JP3724759B2

JP3724759B2 - Solid golf ball and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3724759B2
Application number: JP34242196A
Authority: JP
Inventors: 和重杉本; 聡明田中; 誠一郎遠藤
Original assignee: Ｓｒｉスポーツ株式会社
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JPH10165541A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソリッドゴルフボールおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは、製造時の作業性が良く、かつ耐久性が優れたソリッドゴルフボールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にソリッドゴルフボールは、大別すると、ワンピースボールとツーピースボールと３層以上のマルチピースボールとに分類される。
【０００３】
このようなソリッドゴルフボールにおいて、これまで、アマチュアゴルファー向けラウンド用ゴルフボールとして使用されてきたのは、ツーピースボールがほとんどであった。
【０００４】
しかし、最近は、ソリッドゴルフボールにもより高度で幅広い機能が要求されるようになり、単に飛ぶだけであるとか、単に良く止まるだけでは、ゴルファを充分に満足させることができなくなってきており、より遠くへ飛んで、しかもよく止まり、打球感もソフトなものを求めるゴルファーが多くなってきた。
【０００５】
そこで、それらを同時に実現するには、もはや従来のツーピースソリッドボールでは構造的に無理があり、より多層構造へと進む傾向にある。
【０００６】
なかでも、スリーピースソリッドゴルフボールに関しては、種々の提案がなされており、より理想のボールに近付けるべく研究が行われている。
【０００７】
このスリーピースソリッドゴルフボールにおいては、ゴムを主材としたコアの部分を２層化した２層コアスリーピースソリッドゴルフボールがある。
【０００８】
この２層コアスリーピースソリッドゴルフボールの製造方法としては、いくつかの方法が考えられるが、そのうちの一つとして、たとえば、下記の方法が挙げられる。
【０００９】
まず、内部コアに相当するセンターを加硫成形した後、そのセンターを外部コアに相当する中間層となるゴム組成物で包み込み、その後、中間層部分を加硫成形する方法がある。
【００１０】
この方法について詳しく説明すると、まず、センターは、所望の物性を持ち得るように配合されたゴム組成物を押出機などにより棒状に押し出し、その押し出されたゴム組成物を適当な大きさのプラグに切断し、そのプラグをセンターの加硫成形用金型に充填し、加硫することによって作製される。
【００１１】
中間層は、所望の物性を持ち得るように配合されたゴム組成物を押出機により円柱状に押し出し、切断して円柱コイン状にし、その円柱コイン状のプラグで前記のセンターを上下から包み込み、その後、加硫成形することによって作製される。そして、このようにして得られた２層構造のコアにカバーを被覆することによって２層コアスリーピースソリッドゴルフボールが製造される。
【００１２】
上記のように、センターおよび中間層の作製工程において、センターおよび中間層となるゴム組成物はある大きさのプラグにされた後、プラグ同士がくっつかないように、水分散型液状の防着剤に浸漬される。
【００１３】
防着剤としては、一般にフッ素系防着剤がよく用いられるが、プラグを防着剤に浸漬した場合、プラグの表面に防着剤がついたまま加硫することになるため、加硫後もコア表面には防着成分が残ったままになっている。
【００１４】
そこで、センターについて考えると、防着成分が表面に残ったままになっていると、中間層との境界面での密着が悪くなり、できあがったゴルフボールをクラブ（ゴルフクラブ）で繰り返し打撃した時に、早期に割れが発生することになる。従って、センターについては、物理的に表面研摩をすることによって、表面の防着成分を除去しておくことが必要となる。
【００１５】
つぎに、中間層について検討すると、製法上、センターをある大きさのプラグで上下から包み込むようにする関係で、プラグに付着している防着成分がセンターや上下のプラグ同士の境界面における良好な密着を阻害するため、できあがったゴルフボールをクラブで繰り返し打撃した時に、これまた早期に割れが生じることになる。
【００１６】
このように、フッ素系防着剤は、ゴム組成物のプラグ同士の密着を防ぐことにより、製造時の作業性の向上に大きく貢献するが、２層コアスリーピースソリッドゴルフボールを製造する場合は、ボールの耐久性という面において大きな欠点になってしまう。
【００１７】
そこで、それをを解決する方法として、特開平７−３０８４０８号公報に記載のように、防着成分として長鎖脂肪族カルボン酸塩を用いる方法があるが、この方法によれば、上記のようなボールの耐久性に関する問題は解決できるものの、プラグ同士の防着性に関しては充分とはいえず、製造時の作業性に関しては充分に満足し得るものとはいえなかった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決し、製造時の作業性と、できあがったボールの耐久性との両立を達成し、製造時の作業性が良く、かつ耐久性が優れたソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、防着剤として長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液を用い、この長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液に未加硫ゴム組成物のプラグを浸漬して、プラグ同士の密着を防止し、その後、加硫成形することによって、ボールの耐久性の低下を防止し、製造時の作業性が良く、かつ耐久性の優れたソリッドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明において、防着剤の構成成分として用いる長鎖脂肪族カルボン酸塩としては、炭素数１０〜３０のもの、特に炭素数１０〜２０のものが好ましく、また、その塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩やその他の金属塩が好ましく、その好適な具体例としては、たとえば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウムなどの２価金属塩が挙げられ、特にステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどが好ましい。この長鎖脂肪族カルボン酸塩をより水に分散しやすくするように、変性したり、添加剤を加えたりしてもよい。
【００２１】
また、長鎖アルキルスルホン酸塩としては、炭素数１０〜３０のもの、特に炭素数１０〜２０のものが好ましく、また、その塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩やその他の金属塩が好ましく、その好適な具体例としては、たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、パルミチル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウムなどが挙げられ、特にラウリル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウムなどが好ましい。また、この長鎖アルキルスルホン酸塩に関しても、より水に分散しやすくするために、変性したり、添加剤を加えたりしてもよい。
【００２２】
上記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合比は、重量比で９０：１０〜２０：８０が好ましい。この長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物は、未加硫ゴム組成物のプラグを該長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液に浸漬して乾燥すると、プラグの表面に粒子として付着して、プラグ同士のくっつきを防止し、かつプラグの滑りを良くする。また、長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物は、加硫成形時に溶融してゴム組成物の内部に浸透していくので、たとえプラグのヒダや折れ曲がり部に付着したとしても、ゴム組成物同士の密着を妨げることがないし、また、センターと中間層との境界面や中間層用のプラグ同士の境界面の密着を妨げることはない。
【００２３】
しかし、上記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物中の長鎖脂肪族カルボン酸塩が上記混合比より多くなると（つまり、長鎖アルキルスルホン酸塩が少なくなると）、防着効果が低下して、プラグ同士が密着するようになるため、作業性が悪くなるおそれがあり、また、長鎖アルキルスルホン酸塩が上記混合比より多くなると（つまり、長鎖脂肪族カルボン酸塩が少なくなると）、防着効果が高くなり、プラグ同士の密着はよりよく防止できるようになるものの、その反面、センターと中間層との境界面などの密着性が悪くなって、得られるゴルフボールの耐久性が悪くなるおそれがある。
【００２４】
上記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液の調製にあたって、上記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物は、その濃度が０．５〜１０重量％、特に１〜５重量％になるように水に分散させることが好ましい。また、その調製にあたっては、上記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物以外にも、たとえば炭酸カルシウム、クレーなどの無機粉体などの添加剤を水に分散させてもよいし、長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物はあらかじめ混合しておくことは必ずしも要求されず、この水に分散させることによって両者が混合するようにしてもよい。
【００２５】
上記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液中の濃度が０．５重量％より薄い場合は、未加硫のゴム組成物に対する防着効果が充分に発現せず、そのため、プラグ同士がくっつくようになるおそれがあり、また長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の濃度を１０重量％多くしても、それ以上の効果の増加がなく、経済的に不利を招くおそれがある。
【００２６】
つぎに、本発明のソリッドゴルフボールの代表的な一例を図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１は本発明のソリッドゴルフボールの一例を模式的に示す断面図であり、図中、１はコアで、このコア１はセンター１ａとその周囲に形成された中間層１ｂとで構成され、２はそれを被覆するカバーであり、２ａはディンプルである。
【００２８】
センター１ａはポリブタジエンなどのゴムを主材料とするゴム組成物の加硫成形体からなり、中間層１ｂもまたポリブタジエンなどのゴムを主材料とするゴム組成物の加硫成形体からなり、カバー２はアイオノマー樹脂などを主材料として形成されるものである。そして、ディンプル２ａは、必要に応じ、あるいは所望とする特性が得られるように、適した個数、態様でカバー２に設けられ、このソリッドゴルフボールには、必要に応じ、ボール表面にペイントやマーキングが施される。
【００２９】
そして、このソリッドゴルフボールは、たとえば、次に示すような工程を経て製造される。
【００３０】
まず、センター用ゴム組成物を押出機で棒状に押し出し、センターの作製に適した大きさのプラグに切断し、それを前記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液またはフッ素系防着剤に浸漬し、プラグ同士がくっつかないようにする。
【００３１】
この浸漬は常温で行ってもよいが、加温してもよい。浸漬時間は１〜６０秒程度でよく、それ以上に浸漬時間を長くしても効果の増加がほとんどない。
【００３２】
浸漬後は、乾燥しても、プラグ同士がくっつくことがないので、加硫成形用の金型に入れるまで同じ容器内に入れておいてもよいし、また、金型のところまでベルトコンベアで移送してもよい。そして、この防着剤への浸漬、乾燥後のプラグをセンター用金型に入れて加硫成形する。この加硫成形後、要すれば、センターの表面を物理的に研摩することによって、センターの表面に残っている防着成分を取り除く。
【００３３】
また、同様に中間層用ゴム組成物を押出機で円柱状に押し出し、切断して円柱コイン状のプラグにし、それを前記長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液に浸漬する。
【００３４】
この中間層用プラグの浸漬も、前記センター用プラグの場合と同様に常温でも行い得るし、また加温してもよく、浸漬時間も１〜６０秒程度でよい。さらに、この浸漬後の中間層用プラグは、乾燥してもプラグ同士がくっつくことがないので、加硫成形するまでの間、同じ容器内に入れて保管することもできるし、また、加硫成形用の金型のところまでベルトコンベアで移動することもできる。
【００３５】
そして、前記のように加硫成形したセンターを中間層用プラグで上下から包み込み、その中間層部分を加硫成形し、加硫成形後、常法によりカバーを被覆し、要すれば、ペイント塗装、マーキングを施して、２層コアスリーピースソリッドゴルフボールが製造される。
【００３６】
【実施例】
つぎに、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３７】
実施例１〜５および比較例１〜４
つぎの▲１▼〜▲３▼に示す工程を経て実施例１〜５および比較例１〜４のソリッドゴルフボールを製造した。
【００３８】
▲１▼センターの作製
表１に示す配合組成のセンター用ゴム組成物を調製し、得られたゴム組成物を押出機で棒状に押し出し、それを切断してプラグにし、そのプラグを市販のフッ素系防着剤〔ダイキン（株）製のダイフリーＭＥ４１３（商品名）〕の５倍水希釈液に常温で５秒間浸漬し、自然乾燥した後、そのセンター用プラグを金型に入れ、１４０℃で２４分間および１６８℃で６分間の２段階加熱で加硫成形を行ってセンターを作製し、表面を研摩した。得られたセンターの直径は３１．５ｍｍであり、センターの作製にあたって使用したポリブタジエンは日本合成ゴム（株）のＢＲ−１１（商品名）であり、老化防止剤は吉富製薬（株）のヨシノックス４２５（商品名）であった。
【００３９】
【表１】

【００４０】
▲２▼中間層の作製
中間層の作製にあたり、まず、中間層用プラグを浸漬するための防着剤を調製した。この防着剤の調製にあたっては、長鎖脂肪族カルボン酸塩としてステアリン酸亜鉛を用い、長鎖アルキルスルホン酸塩としてラウリル硫酸ナトリウムを用い、両者の混合比と濃度を表２に示すように変動させ、Ａ〜Ｇの防着剤を調製した。また、比較のため、市販のフッ素系防着剤〔ダイキン（株）製のダイフリーＭＥ４１３（商品名）、含有成分：フッ素系化合物０．９４重量％、シリコン系化合物１．８重量％〕を表３に示すように水で５倍および２０倍に希釈し、防着剤ＨおよびＩとした。なお、この中間層用プラグ浸漬用の防着剤の調製は中間層用プラグの作製前に行われていればよく、たとえばセンターの作製前に行っておいてもよい。
【００４１】
【表２】

【００４２】
【表３】

【００４３】
つぎに、表４に示す組成の中間層用ゴム組成物を調製し、その中間層用ゴム組成物を押出機で円柱状に押し出し、切断して円柱コイン状のプラグにした。使用したポリブタジエンや老化防止剤は前記センターの場合と同様のものである。
【００４４】
【表４】

【００４５】
この中間層用プラグをその切断直後に前記表２〜表３に示すＡ〜Ｉの防着剤のそれぞれに常温で１０秒間浸漬し、自然乾燥した後、その中間層用プラグを２個用いて前記加硫済みのセンターを上下から包み込み、金型中、１５０℃で２０分間加熱して中間層部分の加硫成形を行い、直径３８．４ｍｍのコア、すなわち、内部コアとしてのセンターと外部コアとしての中間層からなる２層構造のコアを作製した。
【００４６】
▲３▼ソリッドゴルフボールの製造
アイオノマーとして三井デュポンポリケミカル（株）製の４種類のハイミラン（商品名）を用い、表５に示す組成のカバー用組成物を調製した。
【００４７】
【表５】

【００４８】
得られたカバー用組成物を前記▲２▼で作製した２層構造のコアの周囲に常法により射出成形して、コアをカバーで被覆し、ペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍのソリッドゴルフボールを製造した。
【００４９】
上記のようにして製造されたソリッドゴルフボールの耐久性とその製造時の中間層用プラグの防着性を評価した。その結果を表６〜表７に示す。それらの評価方法は次の通りである。
【００５０】
中間層用プラグの防着性：
円柱コイン状の中間層用プラグを前記Ａ〜Ｉの防着剤のそれぞれに常温で１０秒間浸漬した後、自然乾燥し、そのプラグを２個ずつ１０組重ね合わせた状態で１時間放置した後、プラグ同士の密着状態を調べ、防着剤によるプラグの防着性を下記の判断基準で評価する。
【００５１】
○：１０組のプラグとも、くっつきがなく、分離している。
△：プラグ同士がくっついており、手ではがすのにやや力がいる。
×：プラグ同士が強力にくっついており、手ではがれない。
【００５２】
ソリッドゴルフボールの耐久性：
円筒の中にボールを入れ、エアーによりボールを４５ｍ／ｓの速度で衝突板に繰り返し衝突させ、ボールが割れるまでの回数を測定し、実施例５のボールの割れるまでの回数を１００とした指数により表示する。この耐久性を示す指数が１００以上であれば実用上問題ない。
【００５３】
上記評価結果を表６〜表７に示すが、表６〜表７には上記中間層用プラグの防着性を簡略化して「プラグの防着性」で示し、ソリッドゴルフボールの耐久性を簡略化して「ボールの耐久性」で示す。また、表６〜表７には使用した防着剤の種類を表２〜表３に記載の記号で示す。
【００５４】
【表６】

【００５５】
【表７】

【００５６】
表６に示すように、実施例１〜５は、いずれも、プラグの防着性が良好であって、製造時の作業性が良いことを示しており、また，ボールの耐久性を示す指数が１００以上あって、実用上充分な耐久性を有していた。
【００５７】
これに対して、表７に示すように、防着剤としてＡ（すなわち、防着成分として長鎖脂肪族カルボン酸塩のみを含む水分散液）を用いた比較例１は、プラグの防着性が充分でなく、防着剤としてＧ（すなわち、防着成分として長鎖アルキルスルホン酸塩のみを含む水分散液）を用いた比較例２は、プラグの防着性は良好であるものの、ボールの耐久性が悪く、また、防着剤として市販のフッ素系防着剤を水で希釈して使用した比較例３〜４は、プラグの防着性は良好であるものの、ボールの耐久性が非常に悪かった。
【００５８】
なお、比較例３〜４で採用した希釈倍率は、上記市販のフッ素系防着剤を使用するにあたって最も一般的に採用されている希釈倍率（２０倍）と通常に採用されている中で最も低い希釈倍率（５倍、すなわち、高濃度での使用）である。また、上記実施例では、センター用プラグの防着を市販のフッ素系防着剤への浸漬によって行ったが、このセンター用プラグの防着を中間層用プラグの場合と同様に長鎖脂肪族カルボン酸塩と長鎖アルキルスルホン酸塩との混合物の水分散液への浸漬によって行ってもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、製造時の作業性が良く、かつ耐久性の優れたソリッドゴルフボールを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のソリッドゴルフボールの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１コア
１ａセンター
１ｂ中間層
２カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid golf ball and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention relates to a solid golf ball having good workability during manufacture and excellent durability and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, solid golf balls are roughly classified into one-piece balls, two-piece balls, and multi-piece balls having three or more layers.
[0003]
In such solid golf balls, two-piece balls have been used as round golf balls for amateur golfers.
[0004]
Recently, however, solid golf balls have been required to have more advanced and wide-ranging functions, and it has become impossible to fully satisfy golfers simply by flying or simply stopping. More and more golfers are looking for something that flies farther, stops well, and has a soft feel at impact.
[0005]
Therefore, in order to realize them at the same time, the conventional two-piece solid ball is no longer structurally possible, and there is a tendency to proceed to a multilayer structure.
[0006]
In particular, various proposals have been made for the three-piece solid golf ball, and research is being conducted to bring it closer to the ideal ball.
[0007]
As this three-piece solid golf ball, there is a two-layer core three-piece solid golf ball in which a core portion mainly composed of rubber is formed into two layers.
[0008]
As a method for producing the two-layer core three-piece solid golf ball, several methods are conceivable, and one of them is, for example, the following method.
[0009]
First, there is a method in which a center corresponding to the inner core is vulcanized and molded, and then the center is encased in a rubber composition serving as an intermediate layer corresponding to the outer core, and then the intermediate layer portion is vulcanized and molded.
[0010]
This method will be described in detail. First, the center extrudes a rubber composition formulated so as to have desired physical properties into a rod shape by an extruder or the like, and the extruded rubber composition is put into a plug of an appropriate size. It is produced by cutting, filling the plug into a center vulcanization mold and vulcanizing.
[0011]
The intermediate layer is formed by extruding a rubber composition formulated so as to have desired physical properties into a cylindrical shape by an extruder, cutting into a cylindrical coin shape, and wrapping the center from above and below with the cylindrical coin-shaped plug, Then, it is produced by vulcanization molding. Then, a two-layer core three-piece solid golf ball is manufactured by covering the core with the two-layer structure thus obtained.
[0012]
As described above, in the process of producing the center and the intermediate layer, after the rubber composition to be the center and the intermediate layer is made into a plug of a certain size, the water dispersion type liquid anti-adhesive agent is used so that the plugs do not stick to each other. Soaked in.
[0013]
As the anti-adhesive agent, a fluorine-based anti-adhesive agent is generally used. However, when the plug is immersed in the anti-adhesive agent, the surface of the plug is vulcanized with the anti-adhesive agent attached. However, the anti-adhesive component remains on the core surface.
[0014]
Therefore, considering the center, if the adhesion-preventing component remains on the surface, the adhesion with the interface with the intermediate layer will be poor, and when the resulting golf ball is repeatedly hit with a club (golf club) Cracks will occur early. Therefore, it is necessary to remove the adhesion preventing component on the surface of the center by physically polishing the surface.
[0015]
Next, considering the intermediate layer, because the manufacturing process involves wrapping the center from above and below with a certain size of plug, the anti-adhesive component attached to the plug is good at the interface between the center and the upper and lower plugs. In order to inhibit proper adhesion, when the resulting golf ball is repeatedly hit with a club, it will also crack early.
[0016]
Thus, the fluorine-based anti-adhesive agent greatly contributes to the improvement of workability at the time of manufacture by preventing the adhesion between the plugs of the rubber composition, but when producing a two-layer core three-piece solid golf ball, This is a major drawback in terms of ball durability.
[0017]
Therefore, as a method for solving this problem, there is a method using a long-chain aliphatic carboxylate as an adhesion-preventing component as described in JP-A-7-308408. Although the problem concerning the durability of the ball could be solved, it could not be said that the anti-adhesion property between the plugs was sufficient, and the workability at the time of production was not satisfactory.
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems in the prior art as described above, achieves both workability at the time of manufacture and durability of the finished ball, has good workability at the time of manufacture, and has excellent durability. An object of the present invention is to provide a solid golf ball.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have used an aqueous dispersion of a mixture of a long-chain aliphatic carboxylate and a long-chain alkyl sulfonate as an anti-adhesive agent, and this long-chain By immersing the plug of the unvulcanized rubber composition in an aqueous dispersion of a mixture of an aliphatic carboxylate and a long-chain alkyl sulfonate, preventing adhesion between the plugs, and then vulcanizing and molding, It has been found that a solid golf ball can be obtained which prevents a drop in the durability of the ball, has good workability during manufacture, and is excellent in durability, and has completed the present invention.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, as the long-chain aliphatic carboxylate used as a constituent of the anti-adhesive agent, those having 10 to 30 carbon atoms, particularly those having 10 to 20 carbon atoms are preferable, and the salts thereof are alkali metals. Salts, alkaline earth metal salts and other metal salts are preferable, and suitable specific examples thereof include, for example, zinc stearate, magnesium stearate, calcium stearate, zinc palmitate, magnesium palmitate, calcium palmitate and the like. In particular, zinc stearate and magnesium stearate are preferable. The long chain aliphatic carboxylate may be modified or an additive may be added so as to make it easier to disperse in water.
[0021]
Further, as the long-chain alkyl sulfonate, those having 10 to 30 carbon atoms, particularly those having 10 to 20 carbon atoms are preferable, and the salts thereof include alkali metal salts, alkaline earth metal salts and other metals. Salts are preferred, and preferred specific examples thereof include sodium lauryl sulfate, sodium palmityl sulfate, sodium stearyl sulfate and the like, and sodium lauryl sulfate and sodium stearyl sulfate are particularly preferred. In addition, this long-chain alkyl sulfonate may be modified or an additive may be added to make it easier to disperse in water.
[0022]
The mixing ratio of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate is preferably 90:10 to 20:80 by weight. This mixture of long-chain aliphatic carboxylate and long-chain alkyl sulfonate is a water dispersion of a mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and long-chain alkyl sulfonate. When dipped in the liquid and dried, the particles adhere to the surface of the plug, prevent the plugs from sticking to each other, and improve the sliding of the plug. In addition, since the mixture of the long chain aliphatic carboxylate and the long chain alkyl sulfonate melts and penetrates into the rubber composition during vulcanization molding, it adheres to the folds and bent portions of the plug. However, the adhesion between the rubber compositions is not disturbed, and the interface between the center and the intermediate layer and the interface between the plugs for the intermediate layer are not disturbed.
[0023]
However, when the long-chain aliphatic carboxylate in the mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate is larger than the mixing ratio (that is, when the long-chain alkyl sulfonate is reduced), Since the anti-adhesion effect is reduced and the plugs are brought into close contact with each other, workability may be deteriorated. Also, when the long chain alkyl sulfonate is larger than the above mixing ratio (that is, the long chain aliphatic carboxylic acid). When the acid salt is reduced), the anti-adhesion effect is enhanced and the adhesion between the plugs can be better prevented, but on the other hand, the adhesion such as the interface between the center and the intermediate layer is deteriorated and obtained. There is a possibility that the durability of the golf ball may deteriorate.
[0024]
In preparing the aqueous dispersion of the mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate, the mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate has a concentration of 0. It is preferable to disperse in water so as to be 5 to 10% by weight, particularly 1 to 5% by weight. In addition, in addition to the mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate, additives such as inorganic powders such as calcium carbonate and clay may be dispersed in water. In addition, it is not always necessary to mix the mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate in advance, and both may be mixed by dispersing in water.
[0025]
When the concentration of the mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate in the aqueous dispersion is less than 0.5% by weight, the adhesion preventing effect on the unvulcanized rubber composition is sufficient. Therefore, there is a possibility that the plugs may stick to each other, and even if the concentration of the mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate is increased by 10% by weight, the effect is further increased. There is a risk that there will be an economic disadvantage.
[0026]
Next, a typical example of the solid golf ball of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a solid golf ball of the present invention. In the figure, 1 is a core, and the core 1 is composed of a center 1a and an intermediate layer 1b formed around the center 1a. Reference numeral 2 denotes a cover that covers the cover, and reference numeral 2a denotes a dimple.
[0028]
The center 1a is made of a vulcanized molded body of a rubber composition mainly made of rubber such as polybutadiene, and the intermediate layer 1b is also made of a vulcanized molded body of a rubber composition mainly made of rubber such as polybutadiene. Is formed using ionomer resin or the like as a main material. The dimples 2a are provided on the cover 2 in an appropriate number and manner so that desired characteristics can be obtained as needed, and this solid golf ball has paint or marking on the ball surface as necessary. Is given.
[0029]
And this solid golf ball is manufactured through the following processes, for example.
[0030]
First, the rubber composition for the center is extruded into a rod shape with an extruder, cut into a plug having a size suitable for the production of the center, and this is cut into a mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkylsulfonate. It is immersed in an aqueous dispersion or a fluorine-based anti-adhesive so that the plugs do not stick to each other.
[0031]
This immersion may be performed at room temperature, but may be heated. The immersion time may be about 1 to 60 seconds, and the effect is hardly increased even if the immersion time is increased beyond that.
[0032]
After dipping, the plugs will not stick to each other even if they are dried, so they may be placed in the same container until they are placed in the mold for vulcanization molding. It may be transferred. Then, the plug after immersion and drying in this anti-adhesive agent is placed in a center mold and vulcanized. After the vulcanization molding, if necessary, the center surface is physically polished to remove the adhesion-preventing component remaining on the center surface.
[0033]
Similarly, the rubber composition for the intermediate layer is extruded into a cylindrical shape with an extruder and cut into a cylindrical coin-like plug, which is a mixture of the long-chain aliphatic carboxylate and the long-chain alkyl sulfonate. Immerse in an aqueous dispersion.
[0034]
The immersion of the intermediate layer plug can be performed at room temperature as in the case of the center plug, or it may be heated and the immersion time may be about 1 to 60 seconds. Further, since the plug for the intermediate layer after the immersion does not stick to each other even if it is dried, it can be stored in the same container until vulcanization molding is performed. It can also be moved by a belt conveyor to the molding die.
[0035]
Then, the vulcanized center as described above is wrapped from above and below with an intermediate layer plug, the intermediate layer portion is vulcanized, and after vulcanization, the cover is covered by a conventional method. The two-layer core three-piece solid golf ball is manufactured by marking.
[0036]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, this invention is not limited only to those Examples.
[0037]
Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4
The solid golf balls of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 were manufactured through the following steps (1) to (3).
[0038]
(1) Production of center A rubber composition for the center having the composition shown in Table 1 was prepared, and the obtained rubber composition was extruded into a rod shape with an extruder, cut into a plug, and the plug was made into commercially available fluorine. After immersing in a 5-fold water dilution of a system-based anti-adhesive agent [Daikin ME413 (trade name) manufactured by Daikin Co., Ltd.] at room temperature for 5 seconds and air-drying, the center plug is placed in a mold at 140 ° C. Was vulcanized by two-stage heating for 24 minutes at 168 ° C. and 6 minutes at 168 ° C. to produce a center, and the surface was polished. The diameter of the obtained center is 31.5 mm, the polybutadiene used for the production of the center is BR-11 (trade name) of Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd., and the anti-aging agent is Yoshinox 425 of Yoshitomi Pharmaceutical Co., Ltd. (Product name).
[0039]
[Table 1]

[0040]
(2) Preparation of intermediate layer In preparation of the intermediate layer, first, an anti-adhesive agent for immersing the plug for intermediate layer was prepared. In preparing this anti-adhesive agent, zinc stearate was used as the long-chain aliphatic carboxylate salt, sodium lauryl sulfate was used as the long-chain alkyl sulfonate salt, and the mixing ratio and concentration of both were varied as shown in Table 2. A to G anti-adhesives were prepared. For comparison, a commercially available fluorine-based anti-adhesive agent [Daifree ME413 (trade name) manufactured by Daikin Co., Ltd., containing components: 0.94% by weight of a fluorine-based compound, 1.8% by weight of a silicon-based compound] As shown in Table 3, it was diluted 5 times and 20 times with water to obtain anti-adhesive agents H and I. It should be noted that the preparation of the intermediate layer plug immersion preventive agent may be performed before the preparation of the intermediate layer plug, and may be performed, for example, before the preparation of the center.
[0041]
[Table 2]

[0042]
[Table 3]

[0043]
Next, an intermediate layer rubber composition having the composition shown in Table 4 was prepared, and the intermediate layer rubber composition was extruded into a cylindrical shape by an extruder and cut into a cylindrical coin-shaped plug. The polybutadiene and anti-aging agent used are the same as in the case of the center.
[0044]
[Table 4]

[0045]
Immediately after cutting the intermediate layer plug, each of the intermediate layer plugs was immersed in each of the anti-adhesive agents A to I shown in Tables 2 to 3 at room temperature for 10 seconds and allowed to dry naturally. Then, two intermediate layer plugs were used. The vulcanized center is wrapped from above and below, heated in a mold at 150 ° C. for 20 minutes to vulcanize the intermediate layer portion, and a core having a diameter of 38.4 mm, that is, a center as an inner core and an outer core A core having a two-layer structure composed of an intermediate layer was produced.
[0046]
(3) Production of Solid Golf Ball Four types of Himiran (trade name) manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. were used as ionomers to prepare cover compositions having the compositions shown in Table 5.
[0047]
[Table 5]

[0048]
The obtained cover composition was injection-molded around the two-layered core prepared in the above (2) by a conventional method, the core was covered with a cover, paint was applied, and the outer diameter was 42.7 mm. A solid golf ball was produced.
[0049]
The durability of the solid golf ball produced as described above and the adhesion resistance of the intermediate layer plug during the production were evaluated. The results are shown in Tables 6-7. The evaluation methods are as follows.
[0050]
Interlayer plug protection:
After immersing the cylindrical coin-shaped plug for intermediate layer in each of the above-mentioned anti-adhesive agents A to I for 10 seconds at room temperature, it was air-dried, and left for 1 hour in a state where 10 pairs of the two plugs were stacked. Then, the close contact state between the plugs is examined, and the anti-adhesion property of the plug by the anti-adhesive agent is evaluated according to the following criteria.
[0051]
○: The 10 plugs are not stuck and separated.
Δ: Plugs are attached to each other, and there is a slight force to peel them off by hand.
×: The plugs are firmly attached to each other and cannot be removed by hand.
[0052]
Solid golf ball durability:
An index in which the ball is put into a cylinder, repeatedly hits the ball against the collision plate with air at a speed of 45 m / s, the number of times until the ball breaks is measured, and the number of times until the ball breaks in Example 5 is taken as 100. Is displayed. If the index indicating durability is 100 or more, there is no practical problem.
[0053]
The evaluation results are shown in Tables 6 to 7. In Tables 6 to 7, the anti-adhesion property of the intermediate layer plug is simplified and shown as “adhesion property of the plug”, and the durability of the solid golf ball is shown. Simplified and shown as “ball durability”. In Tables 6 to 7, the types of the used anti-adhesives are indicated by symbols described in Tables 2 to 3.
[0054]
[Table 6]

[0055]
[Table 7]

[0056]
As shown in Table 6, each of Examples 1 to 5 indicates that the plug has good adhesion resistance and good workability at the time of manufacture, and an index indicating the durability of the ball. There were 100 or more, and it had durability sufficient for practical use.
[0057]
On the other hand, as shown in Table 7, Comparative Example 1 using A as an anti-adhesive agent (that is, an aqueous dispersion containing only a long-chain aliphatic carboxylate as an anti-adhesive component) Comparative Example 2 using G as an anti-adhesive agent (that is, an aqueous dispersion containing only a long-chain alkyl sulfonate as an anti-adhesive component) has good anti-adhesiveness of the plug, Durability of the ball is poor, and Comparative Examples 3 to 4 in which a commercially available fluorine-based anti-adhesive agent diluted with water is used as an anti-adhesive agent, although the anti-adhesive property of the plug is good, the durability of the ball Was very bad.
[0058]
The dilution factor employed in Comparative Examples 3 to 4 is the most commonly employed dilution factor (20 times) and the most commonly employed when using the above-mentioned commercially available fluorine-based anti-adhesives. Low dilution factor (5 times, ie use at high concentration). Further, in the above examples, the center plug was prevented from being immersed in a commercially available fluorine-based anti-adhesive agent. However, the center plug was prevented from being adhered to the long-chain aliphatic as in the case of the intermediate layer plug. You may carry out by the immersion to the aqueous dispersion of the mixture of carboxylate and a long-chain alkyl sulfonate.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a solid golf ball having good workability at the time of manufacture and excellent durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a solid golf ball of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Core 1a Center 1b Mid layer 2 Cover

Claims

A solid golf ball having a vulcanized molded body of a rubber composition at least in part, wherein at least a part of the vulcanized molded body of the rubber composition is an unvulcanized rubber composition as a long chain aliphatic carboxylate A solid golf ball characterized by being vulcanized and molded through a step of immersing in an aqueous dispersion of a mixture of a long-chain alkyl sulfonate.

In producing a solid golf ball having at least a part of a vulcanized molded product of a rubber composition, at least a part of the unvulcanized rubber composition is made up of a long chain aliphatic carboxylate and a long chain alkyl sulfonate. A method for producing a solid golf ball, wherein the solid golf ball is vulcanized after being immersed in an aqueous dispersion of the mixture.

3. The method for producing a solid golf ball according to claim 2, wherein the mixing ratio of the long chain aliphatic carboxylate and the long chain alkyl sulfonate is 90:10 to 20:80 by weight.