JP3731463B2

JP3731463B2 - Disc clamp mechanism

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Publication number: JP3731463B2
Application number: JP2000294791A
Authority: JP
Inventors: 敦臣大野; 隆文諏訪; 鐘治富岡; 考志中村; 久憲戸川
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2020-09-27
Also published as: JP2002109808A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＭＤプレーヤ或いはＣＤプレーヤ等のディスク装置において、ディスクを所定の位置にクランプするディスククランプ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆる一般的にＭＤと呼ばれるものは、記録媒体となるミニディスクをディスクカートリッジ内に回転自在に収納して構成されている。
ところで、ミニディスクの記録内容を読み込んだり、ミニディスクに記録したりするディスク装置は、ミニディスクを保持するためのターンテーブルと、当該ターンテーブルを回転駆動させる回転駆動機構と、ミニディスクの記録内容を読みとるためのピックアップ機構とを備えて構成されている。
【０００３】
そして、ディスク装置は、ミニディスクをクランプするためのディスククランプ機構を備えている。ディスククランプ機構は、ディスクカートリッジとともにミニディスクを下降させて上記ターンテーブルとによりミニディスクをクランプするものである。従来のディスククランプ機構について、図６〜図８を参照して説明する。図６及び図７に示すように、従来のディスククランプ機構１００は、再生ユニットシャーシ１０１に設けられている。この再生ユニットシャーシ１０１には、ターンテーブル１０７及びピックアップ機構（図示略）が設けられている。
【０００４】
ディスククランプ機構１００は、ディスクカートリッジをチャッキングすることによりミニディスクを保持するための保持体１０２と、保持体１０２の左右の端部から外側に向けて延出するロッド１０３，１０３，１０３，１０３と、保持体１０２の左方及び右方に配置されるカム部材１０４，１０４と、左側のカム部材１０４の更に左方に配置され再生ユニットシャーシ１０１に対して前後動自在なスライダ部材１０５と、スライダ部材１０５を前後動させる駆動機構１０６と、左前のロッド１０３とスライダ部材１０５との間に架設される引張バネ１０８と、を備えて構成されている。
【０００５】
カム部材１０４，１０４は互いに平行に前後に延在しており、再生ユニットシャーシ１０１に固定的に設けられている。そして、各カム部材１０４には、カム部１０９が二つ形成されている。各カム部１０９は、図８に示すように、前後に延在する第一カム面１１１と、第一カム面１１１に連続して形成されているとともに第一カム面１１１の後端から後方に向けて下って傾斜する第二カム面１１２と、第二カム面１１２の上方において第二カム面１１２と略平行な第三カム面１１３と、第二カム面１１２の後端と第三カム面１１３の後端に連続して形成されるとともにカム部１１０の後端となる第四カム面１１４と、から構成されている。
【０００６】
図６及び図７に示すように、各カム部１０９には、ロッド１０３が各カム部１０９に則して摺動自在に係合している。そして、右のロッド１０３、１０３は右のカム部材１０４より右方に向けて突出し、左のロッド１０３，１０３は左のカム部材１０４より左方に向けて突出している。
【０００７】
一方、スライダ部材１０５には、左前のロッド１０３のすぐ後方において上下に延在するプレート１１５が設けられている。更に、スライダ部材１０５には、左前のロッド１０３のすぐ前方において上下に延在するプレート１１６が設けられている。そして、プレート１１５とプレート１１６とにより溝１１７が形成され、この溝１１７に左前のロッド１０３が位置する。プレート１１５とプレート１１６の間隔（即ち、溝１１７の前後幅）は左前のロッド１０３の直径より大きくなっている。
【０００８】
従来のディスククランプ機構１００の動作を説明する。
まず、初期状態（ミニディスクがディスク装置に挿入された直後）では、保持体１０２にディスクカートリッジとともにミニディスクが保持されている状態であり、ロッド１０３がカム部１０９の第一カム面１１１に当接している状態である。この状態では、スライダ部材１０５が最前に位置しており、プレート１１５の前端部が左前のロッド１０３に当接した状態である。
【０００９】
この初期状態から、駆動機構１０６が作動し、駆動機構１０６がスライダ部材１０５を後方に移動させる。これにより、プレート１１５が左前のロッド１０３から離れるとともに、引張バネ１０８が伸びて、左前のロッド１０３が後方に付勢される。これにより、左前のロッド１０３が第一カム面１１１に当接しつつ、後方に移動する。
なお、引張バネ１０８の付勢力が弱い場合は、左前のロッド１０３が後方に移動しないが、スライダ部材１０５が更に後方に移動すると左前のロッド１０３とプレート１１６が当接して、プレート１１６が左前のロッド１０３を後方に押す。これにより、左前のロッド１０３が後方に移動し始めるが、その後は左前のロッド１０３は引張バネ１０８の付勢力によって或いはプレート１１６の後方への移動によって左前のロッド１０３が第一カム面１１１に則して後方に移動する。
【００１０】
更に、スライダ部材１０５が後方に移動すると、各ロッド１０３は第一カム面１１１から第二カム面１１２へと移動し、各ロッド１０３は第二カム面１１２に則して後方に移動する。これにより、保持体１０２が再生ユニットシャーシ１０１に対して下降する。更に、スライダ部材１０５が後方に移動すると、各ロッド１０３が第四カム面１１４に当接して、各ロッド１０３の後方への移動が規制されるとともに、引張バネ１０８が伸びて左前のロッド１０３を後方に付勢する。これにより、保持体１０２にクランプ力が作用して、保持体１０２とターンテーブル１０７とによりミニディスクがクランプされる。
【００１１】
以上がディスククランプ機構１００のクランプ動作であり、一方、クランプ解除動作は以下のようになる。即ち、ミニディスクがクランプされた状態から、駆動機構１０６が作動し、駆動機構１０６がスライダ部材１０５を前方に移動させる。これにより、プレート１１５が左前のロッド１０３に当接する。更に、スライダ部材１０５が前方に移動すると、引張バネ１０８の付勢力に抗してプレート１１５が左前のロッド１０３を前方へと押す。これにより、各ロッド１０３が、第二カム面１１２の傾斜に則して前方に摺動し、保持体１０２が再生ユニットシャーシ１０１に対して上昇する。これにより、ミニディスクに対するクランプが解除される。更に、スライダ部材１０５が前方に移動し、各ロッド１０３が第一カム面１１１に当接したら、駆動機構１０６の作動が停止し、クランプ解除動作が終了する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のディスククランプ機構１００では、スライダ部材１０５が後方に移動することにより、引張バネ１０８が伸びて、この引張バネ１０８の付勢力により左前のロッド１０３を後方に摺動させていた。または、引張バネ１０８の付勢力が弱い場合は、プレート１１６が左前のロッド１０３を後方に押すことによって、左前のロッド１０３を後方に摺動させていた。即ち、引張バネ１０８により左前のロッド１０３が後方に押されるのか、プレート１１６により左前のロッド１０３が後方に押されるのか定まらず、保持体１０２が下降する動作が不安定となっていた。例えば、引張バネ１０８の付勢力を増して、左前のロッド１０３がプレート１１５から離れないようにしたものとしても、引張バネ１０８の付勢力が大きくなりすぎ、ミニディスクをクランプする力が大きくなりすぎてしまう。
【００１３】
更に、引張バネ１０８の付勢力により左前のロッド１０３を後方に引く場合、引張バネ１０８の付勢力により左前のロッド１０３が第二カム面１１２の傾斜に引き込まれるため、左前のロッド１０３が第一カム面１１１から第二カム面１１２へと落ち込んだ際に、この部分から比較的大きな音を発生してしまう。
【００１４】
以上の点を考慮して、本発明の目的は、比較的弱い付勢力でも保持体を移動させることができ、保持体が下降する際に音を発生させないことにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく、ターンテーブルが設けられた再生ユニットシャーシに設けられ、前後に延在した第一カム部（例えば、図４に示す第一カム面２１ａ）と、
上記再生ユニットシャーシに設けられ、上記第一カム部の後端に連続しているとともに上記第一カム部の後端から更に後方に向けて下って傾斜した第二カム部（例えば、図４に示す第二カム面２１ｂ）とを備え、
ディスクが収納されたディスクカートリッジを保持するチャッキング機構と、上記チャッキング機構を前後に摺動自在に支持するキャリアベースと、上記キャリアベースを前後に摺動自在に支持するアッパーベースと、上記アッパーベースから上記第一カム部或いは上記第二カム部に向けて延出するとともに上記第一カム部及び上記第二カム部上を摺動可能な摺動子（例えば、図２に示す前の左ロッド１５）とを有する保持機構を更に備え、
上記摺動子が上記第一カム部及び第二カム部上を摺動することによって上記アッパーベースを移動させて、上記ディスクをターンテーブルとによりクランプするディスククランプ機構において、
上記摺動子を後方に向けて付勢する付勢手段（例えば、図３に示す引張バネ３９）と、
上記再生ユニットシャーシに対して前後動自在なスライダ部（例えば、図３に示すスライダ部材３４）と、
上記スライダ部を前後動させる駆動手段（例えば、図１に示すローディングモータ３３及び伝達機構３２）と、を備え、
上記スライダ部には、上記付勢手段の付勢力に抗するように上記摺動子に当接可能な当接部（例えば、図４に示す後部プレート３５）と、上記当接部と対向した立上り部（例えば、図４に示す立上り部３８）と、上記立上り部の上端部に形成され、上記スライダ部が後方に移動する場合に上記摺動子に当接して該摺動子を後方に押圧移動する押圧部（例えば、図４に示す延出部３７）とが設けられ、
上記摺動子が上記当接部と上記押圧部との間に上下動自在に挟まれ、
上記立上り部と上記当接部との間の距離が上記押圧部と上記当接部との間の距離より大きく設定されていることを特徴としている。
【００１６】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、駆動手段によりスライダ部が後方に移動すると、スライダ部とともに当接部及び押圧部が後方に移動する。そして、摺動子が当接部及び押圧部に当接しつつ、摺動子が当接部と押圧部との間に挟まれているため、スライダ部が後方に移動する場合に、摺動子は押圧部により後方に押されて第一カム部に則して後方に移動する。
【００１７】
このように、押圧部が摺動子を後方に押圧移動するため、付勢手段の付勢力を大きくせずとも、摺動子が後方に移動することができる。
【００１８】
更に、スライダ部が後方に移動すると、摺動子は第一カム部から第二カム部へと移る。ここで、摺動子が当接部と押圧部との間に上下動自在に挟まれているため、摺動子が傾斜した第二カム部へと落ち込む。
【００１９】
摺動子が第二カム部へと落ち込むとき、摺動子が当接部及び押圧部に当接しつつ挟まれているため、摺動子が勢いよく第二カム部に落ち込むことがなく、このため、その部分から音が発生しなくなる。
【００２０】
そして、摺動子が後方に第二カム部に落ち込んだ後に、更に、スライダ部が後方に移動すると、付勢手段が摺動子を後方に付勢することにより、摺動子が当接部に当接しつつ第二カム部に則して傾斜を下る。このため、保持機構が第二カム部に対して下降して、保持機構に保持されたディスクが所定の位置でクランプされる。
【００２１】
なお、上下方向は必ずしも鉛直方向を意味するわけでない。また、前後左右方向は、必ずしも水平方向を意味するわけでない。基本的に所定の位置にクランプされたディスクに平行となる方向が前後左右方向となり、このディスクに垂直になる方向が上下方向となる。
【００２３】
また、摺動子が第二カム部に落ち込んだ後に、更に、スライダ部が後方に移動すると、付勢手段が摺動子を後方に付勢することにより、摺動子が当接部に当接しつつ第二カム部に則して傾斜を下る。そして、ディスクが所定の位置に移動した際に、摺動子の移動が抑止される。このとき、摺動子が下降したため、摺動子と押圧部との当接も解除される。そして、スライダ部が更に後方に移動すると当接部と摺動子との当接が解除される。ここで、立上り部と当接部との間の距離が、押圧部と当接部との間の距離より大きく設定されているため、立上り部が摺動子に当接するまで、スライダ部が後方に移動することができる。即ち、保持機構が所定の位置まで移動して、ディスクがクランプされた状態でも、スライダ部が更に後方へ移動することができるため、駆動手段の駆動力によってスライダ部から駆動手段に対して反力が作用しなくなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るディスククランプ機構について、好適な実施の形態例を図面を用いて説明する。ただし、図面は発明が理解できる程度に概略的に示してあるにすぎず、発明の範囲を図示例に限定するものではない。
【００２５】
本実施の形態例では、ディスククランプ機構がディスクローディング機構に適用された場合について説明する。本実施の形態例の、ディスクローディング機構は、ミニディスクの記録内容を読みとりかつミニディスクに記録するＭＤプレーヤに設けられている。そして、本実施の形態例のディスクローディング機構は、ＭＤプレーヤ内にミニディスクとともにディスクカートリッジをローディングするものであり、かつ、ＭＤプレーヤ内のミニディスク及びカートリッジをイジェクトするものである。なお、ディスクローディング機構は、再生専用のＭＤプレーヤに設けられていても良い。
【００２６】
図１及び図２に示すように、ＭＤプレーヤは、ディスクカートリッジ６０に回転自在に収納されたミニディスク７０を保持するためのターンテーブル１と、ターンテーブル１を回転駆動するための駆動モータ（図示略）と、ミニディスク７０の記録内容を読みとるための光ピックアップ（図示略）と、該光ピックアップをターンテーブル１の回転半径方向に移動させるピックアップ移動機構（図示略）と、ターンテーブル１、上記駆動モータ及び上記ピックアップ移動機構を支持する再生ユニットシャーシ２と、エアダンパ３，３…を介して再生ユニットシャーシ２を浮動状態に支持するとともに再生ユニットシャーシ２の外側に設けられるアウターケース４と、ディスクローディング機構１０と、を備えて構成されている。ターンテーブル１の回転軸の方向は、再生ユニットシャーシ２の延在方向に対して垂直になっている。また、再生ユニットシャーシ２は、バネ５，５，…（図２には、二つ図示）によりアウターケース４に吊られている。なお、図１には、図面を簡略するためにアウターケース４が図示されていない。
【００２７】
本実施の形態例のディスクローディング機構１０は、ローディング動作及びイジェクト動作を行うものである。ローディング動作とは、ミニディスク７０とともにディスクカートリッジ６０をＭＤプレーヤ内に挿入し、挿入したミニディスク７０をターンテーブル１とによりクランプする動作である。イジェクト動作とは、クランプされたミニディスク７０のクランプを解除し、ディスクカートリッジ６０をＭＤプレーヤ内から排出する動作である。ディスクローディング機構１０について、図１〜図４を参照して詳細に説明する。
【００２８】
まず、図１〜図３に示すように、ディスクローディング機構１０は、ミニディスク７０を保持するための保持機構１１と、再生ユニットシャーシ２に一体となって設けられる右カム部材１２と、再生ユニットシャーシ２に一体となって設けられる左カム部材１３と、保持機構１１の右端部に設けられる右ロッド１４，１４と、保持機構１１の左端部に設けられる左ロッド１５，１５とを備えて構成されている。
【００２９】
保持機構１１は、ディスクカートリッジ６０を保持するチャッキング機構１７と、チャッキング機構１７を前後に摺動自在に支持するキャリアベース１８と、キャリアベース１８を前後に摺動自在に支持するアッパーベース１９とを備えて構成されている。
【００３０】
チャッキング機構１７は、上支持部１７ａと、下支持部１７ｂと、ねじりバネ１７ｃとを備えている。そして、チャッキング機構１７は、ねじりばね１７ｃの付勢力により下支持部１７ｂを上支持部１７ａに向けて付勢して、上支持部１７ａと下支持部１７ｂとでディスクカートリッジ６０を挟持する。これにより、ディスクカートリッジ６０とともにミニディスク７０が保持される。
【００３１】
キャリアベース１８は、プレート１８ｃを備えている。そして、上面部１８ａと、上面部１８ａの左右両端部から下方に向けて延出する縦面部１８ｂ，１８ｂとが一体となって、プレート１８ｃが構成されている。そして、プレート１８ｃの断面形状が略凹状となる。更に、キャリアベース１８は、それぞれの縦面部１８ｂから外側に向けて延出するロッド１８ｄ，１８ｄを備えて構成されている。そして、上面部１８ａには前後に長尺な貫通孔１８ｅが形成されており、チャッキング機構１７の上部に設けられるピン１７ｄ，１７ｄが前後に摺動自在に係合されている。これにより、チャッキング機構１７は、キャリアベース１８に対して前後に摺動自在となるとともに、上面部１８ａの下部に設けられる。
【００３２】
アッパーベース１９は、プレート１９ｃを備えている。そして、上面部１９ａと、上面部１９ａの左右両端部から下方に向けて延出する縦面部１９ｂ，１９ｂとが一体となって、プレート１９ｃが構成されている。そして、プレート１９ｃの断面形状が略凹状となる。縦面部１９ｂ，１９ｂには、左右に貫通する貫通孔１９ｄが設けられており、この貫通孔１９ｄは前後に長尺となる。そして、左側の貫通孔１９ｄには左側のロッド１８ｄが前後に摺動自在に挿通しており、右側の貫通孔１９ｄには右側のロッド１８ｄが前後に摺動自在に挿通している。これにより、アッパーベース１９は、キャリアベース１８上においてキャリアベース１８を前後動自在に支持する。
【００３３】
左側の縦面部１９ｂには、左に向けて延出する左ロッド１５，１５が固定的に設けられている。また、右側の縦面部１９ｂには、右に向けて延出する右ロッド１４，１４が固定的に設けられている。
【００３４】
一方、再生ユニットシャーシ２の上面には、右カム部材１２及び左カム部材１３が突出して設けられている。右カム部材１２及び左カム部材１３は互いに平行に前後に延在している。右カム部材１２には、上下に長尺な上下カム溝２０が形成されている。更に、右カム部材１２には、上下カム溝２０の前方及び後方においてカム部２１，２１が形成されている。同様に、左カム部材１３には、上下に長尺な上下カム溝２０が形成されている。更に、左カム部材１３には、上下カム溝２０の前方及び後方においてカム部２１，２１が形成されている。
【００３５】
各カム部２１は、図４（ａ）に示すように、前後に延在する第一カム面（第一カム部）２１ａと、第一カム面２１ａに連続して形成されているとともに第一カム面２１ａの後端から後方に向けて下って傾斜する第二カム面（第二カム部）２１ｂと、第二カム面２１ｂの上方において第二カム面２１ｂと略平行な第三カム面２１ｃと、第二カム面２１ｂの後端と第三カム面２１ｃの後端に連続して形成されるとともにカム部２１の後端となる第四カム面２１ｄと、から構成されている。
【００３６】
さて、図１及び図３に示すように、保持機構１１は、右カム部材１２と左カム部材１３との左右間に配置されている。即ち、右カム部材１２の上下カム溝２０に対して、キャリアベース１８の右側のロッド１８ｄが上下に摺動自在に係合している。同様に、左カム部材１３の上下カム溝２０に対して、キャリアベース１８の左側のロッド１８ｄが上下に摺動自在に係合している。これにより、キャリアベース１８は、再生ユニットシャーシ２（右カム部材１２及び左カム部材１３）に対して前後方向の移動が規制され、上下方向のみ移動自在となる。
【００３７】
また、図１〜図３及び図４（ａ）に示すように、右カム部材１２のカム部２１，２１のそれぞれに、右ロッド１４が摺動自在に当接している。即ち、右ロッド１４は、第一カム面２１ａ及び第二カム面２１ｂ上を摺動自在である。同様に、左カム部材１３のカム部２１，２１のそれぞれに、左ロッド１５が摺動自在に当接している。即ち、左ロッド１５は、第一カム面２１ａ及び第二カム面２１ｂ上を摺動自在である。そして、右ロッド１４は、右カム部材１２の右端から右側に向けて突出しており、左ロッド１５は、左カム部材１３の左端から左側に向けて突出している。
【００３８】
一方、アウターケース４の下面には、前後に延在するフローティング部材２２，２２（図２には一つのみ図示）が固定的に設けられている。そして、一方のフローティング部材２２は、後の右ロッド１４における右カム部材１２より右方に突出した部分の上方に配置されている。この一方のフローティング部材２２は、後の右ロッド１４に対して摺動自在に当接している。他方のフローティング部材２２は、後の左ロッド１５における左カム部材１３より左方に突出した部分の上方に配置されている。この他方のフローティング部材２２は、後の左ロッド１５に対して摺動自在に当接している。フローティング部材２２は、保持機構１１の上昇への移動を規制するものである。即ち、再生ユニットシャーシ２とアウターケース４との間にはバネ５，５…が掛けられているが、バネ５，５…は再生ユニットシャーシ２を上方へ引き上げる方向に付勢している。従い、再生ユニットシャーシ２に取り付けられた保持機構１１も上方へ引き上げるように付勢されるが、フローティング部材２２，２２が右ロッド１４や左ロッド１５の上方において配置されているため、保持機構１１の上昇への移動を規制する。
【００３９】
更に、本実施の形態例のディスクローディング機構１０は、ローディングアーム機構３０と、スライダ機構３１と、伝達機構３２と、ローディングモータ３３と、引張バネ（付勢手段）３９とを備えている。
【００４０】
ローディングモータ３３は、再生ユニットシャーシ２の後部において再生ユニットシャーシ２に対して固定的に設けられている。ローディングモータ３３の駆動出力軸が伝達機構３２に連結しており、ローディングモータ３３の駆動出力により伝達機構３２が作動する。伝達機構３２は、ギア機構やカム機構等が組み合わされて構成されている。伝達機構３２にローディングアーム機構３０及びスライダ機構３１が連結されている。そして、伝達機構３２は、ローディングモータ３３の一方の回転駆動によりローディングアーム機構３０及びスライダ機構３１を順に作動させ、ローディングモータ３３の逆方向の回転駆動によりスライダ機構３１及びローディングアーム機構３０を逆に作動させるものである。
【００４１】
ローディングアーム機構３０はローディングアーム３０ａを備えており、ローディングアーム３０ａの先端部がチャッキング機構１７の後部に連結している。ローディングモータ３３が伝達機構３２を介してローディングアーム機構３０を駆動すると、ローディングアーム機構３０が作動する。ローディングアーム機構３０が作動すると、ローディングアーム３０ａが前後に回転して、チャッキング機構１７をキャリアベース１８に対して前後に移動させる。
【００４２】
スライダ機構３１はスライダ部材３４を備えている。スライダ部材３４は、左カム部材１３の左方に配置されており、再生ユニットシャーシ２に対して前後に摺動自在となっている。ローディングモータ３３が伝達機構３２を介してスライダ機構３１を駆動すると、スライダ機構３１が作動する。スライダ機構３１が作動すると、スライダ部材３４が前後に移動する。なお、ローディングモータ３３及び伝達機構３２がスライダ部材３４を前後動させる駆動手段を構成している。
【００４３】
図３及び図４（ｂ）に示すように、スライダ部材３４の前部には、上下に延在する後部プレート（当接部）３５が設けられている。後部プレート３５は、その下部においてスライダ部材３４と一体となっている。そして、後部プレート３５の前端部は、側面視して、少なくとも第一カム面２１ａに対応する高さから第二カム面の後端に対応する高さまで上下に略一直線となっている。この後部プレート３５は、スライダ部材３４とともに前後動する。
【００４４】
更に、スライダ部材３４の前部には、上下に延在する前部プレート３６が形成されている。前部プレート３６は、所定の間隔をあけて後部プレート３５の前方に設けられており、スライダ部材３４と一体となっている。後部プレート３５は、後部プレート３５と対向して形成される立上り部３８と、立上り部３８の上部に設けられる延出部（押圧部）３７とからなる。延出部３７は、立上り部３８より後方に向けて延出する。また、側面視して、延出部３７は、第一カム面２１ａに対応する高さで後方に向けて延出している。
【００４５】
そして、前の左ロッド１５の後方に後部プレート３５が配置されているとともに、前の左ロッド１５の前方に前部プレート３６が配置されている。
【００４６】
また、後部プレート３５の前端部と延出部３７の後端部との前後間隔は、前の左ロッド１５の直径（前の左ロッド１５の前後長）とほぼ同じになっている。そして、前の左ロッド１５が第一カム面２１ａに当接している場合、前の左ロッド１５は、後部プレート３５及び延出部３７に当接している。更に、前の左ロッド１５が第一カム面２１ａに当接している場合、前の左ロッド１５は、後部プレート３５と延出部３７との間に上下動自在に挟まれている。
【００４７】
そして、後部プレート３５と立上り部３８との前後間隔は、前の左ロッド１５の直径より大きくなっている。即ち、後部プレート３５と立上り部３８との距離は、後部プレート３５と延出部３７との距離より大きく設定されている。
【００４８】
一方、スライダ部材３４の後部にはバネ掛部３４ａが形成されており、バネ掛部３４ａは前の左ロッド１５より後方に位置している。そして、引張バネ３９の一方の端部がバネ掛部３４ａに掛けられており、引張バネ３９の他方の端部が前の左ロッド１５に掛けられている。引張バネ３９によって前の左ロッド１５が後方に付勢されるが、前の左ロッド１５が後部プレート３５に当接して、後部プレート３５が引張バネ３９の付勢力に抗する。
【００４９】
以上のように、構成されるディスクローディング機構１０の動作について説明する。まず、ディスクローディング機構１０のローディング動作について説明する。
【００５０】
ミニディスク７０とともにディスクカートリッジ６０がイジェクトされた状態では、チャッキング機構１７はキャリアベース１８に対して最前に位置しており、アッパーベース１９はキャリアベース１８に対して最前に位置している。図５（ａ）に示すように、更に、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５のそれぞれは、第一カム面２１ａに当接した状態であり、第一カム面２１ａの前部に位置する。また、前の左ロッド１５は、後部プレート３５と延出部３７とに挟まれた状態となっている。
【００５１】
この状態で、ＭＤプレーヤの挿入口からミニディスク７０ともにディスクカートリッジ６０が挿入されると、チャッキング機構１７がディスクカートリッジ６０をチャッキングし、ターンテーブル１の回転軸に対してミニディスク７０が垂直となるようにミニディスク７０が保持される。次いで、ローディングモータ３３が正転することにより、伝達機構３２がローディングアーム機構３０を作動させ、ローディングアーム機構３０がチャッキング機構１７を後方に向けて引く。これにより、チャッキング機構１７は、キャリアベース１８に対して後方に移動する。
【００５２】
引き続きローディングモータ３３が正転すると、ローディングアーム機構３０の作動が停止し、次いで、伝達機構３２がスライダ機構３１を作動させ、スライダ機構３１のスライダ部材３４が後方に移動する。スライダ部材３４の後方への移動に伴い、後部プレート３５及び前部プレート３６も後方へ移動する。そして、前部プレート３６が後方に移動することにより、延出部３７が前の左ロッド１５を後方へと押し、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５は第一カム面２１ａに当接しつつ後方へ移動する。右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５の後方への移動とともに、アッパーベース１９も再生ユニットシャーシ２に対して後方へ移動する。
【００５３】
引き続きスライダ部材３４とともに後部プレート３５及び前部プレート３６が後方に移動すると、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第一カム面２１ａの後端に達する。そして、前の左ロッド１５が延出部３７により後方に押されることにより、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第一カム面２１ａから第二カム面２１ｂへと落ち込む。
【００５４】
更にスライダ部材３４が後方に移動すると、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第二カム面２１ｂに則しつつ後方に移動する。この際に、前の左ロッド１５と延出部３７の下方に位置して、延出部３７及び後部プレート３５と前の前の左ロッド１５との当接が解除されるが、スライダ部材３４の後方への移動に伴い引張バネ３９が伸びて、引張バネ３９が前の左ロッド１５を後方に付勢することにより、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第二カム面２１ｂ（及び第三カム面２１ｃ）に則して後方へ移動する。このとき、引張バネ３９の付勢力に抗するように、後部プレート３５が前の左ロッド１５に当接している。
【００５５】
右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第二カム面２１ｂに則して移動することにより、キャリアベース１８とともにアッパーベース１９及びチャッキング機構１７が再生ユニットシャーシ２に対して下降する。これにより、再生ユニットシャーシ２がバネ５，５，…によりアウターケース４に対して引き上げられる（後の右ロッド１４及び後の左ロッド１５がフローティング部材２２に当接した状態であるため、キャリアベース１８、アッパーベース１９及びチャッキング機構１７はアウターケース４に対して上昇はしない。）。
【００５６】
更にスライダ部材３４とともに後部プレート３５及び前部プレート３６が後方に移動すると、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５は第二カム面２１ｂの後端部に達する。そして、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５は、第四カム面２１ｄに当接して、後方への移動が規制される。更にスライダ部材３４とともに後部プレート３５及び前部プレート３６が後方に移動すると、引張バネ３９が伸びるとともに、後部プレート３５と前の左ロッド１５の当接が解除される。これにより、引張バネ３９により前の左ロッド１５が後方に付勢されて、ターンテーブル１にクランプされたミニディスク７０に対してクランプ力が作用する。そして、図５（ｂ）に示すように、後部プレート３５が前の左ロッド１５に当接する前に、ローディングモータ３３の駆動が停止し、ローディング動作が終了する。
【００５７】
一方、イジェクト動作は以下のようになる。即ち、ローディングモータ３３が逆転することにより、伝達機構３２がスライダ機構３１を作動させ、スライダ部材３４が引張バネ３９の付勢力に抗して前方に移動する。この際に、後部プレート３５が前の左ロッド１５を前方に向けて押し、後部プレート３５が前の左ロッド１５を第二カム面２１ｂに則して前方に摺動させる。これにより、キャリアベース１８とともにアッパーベース１９及びチャッキング機構１７が再生ユニットシャーシ２に対して上昇し、再生ユニットシャーシ２がバネ５，５，…の付勢力に抗してアウターケース４に対して下降する。この際、ミニディスク７０のクランプも解除される。
【００５８】
更に、スライダ部材３４及び後部プレート３５が前方に移動し、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第一カム面２１ａに達して、スライダ機構３１の作動は停止する。引き続きローディングモータ３３が逆転し、伝達機構３２がローディングアーム機構３０を作動させ、ローディングアーム機構３０がチャッキング機構１７を前方に向けて押し出す。そして、チャッキング機構１７によるディスクカートリッジ６０のチャッキングが解除され、ＭＤプレーヤの挿入口からディスクカートリッジ６０とともにミニディスク７０が排出される。
【００５９】
以上の実施の形態例によれば、延出部３７が第一カム面２１ａに対応する高さに配置されているため、ローディング動作の開始時には前の左ロッド１５が延出部３７及び後部プレート３５に挟まれた状態となる。そして、ローディングモータ３３の駆動によりスライダ部材３４が後方に移動する際には、前の左ロッド１５が延出部３７に押されるようにして後方に移動する。したがって、引張バネ３９の後方への付勢力が弱い場合でも、前の左ロッド１５が後方に移動しだす。したがって、保持機構１１のアッパーベース１９が確実に安定して後方に移動する。即ち、ディスクローディング機構１０の動作が安定する。
【００６０】
また、ローディング動作の際に、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第一カム面２１ａから第二カム面２１ｂにうつる際に、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第二カム面２１ｂへと落ち込む。その際に、前の左ロッド１５が延出部３７と後部プレート３５とに挟まれた状態で後方に移動しているため、引張バネ３９が比較的大きな付勢力であっても前の左ロッド１５が第二カム面２１ｂに勢いよく落ち込まなくなる。したがって、本実施の形態例では、右ロッド１４，１４及び左ロッド１５，１５が第二カム面２１ｂに落ち込む際の音を抑えられる。
【００６１】
更に、ローディング動作の際に、前の左ロッド１５が第四カム面２１ｄに当接した場合に前の左ロッド１５が後方への移動を規制される。そして、前の左ロッド１５が前部プレート３６の立上り部３８と後部プレート３５との間に位置しているが、前部プレート３６の立上り部３８と後部プレート３５との前後間隔が前の左ロッド１５の直径より大きいため、スライダ部材３４自体が後方に移動することができる。従って、引張バネ３９が伸びて、引張バネ３９の付勢力によりミニディスク７０に対して妥当なクランプ力が作用する。更に、ローディングモータ３３が駆動してもスライダ部材３４が後方に移動することができるため、スライダ部材３４の動きが規制されることによってスライダ部材３４からローディングモータ３３に対して反力が作用しない。従い、ローディングモータ３３の脱調が防止される。
【００６２】
なお、本発明は、上記実施の形態例で説明したものに限らず、種々の変形実施が可能である。
例えば、ディスクローディング機構１０は、車載用のＭＤプレーヤに設けられても良いし、ポータブル用ＭＤプレーヤに設けられても良いし、或いは、オーディオシステムのＭＤプレーヤに設けられても良い。
【００６３】
また、保持機構１１を後方に付勢する付勢手段は引張バネ３９に限らず、圧縮バネ、ねじりバネ或いはゴム弾性部材等の弾性部材であっても良い。圧縮バネ等の圧縮する方向に付勢する弾性部材の場合、バネ掛部３４ａはスライダ部材３４において前の左ロッド１５より前に配設される。
【００６４】
また、引張バネ３９は前の左ロッド１５に連結しているが、後の左ロッド１５や右ロッド１４，１４に連結していても良い。
【００６５】
また、ディスクローディング機構１０は、カートリッジ式のＣＤプレーヤに設けられても良いし、カートリッジ式のＤＶＤプレーヤに設けても良い。また、カートリッジ式でないＣＤプレーヤ或いはＤＶＤプレーヤに設けても良いが、この場合に保持機構１１はＣＤやＤＶＤ等のディスクをターンテーブルとによりクランプするためのクランパとなる。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、付勢手段の後方への付勢力が比較的弱いために摺動子が後方に移動しない場合でも、当接部と押圧部との間に摺動子が挟まれているため、摺動子が押圧部によって後方に押される。したがって、摺動子が確実に安定して第一カム部に則して後方に移動することができ、クランプ機構の動作が安定する。
【００６７】
また、摺動子が第二カム部へと落ち込むとき、摺動子が当接部及び押圧部に挟まれているため、摺動子が勢いよく第二カム部に落ち込むことがなく、このため、その部分から音が発生しなくなる。
【００６８】
また、当接部と立上り部との距離が、当接部と押圧部との距離より大きいため、ディスクがクランプされて摺動子の動きが規制されても、立上り部が摺動子に当接するまで、スライダ部が後方に移動することができる。即ち、ディスクがクランプされた状態でも、スライダ部が更に後方へ移動することができる。従い、駆動手段の駆動力によってスライダ部から駆動手段に対して反力が作用しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスククランプ機構を適用したディスクローディング機構を示す平面図である。
【図２】上記ディスクローディング機構を示す側面図である。
【図３】上記ディスクローディング機構を分解して示す分解斜視図である。
【図４】上記ディスクローディング機構におけるカム部及びスライダ部材を主に示す側面図である。
【図５】上記ディスクローディング機構の動作を説明するための側面図である。
【図６】従来のクランプ機構を示す平面図である。
【図７】上記従来のクランプ機構を示す側面図である。
【図８】上記従来のクランプ機構におけるカム部を主に示す側面図である。
【符号の説明】
１０ディスクローディング機構（ディスククランプ機構）
１１保持機構（保持体）
１２右カム部材
１３左カム部材
１４右ロッド
１５左ロッド（摺動子）
２１カム部
２１ａ第一カム面（第一カム部）
２１ｂ第二カム面（第二カム部）
３２伝達機構（駆動手段を構成する。）
３３ローディングモータ（駆動手段を構成する。）
３４スライダ部材（スライダ部）
３５後部プレート（当接部）
３６前部プレート
３７延出部（押圧部）
３８立上り部
３９引張バネ（付勢手段）
６０ディスクカートリッジ
７０ミニディスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disc clamping mechanism that clamps a disc at a predetermined position in a disc apparatus such as an MD player or a CD player.
[0002]
[Prior art]
A so-called MD is generally configured by rotatably storing a mini disk as a recording medium in a disk cartridge.
By the way, a disk device that reads or records the recorded contents of a mini-disc includes a turntable for holding the mini-disc, a rotation drive mechanism that rotationally drives the turntable, and a recorded content of the mini-disc. And a pickup mechanism for reading.
[0003]
The disk device includes a disk clamping mechanism for clamping the mini disk. The disc clamping mechanism lowers the mini disc together with the disc cartridge and clamps the mini disc with the turntable. A conventional disk clamp mechanism will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 6 and 7, the conventional disc clamping mechanism 100 is provided in the reproduction unit chassis 101. The reproduction unit chassis 101 is provided with a turntable 107 and a pickup mechanism (not shown).
[0004]
The disc clamp mechanism 100 includes a holder 102 for holding a mini-disc by chucking a disc cartridge, and rods 103, 103, 103, 103 extending outward from left and right ends of the holder 102. And cam members 104, 104 disposed on the left and right sides of the holding body 102, a slider member 105 disposed further to the left of the left cam member 104 and movable back and forth with respect to the playback unit chassis 101, A driving mechanism 106 that moves the slider member 105 back and forth, and a tension spring 108 provided between the left front rod 103 and the slider member 105 are configured.
[0005]
The cam members 104, 104 extend back and forth in parallel with each other, and are fixedly provided on the playback unit chassis 101. Each cam member 104 is formed with two cam portions 109. As shown in FIG. 8, each cam portion 109 is formed to be continuous with the first cam surface 111 extending in the front-rear direction and the first cam surface 111, and rearward from the rear end of the first cam surface 111. The second cam surface 112 inclined downward, the third cam surface 113 substantially parallel to the second cam surface 112 above the second cam surface 112, the rear end of the second cam surface 112, and the third cam surface The fourth cam surface 114 is formed continuously from the rear end of 113 and serves as the rear end of the cam portion 110.
[0006]
As shown in FIGS. 6 and 7, the rod 103 is slidably engaged with each cam portion 109 in accordance with each cam portion 109. The right rods 103 and 103 protrude from the right cam member 104 toward the right, and the left rods 103 and 103 protrude from the left cam member 104 toward the left.
[0007]
On the other hand, the slider member 105 is provided with a plate 115 extending vertically just behind the left front rod 103. Further, the slider member 105 is provided with a plate 116 extending vertically in front of the left front rod 103. The plate 115 and the plate 116 form a groove 117, and the left front rod 103 is positioned in the groove 117. The distance between the plate 115 and the plate 116 (that is, the front-rear width of the groove 117) is larger than the diameter of the left front rod 103.
[0008]
The operation of the conventional disc clamp mechanism 100 will be described.
First, in an initial state (immediately after the mini disc is inserted into the disc device), the mini disc is held together with the disc cartridge on the holder 102, and the rod 103 contacts the first cam surface 111 of the cam portion 109. It is in contact. In this state, the slider member 105 is in the forefront, and the front end of the plate 115 is in contact with the left front rod 103.
[0009]
From this initial state, the drive mechanism 106 operates, and the drive mechanism 106 moves the slider member 105 backward. As a result, the plate 115 moves away from the left front rod 103, and the tension spring 108 extends to urge the left front rod 103 backward. As a result, the left front rod 103 moves rearward while contacting the first cam surface 111.
When the urging force of the tension spring 108 is weak, the left front rod 103 does not move backward, but when the slider member 105 moves further rearward, the left front rod 103 and the plate 116 come into contact with each other, and the plate 116 moves to the left front. Push the rod 103 backward. As a result, the left front rod 103 starts to move rearward. Thereafter, the left front rod 103 is moved along the first cam surface 111 by the biasing force of the tension spring 108 or by the rearward movement of the plate 116. And move backwards.
[0010]
Further, when the slider member 105 moves rearward, each rod 103 moves from the first cam surface 111 to the second cam surface 112, and each rod 103 moves rearward along the second cam surface 112. As a result, the holding body 102 is lowered with respect to the reproduction unit chassis 101. Further, when the slider member 105 moves rearward, the rods 103 come into contact with the fourth cam surface 114 and the rearward movement of the rods 103 is restricted, and the tension spring 108 extends so that the left front rod 103 is moved. Energize backwards. As a result, a clamping force acts on the holding body 102, and the mini disk is clamped by the holding body 102 and the turntable 107.
[0011]
The above is the clamp operation of the disc clamp mechanism 100, while the clamp release operation is as follows. That is, the drive mechanism 106 operates from the state where the mini-disc is clamped, and the drive mechanism 106 moves the slider member 105 forward. As a result, the plate 115 contacts the left front rod 103. Further, when the slider member 105 moves forward, the plate 115 pushes the left front rod 103 forward against the urging force of the tension spring 108. Thereby, each rod 103 slides forward in accordance with the inclination of the second cam surface 112, and the holding body 102 rises with respect to the reproduction unit chassis 101. Thereby, the clamp with respect to a minidisc is cancelled | released. Further, when the slider member 105 moves forward and each rod 103 comes into contact with the first cam surface 111, the operation of the drive mechanism 106 is stopped, and the clamp releasing operation ends.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional disc clamp mechanism 100, the slider member 105 moves backward, whereby the tension spring 108 extends, and the urging force of the tension spring 108 slides the left front rod 103 backward. Alternatively, when the biasing force of the tension spring 108 is weak, the plate 116 pushes the left front rod 103 rearward to slide the left front rod 103 rearward. That is, it is not determined whether the left front rod 103 is pushed rearward by the tension spring 108 or the left front rod 103 is pushed rearward by the plate 116, and the operation of lowering the holding body 102 is unstable. For example, even if the urging force of the tension spring 108 is increased so that the left front rod 103 does not move away from the plate 115, the urging force of the tension spring 108 becomes too large and the force for clamping the minidisk becomes too large. End up.
[0013]
Furthermore, when the left front rod 103 is pulled rearward by the biasing force of the tension spring 108, the left front rod 103 is pulled into the inclination of the second cam surface 112 by the biasing force of the tension spring 108. When falling from the cam surface 111 to the second cam surface 112, a relatively loud sound is generated from this portion.
[0014]
In consideration of the above points, an object of the present invention is to move the holding body even with a relatively weak urging force, and to prevent a sound from being generated when the holding body descends.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  To solve the above problems,A first cam portion (for example, the first cam surface 21a shown in FIG. 4) provided in the reproduction unit chassis provided with the turntable and extending in the front-rear direction;
  A second cam portion (for example, as shown in FIG. 4) is provided in the reproduction unit chassis and is continuous with the rear end of the first cam portion and is inclined further downward from the rear end of the first cam portion. Second cam surface 21b) shown,
  A chucking mechanism for holding a disk cartridge containing a disk, a carrier base that supports the chucking mechanism slidably back and forth, an upper base that supports the carrier base slidably back and forth, and the upper A slider that extends from the base toward the first cam portion or the second cam portion and is slidable on the first cam portion and the second cam portion (for example, the front left shown in FIG. 2) A holding mechanism having a rod 15),
  The upper base is moved by sliding the slider on the first cam portion and the second cam portion,The above diskBy turntable andIn the disc clamp mechanism to clamp,
  Above sliderUrging means (for example, a tension spring 39 shown in FIG. 3) for urging the
  For the playback unit chassisA slider part that can move back and forth (for example, a slider member 34 shown in FIG. 3);
  Drive means for moving the slider part back and forth (for example, a loading motor 33 and a transmission mechanism 32 shown in FIG. 1);
  In the slider portion, a contact portion (for example, the rear plate 35 shown in FIG. 4) that can contact the slider so as to resist the biasing force of the biasing means,Formed on the rising portion (for example, the rising portion 38 shown in FIG. 4) facing the contact portion, and the upper end of the rising portion,A pressing portion (for example, an extending portion 37 shown in FIG. 4) is provided that contacts the slider and moves the slider backward when the slider portion moves backward;
  The slider is sandwiched between the contact portion and the pressing portion so as to freely move up and down,
  The distance between the rising part and the contact part is set larger than the distance between the pressing part and the contact part.It is characterized by that.
[0016]
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the slider portion is moved rearward by the driving means, the contact portion and the pressing portion are moved rearward together with the slider portion. And since the slider is sandwiched between the contact portion and the pressing portion while the slider is in contact with the contact portion and the pressing portion, the slider is moved when the slider portion moves backward. Is pushed rearward by the pressing portion and moves rearward along the first cam portion.
[0017]
In this way, since the pressing portion presses and moves the slider backward, the slider can move backward without increasing the biasing force of the biasing means.
[0018]
Further, when the slider portion moves rearward, the slider moves from the first cam portion to the second cam portion. Here, since the slider is sandwiched between the contact portion and the pressing portion so as to be movable up and down, the slider falls into the inclined second cam portion.
[0019]
When the slider falls into the second cam portion, the slider is sandwiched while being in contact with the contact portion and the pressing portion, so that the slider does not fall into the second cam portion vigorously. Therefore, no sound is generated from that portion.
[0020]
  Then, after the slider has fallen backward into the second cam portion, when the slider portion further moves backward,When the biasing means biases the slider backward,The slider descends in accordance with the second cam portion while contacting the contact portion. For this reason,Holding mechanismDescends with respect to the second cam,Holding mechanismThe disc held in the position is clamped at a predetermined position.
[0021]
Note that the vertical direction does not necessarily mean the vertical direction. Moreover, the front-rear and left-right directions do not necessarily mean the horizontal direction. Basically, the direction parallel to the disc clamped at a predetermined position is the front / rear / left / right direction, and the direction perpendicular to the disc is the up / down direction.
[0023]
  Also,After the slider has fallen into the second cam part, when the slider part further moves backward,When the biasing means biases the slider backward,The slider descends in accordance with the second cam portion while contacting the contact portion. Then, when the disk moves to a predetermined position, the movement of the slider is suppressed. At this time, since the slider is lowered, the contact between the slider and the pressing portion is also released. When the slider portion further moves rearward, the contact between the contact portion and the slider is released. Here, since the distance between the rising portion and the contact portion is set to be larger than the distance between the pressing portion and the contact portion, the slider portion is moved backward until the rising portion contacts the slider. Can be moved to. That is,Holding mechanismEven when the disk is moved to a predetermined position and the disk is clamped, the slider part can be moved further back, so that the reaction force from the slider part does not act on the driving means by the driving force of the driving means. .
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a disk clamp mechanism according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the drawings are only schematically shown to such an extent that the invention can be understood, and the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
[0025]
In the present embodiment, a case where the disc clamping mechanism is applied to a disc loading mechanism will be described. The disc loading mechanism of the present embodiment is provided in an MD player that reads the recorded contents of the mini disc and records it on the mini disc. The disc loading mechanism according to the present embodiment loads a disc cartridge together with a mini disc into an MD player, and ejects the mini disc and cartridge in the MD player. The disc loading mechanism may be provided in a reproduction-only MD player.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the MD player includes a turntable 1 for holding a mini disc 70 rotatably accommodated in a disc cartridge 60, and a drive motor (not shown) for driving the turn table 1 to rotate. An optical pickup (not shown) for reading the recorded contents of the mini-disc 70, a pickup moving mechanism (not shown) for moving the optical pickup in the rotational radius direction of the turntable 1, the turntable 1, A playback unit chassis 2 that supports the drive motor and the pickup moving mechanism, an outer case 4 that supports the playback unit chassis 2 in a floating state via air dampers 3, 3. And a loading mechanism 10. The direction of the rotation axis of the turntable 1 is perpendicular to the extending direction of the reproduction unit chassis 2. The reproduction unit chassis 2 is suspended from the outer case 4 by springs 5, 5,... (Two are shown in FIG. 2). In FIG. 1, the outer case 4 is not shown for the sake of simplicity.
[0027]
The disk loading mechanism 10 of this embodiment performs a loading operation and an ejecting operation. The loading operation is an operation of inserting the disc cartridge 60 together with the mini disc 70 into the MD player and clamping the inserted mini disc 70 with the turntable 1. The ejecting operation is an operation of releasing the clamped mini-disc 70 and ejecting the disc cartridge 60 from the MD player. The disk loading mechanism 10 will be described in detail with reference to FIGS.
[0028]
First, as shown in FIGS. 1 to 3, the disc loading mechanism 10 includes a holding mechanism 11 for holding the mini disc 70, a right cam member 12 provided integrally with the playback unit chassis 2, and a playback unit. A left cam member 13 provided integrally with the chassis 2, right rods 14, 14 provided at the right end of the holding mechanism 11, and left rods 15, 15 provided at the left end of the holding mechanism 11 are configured. Has been.
[0029]
The holding mechanism 11 includes a chucking mechanism 17 that holds the disc cartridge 60, a carrier base 18 that supports the chucking mechanism 17 slidably forward and backward, and an upper base 19 that supports the carrier base 18 slidably forward and backward. And is configured.
[0030]
The chucking mechanism 17 includes an upper support portion 17a, a lower support portion 17b, and a torsion spring 17c. The chucking mechanism 17 urges the lower support portion 17b toward the upper support portion 17a by the urging force of the torsion spring 17c, and sandwiches the disc cartridge 60 between the upper support portion 17a and the lower support portion 17b. As a result, the mini disc 70 is held together with the disc cartridge 60.
[0031]
The carrier base 18 includes a plate 18c. The upper surface portion 18a and the vertical surface portions 18b, 18b extending downward from the left and right end portions of the upper surface portion 18a are integrated to form a plate 18c. And the cross-sectional shape of the plate 18c becomes substantially concave. Further, the carrier base 18 includes rods 18d and 18d extending outward from the respective vertical surface portions 18b. A long through hole 18e is formed on the upper surface portion 18a in the front and rear, and pins 17d and 17d provided on the upper portion of the chucking mechanism 17 are slidably engaged in the front and rear. Accordingly, the chucking mechanism 17 is slidable back and forth with respect to the carrier base 18 and is provided at the lower portion of the upper surface portion 18a.
[0032]
The upper base 19 includes a plate 19c. The upper surface portion 19a and the vertical surface portions 19b and 19b extending downward from the left and right end portions of the upper surface portion 19a are integrated to form a plate 19c. And the cross-sectional shape of the plate 19c becomes substantially concave. The vertical surface portions 19b and 19b are provided with through holes 19d penetrating left and right, and the through holes 19d are elongated in the front-rear direction. A left rod 18d is slidably inserted in the left through hole 19d, and a right rod 18d is slidably inserted in the right through hole 19d. Accordingly, the upper base 19 supports the carrier base 18 on the carrier base 18 so as to be movable back and forth.
[0033]
Left rods 15 and 15 extending toward the left are fixedly provided on the left vertical surface portion 19b. Further, right rods 14, 14 extending toward the right are fixedly provided on the right vertical surface portion 19b.
[0034]
On the other hand, a right cam member 12 and a left cam member 13 project from the upper surface of the playback unit chassis 2. The right cam member 12 and the left cam member 13 extend back and forth in parallel with each other. The right cam member 12 has a vertical cam groove 20 that is long in the vertical direction. Furthermore, cam portions 21 and 21 are formed in the right cam member 12 in front and rear of the upper and lower cam grooves 20. Similarly, the left cam member 13 is formed with a vertical cam groove 20 that is long in the vertical direction. Further, cam portions 21 and 21 are formed in the left cam member 13 at the front and rear of the upper and lower cam grooves 20.
[0035]
As shown in FIG. 4 (a), each cam portion 21 is formed continuously with a first cam surface (first cam portion) 21a extending in the front-rear direction and the first cam surface 21a. A second cam surface (second cam portion) 21b inclined downward from the rear end of the cam surface 21a and a third cam surface 21c substantially parallel to the second cam surface 21b above the second cam surface 21b. And a fourth cam surface 21d formed continuously from the rear end of the second cam surface 21b and the rear end of the third cam surface 21c and serving as the rear end of the cam portion 21.
[0036]
Now, as shown in FIGS. 1 and 3, the holding mechanism 11 is disposed between the right cam member 12 and the left cam member 13. That is, the right rod 18d of the carrier base 18 is engaged with the upper and lower cam grooves 20 of the right cam member 12 so as to be slidable in the vertical direction. Similarly, the left rod 18d of the carrier base 18 is engaged with the upper and lower cam grooves 20 of the left cam member 13 so as to be slidable in the vertical direction. As a result, the carrier base 18 is restricted from moving in the front-rear direction with respect to the playback unit chassis 2 (the right cam member 12 and the left cam member 13), and can move only in the vertical direction.
[0037]
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. 4A, the right rod 14 is slidably in contact with the cam portions 21 and 21 of the right cam member 12, respectively. That is, the right rod 14 is slidable on the first cam surface 21a and the second cam surface 21b. Similarly, the left rod 15 is slidably in contact with each of the cam portions 21 and 21 of the left cam member 13. That is, the left rod 15 is slidable on the first cam surface 21a and the second cam surface 21b. The right rod 14 protrudes from the right end of the right cam member 12 toward the right side, and the left rod 15 protrudes from the left end of the left cam member 13 toward the left side.
[0038]
On the other hand, floating members 22 and 22 (only one is shown in FIG. 2) are fixedly provided on the lower surface of the outer case 4. One floating member 22 is disposed above a portion of the rear right rod 14 that protrudes to the right from the right cam member 12. The one floating member 22 is slidably in contact with the rear right rod 14. The other floating member 22 is disposed above the portion of the rear left rod 15 that protrudes to the left from the left cam member 13. The other floating member 22 is slidably in contact with the rear left rod 15. The floating member 22 regulates the upward movement of the holding mechanism 11. That is, the springs 5, 5,... Are hung between the reproduction unit chassis 2 and the outer case 4, but the springs 5, 5,. Accordingly, the holding mechanism 11 attached to the reproduction unit chassis 2 is also urged to be lifted upward. However, since the floating members 22 and 22 are disposed above the right rod 14 and the left rod 15, the holding mechanism 11. Regulate the move to the rise.
[0039]
Further, the disk loading mechanism 10 of this embodiment includes a loading arm mechanism 30, a slider mechanism 31, a transmission mechanism 32, a loading motor 33, and a tension spring (biasing means) 39.
[0040]
The loading motor 33 is fixed to the reproduction unit chassis 2 at the rear part of the reproduction unit chassis 2. The driving output shaft of the loading motor 33 is connected to the transmission mechanism 32, and the transmission mechanism 32 is operated by the driving output of the loading motor 33. The transmission mechanism 32 is configured by combining a gear mechanism, a cam mechanism, and the like. A loading arm mechanism 30 and a slider mechanism 31 are connected to the transmission mechanism 32. The transmission mechanism 32 sequentially operates the loading arm mechanism 30 and the slider mechanism 31 by one rotational drive of the loading motor 33, and reverses the slider mechanism 31 and the loading arm mechanism 30 by the rotational drive of the loading motor 33 in the reverse direction. It is to be operated.
[0041]
The loading arm mechanism 30 includes a loading arm 30 a, and the leading end of the loading arm 30 a is connected to the rear part of the chucking mechanism 17. When the loading motor 33 drives the loading arm mechanism 30 via the transmission mechanism 32, the loading arm mechanism 30 operates. When the loading arm mechanism 30 is operated, the loading arm 30a rotates back and forth to move the chucking mechanism 17 back and forth with respect to the carrier base 18.
[0042]
The slider mechanism 31 includes a slider member 34. The slider member 34 is disposed on the left side of the left cam member 13 and is slidable back and forth with respect to the playback unit chassis 2. When the loading motor 33 drives the slider mechanism 31 via the transmission mechanism 32, the slider mechanism 31 operates. When the slider mechanism 31 operates, the slider member 34 moves back and forth. The loading motor 33 and the transmission mechanism 32 constitute driving means for moving the slider member 34 back and forth.
[0043]
As shown in FIGS. 3 and 4B, a rear plate (contact portion) 35 extending in the vertical direction is provided at the front portion of the slider member 34. The rear plate 35 is integrated with the slider member 34 at the lower portion thereof. The front end portion of the rear plate 35 is substantially straight up and down from a height corresponding to at least the first cam surface 21a to a height corresponding to the rear end of the second cam surface in a side view. The rear plate 35 moves back and forth together with the slider member 34.
[0044]
Further, a front plate 36 extending in the vertical direction is formed at the front portion of the slider member 34. The front plate 36 is provided in front of the rear plate 35 with a predetermined interval, and is integrated with the slider member 34. The rear plate 35 includes a rising portion 38 that is formed to face the rear plate 35, and an extension portion (pressing portion) 37 that is provided on the upper portion of the rising portion 38. The extending part 37 extends rearward from the rising part 38. Further, when viewed from the side, the extending portion 37 extends rearward at a height corresponding to the first cam surface 21a.
[0045]
A rear plate 35 is disposed behind the front left rod 15, and a front plate 36 is disposed in front of the front left rod 15.
[0046]
The front-rear distance between the front end portion of the rear plate 35 and the rear end portion of the extension portion 37 is substantially the same as the diameter of the front left rod 15 (front-rear length of the front left rod 15). When the front left rod 15 is in contact with the first cam surface 21 a, the front left rod 15 is in contact with the rear plate 35 and the extending portion 37. Further, when the front left rod 15 is in contact with the first cam surface 21 a, the front left rod 15 is sandwiched between the rear plate 35 and the extending portion 37 so as to be movable up and down.
[0047]
The front-rear distance between the rear plate 35 and the rising portion 38 is larger than the diameter of the front left rod 15. That is, the distance between the rear plate 35 and the rising portion 38 is set to be larger than the distance between the rear plate 35 and the extending portion 37.
[0048]
On the other hand, a spring hook portion 34 a is formed at the rear portion of the slider member 34, and the spring hook portion 34 a is positioned behind the front left rod 15. One end of the tension spring 39 is hung on the spring hook 34 a, and the other end of the tension spring 39 is hung on the front left rod 15. The front left rod 15 is urged rearward by the tension spring 39, but the front left rod 15 contacts the rear plate 35, and the rear plate 35 resists the urging force of the tension spring 39.
[0049]
The operation of the disk loading mechanism 10 configured as described above will be described. First, the loading operation of the disk loading mechanism 10 will be described.
[0050]
In a state where the disc cartridge 60 is ejected together with the mini disc 70, the chucking mechanism 17 is located in the forefront with respect to the carrier base 18, and the upper base 19 is located in the forefront with respect to the carrier base 18. As shown in FIG. 5A, each of the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 is in contact with the first cam surface 21a and is positioned at the front portion of the first cam surface 21a. To do. The front left rod 15 is sandwiched between the rear plate 35 and the extending portion 37.
[0051]
In this state, when the disc cartridge 60 is inserted together with the mini disc 70 from the insertion opening of the MD player, the chucking mechanism 17 chucks the disc cartridge 60 and the mini disc 70 is perpendicular to the rotation axis of the turntable 1. The mini-disc 70 is held so that Next, when the loading motor 33 rotates forward, the transmission mechanism 32 operates the loading arm mechanism 30, and the loading arm mechanism 30 pulls the chucking mechanism 17 backward. As a result, the chucking mechanism 17 moves rearward with respect to the carrier base 18.
[0052]
When the loading motor 33 continues to rotate forward, the operation of the loading arm mechanism 30 is stopped, and then the transmission mechanism 32 operates the slider mechanism 31 and the slider member 34 of the slider mechanism 31 moves rearward. As the slider member 34 moves rearward, the rear plate 35 and the front plate 36 also move rearward. Then, when the front plate 36 moves rearward, the extending portion 37 pushes the front left rod 15 rearward, and the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 come into contact with the first cam surface 21a. While moving backwards. As the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 move rearward, the upper base 19 also moves rearward with respect to the playback unit chassis 2.
[0053]
When the rear plate 35 and the front plate 36 continue to move rearward together with the slider member 34, the right rods 14, 14 and the left rods 15, 15 reach the rear end of the first cam surface 21a. And when the front left rod 15 is pushed back by the extension part 37, the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 fall from the 1st cam surface 21a to the 2nd cam surface 21b.
[0054]
When the slider member 34 further moves rearward, the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 move rearward along the second cam surface 21b. At this time, the contact between the front left rod 15 and the front left rod 15 is released while the front left rod 15 is positioned below the front left rod 15 and the front end left rod 15. When the tension spring 39 extends rearward and the tension spring 39 urges the front left rod 15 rearward, the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 are moved to the second cam surface 21b ( And move backward in accordance with the third cam surface 21c). At this time, the rear plate 35 is in contact with the front left rod 15 so as to resist the urging force of the tension spring 39.
[0055]
As the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 move along the second cam surface 21 b, the upper base 19 and the chucking mechanism 17 together with the carrier base 18 are lowered with respect to the reproduction unit chassis 2. Thereby, the reproducing unit chassis 2 is pulled up with respect to the outer case 4 by the springs 5, 5,... (The rear right rod 14 and the rear left rod 15 are in contact with the floating member 22; 18, the upper base 19 and the chucking mechanism 17 do not rise with respect to the outer case 4).
[0056]
Further, when the rear plate 35 and the front plate 36 move rearward together with the slider member 34, the right rods 14, 14 and the left rods 15, 15 reach the rear end portion of the second cam surface 21b. The right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 are in contact with the fourth cam surface 21d, and the rearward movement is restricted. Further, when the rear plate 35 and the front plate 36 are moved rearward together with the slider member 34, the tension spring 39 is extended, and the contact between the rear plate 35 and the front left rod 15 is released. As a result, the front left rod 15 is urged rearward by the tension spring 39, and a clamping force acts on the mini disk 70 clamped on the turntable 1. Then, as shown in FIG. 5B, before the rear plate 35 contacts the front left rod 15, the driving of the loading motor 33 is stopped, and the loading operation is completed.
[0057]
On the other hand, the ejection operation is as follows. That is, when the loading motor 33 rotates in the reverse direction, the transmission mechanism 32 operates the slider mechanism 31, and the slider member 34 moves forward against the urging force of the tension spring 39. At this time, the rear plate 35 pushes the front left rod 15 forward, and the rear plate 35 slides the front left rod 15 forward along the second cam surface 21b. As a result, the upper base 19 and the chucking mechanism 17 together with the carrier base 18 are raised relative to the reproduction unit chassis 2, and the reproduction unit chassis 2 resists the urging force of the springs 5, 5,. Descend. At this time, the clamp of the mini disc 70 is also released.
[0058]
Further, the slider member 34 and the rear plate 35 move forward, the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 reach the first cam surface 21a, and the operation of the slider mechanism 31 stops. Subsequently, the loading motor 33 reverses, the transmission mechanism 32 operates the loading arm mechanism 30, and the loading arm mechanism 30 pushes the chucking mechanism 17 forward. Then, chucking of the disc cartridge 60 by the chucking mechanism 17 is released, and the mini disc 70 is ejected together with the disc cartridge 60 from the insertion opening of the MD player.
[0059]
According to the above embodiment, since the extending portion 37 is disposed at a height corresponding to the first cam surface 21a, the front left rod 15 is connected to the extending portion 37 and the rear plate at the start of the loading operation. 35 between the two. When the slider member 34 moves rearward by driving the loading motor 33, the front left rod 15 moves rearward so as to be pushed by the extending portion 37. Therefore, even when the urging force to the rear of the tension spring 39 is weak, the front left rod 15 starts to move backward. Therefore, the upper base 19 of the holding mechanism 11 is reliably moved rearward. That is, the operation of the disk loading mechanism 10 is stabilized.
[0060]
Further, when the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 are transferred from the first cam surface 21a to the second cam surface 21b during the loading operation, the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 are the second rods. It falls onto the cam surface 21b. At this time, since the front left rod 15 is moved rearward while being sandwiched between the extension portion 37 and the rear plate 35, even if the tension spring 39 has a relatively large biasing force, the front left rod 15 15 does not fall into the second cam surface 21b vigorously. Therefore, in the present embodiment, the sound when the right rods 14 and 14 and the left rods 15 and 15 fall on the second cam surface 21b can be suppressed.
[0061]
Further, when the front left rod 15 comes into contact with the fourth cam surface 21d during the loading operation, the front left rod 15 is restricted from moving backward. The front left rod 15 is positioned between the rising portion 38 of the front plate 36 and the rear plate 35, but the front-rear distance between the rising portion 38 of the front plate 36 and the rear plate 35 is the front left. Since it is larger than the diameter of the rod 15, the slider member 34 itself can move rearward. Accordingly, the tension spring 39 extends, and an appropriate clamping force acts on the mini-disc 70 by the biasing force of the tension spring 39. Further, even if the loading motor 33 is driven, the slider member 34 can be moved rearward, so that the reaction force from the slider member 34 does not act on the loading motor 33 by restricting the movement of the slider member 34. Accordingly, the step-out of the loading motor 33 is prevented.
[0062]
The present invention is not limited to the one described in the above embodiment, and various modifications can be made.
For example, the disc loading mechanism 10 may be provided in an in-vehicle MD player, a portable MD player, or an audio system MD player.
[0063]
Further, the biasing means for biasing the holding mechanism 11 rearward is not limited to the tension spring 39 but may be an elastic member such as a compression spring, a torsion spring, or a rubber elastic member. In the case of an elastic member that urges in the compressing direction such as a compression spring, the spring hook 34 a is disposed in front of the front left rod 15 in the slider member 34.
[0064]
The tension spring 39 is connected to the front left rod 15, but may be connected to the rear left rod 15 and the right rods 14, 14.
[0065]
Further, the disc loading mechanism 10 may be provided in a cartridge type CD player or a cartridge type DVD player. In addition, the holding mechanism 11 may be a clamper for clamping a disc such as a CD or a DVD with a turntable.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, even when the slider does not move backward because the biasing force of the biasing means to the rear is relatively weak, the gap between the contact portion and the pressing portion is not sufficient. Therefore, the slider is pushed backward by the pressing portion. Accordingly, the slider can be reliably and stably moved rearward along the first cam portion, and the operation of the clamp mechanism is stabilized.
[0067]
Further, when the slider falls into the second cam portion, the slider is sandwiched between the contact portion and the pressing portion, so that the slider does not fall into the second cam portion vigorously. , No sound from that part.
[0068]
  Also,Since the distance between the abutting part and the rising part is larger than the distance between the abutting part and the pressing part, even if the disc is clamped and the movement of the slider is restricted, the rising part abuts against the slider. The slider part can move backward. That is, the slider portion can be moved further backward even when the disk is clamped. Therefore, no reaction force acts on the driving means from the slider portion by the driving force of the driving means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a disk loading mechanism to which a disk clamping mechanism according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a side view showing the disk loading mechanism.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the disk loading mechanism in an exploded manner.
FIG. 4 is a side view mainly showing a cam portion and a slider member in the disk loading mechanism.
FIG. 5 is a side view for explaining the operation of the disk loading mechanism.
FIG. 6 is a plan view showing a conventional clamping mechanism.
FIG. 7 is a side view showing the conventional clamping mechanism.
FIG. 8 is a side view mainly showing a cam portion in the conventional clamping mechanism.
[Explanation of symbols]
10 Disc loading mechanism (disc clamping mechanism)
11 Holding mechanism (holding body)
12 Right cam member
13 Left cam member
14 Right rod
15 Left rod (slider)
21 Cam part
21a First cam surface (first cam part)
21b Second cam surface (second cam part)
32 Transmission mechanism (constitutes drive means)
33 Loading motor (constitutes drive means)
34 Slider member (slider part)
35 Rear plate (contact part)
36 Front plate
37 Extension part (pressing part)
38 Rise
39 Tension spring (biasing means)
60 disc cartridge
70 Mini Disc

Claims

A first cam portion provided in a playback unit chassis provided with a turntable and extending in the front-rear direction;
A second cam portion provided in the reproduction unit chassis, continuous with the rear end of the first cam portion and inclined downward from the rear end of the first cam portion;
A chucking mechanism for holding a disk cartridge containing a disk, a carrier base that supports the chucking mechanism slidably back and forth, an upper base that supports the carrier base slidably back and forth, and the upper A holding mechanism that extends from the base toward the first cam portion or the second cam portion and has a slider that can slide on the first cam portion and the second cam portion;
In the disc clamping mechanism in which the slider slides on the first cam portion and the second cam portion to move the upper base and clamp the disc with a turntable .
Biasing means for biasing the slider toward the rear;
A slider part that is movable back and forth with respect to the reproduction unit chassis ;
Drive means for moving the slider part back and forth,
The slider portion includes a contact portion that can contact the slider so as to resist the urging force of the urging means, a rising portion that faces the contacting portion, and an upper end portion of the rising portion. And a pressing portion that contacts the slider and moves the slider backward when the slider portion moves rearward,
The slider is sandwiched between the contact portion and the pressing portion so as to freely move up and down,
A disc clamping mechanism, wherein a distance between the rising portion and the contact portion is set to be larger than a distance between the pressing portion and the contact portion .