JP3728671B2

JP3728671B2 - Elastic pavement composition, elastic pavement structure and construction method thereof

Info

Publication number: JP3728671B2
Application number: JP04706595A
Authority: JP
Inventors: 紀夫西村; 文祥畝; 正市金子
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1995-03-07
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JPH08239802A

Description

【０００１】
本願発明は、固結強度、耐久性、耐水性に優れるゴム弾性粒状物と液状ポリウレタン樹脂において、弾性粒状物が安息香酸、及び／またはサリチル酸を予め溶解させた溶媒で処理されていることからなる弾性舗装材組成物、弾性舗装構造体及びその施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム粒状物を液状ポリウレタン樹脂を用いて硬化させた弾性舗装体が、単体又は複合体として、既にゴルフ場の歩経路、テニスコート、プールサイド、体育館の床、陸上競技場等の分野に広く使用され、その舗装体の調製方法も公知となっている。しかし、舗装体の強度、耐久性が必ずしも満足されておらず、舗装体の性能を向上させようとする試みが種々なされている。
【０００３】
例えば、特開平５−１４８４７０号公報は、ゴム粒状物を液状ポリウレタン樹脂と混合硬化してゴム粒状物弾性体を調製する際に、燐酸エステルを少量添加することによって、硬化物の強度と耐久性を向上させることを提案している。
【０００４】
又、特開平５−２６２８８６号公報、特開平５−２８７２５７号公報には、ゴム粒状物の表面処理剤として、常温で液状の有機モノカルボン酸、有機モノカルボン酸塩の使用を提案しているが、特開平５−２６２８８６号公報では、添加剤として有機モノカルボン酸、有機モノカルボン酸塩の具体名が記述されているが、本発明の安息香酸及び芳香族モノカルボン酸類の記載はない。
【０００５】
また、これらの添加剤を添加して得られる弾性舗装材組成物の舗装体は、引張強度、破断伸び、引裂強度、耐水性等の点で劣るものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、引張強度、破断伸び、引裂強度等の固結強度を大幅に向上させ、耐水性等の改善された弾性舗装材組成物、弾性舗装構造体及びその施工法を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前述の課題を解決する為の有用な添加剤について鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、(A)弾性粒状物、(B)液状ポリウレタン樹脂からなる弾性舗装材において、弾性粒状物 (A) が、安息香酸、及び／またはサリチル酸を予め溶解させた溶媒（ C ）で処理されていることを特徴とする弾性舗装材組成物、好ましくは(C)安息香酸、及び／またはサリチル酸が、液状ポリウレタン樹脂(B)１００重量部に対し、を０．０１から１０重量部であること、好ましくは基体上に前記の弾性舗装材組成物の硬化物を有することを特徴とする舗装構造体、更に、弾性粒状物(A)と液状ポリウレタン樹脂(B)との混合物を硬化させる弾性舗装構造体の施工法において、弾性粒状物 (A) が、安息香酸、及び／またはサリチル酸を予め溶解させた溶媒（ C ）で処理されていることを特徴とする弾性舗装構造体の施工法を提供するものである。
【０００９】
（構成）
本発明において使用する弾性粒状物(A)としては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ＥＰＤＭ、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、アクリルゴム、多硫化ゴム、などから製造されたタイヤ、チューブなどのゴム製品の粉砕粒状物で、好ましくは粒径０．１〜２０ｍｍ、より好ましくは０．１〜１０ｍｍの範囲のものであれば単独または併用混合して使用することができる。弾性粒状物(A)と液状ポリウレタン樹脂の混合割合は、重量比で好ましくは９５〜６０：５〜４０、より好ましくは７５〜８５：１５〜２５である。
【００１０】
本発明の液状ポリウレタン樹脂(B)とは、公知慣用のものがいずれも使用できるが、好ましくは、分子中に２個以上の遊離イソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート化合物、或いはトリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物と２個以上の水酸基をもったポリプロピレンエーテルポリオール、ポリエチレン・プロピレンエーテルポリオールあるいはポリエステルポリオール類等の有機ポリヒドロキシル化合物との反応によって得られるもの、分子中に遊離イソシアネート基を２個以上含むウレタンプレポリマーとエチレングリコール、プロピレングリコールのような単鎖グリコール類、或いは分子量が好ましくは２００〜５０００の長鎖の有機ポリヒドロキシル化合物（ポリオール類）やポリアミン類の如く活性水素をもった化合物とを遊離ＮＣＯ／Ｈ⁺ 当量比を、好ましくは０．５〜１．５の比率によって硬化させる２成分タイプのもの、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの有機ポリイソシアネート化合物と２個以上の水酸基をもったポリプロピレンエーテルポリオール、ポリエチレン・プロピレンエーテルポリオールあるいはポリエステルポリオール類との反応によって得られる分子中に遊離イソシアネート基を２個以上含むウレタンプレポリマーで、大気中の水分と反応して硬化する１成分タイプの湿気硬化型のものが挙げられる。
【００１１】
有機ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、一部をカルボジイミド化されたジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート１種又は２種以上の混合物が挙げられる。
【００１２】
本発明に使用される有機ポリヒドロキシル化合物とは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、その他のポリオール及びこれらの混合ポリオールである。例えば、複合金属シアン化合物錯体を触媒として製造されたポリオールも含まれる。
【００１３】
ポリエーテルポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、グルコース、ソルビトール、シュークローズ等の多価アルコールの１種又は２種以上にプロピレンオキサイド、エチレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等の１種又は２種以上を付加して得られるポリオール及びポリオキシテトラメチレンポリオール等が挙げられる。
【００１４】
ポリエステルポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパンあるいはその他の低分子ポリオールの１種又は２種以上とグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸あるいはその他の低分子ジカルボン酸やオリゴマー酸の１種又は２種以上との縮合重合体及びプロピオラクトン、カプロラクトン、バレロラクトン等の開環重合体等が挙げられる。
【００１５】
その他のポリオールとしては、例えばポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、水素添加されたポリブタジエンポリオール、アクリルポリオール等が挙げられる。又、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールグリセリン、トリメチロールプロパン、グルコース、ソルビトール、シュークロース等の低分子ポリオールも挙げられる。
【００１６】
好ましくはトリレンジイソシアネートやジフェニルメタンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物と２個以上の水酸基をもったポリアルキレンエーテルポリオールの反応によって得られる分子中に遊離イソシアネート基を２個以上含むウレタンプレポリマーの一成分タイプがよい。
【００１７】
本発明において使用する安息香酸及び／またはサリチル酸を溶解した溶媒(C)とは、これらを単体若しくは混合して使用してもよい。
【００１８】
また、これら安息香酸及び／またはサリチル酸を溶解した溶媒(C)は、安息香酸及び／またはサリチル酸を液状ポリウレタン樹脂の硬化を阻害しない、溶剤、ポリオール類、可塑剤等の溶媒に予め溶解させて添加助剤として使用するものである。比較的経済的で汎用に使用され、且つ溶媒に易溶な安息香酸、サリチル酸である。
【００１９】
安息香酸及び／またはサリチル酸の添加量は、使用する液状ポリウレタン樹脂(B)１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部である。
【００２０】
本発明は、弾性舗装体の硬化を促進させるためにポリウレタン樹脂及びエポキシ樹脂に使用されているポリアミン類が使用できる。具体例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−ジメチルラウリルアミン、Ｎージエチルラウリルアミン、N.N′ーメチルピペラジン、N,N′ージメチルベンジルアミン、Ｎーメチルモルホリン、N-エチルモルホリン、トリエチレンジアミン、N-ペンタメチルエチレントリアミン、N,N,N'N'ーテトラメチルプロピレンジアミン、N-ポリメチルポリエチレンポリアミンなどの第三級アミン類などの単独および混合物よりなるものであればいずれのものも使用できる。
【００２１】
これらのポリアミン類の使用量は、好ましくは液状ポリウレタン樹脂(B)１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部、より好ましくは０．０５〜０．５重量部使用するものである。
【００２２】
本発明の弾性舗装構造体とは、例えばブロック状、タイル状、シート状に別途成形したもの、或いは基体としてのアスファルトコンクリートの舗装面やコンクリート面に弾性舗装材組成物を直接施工して、転圧固結して得られるものが挙げられる。その際、組成物は、(C)安息香酸及び／またはサリチル酸を含む溶媒(ｃ)で事前に処理しても良い。
【００２３】
本発明の基体とは、セメントコンクリート、アスファルトコンクリート、金属、樹脂等の床、舗装面である。
【００２４】
本発明は、本発明の効果を損なわない範囲でキシレン、トルエン、酢酸エチル等のウレタンプレポリマー樹脂に添加可能な溶剤、また一般的な可塑剤、プロセスオイル、安定剤、紫外線吸収剤を添加併用できる。
【００２５】
本発明の弾性舗装構造体の施工法としては、弾性粒状物 (A) である粉粒ゴムを (C) 安息香酸及び／またはサリチル酸を含む溶媒 ( ｃ ) で事前に処理しバインダーを添加した混合物をアスファルトコンクリート舗装面またはコンクリート面に直接好ましくは厚さ５〜５０ｍｍの範囲内で所望厚に広げたあとローラー、金ごてなどで転圧してシームレスな弾性舗装構造体体を形成する。
【００２６】
この様な方法で作られた弾性舗装体は、単体又は複合体として、ゴルフ場の歩経路、テニスコート、プールサイド、体育館の床、陸上競技場のトラックや通路、ジョギングコース、公園等の体育施設や景観舗装等の床、舗装分野に広く使用することができる。
【００２７】
【作用効果】
本発明は、屋外の使用においても崩壊することの無い弾性舗装構造体を得ることの可能なものである。かかる弾性舗装構造体の製造に際しては、多大な設備の必要が無く、広範囲に適用することができる。又、得られた弾性舗装構造体は、耐水性に優れるため、屋内使用のみの必要が無く、スパイクシューズなどによる使用にも充分耐える柔軟性を有するものである。
【００２８】
【実施例】
本発明の弾性舗装体の調製方法とその評価方法を実施例にて詳細に説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。又、文中「部」、「％」は、断わりのない限り重量基準である。
【００２９】
〔実施例１〕
１リットルフラスコに平均分子量２０００のポリオキシプロピレンジオール〔大日本インキ化学工業（株）製商品名ハイプロックスＤＰ−２０００〕９００ｇにサリチル酸１００ｇを加え完全に溶解させ添加助剤Ａを調製した。次に平均粒径１〜２ｍｍのタイヤチップ４００ｇに添加助剤Ａを表ー１に示したように変量添加して、有機ポリイソシアネートとポリアルキレンエーテルポリオールの反応により得られた粘度３５００ＣＰＳ（２５℃）、遊離のイソシアネートが１０％、淡黄色の液状ポリウレタン樹脂〔大日本インキ化学工業（株）製商品名パンデックスＴＰ−１２２１〕１００ｇを加え均一に混合したものを、厚さ１５ｍｍに離型紙上に施工した。このものはこのままの状態で１５時間静置すると弾性を有する舗装体硬化物を得ることができた。
【００３０】
〔実施例２〕
実施例１のサリチル酸を安息香酸に代えて添加助剤Ｂを調製し、表−１に示した変量添加した他は同様の操作で、厚さ１５ｍｍに離型紙上に施工した。このものはこのままの状態で１５時間静置すると弾性を有する舗装体硬化物を得ることができた。
【００３１】
〔比較例１〕
実施例１に示した添加助剤Ａを使用しない他は実施例１と同様の操作で、厚さ１５ｍｍに離型紙上に施工した。このものはこのままの状態で１５時間静置すると弾性を有する硬化物を得ることができた。
【００３２】
〔比較例２〕
平均粒径１〜２ｍｍのタイヤチップ４００ｇにイソプロピルリン酸５ｇを加えゴム粒状物に予め混合し、ゴム粒状物の表面を処理した後、液状ポリウレタン樹脂のパンデックスＴＰ−１２２１を１００ｇを加え更に均一に混合したものを、厚さ１５ｍｍに離型紙上に施工した。このものはこのままの状態で１５時間静置すると弾性を有する硬化物を得ることができた。
【００３３】
〔比較例３〕
１リットルフラスコに平均分子量２０００のポリオキシプロピレンジオール〔大日本インキ化学工業（株）製商品名ハイプロックスＤＰ−２０００〕１０００ｇとステアリン酸５０ｇ、オクチル酸カルシウム３０ｇを秤量混合して処理剤Ｃを調製した。次に平均粒径１〜２ｍｍのタイヤチップ４００ｇに処理剤Ｃを１０ｇ加え均一に混合したものにパンデックスＴＰ−１２２１を１００ｇを加え更に均一に混合したものを、厚さ１５ｍｍに離型紙上に施工した。このものはこのままの状態で１５時間静置すると弾性を有する硬化物を得ることができた。
【００３４】
〔硬化物の評価方法〕
前述の実施例、比較例で得た硬化物を室温で７日間養生させた後物性を測定した（表−１、常態物性）。更に耐水性を評価するために硬化物を５０℃の温湯に７日間浸積した後、室温に４時間放置乾燥後物性を測定した。耐水物性値は耐水物性値／常態物性値×１００の常態物性に対する保持率で表−２（耐水物性）に示した。物性試験は加硫ゴム物理試験方法ＪＩＳＫ６３０１の１号ダンベル、Ｂ型引裂きダンベルを用いて、引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで行った。表中添加量とは実験で用いた添加助剤を液状ポリウレタン樹脂１００ｇに対する添加量を云う。
【００３５】
【表１】
表−１添加剤と硬化物性（常態物性）

【００３６】
【表２】
表−２添加剤と硬化物性（耐水性）

以上の結果から、本発明のゴム粒状物を液状ポリウレタン樹脂と混合硬化させて弾性舗装体において、安息香酸または芳香族モノカルボン酸類を添加助剤として使用することにより舗装体硬化物の強度を向上させ、且つ耐水性が良好で耐久性を付与するものであることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、従来の添加剤を用いた場合に比べ硬化物の強度が向上し、硬化物の耐水性も良い。特に燐酸エステルの添加は、酸度が強すぎ、添加量が多いと硬化物の耐水劣化が生じる。有機モノカルボン酸、有機モノカルボン酸塩を用いる場合は添加剤のみを予めゴム粉に混合してゴムの表面を処理するという手段が必要である。即ち、添加剤の添加混合順序が制約されており、添加順序を誤ると硬化物の強度向上に寄与しない欠点がある。
【００３８】
本発明は、、安息香酸または芳香族モノカルボン酸類を添加することによって、ゴム弾性粒状物と液状ポリウレタン樹脂が強度に接着して舗装体の固結強度を大幅に向上させ、スパイク等による歩行摩耗侵食の防止を計ることの出き、より耐久性に優れた弾性粒状物の弾性舗装体を供給することができる。
【００３９】
また、本発明は、弾性粒状物(A)と液状ポリウレタン樹脂(B)より弾性舗装体を施工する際、安息香酸誘導体を弾性粒状物(A)と液状ポリウレタン樹脂(B)と同時に若しくは順不同に添加混合して硬化させることができることにより、施工性に優れた舗装体の施工法を提供するものである。[0001]
The present invention comprises a rubber elastic granule and a liquid polyurethane resin excellent in consolidation strength, durability and water resistance, wherein the elastic granule is treated with a solvent in which benzoic acid and / or salicylic acid is dissolved in advance. The present invention relates to an elastic paving material composition, an elastic paving structure, and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
Elastic pavements made by curing rubber granules with liquid polyurethane resin are already widely used in fields such as golf course walking paths, tennis courts, poolsides, gymnasium floors, athletics fields, etc. The preparation method of the paving body is also known. However, the strength and durability of the pavement are not always satisfied, and various attempts have been made to improve the performance of the pavement.
[0003]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-148470 discloses the strength and durability of a cured product by adding a small amount of phosphoric acid ester when a rubber granular material is mixed and cured with a liquid polyurethane resin to prepare a rubber granular elastic body. It is proposed to improve.
[0004]
JP-A-5-262886 and JP-A-5-287257 propose the use of organic monocarboxylic acid or organic monocarboxylate which is liquid at room temperature as a surface treatment agent for rubber particles. However, in JP-A-5-262886, specific names of organic monocarboxylic acid and organic monocarboxylic acid salt are described as additives, but there is no description of benzoic acid and aromatic monocarboxylic acid of the present invention.
[0005]
Moreover, the paving body of the elastic paving material composition obtained by adding these additives is inferior in terms of tensile strength, elongation at break, tear strength, water resistance and the like.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an elastic pavement composition, an elastic pavement structure, and a method for constructing the same, which greatly improve the consolidation strength such as tensile strength, elongation at break, and tear strength, and has improved water resistance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on useful additives for solving the above-mentioned problems, the present inventors have completed the present invention.
[0008]
That is, the present invention relates to (A) elastic granular material, (B) an elastic pavement material comprising a liquid polyurethane resin, wherein the elastic granular material (A) is a solvent ( C ) in which benzoic acid and / or salicylic acid is previously dissolved. The elastic pavement composition, preferably (C) benzoic acid and / or salicylic acid is 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the liquid polyurethane resin (B). Preferably, a paving structure characterized by having a cured product of the elastic paving material composition on a substrate, and further curing a mixture of elastic granular material (A) and liquid polyurethane resin (B). In the construction method of the elastic pavement structure, the elastic granular material (A) is treated with a solvent ( C ) in which benzoic acid and / or salicylic acid is dissolved in advance. It provides the law.
[0009]
(Constitution)
Examples of the elastic granular material (A) used in the present invention include natural rubber, polyisoprene rubber, styrene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, ethylene / propylene rubber, EPDM, chlorosulfonated polyethylene, and urethane rubber. Pulverized granules of rubber products such as tires and tubes manufactured from acrylic rubber, polysulfide rubber, etc., preferably having a particle size of 0.1 to 20 mm, more preferably 0.1 to 10 mm. Can be used alone or in combination. The mixing ratio of the elastic granular material (A) and the liquid polyurethane resin is preferably 95 to 60: 5 to 40, more preferably 75 to 85:15 to 25 in terms of weight ratio.
[0010]
As the liquid polyurethane resin (B) of the present invention, any known and conventional ones can be used, but preferably an organic polyisocyanate compound having two or more free isocyanate groups in the molecule, or tolylene diisocyanate or diphenylmethane diisocyanate. Obtained by reaction of a polyisocyanate compound such as polypropylene ether polyol having two or more hydroxyl groups, an organic polyhydroxyl compound such as polyethylene / propylene ether polyol or polyester polyol, and two free isocyanate groups in the molecule Urethane prepolymers and single-chain glycols such as ethylene glycol and propylene glycol, or long-chain organic polyhydroxyl compounds having a molecular weight of preferably 200 to 5000 (polyols) The) or compound and the free NCO / H ⁺ equivalent ratio having an active hydrogen as polyamines, preferably of the two-component type curing by the ratio of 0.5 to 1.5, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, etc. A urethane prepolymer containing two or more free isocyanate groups in the molecule obtained by the reaction of an organic polyisocyanate compound with polypropylene ether polyol, polyethylene / propylene ether polyol or polyester polyol having two or more hydroxyl groups, One-component type moisture-curing type that cures by reacting with moisture therein.
[0011]
Organic polyisocyanates include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, partially carbodiimidized diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate, tolidine diisocyanate, naphthalene diisocyanate, phenylene diisocyanate , Hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, cyclohexane diisocyanate and other aromatic diisocyanates, aliphatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, or a mixture of two or more. .
[0012]
The organic polyhydroxyl compound used in the present invention includes polyether polyol, polyester polyol, other polyols, and mixed polyols thereof. For example, a polyol produced using a double metal cyanide complex as a catalyst is also included.
[0013]
Polyether polyols include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, glucose, sorbitol, one or more polyhydric alcohols such as sucrose, propylene oxide, ethylene oxide, butylene. Examples thereof include polyols obtained by adding one or more of oxides, styrene oxides, and the like, and polyoxytetramethylene polyols.
[0014]
Examples of the polyester polyol include ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, cyclohexanedimethanol, glycerin, trimethylolpropane, and one or more other low molecular polyols, glutaric acid, adipic acid, Pimelic acid, suberic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, dimer acid, hydrogenated dimer acid or other low-molecular dicarboxylic acids or oligomers with one or more condensation polymers, propiolactone, caprolactone And ring-opening polymers such as valerolactone.
[0015]
Examples of other polyols include polycarbonate polyol, polybutadiene polyol, hydrogenated polybutadiene polyol, and acrylic polyol. In addition, low molecular polyols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, cyclohexanedimethanol glycerin, trimethylolpropane, glucose, sorbitol, sucrose and the like can also be mentioned.
[0016]
Preferably, a one-component type of urethane prepolymer containing two or more free isocyanate groups in a molecule obtained by reaction of a polyisocyanate compound such as tolylene diisocyanate or diphenylmethane diisocyanate and a polyalkylene ether polyol having two or more hydroxyl groups Good.
[0017]
The solvent (C) in which benzoic acid and / or salicylic acid is used in the present invention may be used alone or in combination.
[0018]
Further, the solvent (C) in which these benzoic acid and / or salicylic acid are dissolved is added by dissolving benzoic acid and / or salicylic acid in advance in a solvent such as a solvent, a polyol or a plasticizer that does not inhibit the curing of the liquid polyurethane resin. It is used as an auxiliary agent. It is a benzoic acid and salicylic acid that are relatively economical and widely used and easily soluble in solvents.
[0019]
The addition amount of benzoic acid and / or salicylic acid is preferably 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the liquid polyurethane resin (B) used.
[0020]
In the present invention, polyamines used in polyurethane resins and epoxy resins in order to accelerate the curing of the elastic pavement can be used. Specific examples include trimethylamine, triethylamine, tributylamine, N-dimethyllaurylamine, N-diethyllaurylamine, NN'-methylpiperazine, N, N'-dimethylbenzylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, tri Any one or a mixture of tertiary amines such as ethylenediamine, N-pentamethylethylenetriamine, N, N, N'N'-tetramethylpropylenediamine, N-polymethylpolyethylenepolyamine, etc. Can also be used.
[0021]
The amount of these polyamines used is preferably 0.01 to 1.0 part by weight, more preferably 0.05 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of the liquid polyurethane resin (B). .
[0022]
The elastic pavement structure of the present invention is, for example, one that is separately formed into a block shape, tile shape, or sheet shape, or a pavement surface or concrete surface of asphalt concrete as a base, and the elastic pavement composition is applied directly to the surface. What is obtained by compaction is mentioned. In this case, the composition may be pretreated with a solvent (c) containing (C) benzoic acid and / or salicylic acid .
[0023]
The substrate of the present invention is a cement concrete, asphalt concrete, metal, resin floor or paved surface.
[0024]
In the present invention, a solvent that can be added to urethane prepolymer resins such as xylene, toluene, ethyl acetate, etc., and general plasticizers, process oils, stabilizers, and UV absorbers are used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired. it can.
[0025]
As a method for constructing the elastic pavement structure of the present invention, a mixture in which a granular rubber which is an elastic granular material (A) is treated in advance with a solvent ( C ) containing (C) benzoic acid and / or salicylic acid and a binder is added Is spread directly on the asphalt concrete pavement surface or concrete surface, preferably within a range of 5 to 50 mm in thickness, and then rolled with a roller, a metal iron or the like to form a seamless elastic pavement structure.
[0026]
The elastic pavement made in this way can be used as a single body or a composite body, such as golf course walking paths, tennis courts, poolsides, gymnasium floors, athletics tracks and walkways, jogging courses, and parks. It can be widely used for floors and paving fields such as facilities and landscape paving.
[0027]
[Function and effect]
The present invention can provide an elastic pavement structure that does not collapse even when used outdoors. When manufacturing such an elastic pavement structure, a large amount of equipment is not required, and it can be applied in a wide range. Moreover, since the obtained elastic pavement structure is excellent in water resistance, it does not need to be used only indoors and has sufficient flexibility to withstand use with spiked shoes or the like.
[0028]
【Example】
The preparation method of the elastic pavement of the present invention and the evaluation method thereof will be described in detail in Examples. The present invention is not limited to these examples. In the text, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
[0029]
[Example 1]
Additive A was prepared by completely dissolving 100 g of salicylic acid in 900 g of polyoxypropylene diol having an average molecular weight of 2000 (trade name Hyprox DP-2000, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) in a 1 liter flask. Next, additive agent A was added in a variable amount as shown in Table 1 to 400 g of tire chips having an average particle diameter of 1 to 2 mm, and a viscosity of 3500 CPS (25 ° C.) obtained by the reaction of organic polyisocyanate and polyalkylene ether polyol was added. ), 10% of free isocyanate, light yellow liquid polyurethane resin [trade name Pandex TP-1221 manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.] and mixed uniformly, on a release paper with a thickness of 15 mm Installed in. When this was left in this state for 15 hours, a cured paving body having elasticity could be obtained.
[0030]
[Example 2]
An additive aid B was prepared by replacing salicylic acid of Example 1 with benzoic acid, and was applied to a release paper having a thickness of 15 mm in the same manner except that the variable amount shown in Table 1 was added. When this was left in this state for 15 hours, a cured paving body having elasticity could be obtained.
[0031]
[Comparative Example 1]
The same procedure as in Example 1 was performed except that additive aid A shown in Example 1 was not used. When this was left for 15 hours in this state, a cured product having elasticity could be obtained.
[0032]
[Comparative Example 2]
After adding 5 g of isopropyl phosphoric acid to 400 g of tire chips having an average particle diameter of 1 to 2 mm and mixing them in advance with rubber granules, treating the surface of the rubber granules, adding 100 g of liquid polyurethane resin Pandex TP-1221 and making it even more uniform The mixture was applied on release paper to a thickness of 15 mm. When this was left for 15 hours in this state, a cured product having elasticity could be obtained.
[0033]
[Comparative Example 3]
Preparation agent C is prepared by weighing and mixing 1000 g of polyoxypropylene diol having an average molecular weight of 2000 (trade name Hyprox DP-2000, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), 50 g of stearic acid, and 30 g of calcium octylate into a 1 liter flask. did. Next, 10 g of processing agent C was added to 400 g of tire chips having an average particle diameter of 1 to 2 mm and uniformly mixed with 100 g of Pandex TP-1221, and further uniformly mixed on a release paper having a thickness of 15 mm. It was constructed. When this was left for 15 hours in this state, a cured product having elasticity could be obtained.
[0034]
[Evaluation method of cured product]
Physical properties were measured after curing the cured products obtained in the above Examples and Comparative Examples at room temperature for 7 days (Table 1, normal physical properties). Further, in order to evaluate the water resistance, the cured product was immersed in hot water at 50 ° C. for 7 days, then allowed to stand at room temperature for 4 hours and then measured for physical properties. The water resistance values are shown in Table 2 (water resistance properties) as retention ratios with respect to the normal properties of water resistance / normal properties × 100. The physical property test was performed using a No. 1 dumbbell and a B-type tear dumbbell of vulcanized rubber physical test method JISK6301 at a pulling speed of 200 mm / min. The addition amount in the table refers to the addition amount used in the experiment with respect to 100 g of the liquid polyurethane resin.
[0035]
[Table 1]
Table-1 Additives and cured properties (normal properties)

[0036]
[Table 2]
Table-2 Additives and cured properties (water resistance)

From the above results, the rubber granules of the present invention are mixed and cured with a liquid polyurethane resin to improve the strength of the cured pavement by using benzoic acid or aromatic monocarboxylic acid as an additive in the elastic pavement. It was confirmed that the water resistance was good and durability was imparted.
[0037]
【The invention's effect】
In the present invention, the strength of the cured product is improved as compared with the case where a conventional additive is used, and the water resistance of the cured product is good. In particular, the addition of a phosphoric acid ester has too strong acidity, and if the addition amount is large, the cured product is deteriorated in water resistance. In the case of using organic monocarboxylic acid or organic monocarboxylic acid salt, it is necessary to have a means of treating the surface of the rubber by mixing only the additive with the rubber powder in advance. That is, the order of addition and mixing of the additives is restricted, and there is a drawback that if the addition order is wrong, it does not contribute to improving the strength of the cured product.
[0038]
The present invention, by adding benzoic acid or aromatic monocarboxylic acids, the rubber elastic granular material and the liquid polyurethane resin adhere to each other, greatly improving the consolidation strength of the pavement, and walking wear due to spikes, etc. It is possible to provide an elastic pavement made of an elastic granular material that is more resistant to erosion and is more durable.
[0039]
Further, the present invention, when constructing an elastic pavement from the elastic granular material (A) and the liquid polyurethane resin (B), the benzoic acid derivative is simultaneously or in random order with the elastic granular material (A) and the liquid polyurethane resin (B). By being able to be added and mixed and cured, a method for constructing a paving body excellent in workability is provided.

Claims

(A) Elastic granular material, (B) In an elastic pavement made of liquid polyurethane resin, the elastic granular material (A) is treated with a solvent ( C ) in which benzoic acid and / or salicylic acid is dissolved beforehand . An elastic pavement composition characterized by the above.

The elastic pavement composition according to claim 1 , wherein the benzoic acid and / or salicylic acid is 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the liquid polyurethane resin (B).

Pavement structure characterized by having a cured product of the elastic pavement material composition according to any one of claims 1-2 on a substrate.

In the construction method of the elastic pavement structure in which the mixture of the elastic granular material (A) and the liquid polyurethane resin (B) is cured, the elastic granular material (A) is a solvent in which benzoic acid and / or salicylic acid is dissolved in advance ( C ) A method for constructing an elastic pavement structure characterized by being treated in step ( c ) .