JP3731387B2

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Publication number: JP3731387B2
Application number: JP16842299A
Authority: JP
Inventors: 隆竹本
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2019-06-15
Also published as: JP2000357358A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録媒体装填装置に係り、特に磁気ディスク装置等の記録媒体記録再生装置に設けられ記録媒体の記録媒体記録再生装置への装填及び排出処理を行う記録媒体装填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、パーソナルコンピュータあるいはワードプロセッサ等の電子装置では、情報を記録及び再生する手段として磁気ディスク装置（記録媒体記録再生装置）を装備している。そして、磁気ディスク装置としては、例えば特開平８−５５４０２号公報にみられるように、記録媒体としてのディスクカートリッジが装着されると、ディスクカートリッジ内に収容された磁気ディスクが回転駆動されると共に、磁気ヘッドが磁気ディスクに摺接して磁気記録再生を行うよう構成されたものがある。
【０００３】
また、上記磁気ディスク装置は、ディスクカートリッジを装填位置（磁気ディスクに対し記録再生処理が行われる位置）と排出位置（ディスクホルダに対しディスクカートリッジが挿入脱される位置）との間で移動させる記録媒体装填装置を有している。
この記録媒体装填装置は、ディスクカートリッジが挿入されると共にコイルバネ等により一方向に付勢されディスクホルダと、ディスクカートリッジの挿入操作によりディスクホルダを装填位置と排出位置との間で移動させるスライダーと、ディスクホルダが排出位置位置にある時にスライダーの移動をロックすると共にディスクカートリッジの挿入操作によりこのロックを解除するラッチレバー等を有した構成とされている。
【０００４】
上記構成とされた記録媒体装填装置において、ディスクカートリッジが挿入されると、ラッチレバーがディスクカートリッジの端部に押圧されて回動し、これに伴いラッチレバーによるスライダーのロックが解除される。これにより、スライダーは前記コイルバネに移動付勢され、ディスクホルダは装填位置に向け移動する。よって、ディスクホルダに収納されたディスクカートリッジは装填位置に移動され、ディスクカートリッジ内のディスクはターンテーブル上にチャッキングされる。
【０００５】
また、ディスクカートリッジにはシャッターが設けられており、内設された磁気ディスクを保護する構成となっている。このシャッターは、前記したラッチレバーの先端部に設けられた係合部と係合する構成とされている。そして、ディスクカートリッジの挿入操作によりラッチレバーが回動すると、これに伴い係合部はシャッターを開く方向に移動し、これによりシャッターが開かれる構成とされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように記録媒体装填装置は、ディスクホルダが排出位置にある時にディスクホルダに配設されたラッチレバーがスライダー（具体的には、スライダーに設けられたカム部）と係合することによりスライダーの移動をロックする構成とされていた。
【０００７】
また、ディスクカートリッジの挿入に伴いラッチレバーは回動し、これによりラッチレバーによるスライダーのロックは解除され、スライダーの移動に伴いディスクホルダが装填位置に向け下動する構成とされていた。
従って、ディスクホルに配設されているラッチレバーは、ディスクホルダの排出位置と装填位置との間の移動に伴い上下に移動することとなる。また、スライダーのロックを適正に行うためには、ラッチレバーを常にスライダーと係合させた状態とする必要がある。
【０００８】
このため、従来ではラッチレバーに設けられたスライダーと係合する係合部をディスクホルダが装填位置に下動してもスライダーから外れないよう長く設けていた。このため、ディスクホルダが排出位置に上動した場合には、この係合部がスライダーの上部に高く突出した状態となり、記録媒体装填装置の配設スペースが大きくなってしまうという問題点があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ラッチレバーとスライダーとを確実に係合しつつ小型化を図りうる記録媒体装填装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、
カートリッジが挿入され、これを保持するホルダと、
前記カートリッジを下動位置である装填位置と上動位置である排出位置との間で移動させるために、前記ホルダを前記装填位置と前記排出位置との間で昇降移動させるスライダーと、
前記スライダーを前記排出位置に係止する係止部を有すると共に前記ホルダに配設されており、前記カートリッジの挿入動作に伴い変位して前記係止部による前記スライダーの係止を解除するよう構成されたラッチレバーとを具備する記録媒体装填装置において、
前記ラッチレバーの少なくとも前記係止部近傍に弾性変形部を設けると共に、前記係止部の先端部に折り曲げ部を形成し、前記ホルダが前記装填位置にあるとき、前記折り曲げ部が前記スライダーに形成された被係合部と係合した状態を維持することにより、前記弾性変形部が弾性変形するよう構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
上記のように構成された記録媒体装填装置では、
ラッチレバーの少なくとも係止部近傍に弾性変形部を設けると共に、ホルダが装填位置にあるとき弾性変形部が弾性変形するよう構成したことにより、ラッチレバーの係止部の高さを低くすることができる。
即ち、従来のようにラッチレバーが弾性変形しない構成であると、係止部の高さをホルダの移動範囲である下動位置（装填位置）と上動位置（排出位置）との間の高さ以上とする必要がある。この高さ以下とすると、係止部がスライダから離脱する可能性があり、確実なラッチ動作を行えないおそれがあるからである。
【００１２】
これに対し、ラッチレバーの少なくとも係止部近傍に弾性変形部を設けることにより、このラッチレバーの高さ方向への弾性変形量だけ係止部の高さを低くすることができ、よって記録媒体装填装置の低背化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。
図１乃至図３は本発明の一実施例である記録媒体装填装置１０の分解斜視図，平面図，側面図，及び斜視図である。また、図４は記録媒体装填装置１０に装填されるカートリッジ２０を示している。
【００１４】
本実施例に係る記録媒体装填装置１０は、例えば磁気ディスク装置１１（図５及び図６参照）等のディスク装置に設けられるものである。この記録媒体装填装置１０は、大略するとディスクホルダ１２，スライダー１３，天板１５（基板），シャッター開閉機構１６，及びダンパー機構１７等により構成されている。
この記録媒体装填装置１０は、ディスクカートリッジ２０が挿入されるディスクホルダ１２と、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動してディスクホルダ１２を昇降（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向に移動）させるスライダー１３とが重ね合わされた状態でフレーム１４上に取り付けられることにより、磁気ディスク装置１１に装着される。また、フレーム１４の上部には、カバーとして機能する天板１５が取り付けられる。
【００１５】
ディスクカートリッジ２０は、図４に示すように、内部に記録媒体となる磁気ディスク２１が装着されており、またディスクカートリッジ２０のディスクホルダー１２への挿入方向前方（図中、矢印Ｘ２方向前方）にはシャッター２３が配設されている。このシャッター２３は図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する構成とされている。
【００１６】
シャッター２３にはシャッター開口２４が形成されており、閉じられた状態においてディスクカートリッジ２０に設けられた開口２２を塞ぐよう構成されている。また、ディスクカートリッジ２０がディスクホルダ１２に挿入されることにより、シャッター２３は後述するシャッター開閉機構１６により開かれる構成とされている。このシャッター２３が開かれた状態において、シャッター開口２４と開口２２とは一致し、よって磁気ディスク２１はシャッター開口２４及び開口２２を介して露出され記録再生処理が可能な状態となる。
【００１７】
以下、記録媒体装填装置１０を構成する各構成要素について詳述する。
ディスクホルダ１２は、大略すると上板部１２ａと、この上板部１２ａの両側からディスクカートリッジ２０を抱え込むように折曲されたカートリッジガイド部１２ｂ，１２ｃとから構成されている。従って、上板部１２ａと両側のカートリッジガイド部１２ｂ，１２ｃに囲まれた空間がディスクカートリッジ２０が挿入されるカートリッジ挿入部となる。
【００１８】
また、ディスクホルダ１２の上板部１２ａには、ヘッドキャリッジ１８が移動するため開口１２ｄ，１２ｐが設けられている。また、上板部１２ａの開口部１２ｄの矢印Ｘ１方向側の位置には、若干量突出した段部１２ｓが形成されており、この段部１２ｓの略中央位置には軸部１２ｇが立設されている。更に、段部１２ｓの軸部１２ｇを中心として両側部には、溝部１２ｋ，１２ｌが形成されている。尚、軸部１２ｇには、後述するシャッター開閉機構１６を構成するシャッターアーム２７が配設される。
【００１９】
一方、上板部１２ａの図中右肩部（上板部１２ａの図中矢印Ｘ２方向で、かつ矢印Ｙ２方向の端部）には軸部１２ｍが立設されている。また、この軸部１２ｍの近傍位置にはリブ１２ｕが立設されると共に、切り欠き部１２ｑ，１２ｒが形成されている。尚、軸部１２ｍには、後述するシャッター開閉機構１６を構成するラッチレバー３２が配設される。
【００２０】
更に、カートリッジガイド部１２ｂ，１２ｃの側面部には、外側に向け突出した係合ピン１２ｅとガイド部１２ｆが形成されている。この係合ピン１２ｅは、後述するようにスライダー１３に形成されている傾斜溝１３ｄと係合する。また、ガイド部１２ｆはフレーム１４に上下方向（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向）に形成された案内溝（図示せず）に摺動自在に係合される。このようにガイド部１２ｆがフレーム１４に形成された案内身溝と係合することにより、ディスクホルダ１２は上下方向（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向）へのみ移動する構成となっている。
【００２１】
また、カートリッジガイド部１２ｃの略中央位置には凹部１２ｔが形成されており、この凹部１２ｔには誤挿入防止用バネ３３が配設される。この誤挿入防止用バネ３３の先端部は、凹部１２ｔからディスクホルダ１２の内部に突出するよう構成されており、ディスクカートリッジ２０が適正にディスクホルダ１２に挿入された際、ディスクカートリッジ２０に形成されている誤挿入防止部２６（テーパ部）と係合するよう構成されている。
【００２２】
よって、ディスクカートリッジ２０が適正にディスクホルダ１２に挿入された場合は、テーパ状の誤挿入防止部２６により誤挿入防止用バネ３３は変位しディスクホルダ１２の挿入を許容するが、不適正に挿入された場合にはディスクカートリッジ２０は誤挿入防止用バネ３３に当接し、その挿入を阻止される構成となっている。
【００２３】
スライダー１３は、大略するとディスクホルダ１２の上方で図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動（スライド）する平板部１３ａと、この平板部１３ａの両側より下方に折曲された側面１３ｂ，１３ｃとにより構成されている。平板部１３ａの略中央位置には中央開口１３ｆが形成されており、その内部に延出した延出部１３ｎにはダンパー用連結ピン１３ｍが立設されている。また、平板部１３ａの両側部（図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向側の側部）には、フレーム１４の両側面１４ａ，１４ｂ（図５参照）の上端に当接する当接部１３ｅが形成されている。
【００２４】
また、スライダー１３の図中右肩部（平板部１３ａの図中矢印Ｘ２方向で、かつ矢印Ｙ２方向の端部）には、Ｌ字状溝１３ｋが形成されることにより、カム部３１が形成されている。このカム部３１は、図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する第１の辺部３１ａと、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に延在する第２の辺部３１ｂとを有している。
【００２５】
また、スライダー１３の側面１３ｂ，１３ｃには、ディスクホルダ１２に配設された係合ピン１２ｅと係合する傾斜溝１３ｄが形成されている。また、前記したように、ディスクホルダ１２は上下方向（図中矢印Ｚ１，つ２方向）にのみ移動を許容されている。よって、スライダー１３が図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動することにより、ディスクホルダ１２はスライダー１３に対し昇降動作する。
【００２６】
具体的には、スライダー１３が図中矢印Ｘ１方向に移動することによりディスクホルダ１２は装填位置（磁気ディスク２１に対し記録再生処理が行われる位置）に向け下降（図中矢印Ｚ２方向に移動）し、スライダー１３が図中矢印Ｘ２方向に移動することによりディスクホルダ１２は排出位置（ディスクホルダ１２に対しディスクカートリッジ２０が挿入脱される位置）に向け上昇（図中矢印Ｚ１方向に移動）する。
【００２７】
また、スライダー１３の平板部１３ａには、スライダー１３を図中矢印Ｘ１方向に付勢するコイルバネ２９，３０が装架される開口１３ｇ，１３ｈが設けられている（開口１３ｇは中央開口１３ｆと一体化している）。この開口１３ｇ，１３ｈは矢印Ｘ１，Ｘ２方向に延在するよう形成されており、矢印Ｘ２方向の端部にコイルバネ２９，３０の一端が掛止される掛止部１３ｉ，１３ｊが突出形成されている。
【００２８】
また、コイルバネ２９，３０の他端は、ディスクホルダ１２の上板部１２ａに突出形成された掛止部１２ｉ，１２ｊに掛止されている。このため、スライダー１３は、コイルバネ２９，３０のバネ力により常に矢印Ｘ１方向に付勢された構成となっている。
尚、フレーム１４には磁気ディスク２１をクランプするターンテーブルと、磁気ヘッド１９（図５及び図６参照）を支持するヘッドキャリッジ１８が図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能に取り付けられている。また、フレーム１４の背面には、ヘッドキャリッジ１８を駆動するモータが配設されると共に、ターンテーブル及びこれを回転駆動するディスクモータが搭載された回路基板（図に現れず）が取り付けられる。
【００２９】
天板部１５は、両側面１４ａ，１４ｂの上端部を覆うようにフレーム１４に配設される（スライダー１３の移動は許容する構成となっている）。即ち、天板部１５はフレーム１４に配設された状態において、スライダー１３と対向した構成となる。この天板部１５の背面には、後述するダンパー機構１７が配設される。
また、天板部１５の側面には凹部１５ｃが形成されており、スライダー１３の側面１３ｃに立設形成された上方延出部１３ｌはこの凹部１５ｃを介して天板部１５の上部に突出するよう形成されている。そして、この上方延出部１３ｌの天板部１５の上部に突出した部位には、イジェクト釦３４が配設されている。
【００３０】
従って、天板部１５上でイジェクト釦３４を操作することが可能となり、ディスクホルダ１２が装填位置にある時にイジェクト釦３４を図中矢印Ｘ２方向に移動操作することにより、スライダー１３は矢印Ｘ２方向に移動し、よってディスクホルダ１２を排出位置に移動させること（イジェクト動作）ができる。
続いて、シャッター開閉機構１６について、前記した図１乃至図４に加え、図５乃至図１０を用いて説明する。
【００３１】
シャッター開閉機構１６は、前記したディスクホルダ１２とスライダー１３との間に配設されている。このシャッター開閉機構１６は、大略するとディスクホルダ１２，スライダー１３，シャッターアーム２７，及びラッチレバー３２等により構成されている。
シャッターアーム２７は略への字状とされた板状アームであり、ディスクホルダ１２にディスクカートリッジ２０を挿入することにより回動し、ディスクカートリッジ２０に設けられているシャッター２３を開く機能を奏するものである。このシャッターアーム２７は、大略すると軸孔２７ａ、下方延出部２７ｂ，２７ｃ、掛止部２７ｄ、ラッチ連結ピン２７ｅ，及び係合爪２７ｆ等を有した構成とされている。
【００３２】
軸孔２７ａはディスクホルダ１２に配設された軸部１２ｇに挿入され、これによりシャッターアーム２７は軸部１２ｇを中心として回動可能な構成となる。また、下方延出部２７ｂ，２７ｃは、ディスクホルダ１２に形成された溝部１２ｋ，１２ｌに挿入されることにより段部１２ｓと係合する構成となっている。この下方延出部２７ｂ，２７ｃが段部１２ｓと係合することにより、シャッターアーム２７がディスクホルダ１２から離脱するのを防止している。
【００３３】
また、掛止部２７ｄにはコイルバネ２８の一端部が掛止されており、またコイルバネ２８の他端部はディスクホルダ１２に形成された掛止部１２Ｈに掛止されている。このコイルバネ２８は、シャッターアーム２７を常に図５及び図６に矢印Ａ２で示す方向（時計方向）に回動付勢している。
また、係合爪２７ｆは下方（矢印Ｚ２方向）に向け所定量突出した形状を有しており、ディスクホルダ１２にディスクカートリッジ２０が挿入された際、シャッター２３の端部に形成されたシャッター係合部２５（図４参照）と係合する構成とされている。
【００３４】
更に、係合爪２７ｆの形成位置より所定量Ｘ１方向にずれた位置には、ラッチ連結ピン２７ｅが植設されている。このラッチ連結ピン２７ｅは下方（矢印Ｚ２方向）に向け所定量突出しており、後述するラッチレバー３２と連結される構成となっている。
続いて、ラッチレバー３２について説明する。本実施例では、ラッチレバー３２はシャッターアーム２７と別体とされている。このラッチレバー３２は、ディスクホルダ１２が排出位置にある時にスライダー１３の移動をロックすると共に、ディスクカートリッジ２０の挿入に伴いスライダー１３のロックを解除し、ディスクホルダ１２を装填位置に移動させる機能を奏するものである。
【００３５】
ラッチレバー３２は略Ｕ字状を有した板状レバーであり、大略すると軸孔３２ａ，第１のレバー部３２ｂ，第２のレバー部３２ｃ，Ｕ字状溝３２ｄ，及び係止部３２ｆ等を有した構成とされている。
軸孔３２ａはディスクホルダ１２に配設された軸部１２ｍに挿入され、これによりラッチレバー３２は軸部１２ｍを中心として回動可能な構成となる。また、軸孔３２ａの外周位置には切り欠き３２ｇ（図５参照）が形成されており、この切り欠き３２ｇにはディスクホルダ１２に形成されたリブ１２ｕが挿通される構成とされている。
【００３６】
この切り欠き３２ｇは、ラッチレバー３２がその機能を奏する回動範囲においてはリブ１２ｕの形成位置と一致しないよう構成されている。よって、リブ１２ｕがラッチレバー３２の軸部１２ｍの外周部分と係合することにより、ラッチレバー３２がディスクホルダ１２から離脱するのを防止している。
第１のレバー部３２ｂは、前記したシャッターアーム２７の下部に位置しており、またその先端部は二股状に分かれることによりＵ字状溝３２ｄを形成している。このＵ字状溝３２ｄはシャッターアーム２７に形成されたラッチ連結ピン２７ｅと係合しており、よってＵ字状溝３２ｄとラッチ連結ピン２７ｅが係合することにより、シャッターアーム２７とラッチレバー３２とは連結された構成となっている。
【００３７】
従って、シャッターアーム２７が図中矢印Ａ１方向に回動することによりラッチレバー３２は図中矢印Ｂ１方向に回動し、またシャッターアーム２７が図中矢印Ａ２方向に回動することによりラッチレバー３２は図中矢印Ｂ２方向に回動する。即ち、シャッターアーム２７とラッチレバー３２とを連結することにより、シャッターアーム２７の回動と、ラッチレバー３２の回動とを同調（同期）させることが可能となる。
【００３８】
尚、シャッターアーム２７とラッチレバー３２との連結位置の上部には、ディスクホルダ１２に形成された舌片状部１２ｎが位置するよう構成されており、この舌片状部１２ｎによりラッチ連結ピン２７ｅがＵ字状溝３２ｄから離脱することを防止している。
一方、第２のレバー部３２ｃには、矩形溝３２ｅ及び係止部３２ｆが設けられている。矩形溝３２ｅは第２のレバー部３２ｃの略中央位置を貫通するよう形成されている。よって、第２のレバー部３２ｃの矩形溝３２ｅが形成された位置は、他の部位に比べて弾性変形し易い弾性変形部として機能する。
【００３９】
また、係止部３２ｆは、第２のレバー部３２ｃの端部に起立するよう形成されると共に、その先端部に折り曲げ部３２ｈを有した構成とされている。この係止部３２ｆは上方（図中矢印Ｚ１方向）に延出することにより、スライダー１３に形成されたカム部３１と係合するよう構成されている。
また、上記したラッチレバー３２の回動に伴い、係止部３２ｆはカム部３１と係合しつつ、スライダー１３に形成されたＬ字状溝１３ｋ内を移動する構成とされている。更に、係止部３２ｆの高さ（起立高さ）は、図１０（Ｂ）に矢印Ｈ２で示す高さとされている。
【００４０】
前記したように、スライダー１３はコイルバネ２９，３０により図中矢印Ｘ１方向に移動付勢されている。しかるに、ディスクホルダ１２が排出位置にある状態では、係止部３２ｆはカム部３１の図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する第１の辺部３１ａと係合するよう構成されている。また、係止部３２ｆが形成されたラッチレバー３２はディスクホルダ１２に配設されている。よって、係止部３２ｆがカム部３１の第１の辺部３１ａと係合することにより、スライダー１３の図中矢印Ｘ１方向の移動はロックされる（図９（Ｂ）参照）。
【００４１】
また、ラッチレバー３２が図中矢印Ｂ１方向に回動すると、これに伴い係止部３２ｆも矢印Ｂ１方向（図９（Ｂ）参照）に移動する。そして、係止部３２ｆがカム部３１の図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に延在する第２の辺部３１ｂと対向する位置まで移動すると、係止部３２ｆによるスライダー１３のロックは解除され、スライダー１３は図中矢印Ｘ１方向の移動可能な状態となる。よって、スライダー１３は、コイルバネ２９，３０に付勢されて図中矢印Ｘ１方向に移動する。
【００４２】
尚、図９（Ａ）に示すように、係止部３２ｆが第２の辺部３１ｂと対向した状態となっても、係止部３２ｆの上端に形成された折り曲げ部３２ｈは第２の辺部３１ｂと係合した状態を維持するよう構成されている。
ここで、上記構成とされたシャッターアーム２７の回動中心位置（即ち、軸部１２ｇの形成位置）と、係合爪２７ｆの配設位置に注目して以下説明する。
【００４３】
前記のように本実施例のシャッター開閉機構１６は、シャッターアーム２７とラッチレバー３２が別体とされているため、シャッターアーム２７の回動中心を任意位置に設定することが可能である。
そこで本実施例では、ディスクホルダ１２のディスクカートリッジ２０への挿入に伴い係合爪２７ｆがシャッター２３（シャッター係合部２５）と係合する位置を基準位置とし、この基準位置に対して回動中心がシャッター２３の開く方向側にあり、かつ基準位置に対して回動中心がディスクカートリッジ２０の排出される方向側にあるよう構成した。
【００４４】
この構成を図７を用いて具体的に説明する。図７は、ディスクカートリッジ２０がディスクホルダ１２に挿入され、シャッター２３（シャッター２３は矢印Ｙ１方向に開く）のシャッター係合部２５がシャッターアーム２７の係合爪２７ｆと係合した直後の状態を示している。従って、図７における基準位置は、図中矢印Ｆで示す位置である。
【００４５】
よって、基準位置Ｆに対してシャッター２３の開く方向側とは、図７に一点鎖線で示す線分Ｇよりも矢印Ｙ１方向側である。また、基準位置Ｆに対してディスクカートリッジ２０の排出される方向側とは、図７に一点鎖線で示す線分Ｈよりも矢印Ｘ１方向側である。即ち、本実施例ではシャッターアーム２７の回動位置を図７に斜線を施した領域に設けた構成としている。
【００４６】
この構成とすることにより、ディスクカートリッジ２０の挿入動作に伴いシャッターアーム２７が回動する際、シャッター２３に係合した係合爪２７ｆの移動方向を常にシャッター２３の移動方向（図中矢印Ｙ１方向）と同一とすることができる。正確には、係合爪２７ｆは回動するため、その回動による図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向の移動成分の方向を、常にシャッター２３の移動方向（図中矢印Ｙ１方向）と同一とすることができる。これにより、ディスクカートリッジ２０の挿入によりシャッターアーム２７が回動する際、係合爪２７ｆは常にシャッター２３の開く方向に移動する構成となる。
【００４７】
続いて、上記構成とされたシャッター開閉機構１６において、ディスクカートリッジ２０が装填される時の動作について説明する。
図５，図７，図９（Ｂ），及び図１０（Ｂ）は、ディスクホルダ１２が排出位置にある状態（以下、この状態を排出状態という）を示している。この排出状態では、コイルバネ２８に付勢されることにより、シャッターアーム２７は図示される矢印Ａ２方向限位置に移動しており、またラッチレバー３２は図示される矢印Ｂ２方向限位置に移動した状態となっている。また、排出状態では、ラッチレバー３２に設けられた係止部３２ｆはカム部３１の第１の辺部３１ａと係合しており、よってスライダー１３の矢印Ｘ１方向への移動はロックされている。
【００４８】
上記の排出状態において、ディスクホルダ１２にディスクカートリッジ２０が図中矢印Ｘ２方向に装填されると、先ず図７に示されるように、ディスクカートリッジ２０のシャッター２３（シャッター係合部２５）はシャッターアーム２７の係止爪２７ｆと係合する。
この状態より更にディスクカートリッジ２０を矢印Ｘ２方向に挿入すると、この挿入力によりシャッターアーム２７はコイルバネ２８の付勢力に抗して、図中矢印Ａ１方向に回動を開始する。また、前記のようにラッチレバー３２は、ラッチ連結ピン２７ｅを介してシャッターアーム２７に連結されているため、シャッターアーム２７が矢印Ａ１方向に回動することにより、ラッチレバー３２は図中矢印Ｂ１方向に回動を開始する。
【００４９】
このように、ディスクカートリッジ２０の挿入に伴いシャッターアーム２７が回動することにより、ディスクカートリッジ２０に設けられているシャッター２３は開方向（矢印Ｙ１方向）に移動を開始し、またラッチレバー３２が矢印Ｂ１方向に回動することにより、係止部３２ｆは第１の辺部３１ａ上を矢印Ｂ１方向に摺動する（図９（Ｂ）参照）。
【００５０】
図６及び図８は、ディスクホルダ１２に対しディスクカートリッジ２０が完全に挿入された状態（以下、この状態をディスクカートリッジ挿入状態という）を示している。このディスクカートリッジ挿入状態では、ディスクカートリッジ２０に設けられているシャッター２３はシャッターアーム２７により完全に開かれた状態となっている。また、ラッチレバー３２に設けられた係止部３２ｆは、カム部３１の第１の辺部３１ａと第２の辺部３１ｂとの境界位置（図９に符合３１ｃで示す位置）に位置している。
【００５１】
第２の辺部３１ｂは図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に延在しており、かつカム部３１が形成されたスライダー１３はコイルバネ２９，３０により図中矢印Ｘ１方向に付勢されている。よって、係止部３２ｆが第２の辺部３１ｂと係合することにより、ラッチレバー３２によるスライダー１３のロックは解除され、スライダー１３は図中矢印Ｘ１方向に移動する。
【００５２】
また、スライダー１３の側部には傾斜溝１３ｄが形成されており、この傾斜溝１３ｄにはディスクホルダ１２の係合ピン１２ｅが係合している。従って、スライダー１３が矢印Ｘ１方向に移動することにより、ディスクホルダ１２は下動（図中、矢印Ｚ２方向に移動）し、ディスクカートリッジ２０を磁気ディスク装置１１内の所定装填位置に移動させる。
【００５３】
図１０（Ａ）及び図９（Ａ）は、ディスクカートリッジ２０が装填位置に移動した状態（以下、この状態を装填完了状態という）を示している。この装填完了状態において、シャッター２３が開かれることにより開口２２から露出した磁気ディスク２１に磁気ヘッド１９は摺接し、磁気ディスク２１に対し記録再生処理が行われる。
【００５４】
上記のように、本実施例のシャッター開閉機構１６では、シャッターアーム２７とラッチレバー３２がラッチ連結ピン２７により連結されている。このため、シャッターアーム２７とラッチレバー３２とを別体とした構成としても、シャッター２３が完全に開かれるタイミングと、スライダー１３のロック（係止）が解除されるタイミング（ホルダが下降するタイミング）を同調（同期）させることが可能となる。
【００５５】
即ち、シャッターアーム２７によりシャッター２３が完全に開かれた後に、スライダー１３のロックを解除しディスクホルダ１２の下動を開始させることができる。よって、シャッター２３が完全に開く前にディスクホルダ１２が移動してしまうことはなく、磁気ヘッド１９がシャッターに当接し破損することを確実に防止することができる。
【００５６】
ここで、上記構成とされたシャッター開閉機構１６において、ディスクカートリッジ２０がディスクホルダ１２に勢い良く挿入された場合の各構成要素の動作について説明する。
前記したように、シャッター開閉機構１６は、シャッターアーム２７の回動中心が、基準位置Ｆ（図７参照）に対してシャッター２３の開く方向側で、かつディスクカートリッジ２０の排出される方向側にあるよう（即ち、図７に斜線を施した領域にあるよう）構成している。この構成とすることにより、ディスクカートリッジ２０の挿入動作に伴いシャッターアーム２７が回動する際、シャッター２３に係合した係合爪２７ｆの移動方向を常にシャッター２３の移動方向（図中矢印Ｙ１方向）と同一とすることができる。
【００５７】
よって、ディスクカートリッジ２０をディスクホルダ１２に勢い良く挿入しても、シャッターアーム２７はシャッター２３の移動に追随する動作を行う。この動作について、図８を用いて説明する。
前記のように、図８はカートリッジ挿入状態を示しているが、ディスクカートリッジ２０がディスクホルダ１２に勢い良く挿入された場合でも、本実施例の構成では係止爪２７ｆはシャッター２３を開く方向に移動し、シャッター２３から離間することはない。
【００５８】
よって、ディスクカートリッジ２０をディスクホルダ１２に勢い良く挿入しても、シャッター２３とシャッターアーム２７との係合を確実に維持することができる。よって、従来発生していたシャッターアーム２７がシャッター２３から離脱することにより磁気ヘッド１９がシャッター２３に挟まれることを確実に防止することができる。
【００５９】
尚、装填位置にあるディスクホルダを排出位置に移動させるには、前記したイジェクト釦３４を図中矢印Ｘ２方向に操作することにより行われる。このイジェクト釦３４の操作による各構成要素の動作は、上記した装填時における動作と逆の動作となるため、その説明は省略する。
次に、ラッチレバー３２に設けられている係止部３２ｆに注目し、以下説明する。
【００６０】
前記したように、係止部３２ｆはラッチレバー３２の第２のレバー部３２ｃの先端部に起立するよう形成されている。また、第２のレバー部３２ｃには矩形溝３２ｅが形成されることにより、弾性変形可能な構成となっている。また、係止部３２ｆの先端部には折り曲げ部３２ｈが形成されており、この折り曲げ部３２ｈは係止部３２ｆがカム部３１の第２の辺部３１ｂと対向した状態（即ち、装填完了状態）においても、この第２の辺部３１ｂと係合するよう構成されている。
【００６１】
更に、本実施例では、記録媒体装填装置１０が装填完了状態にあるとき、図１０（Ａ）に示すように、ラッチレバー３２の第２のレバー部３２ｃ（弾性変形部）が弾性変形するよう構成している。この構成とすることにより、ラッチレバー３２の係止部３２ｆの高さを低くすることができ、よって記録媒体装填装置１０の低背化を図ることができる。以下、この理由について、図１３に示す従来の構成と比較しつつ説明する。
【００６２】
図１３は、係止部３２ｆ-1の近傍が弾性変形不能な構成とされたラッチレバー３２Ａを設けた記録媒体装填装置を示している。この従来構成では、図１３（Ａ）に示す装填完了状態において、ディスクホルダ１２の移動範囲である下動位置（装填位置）と上動位置（排出位置）との間で常に係止部３２ｆ-1をカム部３１と係合させるため、係止部３２ｆ-1の高さ（図１３（Ｂ）に矢印Ｈ４で示す）を高く設定する必要がある。
【００６３】
即ち、係止部３２ｆ-1の高さＨ４を装着完了状態におけるディスクホルダ１２とスライダー１３との離間距離（図１３（Ａ）に矢印Ｈ６で示す）より小さく設定すると、係止部３２ｆ-1がスライダー１３から離脱する可能性があり、確実なラッチ動作を行えないおそれがあるからである。
しかるに、係止部３２ｆ-1の高さＨ４を高くすると、図１３（Ｂ）に示す排出状態において、係止部３２ｆ-1がスライダー１３から突出する突出量（図１３（Ｂ）に矢印Ｈ５で示す）が大きくなり、記録媒体装填装置の低背化が妨げられるという問題が生じる。
【００６４】
しかるに、図１０に示される本実施例では、係止部３２ｆが設けられている第２のレバー部３２ｃが弾性変形するよう構成されているため、係止部３２ｆの高さ（図１０（Ｂ）に矢印Ｈ２で示す）を従来に比べ低く設定しても、装填完了状態において係止部３２ｆがカム部３１と係合した状態を維持されることができる（図９（Ａ）参照）。
【００６５】
この装填完了状態では、図９（Ａ）及び図１０（Ａ）に示すように、係止部３２ｆは第２の辺部３１ｂに折り曲げ部３２ｈが係合することによりカム部３１に吊り下げられたような状態となっている。このため、係止部３２ｆとディスクホルダ１２の上面との間は、図１０（Ａ）に矢印Ｈ１で示す距離だけ離間している。従って、装填完了状態において第２のレバー部３２ｃは、図中矢印Ｚ１方向に距離Ｈ１だけ弾性変形した状態となっている。
【００６６】
一方、図９（Ｂ）及び図１０（Ｂ）は、排出状態を示している。排出状態ではディスクホルダ１２は上動し、これに伴いラッチレバー３２に設けられている係止部３２ｆも上動する。よって、このディスクホルダ１２の上動に伴い、弾性変形していた第２のレバー部３２ｃは元の平板形状に弾性復元する。
よって、排出状態における係止部３２ｆのスライダー１３の上面からの突出量（図１０（Ｂ）に矢印Ｈ３で示す）は、従来の突出量（図１３（Ｂ）に矢印Ｈ４で示す）に比べて小さくすることができる。具体的には、本実施例における係止部３２ｆのスライダー１３上面からの突出量Ｈ３は、従来の突出量Ｈ４に比べて第２のレバー部３２ｃの弾性変形量Ｈ１だけ小さくすることができる（Ｈ３＝Ｈ４−Ｈ１）。従って、本実施例によれば記録媒体装填装置１０の低背化を図ることができ、延いてはこの記録媒体装填装置１０を配設する磁気ディスク装置１１の低背化を図ることができる。
【００６７】
次に、主に図１１及び図１２を用い、ダンパー機構１７について説明する。尚、図１１はダンパー機構１７を拡大して示す図であり、図１２は天板１５を透視してダンパー機構１７を見た状態を示す図である。
ダンパー機構１７は、天板１５の背面（スライダー１３と対向する面）に設けられている。このダンパー機構１７はスライダー１３と係合して、その急激な移動を緩衝するダンパー効果を発生するものである。
【００６８】
ダンパー機構１７は大略すると、ダンパーアーム３５，当接部材３６，コイルバネ３７，及び天板１５に形成された摺接部１５ｄ等により構成されている。
ダンパーアーム３５は、大略すると軸孔３５ａ、連結孔３５ｂ、案内リブ３５ｃ，３５ｄ、及び突起３５ｅ等を有した構成とされている。軸孔３５ａは天板１５の背面に突出形成された軸部１５ａに挿入され、これによりダンパーアーム３５は軸部１５ａに回動可能に軸承された構成となる。また、軸孔３５ａの外周位置には切り欠き３５ｆが形成されており、この切り欠き３５ｆには天板１５に形成されたリブ１５ｂが挿通される構成とされている。
【００６９】
この切り欠き３５ｆは、ダンパーアーム３５がその機能を奏する回動範囲（図１２（Ａ）に矢印Ｌで示す回動範囲）においてはリブ１５ｂの形成位置と一致しないよう構成されている。また、ダンパーアーム３５の先端（図中矢印Ｄ１方向先端）に形成された突起部３５ｅは、天板１５に切り起こし形成された係合部１５ｆと係合するよう構成されている。
【００７０】
よって、リブ１５ｂがダンパーアーム３５の軸部１５ａの外周部分と係合することにより、ダンパーアーム３５が天板１５から離脱するのを防止している。また、ダンパーアーム３５の突起部３５ｅが係合部１５ｆと係合することにより、ダンパーアーム３５の図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向の変動は規制され、安定した回動を行えるよう構成されている。
【００７１】
連結孔３５ｂは軸孔３５ａに対し図中矢印Ｙ２方向端部に配設された長孔であり、この連結孔３５ｂには前記したスライダー１３に形成されたダンパー用連結ピン１３ｍが係合する。これにより、ダンパーアーム３５はスライダー１３と連結された構成となる。
前記したように、スライダー１３は図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する構成とされている。よって、スライダー１３が図中矢印Ｘ１方向に移動することによりダンパーアーム３５は図中矢印Ｋ２方向に回動し、またスライダー１３が図中矢印Ｘ２方向に移動することによりダンパーアーム３５は図中矢印Ｋ方向に回動する。尚、天板１５のダンパー用連結ピン１３ｍの移動範囲と対向する部位には貫通孔１５ｅが形成されており、天板１５とダンパー用連結ピン１３ｍとが摺接することを防止している。
【００７２】
摺接部１５ｄは天板１５に形成された開口部であり、ダンパーアーム３５の回動範囲（図１２（Ａ）に矢印Ｌで示す回動範囲）にわたり形成されている。また、ダンパーアーム３５の軸孔３５ａと突部３５ｅとの間には、案内部３５ｃ，３５ｄが形成されている。この案内部３５ｃ，３５ｄには、当接部材３６が図１１に矢印Ｄ１，Ｄ２で示す方向（ダンパーアーム３５の延在方向）にスライド自在に配設される。
【００７３】
当接部材３６は例えば硬質樹脂により形成されており、その中央部分には長手方向に延在する凹部３６ａが形成されている。この凹部３６ａの内部には、一端が当接部材３６と当接すると共に、他端部がダンパーアーム３５に立設された掛止部３５ｇに接続されたコイルバネ３７が配設されている。
このコイルバネ３７は、ダンパーアーム３５に対して当接部材３６を常に図中矢印Ｄ１方向に向け付勢するよう構成されている。尚、当接部材３６を付勢する弾性手段としてコイルバネ３７を用いたのは、コイルバネ３７は捩じりバネと比べて弾性力の変化が一定であり、かつ占有面積を小さくすることができるからである。
【００７４】
当接部材３６は、その先端部に当接部３６ａが形成されており、この当接部３６ａは前記したコイルバネ３７の弾性力により天板１５に形成された摺接部１５ｄに摺接するよう構成されている。また、当接部３６ａは、ダンパーアーム３５の回動範囲にわたり摺接部１５ｄと摺接するよう構成されている。
また、本実施例では摺接部１５ｄの幅寸法を変化させることにより、摺接部１５ｄとダンパーアーム３５の回転中心位置（即ち、軸部１５ａの位置）との離間距離が変化するよう構成している。具体的には、図１１に示すように、摺接部１５ｄの両端部分における幅Ｗ１を中央部分における幅Ｗ２に対し大きく設定してる（Ｗ１＞Ｗ２）。この構成とすることにより、摺接部１５ｄとダンパーアーム３５の回転中心位置との離間距離は、摺接部１５ｄの両側部分が長くなり、逆に中央部分が短くなる。
【００７５】
続いて、上記構成とされたダンパー機構１７の動作について説明する。
上記したように、ダンパーアーム３５はダンパー用連結ピン１３ｍを介してスライダー１３に連結されているため、スライダー１３の移動により回動付勢されて天板１５上で回動する。この際、ダンパーアーム３５の回動は、天板１５の面方向と平行な状態で回動する。
【００７６】
このように、ダンパーアーム３５を配設する配設基板としてフレーム１４のカバーとして機能する天板１５を利用することにより、ダンパーアーム３５を配設するために記録媒体装填装置１０に別個に基板を設ける必要がなくなり、記録媒体装填装置１０の小型化を図ることができる。
また、上記のようにダンパーアーム３５は天板１５の面方向と平行な状態で回動するよう構成されているため、ダンパー機構１７を天板１５に設けても、図１２（Ｂ）に示すように天板１５が厚くなるようなことはない。よって、これによっても記録媒体装填装置１０の小型化を図ることができる。
【００７７】
一方、ダンパーアーム３５に設けられた当接部材３６は、ダンパーアーム３５の回動範囲にわたり摺接部１５ｄと摺接するよう構成されている。また、当接部材３６はコイルバネ３７により摺接部１５ｄ（具体的には、摺接部１５ｄの縁部）へ向け押圧付勢されている。よって、当接部材３６（当接部３６ａ）と摺接部１５ｄとの間には摩擦力が発生し、この摩擦力はダンパーアーム３５の回動を規制する力として作用する。
【００７８】
また、ダンパーアーム３５に連結されているスライダー１３の移動も、この当接部材３６（当接部３６ａ）と摺接部１５ｄとの間で発生する摩擦力により規制される。即ち、当接部材３６（当接部３６ａ）と摺接部１５ｄとの間で発生する摩擦力は、スライダー１３の移動を規制するダンパー力（緩衝力）として作用する。よって、スライダー１３の移動に伴い装填位置と排出位置との間で移動するディスクホルダ１２に対してもダンパー力を印加することができ、ディスクホルダ１２の急激な移動を抑制することができる。
【００７９】
また、本実施例のようにダンパー力を当接部材３６（当接部３６ａ）と摺接部１５ｄとの間に発生する摩擦力（機械的な力）により生成する構成とし、かつダンパーアーム３５を天板１５に対し回動させることによりダンパー力を発生させる構成としたことにより、従来用いられていたオイルダンパー等に比べてダンパー機構を小型化できる。よって、本実施例に係るダンパー機構１７を用いることにより、記録媒体装填装置１０の小型化を図ることができる。
【００８０】
また本実施例では、ダンパーアーム３５の回動に伴い、摺接部１５ｄとダンパーアーム３５の回転中心との離間距離が変化するよう構成されている。この摺接部１５ｄとダンパーアーム３５の回転中心との離間距離は、コイルバネ３７の圧縮量に関係し、上記離間距離が短いほどコイルバネ３７は圧縮され、よって発生する弾性力は大きくなる。
【００８１】
本実施例では、ダンパーアーム３５が修正部１５ｄの両側位置に回動すると、上記の離間距離は長くなるためコイルバネ３７の弾性力は小さくなり、発生する摩擦力（ダンパー力）も小さくなる。これに対し、ダンパーアーム３５が摺接部１５ｄの中央位置に回動すると、上記の離間距離は短くなるためコイルバネ３７の弾性力は大きくなり、発生する摩擦力（ダンパー力）は大きくなる。よって、ディスクホルダ１２が装填位置に近づく際にダンパー力は大きくなり、ディスクホルダ１２を装填位置に緩やかに位置決めすることができる。
【００８２】
尚、上記した実施例では、記録媒体装填装置１０を磁気ディスク装置１１に適用した例を挙げて説明したが、本発明の適用は磁気ディスク装置に限定されるものではなく、これ以外の例えば光ディスク装置あるいは光磁気ディスク装置あるいはメモリカード等のカード状の記録媒体が装着される記録再生装置等にも適用することも可能である。
【００８３】
また、上記実施例では、スライダーがディスクホルダの上方を摺動する構成を一例として説明したが、これに限らず、例えばスライダーがディスクホルダの下方を摺動する構成のものにも本発明を適用することができる。
【００８４】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、ラッチレバーの少なくとも係止部近傍に弾性変形部を設けることにより、このラッチレバーの高さ方向への弾性変形量だけ係止部の高さを低くすることができ、よって記録媒体装填装置の低背化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である記録媒体装填装置を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例である記録媒体装填装置を示す図であり、（Ａ）は記録媒体装填装置の平面図、（Ｂ）は記録媒体装填装置の側面図である。
【図３】本発明の一実施例である記録媒体装填装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に装填されるディスクカーカートリッジを示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるシャッター開閉機構の動作を説明するためスライダーを取り外した状態を示す図である（排出状態）。
【図６】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるシャッター開閉機構の動作を説明するためスライダーを取り外した状態を示す図である（カートリッジ挿入状態）。
【図７】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるシャッター開閉機構の動作をディスクカートリッジの挿入動作と共に説明するための図である（排出状態）。
【図８】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるシャッター開閉機構の動作をディスクカートリッジの挿入動作と共に説明するための図である（カートリッジ挿入状態）。
【図９】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるラッチレバーの掛止部近傍を拡大して示す斜視図であり、（Ａ）は装填完了状態を、（Ｂ）は排出状態を示す図である。
【図１０】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるラッチレバーの動作を説明するための側面図であり、（Ａ）は装填完了状態を、（Ｂ）は排出状態を示す図である。
【図１１】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるダンパー機構を拡大して示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施例である記録媒体装填装置に配設されるダンパー機構を示す図であり、（Ａ）は天板を透視した状態でダンパー機構を示した平面図、（Ｂ）は天板の側面図である。
【図１３】従来の一例である記録媒体装填装置を説明するための図である。
【符号の説明】
１０記録媒体装填装置
１１磁気ディスク装置
１２ディスクホルダ
１２ｇ，１２ｍ軸部
１３スライダー
１４フレーム
１５天板
１６シャッター開閉機構
１７ダンパー機構
１８ヘッドキャリッジ
２０カートリッジ
２１磁気ディスク
２２開口
２３シャッター
２４シャッター開口
２５シャッター係合部
２７シャッターアーム
２８，２９，３０，３７コイルバネ
３１カム部
３２ラッチレバー
３５ダンパーアーム
３６当接部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium loading apparatus, and more particularly to a recording medium loading apparatus that is provided in a recording medium recording / reproducing apparatus such as a magnetic disk apparatus and performs processing for loading and unloading a recording medium to / from the recording medium recording / reproducing apparatus.
[0002]
[Prior art]
For example, an electronic device such as a personal computer or a word processor is equipped with a magnetic disk device (recording medium recording / reproducing device) as means for recording and reproducing information. As a magnetic disk device, for example, as seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-55402, when a disk cartridge as a recording medium is loaded, the magnetic disk housed in the disk cartridge is rotated and driven. Some magnetic heads are configured to perform magnetic recording and reproduction by sliding on a magnetic disk.
[0003]
In the magnetic disk apparatus, the disk cartridge is moved between a loading position (a position where recording / reproducing processing is performed on the magnetic disk) and an ejection position (a position where the disk cartridge is inserted into and removed from the disk holder). It has a medium loading device.
The recording medium loading device includes a disk holder that is urged in one direction by a coil spring or the like when a disk cartridge is inserted, and a slider that moves the disk holder between a loading position and a discharging position by an insertion operation of the disk cartridge; When the disk holder is in the eject position, the slider is locked, and a latch lever or the like that releases the lock by inserting the disk cartridge is provided.
[0004]
In the recording medium loading apparatus configured as described above, when the disc cartridge is inserted, the latch lever is pressed against the end of the disc cartridge and rotates, and accordingly, the slider is unlocked by the latch lever. As a result, the slider is urged to move by the coil spring, and the disc holder moves toward the loading position. Therefore, the disc cartridge stored in the disc holder is moved to the loading position, and the disc in the disc cartridge is chucked on the turntable.
[0005]
Further, the disk cartridge is provided with a shutter, and is configured to protect the built-in magnetic disk. This shutter is configured to engage with an engaging portion provided at the tip of the latch lever. Then, when the latch lever is rotated by the disk cartridge insertion operation, the engaging portion moves in the direction to open the shutter, thereby opening the shutter.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the recording medium loading device, when the disc holder is in the ejecting position, the latch lever disposed on the disc holder engages with the slider (specifically, the cam portion provided on the slider). The movement was locked.
[0007]
Further, the latch lever is rotated with the insertion of the disk cartridge, whereby the slider is unlocked by the latch lever, and the disk holder is moved downward toward the loading position with the movement of the slider.
Accordingly, the latch lever provided in the disc holder moves up and down as the disc holder moves between the ejection position and the loading position. In order to properly lock the slider, it is necessary to keep the latch lever engaged with the slider.
[0008]
For this reason, conventionally, the engaging portion that engages with the slider provided on the latch lever is provided long so that it does not come off the slider even if the disk holder is moved down to the loading position. For this reason, when the disc holder is moved up to the ejection position, the engaging portion protrudes high above the slider, and there is a problem in that the installation space for the recording medium loading device becomes large. .
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a recording medium loading device that can be downsized while reliably engaging a latch lever and a slider.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention,
A holder into which the cartridge is inserted and holds it;
A slider for moving the holder up and down between the loading position and the discharge position in order to move the cartridge between a loading position that is a lower movement position and a discharge position that is an upper movement position;
The slider has a locking portion that locks the slider at the discharge position, and is disposed in the holder, and is displaced with the insertion operation of the cartridge to release the locking of the slider by the locking portion. A recording medium loading device comprising a latch lever,
An elastically deforming portion is provided at least near the locking portion of the latch lever , Forming a bent portion at the tip of the locking portion, When the holder is in the loading position By maintaining the state where the bent portion is engaged with the engaged portion formed on the slider, The elastic deformation portion is configured to be elastically deformed.
[0011]
In the recording medium loading device configured as described above,
An elastic deformation portion is provided at least near the latching portion of the latch lever, and the elastic deformation portion is elastically deformed when the holder is in the loading position, so that the height of the latching portion of the latch lever can be reduced. it can.
That is, when the latch lever is configured not to be elastically deformed as in the prior art, the height of the locking portion is set to a height between the downward movement position (loading position) and the upward movement position (discharge position) which are the movement range of the holder. More than that. This is because if it is less than this height, the locking portion may be detached from the slider, and a reliable latch operation may not be performed.
[0012]
On the other hand, by providing an elastically deforming portion at least in the vicinity of the latching portion of the latch lever, the height of the latching portion can be lowered by the amount of elastic deformation in the height direction of the latch lever. The height of the loading device can be reduced.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 are an exploded perspective view, a plan view, a side view, and a perspective view of a recording medium loading apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 shows the cartridge 20 loaded in the recording medium loading apparatus 10.
[0014]
The recording medium loading device 10 according to the present embodiment is provided in a disk device such as a magnetic disk device 11 (see FIGS. 5 and 6). The recording medium loading apparatus 10 is roughly composed of a disk holder 12, a slider 13, a top plate 15 (substrate), a shutter opening / closing mechanism 16, a damper mechanism 17, and the like.
The recording medium loading apparatus 10 includes a disc holder 12 into which a disc cartridge 20 is inserted, and a slider 13 that moves in the directions of arrows X1 and X2 in the drawing to move the disc holder 12 up and down (moves in the directions of arrows Z1 and Z2 in the drawing). Are attached to the magnetic disk device 11 by being mounted on the frame 14 in a superposed state. A top plate 15 that functions as a cover is attached to the top of the frame 14.
[0015]
As shown in FIG. 4, the disk cartridge 20 has a magnetic disk 21 serving as a recording medium mounted therein, and is inserted forward of the disk cartridge 20 into the disk holder 12 (forward in the direction of arrow X2 in the figure). Is provided with a shutter 23. The shutter 23 is configured to move in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing.
[0016]
A shutter opening 24 is formed in the shutter 23 and is configured to close the opening 22 provided in the disc cartridge 20 in the closed state. Further, when the disc cartridge 20 is inserted into the disc holder 12, the shutter 23 is configured to be opened by a shutter opening / closing mechanism 16 described later. In the state in which the shutter 23 is opened, the shutter opening 24 and the opening 22 coincide with each other, so that the magnetic disk 21 is exposed through the shutter opening 24 and the opening 22 and is ready for recording and reproduction processing.
[0017]
Hereafter, each component which comprises the recording medium loading apparatus 10 is explained in full detail.
The disc holder 12 is generally composed of an upper plate portion 12a and cartridge guide portions 12b and 12c bent so as to hold the disc cartridge 20 from both sides of the upper plate portion 12a. Accordingly, a space surrounded by the upper plate portion 12a and the cartridge guide portions 12b and 12c on both sides is a cartridge insertion portion into which the disc cartridge 20 is inserted.
[0018]
Further, openings 12d and 12p are provided in the upper plate portion 12a of the disk holder 12 so that the head carriage 18 moves. Further, a step portion 12s protruding slightly is formed at a position on the arrow X1 direction side of the opening portion 12d of the upper plate portion 12a, and a shaft portion 12g is erected at a substantially central position of the step portion 12s. ing. Further, groove portions 12k and 12l are formed on both sides around the shaft portion 12g of the step portion 12s. A shutter arm 27 constituting a shutter opening / closing mechanism 16 described later is disposed on the shaft portion 12g.
[0019]
On the other hand, a shaft portion 12m is erected on the right shoulder portion of the upper plate portion 12a (the end portion in the arrow X2 direction and the arrow Y2 direction of the upper plate portion 12a). Further, a rib 12u is erected in the vicinity of the shaft portion 12m, and cutout portions 12q and 12r are formed. A latch lever 32 that constitutes a shutter opening / closing mechanism 16 described later is disposed on the shaft portion 12m.
[0020]
Furthermore, engaging pins 12e and guide portions 12f projecting outward are formed on the side surfaces of the cartridge guide portions 12b and 12c. The engagement pin 12e engages with an inclined groove 13d formed in the slider 13 as will be described later. The guide portion 12f is slidably engaged with a guide groove (not shown) formed in the frame 14 in the vertical direction (the directions of arrows Z1 and Z2 in the drawing). Thus, the disc holder 12 is configured to move only in the vertical direction (in the directions of arrows Z1 and Z2 in the figure) by engaging the guide portion 12f with the guide body groove formed in the frame 14.
[0021]
A concave portion 12t is formed at a substantially central position of the cartridge guide portion 12c, and an erroneous insertion preventing spring 33 is disposed in the concave portion 12t. The tip of the erroneous insertion preventing spring 33 is configured to protrude from the recess 12t into the disc holder 12, and is formed in the disc cartridge 20 when the disc cartridge 20 is properly inserted into the disc holder 12. It is configured to engage with the erroneous insertion preventing portion 26 (tapered portion).
[0022]
Therefore, when the disc cartridge 20 is properly inserted into the disc holder 12, the misinsertion preventing spring 33 is displaced by the taper-shaped misinsertion preventing portion 26 to allow the disc holder 12 to be inserted. In such a case, the disc cartridge 20 abuts against the erroneous insertion preventing spring 33 and is prevented from being inserted.
[0023]
The slider 13 is generally composed of a flat plate portion 13a that moves (slides) in the direction of arrows X1 and X2 in the figure above the disk holder 12, and side surfaces 13b and 13c that are bent downward from both sides of the flat plate portion 13a. Has been. A central opening 13f is formed at a substantially central position of the flat plate portion 13a, and a damper connecting pin 13m is erected on the extending portion 13n extending inside the flat opening portion 13a. Further, contact portions 13e that contact the upper ends of both side surfaces 14a and 14b (see FIG. 5) of the frame 14 are formed on both sides of the flat plate portion 13a (side portions in the direction of arrows Y1 and Y2 in the figure). Yes.
[0024]
Further, an L-shaped groove 13k is formed in the right shoulder portion of the slider 13 in the drawing (the end portion in the arrow X2 direction and the arrow Y2 direction of the flat plate portion 13a), whereby the cam portion 31 is formed. Has been. The cam portion 31 has a first side portion 31a extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing, and a second side portion 31b extending in the directions of arrows X1 and X2 in the drawing.
[0025]
In addition, on the side surfaces 13 b and 13 c of the slider 13, inclined grooves 13 d that engage with the engaging pins 12 e disposed on the disc holder 12 are formed. Further, as described above, the disc holder 12 is allowed to move only in the vertical direction (in the direction of arrow Z1, two in the figure). Therefore, the disk holder 12 moves up and down with respect to the slider 13 as the slider 13 moves in the directions of arrows X1 and X2 in the figure.
[0026]
Specifically, when the slider 13 moves in the direction of arrow X1 in the figure, the disk holder 12 descends toward the loading position (position where recording / reproduction processing is performed on the magnetic disk 21) (moves in the direction of arrow Z2 in the figure). When the slider 13 moves in the direction of the arrow X2 in the figure, the disk holder 12 rises (moves in the direction of arrow Z1 in the figure) toward the ejection position (position where the disk cartridge 20 is inserted into and removed from the disk holder 12). .
[0027]
Further, the flat plate portion 13a of the slider 13 is provided with openings 13g and 13h on which coil springs 29 and 30 for urging the slider 13 in the direction of the arrow X1 in the figure are mounted (the opening 13g is integrated with the central opening 13f). ). The openings 13g and 13h are formed so as to extend in the directions of the arrows X1 and X2, and hooking portions 13i and 13j on which one ends of the coil springs 29 and 30 are hooked are formed at the ends in the direction of the arrow X2. Yes.
[0028]
The other ends of the coil springs 29 and 30 are hooked on hooking portions 12i and 12j formed to protrude from the upper plate portion 12a of the disk holder 12. Therefore, the slider 13 is always urged in the direction of the arrow X1 by the spring force of the coil springs 29 and 30.
A turntable for clamping the magnetic disk 21 and a head carriage 18 for supporting the magnetic head 19 (see FIGS. 5 and 6) are attached to the frame 14 so as to be movable in the directions of arrows X1 and X2. A motor for driving the head carriage 18 is disposed on the rear surface of the frame 14, and a circuit board (not shown in the figure) on which a turntable and a disk motor for driving the turntable are mounted is attached.
[0029]
The top plate 15 is disposed on the frame 14 so as to cover the upper ends of the side surfaces 14a and 14b (the slider 13 is allowed to move). That is, the top plate portion 15 is configured to face the slider 13 in a state where it is disposed on the frame 14. On the back of the top plate 15, it will be described later. Damper mechanism 17 Is disposed.
Further, a concave portion 15c is formed on the side surface of the top plate portion 15, and an upwardly extending portion 131 formed upright on the side surface 13c of the slider 13 projects above the top plate portion 15 via the concave portion 15c. It is formed as follows. An eject button 34 is disposed at a portion protruding above the top plate portion 15 of the upward extending portion 13l.
[0030]
Accordingly, it is possible to operate the eject button 34 on the top panel 15, and when the disc holder 12 is in the loading position, the slider 13 is moved in the arrow X2 direction by moving the eject button 34 in the arrow X2 direction in the figure. Thus, the disc holder 12 can be moved to the ejection position (ejecting operation).
Next, the shutter opening / closing mechanism 16 will be described with reference to FIGS. 5 to 10 in addition to FIGS.
[0031]
The shutter opening / closing mechanism 16 is disposed between the disk holder 12 and the slider 13 described above. The shutter opening / closing mechanism 16 generally includes a disk holder 12, a slider 13, a shutter arm 27, a latch lever 32, and the like.
The shutter arm 27 is a substantially U-shaped plate-like arm that rotates by inserting the disk cartridge 20 into the disk holder 12 and has a function of opening the shutter 23 provided on the disk cartridge 20. It is. The shutter arm 27 generally includes a shaft hole 27a, downwardly extending portions 27b and 27c, a latching portion 27d, a latch connecting pin 27e, an engaging claw 27f, and the like.
[0032]
The shaft hole 27a is inserted into the shaft portion 12g disposed in the disc holder 12, and the shutter arm 27 is configured to be rotatable about the shaft portion 12g. Further, the downward extending portions 27 b and 27 c are configured to engage with the stepped portion 12 s by being inserted into the groove portions 12 k and 12 l formed in the disc holder 12. The downwardly extending portions 27b and 27c are engaged with the step portion 12s, thereby preventing the shutter arm 27 from being detached from the disc holder 12.
[0033]
In addition, one end of the coil spring 28 is hooked to the hook 27d, and the other end of the coil spring 28 is hooked to a hook 12H formed on the disk holder 12. The coil spring 28 always urges the shutter arm 27 to rotate in the direction indicated by the arrow A2 in FIGS. 5 and 6 (clockwise direction).
The engaging claw 27f has a shape protruding a predetermined amount downward (in the direction of the arrow Z2). When the disc cartridge 20 is inserted into the disc holder 12, the engaging claw 27f is formed at the end of the shutter 23. It is set as the structure engaged with the joint part 25 (refer FIG. 4).
[0034]
Furthermore, a latch connection pin 27e is implanted at a position shifted in the direction of the predetermined amount X1 from the position where the engagement claw 27f is formed. The latch connection pin 27e protrudes downward (in the direction of arrow Z2) by a predetermined amount and is configured to be connected to a latch lever 32 described later.
Next, the latch lever 32 will be described. In this embodiment, the latch lever 32 is separated from the shutter arm 27. The latch lever 32 has a function of locking the movement of the slider 13 when the disk holder 12 is at the ejection position, and releasing the lock of the slider 13 as the disk cartridge 20 is inserted, and moving the disk holder 12 to the loading position. It is what you play.
[0035]
The latch lever 32 is a plate-like lever having a substantially U-shape, roughly speaking, a shaft hole 32a, a first lever portion 32b, a second lever portion 32c, a U-shaped groove 32d, and Locking part 32f And so on.
The shaft hole 32a is inserted into the shaft portion 12m disposed in the disc holder 12, and the latch lever 32 is configured to be rotatable about the shaft portion 12m. Further, a notch 32g (see FIG. 5) is formed in the outer peripheral position of the shaft hole 32a, and the rib 12u formed in the disc holder 12 is inserted into the notch 32g.
[0036]
The notch 32g is configured not to coincide with the formation position of the rib 12u in the rotation range in which the latch lever 32 performs its function. Therefore, the rib 12 u is engaged with the outer peripheral portion of the shaft portion 12 m of the latch lever 32, thereby preventing the latch lever 32 from being detached from the disk holder 12.
The first lever portion 32b is located at the lower portion of the shutter arm 27 described above, and the tip portion thereof is divided into two forks to form a U-shaped groove 32d. The U-shaped groove 32d is engaged with a latch connecting pin 27e formed in the shutter arm 27. Therefore, the U-shaped groove 32d and the latch connecting pin 27e are engaged, whereby the shutter arm 27 and the latch lever 32 are engaged. Are connected to each other.
[0037]
Accordingly, when the shutter arm 27 is rotated in the direction of arrow A1 in the figure, the latch lever 32 is rotated in the direction of arrow B1 in the figure, and when the shutter arm 27 is rotated in the direction of arrow A2 in the figure, the latch lever 32 is rotated. Rotates in the direction of arrow B2 in the figure. That is, by connecting the shutter arm 27 and the latch lever 32, the rotation of the shutter arm 27 and the rotation of the latch lever 32 can be synchronized (synchronized).
[0038]
It should be noted that a tongue-like portion 12n formed on the disk holder 12 is positioned above the connecting position between the shutter arm 27 and the latch lever 32, and the latch-connecting pin 27e is formed by the tongue-like portion 12n. Is prevented from separating from the U-shaped groove 32d.
On the other hand, the second lever portion 32c is provided with a rectangular groove 32e and a locking portion 32f. The rectangular groove 32e is formed so as to penetrate substantially the center position of the second lever portion 32c. Therefore, the position where the rectangular groove 32e of the second lever portion 32c is formed functions as an elastic deformation portion that is more easily elastically deformed than other portions.
[0039]
The locking portion 32f is formed so as to stand up at the end of the second lever portion 32c, and has a bent portion 32h at the tip thereof. The locking portion 32f is configured to engage with the cam portion 31 formed on the slider 13 by extending upward (in the direction of arrow Z1 in the figure).
Further, with the rotation of the latch lever 32 described above, the locking portion 32 f is configured to move in the L-shaped groove 13 k formed in the slider 13 while being engaged with the cam portion 31. Furthermore, the height (standing height) of the locking portion 32f is the height indicated by the arrow H2 in FIG.
[0040]
As described above, the slider 13 is urged to move in the direction of the arrow X1 in the figure by the coil springs 29 and 30. However, when the disc holder 12 is in the ejection position, the locking portion 32f is configured to engage with the first side portion 31a of the cam portion 31 extending in the directions of arrows Y1 and Y2 in the drawing. Further, the latch lever 32 formed with the locking portion 32 f is disposed in the disc holder 12. Therefore, when the locking portion 32f is engaged with the first side portion 31a of the cam portion 31, the movement of the slider 13 in the direction of the arrow X1 in the drawing is locked (see FIG. 9B).
[0041]
Further, when the latch lever 32 rotates in the direction of the arrow B1 in the drawing, the locking portion 32f also moves in the direction of the arrow B1 (see FIG. 9B). When the locking portion 32f moves to a position facing the second side portion 31b extending in the arrow X1 and X2 direction of the cam portion 31, the slider 13 is unlocked by the locking portion 32f. 13 is in a movable state in the direction of arrow X1 in the figure. Therefore, the slider 13 is biased by the coil springs 29 and 30 and moves in the direction of the arrow X1 in the figure.
[0042]
As shown in FIG. 9 (A), even when the locking portion 32f is in a state of facing the second side portion 31b, the bent portion 32h formed at the upper end of the locking portion 32f is the second side. It is comprised so that the state engaged with the part 31b may be maintained.
Here, the following description will focus on the rotation center position of the shutter arm 27 configured as described above (that is, the position where the shaft portion 12g is formed) and the position where the engaging claw 27f is disposed.
[0043]
As described above, in the shutter opening / closing mechanism 16 of this embodiment, since the shutter arm 27 and the latch lever 32 are separated, the rotation center of the shutter arm 27 can be set at an arbitrary position.
Therefore, in this embodiment, the position at which the engaging claw 27f engages with the shutter 23 (shutter engaging portion 25) as the disk holder 12 is inserted into the disk cartridge 20 is set as the reference position, and is rotated with respect to this reference position. The center is on the opening direction side of the shutter 23, and the center of rotation is on the side of the direction in which the disc cartridge 20 is ejected with respect to the reference position.
[0044]
This configuration will be specifically described with reference to FIG. FIG. 7 shows a state immediately after the disc cartridge 20 is inserted into the disc holder 12 and the shutter engaging portion 25 of the shutter 23 (the shutter 23 opens in the direction of the arrow Y1) is engaged with the engaging claw 27f of the shutter arm 27. Show. Accordingly, the reference position in FIG. 7 is a position indicated by an arrow F in the drawing.
[0045]
Therefore, the opening direction side of the shutter 23 with respect to the reference position F is the arrow Y1 direction side from the line segment G indicated by the alternate long and short dash line in FIG. Further, the direction in which the disc cartridge 20 is ejected with respect to the reference position F is closer to the arrow X1 direction than the line segment H indicated by the one-dot chain line in FIG. In other words, in this embodiment, the rotation position of the shutter arm 27 is provided in the shaded area in FIG.
[0046]
With this configuration, when the shutter arm 27 rotates with the insertion operation of the disk cartridge 20, the moving direction of the engaging claw 27f engaged with the shutter 23 is always the moving direction of the shutter 23 (the direction of the arrow Y1 in the figure). ). Precisely, since the engaging claw 27f rotates, the direction of the moving component in the directions of the arrows Y1 and Y2 in the drawing is always the same as the moving direction of the shutter 23 (the direction of the arrow Y1 in the drawing). Can do. Thus, when the shutter arm 27 is rotated by the insertion of the disk cartridge 20, the engaging claw 27f is always moved in the direction in which the shutter 23 opens.
[0047]
Next, the operation when the disk cartridge 20 is loaded in the shutter opening / closing mechanism 16 configured as described above will be described.
5, FIG. 7, FIG. 9 (B), and FIG. 10 (B) show a state where the disc holder 12 is in the discharge position (hereinafter, this state is referred to as a discharge state). In this discharged state, the shutter arm 27 is moved to the limit position in the arrow A2 direction shown in the figure by being biased by the coil spring 28, and the latch lever 32 is moved to the limit position in the arrow B2 direction shown in the figure It has become. Further, in the ejected state, the locking portion 32f provided on the latch lever 32 is engaged with the first side portion 31a of the cam portion 31, so that the movement of the slider 13 in the arrow X1 direction is locked. .
[0048]
In the above ejected state, when the disc cartridge 20 is loaded in the disc holder 12 in the direction of the arrow X2 in the drawing, first, as shown in FIG. 7, the shutter 23 (shutter engaging portion 25) of the disc cartridge 20 is the shutter arm. It engages with 27 locking claws 27f.
When the disc cartridge 20 is further inserted in the direction of the arrow X2 from this state, the shutter arm 27 starts to rotate in the direction of the arrow A1 in the figure against the urging force of the coil spring 28 by this insertion force. Since the latch lever 32 is coupled to the shutter arm 27 via the latch coupling pin 27e as described above, the latch lever 32 is moved in the direction of the arrow A1 so that the latch lever 32 is moved to the arrow B1 in the drawing. Start rotating in the direction.
[0049]
As described above, when the shutter arm 27 rotates as the disk cartridge 20 is inserted, the shutter 23 provided in the disk cartridge 20 starts moving in the opening direction (arrow Y1 direction), and the latch lever 32 is moved. By rotating in the arrow B1 direction, the locking portion 32f slides in the arrow B1 direction on the first side 31a (see FIG. 9B).
[0050]
6 and 8 show a state where the disc cartridge 20 is completely inserted into the disc holder 12 (hereinafter, this state is referred to as a disc cartridge insertion state). In this disc cartridge insertion state, the shutter 23 provided in the disc cartridge 20 is in a state of being completely opened by the shutter arm 27. Further, the locking portion 32f provided on the latch lever 32 is located at a boundary position (a position indicated by reference numeral 31c in FIG. 9) between the first side portion 31a and the second side portion 31b of the cam portion 31. Yes.
[0051]
The second side portion 31b extends in the directions of arrows X1 and X2 in the drawing, and the slider 13 on which the cam portion 31 is formed is urged by the coil springs 29 and 30 in the direction of arrow X1 in the drawing. Therefore, when the locking portion 32f is engaged with the second side portion 31b, the lock of the slider 13 by the latch lever 32 is released, and the slider 13 moves in the direction of the arrow X1 in the drawing.
[0052]
An inclined groove 13d is formed on the side of the slider 13, and the engaging pin 12e of the disc holder 12 is engaged with the inclined groove 13d. Accordingly, when the slider 13 moves in the direction of the arrow X1, the disk holder 12 moves downward (moves in the direction of arrow Z2 in the figure), and the disk cartridge 20 is moved to a predetermined loading position in the magnetic disk device 11.
[0053]
FIGS. 10A and 9A show a state in which the disk cartridge 20 has moved to the loading position (hereinafter, this state is referred to as a loading completion state). In this loaded state, the magnetic head 19 is brought into sliding contact with the magnetic disk 21 exposed from the opening 22 when the shutter 23 is opened, and recording / reproduction processing is performed on the magnetic disk 21.
[0054]
As described above, in the shutter opening / closing mechanism 16 of this embodiment, the shutter arm 27 and the latch lever 32 are connected by the latch connecting pin 27. For this reason, even when the shutter arm 27 and the latch lever 32 are configured separately, the timing at which the shutter 23 is completely opened and the timing at which the slider 13 is unlocked (the timing at which the holder descends). Can be synchronized (synchronized).
[0055]
That is, after the shutter 23 is completely opened by the shutter arm 27, the slider 13 can be unlocked and the downward movement of the disc holder 12 can be started. Therefore, the disk holder 12 does not move before the shutter 23 is completely opened, and the magnetic head 19 can be reliably prevented from coming into contact with the shutter and being damaged.
[0056]
Here, the operation of each component when the disc cartridge 20 is inserted into the disc holder 12 in the shutter opening / closing mechanism 16 having the above-described configuration will be described.
As described above, in the shutter opening / closing mechanism 16, the rotation center of the shutter arm 27 is on the opening direction side of the shutter 23 with respect to the reference position F (see FIG. 7) and on the discharge cartridge side of the disk cartridge 20. There is a configuration as shown in FIG. With this configuration, when the shutter arm 27 rotates with the insertion operation of the disk cartridge 20, the moving direction of the engaging claw 27f engaged with the shutter 23 is always the moving direction of the shutter 23 (the direction of the arrow Y1 in the figure). ).
[0057]
Therefore, even if the disk cartridge 20 is inserted into the disk holder 12 vigorously, the shutter arm 27 performs an operation that follows the movement of the shutter 23. This operation will be described with reference to FIG.
As described above, FIG. 8 shows the cartridge insertion state, but even when the disk cartridge 20 is inserted into the disk holder 12 vigorously, the locking claw 27f is in the direction to open the shutter 23 in the configuration of this embodiment. It moves and does not leave the shutter 23.
[0058]
Therefore, even if the disk cartridge 20 is inserted into the disk holder 12 with vigor, the engagement between the shutter 23 and the shutter arm 27 can be reliably maintained. Therefore, it is possible to reliably prevent the magnetic head 19 from being sandwiched between the shutters 23 when the conventionally generated shutter arm 27 is detached from the shutter 23.
[0059]
The disk holder at the loading position is moved to the ejection position by operating the eject button 34 in the direction of the arrow X2 in the figure. Since the operation of each component by the operation of the eject button 34 is the reverse of the operation at the time of loading described above, the description thereof is omitted.
Next, focusing on the locking portion 32f provided on the latch lever 32, the following description will be given.
[0060]
As described above, the locking portion 32 f is formed so as to stand at the tip end portion of the second lever portion 32 c of the latch lever 32. Further, the second lever portion 32c is configured to be elastically deformed by forming a rectangular groove 32e. Further, a bent portion 32h is formed at the distal end portion of the locking portion 32f, and the bent portion 32h is in a state where the locking portion 32f faces the second side portion 31b of the cam portion 31 (that is, in a loading completion state). ) Is also configured to engage with the second side portion 31b.
[0061]
Further, in the present embodiment, when the recording medium loading device 10 is in the loading completion state, the second lever portion 32c (elastic deformation portion) of the latch lever 32 is elastically deformed as shown in FIG. It is composed. With this configuration, the height of the locking portion 32f of the latch lever 32 can be reduced, and thus the recording medium loading device 10 can be reduced in height. The reason for this will be described below in comparison with the conventional configuration shown in FIG.
[0062]
FIG. 13 shows a recording medium loading apparatus provided with a latch lever 32A in which the vicinity of the locking portion 32f-1 cannot be elastically deformed. In this conventional configuration, in the loading completion state shown in FIG. 13A, the locking portion 32f− is always between the lower movement position (loading position) and the upper movement position (discharge position), which are the movement range of the disk holder 12. In order to engage 1 with the cam portion 31, it is necessary to set the height of the locking portion 32f-1 (indicated by the arrow H4 in FIG. 13B) high.
[0063]
That is, when the height H4 of the locking portion 32f-1 is set to be smaller than the separation distance between the disc holder 12 and the slider 13 (shown by the arrow H6 in FIG. 13A) in the mounted state, the locking portion 32f-1 is set. This is because there is a possibility that it may be detached from the slider 13 and a reliable latch operation may not be performed.
However, if the height H4 of the locking portion 32f-1 is increased, the protruding amount of the locking portion 32f-1 protruding from the slider 13 (see the arrow H5 in FIG. 13B) in the discharged state shown in FIG. ) Is increased, and there is a problem in that a reduction in the height of the recording medium loading apparatus is hindered.
[0064]
However, in this embodiment shown in FIG. 10, since the second lever portion 32c provided with the locking portion 32f is configured to be elastically deformed, the height of the locking portion 32f (FIG. 10B ) (Indicated by an arrow H2) is set lower than in the prior art, the state in which the locking portion 32f is engaged with the cam portion 31 in the loaded state can be maintained (see FIG. 9A).
[0065]
9A and 10A, the locking portion 32f is suspended from the cam portion 31 by the bent portion 32h engaging the second side portion 31b. It is in a state like that. For this reason, the locking portion 32f and the upper surface of the disc holder 12 are separated by a distance indicated by an arrow H1 in FIG. Therefore, the second lever portion 32c is elastically deformed by the distance H1 in the direction of the arrow Z1 in the drawing in the loaded state.
[0066]
On the other hand, FIG. 9B and FIG. 10B show the discharge state. In the ejected state, the disc holder 12 moves up, and accordingly, the locking portion 32f provided on the latch lever 32 also moves up. Therefore, as the disc holder 12 moves upward, the second lever portion 32c that has been elastically deformed is elastically restored to the original flat plate shape.
Therefore, the protruding amount of the locking portion 32f from the upper surface of the slider 13 in the discharged state (indicated by an arrow H3 in FIG. 10B) is larger than the conventional protruding amount (indicated by the arrow H4 in FIG. 13B). Can be made smaller. Specifically, the protrusion amount H3 of the locking portion 32f from the upper surface of the slider 13 in this embodiment can be made smaller by the elastic deformation amount H1 of the second lever portion 32c than the conventional protrusion amount H4 (see FIG. H3 = H4-H1). Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce the height of the recording medium loading device 10, and it is possible to reduce the height of the magnetic disk device 11 in which the recording medium loading device 10 is disposed.
[0067]
Next, the damper mechanism 17 will be described mainly using FIGS. 11 and 12. FIG. 11 is an enlarged view of the damper mechanism 17, and FIG. 12 is a view showing a state in which the damper mechanism 17 is seen through the top plate 15.
The damper mechanism 17 is provided on the back surface (the surface facing the slider 13) of the top plate 15. The damper mechanism 17 is engaged with the slider 13 to generate a damper effect that buffers the rapid movement.
[0068]
The damper mechanism 17 is roughly constituted by a damper arm 35, a contact member 36, a coil spring 37, a sliding contact portion 15d formed on the top plate 15, and the like.
In general, the damper arm 35 includes a shaft hole 35a, a connecting hole 35b, guide ribs 35c and 35d, and a protrusion 35e. The shaft hole 35a is inserted into a shaft portion 15a formed to protrude from the back surface of the top plate 15, whereby the damper arm 35 is rotatably supported by the shaft portion 15a. Further, a notch 35f is formed at the outer peripheral position of the shaft hole 35a, and a rib 15b formed on the top plate 15 is inserted into the notch 35f.
[0069]
The cutout 35f is configured not to coincide with the formation position of the rib 15b in the rotation range (the rotation range indicated by the arrow L in FIG. 12A) in which the damper arm 35 performs its function. Further, a protrusion 35e formed at the tip of the damper arm 35 (tip in the direction of arrow D1 in the figure) is configured to engage with an engaging portion 15f formed by cutting and raising the top plate 15.
[0070]
Therefore, the rib 15 b is engaged with the outer peripheral portion of the shaft portion 15 a of the damper arm 35, thereby preventing the damper arm 35 from being detached from the top plate 15. Further, when the protrusion 35e of the damper arm 35 is engaged with the engaging portion 15f, the fluctuation of the damper arm 35 in the directions of arrows Z1 and Z2 in the drawing is restricted, and stable rotation can be performed.
[0071]
The connecting hole 35b is a long hole disposed at the end of the shaft hole 35a in the direction of the arrow Y2, and the damper connecting pin 13m formed on the slider 13 is engaged with the connecting hole 35b. Thus, the damper arm 35 is connected to the slider 13.
As described above, the slider 13 is configured to move in the directions of the arrows X1 and X2 in the drawing. Therefore, when the slider 13 moves in the direction of the arrow X1 in the figure, the damper arm 35 rotates in the direction of the arrow K2 in the figure, and when the slider 13 moves in the direction of the arrow X2 in the figure, the damper arm 35 moves in the direction of the arrow X2 in the figure. Rotate in the K direction. A through hole 15e is formed in a portion of the top plate 15 facing the range of movement of the damper connecting pin 13m, thereby preventing the top plate 15 and the damper connecting pin 13m from slidingly contacting each other.
[0072]
The sliding contact portion 15d is an opening formed in the top plate 15, and is formed over the rotation range of the damper arm 35 (the rotation range indicated by the arrow L in FIG. 12A). Further, guide portions 35c and 35d are formed between the shaft hole 35a of the damper arm 35 and the protrusion 35e. In the guide portions 35c and 35d, an abutting member 36 is slidably disposed in a direction indicated by arrows D1 and D2 in FIG. 11 (extending direction of the damper arm 35).
[0073]
The abutting member 36 is made of, for example, hard resin, and a concave portion 36a extending in the longitudinal direction is formed at the central portion thereof. Inside the recess 36a, a coil spring 37 having one end abutting on the abutting member 36 and the other end connected to a latching portion 35g erected on the damper arm 35 is disposed.
The coil spring 37 is configured to constantly urge the contact member 36 toward the damper arm 35 in the direction of the arrow D1 in the drawing. The reason why the coil spring 37 is used as the elastic means for urging the contact member 36 is that the coil spring 37 has a constant change in elastic force as compared with the torsion spring and can occupy a small area. It is.
[0074]
The contact member 36 has a contact portion 36a formed at the tip thereof, and the contact portion 36a is configured to be in sliding contact with a sliding contact portion 15d formed on the top plate 15 by the elastic force of the coil spring 37 described above. Has been. Further, the contact portion 36 a is configured to be in sliding contact with the sliding contact portion 15 d over the rotation range of the damper arm 35.
In this embodiment, the distance between the sliding contact portion 15d and the rotation center position of the damper arm 35 (that is, the position of the shaft portion 15a) is changed by changing the width dimension of the sliding contact portion 15d. ing. Specifically, as shown in FIG. 11, the width W1 at both end portions of the sliding contact portion 15d is set larger than the width W2 at the central portion (W1> W2). With this configuration, the distance between the sliding contact portion 15d and the rotation center position of the damper arm 35 is such that both side portions of the sliding contact portion 15d are longer and the central portion is shorter.
[0075]
Next, the operation of the damper mechanism 17 configured as described above will be described.
As described above, the damper arm 35 is connected to the slider 13 via the damper connecting pin 13m, so that it is urged to rotate by the movement of the slider 13 and rotates on the top plate 15. At this time, the damper arm 35 rotates in a state parallel to the surface direction of the top plate 15.
[0076]
In this way, by using the top plate 15 that functions as a cover of the frame 14 as the arrangement substrate on which the damper arm 35 is arranged, a substrate is separately provided on the recording medium loading device 10 in order to arrange the damper arm 35. There is no need to provide the recording medium, and the recording medium loading apparatus 10 can be downsized.
Further, since the damper arm 35 is configured to rotate in a state parallel to the surface direction of the top plate 15 as described above, even if the damper mechanism 17 is provided on the top plate 15, it is shown in FIG. Thus, the top plate 15 does not become thick. Therefore, the size of the recording medium loading device 10 can be reduced also by this.
[0077]
On the other hand, the contact member 36 provided on the damper arm 35 is configured to slidably contact the slidable contact portion 15 d over the rotation range of the damper arm 35. The contact member 36 is pressed and urged by the coil spring 37 toward the sliding contact portion 15d (specifically, the edge portion of the sliding contact portion 15d). Therefore, a frictional force is generated between the contact member 36 (the contact portion 36a) and the sliding contact portion 15d, and this frictional force acts as a force that restricts the rotation of the damper arm 35.
[0078]
Further, the movement of the slider 13 connected to the damper arm 35 is also restricted by the frictional force generated between the contact member 36 (contact portion 36a) and the sliding contact portion 15d. That is, the frictional force generated between the contact member 36 (contact portion 36 a) and the sliding contact portion 15 d acts as a damper force (buffer force) that restricts the movement of the slider 13. Therefore, a damper force can be applied to the disk holder 12 that moves between the loading position and the discharging position as the slider 13 moves, and abrupt movement of the disk holder 12 can be suppressed.
[0079]
Further, as in the present embodiment, the damper force is generated by the frictional force (mechanical force) generated between the contact member 36 (contact portion 36a) and the sliding contact portion 15d, and the damper arm 35 is configured. The damper mechanism can be reduced in size as compared with a conventionally used oil damper or the like by adopting a configuration in which a damper force is generated by rotating the shaft with respect to the top plate 15. Therefore, the use of the damper mechanism 17 according to the present embodiment can reduce the size of the recording medium loading device 10.
[0080]
In the present embodiment, the separation distance between the sliding contact portion 15 d and the rotation center of the damper arm 35 is changed as the damper arm 35 rotates. The separation distance between the sliding contact portion 15d and the center of rotation of the damper arm 35 is related to the amount of compression of the coil spring 37. The shorter the separation distance is, the more the coil spring 37 is compressed, and the generated elastic force increases.
[0081]
In the present embodiment, when the damper arm 35 is rotated to both side positions of the correcting portion 15d, the above-mentioned separation distance is increased, so that the elastic force of the coil spring 37 is reduced and the generated frictional force (damper force) is also reduced. On the other hand, when the damper arm 35 rotates to the center position of the sliding contact portion 15d, the above-mentioned separation distance is shortened, so that the elastic force of the coil spring 37 is increased and the generated frictional force (damper force) is increased. Therefore, the damper force increases when the disc holder 12 approaches the loading position, and the disc holder 12 can be gently positioned at the loading position.
[0082]
In the above-described embodiment, the recording medium loading device 10 is applied to the magnetic disk device 11, but the application of the present invention is not limited to the magnetic disk device. The present invention can also be applied to a recording / reproducing device to which a card-like recording medium such as a device, a magneto-optical disk device, or a memory card is mounted.
[0083]
In the above embodiment, the configuration in which the slider slides above the disc holder has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also applied to a configuration in which the slider slides below the disc holder. can do.
[0084]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by providing the elastic deformation portion at least in the vicinity of the locking portion of the latch lever, the height of the locking portion can be lowered by the amount of elastic deformation in the height direction of the latch lever. Therefore, the height of the recording medium loading device can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a recording medium loading apparatus according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B are diagrams illustrating a recording medium loading device according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a plan view of the recording medium loading device, and FIG. 2B is a side view of the recording medium loading device.
FIG. 3 is a perspective view showing a recording medium loading apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a disc car cartridge loaded in a recording medium loading device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which a slider is removed for explaining the operation of a shutter opening / closing mechanism provided in a recording medium loading apparatus according to an embodiment of the present invention (discharge state);
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a slider is removed for explaining the operation of a shutter opening / closing mechanism provided in a recording medium loading apparatus according to an embodiment of the present invention (cartridge insertion state).
FIG. 7 is a view for explaining the operation of the shutter opening / closing mechanism provided in the recording medium loading apparatus according to the embodiment of the present invention together with the disk cartridge insertion operation (discharge state).
FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of a shutter opening / closing mechanism provided in the recording medium loading apparatus according to the embodiment of the present invention together with the disk cartridge insertion operation (cartridge insertion state).
FIG. 9 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a latching portion of a latch lever disposed in a recording medium loading apparatus according to an embodiment of the present invention, where FIG. FIG. 4 is a diagram showing a discharge state.
FIGS. 10A and 10B are side views for explaining the operation of a latch lever disposed in a recording medium loading apparatus according to an embodiment of the present invention, where FIG. 10A is a loading completion state, and FIG. FIG.
FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a damper mechanism disposed in the recording medium loading apparatus according to the embodiment of the present invention.
12A and 12B are diagrams illustrating a damper mechanism disposed in a recording medium loading apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 12A is a plan view illustrating the damper mechanism in a state where the top plate is seen through; ) Is a side view of the top board.
FIG. 13 is a diagram for explaining a recording medium loading device as an example of the prior art.
[Explanation of symbols]
10. Recording medium loading device
11 Magnetic disk unit
12 Disc holder
12g, 12m shaft
13 Slider
14 frames
15 Top plate
16 Shutter opening / closing mechanism
17 Damper mechanism
18 Head carriage
20 cartridges
21 Magnetic disk
22 opening
23 Shutter
24 Shutter opening
25 Shutter engagement part
27 Shutter arm
28, 29, 30, 37 Coil spring
31 Cam part
32 Latch lever
35 damper arm
36 Contact member

Claims

A holder into which the cartridge is inserted and holds it;
A slider for moving the holder up and down between the loading position and the discharge position in order to move the cartridge between a loading position that is a lower movement position and a discharge position that is an upper movement position;
The slider has a locking portion that locks the slider at the discharge position, and is disposed in the holder, and is displaced with the insertion operation of the cartridge to release the locking of the slider by the locking portion. A recording medium loading device comprising a latch lever,
An elastically deforming portion is provided at least in the vicinity of the engaging portion of the latch lever, and a bent portion is formed at a tip portion of the engaging portion, and the bent portion is formed in the slider when the holder is in the loading position. A recording medium loading device characterized in that the elastically deforming portion is elastically deformed by maintaining the engaged state with the engaged portion .