分だけ上下方向に移送される。そして、この搬送体（螺旋体）の回転と停止の一連の動作が、反復継続されて印刷物が順次収納部に移送されていく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の複数の螺旋体の受け部間で印刷物の両側縁を保持しながら、その螺旋体を１回転ずつ回転させることによって印刷物を順次上下方向に間隔をあけて移送していく装置の場合には、使用する用紙の腰が弱めのものであったり、ある程度腰の強さがあっても大きめのサイズのものであった場合には問題が生じることがあった。
【０００６】
すなわち、このように立設した回転部材の外周面に上下方向に受け部を所定の間隔を置いて螺旋状に形成している螺旋体の場合には、その受け部は上下方向に隣合うものの間隔（ピッチ）をあまり大きくし過ぎると、所定の収納枚数を各受け部で保持できるだけの段数を確保しようとしたときには、螺旋体そのものが非常に長いものになってしまい、装置が高さ方向に大きくなってしまう。
したがって、このような螺旋体の受け部の間隔は、上下方向に隣合う印刷物が互いに接触しない程度に、できるだけ短い間隔にするのがよい。
【０００７】
そこで、例えば葉書のように比較的小サイズで、ある程度腰の強さも持った印刷用紙を同時に各段の受け部に保持したときに、その上下方向に隣合う葉書同士が互いに接触しない程度に短い間隔に各段の受け部を設定したとする。
この場合、装置全体を高さ方向にコンパクトにすることができるが、図２６に示すように、例えば腰が弱めの印刷用紙Ｐｗや、腰はある程度の強さを持っているが比較的大きめのサイズの印刷用紙Ｐｗ′（図示の簡略化によりＰｗと同一に図示している）の場合には、図示のように両側縁が両側の螺旋体２２５，２２６により保持された用紙中央部が撓みやすいので、上方の収納部に収納された印刷用紙Ｐｓが、その下側に隣合う印刷用紙Ｐｗ(Ｐｗ′)に接触しやすくなる。
このような接触が生じると、折角の螺旋体を使用した移送装置でありながら、その印刷用紙Ｐｗ(Ｐｗ′)の接触部で裏移りが生じてしまう。
【０００８】
そこで、例えば螺旋体を通常は１回転とし、上記のように腰が弱めの印刷用紙や、腰はある程度の強さを持っているが比較的大きめのサイズの場合には、螺旋体の回転量を複数回転にすることが考えられる。
例えば、螺旋体を２回転ずつ回転させるようにすれば、印刷用紙は各螺旋体の受け部に１段置きに保持されるようになるので、その上下方向に互いに隣合う印刷用紙と印刷用紙の隙間がそれだけ広くなるため、それらが接触しにくくなる。
【０００９】
ところが、このように螺旋体を２回転ずつ回転させるようにしたときには、印刷用紙は受け部が２段分ずつ収納部へ向けて移動していくことにより、その印刷用紙が収納部に積層状態に収納されるまでの時間が、螺旋体が１回転ずつ回転する場合の約半分の時間になる。
そのため、螺旋体の外周面に形成している受け部の段数を、その受け部に受け入れた印刷用紙が螺旋体の１回転ずつの移送により収納部に達したときにインクが乾くような最少の段数に設定することによって螺旋体の小型化を図っているときには、上述したように螺旋体を２回転ずつ回転させると、螺旋体を１回転ずつ回転させるときに比べて印刷用紙が約半分の時間で収納部に積層されてしまうようになるため印刷用紙に裏移りが生じてしまう。
【００１０】
この場合でも、予め螺旋体に形成する受け部の段数を２倍にしておけば、それだけ印刷用紙が収納部に到達する時間が遅れるので裏移りを防止できるが、このようにすれば螺旋体が長くなる分だけ装置全体が大型化してしまうので、好ましくない。
【００１１】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、装置を高さ方向に大型化させることなしに、比較的小サイズの印刷物の場合には所定の設定枚数を各螺旋体の受け部でそれらを互いに接触させることなしに保持して収納部に移送することができ、腰が弱めのものや、大きめのサイズの用紙であってもそれらを互いに接触させることなしに収納部に移送できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、装着される印刷装置との間で信号の授受を行なう手段と、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を保持可能な位置に設けられた複数の移動体を有し、その各移動体の外周面にその移動体の上下方向に所定の間隔を置いて受け部を複数形成した複数の搬送体とを備え、その各搬送体の受け部に上記印刷物を受け入れる度にその搬送体をそれぞれ収納部に向かう方向に所定量移動させて印刷物を収納部まで移送して積層状態に収納する小サイズ印刷物排紙収納装置に、次の手段を設ける。
【００１３】
上記各搬送体をそれぞれ移動させる上記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段と、その手段が操作された際に出力される移動量増大信号を入力すると印刷装置に対してその印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出するスキップ給紙信号送出手段とを設ける。
【００１４】
このようにすれば、比較的小サイズの印刷物を収納するときは搬送体移動量増大手段を操作せずに使用すれば、複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度にその搬送体が所定量ずつ移動するので、その受け部で保持した印刷物が収納部まで順次移送されていく。
【００１５】
また、腰が弱めのものや、大きめのサイズの印刷物の場合には搬送体移動量増大手段を操作すれば、複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度にその搬送体が上記所定量よりも増大した移動量だけ収納部に向かう方向に移動する。
したがって、その受け部に保持されて上下方向に隣合う印刷物と印刷物は、その増大した移動量に応じた分だけ互いの間隔が開きながら収納部に移送されていくので、その印刷物の中央部が撓んだとしても、上下方向に隣合う印刷物と印刷物が接触するようなことがないので裏移りを防止できる。
【００１６】
そして、このように搬送体の移動量を所定量よりも増大させると、その分だけ印刷物が収納部に到達してそこに積層される時間が早まるようになってしまうが、この所定量を増大させた際にはスキップ給紙信号送出手段が印刷装置に対して、その印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出するので、給紙間隔が大きくなることによって印刷物が収納部に到達する時間を、搬送体の移動量を増大させる前と略同じにすることができる。
したがって、印刷物は収納部に到達するまでにインクが乾くので裏移りを防止できる。
【００１７】
また、上記各搬送体をそれぞれ移動させる上記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段と、その手段が操作された際に出力される移動量増大信号を入力すると上記印刷装置に対して用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出する搬送速度変更信号送出手段とを設けて、小サイズ印刷物排紙収納装置を構成するようにしてもよい。
【００１８】
このようにすれば、腰が弱めのものや、大きめのサイズの印刷物の場合には搬送体移動量増大手段を操作すれば、複数の搬送体の受け部に印刷物が受け入れられる度にその搬送体が上記所定量よりも増大した移動量だけ収納部に向かう方向に移動するので、上下方向に隣合う印刷物と印刷物はその間隔が開きながら収納部に移送されていくので裏移りが生じない。
【００１９】
そして、その搬送体の移動量が増大した分だけ印刷物が収納部に向けて早く移送されるようになるが、この所定量を増大させた際には搬送速度変更信号送出手段が印刷装置に対して、用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を上記信号の授受を行なう手段を通して送出するので、その搬送速度が遅くなる分だけ印刷物が各搬送体の受け部に送り込まれる時間が遅くなる。
したがって、印刷物が収納部に到達する時間を、搬送体の移動量を増大させる前と略同じにすることができるので、印刷物は収納部に到達するまでにインクが乾くため裏移りを防止できる。
【００２０】
さらに、上述したような複数の移動体が、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた小サイズ印刷物排紙収納装置において、上記印刷物の両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に設けられた対向する上記搬送体間の距離が所定の距離以上になったときにそれを検知するセンサと、そのセンサが上記搬送体間の距離が上記所定の距離以上になったことを検知したときには上記所定量をその所定量よりも多くて受け部が複数段分移動する移動量に変更すると共に、印刷装置に対してその印刷装置に設けられたドラムが２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を信号の授受を行なう手段を通して送出する手段とを設けるとよい。
【００２１】
このようにすれば、対向する搬送体間の距離が所定の距離以上になる大きさの印刷物を使用すると、センサがその搬送体間の距離が所定の距離以上になったことを検知するので、自動的に上記搬送体の受け部間に印刷物が受け入れられる度に、各搬送体が上記所定量よりも多くて受け部が複数段分移動する移動量ずつ移動する。
【００２２】
したがって、その受け部で保持した印刷物が、その移動量に応じた分だけ一気に移送され、次の印刷物はその一気に移動した受け部の段数に応じて間隔を置いた段の受け部に保持されて収納部まで移送されていくので、印刷物に裏移りが生じない。
そして、このようにすることにより印刷物の一度の移送量が多くなっても、印刷装置にはスキップ給紙を行なわせるための信号が送出されるので、それによって給紙間隔が大きくなることにより印刷物が収納部に到達する時間が搬送体の移動量を増大させる前と略同じになるので、印刷物の裏移りを防止することができる。
【００２３】
また、対向する搬送体間の距離が所定の距離以上になったことを上記センサが検知したときに、印刷装置に対して用紙の搬送速度を通常の搬送速度よりも遅くさせるための信号を信号の授受を行なう手段を通して送出する手段を設けるようにしてもよい。
このようにしても、印刷装置の用紙排出部から排出される印刷物が収納部に到達する時間が、搬送体の移動量を増大させる前と略同じになるので、印刷物の裏移りを防止することができる。
【００２４】
そして、上記各搬送体を、上記移動体が回転する円筒又は円柱状に形成された各回転部材とし、その各回転部材の外周面にその回転部材の軸線方向に所定の間隔を置いて複数段に上記受け部を螺旋状に連続して形成した螺旋体にするとよい。
そうすれば、各搬送体を樹脂の成形等により比較的簡単に形成することができる。
また、その各搬送体を、上記移動体の外周面に所定の間隔を置いて複数の受け部が形成され、その受け部が上下方向に移動するように張装されて回動する無端状のベルトにしても、それを比較的簡単に形成することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明による小サイズ印刷物排紙収納装置の一実施形態例を制御系と共に示す概略構成図、図２は同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図、図３は同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【００２６】
図２に示す小サイズ印刷物排紙収納装置２は、例えば図３に示す孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上に取り付けて使用することにより、印刷直後でまだインクが十分に乾いていない状態にある印刷物を順次収納していっても、その印刷物の裏面に次の印刷物のインクが転移することによって生じるいわゆる裏移り現象を防止することができる。
そして、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、例えばカード，葉書，封筒等のある程度腰の強さを持った比較的小サイズの印刷物を収納する際に使用する。
【００２７】
その小サイズ印刷物排紙収納装置２を装着する孔版印刷装置１は、外周面に製版済みの孔版マスタが巻装されて矢示Ａ方向に回転される印刷ドラム１１と、印刷前の印刷用紙Ｐを積載する給紙台１２と、その印刷用紙Ｐを上側から１枚ずつ給紙する給紙ローラ１３と、その給紙ローラ１３により給紙された印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の回転に合わせたタイミングで送り出すレジストローラ１４と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１１の外周面に押しつけてその紙面上に印刷画像を形成するプレスローラ１５と、印刷済の印刷用紙(印刷物)Ｐを搬送する排紙搬送ベルト１６と、その排紙搬送ベルト１６により用紙排出部３から搬送された印刷用紙Ｐを順次積載する排紙トレイ１７等によって主に構成されている。
そして、その操作は、操作パネル４上に設けられている各種のキー類を操作して行なう。
【００２８】
その孔版印刷装置１に装着される小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図４に示すような４本の垂設した支柱４１，４２，４３及び４４と、底板４５と、天板４６とをそれぞれネジ止め固定することによって装置本体となる本体フレーム４０を形成し、そこに後述する用紙搬送系を取り付けると共に、上部には用紙の収納部を形成している。
【００２９】
その本体フレーム４０の外側には、図２に示すように両側に側部外装カバー４７，４８を、上部には上部外装カバー４９をそれぞれ取り付けると共に、装置の背面には矢示Ｂと矢示Ｃの方向に２段階に開閉が可能な後部上カバー５１と後部下カバー５２をそれぞれ設けている。
そして、その上部外装カバー４９の角部には、後述する各種のスイッチが配設された操作部８を設けている。また、後部中央には、Ｕ字溝４９ａを形成している。
【００３０】
なお、この小サイズ印刷物排紙収納装置２を孔版印刷装置等に装着した際に手前側になる側部外装カバー４７には、窓４７ａを形成して、後述する印刷後に収納部に移送されていく印刷用紙Ｐの様子を外部から見ることができるようにしている。
【００３１】
図４に示した本体フレーム４０内には、図５に示すような移送装置を構成する螺旋体ユニット５０と６０が、図７（煩雑となるため一部の部品の図示を省略している）に示すように、装置中央の用紙搬送路を隔てて対向配置されている。
その螺旋体ユニット５０と６０は、図５に示すように上記用紙搬送路を中心に互いに対称な形状に形成されていて、その螺旋体ユニット５０は、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５３と５４の上端に連結板５５を、下端に断面コ字状のコ状連結板５６をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板５６をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
【００３２】
そして、その連結板５５とコ状連結板５６との間に、搬送体である螺旋体２５Ａと２５Ｂを印刷用紙の搬送方向（矢示Ｅ方向）に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２５ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
同様に、螺旋体ユニット６０も、それぞれ断面コ字状に形成されたユニット支柱５８と５９の上端に連結板６４を、下端に断面コ字状のコ状連結板６２をそれぞれネジ止め等により固定し、コ状連結板６２をそのコ字状の開放側が内側に向くように配置している。
そして、その連結板６４とコ状連結板６２との間に、搬送体である螺旋体２６Ａと２６Ｂを印刷用紙の搬送方向に間隔を置いて配設し、その上下の各軸部２６ａをそれぞれ軸受５７を介して回転自在に支持している。
【００３３】
その螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、それぞれ同様な形状をしており、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂを図８の（ａ）に、また螺旋体２６Ａ，２６Ｂを図８の（ｂ）（図８の（ａ)，(ｂ）では共に各軸部２５ａ，２６ａの図示を省略している）にそれぞれ示す。
【００３４】
この螺旋体２５Ａと２５Ｂ、また２６Ａと２６Ｂは、共に円筒又は円柱状に形成された移動体である回転部材の外周面に長手方向（軸線方向）に沿って所定の間隔を置いて複数段に帯状の受け部２５ｂと２６ｂを螺旋状に連続して形成したものであり、それらを樹脂による一体成形で形成している。
そして、その外周面に螺旋状に突設させた帯状の受け部２５ｂ，２６ｂの突出量Ｈを、例えば４.５ｍｍとしている。
【００３５】
その螺旋体２５Ａ，２５Ｂと２６Ａ，２６Ｂは、その受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向が逆に形成されている点のみが異なり、図５に示したように螺旋体２５Ａが螺旋体２６Ａに対向し、螺旋体２５Ｂが螺旋体２６Ｂに対向している。
各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの螺旋の巻き方向は、その上下に隣合う受け部２５ｂ間及び２６ｂ間に挿入された印刷用紙Ｐを、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転時に図９に示す後部下カバー５２へ押し付ける向きに力が作用する向きにそれぞれ形成してある。
【００３６】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図３に示した孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐを図１１に示すように両側から挾んで、その両側縁Ｐａ，Ｐｂを本体フレーム４０（図４参照）内で、その印刷用紙Ｐのサイズに応じて移動させた位置で保持可能に配設されている。
【００３７】
そして、この螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂ等によって構成される移送装置は、その各受け部２５ｂ及び２６ｂで図１１に示す垂直移送位置に搬送された印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを保持した状態で、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ回転させることにより受け部２５ｂ，２６ｂを上方に移動させ、印刷用紙Ｐを図９に示す上部の収納部５まで移送して積層状態に収納する。
【００３８】
また、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂは、図８の(ａ)，(ｂ)に示した各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔（ピッチＰ1 ）を、そこに両側縁が保持された状態にある印刷用紙Ｐが互いに上下方向に隣合うものと接触しない程度に、できるだけ短い間隔に設定した方が所定の最大収納枚数を設定する場合には装置の高さを低くすることができるので好ましい。
【００３９】
しかしながら、印刷用紙Ｐを受け入れる側となる下部の受け部２５ｂ間及び２６ｂ間の間隔は、その受け入れる印刷用紙Ｐがジャムになりにくいようにする必要があるため、中間部の受け部２５ｂ，２６ｂの各ピッチＰ1 よりも大きなピッチＰ2 としている。
また、その各受け部２５ｂ，２６ｂの軸方向の間隔を、印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す上部側となる最終部のピッチ(間隔)Ｐ3 も、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
具体的には、例えば上記ピッチＰ1 を３ｍｍとし、ピッチＰ2 を２２.５ｍｍとし、ピッチＰ3 を１０ｍｍとする。
【００４０】
螺旋体２５Ａ，２６Ａは、図６に示すように、その下部側の各軸部２５ａ，２６ａに１段のシングルのプーリ６５をそれぞれ固定し、その各プーリ６５がコ状連結板５６と６２の各コ字部内にそれぞれ位置するようにしている。
また、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの下部側の各軸部２５ａ，２６ａに、上下２段に形成されたダブルプーリ６６をそれぞれ固定し、その各ダブルプーリ６６がコ状連結板５６と６２の各コ字部内に位置するようにしている。
【００４１】
そして、その各プーリ６５とダブルプーリ６６のそれぞれ下側のプーリとの間にタイミングベルト６１をそれぞれ張装している。また、そのダブルプーリ６６のそれぞれ上側のプーリに、駆動系によって回動される後述するタイミングベルト６３をそれぞれ巻き掛けている。
このように構成される図５に示した螺旋体ユニット５０と６０は、図１０に示す螺旋体接近・離間機構７０により、それらが互いに接近・離間可能になっている。
【００４２】
その螺旋体接近・離間機構７０は、螺旋体ユニット５０及び６０の上側に設けられた上部接近・離間機構７１と、下側に設けられた下部接近・離間機構７２とからなり、その上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２は同様な構成部品で構成されており、一部の構成部品については上部接近・離間機構７１と下部接近・離間機構７２で形状が若干異なるものもあるが、それらの機能は同様である。
【００４３】
その一方の上部接近・離間機構７１について図１２を使用して説明する。
上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット５０の螺旋体２５Ｂの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７３ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７３と、螺旋体２５Ａの上部側の軸部２５ａを支持する軸受５７を孔７４ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７４と、天板４６に固定されてセクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７４の一端を揺動可能に支持する支持軸７６とを有している。
【００４４】
また、その上部接近・離間機構７１は、螺旋体ユニット６０の螺旋体２６Ｂの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７７ａ内に回転自在に嵌入させたセクタギヤ７７と、螺旋体２６Ａの上部側の軸部２６ａを支持する軸受５７を孔７８ａ内に回転自在に嵌入させた揺動レバー７８と、天板４６に固定されてセクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９と、同様に天板４６に固定されて揺動レバー７８の一端を揺動可能に支持する支持軸８０も有している。
【００４５】
さらに、その上部接近・離間機構７１は、セクタギヤ７３と７７との間に連動ギヤ８１ａと連動ギヤ８１ｂとを互いに噛み合わせて配設し、その連動ギヤ８１ａをセクタギヤ７３の支持軸７５寄りに形成されているギヤ部に噛み合わせると共に、他方の連動ギヤ８１ｂをセクタギヤ７７のギヤ部に噛み合わせている。
そして、この上部接近・離間機構７１は、図１２から明らかなように、回動支点となる支持軸７６と８０の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ａと２６Ａとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ａと２６Ａよりも印刷用紙の排出方向上流側（図１２で下側）にしている。
【００４６】
同様に、回動支点となる支持軸７５と７９の位置を、両側の対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂとの間に位置させると共に、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂよりも印刷用紙の排出方向上流側にしている。
なお、天板４６には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５，８０及び７９を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４６ａ〜４６ｄを形成している。さらに、後部端縁の中央にはＵ字溝９（図４参照）を形成している。
【００４７】
また、前述したように、この上部接近・離間機構７１と同様な構成部品で構成される図１０に示した下部接近・離間機構７２も、上部接近・離間機構７１と同様な位置関係で各構成部品が配置されていて、セクタギヤ７３が支持軸７５′により、揺動レバー７４が支持軸７６によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
【００４８】
さらに、セクタギヤ７７が支持軸７９′により、揺動レバー７８が支持軸８０によりそれぞれ底板４５に揺動可能に取り付けられている。
なお、底板４５にも、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａを支持する各軸受５７を、それぞれ支持軸７６，７５′，８０及び７９′を中心とする円弧状に移動可能にする弧状孔４５ａ〜４５ｄが形成されている。
【００４９】
また、天板４６と底板４５の図１０で左方の角部に、それぞれ孔を形成してそこに長軸８２を回転自在に嵌入させ、その長軸８２の天板４６より上側に突出した部分にツマミ８３を固定し、下部の底板４５の上面側に駆動力伝達ギヤ８４を固定している。
そのツマミ８３は、下側にギヤ部８３ａが形成されていて、そのギヤ部８３ａがセクタギヤ７３に噛み合っている。また、下側の駆動力伝達ギヤ８４が、下部接近・離間機構７２のセクタギヤ７３に噛み合っている。
【００５０】
そして、図５で説明したように、螺旋体２５Ａと２５Ｂは連結板５５とコ状連結板５６とによって一体のユニット状に形成されており、螺旋体２６Ａと２６Ｂも連結板６４とコ状連結板６２とによって一体のユニット状に形成されているので、図１０のツマミ８３を同図で時計回り方向に回転させると、セクタギヤ７３が反時計回り方向に回動し、その回動に伴ってそのセクタギヤ７３に噛み合う連動ギヤ８１ａ，８１ｂを介してセクタギヤ７７が時計回り方向にセクタギヤ７３の回動量と同じ量だけ回動する。
【００５１】
そのため、そのセクタギヤ７３と７７にそれぞれ軸受５７を介して支持される螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに離間する。また、その螺旋体２５Ｂに前述した連結板５５とコ状連結板５６とを介して連結されて連動する螺旋体２５Ａと、螺旋体２６Ｂに連結板６４とコ状連結板６２とを介して連結されて連動する螺旋体２６Ａも互いに離間する。
【００５２】
その４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂは、図１１に平面図を示すように、印刷用紙Ｐの両側の側縁Ｐａ，Ｐｂを２個ずつで保持するが、その４個の螺旋体は図９に示す１つのパルスモータ２９を使用した螺旋体回転装置９０により全て連動される。
その螺旋体回転装置９０は、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを回転駆動させることにより、上記各螺旋体の受け部２５ｂ及び２６ｂ（図８の(ａ)，(ｂ)参照）に保持した印刷用紙Ｐを、図９で上方に設けた収納部５に移送する働きをする。
【００５３】
その螺旋体回転装置９０は、図１３に示すパルスモータ２９の回転力を、各種のプーリとタイミングベルト及びギヤを使用して４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに伝達する装置である。
すなわち、底板４５の下面にパルスモータ２９を固定し、そのパルスモータ２９の回転軸を底板４５の上面に突出させ、その回転軸にモータプーリ２７を固定している。また、その底板４５の上面に、モータプーリ２７から間隔を置いて２段プーリ２８を回転自在に軸支し、その２段プーリ２８の下段側のプーリとモータプーリ２７との間にタイミングベルト３１を張装している。
【００５４】
また、底板４５に、下部にギヤ部３２ａを有する中間プーリ３２を、モータプーリ２７よりも上方（図で手前側）に底板４５の上面から離して回転自在に軸支し、その中間プーリ３２と２段プーリ２８の上段側のプーリとの間にタイミングベルト３３を張装している。
さらに、底板４５の上面に第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５をそれぞれ回転自在に軸支し、その第１中間ギヤ３４と第２中間ギヤ３５とを噛み合わせると共に、その第１中間ギヤ３４を中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合わせている。
【００５５】
また、その第１中間ギヤ３４は、セクタギヤ７７を揺動可能に支持する支持軸７９′に固定されたプーリギヤ３７のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３７のプーリ部は、前述した螺旋体２６Ｂの下方の軸部２６ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
【００５６】
さらに、第２中間ギヤ３５は、セクタギヤ７３を揺動可能に支持する支持軸７５′に固定されたプーリギヤ３８のギヤ部に噛み合っていて、そのプーリギヤ３８のプーリ部は、前述した螺旋体２５Ｂの下方の軸部２５ａに固定されたダブルプーリ６６（図６も参照）の上段側のプーリとの間にタイミングベルト６３を張装している。
なお、図１３で３９ａ、３９ｂ及び３９ｃは、タイミングベルト３３及び６３，６３の張りを調整するテンションローラである。
【００５７】
この螺旋体回転装置９０は、パルスモータ２９が図１３に矢印で示した時計回り方向に回転すると、モータプーリ２７が同方向に回転するため、タイミングベルト３１により２段プーリ２８が矢示方向に回転する。それによって、タイミングベルト３３が時計回り方向に回動し、中間プーリ３２が矢示方向に回転する。
【００５８】
すると、その図１３で時計回り方向に回転する中間プーリ３２のギヤ部３２ａに噛み合う第１中間ギヤ３４が矢示方向に回転する。したがって、その第１中間ギヤ３４に噛み合うプーリギヤ３７が矢示の時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２６Ｂが時計回り方向に回転する。
【００５９】
また、第１中間ギヤ３４の矢示方向の回転により、それに噛み合う第２中間ギヤ３５が時計回り方向に回転し、その第２中間ギヤ３５に噛み合うプーリギヤ３８が矢示の反時計回り方向に回転するため、同方向に回動するタイミングベルト６３によりダブルプーリ６６が回転し、螺旋体２５Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００６０】
このようにして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが互いに逆の回転方向に回転すると、図６で説明したように螺旋体２５Ａと２５Ｂはタイミングベルト６１により連動するようになっており、螺旋体２６Ａと２６Ｂもタイミングベルト６１により連動するようになっているので、４個の螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂが、図１１に矢印でそれぞれ示す方向に全て１個のパルスモータ２９により回転される。
【００６１】
また、図１３に示した螺旋体回転装置９０は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをそれぞれ支持軸７５′と７９′を中心に回動させることによって互いに接近・離間させても、第２中間ギヤ３５とプーリギヤ３８の回転中心間の距離、及び第１中間ギヤ３４とプーリギヤ３７の回転中心間の距離は共に一定であるため、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ及び２５Ａと２６Ａはどの位置にあっても常にスムーズに回転する。この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図９及び図１１に示すように、底板４５上の印刷用紙Ｐを受け入れる入り口部分にベルト搬送装置９５を配設している。
【００６２】
そのベルト搬送装置９５は、図１１に示した垂直移送位置まで印刷用紙Ｐを搬送する搬送装置である。このベルト搬送装置９５は、図９に示すベルト駆動モータ９１がタイミングベルト９２を回動させることによって搬送ベルト９６，９７を支持するプーリが回転され、２本の搬送ベルト９６，９７が矢示Ｆ方向に回動する。
【００６３】
そして、その搬送ベルト９６，９７の搬送力により、図１１に示すように印刷用紙Ｐが螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に搬送されて、その先端が後部下カバー５２の内面に突き当たる。
なお、この搬送ベルト９６と９７の間には、図１にも示すように、そこを通過する印刷用紙Ｐを検知する第１センサ１９が配設されている。
また、垂直移送位置にも、そこに搬送された印刷用紙Ｐを検知する第２センサ１８が配設されている。
なお、この第１センサ１９と第２センサ１８は、例えばフィラーが印刷用紙Ｐにより回動されるタイプの透過型のフォトセンサを使用する。
【００６４】
そのベルト搬送装置９５の両側には、図１１に示すように対の入口案内板２１，２２を設け、その入口案内板２１を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５３の内側の面にネジ止め固定し、入口案内板２２を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８の内側の面にネジ止め固定している（図９も参照）。
【００６５】
また、図１１に示すように、螺旋体２５Ａと２５Ｂの間に中間案内板２３を、螺旋体２６Ａと２６Ｂの間に中間案内板２４をそれぞれ配設し、その中間案内板２３を図５に示した螺旋体ユニット５０のユニット支柱５４の内側の面にネジ止め固定し、中間案内板２４を螺旋体ユニット６０のユニット支柱５９の内側の面に図９に示すようにネジ止め固定している。
【００６６】
一方、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの上方には、その螺旋体によって上昇された印刷用紙Ｐを収納する収納部５が設けられている。
その収納部５は、図５で説明した螺旋体ユニット５０と６０のそれぞれ上部に形成される空間部分であり、その螺旋体ユニット６０のユニット支柱５８，５９の上部内面に、図９に示すように収納ガイド板６をネジ止め固定し、同様に図５の螺旋体ユニット５０側のユニット支柱５３，５４の上部内面にも、同様にその収納ガイド板６に対応する収納ガイド板(図示せず)をネジ止め固定している。
また、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１０に示すように各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂのそれぞれ軸部２５ａ及び２６ａの上端部を天板４６の上面側にそれぞれ突出させている。
【００６７】
そして、図１５に示すように印刷用紙Ｐの一方の側縁Ｐａを保持する螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各軸部２５ａの上端部に、天板４６の上に被せられる上部外装カバー４９の上面で、後部上カバー５１に所定の幅で形成された突き当て部５１ａに先端部を突き当てることによって所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズで印刷前の用紙）の一方の側縁Ｐsaに当接させる一方の側縁ガイド１０１を取り付けている。
【００６８】
また、印刷用紙Ｐの他方の側縁Ｐｂを保持する側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各軸部２６ａの上端部に、上部外装カバー４９の上面の上記所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの他方の側縁Ｐsbに当接させる他方の側縁ガイド１０２を取り付けている。
【００６９】
なお、上部外装カバー４９の上面にセットする印刷用紙Ｐｓのセット位置は、印刷用紙Ｐｓが小サイズである場合には、その印刷用紙Ｐｓの先端部が上述したように後部上カバー５１の突き当て部５１ａに突き当たる位置がセット位置となり、図２に示すように上部外装カバー４９の上面の後部上カバー５１寄りに一対突設されている突き当て突起４９ｃ，４９ｃの内側間の距離よりも大きな紙幅の印刷用紙Ｐｓを使用するときには、その突き当て突起４９ｃ，４９ｃに印刷用紙Ｐｓの先端部が突き当たる位置がセット位置となるが、この印刷用紙のセット位置に関する部分は、この発明に直接関係しないため、その詳しい説明は省略する。
【００７０】
対をなす側縁ガイド１０１，１０２は、側縁ガイド１０１が図１５で左側の螺旋体２５Ａ，２５Ｂと、また側縁ガイド１０２が右側の螺旋体２６Ａ，２６Ｂとそれぞれ連動し、それらが互いに接近・離間する。
そして、この対の側縁ガイド１０１と１０２の各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ及び２６ａへの取付位置を、その側縁ガイド１０１と１０２を上部外装カバー４９上の所定のセット位置（図１５に図示の位置）にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁ＰsaとＰsbに当接させたときに、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの位置が帯状の各受け部２５ｂ，２６ｂで、収納部５（図９参照）へ移送される印刷用紙Ｐの側縁ＰａとＰｂをそれぞれ保持する位置にしている。
【００７１】
すなわち、上記のように印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに側縁ガイド１０１，１０２をそれぞれ当接させたときに、図８の(ａ)，(ｂ)に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂのそれぞれ谷底間の距離Ｗが、印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂ間の幅Ｐｗにαをプラスした距離になるようにしている。
【００７２】
具体的には、図１５に示したように側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ当接させたときに、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの側縁Ｐａが螺旋体２５Ａ，２５Ｂの各受け部２５ｂにそれぞれ２／３程度（３ｍｍ程度）載った状態で保持され、側縁Ｐｂ側も同様に螺旋体２６Ａ，２６Ｂの各受け部２６ｂにそれぞれ２／３程度載った状態で保持されるようにする。
【００７３】
なお、この側縁ガイド１０１と１０２を印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接又は離間させる際には、図１０で説明したツマミ８３を回転させることによって各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを移動させ、それによって側縁ガイド１０１と１０２を連動させる。
【００７４】
その側縁ガイド１０１と１０２は、図２に示すように上部外装カバー４９の上面に各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの移動方向に沿って円弧状に形成されたガイド溝１１１，１１２，１１３及び１１４に、図１６に示すように長手方向の両端部下面にそれぞれ突設した凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄをそれぞれ移動可能に嵌入している。
【００７５】
その各凸部１０１ｃ，１０１ｄと１０２ｃ，１０２ｄには、それぞれＥリング溝が形成されていて、そこにＥリング１１５をそれぞれ嵌着することによって、側縁ガイド１０１，１０２が上部外装カバー４９の各ガイド溝１１１〜１１４から抜け落ちないようにしている。
また、各凸部１０１ｃ，１０１ｄ，１０２ｃ及び１０２ｄのそれぞれ下面には、各螺旋体の軸部２５ａ，２６ａを嵌入させるための軸嵌入穴１１６をそれぞれ形成し、そこに各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各軸部２５ａ，２６ａをそれぞれ嵌入させている。
【００７６】
また、この側縁ガイド１０１，１０２には、図１５にも示すように、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの側縁ガイド１０１，１０２の下面１０１ａ，１０２ａの下側への入り込みを防止する突起１０３，１０４を、印刷用紙Ｐｓの各側縁Ｐsa，Ｐsbを当接させる面１０１ｂ，１０２ｂに沿って延設している。
【００７７】
そして、その突起１０３と１０４を、上部外装カバー４９の上面に図２に示すように側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿う円弧状に形成した凹部１０６，１０７に、その側縁ガイド１０１，１０２の移動方向に沿って移動可能に嵌入させている。
なお、この凹部１０６と１０７は、それを円弧状の長孔にしてもよい。
【００７８】
このように、側縁ガイド１０１に図１５に示したような突起１０３を、側縁ガイド１０２に突起１０４をそれぞれ設けているので、その側縁ガイド１０１と１０２を、同図に示すように上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの両側縁Ｐsa，Ｐsbにそれぞれ突き当てた際に、その両側縁Ｐsa，Ｐsbが側縁ガイド１０１及び１０２の下側へ入り込むのを各突起１０３，１０４で防止することができる。
【００７９】
したがって、側縁ガイド１０１と１０２の間の距離が印刷用紙Ｐｓの幅よりも狭くなるのを防ぐことができるため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間の距離、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をそれぞれ印刷用紙Ｐに対応した理想的な位置に正確にセットすることができる。
さらに、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図４に示すように、天板４６に印刷用紙の搬送方向に沿う長孔４６ｅを形成し、そこに図９に示すような後端フェンス７を矢示Ｇ方向にスライド可能に設けている。
【００８０】
また、図２に示すように、上部外装カバー４９の上面に、その上面の前述した所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させる後端ガイド１０５を、孔版印刷装置１の用紙排出部３から排出される印刷用紙Ｐの排出方向（矢示Ｊ方向）に沿って移動可能に設け、その後端ガイド１０５に図９で説明した収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端（図９で右端側）に当接してその印刷用紙Ｐの位置を規制する後端フェンス７を固定している。
【００８１】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２によれば、後端ガイド１０５を、使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせてその都度矢示Ｇ方向にスライドさせて、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットされた印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させれば、後端フェンス７が収納部５に収納された印刷用紙Ｐの後端に当接してその印刷用紙Ｐを規制する位置になる。
【００８２】
したがって、その後端フェンス７により、収納部５に積載状態でスタックされる印刷用紙Ｐの積載ずれを防止できるため、一般的にインクがある程度乾いた状態の印刷用紙Ｐでも、そのインク面が積載ずれにより擦られたときには印刷用紙Ｐに裏汚れが生じやすいが、それを防止することができる。
【００８３】
図１７は図２で説明した操作部８を示す平面図である。
操作部８には、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを、その受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐを受け入れる度にその印刷用紙Ｐが収納部５に向かう方向に向けてそれぞれ回転させる所定量を１回転から２回転（３回転以上に設定してもよい）に変更（増大）させる際に操作する搬送体移動量増大手段であるインターバルスタックキー１４１を設けている。
【００８４】
また、その操作部８には、リセットキー１４２と、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂに保持された収納途上の印刷用紙Ｐを上方の収納部５に全て移送させる際に押す用紙上昇キー１４３と、スタート／ストップキー１４４も設けている。
【００８５】
また、その操作部８には、印刷用紙のジャムと螺旋体の設定位置不良を知らせるための表示部を兼ねたジャム表示部１７１と、後部下カバー５２が開放された際にその開放を知らせるカバーオープン表示部１７２と、収納部５に印刷用紙が満杯になったことを知らせる満杯表示部１７３と、インターバルスタックキー１４１が押された際にインターバルスタックモードが選択されていることを知らせるインターバルスタック表示部１７４も設けられている。
上記各表示部の内側には、図示しないＬＥＤがそれぞれ配設されていて、そのＬＥＤが点灯することにより、各表示部の部分が例えば赤色に点灯する。
【００８６】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、図１に示すように螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを、その受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐｅを受け入れる度にそれぞれ回転させる所定量を通常は１回転とし、インターバルスタックキー１４１が押されることによってそのインターバルスタックキー１４１から移動量増大信号を入力すると、上記所定量を２回転に制御する制御装置１０を備えている。
【００８７】
そして、この制御装置１０は、上述した移動量増大信号を入力すると、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対してその孔版印刷装置１に設けられている印刷ドラム１１（図３）が２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を、その信号の授受を行なう信号線６８を通して送出する。
すなわち、この実施の形態では、その制御装置１０がスキップ給紙信号送出手段として機能する。
【００８８】
この小サイズ印刷物排紙収納装置２を、例えば図３に示したような孔版印刷装置１に装着して使用する場合には、まずそれを図示のような孔版印刷装置１の排紙トレイ１７上の所定の位置にセットする。
そして、図示を省略しているが、小サイズ印刷物排紙収納装置２に設けられている電源接続用のプラグを、それに対応して孔版印刷装置１側に設けられているプラグ（図示せず）に接続する。
【００８９】
次に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂの間で印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを確実に保持できるようにするため、図１２に示したツマミ８３を回転させて、図１５に示したように対の側縁ガイド１０１と１０２を、上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓ（印刷用紙Ｐと同サイズ）の両側縁Ｐsa，Ｐsbに当接する位置まで移動させる。
【００９０】
そうすれば、その側縁ガイド１０１，１０２と連動する各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂも移動するため、螺旋体２５Ａと２６Ａの間及び２５Ｂと２６Ｂの間が、収納部５へ移送される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ及び２６Ａ，２６Ｂの各受け部２５ｂ及び２６ｂでそれぞれ２／３程度(３ｍｍ程度)保持する印刷用紙Ｐの移送に適した最適な距離になる。
【００９１】
また、その使用する印刷用紙Ｐのサイズに合わせて、図９に示した後端フェンス７の位置を、後端ガイド１０５をスライド操作して図１５に示した上部外装カバー４９上の所定のセット位置にセットした印刷用紙Ｐｓの後端縁に当接させるように調整し、収納部５に収納される印刷用紙Ｐに収納ズレが生じないようにする。
【００９２】
この状態で、図２に示した小サイズ印刷物排紙収納装置２の電源スイッチをオンすると、小サイズ印刷物排紙収納装置２は待機状態になる。
ここで、図３に示した孔版印刷装置１の原稿読み取り装置に印刷しようとする原稿をセットし、これから印刷しようとしている印刷用紙Ｐが葉書である場合には、給紙台１２に印刷する枚数の葉書とその葉書の上に同サイズの版付け及び試し刷り用の用紙を数枚載せてセットする。
【００９３】
その後、孔版印刷装置１の操作パネル４上で製版スタートキーを押すと、図示しない排版装置により使用済みの孔版マスタが印刷ドラム１１の表面から剥離されて廃棄された後に、原稿の読み取りが開始され、同時に孔版マスタにサーマルヘッドにより穿孔製版が行なわれ、製版済の孔版マスタが印刷ドラム１１の外周面に巻き付けられる。
【００９４】
次に、版付け用の用紙（葉書と同サイズ）に版付け印刷が行なわれ、最初の印刷物（以下版付印刷物という）が排紙搬送ベルト１６により小サイズ印刷物排紙収納装置２に送り込まれる。なお、ここで行なう版付け印刷とは、１枚目は孔版マスタにまだインクが充分になじんでいないので、それをなじませるために行なう印刷である。
【００９５】
その版付印刷物は、図１１に印刷用紙Ｐで示した位置と同様に、ベルト搬送装置９５により先端が後部下カバー５２の内面に当接する図示の垂直移送位置まで搬送され、その際に両側縁が螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂで受け入れられた状態で保持される。
そして、第１センサ１９が版付印刷物の通過を検知し、第２センサ１８が版付印刷物が到達したことを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ版付印刷物を上方に搬送する。
【００９６】
その際に、回転する螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転方向は、前述したようにそれぞれ対向する螺旋体２５Ａと２６Ａ及び２５Ｂと２６Ｂがそれぞれ図１１に矢印で示すように互いに逆方向に回転される。したがって、版付印刷物はその先端が後部下カバー５２の内面に押し付けられながら、その後部下カバー５２に沿って上昇する。
【００９７】
次に、オペレータは、まず図２の矢示Ｂ方向に後部上カバー５１を開き、その後に矢示Ｃ方向に後部下カバー５２を開いて（図９も参照）、中の版付印刷物を取り出して画像や印刷位置を確認する。そして、必要があれば、インクの濃度や印刷用紙に対する印刷部のずれを修正したりする操作を行なったり、あるいは一度印刷をした後に時間を置いて再び印刷する際に、孔版印刷装置１にどのような版が装着されているのかを見たりする必要があるので、試し刷り印刷を行なう。
【００９８】
ここで、版付け及び試し刷り印刷物に問題がなければ、図３の給紙台１２上にセットされた印刷用紙Ｐの上部に置かれた版付け及び試し刷り用の用紙を取り除き、孔版印刷装置１の操作パネル４上のプリントスタートキーを押して葉書である印刷用紙Ｐへの印刷を開始する。
すると、給紙台１２上の印刷用紙Ｐは、連続的に印刷ドラム１１へ搬送されていき、そこに画像が印刷される。
【００９９】
その印刷用紙Ｐは、前述した版付印刷物の場合と同様に、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び２５Ｂと２６Ｂの間に送り込まれ、その先端が後部下カバー５２に当接する図示の垂直移送位置まで搬送されて、両側縁Ｐａ，Ｐｂがそれぞれ受け部２５ｂ，２６ｂで受けられた状態で保持される。
【０１００】
そして、その印刷用紙Ｐがベルト搬送装置９５を通過することによってそれを第１センサ１９が検知し、第２センサ１８がその印刷用紙Ｐを検知すると、図１３で説明したパルスモータ２９を駆動し、螺旋体２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを通常のモードでは１回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの１段分に相当する距離だけ印刷用紙Ｐを上方に順次搬送する。
【０１０１】
また、その際にインターバルスタックキー１４１が押されてインターバルスタックモードが選択されていた場合には、この実施の形態では螺旋体２５Ａ、２５Ｂ、２６Ａ、２６Ｂを２回転させて、各受け部２５ｂ，２６ｂの２段分に相当する距離だけ印刷用紙Ｐを上方に順次移送（受け部２５ｂ，２６ｂに１段置きの保持）する。
そして、このインターバルスタックモード時には、前述したように図１の制御装置１０から孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対してスキップ給紙を行なわせるための信号が出力されるため、孔版印刷装置１は印刷ドラム１１が２回から数十回回転するごとに給紙をするスキップ給紙を開始する。
【０１０２】
孔版印刷装置１は、このスキップ給紙に伴ってスキップ印刷（インターバル印刷）を開始する。すなわち、図３に示した孔版印刷装置１の印刷ドラム１１が２回回転するごとに給紙をするスキップ給紙の場合には、印刷ドラム１１の１回転目で印刷用紙Ｐに印刷を行ない、その後の２回転目は印刷用紙Ｐの給紙を停止させると共にプレスローラ１５を印刷ドラム１１から離し、その間は印刷ドラム１１を空転させることにより間隔を置いて印刷を行なう。
【０１０３】
なお、詳しい説明は後述するが、このスキップ印刷の代わりに、孔版印刷装置１の印刷速度を通常の印刷速度よりも遅くして、上記スキップ印刷と同様なタイミングで印刷した印刷用紙Ｐを小サイズ印刷物排紙収納装置２に送り込むようにしてもよい。
【０１０４】
このような動作を順次繰り返し行なっていき、セットした所定の枚数の印刷用紙Ｐへの印刷が全て終了すると、図１４に示す螺旋体２５Ａ，２５Ｂ、２６Ａ，２６Ｂのそれぞれ最上段の受け部２５ｂ，２６ｂを過ぎた印刷用紙Ｐは、その上方に設けられている収納部５へ送り出す最終部の最後の受け部２５ｂ′，２６ｂ′に積み上げられ、それ以外の収納途上の印刷用紙Ｐは、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各段の受け部２５ｂ，２６ｂに、上下方向に１段おきに間隔を置いた状態で保持される（図１４は通常モードで印刷用紙Ｐを保持した状態を示しているので全段に印刷用紙Ｐが保持されている）。
【０１０５】
ここで、印刷を終了する場合には、操作部８（図１７）に設けられている用紙上昇キー１４３を押す。すると、図１に示したパルスモータ２９が、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを所定の回数回転させるだけ連続で回転する。したがって、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの受け部２５ｂ，２６ｂにそれぞれ保持されていて収納部５に移送される収納途上の各印刷用紙Ｐが、全て収納部５まで上昇されて、そこに積み上げられる。
【０１０６】
したがって、図１４に示した後部上カバー５１を矢示Ｂ方向に開けば、図２に示した上部外装カバー４９及び図４に示した天板４６にはＵ字溝４９ａ，９がそれぞれ形成してあるので、そこに指を入れて収納部５に積み上げられた印刷用紙Ｐの束を上下方向から挾むようにして引き出し、それを簡単に取り出すことができる。
【０１０７】
なお、図８の(ａ)，(ｂ)で説明したように、螺旋体２５Ａ，２６Ａ，２５Ｂ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂの印刷用紙Ｐを収納部５へ送り出す最終部のピッチＰ3 を、その各螺旋体の中間部のピッチＰ1 よりも大きくしている。
したがって、図１４に示したように収納部５に積層された印刷用紙Ｐとその上下方向に隣合う螺旋体の各受け部２５ｂ，２６ｂで保持されてまだ移送過程にある印刷用紙Ｐとの間が広くなるので、その収納部５に積層された印刷用紙Ｐだけを取り出すような場合には、その印刷用紙Ｐの下側に指を入れて挾持した状態で移送過程にある印刷用紙Ｐが邪魔となることなくまとめて取り出すことができる。
【０１０８】
また、図１の用紙上昇キー１４３が押されたときに、パルスモータ２９を回転させることにより各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを連続で回転させる所定の回数は、例えば上記各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂに最後に保持した印刷用紙Ｐｅが収納部５に移送されて収納されるまでの回数（例えば６５回転）とする。
なお、各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転数の検出は、例えばその４本の螺旋体のいずれか１本の軸部２５ａ又は２６ａに装着したエンコーダ（図示を省略している）を使用する。
【０１０９】
ところで、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂを、その各受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐを受け入れる度にそれぞれ回転させる所定量を通常は１回転とし、インターバルスタックキー１４１が押されることによってそのインターバルスタックキー１４１から移動量(回転量)増大信号を入力すると上記所定量を２回転にする制御は、全て図１に示した制御装置１０が行なう。
【０１１０】
その制御装置１０は、マイクロコンピュータ３０を備えており、そのマイクロコンピュータ３０は、各種判断及び処理機能を有する中央処理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データを格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモリであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなる。
【０１１１】
この制御装置１０は、操作部８のインターバルスタックキー１４１，リセットキー１４２，用紙上昇キー１４３及びスタート／ストップキー１４４から、それらが押されたときにオン・オフ信号を入力する。
また、第１センサ１９及び第２センサ１８から、それぞれ印刷用紙Ｐを検知した際に出力される検知信号を入力すると共に、後部下カバー５２が開放された際にそれを検知するカバーオープン検知センサ１２５からはカバーオープン検知信号を、さらに収納部５に設けられている満杯検知センサ１２６からは満杯検知信号をそれぞれ入力する。
そして、パルスモータ２９とベルト搬送装置９５のベルト駆動モータ９１に対して、それらを回転させる駆動信号を所定のタイミングでそれぞれ出力する。
【０１１２】
また、この制御装置１０は、図１８に示すように孔版印刷装置１に設けられている印刷装置制御部１３０との間で、信号の授受を行なう手段である信号線６８を通して各種の信号の授受を行なうことによって、小サイズ印刷物排紙収納装置２を駆動制御する。
すなわち、制御装置１０は、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０から、操作パネル４上にそれぞれ配設されているストップキー１２１，製版スタートキー１２２，試し刷りキー１２３及びプリントスタートキー１２４等の各種のキーが押されたときに、それに対応して所定のタイミングで出力される各種の信号をそれぞれ入力する。
【０１１３】
そして、制御装置１０は、その孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対しては、インターバルスタックキー１４１が押された際に出力される移動量増大信号に対応してスキップ給紙を行なわせるための信号を、後部下カバー５２の開放を検知するカバーオープン検知センサ１２５がカバーオープンを検知した際に出力される信号に応じた信号を、及び収納部５（図９参照）に設けられている満杯検知センサ１２６が印刷用紙Ｐの収納満杯を検知した際に出力される信号に応じた信号等をそれぞれ所定のタイミングで出力する。
【０１１４】
図１９は制御装置１０のマイクロコンピュータ３０が行なうスキップ給紙処理のルーチンを示すフロー図である。
図１に示したマイクロコンピュータ３０は、図１９のルーチンがスタートすると、まずステップ１でインターバルスタックキー１４１が押されてそれがＯＮになっているか否かを判断する。
【０１１５】
それがＯＮになっていなければ、そのままメインルーチンへリターンする。
また、インターバルスタックキー１４１が押されてそれがＯＮになっていればステップ２へ進んで、インターバルスタック表示部１７４（図１７）に設けられているＬＥＤが点灯しているか否かを判断する。
そのＬＥＤが点灯していなければ（ＮＯの判断）ステップ３へ進んで、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤを点灯させて、インターバルスタックモードが選択されたことをＬＥＤを点灯させることにより表示する。
【０１１６】
そして、次のステップ４でインターバルスタックモードを設定し、次のステップ５でインターバルスタックモード信号をレベル“Ｌ”にして、印刷ドラム１１が２回転するごとに１回の給紙をするスキップ給紙を行なわせるための信号を、孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送る。そして、その後でメインルーチンへリターンする。
【０１１７】
また、ステップ２の判断で、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが点灯していてステップ６ヘ進んだ場合には（ＹＥＳの判断）、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤを消灯させる。
そして、次のステップ８で、インターバルスタックモードを解除し、次のステップ９で孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送るインターバルスタックモード信号を、レベル“Ｈ”（スキップ給紙を行なわせない信号）にし、その後でメインルーチンへリターンする。
【０１１８】
なお、ステップ２で、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが点灯しているか否かを判断するのは、次の理由による。
この実施の形態における小サイズ印刷物排紙収納装置２は、通常モードの状態からインターバルスタックキー１４１を１回押すとインターバルスタックモードとなり、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが点灯するようになっている。この状態からもう一度インターバルスタックキー１４１を押すと、インターバルスタックモードが解除され、インターバルスタック表示部１７４のＬＥＤが消灯し、通常モードに戻るようになっているためである。
【０１１９】
また、詳しい説明は後述するが、ステップ５で孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送るレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号は、孔版印刷装置１に対して用紙の搬送速度（印刷速度）を通常モードのときの搬送速度よりも遅くさせるための信号にもなり、それはその信号を受信する孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０側の制御内容により決定される。
【０１２０】
このように、小サイズ印刷物排紙収納装置２の制御装置１０から孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対して送るレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号が、孔版印刷装置１の印刷用紙Ｐを搬送する搬送速度を通常モードのときの搬送速度よりも遅くさせるための信号となる場合には、その制御装置１０が搬送速度変更信号送出手段として機能する。
【０１２１】
図２０は孔版印刷装置１側の印刷装置制御部１３０が行なうスキップ給紙処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
印刷装置制御部１３０は、図２０のルーチンがスタートすると、まずステップ１１で、レベル“Ｌ”（インターバルスタックモードの設定信号）のインターバルスタックモード信号を小サイズ印刷物排紙収納装置２の制御装置１０から入力（受信）しているか否かを判断する。
【０１２２】
そして、そのレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号を入力していればインターバルスタックモードが設定されているので、印刷ドラム１１が２回転するごとに１回の給紙をするスキップ給紙を実行し、その後でメインルーチンへリターンする。
また、ステップ１１の判断で、インターバルスタックモード信号がレベル“Ｈ”であるときには、そのままメインルーチンへリターンする。この場合には、スキップ給紙が行なわれずに、通常モードにより印刷ドラム１１が１回転するごとに１回の給紙をする通常の給紙が実行される。
【０１２３】
図２１は孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０が搬送速度変更処理を行なうようにした場合の搬送速度変更処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
インターバルスタックモード時に、孔版印刷装置１の搬送速度を遅くすることにより印刷用紙Ｐに裏移りが生じないようにする場合には、印刷装置制御部１３０は図２１のルーチンを実行する。
【０１２４】
このルーチンは、スタートするとまずステップ２１で、レベル“Ｌ”（インターバルスタックモードの設定信号）のインターバルスタックモード信号を小サイズ印刷物排紙収納装置２の制御装置１０から入力（受信）しているか否かを判断する。
そして、そのレベル“Ｌ”のインターバルスタックモード信号を入力していればインターバルスタックモードが設定されているので、ステップ２２で現在設定されている搬送速度（印刷速度に一致する）が、全５速のうち２速（１速が最低速度）以上のものが速度キーにより設定されているか否かを判断する。
【０１２５】
それが２速以上でなければ、１速の最低速が設定されているのでそのままメインルーチンへリターンするが、２速以上であればステップ２３で搬送速度を最低速の１速に変更し、次のステップ２４で搬送速度をその最低速の１速にロックし、それ以外の搬送速度に切り換わらないようにする。
【０１２６】
一方、ステップ２１の判断で、インターバルスタックモード信号がレベル“Ｈ”であるためにステップ２５へ進んだ場合には、搬送速度がロックされているか否かを判断し、ロックされていなければそのままメインルーチンへリターンする。
また、搬送速度がロックされていれば、ステップ２６でそのロックを解除した後にメインルーチンへリターンする。
【０１２７】
このように、この小サイズ印刷物排紙収納装置２は、比較的小サイズの印刷用紙Ｐを収納するときはインターバルスタックキー１４１でインターバルスタックモードを選択せずに通常のモードで印刷用紙Ｐを収納し、腰が弱めのものや、大きめの印刷用紙Ｐの場合にはインターバルスタックキー１４１を押してインターバルスタックモードを選択するとよい。
そうすれば、インターバルスタックモードを選択したときには、図１１に示した螺旋体２５Ａと２６Ａの間、及び螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間にそれぞれ印刷用紙Ｐが受け入れられてそれを第２センサ１８が検知する度に、その各螺旋体が２回転ずつ回転する。
【０１２８】
したがって、その螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの各受け部２５ｂ，２６ｂにより保持された印刷用紙Ｐは、その受け部２５ｂ，２６ｂの２段分ずつ図２２に示すように上昇されて、一段置きに受け部２５ｂ，２６ｂに保持された状態で収納部５まで移送されていく。
そのため、その印刷用紙Ｐが、腰が弱めのものであったり、やや大きめのために図示のように中央部が撓みやすい場合であっても、その上下方向に互いに隣合う印刷用紙ＰとＰは上下方向に大きな間隔を置いて保持されているので、その中央部が互いに接触するようなことがない。したがって、裏移りを防止することができる。
【０１２９】
そして、上述したように、インターバルスタックモードを選択した際に、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂの回転量が所定量（この例では１回転）から２回転に増大すると、そのままではその回転が増大した分だけ印刷用紙Ｐが収納部５に到達する時間が早まるようになる。
しかしながら、この少サイズ印刷物排紙収納装置２では、このように回転量を増大させたときには前述したように制御装置１０から孔版印刷装置１の印刷装置制御部１３０に対してスキップ給紙を行なわせるための信号（孔版印刷装置１の搬送速度を遅める場合には搬送速度変更信号になる）が送出される。
【０１３０】
したがって、孔版印刷装置１がスキップ給紙を行なったり、あるいは搬送速度（印刷速度）を最低速の１速にするので、印刷用紙Ｐが収納部５に到達する時間が、インターバルスタックを行なわない通常モード（螺旋体１回転移送時）の場合と殆ど同じになるため印刷用紙Ｐ上のインクが乾いてから積層されることにより、裏移りが生じない。
【０１３１】
なお、孔版印刷装置１の搬送速度（印刷速度）を遅めることにより裏移りを防止するようにする場合には、その遅める搬送速度は上述した例のように最低速の１速に限るものではない。その搬送速度は、オペレータにより設定されている搬送速度よりも遅まる搬送速度であれば２速以上であってもよい。
【０１３２】
また、上述した実施の形態におけるスキップ給紙は、孔版印刷装置１の印刷ドラム１１が２回回転するごとに１回の給紙をする場合の例について説明したが、それを印刷ドラム１１が３回以上数十回回転するごとに１回の給紙をするスキップ給紙にしてもよい。
このようにした場合には、印刷用紙Ｐを給紙する間隔が長くなる（休止時間が長くなる）分だけ印刷用紙Ｐが収納部５に収納される時間が遅くなるので、例えば葉書のように中央部が比較的撓みにくい用紙を使用して、乾燥に時間のかかるインクを使用して印刷をしたときでも、裏移りを防止することができる。
【０１３３】
図２３はこの発明による少サイズ印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の要部付近を制御系と共に示す概略構成図であり、図１２と対応する部分には同一の符号を付してある。
この少サイズ印刷物排紙収納装置は、図２３に示すように印刷用紙Ｐの両側縁を両側から保持可能に互いに接近・離間可能に立設された対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったときにそれを検知する所定離間距離検知センサ１５１を設けている。
【０１３４】
その所定離間距離検知センサ１５１としては、例えばピン押しボタン形のリミットスイッチ（マイクロスイッチ）を使用する。この所定離間距離検知センサ１５１は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂが所定の距離ＷＬよりも接近した離間位置にあるときには、ピン部１５１ａの先端の略半球状に形成された部分が天板４６に形成された孔４６ｆから上面側に突出付勢されている（オフ状態）。
【０１３５】
そして、螺旋体２５Ｂと２６Ｂを互いに離間させて、それらの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になると、ピン部１５１ａが螺旋体２５Ｂと連動しながら支持軸７５を中心に回動するセクタギヤ７３により押し下げられる。したがって、それによりオンとなり、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったことを検知する。
【０１３６】
なお、セクタギヤ７３は、図２３から明らかなように回動方向の板幅がある程度広いので、その螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離をさらに最大離間位置まで移動させたとしても、所定離間距離検知センサ１５１のピン部１５１ａはセクタギヤ７３により押し続けられる（オン状態が継続される）。
【０１３７】
また、この少サイズ印刷物排紙収納装置は、通常は、螺旋体２５Ｂと２６Ｂ等の各螺旋体の受け部２５ｂ，２６ｂに印刷用紙Ｐを受け入れる度にその各螺旋体をそれぞれ回転させる所定量を１回転とし、所定離間距離検知センサ１５１が螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったことを検知したとき（オン）には上記所定量を予め設定された２回転（３回転以上に設定してもよい）に制御する制御装置１０′も設けている。
【０１３８】
その制御装置１０′は、図１８で説明した制御装置１０と同様な構成であり、マイクロコンピュータ３０′を備えている。
図２４はそのマイクロコンピュータ３０′が行なう螺旋体回転量制御処理を示すフロー図である。
そのマイクロコンピュータ３０′は、図２４のルーチンがスタートすると、まずステップ３１で、所定離間距離検知センサ１５１が螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になったことを検知してＯＮになっているか否かを判断する。
【０１３９】
それがＯＮになっていなければ（ＯＦＦ）、螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離は距離ＷＬに達していない比較的接近した離間距離にあるので、ステップ３２へ進んで、第２センサ１８が印刷用紙Ｐを検知してＯＮになっているか否かを判断する。そこで、第２センサ１８がまだＯＮになっていなければそのまま待って、それがＯＮになるとステップ３３へ進む。
そのステップ３３では、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ１回転させる通常のモードで上記各螺旋体をそれぞれ回転させる。
【０１４０】
そして、次のステップ３４で、設定された印刷指定枚数の印刷用紙が全て小サイズ印刷物排紙収納装置に送り込まれたかを、例えば第２センサ１８の用紙検知回数で判断し、それがまだ印刷指定枚数に達していなければステップ３２へ戻って、そのステップ３２以降の判断及び処理を繰り返し行ない、印刷指定枚数に達するとメインルーチンへリターンする。
【０１４１】
また、ステップ３１の判断で、所定離間距離検知センサ１５１がＯＮになっていてステップ３５へ進んだ場合には、この場合には螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が距離ＷＬに達していて比較的離れた離間距離にあるので、第２センサ１８が印刷用紙Ｐを検知してＯＮになっているか否かを判断し、それがまだＯＮになっていなければそのまま待って、それがＯＮになるとステップ３６へ進む。
そのステップ３６では、螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂをそれぞれ２回転させるインターバルスタックモードで、上記各螺旋体をそれぞれ回転させる。
【０１４２】
そして、次のステップ３７で、設定された印刷指定枚数の印刷用紙が全て小サイズ印刷物排紙収納装置に送り込まれたかを、例えば第２センサ１８の用紙検知回数で判断し、それがまだ印刷指定枚数に達していなければステップ３５へ戻って、そのステップ３５以降のインターバルスタックモードの判断及び処理を繰り返し行ない、印刷指定枚数に達するとメインルーチンへリターンする。
【０１４３】
この実施の形態による少サイズ印刷物排紙収納装置によれば、互いに対向する螺旋体２５Ｂと２６Ｂの間の距離が所定の距離ＷＬ以上になるサイズの印刷用紙を使用するときは、螺旋体２５Ｂと２６Ｂをその用紙サイズに対応する位置まで移動させると、所定離間距離検知センサ１５１のピン部１５１ａがセクタギヤ７３により押し下げられることによりＯＮになる。
【０１４４】
したがって、印刷用紙が螺旋体２５Ｂと２６Ｂの受け部２５ｂと２６ｂの間に受け入れられ、第２センサ１８がその印刷用紙を検知する度に各螺旋体２５Ｂ，２６Ｂ等が予め設定された２回転ずつ回転し、その受け部２５ｂと２６ｂで保持した大きめの印刷用紙を、図２２で説明した場合と同様に１段置きに保持して収納部５まで間隔をあけて自動的に移送するので、それらが裏移りするのを防止することができる。
【０１４５】
なお、この実施の形態においても、図１乃至図２２で説明した実施の形態と同様に、各螺旋体２５Ｂ，２６Ｂ等が２回転ずつ回転するインターバルスタックモード時には、孔版印刷装置１がスキップ給紙を行なったり、あるいは搬送速度（印刷速度）を最低速の１速(２速以上にすることもできる)にするようにする。
【０１４６】
以上、搬送体である複数の螺旋体により印刷用紙を収納部に移送する少サイズ印刷物排紙収納装置の各実施の形態について説明したが、その螺旋体としては、外周面に受け部をその螺旋体の軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状に形成したものであれば、その受け部は図８で説明したような帯状に突設させたものに限る必要はない。
例えば、受け部をコイルバネにより螺旋状にしたものであってもよいし、円筒あるいは円柱状の回転部材の外周面に、その軸線方向に所定の間隔を置いて螺旋状の保持溝を形成することによって受け部を設けたものでもよい。
【０１４７】
また、この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置は、図９に示した収納部５が下側に設けられていて、各搬送体の上側から印刷用紙を受け入れて下側の収納部５へ移送するタイプの小サイズ印刷物排紙収納装置についても、同様に適用することができる。
【０１４８】
なお、図１等で説明した小サイズ印刷物排紙収納装置２は、インターバルスタックモードを実施した際に印刷用紙を各螺旋体２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ及び２６Ｂに受け入れる度にその各螺旋体をそれぞれ回転させる回転量を２回転に固定せずに、その回転量を変えることができる調整用のツマミやキー等を設けるようにしてもよい。
そうすれば、同一の用紙サイズであっても、紙種等によっては腰の強さが異なることがあるので、使用する紙種に応じて用紙の上下間の間隔を調整することができ、より確実に印刷用紙の裏移りを防止することができる。
【０１４９】
さらに、図２３等で説明した小サイズ印刷物排紙収納装置に、２個の所定離間距離検知センサ１５１をセクタギヤ７３の回動方向に間隔を置いて配設し、その２個の所定離間距離検知センサ１５１がいずれもオフのときは各螺旋体を１回転させ、１個目の所定離間距離検知センサ１５１のみがオンになったときは各螺旋体を２回転させ、１個目と２個目の所定離間距離検知センサ１５１が共にオンになったときは各螺旋体を３回転させるようにしてもよい。
そして、その所定離間距離検知センサ１５１は、勿論３個以上配設するようにしてもよい。
【０１５０】
図２５は受け部で保持した印刷用紙を収納部まで移送する搬送体に無端状のベルトを使用するようにした小サイズ印刷物排紙収納装置の実施の形態をそのベルト付近のみ示す斜視図である。
この小サイズ印刷物排紙収納装置は、それぞれ搬送体である無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄを、図３で説明した孔版印刷装置１のような印刷装置の用紙排出部から排出される印刷用紙Ｐの両側縁Ｐａ，Ｐｂを上下方向に所定の間隔を置いて全周に亘って複数形成した各受け部３２５ｂで保持可能な位置にそれぞれ配設している。
【０１５１】
そのベルト３２５Ａと３２５Ｂ及び３２５Ｃと３２５Ｄは、それぞれ互いに接近・離間可能に両側の側板４０１，４０２に、各支軸３２６，３２７，３２８及び３２９を介して移動可能に支持されている（支持部分は簡略化して図示している）。
そして、その無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄが、図示しないモータにより各支軸３２６，３２７，３２８及び３２９が同時に回転されることにより、図２５にそれぞれ示す矢印方向に連動して回動し、各受け部３２５ｂに受け入れた印刷用紙Ｐを上方に移送するようになっている。
【０１５２】
この無端状のベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄは、その下部に設けた印刷用紙受け入れ位置で印刷用紙Ｐを各受け部３２５ｂに受け入れる度に、それぞれ矢印方向に所定量、例えば受け部３２５ｂが１段分上方に移動する量だけ回動して、印刷用紙Ｐを収納部５′（位置のみ示している）まで移送し、そこに積層状態に収納する。
【０１５３】
このように、搬送体にベルトを使用した小サイズ印刷物排紙収納装置にも、この発明は適用することができる。
すなわち、各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄをそれぞれ図２５の矢印方向に回動させる上記所定量を増大させる際に操作する搬送体移動量増大手段として機能するインターバルスタックキー１４１と、それが押されてインターバルスタックモードが選択された際に出力される移動量増大信号を入力すると孔版印刷装置１に対して印刷ドラム１１が２回回転するごと（３回から数十回回転するごとにしてもよい）に１枚の印刷用紙Ｐを給紙するスキップ給紙を行なわせるための信号を送出するスキップ給紙信号送出手段（図１の制御装置１０に相当するもの）とを設けるとよい。
【０１５４】
そうすれば、各ベルト３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ及び３２５Ｄの回動量を、例えば受け部３２５ｂが上方に１段分移動する量からそれが２段分移動する量に増大させると、その回動量が増大した分だけ印刷用紙Ｐが収納部５′に到達する時間が早まるようになってしまうが、この実施の形態ではそのベルトの回動量を増大させた際には孔版印刷装置１がスキップ給紙を行なうので、給紙間隔が大きくなることによって印刷用紙Ｐが収納部５′に到達する時間を上記ベルトの回動量を増大させる前と略同じにすることができる。
【０１５５】
したがって、印刷用紙Ｐは収納部に到達するまでにインクが乾くので裏移りを防止できる。
また、前述した実施の形態と同様に、上記ベルトの回動量を増大させたときに孔版印刷装置１の搬送速度を最低速の１速（オペレータにより設定されている搬送速度よりも遅まる搬送速度であれば２速以上であってもよい）にするようにしても、同様に印刷用紙Ｐの裏移りを防止することができる。
【０１５６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置によれば、装置を高さ方向に大型化させることなしに、比較的小サイズの印刷物の場合には所定の設定枚数を各搬送体の受け部でそれぞれ互いに接触させることなく保持することができ、腰が弱めのものや、大きめの用紙の場合には途中の受け部に空きの段を設けることによって上下方向に間隔をあけてそれらを互いに接触させることなしに収納部に移送することができるので、移送する印刷物の裏移りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による小サイズ印刷物排紙収納装置を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置の外観形状を示す外観斜視図である。
【図３】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を孔版印刷装置の用紙排出部に取り付けた状態を示す概略構成図である。
【図４】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置の本体フレームの構成を示す分解斜視図である。
【図５】同じくその本体フレーム内に接近・離間可能に配設される対の螺旋体ユニットを示す斜視図である。
【図６】同じくその螺旋体ユニットの下部に設けられたコ状連結板の中に２つの螺旋体を連動させるプーリとベルトを使用した駆動機構が内蔵されている状態を示す縦断面図である。
【図７】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙の入り口側から見た構成図である。
【図８】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている複数の螺旋体をその軸部の図示を省略した状態で示す正面図である。
【図９】同じくその小サイズ印刷物排紙収納装置を印刷用紙の搬送中心で縦に切断した状態で示した構成図である。
【図１０】対の螺旋体ユニットを互いに接近・離間させる螺旋体接近・離間機構を示す斜視図である。
【図１１】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置で対の螺旋体ユニットの間に印刷用紙が搬送された状態を平面方向から見た概略図である。
【図１２】図１０の螺旋体接近・離間機構の上部接近・離間機構を示す平面図である。
【図１３】図５の対の螺旋体ユニットを構成する各螺旋体を回転させる螺旋体回転装置を示す概略図である。
【図１４】印刷が終了した印刷用紙が小サイズ印刷物排紙収納装置の収納部に積層状態に積載された状態を示す概略図である。
【図１５】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている各螺旋体とその回転軸の上端部に設けられている対の側縁ガイドを示す斜視図である。
【図１６】同じくその側縁ガイドの螺旋体への取付け部を示す断面図である。
【図１７】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている操作部を示す平面図である。
【図１８】図２の小サイズ印刷物排紙収納装置に設けられている制御装置１０とその関連構成を示すブロック図である。
【図１９】図１の制御装置のマイクロコンピュータが行なうスキップ給紙処理のルーチンを示すフロー図である。
【図２０】孔版印刷装置側の印刷装置制御部が行なうスキップ給紙処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
【図２１】孔版印刷装置の印刷装置制御部が搬送速度変更処理を行なうようにした場合の搬送速度変更処理のルーチンの一例を示すフロー図である。
【図２２】図１７の操作部に設けられているキーでインターバルモードを選択した際に印刷用紙が螺旋体の受け部に１段置きに保持されて移送されていく様子を示す概略図である。
【図２３】この発明による少サイズ印刷物排紙収納装置の異なる実施の形態の要部付近を制御系と共に示す概略構成図である。
【図２４】図２３のマイクロコンピュータが行なう螺旋体回転量制御処理を示すフロー図である。
【図２５】受け部で保持した印刷用紙を収納部まで移送する搬送体に無端状のベルトを使用するようにした小サイズ印刷物排紙収納装置の実施の形態をそのベルト付近のみ示す斜視図である。
【図２６】従来の螺旋体を使用した移送装置の問題点を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１：孔版印刷装置
２：小サイズ印刷物排紙収納装置
３：用紙排出部
５，５′：収納部１０，１０′：制御装置
１１：印刷ドラム
２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ：螺旋体
２５ｂ，２６ｂ，３２５ｂ：受け部６８：信号線
１４１：インターバルスタックキー（搬送体移動量増大手段）
１５１：所定離間距離検知センサ
３２５Ａ，３２５Ｂ，３２５Ｃ，３２５Ｄ：ベルト(搬送体)
Ｐ，Ｐｅ，Ｐｓ：印刷用紙（印刷物）
Ｐａ，Ｐｂ，Ｐsa，Ｐsb：側縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a relatively small size printed matter such as a card, a postcard, an envelope, etc. having a certain level of strength is placed in a storage portion provided at the upper or lower portion of the apparatus main body while holding both side edges thereof. The present invention relates to a small-size printed matter discharge storage device that transfers and stores a space at intervals.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A stencil printing apparatus that optically reads an original, performs digital perforation on a thermal stencil master with a thermal head, and wraps the master made on a printing drum to perform printing is well known.
When a printed material on which an image has been printed by such a stencil printing apparatus is stacked on a paper discharge tray, the printed material discharged next is superimposed on the image surface of the previously discharged printed material. When the sheets are stacked in a state, a so-called set-off phenomenon in which the ink on the image surface of the printed matter that has been discharged first adheres to the back surface of the printed matter that has been discharged later easily occurs.
[0003]
Therefore, in a device for storing printed matter, as described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-25736, a belt-shaped receiving portion (sheet support surface) is spirally formed continuously on the outer peripheral surface of the base shaft in the longitudinal direction. A plurality of projecting transport bodies (lead screws) are provided, and by rotating the transport bodies while holding both side edges of the sheet-like printed material with the receiving portions by the transport bodies, the printed material is vertically moved. In addition, there is a transfer device that prevents the set-off by transferring the ink to a storage unit with a predetermined interval over time and drying the ink during that time.
[0004]
This transfer device makes one rotation every time a printed matter is received by the receiving portions of a plurality of conveying bodies facing each other, and stops when it returns to the original rotation start position. As a result, the spiral is moved in the vertical direction by one stage of the receiving part, so that the printed material is transferred in the vertical direction by one stage of the receiving part. Then, a series of operations of rotating and stopping the transport body (spiral body) are continuously repeated, and the printed matter is sequentially transferred to the storage unit.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional apparatus for sequentially transferring the printed material at intervals in the vertical direction by rotating the spiral body by one rotation while holding both side edges of the printed material between the receiving portions of the plurality of spiral bodies. In some cases, problems may arise if the paper used is weak or has a certain size but is of a large size.
[0006]
That is, in the case of a spiral body in which the receiving portions are formed in a spiral shape with a predetermined interval on the outer peripheral surface of the rotating member erected in this way, the receiving portions are spaced between adjacent ones in the vertical direction. If the (pitch) is made too large, the spiral itself becomes very long when trying to secure the number of steps sufficient to hold the predetermined number of stored sheets in each receiving part, and the device becomes larger in the height direction. End up.
Therefore, it is preferable that the interval between the receiving portions of the spiral body be as short as possible so that the prints adjacent in the vertical direction do not contact each other.
[0007]
Therefore, for example, when a printing paper having a relatively small size such as a postcard and having a certain level of stiffness is simultaneously held in the receiving portion of each stage, the postcards adjacent in the vertical direction are short enough that they do not contact each other. Suppose that the receiving part of each step is set to the interval.
In this case, the entire apparatus can be made compact in the height direction. However, as shown in FIG. 26, for example, the printing paper Pw having a low waist or the waist has a certain degree of strength but is relatively large. In the case of a printing paper Pw 'of the size (shown in the same way as Pw for simplification of illustration), the central part of the paper held by the spiral bodies 225 and 226 on both sides is easily bent as shown in the figure. Thus, the printing paper Ps stored in the upper storage part can easily come into contact with the printing paper Pw (Pw ′) adjacent to the lower side.
When such a contact occurs, the transfer device using the folded spiral body causes a back-off at the contact portion of the printing paper Pw (Pw ′).
[0008]
Therefore, for example, when the spiral body is normally rotated once, and the printing paper is weak as described above, or the waist has a certain degree of strength but a relatively large size, a plurality of rotational amounts of the spiral body are used. It can be considered to rotate.
For example, if the spiral is rotated by two rotations, the printing paper is held at every other stage in the receiving portion of each spiral, so that there is a gap between the printing paper and the printing paper adjacent to each other in the vertical direction. Because it becomes so wide, they become difficult to touch.
[0009]
However, when the spiral body is rotated twice in this way, the printing paper is stored in a stacked state in the storage portion by moving the receiving portion toward the storage portion by two stages. The time until it is done is about half of the time when the spiral rotates one rotation at a time.
Therefore, the number of steps of the receiving portion formed on the outer peripheral surface of the spiral body is set to the minimum number of steps that allows the ink to dry when the printing paper received in the receiving portion reaches the storage portion by transferring the spiral body by one rotation. When the size of the spiral body is reduced by setting, when the spiral body is rotated by two revolutions as described above, the printing paper is stacked in the storage portion in about half the time compared to when the spiral body is rotated by one revolution. As a result, the print paper is set off.
[0010]
Even in this case, if the number of stages of the receiving portion formed in the spiral body is doubled in advance, the time for the printing paper to reach the storage portion can be delayed, so that the setback can be prevented, but in this way the spiral body becomes long. Since the whole apparatus will be enlarged by the amount, it is not preferable.
[0011]
The present invention has been made in view of the above problems, and in the case of a relatively small size printed matter, a predetermined set number of sheets is received for each helical body without enlarging the apparatus in the height direction. Can be held without being brought into contact with each other and transferred to the storage unit, even if the paper is stiff or large in size, it can be transferred to the storage unit without bringing them into contact with each other The purpose is to do so.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is provided at a position capable of holding both sides of the printed material discharged from the paper discharge unit of the printing device and means for transmitting and receiving signals to and from the printing device to be mounted. A plurality of moving bodies, and a plurality of conveying bodies formed with a plurality of receiving portions at predetermined intervals in the vertical direction of the moving bodies on the outer peripheral surface of each moving body. The following means are provided for a small-size printed material discharge storage device that moves the transport body by a predetermined amount in the direction toward the storage portion each time the printed material is received in the storage portion, and transfers the printed material to the storage portion and stores it in a stacked state. Provide.
[0013]
When a transport body movement amount increasing means that is operated when increasing the predetermined amount for moving each of the transport bodies, and a movement amount increase signal that is output when the means is operated, are input to the printing apparatus. A skip paper feed signal sending means for sending a signal for performing skip paper feed to feed the paper every time the drum provided in the printing apparatus rotates twice to several tens of times through the means for sending and receiving the signal; Provide.
[0014]
In this way, when storing a relatively small size printed matter, if it is used without operating the transport body movement amount increasing means, the transport body is received each time the printed matter is received by the receiving portions of the plurality of transport bodies. Since it moves by a predetermined amount, the printed matter held in the receiving portion is sequentially transferred to the storage portion.
[0015]
Further, in the case of printed materials with a low waist or large size, if the transport body moving amount increasing means is operated, the transport body is received by the predetermined amount each time the printed material is received by the receiving portions of a plurality of transport bodies. It moves in the direction toward the storage portion by an increased movement amount.
Therefore, the printed material and the printed material that are held in the receiving portion and are adjacent to each other in the vertical direction are transferred to the storage portion while being spaced apart from each other according to the increased amount of movement. Even if it bends, it is possible to prevent set-off because there is no contact between the printed material adjacent in the vertical direction and the printed material.
[0016]
If the amount of movement of the transport body is increased from the predetermined amount in this way, the time for the printed matter to reach the storage portion and be stacked there is increased by that amount, but this predetermined amount is increased. When this is done, a signal for causing the skip paper feed signal sending means to perform a skip paper feed that feeds the printing apparatus every time the drum provided in the printing apparatus rotates twice to several tens of times. Is transmitted through the means for transmitting and receiving the above signal, the time for the printed matter to reach the storage section due to the increase in the paper feed interval can be made substantially the same as before the amount of movement of the transport body is increased.
Therefore, since the ink dries before the printed matter reaches the storage portion, it can be prevented from being set off.
[0017]
Further, when a transport body movement amount increasing means operated when increasing the predetermined amount for moving each of the transport bodies and a movement amount increase signal output when the means is operated are input to the printing apparatus. On the other hand, there is provided a conveyance speed change signal sending means for sending a signal for making the paper conveyance speed slower than the normal conveyance speed through the means for sending and receiving the signal, thereby constituting a small-size printed matter discharge storage apparatus. You may do it.
[0018]
In this way, in the case of a loosely printed or large-sized printed matter, if the transported body moving amount increasing means is operated, the transported body is received each time the printed matter is received by the receiving portions of the plurality of transported bodies. Is moved in the direction toward the storage portion by an amount of movement that is larger than the predetermined amount, and the printed material and the printed material that are adjacent in the vertical direction are transferred to the storage portion with a gap therebetween, so that no set-off occurs.
[0019]
Then, the printed matter is quickly transferred toward the storage portion by the amount of movement of the transport body. When the predetermined amount is increased, the transport speed change signal sending means is sent to the printing apparatus. Thus, since a signal for making the paper conveyance speed slower than the normal conveyance speed is sent through the means for transmitting and receiving the signal, the printed matter is sent to the receiving portion of each conveyance body as much as the conveyance speed becomes slow. Time is slow.
Therefore, since the time for the printed matter to reach the storage portion can be made substantially the same as before the movement amount of the transport body is increased, the printed matter is dried before reaching the storage portion, thereby preventing the set-off.
[0020]
Furthermore, in the small-size printed matter discharge storage device in which a plurality of moving bodies as described above are provided so as to be able to approach and separate from each other so that both side edges of the printed matter discharged from the paper discharge portion of the printing apparatus can be held from both sides, A sensor for detecting when the distance between the opposing transport bodies provided so as to be able to approach and separate from each other so as to be able to hold both side edges of the printed matter from both sides is greater than a predetermined distance, and the sensor When it is detected that the distance between the bodies is equal to or greater than the predetermined distance, the predetermined amount is changed to a moving amount that the receiving portion moves by a plurality of stages by exceeding the predetermined amount, and the printing apparatus The drum provided in the printing device From twice It is preferable to provide means for sending a signal for performing skip sheet feeding, which feeds paper every tens of rotations, through means for transmitting and receiving signals.
[0021]
In this way, when using a printed material with a size such that the distance between the opposed conveyance bodies is a predetermined distance or more, the sensor detects that the distance between the conveyance bodies is a predetermined distance or more. Each time a printed material is automatically received between the receiving portions of the transport body, each transport body moves by an amount of movement that is larger than the predetermined amount and the receiving portion moves by a plurality of stages.
[0022]
Therefore, the printed matter held in the receiving portion is transferred at a stroke according to the amount of movement, and the next printed matter is held in the receiving portion of the step at an interval according to the number of steps of the receiving portion moved at once. Since it is transferred to the storage unit, the printed material is not set off.
In this way, even if the transport amount of the printed material increases once, a signal for performing skip sheet feeding is sent to the printing apparatus, thereby increasing the paper feeding interval, thereby increasing the printed material. Is approximately the same as before the amount of movement of the carrier is increased, so that the printed material can be prevented from being set off.
[0023]
In addition, when the sensor detects that the distance between the opposing conveyance bodies is equal to or greater than a predetermined distance, a signal for making the paper conveyance speed slower than the normal conveyance speed is signaled to the printing apparatus. It is also possible to provide means for sending through the means for sending and receiving.
Even in this case, the time for the printed matter discharged from the paper discharge portion of the printing apparatus to reach the storage portion is substantially the same as before the amount of movement of the transport body is increased. Can do.
[0024]
And each said conveyance body is made into each rotation member formed in the cylinder or column shape which the said moving body rotates, and several steps | paragraphs are put on the outer peripheral surface of each rotation member at predetermined intervals in the axial direction of the rotation member. It is preferable to form a spiral body in which the receiving portion is continuously formed in a spiral shape.
If it does so, each conveyance body can be formed comparatively easily by shaping | molding etc. of resin.
In addition, each of the transport bodies is formed with a plurality of receiving portions at predetermined intervals on the outer peripheral surface of the moving body, and the endless shapes that rotate so that the receiving portions are stretched so as to move in the vertical direction. Even a belt can be formed relatively easily.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a small-size printed matter discharge and storage device according to the present invention together with a control system, and FIG. 2 is an external perspective view showing the external shape of the small-size printed matter discharge and storage device. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a state in which the small-size printed material discharge storage device is attached to the paper discharge unit of the stencil printing apparatus.
[0026]
The small-size printed material discharge storage device 2 shown in FIG. 2 is used by being mounted on the discharge tray 17 of the stencil printing device 1 shown in FIG. 3, for example, so that the ink is not sufficiently dried immediately after printing. Even if a certain printed matter is sequentially stored, a so-called set-off phenomenon caused by the transfer of the ink of the next printed matter to the back side of the printed matter can be prevented.
The small-size printed material discharge storage device 2 is used when storing relatively small-sized printed materials having a certain level of strength, such as cards, postcards, and envelopes.
[0027]
The stencil printing apparatus 1 to which the small-size printed material discharge storage apparatus 2 is mounted includes a printing drum 11 in which a stencil master that has been subjected to pre-making is wound around the outer peripheral surface and rotated in the direction indicated by arrow A, and a printing paper P before printing. , A paper feed roller 13 that feeds the printing paper P one by one from the upper side, and the printing paper P fed by the paper feeding roller 13 in accordance with the rotation of the printing drum 11. A registration roller 14 that feeds at a timing, a press roller 15 that presses the printing paper P against the outer peripheral surface of the printing drum 11 to form a printed image on the paper surface, and a paper discharge conveyance that conveys the printed printing paper (printed material) P A belt 16 and a paper discharge tray 17 on which the printing paper P conveyed from the paper discharge unit 3 by the paper discharge conveyance belt 16 are sequentially stacked are mainly configured.
The operation is performed by operating various keys provided on the operation panel 4.
[0028]
A small-size printed matter discharge and storage device 2 mounted on the stencil printing apparatus 1 includes four vertically-arranged columns 41, 42, 43 and 44, a bottom plate 45, and a top plate 46 as shown in FIG. A main body frame 40 serving as a main body of the apparatus is formed by screwing and fixing, respectively, and a paper transport system, which will be described later, is attached thereto, and a paper storage portion is formed in the upper part.
[0029]
As shown in FIG. 2, side exterior covers 47 and 48 are attached to both sides of the main body frame 40, and an upper exterior cover 49 is attached to the upper portion thereof, as shown in FIG. A rear upper cover 51 and a rear lower cover 52 that can be opened and closed in two stages are provided.
An operation portion 8 in which various switches described later are disposed is provided at a corner portion of the upper exterior cover 49. A U-shaped groove 49a is formed at the center of the rear part.
[0030]
In addition, a window 47a is formed in the side exterior cover 47 that becomes the front side when the small-size printed material discharge storage device 2 is mounted on a stencil printing device or the like, and is transferred to the storage portion after printing described later. The state of the printing paper P can be seen from the outside.
[0031]
In the main body frame 40 shown in FIG. 4, spiral units 50 and 60 constituting the transfer device as shown in FIG. 5 are shown in FIG. 7 (some parts are not shown for the sake of complexity). As shown in the figure, they are opposed to each other across a sheet conveyance path at the center of the apparatus.
As shown in FIG. 5, the spiral units 50 and 60 are formed symmetrically with respect to the sheet conveyance path, and the spiral unit 50 includes a unit support 53 formed in a U-shaped cross section. The connecting plate 55 is fixed to the upper end of the 54 and the U-shaped connecting plate 56 having a U-shaped cross section is fixed to the lower end by screwing or the like, and the U-shaped connecting plate 56 is arranged so that the U-shaped open side faces inward. ing.
[0032]
Then, between the connecting plate 55 and the U-shaped connecting plate 56, spiral bodies 25A and 25B, which are transport bodies, are arranged at intervals in the transport direction (arrow E direction) of the printing paper, The shaft portions 25a are rotatably supported via bearings 57, respectively.
Similarly, the helical unit 60 also has a connecting plate 64 fixed to the upper ends of unit pillars 58 and 59 each having a U-shaped cross section, and a U-shaped connecting plate 62 having a U-shaped cross section fixed to the lower end by screwing or the like. The U-shaped connecting plate 62 is arranged so that the U-shaped open side faces inward.
Between the connecting plate 64 and the U-shaped connecting plate 62, spiral bodies 26A and 26B, which are transport bodies, are arranged at intervals in the transport direction of the printing paper, and the upper and lower shaft portions 26a are respectively provided as bearings. It is rotatably supported via 57.
[0033]
The spiral bodies 25A and 25B and 26A and 26B have the same shape. The spiral bodies 25A and 25B are shown in FIG. 8A, and the spiral bodies 26A and 26B are shown in FIG. 8B (FIG. 8). In (a) and (b), the shaft portions 25a and 26a are not shown).
[0034]
The spiral bodies 25A and 25B, and 26A and 26B are band-shaped in a plurality of stages at predetermined intervals along the longitudinal direction (axial direction) on the outer peripheral surface of the rotating member that is a moving body formed in a cylindrical or columnar shape. The receiving portions 25b and 26b are continuously formed in a spiral shape, and they are formed by integral molding with a resin.
And the protrusion amount H of the strip | belt-shaped receiving parts 25b and 26b projected in the spiral form on the outer peripheral surface is set to 4.5 mm, for example.
[0035]
The spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B differ only in that the spiraling directions of the receiving portions 25b and 26b are reversed, and the spiral body 25A faces the spiral body 26A as shown in FIG. The spiral body 25B faces the spiral body 26B.
The spiral winding direction of the receiving portions 25b and 26b of each of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B is set such that the printing paper P inserted between the receiving portions 25b and 26b adjacent to each other in the upper and lower directions is the spiral bodies 25A, 25B and 26A. And 26B are formed in directions in which force is applied in the direction of pressing against the rear lower cover 52 shown in FIG.
[0036]
The spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B are formed by sandwiching the printing paper P discharged from the paper discharge unit 3 of the stencil printing apparatus 1 shown in FIG. 3 from both sides as shown in FIG. , Pb are arranged in the main body frame 40 (see FIG. 4) so as to be held at a position moved according to the size of the printing paper P.
[0037]
The transfer device constituted by the spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B and the like holds both side edges Pa, Pb of the printing paper P conveyed to the vertical transfer position shown in FIG. 11 by the receiving portions 25b, 26b. In this state, the receiving portions 25b and 26b are moved upward by rotating the spiral bodies 25A and 25B and 26A and 26B, respectively, and the printing paper P is transferred to the upper storage portion 5 shown in FIG. To do.
[0038]
Further, the helical bodies 25A, 25B and 26A, 26B have axial intervals (pitch P1) between the receiving portions 25b, 26b shown in FIGS. 8A and 8B, and both side edges are held there. When the predetermined maximum number of stored sheets is set, the height of the apparatus can be lowered by setting the interval as short as possible so that the printing paper P in the stale state does not come into contact with the adjacent ones in the vertical direction. Therefore, it is preferable.
[0039]
However, since the interval between the lower receiving portions 25b and 26b on the receiving side of the printing paper P needs to prevent the receiving printing paper P from jamming, the intermediate receiving portions 25b, 26b The pitch P2 is larger than each pitch P1.
Further, the interval between the receiving portions 25b and 26b in the axial direction, and the pitch (interval) P3 of the final portion on the upper side for sending the printing paper P to the storage portion 5 are also intermediate between the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B. It is larger than the pitch P1 of the part.
Specifically, for example, the pitch P1 is 3 mm, the pitch P2 is 22.5 mm, and the pitch P3 is 10 mm.
[0040]
As shown in FIG. 6, each of the spiral bodies 25A and 26A has a single-stage single pulley 65 fixed to each of the lower shaft portions 25a and 26a, and each pulley 65 is connected to each of the U-shaped connecting plates 56 and 62. Each is located in the U-shaped part.
Further, double pulleys 66 formed in two upper and lower stages are fixed to the respective shaft portions 25a and 26a on the lower side of the spiral bodies 25B and 26B, and the double pulleys 66 are respectively U-shaped connection plates 56 and 62. It is located within the department.
[0041]
A timing belt 61 is stretched between each pulley 65 and the lower pulley of the double pulley 66. Further, a timing belt 63 (described later) that is rotated by a driving system is wound around each upper pulley of the double pulley 66.
The helical units 50 and 60 shown in FIG. 5 configured as described above can be approached and separated from each other by the helical body approaching / separating mechanism 70 shown in FIG.
[0042]
The spiral approach / separation mechanism 70 includes an upper approach / separation mechanism 71 provided on the upper side of the spiral units 50 and 60 and a lower approach / separation mechanism 72 provided on the lower side. 71 and the lower approach / separation mechanism 72 are composed of similar components, and some of the components are slightly different in shape between the upper approach / separation mechanism 71 and the lower approach / separation mechanism 72. The function of is the same.
[0043]
One upper approach / separation mechanism 71 will be described with reference to FIG.
The upper approach / separation mechanism 71 includes a sector gear 73 in which a bearing 57 that supports the shaft portion 25a on the upper side of the spiral body 25B of the spiral unit 50 is rotatably fitted in the hole 73a, and a shaft portion 25a on the upper side of the spiral body 25A. And a support shaft 75 which is fixed to the top plate 46 and supports the sector gear 73 so as to be swingable, and similarly fixed to the top plate 46. And a support shaft 76 that supports one end of the swing lever 74 in a swingable manner.
[0044]
Further, the upper approach / separation mechanism 71 includes a sector gear 77 in which a bearing 57 supporting the shaft portion 26a on the upper side of the spiral body 26B of the spiral body unit 60 is rotatably fitted in the hole 77a, and an upper side of the spiral body 26A. A swing lever 78 in which a bearing 57 that supports the shaft portion 26a is rotatably fitted in the hole 78a, a support shaft 79 that is fixed to the top plate 46 and supports the sector gear 77 in a swingable manner, and the top plate. A support shaft 80 that is fixed to 46 and supports one end of the swing lever 78 so as to be swingable is also provided.
[0045]
Further, the upper approach / separation mechanism 71 is disposed between the sector gears 73 and 77 with the interlocking gear 81 a and the interlocking gear 81 b meshing with each other, and the interlocking gear 81 a is formed near the support shaft 75 of the sector gear 73. The other interlocking gear 81 b is meshed with the gear portion of the sector gear 77.
Then, as is apparent from FIG. 12, the upper approach / separation mechanism 71 positions the support shafts 76 and 80 serving as the rotation fulcrum between the opposing spiral bodies 25A and 26A on both sides. It is on the upstream side (lower side in FIG. 12) in the printing paper discharge direction with respect to the spiral bodies 25A and 26A.
[0046]
Similarly, the positions of the support shafts 75 and 79 serving as pivot points are positioned between the opposing spiral bodies 25B and 26B on the both sides, and are located upstream of the spiral bodies 25B and 26B in the paper discharge direction. .
In addition, on the top plate 46, the bearings 57 that respectively support the shaft portions 25a and 26a of the spiral bodies 25A and 25B and 26A and 26B are moved in an arc shape around the support shafts 76, 75, 80, and 79, respectively. Arc holes 46a to 46d are formed to enable. Further, a U-shaped groove 9 (see FIG. 4) is formed in the center of the rear edge.
[0047]
Further, as described above, the lower approach / separation mechanism 72 shown in FIG. 10 constituted by the same components as the upper approach / separation mechanism 71 is also configured in the same positional relationship as the upper approach / separation mechanism 71. Parts are arranged, and the sector gear 73 is swingably attached to the bottom plate 45 by the support shaft 75 ′ and the swing lever 74 by the support shaft 76.
[0048]
Further, the sector gear 77 is swingably attached to the bottom plate 45 by the support shaft 79 ′ and the swing lever 78 by the support shaft 80.
The bottom plate 45 also moves the bearings 57 that support the shaft portions 25a and 26a of the spiral bodies 25A, 25B and 26A and 26B in an arc shape centered on the support shafts 76, 75 ', 80, and 79', respectively. Arc-shaped holes 45a to 45d are formed to enable.
[0049]
Further, a hole is formed in each of the left corners of the top plate 46 and the bottom plate 45 in FIG. 10, and the long shaft 82 is rotatably fitted therein, and protrudes upward from the top plate 46 of the long shaft 82. A knob 83 is fixed to the portion, and a driving force transmission gear 84 is fixed to the upper surface side of the lower bottom plate 45.
The knob 83 has a gear portion 83 a formed on the lower side, and the gear portion 83 a meshes with the sector gear 73. The lower driving force transmission gear 84 meshes with the sector gear 73 of the lower approach / separation mechanism 72.
[0050]
As described with reference to FIG. 5, the spiral bodies 25 A and 25 B are integrally formed by the connecting plate 55 and the U-shaped connecting plate 56, and the spiral bodies 26 A and 26 B are also connected to the connecting plate 64 and the U-shaped connecting plate 62. Therefore, when the knob 83 in FIG. 10 is rotated in the clockwise direction in FIG. 10, the sector gear 73 is rotated in the counterclockwise direction, and the sector gear is rotated along with the rotation. The sector gear 77 rotates in the clockwise direction by the same amount as the rotation amount of the sector gear 73 via the interlocking gears 81 a and 81 b meshing with the 73.
[0051]
Therefore, the spiral bodies 25B and 26B supported by the sector gears 73 and 77 via the bearings 57 are separated from each other. In addition, the spiral body 25B is connected to the spiral body 25B via the connecting plate 55 and the U-shaped connection plate 56 and interlocked, and the spiral body 26B is connected to the spiral body 26B via the connection plate 64 and the U-shaped connection plate 62 and interlocked. The helical bodies 26A are also separated from each other.
[0052]
The four spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B hold two side edges Pa and Pb on both sides of the printing paper P by two as shown in a plan view in FIG. All are interlocked by a helical body rotating device 90 using one pulse motor 29 shown in FIG.
The helical body rotating device 90 holds the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B by rotating the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B (see (a) and (b) of FIG. 8). The printing paper P functions to be transferred to the storage unit 5 provided above in FIG.
[0053]
The spiral body rotating device 90 is a device that transmits the rotational force of the pulse motor 29 shown in FIG. 13 to the four spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B using various pulleys, timing belts, and gears.
That is, the pulse motor 29 is fixed to the lower surface of the bottom plate 45, the rotation shaft of the pulse motor 29 is protruded from the upper surface of the bottom plate 45, and the motor pulley 27 is fixed to the rotation shaft. A two-stage pulley 28 is rotatably supported on the upper surface of the bottom plate 45 at a distance from the motor pulley 27, and the timing belt 31 is stretched between the lower pulley of the two-stage pulley 28 and the motor pulley 27. Disguise.
[0054]
Further, an intermediate pulley 32 having a gear portion 32a at the lower portion is pivotally supported on the bottom plate 45 so as to be rotatable above the motor pulley 27 (on the front side in the drawing) away from the upper surface of the bottom plate 45. A timing belt 33 is stretched between the upper pulley of the step pulley 28.
Further, the first intermediate gear 34 and the second intermediate gear 35 are rotatably supported on the upper surface of the bottom plate 45, the first intermediate gear 34 and the second intermediate gear 35 are engaged with each other, and the first intermediate gear 35 is engaged. 34 is engaged with the gear portion 32 a of the intermediate pulley 32.
[0055]
Further, the first intermediate gear 34 meshes with a gear portion of a pulley gear 37 fixed to a support shaft 79 ′ that supports the sector gear 77 so as to be swingable. A timing belt 63 is stretched between an upper pulley of a double pulley 66 (see also FIG. 6) fixed to the lower shaft portion 26a.
[0056]
Further, the second intermediate gear 35 meshes with a gear portion of a pulley gear 38 fixed to a support shaft 75 ′ that supports the sector gear 73 so as to be swingable. A timing belt 63 is stretched between the upper pulley of the double pulley 66 (see also FIG. 6) fixed to the shaft portion 25a.
In FIG. 13, 39a, 39b, and 39c are tension rollers that adjust the tension of the timing belts 33, 63, and 63.
[0057]
In this helical body rotating device 90, when the pulse motor 29 rotates in the clockwise direction indicated by the arrow in FIG. 13, the motor pulley 27 rotates in the same direction, so that the two-stage pulley 28 is rotated in the arrow direction by the timing belt 31. . As a result, the timing belt 33 rotates in the clockwise direction, and the intermediate pulley 32 rotates in the direction indicated by the arrow.
[0058]
Then, the first intermediate gear 34 that meshes with the gear portion 32a of the intermediate pulley 32 that rotates clockwise in FIG. 13 rotates in the direction of the arrow. Accordingly, since the pulley gear 37 that meshes with the first intermediate gear 34 rotates in the clockwise direction indicated by the arrow, the double pulley 66 rotates by the timing belt 63 that rotates in the same direction, and the spiral body 26B rotates in the clockwise direction. .
[0059]
Further, as the first intermediate gear 34 rotates in the direction indicated by the arrow, the second intermediate gear 35 meshing with the first intermediate gear 34 rotates in the clockwise direction, and the pulley gear 38 meshing with the second intermediate gear 35 rotates in the counterclockwise direction indicated by the arrow. Therefore, the double pulley 66 is rotated by the timing belt 63 rotating in the same direction, and the spiral body 25B is rotated counterclockwise.
[0060]
Thus, when the spiral bodies 25B and 26B rotate in directions opposite to each other, the spiral bodies 25A and 25B are interlocked by the timing belt 61 as described in FIG. 6, and the spiral bodies 26A and 26B are also connected to the timing belt. Accordingly, the four spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B are all rotated by one pulse motor 29 in the directions indicated by arrows in FIG.
[0061]
Further, even if the helical body rotating device 90 shown in FIG. 13 moves the helical bodies 25B and 26B toward and away from each other by rotating about the supporting shafts 75 'and 79', respectively, the second intermediate gear 35 and the pulley gear 38 are provided. Since the distance between the rotation centers and the distance between the rotation centers of the first intermediate gear 34 and the pulley gear 37 are both constant, the spiral bodies 25B and 26B and 25A and 26A always rotate smoothly at any position. As shown in FIGS. 9 and 11, the small-size printed matter discharge and storage device 2 is provided with a belt conveying device 95 at the entrance portion for receiving the printing paper P on the bottom plate 45.
[0062]
The belt conveying device 95 is a conveying device that conveys the printing paper P to the vertical transfer position shown in FIG. In the belt conveying device 95, the belt driving motor 91 shown in FIG. 9 rotates the timing belt 92, whereby the pulleys supporting the conveying belts 96 and 97 are rotated, and the two conveying belts 96 and 97 are indicated by arrows F. Rotate in the direction.
[0063]
Then, due to the conveying force of the conveying belts 96 and 97, the printing paper P is conveyed between the spiral bodies 25A and 26A and between 25B and 26B as shown in FIG. 11, and the leading end is the inner surface of the rear lower cover 52. I hit it.
As shown in FIG. 1, a first sensor 19 for detecting the printing paper P passing therethrough is disposed between the conveyor belts 96 and 97.
In addition, a second sensor 18 that detects the printing paper P conveyed to the vertical transfer position is also provided.
The first sensor 19 and the second sensor 18 use, for example, a transmissive photosensor in which the filler is rotated by the printing paper P.
[0064]
As shown in FIG. 11, a pair of inlet guide plates 21 and 22 are provided on both sides of the belt conveying device 95, and the inlet guide plate 21 is provided on the inner surface of the unit column 53 of the spiral unit 50 shown in FIG. The inlet guide plate 22 is screwed and fixed to the inner surface of the unit support 58 of the spiral unit 60 (see also FIG. 9).
[0065]
Further, as shown in FIG. 11, an intermediate guide plate 23 is disposed between the spiral bodies 25A and 25B, and an intermediate guide plate 24 is disposed between the spiral bodies 26A and 26B. The intermediate guide plate 23 is illustrated in FIG. The intermediate guide plate 24 is screwed and fixed to the inner surface of the unit column 59 of the spiral unit 60 as shown in FIG. 9 and fixed to the inner surface of the unit column 54 of the spiral unit 50.
[0066]
On the other hand, above the spiral bodies 25A, 25B and 26A, 26B, a storage section 5 for storing the printing paper P raised by the spiral bodies is provided.
The storage portion 5 is a space formed at the top of each of the spiral units 50 and 60 described in FIG. 5, and is stored on the upper inner surfaces of the unit columns 58 and 59 of the spiral unit 60 as shown in FIG. The guide plate 6 is fixed with screws, and similarly, a storage guide plate (not shown) corresponding to the storage guide plate 6 is also screwed onto the upper inner surfaces of the unit columns 53 and 54 on the spiral unit 50 side in FIG. It is fixed.
Further, as shown in FIG. 10, the small-size printed matter discharge / storage device 2 has the upper ends of the shaft portions 25 a and 26 a of the spiral bodies 25 A, 25 B, 26 A, and 26 B protruding from the top surface side of the top plate 46. Yes.
[0067]
Then, as shown in FIG. 15, on the upper surface of the upper exterior cover 49 that covers the top plate 46 on the upper ends of the shafts 25 a of the spiral bodies 25 A and 25 B that hold one side edge Pa of the printing paper P, One of the printing paper Ps (the same size as the printing paper P and before printing) set at a predetermined setting position by abutting the leading end against an abutting portion 51a formed with a predetermined width on the rear upper cover 51 One side edge guide 101 to be brought into contact with the side edge Psa is attached.
[0068]
Further, the printing paper Ps set at the predetermined set position on the upper surface of the upper exterior cover 49 is formed at the upper end of each shaft portion 26a of the spiral body 26A, 26B on the side holding the other side edge Pb of the printing paper P. The other side edge guide 102 to be brought into contact with the other side edge Psb is attached.
[0069]
The print paper Ps to be set on the upper surface of the upper exterior cover 49 is set at the position where the leading end of the print paper Ps abuts the rear upper cover 51 as described above when the print paper Ps is a small size. The position where it abuts against the portion 51a is the set position, and as shown in FIG. When the printing paper Ps is used, the position where the leading end of the printing paper Ps abuts against the abutting protrusions 49c, 49c is the setting position, but the portion related to the setting position of the printing paper is not directly related to the present invention. Detailed description thereof will be omitted.
[0070]
The side edge guides 101 and 102 are paired with the side edge guide 101 in conjunction with the left side spiral bodies 25A and 25B in FIG. 15, and the side edge guide 102 is linked with the right side spiral bodies 26A and 26B. To do.
Then, the mounting positions of the pair of side edge guides 101 and 102 to the respective shaft portions 25a and 26a of the respective spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are determined. When the spirals 25A, 25B, 26A and 26B are brought into contact with the side edges Psa and Psb of the printing paper Ps set at the set position (the position shown in FIG. 15), the receiving portions 25b, A position 26b holds the side edges Pa and Pb of the printing paper P transferred to the storage unit 5 (see FIG. 9).
[0071]
That is, when the side edge guides 101 and 102 are brought into contact with the both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps as described above, the spiral bodies 25A, 26A and 25B shown in FIGS. 26B, the distance W between the valley bottoms is set to a distance obtained by adding α to the width Pw between the side edges Pa and Pb of the printing paper P.
[0072]
Specifically, as shown in FIG. 15, when the side edge guides 101 and 102 are brought into contact with both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps, the side edges of the printing paper P transferred to the storage unit 5. Pa is held in a state of about 2/3 (about 3 mm) on each receiving portion 25b of the spiral bodies 25A and 25B, and the side edge Pb side is similarly about 2/3 on each receiving portion 26b of the spiral bodies 26A and 26B. Make sure it is held on the surface.
[0073]
When the side edge guides 101 and 102 are brought into contact with or separated from the both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps, the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated by rotating the knob 83 described in FIG. , Thereby interlocking the side edge guides 101 and 102.
[0074]
As shown in FIG. 2, the side edge guides 101 and 102 are guide grooves 111, 112, 113 formed on the upper surface of the upper exterior cover 49 in an arc shape along the moving direction of the spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B. 16 and 114, projections 101c, 101d and 102c, 102d respectively projecting from the lower surfaces of both end portions in the longitudinal direction are movably fitted, as shown in FIG.
[0075]
Each of the convex portions 101c, 101d and 102c, 102d is formed with an E-ring groove, and by fitting the E-ring 115 there, the side edge guides 101, 102 are respectively attached to the upper exterior cover 49. The guide grooves 111 to 114 are prevented from falling off.
In addition, shaft insertion holes 116 for inserting the shaft portions 25a and 26a of the respective spiral bodies are formed on the lower surfaces of the respective convex portions 101c, 101d, 102c and 102d, and the spiral bodies 25A, 25B, 26A and The shaft portions 25a and 26a of 26B are respectively fitted.
[0076]
Further, as shown in FIG. 15, the side edge guides 101 and 102 are provided with lower surfaces 101 a and 102 a of the side edge guides 101 and 102 of the printing paper Ps set at a predetermined setting position on the upper exterior cover 49. Protrusions 103 and 104 that prevent entry into the lower side are extended along the surfaces 101b and 102b that contact the side edges Psa and Psb of the printing paper Ps.
[0077]
Then, the protrusions 103 and 104 are formed in the recesses 106 and 107 formed in an arc shape along the moving direction of the side edge guides 101 and 102 on the upper surface of the upper exterior cover 49 as shown in FIG. It is inserted so that it can move along the moving direction of 102.
The recesses 106 and 107 may be arcuate long holes.
[0078]
In this way, the side edge guide 101 is provided with the projection 103 as shown in FIG. 15 and the side edge guide 102 is provided with the projection 104, so that the side edge guides 101 and 102 are arranged at the upper portion as shown in FIG. When the two side edges Psa and Psb of the printing paper Ps set at a predetermined set position on the exterior cover 49 abut each other, the both side edges Psa and Psb enter below the side edge guides 101 and 102. Each protrusion 103, 104 can prevent this.
[0079]
Accordingly, it is possible to prevent the distance between the side edge guides 101 and 102 from becoming narrower than the width of the printing paper Ps. Therefore, the distance between the spiral bodies 25A and 26A and the distance between the spiral bodies 25B and 26B are set respectively. It can be accurately set at an ideal position corresponding to the printing paper P.
Further, as shown in FIG. 4, the small-size printed matter discharge and storage device 2 forms a long hole 46e in the top plate 46 along the conveyance direction of the printing paper, and a rear end fence 7 as shown in FIG. Is slidable in the direction of arrow G.
[0080]
Further, as shown in FIG. 2, a stencil printing apparatus is provided with a rear end guide 105 which is brought into contact with the rear end edge of the printing paper Ps set on the upper surface of the upper exterior cover 49 at the predetermined setting position described above. 9 is provided so as to be movable along the discharge direction (arrow J direction) of the print paper P discharged from one paper discharge portion 3, and stored in the storage portion 5 described in FIG. A rear end fence 7 that abuts the rear end (right end side in FIG. 9) and regulates the position of the printing paper P is fixed.
[0081]
According to the small-size printed matter discharge and storage device 2, the trailing edge guide 105 is slid in the arrow G direction in accordance with the size of the printing paper P to be used, so that a predetermined set position on the upper exterior cover 49 is obtained. If the rear end fence 7 is brought into contact with the rear end edge of the printing paper P stored in the storage unit 5, the rear end fence 7 becomes a position for regulating the printing paper P. .
[0082]
Therefore, since the rear end fence 7 can prevent the stacking deviation of the printing paper P stacked in the storage portion 5 in the stacked state, the ink surface of the printing paper P generally in a state where the ink is dried to some extent is misaligned. However, it is possible to prevent the printing paper P from being stained when it is rubbed.
[0083]
FIG. 17 is a plan view showing the operation unit 8 described in FIG.
The operation unit 8 has a predetermined amount for rotating the spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B in the direction in which the printing paper P faces the storage unit 5 each time the printing paper P is received by the receiving units 25b and 26b. There is provided an interval stack key 141 which is a transport body movement amount increasing means operated when changing (increasing) from one rotation to two rotations (may be set to three or more rotations).
[0084]
Further, the operation unit 8 is configured to transfer all the printing paper P being stored and held by the reset key 142 and the receiving units 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B to the upper storage unit 5. A paper up key 143 to be pressed and a start / stop key 144 are also provided.
[0085]
In addition, the operation unit 8 includes a jam display unit 171 that also serves as a display unit for notifying a printing paper jam and a spiral setting position failure, and a cover open that notifies the release when the rear lower cover 52 is opened. A display unit 172, a full display unit 173 that informs the storage unit 5 that the printing paper is full, and an interval stack display unit that informs that the interval stack mode is selected when the interval stack key 141 is pressed. 174 is also provided.
An LED (not shown) is provided inside each of the display units. When the LED is lit, a portion of each display unit is lit in red, for example.
[0086]
As shown in FIG. 1, the small-size printed matter discharge storage device 2 normally has a predetermined amount for rotating the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B each time the printing paper Pe is received in the receiving portions 25b and 26b. When the interval stack key 141 is pressed and a movement amount increase signal is input from the interval stack key 141, the control device 10 controls the predetermined amount to two rotations.
[0087]
When the control device 10 inputs the movement amount increase signal described above, the printing drum 11 (FIG. 3) provided in the stencil printing apparatus 1 is set to 2 with respect to the printing apparatus control unit 130 of the stencil printing apparatus 1. A signal for performing skip sheet feeding, which feeds the sheet every time it is rotated several tens of times, is sent out through a signal line 68 for transmitting and receiving the signal.
That is, in this embodiment, the control device 10 functions as a skip paper feed signal sending means.
[0088]
When the small-size printed material discharge storage device 2 is used by being mounted on a stencil printing apparatus 1 as shown in FIG. 3, for example, it is first placed on the discharge tray 17 of the stencil printing apparatus 1 as shown in the figure. Set to a predetermined position.
Although not shown, a plug for power connection provided in the small-size printed material discharge storage device 2 is plugged correspondingly on the stencil printing device 1 side (not shown). Connect to.
[0089]
Next, in order to reliably hold the side edges Pa and Pb of the printing paper P between the spiral bodies 25A and 26A and 25B and 26B shown in FIG. 11, the knob 83 shown in FIG. As shown in FIG. 15, the pair of side edge guides 101 and 102 are in contact with both side edges Psa and Psb of the printing paper Ps (same size as the printing paper P) set at a predetermined setting position on the upper exterior cover 49. Move to position.
[0090]
By doing so, the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B interlocked with the side edge guides 101 and 102 also move, so that printing between the spiral bodies 25A and 26A and between 25B and 26B is transferred to the storage unit 5. The distances Pa and Pb on both sides of the paper P are optimum distances suitable for the transfer of the printing paper P holding about 2/3 (about 3 mm) of the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B and 26A and 26B, respectively. .
[0091]
Further, according to the size of the printing paper P to be used, the position of the rear end fence 7 shown in FIG. 9 is set to a predetermined set on the upper exterior cover 49 shown in FIG. 15 by sliding the rear end guide 105. Adjustment is made so that the trailing edge of the printing paper Ps set at the position is brought into contact with the printing paper P stored in the storage unit 5 so as not to be misaligned.
[0092]
In this state, when the power switch of the small-size printed matter discharge / container 2 shown in FIG. 2 is turned on, the small-size printed matter discharge / container 2 enters a standby state.
Here, when a document to be printed is set on the document reading device of the stencil printing apparatus 1 shown in FIG. 3 and the printing paper P to be printed is a postcard, the number of sheets to be printed on the paper feed tray 12 is set. Place a postcard and several sheets of paper of the same size on the postcard.
[0093]
After that, when a plate making start key is pressed on the operation panel 4 of the stencil printing apparatus 1, reading of the original is started after the used stencil master is peeled off from the surface of the printing drum 11 and discarded by a plate discharging apparatus (not shown). At the same time, the stencil master is punched by a thermal head, and the stencil master after the stencil is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 11.
[0094]
Next, plate printing is performed on a sheet for printing (the same size as a postcard), and the first printed material (hereinafter referred to as a printed material with plate) is sent to the small size printed material discharge storage device 2 by the discharge conveyance belt 16. . The plate printing performed here is printing performed to familiarize the stencil master because the ink is not yet sufficiently familiar to the stencil master.
[0095]
In the same manner as the position indicated by the printing paper P in FIG. 11, the printed material with plate is conveyed by the belt conveying device 95 to the illustrated vertical transfer position where the leading end abuts against the inner surface of the rear lower cover 52. Is held in a state of being received by the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B.
When the first sensor 19 detects the passage of the printed material with the plate and the second sensor 18 detects that the printed material with the plate has reached, the pulse motor 29 described with reference to FIG. 13 is driven, and the spiral bodies 25A, 25B, and 26A are driven. And 26B are rotated once, and the printed material with plate is conveyed upward by a distance corresponding to one stage of each of the receiving portions 25b and 26b.
[0096]
At that time, the rotational directions of the rotating spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are respectively opposite to each other as indicated by arrows in FIG. 11 as opposed to the spiral bodies 25A and 26A and 25B and 26B, respectively. The Therefore, the printed material with a plate ascends along the rear lower cover 52 while the front end is pressed against the inner surface of the rear lower cover 52.
[0097]
Next, the operator first opens the rear upper cover 51 in the direction indicated by the arrow B in FIG. 2, and then opens the rear lower cover 52 in the direction indicated by the arrow C (see also FIG. 9). Check the image and print position. If necessary, the stencil printing apparatus 1 can be used to perform operations such as correcting the density of the ink and the deviation of the printing portion with respect to the printing paper, or when printing again after a certain time. Since it is necessary to see whether such a plate is installed, test printing is performed.
[0098]
Here, if there is no problem with the printing and test prints, the printing and trial printing paper placed on the top of the printing paper P set on the paper feed tray 12 in FIG. The printing start key on the operation panel 4 is pressed to start printing on the printing paper P that is a postcard.
Then, the printing paper P on the paper feed tray 12 is continuously conveyed to the printing drum 11 and an image is printed there.
[0099]
The printing paper P is fed between the spirals 25A and 26A and 25B and 26B shown in FIG. 11, and the leading end of the printing paper P abuts against the rear lower cover 52, as in the case of the printed matter with plate described above. To the vertical transfer position, and the side edges Pa and Pb are held in a state of being received by the receiving portions 25b and 26b, respectively.
[0100]
Then, when the printing paper P passes through the belt conveying device 95, the first sensor 19 detects it, and when the second sensor 18 detects the printing paper P, the pulse motor 29 described in FIG. The spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B are rotated once in the normal mode, and the printing paper P is sequentially conveyed upward by a distance corresponding to one stage of each of the receiving portions 25b and 26b.
[0101]
In addition, when the interval stack key 141 is pressed and the interval stack mode is selected at this time, in this embodiment, the spiral bodies 25A, 25B, 26A, and 26B are rotated twice to receive the receiving portions 25b and 26b. The printing paper P is sequentially transported upward by a distance corresponding to the two stages (holding every other stage in the receiving portions 25b and 26b).
In the interval stack mode, as described above, the control device 10 in FIG. 1 outputs a signal for causing the printing device control unit 130 of the stencil printing device 1 to perform skip sheet feeding. 1 starts skip sheet feeding, which feeds the sheet every time the printing drum 11 rotates twice to several tens of times.
[0102]
The stencil printing apparatus 1 starts skip printing (interval printing) with this skip sheet feeding. That is, in the case of skip paper feeding that feeds every time the printing drum 11 of the stencil printing apparatus 1 shown in FIG. 3 rotates twice, printing is performed on the printing paper P at the first rotation of the printing drum 11, In the subsequent second rotation, the feeding of the printing paper P is stopped and the press roller 15 is separated from the printing drum 11, and during that time, the printing drum 11 is idled to perform printing at intervals.
[0103]
Although detailed description will be given later, instead of the skip printing, the printing speed of the stencil printing apparatus 1 is made slower than the normal printing speed, and the printing paper P printed at the same timing as the skip printing is printed in a small size. You may make it send to the printed matter discharge accommodation apparatus 2. FIG.
[0104]
Such operations are sequentially repeated, and when printing on the set number of print sheets P is completed, the uppermost receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B shown in FIG. The printing paper P that has passed through is stacked on the last receiving portions 25b 'and 26b' of the final portion to be sent to the storage portion 5 provided thereabove, and the other printing paper P that is being stored is the spiral body 25A, Each of the receiving portions 25b and 26b of 25B, 26A, and 26B is held in a state of being spaced apart every other step in the vertical direction (FIG. 14 shows a state in which the printing paper P is held in the normal mode. Therefore, the printing paper P is held in all stages).
[0105]
Here, when the printing is finished, the paper up key 143 provided in the operation unit 8 (FIG. 17) is pressed. Then, the pulse motor 29 shown in FIG. 1 rotates continuously by rotating the respective spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B a predetermined number of times. Accordingly, all the printing sheets P that are held in the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B and are transferred to the storage portion 5 are all raised to the storage portion 5 and stacked there. It is done.
[0106]
Therefore, if the rear upper cover 51 shown in FIG. 14 is opened in the direction indicated by the arrow B, U-shaped grooves 49a and 9 are formed in the upper exterior cover 49 shown in FIG. 2 and the top plate 46 shown in FIG. Therefore, it is possible to draw out a bundle of printing paper P stacked in the storage unit 5 by putting a finger in the storage unit 5 so as to be picked up in the vertical direction, and to easily take it out.
[0107]
As described with reference to FIGS. 8A and 8B, the pitch P3 of the final portion for sending the printing paper P of the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 26A, 25B and 26B to the storage portion 5 is as follows. It is made larger than the pitch P1 of the intermediate part of each spiral.
Therefore, as shown in FIG. 14, there is a gap between the printing paper P stacked in the storage unit 5 and the printing paper P held in the receiving portions 25b and 26b of the spiral adjacent in the vertical direction and still in the transfer process. Therefore, when only the printing paper P stacked in the storage unit 5 is taken out, the printing paper P in the transfer process with the finger placed under the printing paper P and holding it is obstructive. It can be taken out together without becoming.
[0108]
Further, when the sheet raising key 143 of FIG. 1 is pressed, the predetermined number of times that the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are continuously rotated by rotating the pulse motor 29 is, for example, the receiving portion of each spiral body. The number of times (for example, 65 rotations) until the printing paper Pe last held in 25b and 26b is transferred to the storage unit 5 and stored.
For example, an encoder (not shown) attached to any one of the four shafts 25a or 26a is used to detect the rotational speed of each of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B. .
[0109]
By the way, when the interval stack key 141 is pressed, a predetermined amount for rotating the helical bodies 25A, 25B, 26A and 26B each time the printing paper P is received in the receiving portions 25b and 26b is normally set to one rotation. When the movement amount (rotation amount) increase signal is input from the stack key 141, the control device 10 shown in FIG.
[0110]
The control device 10 includes a microcomputer 30. The microcomputer 30 has a central processing unit (CPU) having various determination and processing functions, a ROM storing each processing program and fixed data, and processing data. It consists of a RAM as a data memory to be stored and an input / output circuit (I / O).
[0111]
The control device 10 inputs an on / off signal from the interval stack key 141, the reset key 142, the paper up key 143, and the start / stop key 144 of the operation unit 8 when they are pressed.
The first sensor 19 and the second sensor 18 receive detection signals output when the printing paper P is detected, respectively, and a cover open detection sensor that detects when the rear lower cover 52 is opened. A cover open detection signal is input from 125, and a full detection signal is input from the full detection sensor 126 provided in the storage unit 5.
And the drive signal which rotates them with respect to the pulse motor 29 and the belt drive motor 91 of the belt conveyance apparatus 95 is each output at a predetermined timing.
[0112]
Further, the control device 10 transmits and receives various signals through a signal line 68 which is a means for transmitting and receiving signals to and from the printing device control unit 130 provided in the stencil printing device 1 as shown in FIG. By performing the above, the small-size printed material discharge storage device 2 is driven and controlled.
That is, the control device 10 receives, from the printing device control unit 130 of the stencil printing device 1, a stop key 121, a plate making start key 122, a trial printing key 123, a print start key 124, and the like, which are respectively disposed on the operation panel 4. When various keys are pressed, various signals that are output at a predetermined timing are input.
[0113]
Then, the control device 10 causes the printing device control unit 130 of the stencil printing device 1 to perform skip paper feeding in response to the movement amount increase signal output when the interval stack key 141 is pressed. The signal corresponding to the signal output when the cover open detection sensor 125 that detects the opening of the rear lower cover 52 detects the cover open, and the storage unit 5 (see FIG. 9) are provided. A signal corresponding to a signal output when the full detection sensor 126 detects that the print paper P is fully stored is output at a predetermined timing.
[0114]
FIG. 19 is a flowchart showing a skip paper feed process routine performed by the microcomputer 30 of the control device 10.
When the routine of FIG. 19 is started, the microcomputer 30 shown in FIG. 1 first determines whether or not the interval stack key 141 is pressed and turned on in step 1.
[0115]
If it is not ON, it returns to the main routine as it is.
If the interval stack key 141 is pressed and turned on, the process proceeds to step 2 to determine whether the LED provided in the interval stack display unit 174 (FIG. 17) is lit.
If the LED is not lit (NO determination), the process proceeds to step 3 where the LED of the interval stack display unit 174 is turned on to indicate that the interval stack mode is selected by turning on the LED.
[0116]
Then, the interval stack mode is set in the next step 4, the interval stack mode signal is set to the level “L” in the next step 5, and skip feeding that feeds once every time the printing drum 11 rotates twice. Is sent to the printing apparatus control unit 130 of the stencil printing apparatus 1. Then, the process returns to the main routine.
[0117]
If it is determined in step 2 that the LED of the interval stack display unit 174 is lit and the process proceeds to step 6 (YES determination), the LED of the interval stack display unit 174 is turned off.
In the next step 8, the interval stack mode is canceled, and in the next step 9, the interval stack mode signal to be sent to the printing apparatus control unit 130 of the stencil printing apparatus 1 is set to level "H" (skip feeding is performed). Signal, and then return to the main routine.
[0118]
In Step 2, it is determined whether or not the LED of the interval stack display unit 174 is lit for the following reason.
The small-size printed material discharge storage device 2 in this embodiment enters the interval stack mode when the interval stack key 141 is pressed once from the normal mode, and the LED of the interval stack display unit 174 is lit. This is because when the interval stack key 141 is pressed again from this state, the interval stack mode is canceled, the LED of the interval stack display unit 174 is turned off, and the normal mode is restored.
[0119]
Further, as will be described in detail later, the level “L” interval stack mode signal sent to the printing apparatus control unit 130 of the stencil printing apparatus 1 in step 5 is sent to the stencil printing apparatus 1 by the sheet conveyance speed (printing). (Speed) is also a signal for making it slower than the conveying speed in the normal mode, and it is determined by the control content on the printing apparatus control unit 130 side of the stencil printing apparatus 1 that receives the signal.
[0120]
In this way, the level “L” interval stack mode signal sent from the control device 10 of the small-size printed material discharge storage device 2 to the printing device control unit 130 of the stencil printing device 1 is the printing paper P of the stencil printing device 1. In the case where the signal becomes a signal for making the conveyance speed for conveying the medium slower than the conveyance speed in the normal mode, the control device 10 functions as a conveyance speed change signal sending means.
[0121]
FIG. 20 is a flowchart showing an example of a skip paper feed process routine performed by the printing apparatus control unit 130 on the stencil printing apparatus 1 side.
When the routine of FIG. 20 starts, the printing apparatus control unit 130 first sends an interval stack mode signal of level “L” (interval stack mode setting signal) to the control apparatus 10 of the small-size printed material discharge storage device 2 in step 11. It is determined whether or not input (reception) has been performed.
[0122]
If the interval stack mode signal of the level “L” is input, the interval stack mode is set. Therefore, skip sheet feeding that performs one sheet feeding every time the printing drum 11 rotates twice is executed. Then, the process returns to the main routine.
If it is determined in step 11 that the interval stack mode signal is at level "H", the process directly returns to the main routine. In this case, the skip sheet feeding is not performed, and the normal sheet feeding is performed every time the printing drum 11 rotates once in the normal mode.
[0123]
FIG. 21 is a flowchart illustrating an example of a routine of the conveyance speed change process when the printing apparatus control unit 130 of the stencil printing apparatus 1 performs the conveyance speed change process.
In the interval stack mode, the printing apparatus control unit 130 executes the routine of FIG. 21 when the printing paper P is prevented from being set off by slowing the conveyance speed of the stencil printing apparatus 1.
[0124]
When this routine is started, first, at step 21, whether or not an interval stack mode signal of level “L” (interval stack mode setting signal) is input (received) from the control device 10 of the small-size printed material discharge storage device 2. Determine whether.
If the interval stack mode signal of the level “L” is input, the interval stack mode is set, so that the conveyance speed currently set in step 22 (matches the printing speed) is 5 speeds. It is determined whether or not the second speed (first speed is the minimum speed) or higher is set by the speed key.
[0125]
If it is not 2nd speed or higher, the minimum speed of 1st speed is set and the process returns to the main routine as it is. If it is 2nd speed or higher, the transport speed is changed to 1st speed of the lowest speed in step 23, In step 24, the conveyance speed is locked to the lowest speed of the first speed so as not to switch to the other conveyance speed.
[0126]
On the other hand, if it is determined in step 21 that the process proceeds to step 25 because the interval stack mode signal is at level “H”, it is determined whether or not the conveyance speed is locked. Return to routine.
If the conveyance speed is locked, the lock is released in step 26, and then the process returns to the main routine.
[0127]
As described above, the small-size printed material discharge storage device 2 stores the print paper P in the normal mode without selecting the interval stack mode with the interval stack key 141 when storing the relatively small print paper P. However, in the case of a slightly stiff or large print paper P, the interval stack mode 141 may be pressed to select the interval stack mode.
Then, when the interval stack mode is selected, the printing paper P is received between the spirals 25A and 26A and between the spirals 25B and 26B shown in FIG. 11, and the second sensor 18 detects it. In addition, each of the spirals rotates twice.
[0128]
Accordingly, the printing paper P held by the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B is raised by two stages of the receiving portions 25b and 26b as shown in FIG. Then, it is transferred to the storage part 5 while being held by the receiving parts 25b and 26b.
Therefore, even if the printing paper P is slightly stiff or slightly large, the printing paper P and P adjacent to each other in the vertical direction are Since they are held at a large interval in the vertical direction, their central portions do not come into contact with each other. Therefore, the setback can be prevented.
[0129]
As described above, when the interval stack mode is selected, if the amount of rotation of the spirals 25A, 25B, 26A and 26B increases from a predetermined amount (1 rotation in this example) to 2 rotations, the rotation increases as it is. The time required for the printing paper P to reach the storage unit 5 is advanced by the amount of the amount.
However, in the small-size printed matter discharge and storage device 2, when the rotation amount is increased in this way, the control device 10 causes the printing device control unit 130 of the stencil printing device 1 to perform skip feeding as described above. Signal (when the transport speed of the stencil printing apparatus 1 is delayed, a transport speed change signal is sent).
[0130]
Therefore, since the stencil printing apparatus 1 performs skip paper feeding or the conveyance speed (printing speed) is set to the lowest speed, the time for the printing paper P to reach the storage unit 5 normally does not perform interval stacking. Since this is almost the same as in the mode (when the spiral body is rotated once), the ink on the printing paper P is dried and then stacked, so that no set-off occurs.
[0131]
In the case of preventing the set-off by delaying the transport speed (printing speed) of the stencil printing apparatus 1, the transport speed to be delayed is set to the lowest speed of the first speed as in the above example. It is not limited. The transport speed may be 2 or more as long as the transport speed is slower than the transport speed set by the operator.
[0132]
In the above-described embodiment, the skip sheet feeding has been described with respect to an example in which the printing drum 11 of the stencil printing apparatus 1 feeds once every time the printing drum 11 rotates twice. Skip feeding may be performed in which the paper is fed once every time it rotates more than once and several tens of times.
In this case, since the interval for feeding the printing paper P becomes longer (the pause time becomes longer), the time during which the printing paper P is stored in the storage unit 5 is delayed. Even when printing is performed using an ink that takes a long time to dry using a sheet that is relatively difficult to bend at the center, it is possible to prevent set-off.
[0133]
FIG. 23 is a schematic configuration diagram showing the vicinity of the main part of a different embodiment of the small-size printed matter discharge and storage device according to the present invention together with a control system. Parts corresponding to those in FIG.
As shown in FIG. 23, the small-size printed matter discharge and storage device has a predetermined distance between opposing spiral bodies 25B and 26B that are erected so as to be able to hold both sides of the printing paper P from both sides so as to be able to approach and separate from each other. A predetermined separation distance detection sensor 151 is provided for detecting when the distance WL becomes equal to or greater than the distance WL.
[0134]
As the predetermined separation distance detection sensor 151, for example, a pin push button type limit switch (microswitch) is used. In the predetermined separation distance detection sensor 151, when the spiral bodies 25B and 26B are at a separation position closer to each other than the predetermined distance WL, a substantially hemispherical portion at the tip of the pin portion 151a is formed on the top plate 46. It is urged to protrude upward from the hole 46f (off state).
[0135]
When the spiral bodies 25B and 26B are separated from each other and the distance between them becomes equal to or greater than the predetermined distance WL, the pin portion 151a is pushed down by the sector gear 73 that rotates around the support shaft 75 while interlocking with the spiral body 25B. . Therefore, it is turned on, and it is detected that the distance between the spirals 25B and 26B is equal to or greater than the predetermined distance WL.
[0136]
Note that the sector gear 73 has a certain width in the rotational direction as is apparent from FIG. 23. Therefore, even if the distance between the spiral bodies 25B and 26B is further moved to the maximum separation position, the predetermined separation distance detection sensor is used. The pin portion 151a of 151 is continuously pushed by the sector gear 73 (the ON state is continued).
[0137]
In addition, this small-size printed matter discharge and storage device normally has a predetermined amount of rotation for rotating each spiral body each time the printing paper P is received in the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25B and 26B. When the predetermined separation distance detection sensor 151 detects that the distance between the spiral bodies 25B and 26B is equal to or greater than the predetermined distance WL (ON), the predetermined amount is set to two preset rotations (more than three rotations). A control device 10 'for controlling the setting may also be provided.
[0138]
The control device 10 'has the same configuration as the control device 10 described in FIG. 18, and includes a microcomputer 30'.
FIG. 24 is a flowchart showing a helical body rotation amount control process performed by the microcomputer 30 '.
When the routine of FIG. 24 starts, the microcomputer 30 'first turns on in step 31 when the predetermined separation distance detection sensor 151 detects that the distance between the spiral bodies 25B and 26B is equal to or greater than the predetermined distance WL. It is determined whether or not.
[0139]
If it is not ON (OFF), the distance between the spirals 25B and 26B is a relatively close separation distance that does not reach the distance WL, so the routine proceeds to step 32, where the second sensor 18 detects the printing paper. P is detected and it is determined whether or not it is ON. Therefore, if the second sensor 18 has not been turned on, the process waits as it is.
In step 33, the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated in the normal mode in which the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated once.
[0140]
Then, in the next step 34, it is determined, for example, by the number of times the second sensor 18 detects the paper, whether or not all of the set designated print sheets have been sent to the small-size printed material discharge storage device. If the number has not been reached, the process returns to step 32 to repeat the determination and processing from step 32 onward. When the designated number of prints is reached, the process returns to the main routine.
[0141]
If it is determined in step 31 that the predetermined separation distance detection sensor 151 is ON and the process proceeds to step 35, in this case, the distance between the spirals 25B and 26B has reached the distance WL and is relatively small. Since the second sensor 18 detects the printing paper P and determines whether or not it is ON, it waits if it is not ON, and if it is ON, it is stepped. Proceed to 36.
In step 36, the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated in the interval stack mode in which the spiral bodies 25A, 25B, 26A and 26B are rotated twice.
[0142]
Then, in the next step 37, it is determined, for example, by the number of times the second sensor 18 detects the paper, whether or not all of the set designated print sheets have been sent to the small-size printed material discharge storage device. If the number of sheets has not been reached, the process returns to step 35 to repeat the determination and processing of the interval stack mode after step 35. When the number of prints designated is reached, the process returns to the main routine.
[0143]
According to the small-size printed matter discharge and storage device according to this embodiment, when using printing paper having a size in which the distance between the spirals 25B and 26B facing each other is equal to or greater than the predetermined distance WL, the spirals 25B and 26B are used. When moved to a position corresponding to the paper size, the pin portion 151 a of the predetermined separation distance detection sensor 151 is turned on by being pushed down by the sector gear 73.
[0144]
Accordingly, the printing paper is received between the receiving portions 25b and 26b of the spiral bodies 25B and 26B, and each time the second sensor 18 detects the printing paper, the spiral bodies 25B and 26B and the like rotate by two preset rotations. Since the large printing paper held by the receiving portions 25b and 26b is held every other stage and automatically transferred to the storage portion 5 at intervals, as in the case described with reference to FIG. It can be prevented from moving.
[0145]
Also in this embodiment, as in the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 22, the stencil printing apparatus 1 performs skip sheet feeding in the interval stack mode in which each of the spiral bodies 25B, 26B and the like rotate twice. Or the conveyance speed (printing speed) is set to the lowest speed of 1st speed (can be 2nd speed or higher).
[0146]
As described above, each embodiment of the small-size printed material discharge storage device that transports the printing paper to the storage unit by the plurality of spiral bodies serving as the transport body has been described. As the spiral body, the receiving portion is provided on the outer peripheral surface and the axis of the spiral body. As long as it is formed in a spiral shape with a predetermined interval in the direction, the receiving portion does not have to be limited to the one protruding in a band shape as described in FIG.
For example, the receiving portion may be spirally formed by a coil spring, or a helical holding groove may be formed on the outer peripheral surface of a cylindrical or columnar rotating member at a predetermined interval in the axial direction thereof. A receiving portion may be provided.
[0147]
Further, in the small-size printed material discharge storage device according to the present invention, the storage unit 5 shown in FIG. 9 is provided on the lower side, and the printing paper is received from the upper side of each carrier and transferred to the lower storage unit 5. The present invention can be similarly applied to a small-size printed matter discharge storage device of the type to be used.
[0148]
1 and the like, the small-size printed matter discharge and storage device 2 rotates each helical body each time the printing paper is received by each helical body 25A, 25B, 26A and 26B when the interval stack mode is performed. You may make it provide the knob for adjustment, a key, etc. which can change the amount of rotations, without fixing quantity to 2 rotations.
Then, even if the paper size is the same, the strength of the waist may vary depending on the paper type, etc., so the interval between the top and bottom of the paper can be adjusted according to the paper type used, It is possible to reliably prevent the printing paper from turning over.
[0149]
Further, two predetermined separation distance detection sensors 151 are arranged at intervals in the rotational direction of the sector gear 73 in the small-size printed material discharge storage device described with reference to FIG. When both sensors 151 are off, each spiral is rotated once. When only the first predetermined separation distance detection sensor 151 is turned on, each spiral is rotated twice, and the first and second predetermined spirals are detected. When both the separation distance detection sensors 151 are turned on, each spiral body may be rotated three times.
Of course, three or more predetermined separation distance detection sensors 151 may be provided.
[0150]
FIG. 25 is a perspective view showing an embodiment of a small-size printed matter discharge and storage device in which an endless belt is used as a conveyance body for transferring printing paper held by a receiving portion to a storage portion, only in the vicinity of the belt. .
In this small-size printed material discharge storage device, endless belts 325A, 325B, 325C, and 325D, which are conveyance bodies, are discharged from a paper discharge portion of a printing apparatus such as the stencil printing apparatus 1 described in FIG. The both side edges Pa and Pb of the printing paper P are arranged at positions that can be held by the receiving portions 325b that are formed in plural numbers over the entire circumference at predetermined intervals in the vertical direction.
[0151]
The belts 325A and 325B and 325C and 325D are supported by the side plates 401 and 402 on both sides so as to be movable toward and away from each other via the support shafts 326, 327, 328, and 329 (the support portion is the same). Simplified illustration).
Then, the endless belts 325A, 325B, 325C, and 325D are rotated in conjunction with the arrow directions shown in FIG. 25 by simultaneously rotating the support shafts 326, 327, 328, and 329 by a motor (not shown). The printing paper P received by each receiving portion 325b is moved upward.
[0152]
Each of the endless belts 325A, 325B, 325C, and 325D has a predetermined amount, for example, one receiving portion 325b, in the direction of the arrow each time the printing paper P is received by each receiving portion 325b at the printing paper receiving position provided at the lower portion thereof. The printing paper P is rotated by an amount that moves upward by a step, and the printing paper P is transferred to the storage portion 5 ′ (only the position is shown), and stored in a stacked state there.
[0153]
As described above, the present invention can also be applied to a small-size printed matter discharge and storage device that uses a belt as a conveying member.
That is, the interval stack key 141 that functions as a transport body movement amount increasing means that is operated when increasing the predetermined amount for rotating each belt 325A, 325B, 325C, and 325D in the direction of the arrow in FIG. When the movement amount increase signal output when the interval stack mode is selected is input, the printing drum 11 is rotated twice with respect to the stencil printing apparatus 1 (even if it is rotated three to several tens of times). It is preferable to provide a skip paper feed signal sending means (corresponding to the control device 10 in FIG. 1) for sending a signal for performing the skip paper feed for feeding one printing paper P.
[0154]
Then, if the amount of rotation of each belt 325A, 325B, 325C, and 325D is increased, for example, from the amount that the receiving portion 325b moves upward by one step to the amount that it moves by two steps, the amount of rotation increases. However, in this embodiment, the stencil printing apparatus 1 performs skip paper feeding when the amount of rotation of the belt is increased. As a result, the time required for the printing paper P to reach the storage portion 5 'by increasing the paper feed interval can be made substantially the same as before the rotation amount of the belt is increased.
[0155]
Accordingly, the printing paper P can be prevented from being set off because the ink dries before reaching the storage section.
Similarly to the above-described embodiment, when the rotation amount of the belt is increased, the transport speed of the stencil printing apparatus 1 is set to the lowest speed (the transport speed that is slower than the transport speed set by the operator). In this case, the print paper P can be prevented from being set off.
[0156]
【The invention's effect】
As described above, according to the small-size printed matter discharge and storage device according to the present invention, a predetermined set number of sheets can be conveyed in the case of a relatively small size printed matter without increasing the size of the device in the height direction. They can be held without contact with each other at the receiving part of the body, and in the case of paper that is weak or large, leave a gap in the vertical direction by providing an empty step in the receiving part in the middle Since they can be transferred to the storage unit without being brought into contact with each other, it is possible to prevent the transferred printed material from being set off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a small-size printed matter discharge and storage device according to the present invention together with a control system.
FIG. 2 is an external perspective view showing an external shape of the small-size printed material discharge storage device.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a state in which the small-size printed material discharge storage device is similarly attached to a paper discharge unit of the stencil printing apparatus.
4 is an exploded perspective view illustrating a configuration of a main body frame of the small-size printed material discharge storage device in FIG. 2;
FIG. 5 is a perspective view showing a pair of spiral units disposed in the main body frame so as to be capable of approaching and separating.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state in which a driving mechanism using a pulley and a belt for interlocking two spiral bodies is incorporated in a U-shaped connecting plate provided in the lower part of the spiral body unit.
7 is a configuration diagram of the small-size printed matter discharge and storage device of FIG. 2 as viewed from the entrance side of the printing paper.
FIG. 8 is a front view showing a plurality of spiral bodies provided in the small-size printed material discharge storage device in FIG.
FIG. 9 is a configuration diagram showing the small-size printed matter discharge storage device cut in the vertical direction at the printing paper conveyance center.
FIG. 10 is a perspective view showing a spiral approaching / separating mechanism for approaching / separating a pair of spiral units.
11 is a schematic view of a state in which printing paper is conveyed between a pair of spiral units in the small-size printed material discharge storage device of FIG.
12 is a plan view showing an upper approach / separation mechanism of the spiral body approach / separation mechanism of FIG. 10;
13 is a schematic view showing a spiral body rotating device that rotates each spiral body constituting the pair of spiral body units in FIG. 5; FIG.
FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a state in which printing sheets that have been printed are stacked in a stacked state in a storage unit of a small-size printed material discharge storage device.
15 is a perspective view showing each spiral body provided in the small-size printed material discharge storage apparatus of FIG. 2 and a pair of side edge guides provided at the upper end portion of the rotation shaft thereof.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing an attachment portion of the side edge guide to the spiral body.
FIG. 17 is a plan view showing an operation unit provided in the small-size printed material discharge storage device in FIG. 2;
18 is a block diagram illustrating a control device 10 and its related configuration provided in the small-size printed matter discharge and storage device of FIG. 2;
FIG. 19 is a flowchart showing a skip paper feed process routine performed by the microcomputer of the control device of FIG. 1;
FIG. 20 is a flowchart illustrating an example of a skip paper feed process routine performed by the printing apparatus control unit on the stencil printing apparatus side.
FIG. 21 is a flowchart showing an example of a routine of a conveyance speed change process when the printing apparatus control unit of the stencil printing apparatus performs the conveyance speed change process.
FIG. 22 is a schematic view showing a state in which printing paper is held and transferred to the receiving part of the spiral body in every other stage when the interval mode is selected with the keys provided in the operation part of FIG.
FIG. 23 is a schematic configuration diagram showing the vicinity of a main part of a small-size printed matter discharge and storage device according to the present invention in a different embodiment together with a control system.
24 is a flowchart showing a helical body rotation amount control process performed by the microcomputer of FIG. 23. FIG.
FIG. 25 is a perspective view showing an embodiment of a small-size printed material discharge storage device in which an endless belt is used as a conveyance body for transferring the printing paper held by the receiving unit to the storage unit only in the vicinity of the belt. is there.
FIG. 26 is a schematic view for explaining problems of a transfer device using a conventional spiral body.
[Explanation of symbols]
1: Stencil printing device
2: Small-size printed matter discharge storage device
3: Paper discharge section
5, 5 ': Storage part 10, 10': Control device
11: Printing drum
25A, 25B, 26A, 26B: Helical body
25b, 26b, 325b: receiving portion 68: signal line
141: Interval stack key (transport body movement amount increasing means)
151: Predetermined separation distance detection sensor
325A, 325B, 325C, 325D: belt (conveyance body)
P, Pe, Ps: Printing paper (printed matter)
Pa, Pb, Psa, Psb: side edges

Claims

A means for transmitting and receiving signals to and from a printing apparatus to be mounted; and a plurality of moving bodies provided at positions capable of holding both side edges of printed matter discharged from the paper discharge portion of the printing apparatus, A plurality of conveying bodies formed with a plurality of receiving portions at predetermined intervals in the vertical direction of the moving body on the outer peripheral surface of each moving body, and each time the printed matter is received in the receiving section of each conveying body In a small-size printed material discharge storage device that moves the body by a predetermined amount in the direction toward the storage unit, transfers the printed material to the storage unit, and stores it in a stacked state.
When a transport body movement amount increasing means that is operated to increase the predetermined amount for moving each of the transport bodies and a movement amount increase signal that is output when the means is operated are input to the printing apparatus. A skip paper feed signal sending means for sending a signal for performing skip paper feed to feed the paper every time the drum provided in the printing apparatus rotates twice to several tens of times through the signal sending / receiving means; A small-size printed matter discharge storage device characterized by comprising:

A means for transmitting and receiving signals to and from a printing apparatus to be mounted; and a plurality of moving bodies provided at positions capable of holding both side edges of printed matter discharged from the paper discharge portion of the printing apparatus, A plurality of conveying bodies formed with a plurality of receiving portions at predetermined intervals in the vertical direction of the moving body on the outer peripheral surface of each moving body, and each time the printed matter is received in the receiving section of each conveying body In a small-size printed material discharge storage device that moves the body by a predetermined amount in the direction toward the storage unit, transfers the printed material to the storage unit, and stores it in a stacked state.
When a transport body movement amount increasing means that is operated to increase the predetermined amount for moving each of the transport bodies and a movement amount increase signal that is output when the means is operated are input to the printing apparatus A small-size printed matter discharge and storage device, comprising: a transfer speed changing signal sending means for sending a signal for making the carry speed of the paper slower than a normal carrying speed through a means for sending and receiving the signal.

A plurality of movements provided so as to be able to hold the both side edges of the printed material discharged from the paper discharge unit of the printing device so as to be able to be held from both sides and to be separated from each other. And a plurality of conveying bodies formed with a plurality of receiving portions at predetermined intervals in the vertical direction of the moving body on the outer peripheral surface of each moving body, and the printed matter is placed on the receiving portion of each conveying body In the small-size printed matter discharge storage device that moves the transport body by a predetermined amount in the direction toward the storage portion each time the print is received, transfers the printed matter to the storage portion, and stores it in a stacked state.
A sensor for detecting when the distance between the opposed conveying bodies provided so as to be able to approach and separate from each other so that both side edges of the printed material can be held from both sides is equal to or greater than a predetermined distance, and the sensor When it is detected that the distance between the bodies has become equal to or greater than the predetermined distance, the predetermined amount is changed to a moving amount that the receiving portion moves by a plurality of stages more than the predetermined amount, and for the printing apparatus And a means for sending a signal for performing the skip feeding to feed the drum every time the drum provided in the printing apparatus rotates twice to several tens of times through the means for sending and receiving the signal. A small-size printed matter discharge storage device characterized by the above.

A plurality of movements provided so as to be able to hold the both side edges of the printed material discharged from the paper discharge unit of the printing device so as to be able to be held from both sides and to be separated from each other. And a plurality of conveying bodies formed with a plurality of receiving portions at predetermined intervals in the vertical direction of the moving body on the outer peripheral surface of each moving body, and the printed matter is placed on the receiving portion of each conveying body In the small-size printed matter discharge storage device that moves the transport body by a predetermined amount in the direction toward the storage portion each time the print is received, transfers the printed matter to the storage portion, and stores it in a stacked state.
A sensor for detecting when the distance between the opposed conveying bodies provided to be able to hold both sides of the printed material from both sides so as to be able to approach and separate from each other exceeds a predetermined distance, and the sensor When it is detected that the distance between the bodies is equal to or greater than the predetermined distance, the predetermined amount is changed to a movement amount that the receiving portion moves by a plurality of stages by being larger than the predetermined amount, and for the printing apparatus And a means for sending out a signal for making the paper transport speed slower than the normal transport speed through the means for transmitting and receiving the signal.

Each transport body is a rotating member formed in a cylindrical or columnar shape in which the moving body rotates, and is arranged in a plurality of stages on the outer peripheral surface of each rotating member at predetermined intervals in the axial direction of the rotating member. 5. The small-size printed matter discharge and storage device according to claim 1, wherein the receiving portion is a spiral body formed continuously in a spiral shape. 6.

Each of the transport bodies is an endless belt that is provided with a plurality of receiving portions formed at predetermined intervals on the outer peripheral surface of the moving body, and is stretched and rotated so that the receiving portions move in the vertical direction. The small-size printed matter discharge storage device according to claim 1, wherein the small-size printed matter discharge storage device is provided.