JP3723064B2

JP3723064B2 - Method for manufacturing tag substrate for cleaning management

Info

Publication number: JP3723064B2
Application number: JP2000283093A
Authority: JP
Inventors: 範男寳珍
Original assignee: エバーコート株式会社
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2020-09-19
Also published as: JP2002091312A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写印字により鮮明にバーコード等印刷ができ、ドライクリーニングやラーンドリークリーニング後においても印字が霞んだり、消えることのない、耐熱性、耐水性、耐溶剤性、耐摩耗性に優れた熱転写印字用のクリーニング管理用タグ基材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、クリーニング業界は省力化、系列化、取り扱いの多様化に対処するため、クリーニング管理用タグに店名、店コード、タグＮｏ、顧客名等をバーコードで管理するクリーニング集配システムが採用されつつある。
【０００３】
このようなクリーニング集配システムで用いられるバーコードは、一般のバーコードと同様に、情報を確実に識別するために鮮明に印刷されることが必要であることはもちろんであるが、さらにドライクリーニングやラーンドリークリーニング或いはアイロンがけでバーコード印刷が離脱しないことも必要である。
【０００４】
従って、洗濯やアイロンがけでバーコード印刷が離脱しないよう、耐熱性、耐熱水性、耐薬品性の良い熱転写印字がなされる必要がある。
【０００５】
ところが、このようなクリーニング管理用タグの基材は、一般に耐洗紙で構成されており、耐洗紙にそのまま熱転写印字したのでは、耐洗紙表面が粗面であるために、繊細なバーコード等の文字情報は鮮明に印字されないという問題がある。
【０００６】
そこで、耐洗紙に樹脂を含浸させる方法、耐洗紙上にナイロンを積層する方法、さらには特開平７−３１４９３３号に開示されているように、軟化温度が１８０℃以上であるポリウレタンとイソシアネート系架橋剤との硬化物を耐洗紙に形成させる方法、さらには耐洗紙にプラスチックフィルムを接着剤でラミネートする方法等が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、耐洗紙に樹脂を含浸させる方法によっても、タグ基材の表面は粗面であり、鮮明にバーコードを印字することができない。
【０００８】
また、ナイロンを積層する方法は、耐熱性、耐熱水性が十分ではなく、紙との接着性が不足している等の問題がある。
【０００９】
さらに、ポリウレタンとイソシアネート系架橋剤とを使用する方法は、硬化に時間がかかり過ぎて量産に適さないという問題がある。また、バーコード等の印字が必ずしも鮮明ではない。
【００１０】
さらに、耐洗紙にプラスチックフィルムを接着剤でラミネートする方法は、鮮明に印字できるが、洗濯でバーコード印刷が離脱するという問題があった。
【００１１】
本発明は、以上のような問題点をすべて解決するためになされたもので、熱転写印刷で鮮明にバーコード印字ができ、ドライクリーニングやラーンドリークリーニング後においても印字が霞んだり、消えることがなく、耐熱性、耐水性、耐溶剤性、耐摩耗性に優れた熱転写印字用のクリーニング管理用タグ基材の製造方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためにクリーニング管理用タグの製造方法としてなされたもので、その特徴は、耐洗紙からなる基材シート (1) の一面側にポリウレタン樹脂で構成されてなる下地層 (2) を形成し、次に、光開始剤及び光重合促進剤が添加された紫外線硬化性樹脂を塗着した離型材 (5) を、前記下地層 (2) の表面側に前記紫外線硬化性樹脂を介して貼着し、次に離型材 (5) の外面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化性樹脂を硬化させてＵＶ樹脂層 (3) を形成し、その後、離型材 (5) とＵＶ樹脂層 (3) との間を層間剥離させ、該ＵＶ樹脂層 (3) を前記下地層 (2) 上に転移させることによって、前記下地層 (2) の表面側に、前記紫外線硬化性樹脂の硬化皮膜で平滑に形成されたＵＶ樹脂層 (3) が形成されてなるクリーニング管理用タグ基材を製造することである。
【００１７】
離型材５としては、たとえばポリプロピレンフィルムが用いられ、紫外線硬化性樹脂としては、好ましくはポリウレタンアクリレート樹脂が用いられる。
【００１９】
上述のように、耐洗紙からなる基材シート１の一面側に、紫外線硬化性樹脂の硬化皮膜で平滑な受像層であるＵＶ樹脂層３を形成することにより、鮮明にバーコードが熱転写印刷でき、クリーニングやアイロンがけにもバーコードが霞んだり、離脱したりすることがない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【００２１】
一実施形態のクリーニング管理用タグ基材４は、図１に示すように、耐洗紙からなる基材シート１の表面に、下地層２を介してＵＶ樹脂層３が設けられた構成からなるものである。
【００２２】
本実施形態では、下地層２はポリウレタンで構成されており、ＵＶ樹脂層３を構成する紫外線硬化製樹脂としては、ポリウレタンアクリレート樹脂が用いられている。
【００２３】
基材シート１を構成する耐洗紙は、予め目止剤で目止されている。
【００２４】
次に、このような構成からなるクリーニング管理用タグ基材を製造する製造方法の実施形態について説明する。
【００２５】
先ず、図２に示すように、耐洗紙からなる基材シート１を準備し、その基材シート１の表面に、図３に示すようにポリウレタンからなる下地剤を塗布する。
【００２６】
この下地材が硬化することによって、下地層２が形成される。
【００２７】
次に、図４に示すように合成樹脂製フィルムからなる離型材５を準備し、その離型材５の一面側に、図５に示すように紫外線硬化性樹脂3aを塗布する。
【００２８】
本実施形態では、離型材５を構成する合成樹脂製フィルムとして、２軸延伸ポリプロピレンフィルムが用いられ、紫外線硬化性樹脂3aとして上述のようなポリウレタンアクリレート樹脂が用いられる。
【００２９】
また、紫外線硬化性樹脂3aは、離型材５の表裏両面のうち、表面処理がなされていない側の面に塗布される。
【００３０】
次に、紫外線硬化性樹脂3aが硬化しないうちに、その紫外線硬化性樹脂3aが塗着された面を下向きにして、図６に示すように離型材５を前記紫外線硬化性樹脂3aを介して下地層２の表面に貼着する。
【００３１】
次に、図７に示すように、離型材５の上方から紫外線を照射する。
【００３２】
この場合において、離型材５は、透明度の高い２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなるため、照射される紫外線を好適に透過させ、従って、紫外線硬化性樹脂3aは速やかに硬化し、ＵＶ樹脂層３が形成されることとなる。
【００３３】
その後、図８に示すように、離型材５を剥離する。
【００３４】
このとき、ＵＶ樹脂層３を構成する紫外線硬化性樹脂3aは、離型材５の表面処理が施されていない面側に塗布されていたため、離型材５とＵＶ樹脂層３との間は層間剥離が生じ易く、従って、上記のような離型材５の剥離は容易に行うことができる。
【００３５】
このように離型材５を剥離することで、クリーニング管理用タグ基材４の製造が完成する。
【００３６】
上述のようにして製造されたクリーニング管理用タグ基材は、熱転写プリンターで受像層であるＵＶ樹脂層３にバーコード等の文字情報が印字され、所望の大きさに切断されてクリーニング管理用タグとして使用される。
【００３７】
以上のように、本実施形態においては、耐洗紙からなる基材シート１の表面に直接ＵＶ樹脂層３が設けられているのではなく、下地層２を介して設けられているため、クリーニング管理用タグ基材４の表面を平滑な面に形成することができる。
【００３８】
しかも、ＵＶ樹脂層３は、下地層２の上面に紫外線硬化性樹脂を直接塗布して形成されるのではなく、合成樹脂製フィルムからなる離型材５の一面側に紫外線硬化性樹脂を塗布したものをＵＶ樹脂層３に貼着し、離型材５を剥離することにより下地層２の上面にＵＶ樹脂層３を転移させて形成されるため、そのＵＶ樹脂層３の表面は、より平滑な面に形成されることとなるのである。
【００３９】
尚、上記実施形態では、ＵＶ樹脂層３を構成する紫外線硬化性樹脂として、ポリウレタンアクリレート樹脂が用いられていたが、紫外線硬化性樹脂の種類はこれに限定されるものではなく、ポリウレタンアクリレート以外に、たとえばポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレートオリゴマーと必要によりエチレン性不飽和モノマー、光開始剤、その他添加剤よりなるものを使用することが可能である。
【００４０】
ただし、アクリレートオリゴマーとしては、上記実施形態のようなポリウレタンアクリレートのアクリレートオリゴマーが熱転写インキとの相性が良く、印刷性、耐熱性、耐水性、耐溶剤性の点で特に好ましい。
【００４１】
ポリウレタンアクリレ−トオリゴマ−は、(a) ポリイソシアネート、(b) ポリオール、及び(c) ヒドロキシ含有アクリルモノマーとの反応により得られるものを使用することができる。
【００４２】
（ａ）ポリイソシアネ−ト
ポリイソシアネ−トとしては、芳香族ポリイソシアネ−ト、芳香脂肪族ポリイソシアネ−ト、脂環族ポリイソシアネ−ト、脂肪族ポリイソシアネ−ト等があり、ポリイソシアネートのうちでもジイソシアネ−トが広く用いられる。
【００４３】
ジイソシアネートとしては、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネ−トが例示され、また１，３−又は１，４−キシリレンジイソシアネート、もしくはその混合物、１，３−又は１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼンもしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネ−トが例示され、また１，３−又は１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネートが例示され、さらにテトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネ−トが例示される。
【００４４】
さらに、イソシアネート化合物の誘導体も利用できる。このような誘導体としては、ダイマー、トリマー、ビュレット、アロファネート、カルボジイミド、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ｃ−ＭＤＩ，ポリメリックＭＤＩ）、クルードＴＤＩ，及びイソシアネート化合物と低分子量ポリオールとの付加体等が例示される。
【００４５】
ここで、ＭＤＩはメチレンジイソシアネート、ＴＤＩはトリレンジイソシアネートを意味する。
【００４６】
これらポリイソシアネ−トのうち、ジイソシアネ−ト（例えば、トリレンジイソシアネ−ト、４,４'−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、イソホロンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソシアネ−ト等のジイソシアネ−ト）を用いる場合が多い。
【００４７】
（ｂ）ポリオ−ル
ポリオ−ルとしては、ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリカ−ボネ−トポリオ−ル等のポリオ−ルが挙げられる。
【００４８】
ポリエ−テルポリオ−ルとしては、例えば、アルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等の炭素数が２〜５のアルキレンオキシド）の単独重合体または共重合体が挙げられる。
【００４９】
これらのポリエ−テルポリオ−ルは単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。ポリエ−テルポリオ−ルの平均分子量は、２００〜１００００程度である。
【００５０】
ポリエステルポリオ−ルとしては、例えば、ジオ−ル成分（例えば、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタンジオ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の炭素数が２〜40程度の脂肪族低分子ジオ−ル、ビスフェノ−ルＡのアルキレンオキシド付加体）と、ラクトン（例えば、ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトンなど）との付加反応物；上記ジオ−ル成分と、多価カルボン酸（コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸など）との反応生成物；上記ジオ−ル成分と上記二塩基酸成分とラクトンとの三成分の付加反応生成物などが挙げられる。
【００５１】
ポリカーボネ−トポリオ−ルとしては、例えば、上記ポリエ−テルポリオ−ル、ポリエステルポリオ−ルやジオ−ル成分（ジプロピレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等）と短鎖ジアルキルカ−ボネ−ト（例えば、ジメチルカ−ボネ−ト、ジエチルカ−ボネ−ト等の炭素数が１〜４程度のアルキルカ−ボネ−ト等）との反応により得られるポリカ−ボネ−トジオ−ルが挙げられる。
【００５２】
さらに、前記ポリカ−ボネ−トポリオ−ルに対して、アルキレンオキシド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）、ラクトン（ε−カプロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン等）が付加した反応生成物であるポリエステルジオ−ルなども使用できる。
【００５３】
ポリカ−ボネ−トジオ−ルの市販品としては、例えば、「デスモフェン２０２０Ｅ」（住友バイエル（株）製）、「ＤＮ−９８０」、「ＤＮ−９８２」および「ＤＮ−９８３］（日本ポリウレタン（株）製）などが挙げられる。
【００５４】
また、必要により低分子量ポリオ−ルを使用することができる。低分子量ポリオ−ルとしては、例えば、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１，３−または１，４ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ルなどを挙げることができる。
【００５５】
これらポリオ−ル以外にシリコンポリオ−ル、フッ素ポリオ−ル、ポリオレフィンポリオ−ル等を必要に応じて使用することができる。
【００５６】
これらポリオ−ルは、適宜選択して使用するが、特に、プロピレンオキシド、テトラヒドロフランなどのアルキレンオキシドの単独または共重合体、あるいはポリエステルポリオ−ルなどを単独又は組み合わせて使用するのが好ましい。
【００５７】
（ｃ）ヒドロキシル基を有するアクリルモノマー
ヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとしては、たとえば、2-ヒドロキシエチルアクリレ−ト、2-ヒドロキシプロピルアクリレ−ト、2-ヒドロキシブチルアクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルモノアクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパンジアクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルトリアクリレ−ト等が挙げられる。これらのヒドロキシル基含有アクリレ−トは単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５８】
好ましいヒドロキシル基含有アクリルモノマーとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレ−ト等である。
【００５９】
ポリウレタンアクリレ−トオリゴマ−は前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分を反応させることにより得られるが、これら各成分の割合は、例えば、ポリイソシアネ−トのイソシアネ−ト基（ＮＣＯ基）１モルに対してポリオ−ル成分のヒドロキシル基（ＯＨ基）０．１〜１．０モル、好ましくは０．２〜０．９５モル程度、ヒドロキシル基含有アクリルモノマー０．１〜０．９モル、好ましくは０．１〜０．８モル程度である。
【００６０】
また、前記成分の反応方法は特に制限されず、各成分を一括混合して反応させてもよく、ポリイソシアネ−トと、ポリオ−ル成分およびヒドロキシル基含有アクリルモノマーのうちいずれか一方の成分とを反応させた後、他方の成分をさらに反応させてもよい。
【００６１】
前記ポリウレタンアクリレ−トオリゴマ−を製造するにあたり、ウレタン化触媒として錫系、鉛系、チタン系等の金属触媒、第三級アミン系触媒等を使用しても良い。
【００６２】
これらウレタン化触媒の使用量は、ウレタン（メタ）アクリレ−トオリゴマ−に対して、０．００１〜０．５重量％、好ましくは０．００２〜０．１重量％である。
【００６３】
光開始剤としては、例えば、アシルホスフィンオキシド系、アセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系などを使用することができる。
【００６４】
アシルホスフィンオキシド系としては、例えば、２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２,６−ジメトキシベンゾイル）−２,４,４−トリメチルペンチルホスフィンオキシドなど、アセトフェノン系としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（例えばチバガイギ-社製、ダロキュアー1173）、ベンジルジメチルケタ−ル（例えばチバガイギー社製イルガキュアー651、BASF社製ルシリンBDKなど）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えばチバガイギ社製イルガキュアー184）、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン（例えばチバガイギー社製イルガキュアー907）等が挙げられる。
【００６５】
ベンゾインエ−テル系としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエ−テル、ベンゾインエチルエ−テル等が挙げられる。
【００６６】
ベンゾフェノン系としては、ベンゾフェノン、Ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルサルファイド、２,４,６−トリメチルベンゾフェノン、ＵＶＥＣＲＹＬＰ−３６（ダイセル・ユ−シ−ビ−社製）等が挙げられる。
【００６７】
チオキサントン系としては、例えば、２−または、４−イソプロピルチオキサントン、２,４−ジエチルチオキサントン、２,４−ジクロロチオキサントン等が挙げられる。
【００６８】
また、これら以外にメチルベンゾイルホルメ−ト（AKZO社製バイキュアー55）や３,６−ビス（２−モルホリノイソブチル）−９−ブチルカルバゾ−ル（旭電化社製A-Cure3）、チタノセン化合物等も挙げることができる。
【００６９】
光開始剤は、これら単独または、複数組み合わせて使用しても良い。光開始剤の使用量は、ウレタンアクリレ−トオリゴマ−１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜５重量部程度の範囲から選択する場合が多い。
【００７０】
ＵＶ樹脂層３を構成する紫外線硬化製樹脂には、必要に応じて光開始剤による光重合反応を促進するため、種々の光重合促進剤、例えば、ジアルキルアミノ安息香酸またはその誘導体、ホスフィン系光重合促進剤などを添加しても良い。これらの重合促進剤の添加量は、例えば、ウレタンアクリレ−トオリゴマ−１００重量部に対して０〜１０重量部程度の範囲から選択できる。
【００７１】
また紫外線硬化性樹脂には、所望の硬化被膜に調整するためにエチレン性不飽和化合物を併用しても良い。
【００７２】
エチレン性不飽和化合物としては、反応性希釈剤としても機能し、室温（１５℃〜３０℃程度）で液体または固体の重合性化合物が使用できる。またエチレン性不飽和化合物には、単官能性化合物、二官能性化合物および多官能性化合物が含まれる。
【００７３】
単官能性化合物（単官能重合性希釈剤）としては、例えば、複素環式エチレン性不飽和化合物、長鎖アルキレンアクリレ−ト、アルコキシ（ポリ）アルキレングリコ−ルアクリレ−ト、アルキルフェノキシエチル（メタ）アクリレ−ト、フェノキシ（ポリ）アルキレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、架橋脂環式炭化水素基を有するジアクリレ−ト、ポリε−カプロラクトンアクリレ−ト、
【００７４】
二官能性化合物（２官能重合性希釈剤）には、例えば、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオネ−トのジアクリレ−ト、（ポリオキシ）アルキレングリコ−ルジアクリレ−ト、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコ−ルジアクリレ−ト、ビスフェノ−ルＡのアルキレンオキシド付加物のジアクリレ−ト、多官能性化合物（多官能重合性希釈剤）としては、例えば、トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラアクリレ−ト、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ−トのトリアクリレ−ト等が例示できる。
【００７５】
エチレン性不飽和化合物の使用量は、例えば、ウレタン（メタ）アクリレ−トオリゴマ−１００重量部に対して、例えば、０〜２００重量部、好ましくは、０〜１００重量部、さらに好ましくは０〜５０重量部程度の範囲から選択できる。
【００７６】
また、紫外線硬化性樹脂には、安定剤を少量添加することもできる。安定剤としてはヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤、ヒンダ−ドアミン系酸化防止剤、Ｓ系酸化防止剤などが使用できる。これら酸化防止剤の添加量は２．０％以下であり、好ましくは、０．１〜１．０％が好ましい。
【００７７】
紫外線硬化性樹脂には、必要に応じて前記成分の他に、密着性を上げるためイソシアネート化合物やシランカップリング剤を、滑り性を上げるために滑剤、微粉末粒子やシリコーンオイルを、樹脂の濡れ・平滑性を向上させる目的で界面活性剤や有機溶剤など種々の添加物を併用しても良い。
【００７８】
これら紫外線硬化性樹脂は、耐洗紙に平滑に塗布され、紫外線照射により硬化して、熱転写印字用の平滑な受像層であるＵＶ樹脂層を形成させたクリーニング管理用タグ基材を製造するために使用される。
【００７９】
一般に使用されている耐洗紙の表面は、凹凸が多く粗いため、直接耐洗紙に紫外線硬化性樹脂を塗布すると、平滑な受像層を形成させることが困難で、１０μｍ以上の厚塗りが必要となり、作業性も悪く、コストアップにもなる場合がある。
【００８０】
さらに、上記実施形態では、下地層２がポリウレタンで構成されていたが、下地層２を構成する素材も該実施形態のポリウレタンに限定されるものではない。
【００８１】
たとえばアクリル樹脂、エポキシ樹脂等で下地層２を構成することも可能である。
【００８２】
ただし、耐クリーニング性の点からは、ウレタン系の樹脂を用いることが好ましい。
【００８３】
さらに、上記実施形態では、紫外線硬化性樹脂を基材１側に転移させるための離型材５として、２軸延伸ポリプロピレンフィルムからなるものが使用されたが、離型材５を構成する素材も該実施形態に限定されるものではなく、２軸延伸ポリプロピレン以外の合成樹脂フィルム、たとえば無延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等からなる合成樹脂フィルムを使用することも可能である。
【００８４】
また合成樹脂フィルム以外の素材のものを離型材５として使用することも可能である。
【００８５】
ただし、剥離を容易にするためには、合成樹脂性フィルムを用いることが好ましく、また優れた光沢を付与する観点からは、ポリプロピレンフィルム、特に２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることが好ましい。
【００８６】
さらに、光沢のある受像層を得る場合は、上記２軸延伸ポリプロピレンフィルムのように光沢のあるプラスチックフィルムを用いることが好ましいが、艶消し受像層が必要な場合もあり、かかる場合にはいわゆるマット仕上げのプラスチックフィルムを使用することが可能である。
【００８７】
尚、本発明は、上記のような離型材５を用いて離型材５を紫外線硬化性樹脂を基材１側に転移させ、それによって平滑な表面を得ることを主眼とするが、このような離型材５を用いず、直接紫外線硬化性樹脂を下地層２に塗布してＵＶ樹脂層３を形成することも、本発明の範囲に含まれるものである。
【００８８】
ただし、直接紫外線硬化性樹脂を下地層２に塗布する場合に比べると、上記のようにして離型材５を用いれば、表面を著しく平滑にすることができる。
【００８９】
さらに、本発明では、一般の耐洗紙が粗面に形成され、直接紫外線硬化性樹脂を耐洗紙からなる基材１に塗布すると、平滑な表面が得られないため、上記のように下地層２を基材１とＵＶ樹脂層３との間に介装させることを主眼とするが、このような下地層２を形成することも本発明に必須の条件ではなく、下地層２を形成すること以外の手段によって表面を平滑にすることも本発明の範囲に含まれるものである。
【００９０】
さらに、下地層２を構成する下地材や紫外線硬化性樹脂を塗布する方法としては、グラビアロ−ルコ−タ−、リバ−スロ−ルコ−タ−、ダイレクトロ−ルコ−タ−等が使用することができ、これらを使用することで高速塗工が可能となり、生産性の点で非常に有利である。
【００９１】
下地材及び紫外線硬化性樹脂の塗布量は、固形分で0.5 〜30g/m²、好ましくは、１〜10g/m²である。
【００９２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明する。
【００９３】
［クリーニング管理用タグ基材の製造例］
（実施例１）
ロールコーターを使用して、下地剤としてタケラックＡ−３６７Ｈ／タケネートＡ−７＝２／１重量比（武田薬品工業(株)製、ポリウレタン接着剤）を酢酸エチルで適宜希釈し、耐洗紙に固形分塗布量が２g/m²となるように塗布し、基材シートに下地層を形成したものを得た。
【００９４】
次に、離型材としてのマット仕上げの延伸ポリプロピレンフィルム(マットＯＰＰと略、２０μｍ)に、タケラックＵＶ−１２００(武田薬品(株)製、紫外線硬化型ポリウレタン樹脂)を酢酸エチルで適宜希釈し、リバースロールコーターで固形分塗布量が５g/m²となるように塗布し、溶剤を乾燥した後、塗布面側を前記下地層を形成した基材シートに貼着し、離型材の外面側から紫外線照射して硬化させた。
【００９５】
次に、離型材としてのマットＯＰＰフィルムを、基材シートとしての耐洗紙から剥離し、受像層を有するクリーニング管理用タグ基材を得た。
【００９６】
（実施例２）
上記実施例１と同様にして、下地剤としてタケラックＡ−２０７１／タケネートＡ−３＝６／１重量比(武田薬品工業（株）製、ポリウレタン接着剤)を、基材シートとしての耐洗紙に、固形分塗布量が２g/m²となるように塗布し、基材シートに下地層を形成したものを得た。
【００９７】
次に、離型材としての延伸ポリプロピレンフィルムに、タケラックＵＶ−１２００を固形分塗布量が５g/m²となるように塗布し、前記基材シートに貼着し、離型材の外面側から紫外線を照射して硬化させた後、離型材を剥離し、受像層を有するクリーニング管理用タグ基材を得た。
【００９８】
（比較例１）
ドライラミネーターを使用して、基材シートとしての耐洗紙と、両面処理ＯＰＰを、タケラックＡ−３６７Ｈ／タケネートＡ−７で貼り合わせ、クリーニング管理用タグ基材を得た。
【００９９】
（比較例２）
基材シートとしての耐洗紙に、クリスボン８５６６（大日本インキ工業（株）製、ポリウレタン樹脂）／クリスボンＮＸ（大日本インキ工業（株）製、ＮＣＯ架橋剤）＝１００／２をメチルエチルケトン／ジメチルフォルムアミドで希釈し、塗布量が７g/m²となるように塗布し、クリーニング管理用タグ基材を得た。
【０１００】
［耐洗濯性試験］
上記実施例１、実施例２、比較例１、比較例２のタグ基材の受像層に、熱転写プリンターでバーコード等文字情報印字を行い、印字後の受像鮮明性および耐ラーンドリークリーニング性、耐ドライクリーニング性試験を行った。
【０１０１】
印字後の受像鮮明性とは、印字直後に、受像層の鮮明性を目視観察したものであり、耐ラーンドリークリーニング性とは、80℃の温水中に上記タグ基材を30分間浸漬し、その受像層の鮮明性を目視観察したものであり、耐ドライクリーニング性とは、パークレン中に上記タグ基材を常温で60分間浸漬し、その受像層の鮮明性を目視観察したものである。
【０１０２】
試験結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】

【０１０４】
表１において、○は非常に鮮明であることを意味し、×は受像の欠落が多く、不鮮明であることを意味する。
【０１０５】
表１からも明らかなように、実施例１及び２は、いずれも印字直後の鮮明性、耐ラーンドリークリーニング性、耐ドライクリーニング性において非常に鮮明であったが、比較例１では耐ドライクリーニング性において不鮮明であり、さらに比較例２では印字直後の鮮明性、耐ラーンドリークリーニング性、耐ドライクリーニング性のいずれもが不鮮明であった。
【０１０６】
【発明の効果】
叙上のように、本発明においては、基材シートの表面に、紫外線硬化性樹脂を平滑に、且つ高速で受像層を形成させることができ、従って、このような受像層を有するクリーニング管理用タグ基材は、熱転写プリンターで鮮明にバーコード等の文字情報が印字でき、ドライクリーニングやラーンドリークリーニング、アイロン掛けにおいても印字が霞んだり、消えることのない、耐熱性、耐水性、耐溶剤性、耐摩耗性に優れた熱転写印字用のクリーニング管理用タグ基材の製造方法を提供することができるという効果を得た。
【０１０７】
特に、基材シートと、受像層であるＵＶ樹脂層との間に、ポリウレタン等からなる下地層を介装する場合には、表面をより平滑にすることができるという効果がある。
【０１０８】
さらに、紫外線硬化性樹脂を塗着した離型材を、耐洗紙からなる基材シートの一面側に前記紫外線硬化性樹脂を介して貼着し、次に離型材の外面側から紫外線を照射して前記紫外線硬化性樹脂を硬化させてＵＶ樹脂層を形成し、その後、離型材をＵＶ樹脂層から剥離して製造する方法を採用する場合には、クリーニング管理用タグ基材の表面を著しく平滑にすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態のクリーニングタグ基材の部分断面図。
【図２】一実施形態のクリーニングタグ基材の製造工程における基材の準備工程を示す部分断面図。
【図３】同下地層を形成する工程の部分断面図。
【図４】離型材を準備する工程の部分断面図。
【図５】離型材に紫外線硬化性樹脂を塗布する工程の部分断面図。
【図６】紫外線硬化性樹脂が塗布された離型材を、下地層に貼着する工程の部分断面図。
【図７】紫外線を照射する工程の部分断面図。
【図８】離型材を剥離する工程の部分断面図。
【符号の説明】
１…基材シート２…下地層
３…ＵＶ樹脂層４…クリーニング管理用タグ基材
５…離型材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention,heatFor transfer printing with excellent heat resistance, water resistance, solvent resistance, and abrasion resistance, which can be clearly printed by transfer printing, and does not stagnate or disappear even after dry cleaning or learnry cleaning. Tag base for cleaning managementMaterialManufacturing methodTo the lawRelated.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the cleaning industry has been adopting a cleaning / delivery system that manages store names, store codes, tag numbers, customer names, and the like as barcodes for cleaning management tags in order to cope with labor saving, lineup, and diversification of handling. .
[0003]
Of course, barcodes used in such cleaning / delivery systems need to be printed clearly in order to reliably identify information, as well as general barcodes. It is also necessary that the bar code printing does not come off due to learnry cleaning or ironing.
[0004]
Therefore, it is necessary to perform heat transfer printing with good heat resistance, hot water resistance, and chemical resistance so that barcode printing does not come off by washing or ironing.
[0005]
However, the base material of such a cleaning management tag is generally constructed of wash-resistant paper, and when heat transfer printing is performed on the wash-proof paper as it is, the surface of the wash-resistant paper is rough, so a delicate bar is used. There is a problem that character information such as codes is not clearly printed.
[0006]
Therefore, a method of impregnating a resin into a paper-resistant paper, a method of laminating nylon on the paper-resistant paper, and a polyurethane and isocyanate system having a softening temperature of 180 ° C. or more as disclosed in JP-A-7-314933 There have been proposed a method of forming a cured product with a cross-linking agent on a paper-resistant paper, and a method of laminating a plastic film on the paper-resistant paper with an adhesive.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the surface of the tag base material is rough even by the method of impregnating the wash-resistant paper with resin, and the barcode cannot be printed clearly.
[0008]
Further, the method of laminating nylon has problems such as insufficient heat resistance and hot water resistance, and insufficient adhesion to paper.
[0009]
Furthermore, the method using polyurethane and an isocyanate-based crosslinking agent has a problem that it takes too much time for curing and is not suitable for mass production. Also, the printing of bar codes and the like is not always clear.
[0010]
In addition, the method of laminating a plastic film with an adhesive on wash-resistant paper can clearly print, but there is a problem that bar code printing is released by washing.
[0011]
  The present invention has been made to solve all of the above-mentioned problems, and can clearly print barcodes by thermal transfer printing, so that the prints do not fade or disappear even after dry cleaning or learnry cleaning. , Tag base for cleaning management for thermal transfer printing with excellent heat resistance, water resistance, solvent resistance and abrasion resistanceManufacturing methodIt is an issue to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention solves such a problem.Method for manufacturing cleaning management tagIt was made asIts feature is a base sheet made of wash-resistant paper (1) Underlayer made of polyurethane resin on one side (2) Next, a release material coated with an ultraviolet curable resin to which a photoinitiator and a photopolymerization accelerator are added (Five) The base layer (2) Pasted on the surface side of the resin via the ultraviolet curable resin, and then the release material (Five) The UV curable resin is cured by irradiating ultraviolet rays from the outer surface side of the UV resin layer (3) And then mold release material (Five) And UV resin layer (3) And the UV resin layer (3) The underlayer (2) By transferring the underlayer (2) A UV resin layer formed smoothly on the surface side of the cured film of the ultraviolet curable resin. (3) A tag base material for cleaning management in which is formedThat is.
[0017]
  For example, a polypropylene film is used as the release material 5.As the UV curable resin, preferably a polyurethane acrylate resin is used.The
[0019]
As described above, by forming the UV resin layer 3 as a smooth image receiving layer with a cured film of an ultraviolet curable resin on one side of the base sheet 1 made of wash-resistant paper, the barcode is clearly transferred by thermal transfer printing. Yes, the barcode won't stagnate or come off when cleaning or ironing.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
As shown in FIG. 1, the cleaning management tag base material 4 of one embodiment has a configuration in which a UV resin layer 3 is provided on the surface of a base material sheet 1 made of wash-resistant paper via a base layer 2. Is.
[0022]
In the present embodiment, the base layer 2 is made of polyurethane, and a polyurethane acrylate resin is used as the ultraviolet curable resin constituting the UV resin layer 3.
[0023]
The anti-wash paper constituting the base sheet 1 is preliminarily sealed with a sealant.
[0024]
Next, an embodiment of a manufacturing method for manufacturing a cleaning management tag base material having such a configuration will be described.
[0025]
First, as shown in FIG. 2, a base sheet 1 made of wash-resistant paper is prepared, and a base agent made of polyurethane is applied to the surface of the base sheet 1 as shown in FIG.
[0026]
The base layer 2 is formed by curing the base material.
[0027]
Next, a release material 5 made of a synthetic resin film is prepared as shown in FIG. 4, and an ultraviolet curable resin 3a is applied to one side of the release material 5 as shown in FIG.
[0028]
In this embodiment, a biaxially stretched polypropylene film is used as the synthetic resin film constituting the release material 5, and the above-mentioned polyurethane acrylate resin is used as the ultraviolet curable resin 3a.
[0029]
In addition, the ultraviolet curable resin 3a is applied to the surface of the release material 5 on the side that has not been subjected to the surface treatment.
[0030]
Next, before the ultraviolet curable resin 3a is cured, the surface on which the ultraviolet curable resin 3a is applied faces downward, and the release material 5 is inserted through the ultraviolet curable resin 3a as shown in FIG. Adhere to the surface of the underlayer 2.
[0031]
Next, as shown in FIG. 7, ultraviolet rays are irradiated from above the release material 5.
[0032]
In this case, the release material 5 is made of a highly transparent biaxially stretched polypropylene film, so that the irradiated ultraviolet rays are suitably transmitted. Therefore, the ultraviolet curable resin 3a is quickly cured and the UV resin layer 3 is formed. Will be.
[0033]
Thereafter, as shown in FIG. 8, the release material 5 is peeled off.
[0034]
At this time, since the ultraviolet curable resin 3a constituting the UV resin layer 3 was applied to the surface of the release material 5 on which the surface treatment was not performed, delamination between the release material 5 and the UV resin layer 3 was performed. Therefore, the release material 5 as described above can be easily peeled off.
[0035]
In this way, the release material 5 is peeled off to complete the production of the cleaning management tag base 4.
[0036]
The cleaning management tag substrate manufactured as described above is printed with character information such as a barcode on the UV resin layer 3 as an image receiving layer by a thermal transfer printer, and is cut into a desired size, and the tag for cleaning management Used as.
[0037]
As described above, in the present embodiment, the UV resin layer 3 is not provided directly on the surface of the base sheet 1 made of wash-resistant paper, but is provided via the base layer 2. The surface of the management tag base 4 can be formed on a smooth surface.
[0038]
Moreover, the UV resin layer 3 is not formed by directly applying an ultraviolet curable resin on the upper surface of the underlayer 2, but an ultraviolet curable resin is applied to one side of the release material 5 made of a synthetic resin film. Since the UV resin layer 3 is transferred to the upper surface of the base layer 2 by attaching the product to the UV resin layer 3 and peeling the release material 5, the surface of the UV resin layer 3 is smoother. It will be formed on the surface.
[0039]
In the above embodiment, the polyurethane acrylate resin is used as the ultraviolet curable resin constituting the UV resin layer 3, but the type of the ultraviolet curable resin is not limited to this, and other than polyurethane acrylate. For example, it is possible to use an acrylate oligomer such as polyester acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate and the like, and if necessary, an ethylenically unsaturated monomer, a photoinitiator, and other additives.
[0040]
However, as the acrylate oligomer, an acrylate oligomer of polyurethane acrylate as in the above-described embodiment has good compatibility with the thermal transfer ink, and is particularly preferable in terms of printability, heat resistance, water resistance, and solvent resistance.
[0041]
As the polyurethane acrylate oligomer, those obtained by reaction with (a) polyisocyanate, (b) polyol, and (c) hydroxy-containing acrylic monomer can be used.
[0042]
(A) Polyisocyanate
Examples of polyisocyanates include aromatic polyisocyanates, araliphatic polyisocyanates, alicyclic polyisocyanates, aliphatic polyisocyanates, and diisocyanates are widely used among polyisocyanates.
[0043]
Diisocyanates include aromatic diisocyanates such as m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4′-diphenyl diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate. And araliphatic such as 1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate, or mixtures thereof, 1,3- or 1,4-bis (1-isocyanate-1-methylethyl) benzene or mixtures thereof Examples of the diisocyanate include 1,3- or 1,4-cyclohexane diisocyanate, 3-isocyanate methyl-3,5,5-trimethylcyclohexyl isocyanate, 4,4'-methylenebis (cyclohexyl isocyanate), 1,4- Bis (Isocyan Tomechiru) alicyclic diisocyanates such as cyclohexane are exemplified, further tetramethylene diisocyanate, aliphatic, such as hexamethylene diisocyanate diisocyanate - DOO are exemplified.
[0044]
Furthermore, derivatives of isocyanate compounds can also be used. Such derivatives include dimers, trimers, burettes, allophanates, carbodiimides, polymethylene polyphenyl polyisocyanates (crude MDI, c-MDI, polymeric MDI), crude TDI, and adducts of isocyanate compounds and low molecular weight polyols, etc. Is exemplified.
[0045]
Here, MDI means methylene diisocyanate and TDI means tolylene diisocyanate.
[0046]
Among these polyisocyanates, diisocyanates (for example, tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate). In many cases, a diisocyanate such as a net) is used.
[0047]
(B) Polyol
Examples of the polyol include polyols such as polyether polyol, polyester polyol, polycarbonate polyol and the like.
[0048]
Examples of the polyether polyol include homopolymers or copolymers of alkylene oxides (for example, alkylene oxides having 2 to 5 carbon atoms such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and tetrahydrofuran).
[0049]
These polyether polyols can be used alone or in combination of two or more. The average molecular weight of the polyether polyol is about 200 to 10,000.
[0050]
Examples of the polyester polyol include a diol component (for example, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol). Low molecular weight aliphatic diols having about 2 to 40 carbon atoms, such as 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexane glycol, neopentyl glycol, bisphenol A An adduct of an oxyalkylene oxide) and a lactone (for example, ε-caprolactone, δ-valerolactone, β-methyl-δ-valerolactone, etc.); Acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, hexahydrophthalic acid, tetrahydrophthalic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, etc.) Products; three-component addition reaction products of the above diol component, the above dibasic acid component and lactone.
[0051]
Polycarbonate polyols include, for example, the above-mentioned polyether polyols, polyester polyols and diol components (dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 3 -Methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, etc.) and short chain dialkyl carbonates (for example, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, etc.) having about 1 to 4 carbon atoms Polycarbonates obtained by reaction with alkyl carbonates and the like).
[0052]
Furthermore, it is a reaction product in which alkylene oxide (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) or lactone (ε-caprolactone, β-methyl-δ-valerolactone, etc.) is added to the polycarbonate polycarbonate. Some polyester diols can also be used.
[0053]
As a commercially available product of polycarbonate diol, for example, “Desmophen 2020E” (manufactured by Sumitomo Bayer Co., Ltd.), “DN-980”, “DN-982” and “DN-983” (Nippon Polyurethane Co., Ltd.) ))).
[0054]
If necessary, a low molecular weight polyol can be used. Examples of the low molecular weight polyol include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3- or 1,4 butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, and the like. it can.
[0055]
In addition to these polyols, silicon polyols, fluorine polyols, polyolefin polyols and the like can be used as necessary.
[0056]
These polyols are appropriately selected and used. In particular, it is preferable to use an alkylene oxide such as propylene oxide or tetrahydrofuran alone or a copolymer, or a polyester polyol alone or in combination.
[0057]
(C) Acrylic monomer having a hydroxyl group
Examples of the acrylic monomer having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, neopentyl glycol monoacrylate, and trimethylolpropane. Examples include diacrylate, pentaerythritol triacrylate and the like. These hydroxyl group-containing acrylates can be used alone or in combination of two or more.
[0058]
Preferred hydroxyl group-containing acrylic monomers include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and the like.
[0059]
The polyurethane acrylate oligomer can be obtained by reacting the components (a), (b), and (c). The hydroxyl group (OH group) of the polyol component is 0.1 to 1.0 mol, preferably about 0.2 to 0.95 mol, and the hydroxyl group-containing acrylic monomer is 0.1 to 0.9 mol with respect to 1 mol. The amount is preferably about 0.1 to 0.8 mol.
[0060]
Further, the reaction method of the above components is not particularly limited, and each component may be mixed and reacted, and the polyisocyanate and any one of the polyol component and the hydroxyl group-containing acrylic monomer are combined. After the reaction, the other component may be further reacted.
[0061]
In producing the polyurethane acrylate oligomer, a tin-based, lead-based, titanium-based or other metal catalyst, a tertiary amine-based catalyst, or the like may be used as a urethanization catalyst.
[0062]
The amount of the urethanization catalyst used is 0.001 to 0.5% by weight, preferably 0.002 to 0.1% by weight, based on the urethane (meth) acrylate oligomer.
[0063]
As the photoinitiator, for example, acylphosphine oxide, acetophenone, benzoin, benzophenone, thioxanthone, and the like can be used.
[0064]
As the acyl phosphine oxide system, for example, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide, etc. Diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one (eg, Ciba Geigy, Darocur 1173), benzyldimethyl ketal (eg, Ciba Geigy Irgacure 651, BASF Lucillin BDK Etc.), 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (for example, Irgacure 184 manufactured by Ciba-Geigy), 2-methyl-2-morpholino (4-thiomethylphenyl) propan-1-one (for example, Irgacure 907 manufactured by Ciba-Geigy) and the like. It is done.
[0065]
Examples of the benzoin ether system include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, and the like.
[0066]
Examples of the benzophenone series include benzophenone, methyl O-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, 4-benzoyl-4′-methyldiphenyl sulfide, 2,4,6-trimethylbenzophenone, UVECRYL P-36 (Daicel Yushi-). Bee).
[0067]
Examples of the thioxanthone series include 2- or 4-isopropylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, and the like.
[0068]
In addition to these, methylbenzoylformate (Bicure 55 manufactured by AKZO), 3,6-bis (2-morpholinoisobutyl) -9-butylcarbazole (A-Cure3 manufactured by Asahi Denka), titanocene compounds, etc. Can be mentioned.
[0069]
  Light openingThese initiators may be used alone or in combination.Light openingThe amount of the initiator used is often selected from the range of about 0.1 to 10 parts by weight, preferably about 0.5 to 5 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the urethane acrylate oligomer.
[0070]
The UV curable resin constituting the UV resin layer 3 includes various photopolymerization accelerators such as dialkylaminobenzoic acid or derivatives thereof, phosphine-based light, in order to accelerate the photopolymerization reaction by the photoinitiator as necessary. A polymerization accelerator or the like may be added. The addition amount of these polymerization accelerators can be selected, for example, from a range of about 0 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the urethane acrylate oligomer.
[0071]
In addition, an ethylenically unsaturated compound may be used in combination with the ultraviolet curable resin in order to adjust to a desired cured film.
[0072]
As the ethylenically unsaturated compound, it also functions as a reactive diluent, and a liquid or solid polymerizable compound can be used at room temperature (about 15 ° C. to 30 ° C.). Further, the ethylenically unsaturated compound includes a monofunctional compound, a bifunctional compound, and a polyfunctional compound.
[0073]
Monofunctional compounds (monofunctional polymerizable diluents) include, for example, heterocyclic ethylenically unsaturated compounds, long chain alkylene acrylates, alkoxy (poly) alkylene glycol acrylates, alkylphenoxyethyls (meta ) Acrylate, phenoxy (poly) alkylene glycol (meth) acrylate, diacrylate having a bridged alicyclic hydrocarbon group, polyε-caprolactone acrylate,
[0074]
Difunctional compounds (bifunctional polymerizable diluents) include, for example, 2,2-dimethyl-3-hydroxypropyl-2,2-dimethyl-3-hydroxypropionate diacrylate, (polyoxy) alkylene Examples of glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate of hydroxypivalate, diacrylate of alkylene oxide adduct of bisphenol A, and polyfunctional compounds (polyfunctional polymerizable diluent) include, for example, trimethylo- Examples thereof include tripropane acrylate, pentaerythritol tetraacrylate, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, and the like.
[0075]
The amount of the ethylenically unsaturated compound used is, for example, 0 to 200 parts by weight, preferably 0 to 100 parts by weight, and more preferably 0 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the urethane (meth) acrylate oligomer. It can be selected from a range of about parts by weight.
[0076]
A small amount of a stabilizer can be added to the ultraviolet curable resin. As the stabilizer, hindered phenol-based antioxidants, hindered amine-based antioxidants, S-based antioxidants and the like can be used. The addition amount of these antioxidants is 2.0% or less, preferably 0.1 to 1.0%.
[0077]
In addition to the above components, the UV curable resin contains an isocyanate compound or a silane coupling agent to increase adhesion, a lubricant, fine powder particles, or silicone oil to increase slipperiness, and the resin wetting. -Various additives such as surfactants and organic solvents may be used in combination for the purpose of improving smoothness.
[0078]
These UV-curable resins are applied smoothly to wash-resistant paper and cured by UV irradiation to produce a tag substrate for cleaning management in which a UV resin layer, which is a smooth image receiving layer for thermal transfer printing, is formed. Used for.
[0079]
The surface of the commonly used wash-resistant paper is rough and rough, so applying UV curable resin directly to wash-resistant paper makes it difficult to form a smooth image-receiving layer and requires a thick coating of 10 μm or more. In some cases, the workability is poor and the cost is increased.
[0080]
Furthermore, in the said embodiment, the base layer 2 was comprised with the polyurethane, However, The raw material which comprises the base layer 2 is not limited to the polyurethane of this embodiment.
[0081]
For example, the underlayer 2 can be made of acrylic resin, epoxy resin, or the like.
[0082]
However, from the viewpoint of cleaning resistance, it is preferable to use a urethane-based resin.
[0083]
Furthermore, in the said embodiment, what consists of a biaxially-stretched polypropylene film was used as the mold release material 5 for transferring an ultraviolet curable resin to the base material 1 side, However, The material which comprises the mold release material 5 is also said implementation. It is not limited to a form, It is also possible to use synthetic resin films other than biaxially stretched polypropylene, for example, synthetic resin films made of unstretched polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, and the like.
[0084]
It is also possible to use a material other than the synthetic resin film as the release material 5.
[0085]
However, in order to facilitate peeling, it is preferable to use a synthetic resin film, and from the viewpoint of imparting excellent gloss, it is preferable to use a polypropylene film, particularly a biaxially stretched polypropylene film.
[0086]
Further, when a glossy image receiving layer is obtained, it is preferable to use a glossy plastic film such as the biaxially stretched polypropylene film. However, a matte image receiving layer may be necessary. It is possible to use a finished plastic film.
[0087]
The present invention is mainly intended to transfer the ultraviolet curable resin to the substrate 1 side by using the release material 5 as described above, thereby obtaining a smooth surface. It is also within the scope of the present invention to form the UV resin layer 3 by directly applying an ultraviolet curable resin to the underlayer 2 without using the release material 5.
[0088]
However, the surface can be remarkably smoothed by using the release material 5 as described above as compared with the case of directly applying the ultraviolet curable resin to the underlayer 2.
[0089]
Furthermore, in the present invention, a general wash-resistant paper is formed on a rough surface, and when a UV curable resin is directly applied to the substrate 1 made of wash-resistant paper, a smooth surface cannot be obtained. The main purpose is to interpose the base layer 2 between the base material 1 and the UV resin layer 3. However, the formation of such a base layer 2 is not an essential condition for the present invention. It is within the scope of the present invention to smooth the surface by means other than the above.
[0090]
Furthermore, a gravure roll coater, a reverse roll coater, a direct roll coater, or the like is used as a method for applying the undercoat material or ultraviolet curable resin constituting the undercoat layer 2. These materials can be used for high-speed coating, which is very advantageous in terms of productivity.
[0091]
The coating amount of the base material and the UV curable resin is 0.5-30 g / m in solid content², Preferably 1-10 g / m²It is.
[0092]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
[0093]
[Example of manufacturing tag base material for cleaning management]
Example 1
Using a roll coater, Takelac A-367H / Takenate A-7 = 2/1 weight ratio (taken by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., polyurethane adhesive) as an undercoat is appropriately diluted with ethyl acetate to make the paper wash-resistant. Solid content is 2g / m²It apply | coated so that it might become, and what formed the base layer in the base material sheet was obtained.
[0094]
Next, Takelac UV-1200 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., UV curable polyurethane resin) is appropriately diluted with ethyl acetate on a matte-finished stretched polypropylene film (approximately 20 μm as mat OPP) as a release material, and reverse The solid coating amount is 5g / m with a roll coater.²After the solvent was dried, the coated surface side was attached to the base material sheet on which the base layer was formed, and cured by irradiating with ultraviolet rays from the outer surface side of the release material.
[0095]
Next, the mat OPP film as the release material was peeled off from the wash-resistant paper as the base material sheet to obtain a cleaning management tag base material having an image receiving layer.
[0096]
(Example 2)
In the same manner as in Example 1, Takelac A-2071 / Takenate A-3 = 6/1 weight ratio (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., polyurethane adhesive) was used as the base material, and the paper-resistant paper as a base sheet. And the solid content is 2g / m²It apply | coated so that it might become, and what formed the base layer in the base material sheet was obtained.
[0097]
Next, Takelac UV-1200 is applied to a stretched polypropylene film as a release material with a solid content of 5 g / m.²After being cured by being irradiated with ultraviolet rays from the outer surface side of the release material, the release material is peeled off to obtain a tag substrate for cleaning management having an image receiving layer. It was.
[0098]
(Comparative Example 1)
Using a dry laminator, the wash-resistant paper as the base sheet and the double-sided treated OPP were bonded together with Takelac A-367H / Takenate A-7 to obtain a cleaning management tag base material.
[0099]
(Comparative Example 2)
For paper-resistant paper as a base sheet, Crisbon 8566 (Dainippon Ink Industries, polyurethane resin) / Chrisbon NX (Dainippon Ink Industries, NCO cross-linking agent) = 100/2 methyl ethyl ketone / dimethyl Diluted with formamide, application amount 7g / m²Then, a tag substrate for cleaning management was obtained.
[0100]
[Washing resistance test]
Character information such as a barcode is printed on the image receiving layer of the tag base material of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 with a thermal transfer printer, and the image receiving clarity after printing and the randry cleaning resistance, A dry cleaning resistance test was conducted.
[0101]
Image clarity after printing is a visual observation of the clarity of the image-receiving layer immediately after printing.Landry cleaning resistance refers to immersing the tag base material in warm water at 80 ° C. for 30 minutes. The clearness of the image-receiving layer is visually observed. The dry cleaning resistance is obtained by immersing the tag base material in parkrene for 60 minutes at room temperature and visually observing the clarity of the image-receiving layer.
[0102]
The test results are shown in Table 1.
[0103]
[Table 1]

[0104]
In Table 1, “O” means that the image is very clear, and “X” means that there are many missing images and the image is unclear.
[0105]
As is clear from Table 1, Examples 1 and 2 were all very clear in the sharpness immediately after printing, the randry cleaning resistance, and the dry cleaning resistance, but in Comparative Example 1, the dry cleaning resistance was high. Further, in Comparative Example 2, all of the sharpness immediately after printing, the randley cleaning resistance, and the dry cleaning resistance were unclear.
[0106]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the image receiving layer can be formed on the surface of the base sheet smoothly and at high speed with the ultraviolet curable resin. Therefore, for cleaning management having such an image receiving layer. The tag base material can clearly print character information such as barcodes with a thermal transfer printer, and prints do not stagnate or disappear even during dry cleaning, learnry cleaning, and ironing, heat resistance, water resistance, solvent resistance Tag substrate for cleaning management for thermal transfer printing with excellent wear resistanceManufacturing methodThe effect that can be provided.
[0107]
In particular, when a base layer made of polyurethane or the like is interposed between the base sheet and the UV resin layer that is the image receiving layer, there is an effect that the surface can be made smoother.
[0108]
Furthermore, a release material coated with an ultraviolet curable resin is attached to one surface side of a base sheet made of wash-resistant paper via the ultraviolet curable resin, and then irradiated with ultraviolet rays from the outer surface side of the release material. When the UV curable resin is cured to form a UV resin layer and then the mold release material is peeled off from the UV resin layer, the surface of the cleaning management tag base material is remarkably smoothed. There is an effect that can be made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a cleaning tag substrate according to an embodiment.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a base material preparation step in the manufacturing process of the cleaning tag base material of one embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a step of forming the base layer.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a step of preparing a release material.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a process of applying an ultraviolet curable resin to a release material.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a process of attaching a release material coated with an ultraviolet curable resin to an underlayer.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a process of irradiating with ultraviolet rays.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a step of peeling the release material.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material sheet 2 ... Underlayer
3 ... UV resin layer 4 ... Tag base material for cleaning management
5 ... Release material

Claims

An ultraviolet curable resin in which a base layer (2) made of polyurethane resin is formed on one side of a base sheet (1) made of wash-resistant paper, and then a photoinitiator and a photopolymerization accelerator are added The release material (5) coated with is adhered to the surface side of the base layer (2) via the ultraviolet curable resin, and then irradiated with ultraviolet rays from the outer surface side of the release material (5). The UV curable resin is cured to form a UV resin layer (3), and then the release material (5) and the UV resin layer (3) are delaminated to bring the UV resin layer (3) into the lower layer. by transferring onto stratum (2), wherein the surface side of the base layer (2), the ultraviolet curable UV resin layer which is smoothly formed by the cured film of the resin (3) for cleaning management is formed A method for producing a tag base for cleaning management, comprising producing a tag base.

Release agent (5) The production method of claim 1 cleaning management tag substrate according polypropylene film.

UV-curable resin, the manufacturing method of cleaning management tag substrate according to claim 1 or 2 which is a polyurethane acrylate resin.