JP3732732B2

JP3732732B2 - Tender riser for cutlet meat

Info

Publication number: JP3732732B2
Application number: JP2000299939A
Authority: JP
Inventors: 和彦梅本; 喜三小野原; 良平松本
Original assignee: ワタナベフーマック株式会社
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002101812A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面にカッター刃を立設し、回転しながらカツ肉を挟持して、該カツ肉に多数の切目を入れる一対のローラーからなるカッターと、カツ肉を平板状に載置して前記一対のローラー間に供給する搬入手段と、前記カッターによって切目が入れられたカツ肉を搬出する搬出手段と、前記搬入手段、搬出手段及びカッターを駆動する駆動源とを備えてなるカツ肉用テンダーライザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から牛肉、豚肉、鶏肉、魚肉等の塊状肉を柔らかくしたり、調味液の均一吸収をよくするために種々の方法や装置が提案されており、その一つに筋切装置としてカツ肉用テンダーライザー（以下単に「テンダーライザー」という。）が知られる。
【０００３】
このテンダーライザーは、外周面にカッター刃を立設し、回転しながらカツ肉を挟持して、該カツ肉に多数の切目を入れる一対のローラーからなるカッター手段と、カツ肉を平板状に載置して前記一対のローラー間に供給する搬入手段と、前記カッター刃によって切目が入れられたカツ肉を搬出する搬出手段と、前記搬入手段、搬出手段及びカッター手段を駆動する駆動源とを備えてなり、これを作動させ該カッターローラー間に投入したカツ肉にミシン目状に切目を入れるように構成されている。なお、カッター手段、搬入手段、搬出手段及び駆動源は、それぞれ別体であっても、筋切り作業のために連動させ制御できる装置であればよい。また、カツ肉とは、平板状にスライスした肉一般を意味し、揚げずに食すステーキ肉を含み、牛、豚などの肉種は限定しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記テンダーライザーは、一対のローラーが枠体に固定されているので、毎日の清掃作業において、カッター刃間まで清掃道具が届かずに十分な清掃を行えなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題に解決するために鑑みてなされたものであり、請求項１に係る発明は、外周面にカッター刃（１５ａ）を立設し、回転しながらカツ肉（９）を挟持して、該カツ肉に多数の切目を入れる一対のローラー（１１，１２）からなるカッター手段（５）と、カツ肉（９）を平板状に載置して上記一対のローラー間に供給する搬入手段（３）と、上記カッター刃（１５ａ）によって切目が入れられたカツ肉を搬出する搬出手段（４）と、前記搬入手段（３）、搬出手段（４）及びカッター手段（５）を駆動する駆動源とを備えてなるカツ肉用テンダーライザーにあって、前記一対のローラーの一方（１１）は、該カツ肉（９）に切れ目を入れる作業位置と、該カツ肉（９）の噛合面より離反する方向であって該カツ肉（９）を挟持しない初期位置とを移動可能に設けられ、前記一対のローラーの他方（１２）との噛合距離を、該カツ肉（９）の肉厚によって調整できるようにする一方、前記一対のローラー（１１，１２）を覆う安全カバー（１７）を、カッター刃（１５ａ）を突出させる蓋面（１７ａ）が、該カツ肉（９）の噛合面より離反する方向へ移動可能に設けて、前記安全カバー（１７）を該カツ肉（９）の肉厚によって接触できる位置に調整し、該一対のローラー（１１，１２）に噛合される該カツ肉（９）の逃げを押さえるようにしたテンダーライザーである。
これにより、挟持するカツ肉の厚みに合わせてローラーの噛合距離を調整できるので、どのような厚みに切り出したカツ肉であっても内部まで筋切りができるので、カツに揚げても従来のように筋が縮んで揚げたカツが反ったりすることなく平板状に仕上げることができる。また、ローラー間の距離を広くすることで、カツ肉の端切れが、カッター刃を覆う安全カバーに付着していてもローラー間の清掃を簡単に行うことができる。
ここで、カツ肉の噛合面とは、一対のローラーに挟持されたカツ肉の平板状に形成された表裏面と平行な面をいう。また、一対のローラーの噛合方向とは、ローラー軸方向から見てローラー刃の先端が重複して見える方向であり、カツ肉の搬送方向に直交し搬送面と平行な方向と同じである。
【０００６】
さらに、請求項１に係る発明では、例えばカツ肉の表裏で筋の分布が異なりカッター刃から逃げることがあっても、常に接触する位置にある安全カバーの蓋面がカツ肉を押さえて、確実に筋切り作業を行うことができる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記一対のローラーの少なくとも一方（１２）は、前記一対のローラー（１１，１２）の噛合方向に延設されたガイド部材（１６ａ，１７ａ）に沿って抜き差し可能に設けられたテンダーライザーであるから、一対のローラーの少なくとも一方を外して清掃が行え、残った他方のローラーも基枠にとりつけたままでも空いている空間を利用して清掃ができる。
ここで、一対のローラーの噛合方向とは、ローラー軸方向から見てローラー刃の先端が重複して見える方向であり、カツ肉の搬送方向に直交し搬送面と平行な方向と同じである。
なお、作業位置と初期位置とを移動できる一対のローラーの一方については、他方のローラーを抜き取った空間を利用して清掃を簡単にでき、更に、その一方のローラも、他方のローラーと同様にカツ肉の搬送方向に直交し一対のローラーの噛合方向に延設されたガイド部材に沿って抜き差し可能に設けることも可能であり、両ローラーを取り付けた基枠も簡単に清掃することができる。また、ローラーを外した際には、請求項２にあるようにカッター刃のある蓋面だけを外して安全カバー内部の清掃ができ、毎日行う清掃作業を簡略化できる。
【０００８】
また、一対のローラーの一方を、カツ肉に切れ目を入れる作業位置に対して、カツ肉の噛合面より離反する方向は、下方に位置するローラー（１２）の直交面（１２ａ）に沿った方向と、その直交面より搬入手段（３）方向へシフトした方向又はカツ肉の搬入方向に寄った方向と、その直交面より搬出手段（４）方向へシフトした方向とがある。
そこで、請求項３に係る発明は、前記一対のローラーのうち上方に位置するローラー（１１）は、下方に位置するローラー（１２）の直交面（１２ａ）に対し該搬出手段（４）方向へ取り付けるとともに、該搬入手段（３）に対し該搬出手段（４）は低い位置に取り付けられているテンダーライザーである。これにより、搬出手段に移動されるカツ肉はローラーのカッター刃に突刺されて外れにくいので、搬出手段が低い位置にあるほどカツ肉の自重がかかってカッター刃から外れやすくなって連続的な作業が可能になる。また、搬入手段や搬出手段はベルトコンベヤに限定するものではなく挟持する肉を投入し搬出できるものであればよい。なお、ベルトコンベヤの場合、カツ肉の搬送面が水平でない場合や、投入側と搬出側とで平行でない場合があるが、投入側ベルトベルトコンベヤの下手端部に対し搬出側ベルトコンベヤの上手端部が低い位置となればよい。
【０００９】
そして、請求項４に係る発明は、上記一対のローラーの一方は、基端を揺動自在に取り付けられたアームに取り付けられ、該アームの先端にはハンドルのネジ軸が螺着され、該ネジ軸の先端を回動自在に取り付けることにより、該ハンドルの回動によって該ローラーの一方を該カツ肉の搬送面より離反できるテンダーライザーである。これにより、カツ肉の肉厚、繊維分布度などにより、一対のローラーの間隔を、アームを梃子のようにして微妙に調整することができ、最適なカツ肉を仕上げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
ここで、図１は本発明に係るテンダーライザーの概要を示す説明図、図２は図１に示したテンダーライザーの平面図、図３は図１のテンダーライザーの右側面図、図４は図１のカッター刃の説明図である。
図１〜図３において１０は本発明に係るテンダーライザーであって、該テンダーライザー１０は、回転しながらカツ肉９を挟み込み、該カツ肉９の筋肉繊維を切断し得る切目を入れるカッター手段５である一対の筋切ローラー１１，１２と、上記一対のローラー間へカツ肉９を投入する搬入手段３である投入側ベルトコンベヤー１３と、上記一対の筋切ローラー１１，１２によって切目が入れられたカツ肉９を搬出する搬出手段４であって各後処理を施すための作業台に連結する搬出側ベルトコンベヤー１４と、投入側ベルトコンベヤー１３、搬出側ベルトコンベヤー１４及び一対の筋切ローラー１１，１２を駆動する、図示しない駆動源とを備えている。駆動源は上記各部材を駆動伝達ベルトで連結し、カツ肉の搬送速度を同調させて部材間で円滑な受け渡しを可能にするとともに、後述するカッター手段５の上下移動に伴う駆動伝達ベルトの張り調整は、搬送手段の張り調整手段により兼用できる。
【００１１】
一対の筋切ローラーの一方である上側筋切ローラー１１は、円盤状に表示するカッター刃１５ａを多数同軸上に間隔をもって併設したローラー刃１５を有し、その回動軸１５ｂを回動自在に固着した安全カバー１７を、アーム１６に取り付けている。
アーム１６は、基端１６ｂを軸支して揺動自在に基枠８に取り付けられ、延設部材１１ａを延設した先端にはハンドル１８のネジ軸１８ａがブラケット１６ｃにより螺着されてネジ軸１８ａの先端は回動自在に取り付けられている。また、ハンドル１８はブラケット１８ｂにより基枠に螺着されており、ハンドル１８を回動することによって、二点鎖線で示す上側筋切ローラー１１をカツ肉９の搬送面であるカツ肉９に切れ目を入れる筋切り作業位置９ａから離反して、実線で示すカツ肉９を挟持しない初期位置まで移動させることができる。これにより、挟持するカツ肉の厚みに合わせて筋切ローラーの噛合距離を調整できるので、どのような厚みに切り出したカツ肉であっても内部まで筋切りができ、カツに揚げても従来のように筋が縮んで揚げたカツが反ったりすることなく平板状に仕上げることができる。
アーム１６にはレール溝１６ａがカツ肉９の搬送方向に直交し一対の筋切ローラーの噛合する方向へ穿設され、そのレール溝１６ａに安全カバー１７のローダー部１７ａが摺動可能に嵌挿されているので、ハンドル１８を回動した初期位置では、上側筋切ローラ１１をカツ肉９の搬送方向に直交し搬送面と平行な方向に簡単に脱着させることができる。
【００１２】
また、図１の方向から見た上側筋切ローラー１１の位置は、下側筋切ローラー１２の直交面１２ａに対し搬出手段４の方向へシフトした位置に取り付けて噛合面も搬出手段４の方向へシフトさせるとともに、搬入手段３に対し搬出手段４は低い位置に取り付けられているので、搬出手段４に移動されたカツ肉９は下側筋切ローラー１２のカッター刃１５ａに突刺されて外れにくいにもかかわらず、搬出手段４が低い位置にあるほどカツ肉９の自重がかかって刃先から外れやすくなって、従来のように刃先に引っかかり作業が停止することが無くなり連続的な作業が可能になった。
【００１３】
一方、一対の筋切ローラーの他方となる下側筋切ローラー１２も、上側筋切ローラー１１と同様に、円形のカッター刃１５ａを多数同軸上に併設したローラー刃１５の回動軸１５ｂを回動自在に固着された安全カバー１７が取り付けられている。そして、台座１９にはレール溝１９ａがカツ肉９の搬送方向に直交する方向へ穿設され、そのレール溝１９ａに安全カバー１７のローダー部１７ａが摺動可能に嵌挿されているので、下側ローラ１２もカツ肉９の搬送方向に直交する方向に簡単に脱着させることができる。ただし、一対の上下筋切ローラー１１，１２の噛合する筋切り作業位置９ａでは、筋切ローラー１１，１２の一方だけを抜き取ることはできないので、初期位置までハンドル１８を回動して噛合状態を解除する必要がある。筋切ローラー１１，１２を両方一緒に引き抜くことも可能であり、両方のローラー刃１５が接触して欠損しないように間隔を保つ補助部材を取り付ける。
【００１４】
図２では、基枠８に揺動自在に取り付けられた基端１６ｂの両側には、それぞれアーム１６が固着され、アーム１６の先端は上側筋切ローラー１１に固着されている。また、上側筋切ローラー１１の中程には延設部材１１ａが固着され、延設部材１１ａの先端はハンドル１８を螺着したブラケット１６ｃに取り付けられている。
【００１５】
図３では、上側筋切ローラー１１にはローラー刃１５が併設され、刃先が安全カバー１７の蓋面１７ｂに穿設したスリットから突出されている。また、上側筋切ローラー１１のローラー刃１５の刃先間に位置するように、下側筋切ローラー１２のローラー刃１５は交互に配列され、同様に刃先が安全カバー１７のスリットから突出されている。これにより、両筋切ローラー１１，１２を噛合位置まで接近させても刃先は接触することはなく、ローラー軸方向から見た図１等では刃先が重複しているような噛合状態となる。
また、基枠８の一方側には、上側筋切ローラー１１及び下側筋切ローラー１２を抜き差しするための窓が設けられ、上下筋切ローラー１１，１２を取り付けたときに抜けてこないように押さえるための蓋部材８ａが回動軸８ｂに揺動自在に取りつけられ、蓋部材８ａで窓を閉めて固定するための止めネジ８ｃが蓋部材８ａの先端位置に取り付けられている。これにより、上下筋切ローラー１１，１２の取り外しは、止めネジ８ｃを緩めて蓋部材８ａの揺動による窓の開放で行える。
【００１６】
図４は図１等で円盤状に表示したカッター刃１５ａの部分拡大図であり、交点Ｃはローラー軸の中心である。
カッター刃１５ａは、外周に刃先部分を半径方向へ設けたほぼ円盤状の形状となっており、それぞれの刃先部分の回転方向となる辺部分は根元方向へ斜めに刃物部分１５ｃが形成されて、反対側の辺部分には湾曲状に細くなって刃逃げ部分１５ｄを形成しているから、カツ肉９にカッター刃１５ａを突刺したときには回転方向の刃物部分１５ｃから切れ込んでいき、抜けるときには刃逃げ部分１５ｄが切り口と接触しないので抜け易さに優れる。
【００１７】
図５からは他の実施形態を示した図面であり、主要な部材の符号の表示は同じなので省略している。
図５に記載するテンダーライザーは、図１に記載した上側筋切ローラー１１が揺動するアーム１６に取り付けられていたのに対し、ハンドル１８が基枠８に直接に螺着され、ネジ軸１８ａの移動方向が上側筋切ローラー１１の作業位置と初期位置との移動方向と同一方向である点が相違する。詳しくは、ハンドル１８は基枠８のナット部２１に螺着され、ネジ軸１８ａの先端が上側筋切ローラー１１の上端に回動自由に取り付けられ、上側筋切ローラー１１及びハンドル１８は、実線で示す初期位置と、二点鎖線で示す作業位置とを移動している。
また、一対の筋切ローラー１１，１２をそれぞれ覆う安全カバー１７は、カッター刃１５ａをスリットから突出させる蓋面１７ｂを有しており、その側面形状は円弧に形成されカツ肉の滑りを高めるとともに、カツ肉９の噛合面より離反する方向に移動可能に設けられているので、筋切り作業時はカツ肉９の肉厚によって接触できる位置に調整し、一対の筋切ローラー１１，１２に噛合されるカツ肉９が、筋部分の分布が肉の表裏面で異なって一方のローラー側へ逃げることを押さえて、十分な筋切り作業を行うことができる。なお、蓋面１７ｂの側面形状は、円弧や台形に限定するものではなく、肉種、脂肪含有量、噛合距離、刃先形状等により適宜変更は可能であり、一対のローラの少なくとも距離間での肉厚押さえができる蓋面であることが必要である。また、筋切り後はカツ肉が柔軟になるので、噛合位置の前後で蓋面間の距離を異ならせることも可能である。
また、蓋面１７ｂをカツ肉９の噛合面より離反する方向に移動可能に設けるために、安全カバー１７を蓋面１７ｂと、ローラー軸１５ｂを軸支する軸支部１７ｃとで構成し、軸支部１７ｃの上端に蓋面１７ｂを上下方向へ摺動するように被せ、任意の上下位置で蓋面１７ｂを固定するために、図示しない止めネジが蓋面１７ｂに螺合され先端が軸支部１７ｃに押圧されて螺着される。なお、蓋面１７ｂをカツ肉９の噛合面より離反する方向に移動させてカツ肉の肉厚に合わせた任意位置で固定させる方法は、これに限定するものではなく、図１に示すローラーのようにハンドルやアームを用いたり、止めピンで段階的に上下位置を調整するものであっても良い。なお、上側筋切ローラー１１の蓋面１７ａは、ハンドル１８により上側ローラー１１と一緒に二点鎖線で示す作業位置に移動した後、更に単独で噛合面へ移動していき、蓋面１７ａから突出するカッター刃の出方が初期位置より作業位置の方が小さくなっている。
【００１８】
図６に記載するテンダーライザーは、図５に記載した上側筋切ローラー１１の移動方向が、カツ肉９に切れ目を入れる作業位置９ａに対して、カツ肉９の搬送方向に対し鈍角となす方向であって、又はカツ肉の搬入方向に寄った方向にカツ肉の搬送面より離反していくのに対し、カツ肉９の搬送方向に対し直交方向へ移動する点で相違する。
ただし、この場合であっても、搬入手段１３に対して搬出手段１４を低い位置に取り付けているので、下側筋切ローラー１２からのカツ肉９の離脱性に優れている。
【００１９】
図７に記載するカッター刃１５ａは、図４に記載したカッター刃１５ａに比べ、それぞれの刃先部分の回転方向となる辺部分において先端付近だけ刃物部分１５ｃが形成され、根元付近には形成されていないので、スリットの幅が短く突刺できる。更に、反対側の辺部分の刃逃げ部分１５ｄは直線状に形成されているので、搬出手段１４にカツ肉９が自重で抜けるときに引っかかることなく真っ直ぐ滑って抜け易さに優れる。
【００２０】
【発明の効果】
詳述したように請求項１に係る本発明によれば、一対のローラーの一方は、該カツ肉に切れ目を入れる作業位置と、該カツ肉の噛合面より離反する方向であって該カツ肉を挟持しない初期位置とを移動可能に設けられ、一対のローラーの他方との噛合距離を、該カツ肉の肉厚によって調整できるテンダーライザーであるから、挟持するカツ肉の厚みに合わせてローラーの噛合距離を調整できるので、どのような厚みに切り出したカツ肉でもあっても内部まで筋切りができるので、カツに揚げても従来のように筋が縮んで揚げたカツが反ったりすることなく平板状に仕上げることができる。また、ローラー刃間の距離を広くすることで、安全カバーで覆ってカツ肉の端切れの付着しやすいローラー刃であっても清掃を簡単に行うことができる。
【００２１】
また、一対のローラーを覆う安全カバーは、カッター刃を突出させる蓋面が該カツ肉の噛合面より離反する方向へ移動可能に設けられ、該カツ肉の肉厚によって接触できる位置に調整し、該一対のローラーに噛合される該カツ肉の逃げを押さえるものであるから、例えば従来はカツ肉の表裏で筋の分布が異なりカッター刃から逃げるような場合であっても、常に接触する位置にある安全カバーの蓋面がカツ肉を押さえて、確実に筋切り作業を行うことができる。
【００２２】
また、請求項２に係る発明は、前記一対のローラーの少なくとも一方（１２）は、前記一対のローラー（１１，１２）の噛合方向に延設されたガイド部材（１６ａ，１７ａ）に沿って抜き差し可能に設けられたテンダーライザーであるから、一対のローラーの少なくとも一方を外して清掃が行え、残った他方のローラーも基枠にとりつけたままでも空いている空間を利用して清掃ができる。
【００２３】
また、請求項３に係る発明は、前記一対のローラーのうち上方に位置するローラーは、下方に位置するローラーの直交面に対し該搬出手段方向へ取り付けるとともに、該搬入手段に対し該搬出手段は低い位置に取り付けられているテンダーライザーであるから、搬出から手段に移動されるカツ肉は従来はローラーのカッター刃に突刺されて外れにくかったのに、搬出手段を低い位置とするほどカツ肉の自重がかかって外れやすくなって連続的な作業が可能になる。
【００２４】
そして、請求項４に係る発明は、一対のローラーの一方は、基端を揺動自在に取り付けられたアームに取り付けられ、該アームの先端にはハンドルのネジ軸が螺着され、該ネジ軸の先端を回動自在に取り付けることにより、該ハンドルの回動によって該ローラーの一方を該カツ肉の搬送面より離反できるテンダーライザーであるから、カツ肉の肉厚、繊維分布度などにより、一対のローラーの間隔を、アームを梃子のようにして微妙な長さで調整することができ、最適なカツ肉を仕上げる間隔を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテンダーライザーの概要を示す説明図である。
【図２】図１に示したテンダーライザーの平面図である。
【図３】図１に示したテンダーライザーの右側面図である。
【図４】図１に示したカッター刃の説明図である。
【図５】他の実施形態に係るテンダーライザーの概要を示す説明図である。
【図６】他の実施形態に係るテンダーライザーの概要を示す説明図である。
【図７】他の実施形態に係るカッター刃を示す説明図である。
【符号の説明】
３・・搬入手段、４・・搬出手段、５・・カッター手段、８・・基枠、８ａ・・蓋部材、８ｂ・・回動軸、８ｃ・・止めネジ、９・・カツ肉、９ａ・・筋切り作業位置、１０・・テンダーライザー、１１・・筋切ローラー（上側）、１１ａ・・延設部材、１２・・筋切ローラー（下側）、１２ａ・・直交面、１３・・投入側ベルトコンベヤー、１４・・搬出側ベルトコンベヤー、１５・・ローラー刃、１５ａ・・カッター刃、１５ｂ・・回動軸、１５ｃ・・刃物部分、１５ｄ・・刃逃げ部分、１６・・アーム、１６ａ・・レール溝、１６ｂ・・基端、１６ｃ・・ブラケット、１７・・安全カバー、１７ａ・・ローダー部、１７ｂ・・蓋面、１７ｃ・・軸支部、１８・・ハンドル、１８ａ・・ネジ軸、１９・・台座、１９ａ・・レール溝、２１・・ナット部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention comprises a cutter comprising a pair of rollers that are provided with a cutter blade on an outer peripheral surface, sandwiching the cut meat while rotating, and making a number of cuts in the cut meat, and the cut meat is placed in a flat plate shape. Cut meat comprising: a carry-in means for feeding between the pair of rollers; a carry-out means for carrying out cut meat cut by the cutter; and a drive source for driving the carry-in means, the carry-out means and the cutter. It relates to a tender riser.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various methods and devices have been proposed to soften lump meat such as beef, pork, chicken, fish, etc., and to improve the uniform absorption of seasoning liquid . Tender risers (hereinafter simply referred to as “tender risers”) are known.
[0003]
This tender riser has a cutter blade standing on the outer peripheral surface, sandwiches the cut meat while rotating, and includes a cutter means comprising a pair of rollers for making a number of cuts in the cut meat, and the cut meat is mounted in a flat plate shape. Loading means for placing and feeding between the pair of rollers, carrying-out means for carrying out cut meat cut by the cutter blade , and a drive source for driving the loading means, the carrying-out means and the cutter means It is configured such that the cut meat is cut into perforations in the cut meat that has been activated and inserted between the cutter rollers. In addition, even if a cutter means, a carrying-in means, a carrying-out means, and a drive source are each separate bodies, what is necessary is just an apparatus which can be interlocked and controlled for a line cutting operation. In addition, cutlet meat means flat sliced meat, including steak meat that is eaten without frying, and meat types such as beef and pork are not limited.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-mentioned tender riser has a pair of rollers fixed to the frame body, in a daily cleaning operation, the cleaning tool does not reach between the cutter blades, so that sufficient cleaning cannot be performed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is characterized in that a cutter blade (15a) is erected on the outer peripheral surface and the cut meat (9) is sandwiched while rotating. Then, the cutter means (5) comprising a pair of rollers (11, 12) for making a number of cuts in the cut meat and the cut meat (9) are placed in a flat plate shape and supplied between the pair of rollers. Loading means (3), unloading means (4) for unloading cut meat cut by the cutter blade (15a) , the loading means (3), unloading means (4) and cutter means (5) A tender meat tender riser comprising a drive source for driving, wherein one of the pair of rollers (11) has an operation position for cutting the cut meat (9), and the cut meat (9) Hold the cut meat (9) in the direction away from the meshing surface Movably provided and a free initial position, the engagement distance between the other (12) of said pair of rollers, while can be adjusted by the thickness of the cutlet meat (9), said pair of rollers (11, 12) The safety cover (17) covering the safety cover (17) is provided so that the cover surface (17a) from which the cutter blade (15a) protrudes can be moved away from the meshing surface of the cut meat (9). 17) A tender riser that adjusts the position of the cut meat (9) so that it can be contacted by the thickness of the cut meat (9) and suppresses the escape of the cut meat (9) meshed with the pair of rollers (11, 12). .
As a result, the meshing distance of the roller can be adjusted according to the thickness of the cut meat to be sandwiched, so even if the cut meat is cut into any thickness, it can be cut into the inside, so even if fried to the cut, it is the same as before It can be finished into a flat plate without curling the fried cutlet. Further, by increasing the distance between the rollers, cleaning between the rollers can be easily performed even if the cut end of the cut meat is attached to the safety cover that covers the cutter blade.
Here, the engagement surface of the cut meat means a surface parallel to the front and back surfaces formed in a flat plate shape of the cut meat sandwiched between a pair of rollers. Further, the meshing direction of the pair of rollers is a direction in which the tips of the roller blades appear to overlap when viewed from the roller axial direction, and is the same as the direction perpendicular to the conveying direction of the cut meat and parallel to the conveying surface.
[0006]
Furthermore, in the invention according to claim 1, for example , even if the distribution of streaks differs between the front and back of the cut meat and the cutter blade escapes, the cover surface of the safety cover that is always in contact with the cut meat presses the cut meat and makes sure It is possible to perform a line-cutting work.
[0007]
In the invention according to claim 2 , at least one of the pair of rollers (12) is inserted and removed along a guide member (16a, 17a) extending in a meshing direction of the pair of rollers (11, 12). Since it is a possible tender riser, cleaning can be performed by removing at least one of the pair of rollers, and cleaning can be performed using a vacant space while the other remaining roller is attached to the base frame.
Here, the meshing direction of the pair of rollers is a direction in which the tips of the roller blades appear to overlap when viewed from the roller axial direction, and is the same as the direction perpendicular to the conveying direction of the cut meat and parallel to the conveying surface.
One of the pair of rollers that can move between the work position and the initial position can be easily cleaned using the space from which the other roller is removed, and one of the rollers is the same as the other roller. It can also be provided so as to be able to be inserted and removed along a guide member that is perpendicular to the conveying direction of the cut meat and extends in the meshing direction of the pair of rollers, and the base frame to which both rollers are attached can be easily cleaned. Further, when the roller is removed, the inside of the safety cover can be cleaned by removing only the cover surface with the cutter blade as in claim 2, and the daily cleaning work can be simplified.
[0008]
In addition, with respect to the work position at which one of the pair of rollers is cut into the cut meat, the direction away from the meshing surface of the cut meat is the direction along the orthogonal surface (12a) of the roller (12) positioned below There are a direction shifted from the orthogonal plane toward the carry-in means (3) or a direction near the carry-in direction of the cut meat, and a direction shifted from the orthogonal plane toward the carry-out means (4).
Therefore, in the invention according to claim 3 , the upper roller (11) of the pair of rollers is directed toward the unloading means (4) with respect to the orthogonal surface (12a) of the lower roller (12). While being attached, the carry-out means (4) is a tender riser attached to a low position with respect to the carry-in means (3). As a result, the cut meat moved to the unloading means is stuck into the cutter blade of the roller and is difficult to come off. Is possible. Further, the carrying-in means and the carrying-out means are not limited to the belt conveyor, and any means may be used as long as the meat to be sandwiched can be input and carried out. In the case of a belt conveyor, the cut meat transfer surface may not be horizontal or parallel between the input side and the output side, but the upper end of the output side belt conveyor may be lower than the lower end of the input side belt belt conveyor. What is necessary is just to become a position where a part is low.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, one of the pair of rollers is attached to an arm whose base end is swingably attached, and a screw shaft of a handle is screwed to the tip of the arm. It is a tender riser in which one end of the roller can be separated from the conveying surface of the cut meat by rotating the handle so that the tip of the shaft is pivotably attached. Thereby, the space | interval of a pair of rollers can be adjusted delicately like a lever with the thickness of a cutlet, fiber distribution degree, etc., and an optimal cutlet can be finished.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.
Here, FIG. 1 is an explanatory view showing the outline of the tender riser according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the tender riser shown in FIG. 1, FIG. 3 is a right side view of the tender riser of FIG. It is explanatory drawing of 1 cutter blade.
1 to 3, reference numeral 10 denotes a tender riser according to the present invention. The tender riser 10 sandwiches the cut meat 9 while rotating, and the cutter means 5 inserts a cut that can cut the muscle fibers of the cut meat 9. Incisions are made by the pair of bracing rollers 11, 12, the loading side belt conveyor 13, which is a loading means 3 for feeding the cut meat 9 between the pair of rollers, and the pair of bracing rollers 11, 12. The unloading means 4 for unloading the cut meat 9 and a unloading side belt conveyor 14 connected to a work table for performing each post-processing, an input side belt conveyor 13, an unloading side belt conveyor 14, and a pair of streak rollers 11 , 12 for driving the drive source (not shown). The drive source connects the above-mentioned members with a drive transmission belt to synchronize the feeding speed of the cut meat so as to enable smooth delivery between the members, and the tension of the drive transmission belt accompanying the vertical movement of the cutter means 5 described later. The adjustment can also be performed by the tension adjusting means of the conveying means.
[0011]
The upper scoring roller 11, which is one of a pair of scoring rollers, has a roller blade 15 in which a large number of cutter blades 15 a displayed in a disk shape are provided on the same axis and spaced apart from each other, and its rotation shaft 15 b can be rotated freely. The secured safety cover 17 is attached to the arm 16.
The arm 16 is pivotally attached to the base frame 8 with a base end 16b pivotally supported, and a screw shaft 18a of a handle 18 is screwed by a bracket 16c to a distal end of the extending member 11a. The tip of 18a is rotatably attached. Further, the handle 18 is screwed to the base frame by a bracket 18b, and by turning the handle 18, the upper bracing roller 11 indicated by a two-dot chain line is cut into the cut meat 9 which is the conveying surface of the cut meat 9. It is possible to move to the initial position where the cut meat 9 shown by the solid line is not sandwiched away from the line cutting work position 9a. Thus, since according to the thickness of the cutlet meat sandwiching adjust the meshing distance of muscle switching roller, also muscle cutting the inside a cutlet meat cut to any thickness, even fried cutlet conventional In this way, the fried cutlet can be finished in a flat plate shape without warping.
A rail groove 16a is formed in the arm 16 in a direction perpendicular to the conveying direction of the cut meat 9 and meshed with a pair of scissor rollers, and the loader portion 17a of the safety cover 17 is slidably inserted into the rail groove 16a. Thus, at the initial position where the handle 18 is rotated, the upper scissor roller 11 can be easily detached in a direction perpendicular to the conveying direction of the cut meat 9 and parallel to the conveying surface.
[0012]
Further, the upper scoring roller 11 as viewed from the direction of FIG. 1 is attached to a position shifted in the direction of the transporting means 4 with respect to the orthogonal surface 12a of the lower scoring roller 12, and the meshing surface is also in the direction of the transporting means 4 with shifting to, the discharge means 4 is attached to a lower position relative to carrying means 3, cutlet meat 9 which is moved to the unloading unit 4 is disengaged been pierced the cutter blade 15 a of the lower muscle switching roller 12 Despite being difficult, the lower the unloading means 4 is, the easier it will be to remove the cut meat 9 from the blade edge, and it will not be caught by the blade edge and the work will not stop as before. Became.
[0013]
On the other hand, the lower bracing roller 12, which is the other of the pair of braiding rollers, also rotates the rotating shaft 15b of the roller blade 15 provided with a large number of circular cutter blades 15a on the same axis as the upper braiding roller 11. A safety cover 17 is attached, which is movably fixed. A rail groove 19a is formed in the pedestal 19 in a direction perpendicular to the conveying direction of the cut meat 9, and the loader portion 17a of the safety cover 17 is slidably fitted into the rail groove 19a. side roller 12 also can be easily detached in a direction perpendicular to the conveying direction of the cutlet meat 9. However, the muscle cutting working position 9a meshing of the pair of upper and lower muscle switching rollers 11 and 12, so can not be pulled out only one muscle switching rollers 11 and 12, the engagement state by rotating the handle 18 to its initial position It is necessary to cancel. It is also possible to pull out both the scissor rollers 11 and 12 together, and an auxiliary member is attached to keep the distance so that both roller blades 15 do not come into contact with each other.
[0014]
In FIG. 2, the arm 16 is fixed to both sides of the base end 16 b that is swingably attached to the base frame 8, and the tip of the arm 16 is fixed to the upper bracing roller 11. An extending member 11a is fixed in the middle of the upper scoring roller 11, and the tip of the extending member 11a is attached to a bracket 16c to which a handle 18 is screwed.
[0015]
In FIG. 3, the upper bracing roller 11 is provided with a roller blade 15, and the blade edge protrudes from a slit formed in the lid surface 17 b of the safety cover 17. Also, so as to be positioned between the edge of the roller blade 15 of the upper muscle off roller 11, the roller blades 15 of the lower muscle switching rollers 12 are arranged alternately, likewise cutting edge is projected from the slit of the safety cover 17 . Thus, the cutting edge also be close to both muscular switching rollers 11 and 12 to the engaging position is not able to contact, the engagement state so that the blade tip is duplicated in FIG. 1 or the like as seen from the roller axis direction.
In addition, a window for inserting / removing the upper bracing roller 11 and the lower bracing roller 12 is provided on one side of the base frame 8 so that it does not come out when the upper and lower bracing rollers 11 and 12 are attached. A lid member 8a for pressing is swingably attached to the rotating shaft 8b, and a set screw 8c for closing and fixing the window with the lid member 8a is attached to the distal end position of the lid member 8a. Thereby, the upper and lower streak rollers 11 and 12 can be removed by loosening the set screw 8c and opening the window by swinging the lid member 8a.
[0016]
FIG. 4 is a partially enlarged view of the cutter blade 15a displayed in a disc shape in FIG. 1 and the like, and the intersection C is the center of the roller shaft.
The cutter blade 15a has a substantially disk-like shape with a blade edge portion provided radially on the outer periphery, and the edge portion that is the rotation direction of each blade edge portion is formed with a blade portion 15c obliquely in the root direction, Since the opposite side portion is thinly curved to form a blade escape portion 15d, when the cutter blade 15a is pierced into the cut meat 9, it cuts from the blade portion 15c in the rotational direction, and when it comes off, the blade escape Since the portion 15d does not come into contact with the cut end, it is excellent in ease of removal.
[0017]
FIG. 5 is a view showing another embodiment, and the reference numerals of main members are the same, and are omitted.
The tender riser shown in FIG. 5 is attached to the arm 16 on which the upper scoring roller 11 shown in FIG. 1 swings, whereas the handle 18 is screwed directly to the base frame 8 and the screw shaft 18a. Is different in that the movement direction is the same as the movement direction of the upper bracing roller 11 working position and the initial position. Specifically, the handle 18 is screwed to the nut portion 21 of the base frame 8, and the tip of the screw shaft 18a is rotatably attached to the upper end of the upper scoring roller 11. The upper scoring roller 11 and the handle 18 are solid lines. And an operation position indicated by a two-dot chain line are moved.
The safety cover 17 covering each of the pair of scissor rollers 11 and 12 has a lid surface 17b for projecting the cutter blade 15a from the slit, and its side surface shape is formed in an arc so as to increase the sliding of the cut meat. Since it is provided so as to be able to move away from the meshing surface of the cut meat 9, it is adjusted to a position where it can be contacted by the thickness of the cut meat 9, and meshed with the pair of muscle cutting rollers 11, 12. The cut meat 9 can be sufficiently cut by suppressing the distribution of the muscle portions on the front and back surfaces of the meat and escaping to one roller side. The side surface shape of the lid surface 17b is not limited to an arc or a trapezoid, and can be appropriately changed depending on the meat type, fat content, meshing distance, blade edge shape, etc., and at least between the pair of rollers. It is necessary to have a lid that can hold down the wall thickness. In addition, since the cut meat becomes flexible after the cut, it is possible to vary the distance between the cover surfaces before and after the meshing position.
Further, in order to provide the cover surface 17b so as to be movable away from the meshing surface of the cut meat 9, the safety cover 17 is composed of a cover surface 17b and a shaft support portion 17c that supports the roller shaft 15b. A cover surface 17b is slid up and down on the upper end of 17c, and in order to fix the cover surface 17b at an arbitrary vertical position, a set screw (not shown) is screwed into the cover surface 17b and the tip is attached to the shaft support portion 17c. Pressed and screwed. In addition, the method of moving the cover surface 17b in the direction away from the meshing surface of the cut meat 9 and fixing it at an arbitrary position according to the thickness of the cut meat is not limited to this, and the roller shown in FIG. In this way, a handle or an arm may be used, or the vertical position may be adjusted stepwise with a stop pin. Incidentally, the lid surface 17a of the upper muscle off the rollers 11, after moving into a working position indicated by the two-dot chain line with the upper roller 11 by the handle 18, will move to the engaged surface further alone, projecting from the lid surface 17a The working position of the cutter blade is smaller than the initial position.
[0018]
The tender riser shown in FIG. 6 is a direction in which the moving direction of the upper bracing roller 11 shown in FIG. 5 is an obtuse angle with respect to the conveying direction of the cut meat 9 with respect to the work position 9 a for cutting the cut meat 9. However, it is different in that it moves away from the conveying surface of the cut meat in a direction close to the carrying direction of the cut meat, but moves in a direction orthogonal to the conveying direction of the cut meat 9.
However, even in this case, since the carry-out means 14 is attached to a low position with respect to the carry-in means 13, the detachment of the cut meat 9 from the lower bracing roller 12 is excellent.
[0019]
The cutter blade 15a shown in FIG. 7 has a blade portion 15c formed only in the vicinity of the tip in the side portion in the rotational direction of each blade tip portion, and is formed in the vicinity of the root , compared to the cutter blade 15a shown in FIG. Since there is no slit, the width of the slit is short and can be pierced. Further, since the blade escape portion 15d on the opposite side portion is formed in a straight line shape, the cut meat 9 slips straight on the carry-out means 14 without being caught by its own weight, and is excellent in ease of removal.
[0020]
【The invention's effect】
As described in detail, according to the first aspect of the present invention, one of the pair of rollers has a working position for cutting the cut meat and a direction away from the meshing surface of the cut meat, and the cut meat It is a tender riser that can be moved from the initial position where it is not sandwiched and can adjust the meshing distance with the other of the pair of rollers according to the thickness of the cut meat. Since the meshing distance can be adjusted, even if the cut meat is cut into any thickness, it can be cut into the inside, so that even if fried in the cutlet, the fried cutlet does not warp due to the contraction of the muscle as before It can be finished in a flat plate shape. In addition, by widening the distance between the roller blades, even a roller blade that is covered with a safety cover and easily cut off of cut meat can be easily cleaned.
[0021]
Also, the safety cover for covering the pair of rollers, movably provided in a direction in which the lid surface projecting the cutter blade away from the meshing surfaces of the cutlet meat is adjusted to a position that can be contacted by the wall thickness of the cutlet meat, since it is intended to suppress the escape of the cutlet meat is meshed with the pair of rollers, for example, even when conventionally as escapes from the cutter blade is different muscle distribution on the front and back sides of the cutlet meat, always in a position to contact The lid surface of a certain safety cover can hold the cut meat and perform the cutting operation reliably.
[0022]
In the invention according to claim 2 , at least one of the pair of rollers (12) is inserted and removed along a guide member (16a, 17a) extending in a meshing direction of the pair of rollers (11, 12). Since it is a possible tender riser, cleaning can be performed by removing at least one of the pair of rollers, and cleaning can be performed using a vacant space while the other remaining roller is attached to the base frame.
[0023]
According to a third aspect of the invention, the upper roller of the pair of rollers is attached in the direction of the carry-out means with respect to the orthogonal surface of the roller located below, and the carry-out means is connected to the carry-in means. Since the tender riser is mounted at a low position, the cut meat that has been moved from the carry-out to the means has been conventionally stuck into the roller cutter blade, but it has been difficult to remove. It becomes easy to come off due to its own weight, allowing continuous work.
[0024]
The invention according to claim 4 is such that one of the pair of rollers is attached to an arm whose base end is swingably attached, and a screw shaft of a handle is screwed to the tip of the arm. Since the tip of the tender riser can be pivoted so that one of the rollers can be separated from the conveying surface of the cut meat by the rotation of the handle, the pair of the rollers depends on the thickness of the cut meat, the fiber distribution degree, etc. The distance between the rollers can be adjusted with a delicate length like a lever, and the optimum interval for finishing the cut meat can be set.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline of a tender riser according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the tender riser shown in FIG.
FIG. 3 is a right side view of the tender riser shown in FIG.
4 is an explanatory diagram of the cutter blade shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an outline of a tender riser according to another embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an outline of a tender riser according to another embodiment.
FIG. 7 is an explanatory view showing a cutter blade according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
3 .. Loading means, 4 .... Unloading means, 5 .... Cutter means, 8 .... Base frame, 8a ... Lid member, 8b ... Rotating shaft, 8c ... Set screw, 9 ... Cut meat, 9a ..Stretching work position, 10 .... Tender riser, 11 .... Stretching roller (upper side) , 11a ... Extension member, 12 .... Strutting roller (lower side) , 12a ..., Orthogonal plane, ... Input side belt conveyor, 14 .. Unload side belt conveyor, 15 .. Roller blade, 15 a .. Cutter blade, 15 b .. Rotating shaft, 15 c .. Blade part, 15 d. 16a ... Rail groove, 16b ... Base end, 16c ... Bracket, 17 ... Safety cover, 17a ... Loader part, 17b ... Cover surface, 17c ... Shaft support, 18 ... Handle, 18a ... Screw Shaft, 19 ... Pedestal, 19a, Rail groove, 2 ... nut portion.

Claims

A cutter means (5) comprising a pair of rollers (11, 12) for standing a cutter blade (15a) on the outer peripheral surface, pinching the cut meat (9) while rotating, and making a number of cuts in the cut meat And a carrying-in means (3) for placing the cut meat (9) in a flat plate shape and supplying it between the pair of rollers, and a carrying-out means for carrying out the cut meat cut by the cutter blade (15a) ( 4) and a tender meat tender riser comprising a drive source for driving the carry-in means (3), carry-out means (4) and cutter means (5),
One (11) of the pair of rollers is in a direction away from the engagement position of the cut meat (9) and the engagement surface of the cut meat (9) and does not sandwich the cut meat (9) The initial position is movably provided, and the meshing distance with the other (12) of the pair of rollers can be adjusted by the thickness of the cut meat (9) ,
A safety cover (17) covering the pair of rollers (11, 12) is provided so that the cover surface (17b) for projecting the cutter blade (15a) can move in a direction away from the meshing surface of the cut meat (9). By adjusting the safety cover (17) to a position where it can be contacted by the thickness of the cut meat (9), the escape of the cut meat (9) meshed with the pair of rollers (11, 12) is prevented. Tender riser for cutlet meat, characterized by being pressed .

The at least one (12) of the pair of rollers is provided so as to be detachable along a guide member (16a, 17a) extending in a meshing direction of the pair of rollers (11, 12). Tender riser for cutlet meat .

The upper roller (11) of the pair of rollers is attached to the orthogonal means (12a) of the lower roller (12) in the direction of the unloading means (4) and is attached to the loading means (3). The cutlet tender riser according to claim 1, wherein the carry-out means (4) is attached at a low position .

One of the pair of rollers (11) is attached to an arm (16) whose base end is swingably attached, and a screw shaft (18a) of a handle (18) is screwed to the tip of the arm (16). By attaching the tip of the screw shaft (18a) to be rotatable, one of the rollers (11) can be separated from the conveying surface of the cut meat (9) by rotating the handle (18a). Item 2. A tenderizer for cutlet meat according to item 1 .