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JP3725709B2 - Probe microphone device with flat frequency characteristics and electronic silencing system using the same - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、固有の共振周波数で生じる周波数応答のピークが抑圧されたプローブマイクロホン装置及びそれを使用した電子消音システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
図2は、一般的な電子消音システムの構成を概略的に示しており、消音用の音波を発生する二次音源を挟んでリファレンスマイクとエラーマイクとを排気ダクトに沿って配置し、ダクト内の騒音と逆相の音波を二次音源からダクト内に放音して騒音を打ち消すようにしたものである。同図において、騒音源2に一端が接続された排気ダクト1には、排気ダクト1内を流れる排気ガスの向きYの方向に、即ち上流から下流へ向かって、騒音源2に近い側から順に、リファレンスマイク3、二次音源4及びエラーマイク5が配置され、リファレンスマイク3及びエラーマイク5の出力信号は処理ユニット6で処理されてから二次音源4へ与えられる。
【0003】
処理ユニット6においては、リファレンスマイク3で受信した音波を表すアナログ信号は、ディジタル信号へ変換されてから、適応型フィルタ7によって処理された後、アナログ信号へ変換され、二次音源4へ与えられて消音用の音波として排気ダクト1内へ放音される。
【0004】
リファレンスマイク3の出力信号をディジタル信号に変換した信号は、コントローラ8にも印加され、更に、コントローラ8はエラーマイク5からのアナログ出力信号をディジタル変換した信号をエラー信号として受け取る。コントローラ8は、エラー信号が最小になるように、適応型フィルタ7のフィルタ係数を決定する。
【0005】
一方、図2の電子消音システムにおいて、リファレンスマイク3やエラーマイク5として、排気ダクト内の音の収音のためにマイクロホン本体の先端に細長いプローブ管(パイプ管)を接続した、いわゆるプローブマイクロホンを使用することがある。こうした電子消音システムを高温環境下で動作させる場合には、リファレンスマイク3やエラーマイク5を高温の排気ガスから保護するために、プローブ管を可能な限り長くしてマイクロホン付近で十分に熱を逃がすようにしていた。
【0006】
しかし、このプローブマイクロホンは、プローブ管の内部空間固有の共振周波数を有することによって共鳴を起こし、図3の(A)に示すような、複数の周波数でピークが発生する周波数特性を持つことが知られており、こうした周波数応答のピークが消音対象周波数内にあると、消音システムの消音動作が不安定になるという欠点がある。
【0007】
これを回避するための1つの方法は、プローブ管の寸法を変えて周波数応答のピークが高い周波数側で発生するようにし、ピークを消音対象周波数外に移動させることである。しかし、高い周波数側へピークを移動させるためには、プローブ管の内径が同じであるならば、プローブ管のパイプ長を短くしなければならない。しかし、パイプ長が短くなると、プローブ管による放熱が十分に行われないので、排気ガスが高温になるほど、マイクロホンも高温になる。そのうえ、マイクロホンを収容した保護ケースも高温の排気ダクトの近くに配置されることになるため、マイクロホンは常に高温に保たれ、結果的にマイクロホンの寿命を縮めることになる。
【0008】
そこで、上記のようなプローブマイクロホンの周波数応答におけるピークを低減するために、特開平8−33084号公報は、図3の(B)に示すように、プローブ管12の一端にリファレンスマイク3又はエラーマイク5を固定し、プローブ管12の内孔のマイクロホンの直前の部位にグラスウール等の吸音材13を充填することによって周波数応答のピークを抑圧することを提案している。
【0009】
この提案はプローブ管の周波数応答におけるピークを抑圧することができる優れたものではあるが、単に吸音材でプローブ管12の内孔を充填しただけなので、長期にわたって使用していると、吸音材が排気ガスの湿気を吸収してしまって音が吸音材を通過しなくなるという課題がある。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記の課題を解決するために成されたものであって、この発明は、加工性がよく、高温、多湿な場所の音をも検出することができるマイクロホン装置を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、
マイクロホン本体と、
前記マイクロホン本体が一端に固定された中空のプローブ管と、
前記プローブ管の内部空間の少なくとも一部を充填するように設けられた吸音手段と、
前記プローブ管の両端に該プローブ管の内部を密封するよう設けられたフィルム部材と、
を具備することを特徴とするプローブマイクロホン、
を提供する。
【0012】
また、この発明は、
一端が騒音源に接続された排気ダクトに対して排気ガスの流れの向きにリファレンスマイク、二次音源及びエラーマイクがこの順に設置され、前記リファレンスマイク及び前記エラーマイクの受信した音波を処理して前記二次音源から消音用の音波を発生させる電子消音システムであって、
前記リファレンスマイクと前記エラーマイクのうちの少なくとも一方が、
マイクロホン本体と、
前記マイクロホン本体が一端に固定された中空のプローブ管と、
前記プローブ管の内部空間の少なくとも一部を充填するように設けられた吸音手段と、
前記プローブ管の両端に該プローブ管の内部を密封するよう設けられたフィルム部材と、
を具備することを特徴とする電子消音システム、
を提供する。
【0013】
【作用】
プローブ管に充填された吸音材は、プローブ管の内部空間の固有周波数に起因する周波数応答のピークを抑圧する。第1及び第2のフィルム部材は、音の透過は許容するが空気や湿気を通さない。これにより、吸音手段が外部から遮断され、その吸音特性に対する湿気の影響が除去される。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1は、この発明に係るプローブマイクロホン装置の1つの実施の形態を電子消音システムのリファレンスマイクに適用した場合の構成を示している。図1において、排気ダクト1の壁面に形成された貫通穴14に音取り出しパイプ15の一端をネジ止めその他の適宜の手段で固定し、音取り出しパイプ15の他端に連結金具16の一端を適宜の手段によって取り付ける。連結金具16の他端にはプローブ管17の一端が適宜の手段によって取り付けられ、プローブ管17の他端にはリファレンスマイク3が固定金具18によって固定される。プローブ管17及びリファレンスマイク3によって、プローブマイクロホンが構成される。なお、リファレンスマイク3を保護するために、リファレンスマイク3の外部を保護ケース19によって覆うようにすることが好ましい。
【0015】
音取り出しパイプ15、連結金具16及びプローブ管17のそれぞれの内部空間は、排気ダクト1内を伝搬する音を取り出してリファレンスマイク3へ伝えるのに必要な内径を有する。
【0016】
図3に関連して既に述べたとおり、プローブ管17は、その内部空間固有の共振周波数を有し、複数の周波数で共鳴するため、複数の周波数でピークが発生する周波数特性を持つ。この周波数応答のピークが消音対象周波数内にあると、消音システムの消音動作を不安定にするため、こうした周波数特性におけるピークを抑圧する目的で、プローブ管17の内部空間の適所にグラスウール等の吸音材20を適量充填する。
【0017】
更に、プローブ管17を密封して吸音材20を外部から遮断する目的で、連結金具16の内部に、第1の高分子フィルム21をプローブ管17の一端に密着するように設けると共に、プローブ管17の他端に第2の高分子フィルム22を密着させてプローブ管17とリファレンスマイク3との間に第2の高分子フィルム22を配置する。第1の高分子フィルム21と第2の高分子フィルム22とは、空気や湿気を通さず、排気ガスによって化学的、物理的変化を生じないばかりでなく音の透過性の良好な材料で作られることが必要であり、使用状況によっては高温に耐えるものでなければならない。例えばテフロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等が高分子フィルム21、22の材料として好適である。
【0018】
プローブ管17の両端を上記の性質を持つ第1の高分子フィルム21及び第2の高分子フィルム22によって密封することにより、マイクロホンの命とも言うべき振動板に排気ガスが直接当たることを防止することができ、マイクロホンの寿命を延ばすことができる。
【0019】
以上説明したとおり、図1の(A)においては、プローブマイクロホン装置は、プローブ管17と、プローブ管17の内部空間の少なくとも一部を充填する吸音材20と、プローブ管17を密封するようにプローブ管17の両端に設けられた高分子フィルム21、22と、プローブ管17の一端に取り付けられたリファレンスマイク3とを有する。こうした構成のプローブマイクロホン装置の周波数特性を、プローブ管17の内径を10mm、プローブ管17の長さを130mm、第1の高分子フィルム21の有効振動径を25mm、第2の高分子フィルム22の有効振動径を20mm、第1及び第2の高分子フィルム21、22の厚みを0.05mm、第1及び第2の高分子フィルム21、22の材質をテフロンとした場合について測定したところ、図1の(B)に示す結果を得た。このグラフから、周波数応答におけるピークが効果的に抑圧されていることがわかる。したがって、図1の(A)に示すプローブマイクロホン装置を電子消音システムに使用するならば、所望の消音効果を得ることができる。しかも、プローブ管17の両端を上記の材質の第1の高分子フィルム21と第2の高分子フィルム22とによって密封したので、これらの高分子フィルム21、22によって音が減衰されることがなく、しかも、吸音材20が外部から遮断されるので、吸音材20の所望の吸音特性を長期にわたって維持することが可能になる。
【0020】
実際には、排気ガスが音取り出しパイプ15や連結金具16で冷却されて水滴を生じることがあるので、適所に、例えば連結金具16に水抜き穴23を形成することが好ましい。
【0021】
これまでは電子消音システムのリファレンスマイク3の設置個所について説明してきたが、エラーマイク5の設置個所も同様の構成とすることにより、リファレンスマイクの場合と同じ効果を奏することができる。
【0022】
【発明の効果】
以上、この発明に係るプローブマイクロホン装置の1つの実施の形態を説明したところから明らかなとおり、この発明は、プローブ管の両端をフィルム部材によって密封したので、吸音手段が外部から遮断され、吸音手段の所望の吸音特性を長期にわたって維持することが可能になるという格別の効果を奏する。したがって、この発明に係るプローブマイクロホン装置を電子消音システムに適用することにより、消音対象周波数の音を確実に消すことができるばかりでなく、プローブ管を長く取ることが可能なので、排気ガスが高温のときでもマイクロホンに高温が伝わるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (A)は、この発明に係るプローブマイクロホン装置の1つの実施の形態を概略的に示す図であり、(B)はその周波数特性を示すグラフである。
【図2】 従来の電子消音システムの構成を概略的に示す図である。
【図3】 (A)は、従来のプローブマイクロホン装置の周波数特性を示すグラフであり、(B)は、周波数特性を改善した公知のプローブマイクロホン装置の構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
1:排気ダクト、 3:リファレンスマイク、 14:音取り出し口、15:音取り出しパイプ、 16:連結金具、 17:プローブ管、 20:吸音材、 21、22:高分子フィルム
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a probe microphone device in which a peak of a frequency response generated at a specific resonance frequency is suppressed, and an electronic silencing system using the probe microphone device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 2 schematically shows a configuration of a general electronic silencing system, in which a reference microphone and an error microphone are arranged along an exhaust duct with a secondary sound source that generates a sound wave for silencing being interposed. The sound wave having a phase opposite to that of the sound is emitted from the secondary sound source into the duct to cancel the noise. In the figure, an exhaust duct 1 having one end connected to the noise source 2 is arranged in order from the side closer to the noise source 2 in the direction Y of the exhaust gas flowing in the exhaust duct 1, that is, from upstream to downstream. The reference microphone 3, the secondary sound source 4 and the error microphone 5 are arranged, and the output signals of the reference microphone 3 and the error microphone 5 are processed by the processing unit 6 and then given to the secondary sound source 4.
[0003]
In the processing unit 6, an analog signal representing a sound wave received by the reference microphone 3 is converted into a digital signal, then processed by the adaptive filter 7, converted into an analog signal, and given to the secondary sound source 4. Then, the sound is emitted into the exhaust duct 1 as a sound wave for silencing.
[0004]
A signal obtained by converting the output signal of the reference microphone 3 into a digital signal is also applied to the controller 8, and the controller 8 receives a signal obtained by digitally converting the analog output signal from the error microphone 5 as an error signal. The controller 8 determines the filter coefficient of the adaptive filter 7 so that the error signal is minimized.
[0005]
On the other hand, in the electronic mute system of FIG. 2, a so-called probe microphone in which an elongated probe tube (pipe tube) is connected to the tip of the microphone body to collect sound in the exhaust duct is used as the reference microphone 3 and the error microphone 5. May be used. When such an electronic silencing system is operated in a high temperature environment, in order to protect the reference microphone 3 and the error microphone 5 from high-temperature exhaust gas, the probe tube is lengthened as much as possible to sufficiently release heat near the microphone. It was like that.
[0006]
However, it is known that this probe microphone resonates by having a resonance frequency unique to the internal space of the probe tube, and has a frequency characteristic in which peaks occur at a plurality of frequencies as shown in FIG. Therefore, if such a frequency response peak is within the frequency to be silenced, there is a drawback that the silencing operation of the silencing system becomes unstable.
[0007]
One way to avoid this is to change the size of the probe tube so that the peak of the frequency response occurs on the higher frequency side and move the peak outside the frequency to be silenced. However, in order to move the peak to the higher frequency side, if the inner diameter of the probe tube is the same, the pipe length of the probe tube must be shortened. However, if the pipe length is shortened, heat radiation by the probe tube is not sufficiently performed, so that the higher the exhaust gas temperature, the higher the temperature of the microphone. In addition, since the protective case containing the microphone is also disposed near the high-temperature exhaust duct, the microphone is always kept at a high temperature, and as a result, the lifetime of the microphone is shortened.
[0008]
Therefore, in order to reduce the peak in the frequency response of the probe microphone as described above, Japanese Patent Laid-Open No. 8-33084 discloses a reference microphone 3 or an error at one end of the probe tube 12 as shown in FIG. It has been proposed to suppress the peak of the frequency response by fixing the microphone 5 and filling a sound absorbing material 13 such as glass wool in a portion of the inner hole of the probe tube 12 immediately before the microphone.
[0009]
Although this proposal is excellent in that it can suppress the peak in the frequency response of the probe tube, it simply fills the inner hole of the probe tube 12 with the sound absorbing material. There is a problem that the moisture of the exhaust gas is absorbed and the sound does not pass through the sound absorbing material.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a microphone device that has good processability and can detect sound in a hot and humid place. And
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides:
The microphone body,
A hollow probe tube having one end fixed to the microphone body;
Sound absorbing means provided to fill at least a part of the internal space of the probe tube;
A film member provided to seal the inside of the probe tube at both ends of the probe tube;
A probe microphone, comprising:
I will provide a.
[0012]
The present invention also provides
A reference microphone, a secondary sound source, and an error microphone are installed in this order in the direction of the exhaust gas flow with respect to the exhaust duct, one end of which is connected to a noise source, and the sound waves received by the reference microphone and the error microphone are processed. An electronic silencing system for generating silencing sound waves from the secondary sound source,
At least one of the reference microphone and the error microphone is
The microphone body,
A hollow probe tube having one end fixed to the microphone body;
Sound absorbing means provided to fill at least a part of the internal space of the probe tube;
A film member provided to seal the inside of the probe tube at both ends of the probe tube;
An electronic muffler system characterized by comprising:
I will provide a.
[0013]
[Action]
The sound absorbing material filled in the probe tube suppresses the peak of the frequency response due to the natural frequency of the internal space of the probe tube. The first and second film members allow sound to pass but do not allow air or moisture to pass through. Thereby, the sound absorbing means is blocked from the outside, and the influence of moisture on the sound absorbing characteristics is removed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a configuration when one embodiment of a probe microphone device according to the present invention is applied to a reference microphone of an electronic mute system. In FIG. 1, one end of a sound extraction pipe 15 is fixed to a through hole 14 formed in the wall surface of the exhaust duct 1 with screws or other appropriate means, and one end of a connection fitting 16 is appropriately connected to the other end of the sound extraction pipe 15. Attach by means of One end of the probe tube 17 is attached to the other end of the connection fitting 16 by an appropriate means, and the reference microphone 3 is fixed to the other end of the probe tube 17 by a fixing fitting 18. The probe tube 17 and the reference microphone 3 constitute a probe microphone. In order to protect the reference microphone 3, it is preferable to cover the outside of the reference microphone 3 with a protective case 19.
[0015]
The internal space of each of the sound extraction pipe 15, the connection fitting 16 and the probe pipe 17 has an inner diameter necessary for extracting sound transmitted through the exhaust duct 1 and transmitting it to the reference microphone 3.
[0016]
As already described with reference to FIG. 3, the probe tube 17 has a resonance frequency unique to the inner space and resonates at a plurality of frequencies, and thus has a frequency characteristic in which peaks occur at a plurality of frequencies. If the peak of the frequency response is within the frequency to be silenced, the silencing operation of the silencing system becomes unstable. Therefore, for the purpose of suppressing the peak in such frequency characteristics, sound absorption of glass wool or the like is performed at an appropriate position in the internal space of the probe tube 17. An appropriate amount of material 20 is filled.
[0017]
Further, for the purpose of sealing the probe tube 17 and blocking the sound absorbing material 20 from the outside, a first polymer film 21 is provided in the connection fitting 16 so as to be in close contact with one end of the probe tube 17, and the probe tube The second polymer film 22 is disposed between the probe tube 17 and the reference microphone 3 with the second polymer film 22 in intimate contact with the other end of 17. The first polymer film 21 and the second polymer film 22 are made of a material that does not allow air and moisture to pass through and does not cause chemical and physical changes by exhaust gas but also has good sound permeability. It must be able to withstand high temperatures depending on the usage conditions. For example, Teflon, polyvinylidene chloride, polypropylene and the like are suitable as materials for the polymer films 21 and 22.
[0018]
By sealing both ends of the probe tube 17 with the first polymer film 21 and the second polymer film 22 having the above-described properties, the exhaust gas can be prevented from directly hitting the diaphragm, which is also called the life of the microphone. Can extend the lifetime of the microphone.
[0019]
As described above, in FIG. 1A, the probe microphone device seals the probe tube 17, the sound absorbing material 20 filling at least a part of the internal space of the probe tube 17, and the probe tube 17. Polymer films 21 and 22 provided at both ends of the probe tube 17 and a reference microphone 3 attached to one end of the probe tube 17 are provided. The frequency characteristics of the probe microphone device having such a configuration are as follows. The inner diameter of the probe tube 17 is 10 mm, the length of the probe tube 17 is 130 mm, the effective vibration diameter of the first polymer film 21 is 25 mm, and the second polymer film 22 When the effective vibration diameter was 20 mm, the thickness of the first and second polymer films 21 and 22 was 0.05 mm, and the material of the first and second polymer films 21 and 22 was Teflon, The result shown in 1 (B) was obtained. From this graph, it can be seen that the peak in the frequency response is effectively suppressed. Therefore, if the probe microphone device shown in FIG. 1A is used in an electronic silencing system, a desired silencing effect can be obtained. Moreover, since both ends of the probe tube 17 are sealed with the first polymer film 21 and the second polymer film 22 made of the above materials, the sound is not attenuated by these polymer films 21 and 22. Moreover, since the sound absorbing material 20 is blocked from the outside, the desired sound absorbing characteristics of the sound absorbing material 20 can be maintained over a long period of time.
[0020]
Actually, the exhaust gas may be cooled by the sound extraction pipe 15 or the connecting fitting 16 to generate water droplets. Therefore, for example, it is preferable to form the drain hole 23 in the connecting fitting 16 at an appropriate place.
[0021]
Up to this point, the installation location of the reference microphone 3 of the electronic mute system has been described. However, the same configuration as the installation location of the error microphone 5 can provide the same effect as that of the reference microphone.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, as apparent from the description of one embodiment of the probe microphone device according to the present invention, since both ends of the probe tube are sealed with film members, the sound absorbing means is blocked from the outside, and the sound absorbing means There is an extraordinary effect that it is possible to maintain the desired sound absorption characteristics over a long period of time. Therefore, by applying the probe microphone device according to the present invention to the electronic muffling system, not only can the sound of the muffling target frequency be reliably muffled, but also the probe tube can be made longer, so that the exhaust gas has a high temperature. Even at times, high temperature can be prevented from being transmitted to the microphone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a diagram schematically showing one embodiment of a probe microphone device according to the present invention, and FIG. 1B is a graph showing frequency characteristics thereof.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a configuration of a conventional electronic silencing system.
FIG. 3A is a graph showing frequency characteristics of a conventional probe microphone device, and FIG. 3B is a diagram schematically showing a configuration of a known probe microphone device with improved frequency characteristics.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Exhaust duct, 3: Reference microphone, 14: Sound extraction port, 15: Sound extraction pipe, 16: Connecting metal fitting, 17: Probe pipe, 20: Sound absorption material, 21, 22: Polymer film

Claims (2)

マイクロホン本体と、
前記マイクロホン本体が一端に固定された中空のプローブ管と、
前記プローブ管の内部空間の少なくとも一部を充填するように設けられた吸音手段と、
前記プローブ管の両端に該プローブ管の内部を密封するよう設けられたフィルム部材と、
を具備することを特徴とするプローブマイクロホン。
The microphone body,
A hollow probe tube having one end fixed to the microphone body;
Sound absorbing means provided to fill at least a part of the internal space of the probe tube;
A film member provided to seal the inside of the probe tube at both ends of the probe tube;
A probe microphone characterized by comprising:
一端が騒音源に接続された排気ダクトに対して排気ガスの流れの向きにリファレンスマイク、二次音源及びエラーマイクがこの順に設置され、前記リファレンスマイク及び前記エラーマイクの受信した音波を処理して前記二次音源から消音用の音波を発生させる電子消音システムであって、
前記リファレンスマイクと前記エラーマイクのうちの少なくとも一方が、
マイクロホン本体と、
前記マイクロホン本体が一端に固定された中空のプローブ管と、
前記プローブ管の内部空間の少なくとも一部を充填するように設けられた吸音手段と、
前記プローブ管の両端に該プローブ管の内部を密封するよう設けられたフィルム部材と、
を具備することを特徴とする電子消音システム。
A reference microphone, a secondary sound source, and an error microphone are installed in this order in the direction of the exhaust gas flow with respect to the exhaust duct, one end of which is connected to a noise source, and the sound waves received by the reference microphone and the error microphone are processed. An electronic silencing system for generating silencing sound waves from the secondary sound source,
At least one of the reference microphone and the error microphone is
The microphone body,
A hollow probe tube having one end fixed to the microphone body;
Sound absorbing means provided to fill at least a part of the internal space of the probe tube;
A film member provided to seal the inside of the probe tube at both ends of the probe tube;
An electronic muffler system comprising:
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