JP3721458B2

JP3721458B2 - Wear test equipment for pulley bearing for continuously variable transmission

Info

Publication number: JP3721458B2
Application number: JP29785895A
Authority: JP
Inventors: 幸利小川
Original assignee: Aichi Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Aichi Machine Industry Co Ltd
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2015-10-19
Also published as: JPH09113429A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗を試験する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗を試験する摩耗試験装置として、図６に示すようなものがある。
図６に示すように、外力により回転される回転軸５１にプ−リ−軸相当材５２が取り付けられている。また、ハウジング５３の内周部には摩耗試験されるプ−リ−軸受５４が圧入され、プ−リ−軸受５４の内周部にプ−リ−軸相当材５２が嵌められる。尚、図７は、図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【０００３】
図６、図７に示すように、ハウジング５３に対して矢印の方向に荷重を負荷することで、プ−リ−軸相当材５２とプ−リ−軸受５４間にラジアル荷重（軸間力）が発生する。
この状態で回転軸５１を回転させることによりプ−リ−軸相当材５２は回転するが、ハウジング５３及びプ−リ−軸受５４は回転しない。
尚、プ−リ−軸相当材５２の回転に伴ってハウジング５３及びプ−リ−軸受５４がプ−リ−軸相当材５２から抜けないように、プ−リ−軸相当材５２に止め輪５５が嵌められている。
【０００４】
このように構成された従来の無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置において、回転軸５１を回転させ、プ−リ−軸相当材５２を回転させることにより、プ−リ−軸受５４の摩耗を試験している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置によれば、プ−リ−軸受５４は常に同じ部分（図７で接触部として示している部分）でプ−リ−軸相当材５２と接触している。そのため、従来の無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置は、実際の無段変速機のプ−リ−軸受の使用状態と異なるので、実際の無段変速機と従来の摩耗試験装置におけるプ−リ−軸受の摩耗形態及び摩耗量の相関をとることができないという問題がある。
そこで本発明では、実際の無段変速機のプ−リ−軸受の使用状態と同じ状態でプ−リ−軸受の摩耗試験を行うことにより、実際の無段変速機のプ−リ−軸受の摩耗形態及び摩耗量と相関をとることが可能な無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置を提供することを解決すべき課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置は、外力により回転される入力側軸に入力側プ−リ−軸受を介して入力側プ−リ−が取り付けられた入力部を構成する一方、前記入力側プ−リ−と回転伝達手段を介して連結される出力側プ−リ−が該出力側プ−リ−軸受を介して出力側軸に取り付けられた出力部を構成し、更に、前記出力側軸を前記入力側軸に対して離間する方向に移動させることで前記入力側軸と前記入力側プ−リ−軸受との間及び前記出力側軸と前記出力側プ−リ−軸受との間に作用する軸間力を調整する軸間力調整手段を設けたことである。
また、前記軸間力調整手段は、前記出力側軸をベアリングを介して軸支するベアリングホルダ−と該ベアリングホルダ−を前記出力軸とは直角の方向に移動させるテンションボルト及びナットとから構成され、該ナットを締め付けることで前記入力側軸と前記入力側プ−リ−軸受との間及び前記出力側軸と前記出力側プ−リ−軸受との間に作用する軸間力を調整する手段であることである。
【０００７】
上記無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置によれば、軸間力調整手段により軸間力を実際の無段変速機の軸間力と同様の値になるように調整し、更に、モ−タ等の外力により入力部と出力部とを実際の無段変速機の回転数に応じた回転数で回転させることにより、入力側及び出力側プ−リ−軸受の摩耗状態を試験する。
この試験状態において、実際の無段変速機と同様に入力側軸と入力側プ−リ−軸受、及び出力側軸と出力側プ−リ−軸受は、１回転中、違う部分が接触するため、入力側及び出力側プ−リ−軸受の摩耗状態が正確に試験される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置１の全体的な構成を示した平面断面図であり、図２は、この摩耗試験装置１の側面図である。
尚、図５は、実際の無段変速機におけるプ−リ−軸受の使用状態を示したもので、図５に示すように、実際の無段変速機におけるプ−リ−軸受４０の外周面は可動プ−リ−４２の内周面に圧入され、プ−リ−軸受４０の内周面は固定プ−リ−４１の軸部４１Ａの外周面と嵌合されており、固定プ−リ−４１に対する可動プ−リ−４２の位置により、Ｖベルト４３を介して回転される図示していない従動側プ−リ−が無段階に変速されるように構成されている。
【０００９】
図１に示すように、無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置１は、駆動源となる可変速モ−タ−２のシャフト２Ａがフランジ３Ａ，３Ｂを介して入力側軸４に連結されている。この入力側軸４は、両端部が、テ−ブル（機台）５の上面に固定された入力側ステイ６Ａ，６Ｂに取着のベアリング７Ａ，７Ｂに軸支されており、可変速モ−タ−２の回転駆動により回転される。フランジ３Ａ，３Ｂはボルト８Ａ，８Ｂを用いて結合され、更にフランジ３Ｂの回転を入力側軸４に伝えるため、キ−９が嵌められている。また、入力側軸４の左端部にはネジ４Ａが形成されており、このネジ４Ａに対して平ワッシャ１０とナット１１を用いてフランジ３Ｂと入力側軸４とが結合されている。
【００１０】
前記プ−リ−軸受４０に相当する入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂの外周面は入力側プ−リ−１３の内周面に圧入され、入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂの内周面は前記固定プ−リ−４１の軸部４１Ａに相当する入力側軸４の外周面と嵌合されている。そして、入力側軸４と入力側プ−リ−１３との間にキ−１４を嵌めることにより入力側軸４の回転が入力側プ−リ−１３に伝達される。尚、入力側プ−リ−１３が入力側軸４の軸方向に移動しないように止め輪１４Ａ，１４Ｂが入力側軸４の外周面に嵌められている。
【００１１】
一方、テ−ブル（機台）５の上面に固定された出力側ステイ１６Ａ，１６Ｂにはベアリングホルダ−１７Ａ，１７Ｂが取り付けられており、ベアリングホルダ−１７Ａ，１７Ｂにはベアリング１８Ａ，１８Ｂが取り付けられている。そのベアリング１８Ａ，１８Ｂには出力側軸１９が軸支されている。また、ベアリングホルダ−１７Ａ，１７Ｂは、出力側軸１９と直角の方向に移動可能に出力側ステイ１６Ａ，１６Ｂに嵌着されている。
【００１２】
前記プ−リ−軸受４０に相当する出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂの外周面は出力側プ−リ−２２の内周面に圧入され、出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂの内周面は前記出力側軸１９の外周面と嵌合されている。この出力側プ−リ−２２は、前述の入力側軸４の回転がベルト２３を介して伝達されるため回転される。そして、出力側軸１９と出力側プ−リ−２２との間にキ−２４を嵌めることにより出力側プ−リ−２２の回転が出力側軸１９に伝達される。
尚、出力側プ−リ−２２が出力側軸１９の軸方向に移動しないように止め輪２５Ａ，２５Ｂが出力側軸１９の外周面に嵌められている。
【００１３】
前記ベアリングホルダ−１７Ａ，１７Ｂにはテンションボルト２６Ａ，２６Ｂの先端部が出力側軸１９と直角の方向に取り付けられている。そしてテンションボルト２６Ａ，２６Ｂの基端部はネジが切られており、出力側ステイ１６Ａ，１６Ｂの外周面に接したナット２７Ａ，２７Ｂに螺合されている。従って、ナット２７Ａ，２７Ｂを締め付けることによって、前記ベルト２３に張力を与え、前記入力側軸４、出力側軸１９それぞれにおいて、入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂ、及び出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂとの間に軸間力を発生させることができる。
【００１４】
テンションボルト２６Ａ，２６Ｂには、歪みゲ−ジ３１Ａ，３１Ｂが貼り付けられており、この部分における歪みを検出するようになっている。歪みゲ−ジ３１Ａ，３１Ｂは、リ−ド線３２Ａ，３２Ｂを介してストレインアンプ３３に接続されている。そしてストレインアンプ３３で増幅された歪み検知信号をレコ−ダ−３４に導いて表示及び記録させる。
【００１５】
以上のように構成された無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置１を用いて入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂ、及び出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂの摩耗試験を行うとき、最初、可変速モ−タ−２の回転数を、実際の無段変速機の回転数と同じ回転数になるように調整する。この回転により、入力側軸４、入力側プ−リ−１３、入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂから成る入力部と、出力側軸１９、出力側プ−リ−２２、出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂから成る出力部とが同時に回転する。また、レコ−ダ−３４のデ−タを見ながらテンションボルト２６Ａ，２６Ｂにおける荷重が実際の無段変速機の軸間力と同じ値になるようにナット２７Ａ，２７Ｂの締め付けを行う。
尚、この状態で、図３に示すように、入力側軸４、出力側軸１９は、それぞれの外周面と、入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂ、出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂの内径面との間に微小な隙間ができる一方、１回転中、違う部分が接触することになる。
【００１６】
上記摩耗試験において、図４に示すように、入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂ、出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂと、ベルト２３との位置関係を実際の無段変速機と同じ（Ｌ1 ，Ｌ2 の位置）にすることで、実際の無段変速機と同様の荷重（Ｆ1 ＋Ｆ2 ＝Ｆ）、即ち軸間力を入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂ、出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂで受ける。この際、荷重Ｆ1 と荷重Ｆ2 は、一般に異なった大きさである。
【００１７】
また、入力側軸４、出力側軸１９それぞれの表面粗度、硬度、表面処理等を適宜変更し、プ−リ−軸受とのベストマッチングを選定することができる。そのプ−リ−軸受とのベストマッチングデ−タにより実際の無段変速機に使用したときのプ−リ−軸受の摩耗デ−タを得ることができる。また、同様にプ−リ−軸受を変更した場合も、実際の無段変速機に使用したときのプ−リ−軸受の摩耗デ−タを得ることができる。
更に、入力側プ−リ−１３、出力側プ−リ−２２の直径を変えることにより、プ−リ−比を変えて、入力側プ−リ−軸受１２Ａ，１２Ｂ、出力側プ−リ−軸受２１Ａ，２１Ｂの摩耗試験をすることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、実際の無段変速機のプ−リ−軸受の使用状態と同じ状態でプ−リ−軸受の摩耗試験を行うことができるため、実際の無段変速機のプ−リ−軸受の摩耗形態及び摩耗量と相関を取ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置の全体的な構成を示した平面断面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の部分拡大断面図である。
【図４】プ−リ−軸受部の荷重状態を示した説明図である。
【図５】実際の無段変速機のプ−リ−軸受の使用状態を示した断面図である。
【図６】従来の無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置の断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
１無段変速機用プ−リ−軸受の摩耗試験装置
２可変速モ−タ−
４入力側軸
１２Ａ，１２Ｂ入力側プ−リ−軸受
１３入力側プ−リ−
１７Ａ，１７Ｂベアリングホルダ−
１９出力側軸
２１Ａ，２１Ｂ出力側プ−リ−軸受
２２出力側プ−リ−
２３ベルト
２６Ａ，２６Ｂテンションボルト
３１Ａ，３１Ｂ歪みゲ−ジ
３３ストレインアンプ
３４レコ−ダ−[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for testing wear of a pulley bearing for a continuously variable transmission.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a wear test apparatus as shown in FIG. 6 for testing the wear of a continuously variable transmission pulley bearing.
As shown in FIG. 6, a pulley shaft equivalent material 52 is attached to a rotating shaft 51 rotated by an external force. Further, a pulley bearing 54 to be subjected to wear test is press-fitted into the inner peripheral portion of the housing 53, and a pulley shaft equivalent material 52 is fitted into the inner peripheral portion of the pulley bearing 54. 7 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG.
[0003]
As shown in FIGS. 6 and 7, a radial load (axial force) is applied between the pulley shaft equivalent material 52 and the pulley bearing 54 by applying a load to the housing 53 in the direction of the arrow. Will occur.
By rotating the rotary shaft 51 in this state, the pulley equivalent member 52 rotates, but the housing 53 and the pulley bearing 54 do not rotate.
A retaining ring is attached to the pulley shaft equivalent material 52 so that the housing 53 and the pulley bearing 54 do not come out of the pulley shaft equivalent material 52 as the pulley shaft equivalent material 52 rotates. 55 is fitted.
[0004]
In the wear test device for the conventional pulley bearing for continuously variable transmission constructed as described above, the pulley shaft is rotated to rotate the pulley shaft equivalent member 52, thereby to rotate the pulley bearing. 54 wears are tested.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-described conventional pulley bearing wear tester for a continuously variable transmission, the pulley bearing 54 is always the same portion (portion shown as the contact portion in FIG. 7) and corresponds to the pulley shaft. It is in contact with the material 52. For this reason, the conventional wear test apparatus for continuously variable transmission pulley bearings differs from the actual use state of the pulley bearing of the continuously variable transmission. There is a problem that it is impossible to correlate the wear form and the wear amount of the pulley bearing in the apparatus.
Therefore, in the present invention, the wear test of the pulley bearing is performed in the same state as the actual use of the pulley bearing of the continuously variable transmission, so that the pulley bearing of the actual continuously variable transmission is It is an object of the present invention to provide a wear test apparatus for a pulley bearing for a continuously variable transmission that can be correlated with a wear form and a wear amount.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a continuously variable transmission pulley bearing wear test apparatus has an input pulley connected to an input shaft that is rotated by an external force via an input pulley. while composing the attached input unit, the input-side flop - Li - an output side flop is connected via the rotation transmitting means - Li - is the output flop - Li - mounted on the output side shaft via a bearing And the output side shaft is moved in a direction away from the input side shaft so that the output side shaft and the input side pulley bearing are connected to each other and the output side. wherein the shaft output side flop - Li - is the provision of the axial force adjusting means for adjusting the axial force acting between the bearing.
The inter-axis force adjusting means includes a bearing holder that supports the output side shaft via a bearing, and a tension bolt and a nut that move the bearing holder in a direction perpendicular to the output shaft. And means for adjusting an inter-axial force acting between the input side shaft and the input side pulley bearing and between the output side shaft and the output side pulley bearing by tightening the nut. It is to be.
[0007]
According to the wear test device for the above-mentioned continuously variable transmission pulley bearing, the inter-shaft force adjusting means adjusts the inter-shaft force to be the same value as the actual inter-shaft force of the continuously variable transmission, Further, the input and output pulley bearings can be worn by rotating the input unit and the output unit with an external force such as a motor at a speed corresponding to the actual speed of the continuously variable transmission. test.
In this test state, the input side shaft and the input side pulley bearing, and the output side shaft and the output side pulley bearing are in contact with each other during one rotation, as in an actual continuously variable transmission. The wear conditions of the input and output pulley bearings are accurately tested.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan cross-sectional view showing the overall configuration of a pulley bearing wear test apparatus 1 for a continuously variable transmission, and FIG. 2 is a side view of the wear test apparatus 1.
FIG. 5 shows the use state of the pulley bearing in the actual continuously variable transmission. As shown in FIG. 5, the outer peripheral surface of the pulley bearing 40 in the actual continuously variable transmission. Is pressed into the inner peripheral surface of the movable pulley 42, and the inner peripheral surface of the pulley bearing 40 is fitted with the outer peripheral surface of the shaft portion 41A of the fixed pulley 41, so that the fixed pulley is According to the position of the movable pulley 42 with respect to -41, a driven pulley (not shown) rotated via the V belt 43 is continuously shifted.
[0009]
As shown in FIG. 1, the wear test apparatus 1 for a continuously variable transmission pulley bearing includes a shaft 2A of a variable speed motor 2 serving as a drive source and an input side shaft 4 via flanges 3A and 3B. It is connected to. Both ends of the input side shaft 4 are pivotally supported by bearings 7A and 7B attached to input side stays 6A and 6B fixed to the upper surface of a table (machine base) 5. Is rotated by the rotation drive of the motor-2. The flanges 3A and 3B are coupled using bolts 8A and 8B, and a key 9 is fitted to transmit the rotation of the flange 3B to the input side shaft 4. A screw 4A is formed at the left end portion of the input side shaft 4, and the flange 3B and the input side shaft 4 are coupled to the screw 4A by using a flat washer 10 and a nut 11.
[0010]
The outer peripheral surfaces of the input-side pulley bearings 12A and 12B corresponding to the pulley bearing 40 are press-fitted into the inner peripheral surface of the input-side pulley 13, and the input-side pulley bearings 12A and 12B. The inner peripheral surface is fitted with the outer peripheral surface of the input side shaft 4 corresponding to the shaft portion 41A of the fixed pulley 41. The rotation of the input side shaft 4 is transmitted to the input side pulley 13 by fitting the key 14 between the input side shaft 4 and the input side pulley 13. Retaining rings 14 A and 14 B are fitted on the outer peripheral surface of the input side shaft 4 so that the input side pulley 13 does not move in the axial direction of the input side shaft 4.
[0011]
On the other hand, bearing holders 17A and 17B are attached to the output side stays 16A and 16B fixed to the upper surface of the table (machine base) 5, and bearings 18A and 18B are attached to the bearing holders 17A and 17B. It has been. An output side shaft 19 is pivotally supported by the bearings 18A and 18B. The bearing holders -17A and 17B are fitted to the output side stays 16A and 16B so as to be movable in a direction perpendicular to the output side shaft 19.
[0012]
The outer peripheral surfaces of the output-side pulley bearings 21A and 21B corresponding to the pulley bearing 40 are press-fitted into the inner peripheral surface of the output-side pulley 22, and the output-side pulley bearings 21A and 21B. The inner peripheral surface is fitted with the outer peripheral surface of the output side shaft 19. The output pulley 22 is rotated because the rotation of the input shaft 4 is transmitted via the belt 23. The rotation of the output pulley 22 is transmitted to the output shaft 19 by fitting the key 24 between the output shaft 19 and the output pulley 22.
Retaining rings 25 A and 25 B are fitted on the outer peripheral surface of the output side shaft 19 so that the output side pulley 22 does not move in the axial direction of the output side shaft 19.
[0013]
The front ends of tension bolts 26A and 26B are attached to the bearing holders 17A and 17B in a direction perpendicular to the output side shaft 19. The base ends of the tension bolts 26A, 26B are threaded and screwed into nuts 27A, 27B that are in contact with the outer peripheral surfaces of the output side stays 16A, 16B. Accordingly, by tightening the nuts 27A and 27B, tension is applied to the belt 23, and the input-side pulleys 12A and 12B and the output-side pulley are respectively applied to the input-side shaft 4 and the output-side shaft 19, respectively. An interaxial force can be generated between the bearings 21A and 21B.
[0014]
Strain gauges 31A and 31B are affixed to the tension bolts 26A and 26B, and the strain at these portions is detected. The strain gauges 31A and 31B are connected to the strain amplifier 33 via lead wires 32A and 32B. The distortion detection signal amplified by the strain amplifier 33 is guided to the recorder 34 for display and recording.
[0015]
Wear test of the input side pulley bearings 12A and 12B and the output side pulley bearings 21A and 21B using the wear test apparatus 1 for the continuously variable transmission pulley bearing constructed as described above. First, the rotational speed of the variable speed motor-2 is adjusted so as to be the same as the actual rotational speed of the continuously variable transmission. As a result of this rotation, an input portion comprising the input side shaft 4, the input side pulley 13, and the input side pulley bearings 12A, 12B, the output side shaft 19, the output side pulley 22, and the output side pulley. The output part composed of the bearings 21A and 21B rotates simultaneously. Further, while observing the data of the recorder 34, the nuts 27A and 27B are tightened so that the load on the tension bolts 26A and 26B becomes the same value as the actual inter-shaft force of the continuously variable transmission.
In this state, as shown in FIG. 3, the input side shaft 4 and the output side shaft 19 include the outer peripheral surfaces, the input side pulley bearings 12 A and 12 B, the output side pulley bearing 21 A, While a minute gap is formed between the inner diameter surface of 21B, different portions come into contact during one rotation.
[0016]
In the wear test, as shown in FIG. 4, the positional relationship between the input-side pulley bearings 12A and 12B, the output-side pulley bearings 21A and 21B, and the belt 23 is the same as that of an actual continuously variable transmission. (L1 and L2 positions), the same load (F1 + F2 = F) as that of an actual continuously variable transmission, that is, the interaxial force is applied to the input side pulley bearings 12A and 12B, the output side pulley. -Receive at bearings 21A, 21B. At this time, the load F1 and the load F2 are generally different in magnitude.
[0017]
Further, the best matching with the pulley bearing can be selected by appropriately changing the surface roughness, hardness, surface treatment and the like of each of the input side shaft 4 and the output side shaft 19. By using the best matching data with the pulley bearing, wear data of the pulley bearing when used in an actual continuously variable transmission can be obtained. Similarly, when the pulley bearing is changed, wear data of the pulley bearing when used in an actual continuously variable transmission can be obtained.
Further, by changing the diameters of the input side pulley 13 and the output side pulley 22 to change the pulley ratio, the input side pulley bearings 12A and 12B and the output side pulley are changed. The wear test of the bearings 21A and 21B can be performed.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the wear test of the pulley bearing can be performed in the same state as the actual use of the pulley bearing of the continuously variable transmission. There is an effect that it is possible to correlate with the wear form and the wear amount of the pulley bearing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan sectional view showing an overall configuration of a wear test apparatus for a continuously variable transmission pulley bearing.
FIG. 2 is a side view of FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory view showing a load state of a pulley bearing portion.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a usage state of an actual continuously variable transmission pulley bearing.
FIG. 6 is a sectional view of a conventional wear test apparatus for a continuously variable transmission pulley bearing.
7 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 Wear test equipment for pulley bearing for continuously variable transmission 2 Variable speed motor
4 Input side shaft 12A, 12B Input side pulley bearing 13 Input side pulley
17A, 17B Bearing holder
19 Output side shaft 21A, 21B Output side pulley bearing 22 Output side pulley
23 Belt 26A, 26B Tension bolt 31A, 31B Distortion gage 33 Strain amplifier 34 Recorder

Claims

While constituting an input portion in which an input side pulley is attached to an input side shaft rotated by an external force via an input side pulley bearing,
The input-flop - Li - an output side flop is connected via the rotation transmitting means - Li - is the output flop - Li - constitutes the output portion attached to the output side shaft via a bearing,
Further, by moving the output side shaft in a direction away from the input side shaft, the output side shaft and the output side pulley are positioned between the input side shaft and the input side pulley bearing. - CVT-flop, characterized in that a shaft force adjusting means for adjusting the axial force acting between the bearing - Li - wear testing device of the bearing.

The inter-axis force adjusting means includes a bearing holder that supports the output side shaft via a bearing, and a tension bolt and a nut that move the bearing holder in a direction perpendicular to the output shaft. A means for adjusting an interaxial force acting between the input side shaft and the input side pulley bearing and between the output side shaft and the output side pulley bearing by tightening a nut. The wear test apparatus for a pulley bearing for continuously variable transmission according to claim 1.