JP3725874B2 - 手摺支柱支持用コア孔形成装置及びコア孔形成工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
本発明はPC造、RC造にて製作されるコンクリート構造物のバルコニー手摺部分、廊下手摺部分等に予め手摺支持用のコア孔を形成するためのコア孔形成装置及びコア孔形成工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マンションのバルコニーや廊下部分に手摺を設置する場合、該手摺の支柱材は、コンクリート構造物に予めアンカーを埋め込み、該アンカーに前記手摺支柱下地材下部を溶接止めするか、コンクリート構造物のコンクリート打設時にシース管と称する鋼管を埋設して蓋をし、コンクリートの養生後、前記蓋外して手摺支柱埋設孔を形成していた。
【０００３】
前記工法にあっては、手摺支柱をアンカーに溶接後、アンカー上部をモルタル等で仕上げたり、またシース管により形成された手摺支柱埋設孔に植設された手摺支柱は無収縮コンクリート等を充填され強固に固定する方法が用いられてきた。
【０００４】
しかし、前記手摺支柱の立設後、アンカー上へのモルタル充填や、無収縮コンクリートの充填作業では、該モルタル充填部分や、無収縮コンクリート充填部分からの浸水が原因で、１５年から２０年の経年により前記アンカーやシース管を腐蝕させてしまいサビによる躯体破壊が起きてしまう欠点があった。
【０００５】
このため実公平８−６９５１号にて提案された手摺支柱用埋没孔の成型装置が提案されている。前記考案においては、金属性硬質の筒体とその上部に取付ける上蓋、及び筒体の外側に嵌挿するゴム等からなる弾力性のある外筒より構成され、上蓋に持手と外筒に係合するスプリングを設け、外筒側面に隆起部を適宜突設したものである。
【０００６】
前記外筒は、ゴム等弾力性のある材料にて作られ可変可能であるが、金属製の筒体を嵌挿することにより変形不能となり、筒体に嵌挿した外筒は、筒体の上にビス止めした上蓋のスプリングを設け、外筒側面に突起部を適宜突設している。
【０００７】
従って、前記従来例に於いては、ゴム製の外筒に金属製の筒体を嵌挿し、埋没孔の形成位置に配置し、コンクリートを流し込む。コンクリートの養生後、前記上蓋の持手を把握して筒体を上方に引き抜けば、筒体は抵抗なく軽く抜き取れ、筒体を抜き取った外筒は変形可能であるから埋没孔より剥がして簡単に抜き取ることができ、後にアンカーやシース管等、金属製形状物が残らない手摺の埋没孔のみが形成されるので、手摺支柱は該埋没孔に植設された後、コンクリート等の固定用充填材を詰め込み、手摺支柱を固定していた。
【０００８】
而して、引用した従来例にあっては、手摺支柱の支持用コア孔内には、アンカーやシース管等の金属形状物が残らないので、手摺支柱の固定用に後から充填するコンクリート部分で経年による浸水が原因の錆による躯体破壊が生じない等の大きな利点があるが、ゴム製外筒は、養生後のコンクリートからの剥離性が悪く、また、ゴム製外筒は肉厚も厚いため、コンクリート構造物からの剥離作業はバール等によるこじ開け作業となり、作業効率が悪い。
【０００９】
また、従来装置は、実用化にあたり、肉厚のあるゴム製外筒とスチール製筒体を組み合わせており、重量が重くPC工場におけるPC造構造物の製作用で、現場施工のRC造向きではなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
斯くして、本発明は上述の欠点を解消し、養生後のコンクリートからの剥離性の良い剥離部材と、剥離性の良い剥離部材の形状を提供し、該剥離部材と鞘管の組み合わせにより、新規な手摺支柱支持用コア孔形成装置及びコア孔形成工法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、打設されるコンクリートに接しコンクリート養生後剥離される剥離部材は常に折り畳まれた袋形状で、該袋形状剥離部材は常に折り畳まれる様な内部応力を有したプラスチック成形材からなり、該折り畳まれた剥離部材を袋状に拡げ開口部から挿入可能な鞘管を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体を構成し、該コア孔形成体は前記鞘管上部に一体化して設けられた位置決めボルトを有する蓋体を設けており、該コア孔形成体をコンクリート打設前に任意位置に設定し、該コア孔形成体の位置決め及び固定に鞘管の蓋体に設けられた位置決めボルトを使用してコンクリートの型枠材に固定し、該コンクリート型枠材にコンクリートを打設し、該コンクリートが養生された後鞘管を引き抜き、該鞘管を引き抜き後形成されたコア孔より袋状剥離部材を折り畳む様にして取り外すことを特徴とした手摺支柱支持用コア孔形成装置及びコア孔形成工法を提供できた。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図１乃至図４を参照して説明する。
図１乃至図３は本発明のコア孔形成体を組み立てる手順並びの各部品の形状を示す斜視説明図であり、図に於いて１はプラスチック成形材にて成形された剥離部材と鞘管を分離して示している。
【００１３】
図１に於ける剥離部材１の形状は多くのプラスチックが有する内部応力を成型時に矯正せず剥離部材１として成形された時、全体が折り畳まれた形を残す様に作られ、搬送時にもコンパクトに梱包輸送可能な形状を形成している。
【００１４】
また剥離部材１はその外部側で打設されるコンクリートと接し、該コンクリートの養生期間中コンクリート内に放置されるものであるが、外面の平滑度が良く水分を跳ね返し湿気を帯びないことから、理想的な剥離部材１となる。
【００１５】
更に、プラスチックは剥離部材１の形状成形にあっても1.0mmから2.0mm程度まで薄く軽量の成形が可能で優れており、プラスチックの中でも特にポリプロピレンは折り畳み部２及び３といった所で繰り返し曲げ強度が優れていることから、現存するプラスチックスの中では剥離部材１の材料として最適である。
【００１６】
前記、剥離部材１の形状は、拡げたとき開口部４と底辺部５を持つ袋形状で縁部６は他部より厚めに成形されており、縁部６下に固定棒７を挿着するためのピン孔８a、８ｂが穿たれている。尚、前記底辺部５は、折り畳まれた時に、下部に突起形状として、折り畳み代が飛び出しコンクリートとの剥離を補助する工夫がなされており、該底辺部５の形状は図２に示すように剥離部材１を拡げたときに四角垂のテーパー形状９として現れる。
【００１７】
斯くして、図１に於ける鞘管１０はアルミパイプやアルミ板材にて形成される形状物で鞘管１０上部には、板材にて形成された蓋体１１が鞘管１０に一体化されており、該蓋体１１には位置決めボルト１２が植設されている。
尚、図１に示す１３a、１３ｂ、は、蓋体１１の側壁に穿たれた固着用貫通孔で、前記剥離部材１に穿たれたピン孔８a、８ｂと共に前記固着棒７が挿着され剥離部材１と鞘管１０を固着一体化する。
【００１８】
図２は、剥離部材１の、常に折り畳まれた袋形状物を開口部４を拡げることにより鞘管１０を嵌挿固着する準備をした状態を示すもので、剥離部材１は拡げると、該断面が略四角形または略長方形の袋状を有し、該大きさは、予め形成するコア孔の大きさ、深さを想定して設計されている。
【００１９】
図３は、図２に於いて開口部４を拡げられた剥離部材１に鞘管１０を嵌挿した状態を示しており、該図３にあっては、剥離部材１内には鞘管１０が骨材として嵌挿されコンクリート打設時の充填圧に十分に耐える事の出来るコア孔形成体１４を構成している。
【００２０】
前記コア孔形成体１４は、剥離部材１を袋状に拡げ開口部４から挿入可能な鞘管１０を嵌挿し、該剥離材１０と鞘管１１を固着棒７を挿着することにより着脱自在に一体化されている。また、該コア孔形成体１４は鞘管１０の蓋体１１上部に位置決めボルト１２が植設されており、該位置決めボルト１２にワッシャー１５を嵌合せしめ、ナット１６を螺着してコンクリート型枠（図示せず）に固定可能に準備されている。
【００２１】
而して、図４は、本発明のコア孔形成体１４をPC造及びRC造コンクリート構造物にいかに配置してコア孔を形成するかを説明する斜視説明図であり、図４において、１７，１８、１９はバルコニーや廊下手摺の立ち上がり部分をコンクリート構造にて製作するための型枠、該型枠１７及び１８の上部には摺動溝２０を有するアングル部材２１が装架されている。
【００２２】
前記アングル部材２１は、フラットバー等により構成されたクリップ材２２により型枠１７，１８の縁部にボルト２３・ナット２４（図示せず）の締結にて任意位置に固定することができる。前記コア孔形成体１４は型枠１７、１８、１９内に１回目のコンクリート打設A１部分を行い、コア孔形成体１４の設定深さや、手摺の支柱ピッチ間隔でコア孔形成体１４を配置し（図４は１カ所のみを表示）、該コア孔形成体１４を蓋体１１に植設されている位置決めボルト１２を使用してアングル部材２１に係合して前後左右を調整し、それぞれのナット１６及び２４の締結により、前記コア孔形成体１４を型枠１７、１８に固定した後、仕上げのコンクリートA２部分を打設する。
【００２３】
而して、本発明にあっては、打設されたコンクリートA１及びA２が養生され後、アングル部材１２を型枠１７，１８から外し、コア孔形成体１４より鞘管１０を引き抜くと、コンクリート内に形成されたコア孔内には剥離部材１が残り、該剥離部材１は常に折り畳まれる様な内部応力を有しているため、コア孔内にて元の折り畳まれた形状にもどるため、前記コア孔内にて剥離部材１はコンクリート面より剥離するか、少し剥離部材１の縁部６を変形させてやれば、簡単にコア孔より剥離部材１から取り外すことができ、後にアンカーやシース管等金属製形状物の残らないコア孔が形成でき、該コア孔に手摺支柱を植設し無収縮コンクリートを周囲に充填することで、より長い経年変化に耐え躯体破壊のない手摺支柱支持用コア孔が形成できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、打設されるコンクリートに接しコンクリート養生後剥離される剥離部材１は常に折り畳まれた袋形状で、該袋形状剥離部材１は常に折り畳まれる様な内部応力を有したプラスチックス成型材から成り、該折り畳まれた剥離部材１を袋状に拡げ開口部４から挿入可能な鞘管１０を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体１４を構成し、該コア孔形成体１４は前記鞘管１０上部に一体化して設けられた位置決めボルト１２を有する蓋体１１を設けており、該コア孔形成体１４を仕上げコンクリート打設前に任意位置に設定し、該コア孔形成体の位置決め及び固定に鞘管１０の蓋体１１に設けられた位置決めボルト１２を使用してコンクリートの型枠１７，１８，１９に固定し、該コンクリート型枠材１７、１８，１９にコンクリートを打設し、該コンクリートが養生された後鞘管１０を引き抜き、該鞘管１０を引き抜き後形成されたコア孔より袋形状剥離部材１を折り畳む様にして取り外すことにより、手摺支柱支持用コア孔を形成する装置及びコア孔形成工法を提供した。
【００２５】
本発明は、養生されたコンクリート構造物より簡単且つ容易に鞘管１０及び剥離部材１を引く抜く事が出来、特に打設されたコンクリートに接し養生期間を経てコンクリートから剥離されるプラスチック製剥離部材１は、該剥離部材１は、外面の平滑度が良く水分を跳ね返し、湿気をおびないことから、コンクリートに対して剥離し易く、該剥離部材１が常に折り畳まれるような応力を保持していて、前記鞘管１０を引き抜いたとき元の形状に戻ろうとするので、コンクリート内に形成されるコア孔より剥離部材１は容易に剥離出来るのでコア孔形成作業が効率よく行える。
【００２６】
また、本発明においては、プラスチック製剥離部材１が軽量で、且つ元の形状が折り畳まれた状態の成形体であることから、PC造の製作工場や現場への輸送や梱包が効率良く行え、この利点は鞘管１０をアルミ製材料にて製作し軽量化を図ることによりより顕著な効果を得ることが出来る。
【００２７】
而して、本発明は、上述の効率良い構成にてPC造、RC造のコンクリート構造物に従来の様にアンカー及びシース管のような金属製形状物の残らないコア孔が簡単且つ容易に形成出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】コア孔形成体の部品を説明する斜視説明図である。
【図２】コア孔形成体を作成する斜視動作説明図である。
【図３】コア孔形成体の形状を示す斜視説明図である。
【図４】コア孔形成体をＰＣ造、またはＲＣ造コンクリート構造物に配置した状態を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１ 剥離部材
２、３ 折り畳み部
４ 開口部
５ 底辺部
６ 縁部
７ 固着棒
８a、８ｂ ピン孔
９ テーパー形状
１０ 鞘管
１１ 蓋体
１２ 位置決めボルト
１３a、１３ｂ 固着用貫通孔
１４ コア孔形成体
１５ ワッシャー
１６ ナット
１７、１８、１９ 型枠
２０ 摺動溝
２１ アングル部材
２２ クリップ材
２３ ボルト
２４ ナット
A１ １回目のコンクリート打設
A２ 仕上げコンクリリート打設
本発明はPC造、RC造にて製作されるコンクリート構造物のバルコニー手摺部分、廊下手摺部分等に予め手摺支持用のコア孔を形成するためのコア孔形成装置及びコア孔形成工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マンションのバルコニーや廊下部分に手摺を設置する場合、該手摺の支柱材は、コンクリート構造物に予めアンカーを埋め込み、該アンカーに前記手摺支柱下地材下部を溶接止めするか、コンクリート構造物のコンクリート打設時にシース管と称する鋼管を埋設して蓋をし、コンクリートの養生後、前記蓋外して手摺支柱埋設孔を形成していた。
【０００３】
前記工法にあっては、手摺支柱をアンカーに溶接後、アンカー上部をモルタル等で仕上げたり、またシース管により形成された手摺支柱埋設孔に植設された手摺支柱は無収縮コンクリート等を充填され強固に固定する方法が用いられてきた。
【０００４】
しかし、前記手摺支柱の立設後、アンカー上へのモルタル充填や、無収縮コンクリートの充填作業では、該モルタル充填部分や、無収縮コンクリート充填部分からの浸水が原因で、１５年から２０年の経年により前記アンカーやシース管を腐蝕させてしまいサビによる躯体破壊が起きてしまう欠点があった。
【０００５】
このため実公平８−６９５１号にて提案された手摺支柱用埋没孔の成型装置が提案されている。前記考案においては、金属性硬質の筒体とその上部に取付ける上蓋、及び筒体の外側に嵌挿するゴム等からなる弾力性のある外筒より構成され、上蓋に持手と外筒に係合するスプリングを設け、外筒側面に隆起部を適宜突設したものである。
【０００６】
前記外筒は、ゴム等弾力性のある材料にて作られ可変可能であるが、金属製の筒体を嵌挿することにより変形不能となり、筒体に嵌挿した外筒は、筒体の上にビス止めした上蓋のスプリングを設け、外筒側面に突起部を適宜突設している。
【０００７】
従って、前記従来例に於いては、ゴム製の外筒に金属製の筒体を嵌挿し、埋没孔の形成位置に配置し、コンクリートを流し込む。コンクリートの養生後、前記上蓋の持手を把握して筒体を上方に引き抜けば、筒体は抵抗なく軽く抜き取れ、筒体を抜き取った外筒は変形可能であるから埋没孔より剥がして簡単に抜き取ることができ、後にアンカーやシース管等、金属製形状物が残らない手摺の埋没孔のみが形成されるので、手摺支柱は該埋没孔に植設された後、コンクリート等の固定用充填材を詰め込み、手摺支柱を固定していた。
【０００８】
而して、引用した従来例にあっては、手摺支柱の支持用コア孔内には、アンカーやシース管等の金属形状物が残らないので、手摺支柱の固定用に後から充填するコンクリート部分で経年による浸水が原因の錆による躯体破壊が生じない等の大きな利点があるが、ゴム製外筒は、養生後のコンクリートからの剥離性が悪く、また、ゴム製外筒は肉厚も厚いため、コンクリート構造物からの剥離作業はバール等によるこじ開け作業となり、作業効率が悪い。
【０００９】
また、従来装置は、実用化にあたり、肉厚のあるゴム製外筒とスチール製筒体を組み合わせており、重量が重くPC工場におけるPC造構造物の製作用で、現場施工のRC造向きではなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
斯くして、本発明は上述の欠点を解消し、養生後のコンクリートからの剥離性の良い剥離部材と、剥離性の良い剥離部材の形状を提供し、該剥離部材と鞘管の組み合わせにより、新規な手摺支柱支持用コア孔形成装置及びコア孔形成工法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、打設されるコンクリートに接しコンクリート養生後剥離される剥離部材は常に折り畳まれた袋形状で、該袋形状剥離部材は常に折り畳まれる様な内部応力を有したプラスチック成形材からなり、該折り畳まれた剥離部材を袋状に拡げ開口部から挿入可能な鞘管を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体を構成し、該コア孔形成体は前記鞘管上部に一体化して設けられた位置決めボルトを有する蓋体を設けており、該コア孔形成体をコンクリート打設前に任意位置に設定し、該コア孔形成体の位置決め及び固定に鞘管の蓋体に設けられた位置決めボルトを使用してコンクリートの型枠材に固定し、該コンクリート型枠材にコンクリートを打設し、該コンクリートが養生された後鞘管を引き抜き、該鞘管を引き抜き後形成されたコア孔より袋状剥離部材を折り畳む様にして取り外すことを特徴とした手摺支柱支持用コア孔形成装置及びコア孔形成工法を提供できた。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図１乃至図４を参照して説明する。
図１乃至図３は本発明のコア孔形成体を組み立てる手順並びの各部品の形状を示す斜視説明図であり、図に於いて１はプラスチック成形材にて成形された剥離部材と鞘管を分離して示している。
【００１３】
図１に於ける剥離部材１の形状は多くのプラスチックが有する内部応力を成型時に矯正せず剥離部材１として成形された時、全体が折り畳まれた形を残す様に作られ、搬送時にもコンパクトに梱包輸送可能な形状を形成している。
【００１４】
また剥離部材１はその外部側で打設されるコンクリートと接し、該コンクリートの養生期間中コンクリート内に放置されるものであるが、外面の平滑度が良く水分を跳ね返し湿気を帯びないことから、理想的な剥離部材１となる。
【００１５】
更に、プラスチックは剥離部材１の形状成形にあっても1.0mmから2.0mm程度まで薄く軽量の成形が可能で優れており、プラスチックの中でも特にポリプロピレンは折り畳み部２及び３といった所で繰り返し曲げ強度が優れていることから、現存するプラスチックスの中では剥離部材１の材料として最適である。
【００１６】
前記、剥離部材１の形状は、拡げたとき開口部４と底辺部５を持つ袋形状で縁部６は他部より厚めに成形されており、縁部６下に固定棒７を挿着するためのピン孔８a、８ｂが穿たれている。尚、前記底辺部５は、折り畳まれた時に、下部に突起形状として、折り畳み代が飛び出しコンクリートとの剥離を補助する工夫がなされており、該底辺部５の形状は図２に示すように剥離部材１を拡げたときに四角垂のテーパー形状９として現れる。
【００１７】
斯くして、図１に於ける鞘管１０はアルミパイプやアルミ板材にて形成される形状物で鞘管１０上部には、板材にて形成された蓋体１１が鞘管１０に一体化されており、該蓋体１１には位置決めボルト１２が植設されている。
尚、図１に示す１３a、１３ｂ、は、蓋体１１の側壁に穿たれた固着用貫通孔で、前記剥離部材１に穿たれたピン孔８a、８ｂと共に前記固着棒７が挿着され剥離部材１と鞘管１０を固着一体化する。
【００１８】
図２は、剥離部材１の、常に折り畳まれた袋形状物を開口部４を拡げることにより鞘管１０を嵌挿固着する準備をした状態を示すもので、剥離部材１は拡げると、該断面が略四角形または略長方形の袋状を有し、該大きさは、予め形成するコア孔の大きさ、深さを想定して設計されている。
【００１９】
図３は、図２に於いて開口部４を拡げられた剥離部材１に鞘管１０を嵌挿した状態を示しており、該図３にあっては、剥離部材１内には鞘管１０が骨材として嵌挿されコンクリート打設時の充填圧に十分に耐える事の出来るコア孔形成体１４を構成している。
【００２０】
前記コア孔形成体１４は、剥離部材１を袋状に拡げ開口部４から挿入可能な鞘管１０を嵌挿し、該剥離材１０と鞘管１１を固着棒７を挿着することにより着脱自在に一体化されている。また、該コア孔形成体１４は鞘管１０の蓋体１１上部に位置決めボルト１２が植設されており、該位置決めボルト１２にワッシャー１５を嵌合せしめ、ナット１６を螺着してコンクリート型枠（図示せず）に固定可能に準備されている。
【００２１】
而して、図４は、本発明のコア孔形成体１４をPC造及びRC造コンクリート構造物にいかに配置してコア孔を形成するかを説明する斜視説明図であり、図４において、１７，１８、１９はバルコニーや廊下手摺の立ち上がり部分をコンクリート構造にて製作するための型枠、該型枠１７及び１８の上部には摺動溝２０を有するアングル部材２１が装架されている。
【００２２】
前記アングル部材２１は、フラットバー等により構成されたクリップ材２２により型枠１７，１８の縁部にボルト２３・ナット２４（図示せず）の締結にて任意位置に固定することができる。前記コア孔形成体１４は型枠１７、１８、１９内に１回目のコンクリート打設A１部分を行い、コア孔形成体１４の設定深さや、手摺の支柱ピッチ間隔でコア孔形成体１４を配置し（図４は１カ所のみを表示）、該コア孔形成体１４を蓋体１１に植設されている位置決めボルト１２を使用してアングル部材２１に係合して前後左右を調整し、それぞれのナット１６及び２４の締結により、前記コア孔形成体１４を型枠１７、１８に固定した後、仕上げのコンクリートA２部分を打設する。
【００２３】
而して、本発明にあっては、打設されたコンクリートA１及びA２が養生され後、アングル部材１２を型枠１７，１８から外し、コア孔形成体１４より鞘管１０を引き抜くと、コンクリート内に形成されたコア孔内には剥離部材１が残り、該剥離部材１は常に折り畳まれる様な内部応力を有しているため、コア孔内にて元の折り畳まれた形状にもどるため、前記コア孔内にて剥離部材１はコンクリート面より剥離するか、少し剥離部材１の縁部６を変形させてやれば、簡単にコア孔より剥離部材１から取り外すことができ、後にアンカーやシース管等金属製形状物の残らないコア孔が形成でき、該コア孔に手摺支柱を植設し無収縮コンクリートを周囲に充填することで、より長い経年変化に耐え躯体破壊のない手摺支柱支持用コア孔が形成できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、打設されるコンクリートに接しコンクリート養生後剥離される剥離部材１は常に折り畳まれた袋形状で、該袋形状剥離部材１は常に折り畳まれる様な内部応力を有したプラスチックス成型材から成り、該折り畳まれた剥離部材１を袋状に拡げ開口部４から挿入可能な鞘管１０を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体１４を構成し、該コア孔形成体１４は前記鞘管１０上部に一体化して設けられた位置決めボルト１２を有する蓋体１１を設けており、該コア孔形成体１４を仕上げコンクリート打設前に任意位置に設定し、該コア孔形成体の位置決め及び固定に鞘管１０の蓋体１１に設けられた位置決めボルト１２を使用してコンクリートの型枠１７，１８，１９に固定し、該コンクリート型枠材１７、１８，１９にコンクリートを打設し、該コンクリートが養生された後鞘管１０を引き抜き、該鞘管１０を引き抜き後形成されたコア孔より袋形状剥離部材１を折り畳む様にして取り外すことにより、手摺支柱支持用コア孔を形成する装置及びコア孔形成工法を提供した。
【００２５】
本発明は、養生されたコンクリート構造物より簡単且つ容易に鞘管１０及び剥離部材１を引く抜く事が出来、特に打設されたコンクリートに接し養生期間を経てコンクリートから剥離されるプラスチック製剥離部材１は、該剥離部材１は、外面の平滑度が良く水分を跳ね返し、湿気をおびないことから、コンクリートに対して剥離し易く、該剥離部材１が常に折り畳まれるような応力を保持していて、前記鞘管１０を引き抜いたとき元の形状に戻ろうとするので、コンクリート内に形成されるコア孔より剥離部材１は容易に剥離出来るのでコア孔形成作業が効率よく行える。
【００２６】
また、本発明においては、プラスチック製剥離部材１が軽量で、且つ元の形状が折り畳まれた状態の成形体であることから、PC造の製作工場や現場への輸送や梱包が効率良く行え、この利点は鞘管１０をアルミ製材料にて製作し軽量化を図ることによりより顕著な効果を得ることが出来る。
【００２７】
而して、本発明は、上述の効率良い構成にてPC造、RC造のコンクリート構造物に従来の様にアンカー及びシース管のような金属製形状物の残らないコア孔が簡単且つ容易に形成出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】コア孔形成体の部品を説明する斜視説明図である。
【図２】コア孔形成体を作成する斜視動作説明図である。
【図３】コア孔形成体の形状を示す斜視説明図である。
【図４】コア孔形成体をＰＣ造、またはＲＣ造コンクリート構造物に配置した状態を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１ 剥離部材
２、３ 折り畳み部
４ 開口部
５ 底辺部
６ 縁部
７ 固着棒
８a、８ｂ ピン孔
９ テーパー形状
１０ 鞘管
１１ 蓋体
１２ 位置決めボルト
１３a、１３ｂ 固着用貫通孔
１４ コア孔形成体
１５ ワッシャー
１６ ナット
１７、１８、１９ 型枠
２０ 摺動溝
２１ アングル部材
２２ クリップ材
２３ ボルト
２４ ナット
A１ １回目のコンクリート打設
A２ 仕上げコンクリリート打設
Claims (8)
- 打設されるコンクリートに接しコンクリート養生後剥離される剥離部材は常に折り畳まれた袋形状で、該袋形状剥離部材は常に折り畳まれるような内部応力を有したプラスチック成形材から成り、該折り畳まれた剥離部材を袋状に拡げ開口部から挿入可能な鞘管を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体を構成し、該コア孔形成体は前記鞘管上部に一体化して設けられた位置決めボルトを有する蓋体を設けており、該コア孔形成体をコンクリート打設前に任意位置設定し、該コア孔形成体の位置決め及び固定に鞘管の蓋体に設けられた位置決めボルトを使用してコンクリートの型枠材に固定したこと、
を特徴とする手摺支柱支持用コア孔形成装置。 - 打設されるコンクリートに接しコンクリート養生後剥離される剥離部材は常に折り畳まれた袋形状で、該袋形状剥離部材は常に折り畳まれるような内部応力を有したプラスチックス成形材から成り、該折り畳まれた剥離部材を袋状に拡げ開口部から挿入可能な鞘管を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体を構成し、該コア孔形成体は前記鞘管上部に一体化して設けられた位置決めボルトを有する蓋体を設けており、該コア孔形成体をコンクリート打設前に任意位置に設定し、該コア孔形成体の位置決め及び固定に鞘管の蓋体に設けられた位置決めボルトを使用してコンクリートの型枠材に固定し、該コンクリート型枠材にコンクリートを打設し、該コンクリートが養生された後鞘管を引き抜き、該鞘管引き抜き後形成されたコア孔より袋状剥離部材を折り畳む様にして取り外すこと、
を特徴とする手摺支柱支持用コア孔形成工法。 - 前記袋形状剥離部材のプラスチックス成形材料としてポリプロピレンを使用することを特徴とする請求項１記載の手摺支柱支持用コア孔形成装置。
- 前記袋形状剥離部材のプラスチックス成形材料としてポリプロピレンを使用することを特徴とする請求項２記載の手摺支柱用コア孔形成工法。
- 前記袋形状剥離部材の底辺部の形状を外部に突出するわずかな四角錐形状に構成すること、
を特徴とする請求項１記載の手摺支柱支持用コア孔形成装置。 - 前記袋形状剥離部材の底辺部の形状を外部に突出するわずかな四角錐形状に構成すること、
を特徴とする請求項２記載の手摺支柱支持用コア孔形成工法。 - 前記折り畳まれた剥離部材を袋形状に拡げ開口部から鞘管を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体を構成するにあたり、剥離部材と鞘管を固着する手段は剥離部材と鞘管を横断して貫通されたピン孔に固着棒を挿着することにより成されること、
を特徴する請求項１記載の手摺支柱支持用コア孔形成装置。 - 前記折り畳まれた剥離部材を袋形状に拡げ開口部から鞘管を嵌挿固着して筒状のコア孔形成体を構成するにあたり、剥離部材と鞘管を固着する手段は剥離部材と鞘管を横断して貫通されたピン孔に固着棒を挿着することにより成されること、
を特徴する請求項２記載の手摺支柱支持用コア孔形成工法。
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