JP3737376B2

JP3737376B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP3737376B2
Application number: JP2001086003A
Authority: JP
Inventors: 太寺西; 聰田中; 晴美三浦; 宏典河崎
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: JP2002282304A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、立体的な開孔を形成した表面シートを用いて吸収性能や装着感を向上させることが提案されている（特開平４−１５２９４５号公報、特開平８−２４６３２１号公報等）。
また、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、液漏れ防止性能や身体形状への適合性を向上させるために、着用者の肌に向けられる面（以下、肌当接面ということがある）に溝を形成することが広く行われている。
しかし、立体的な開孔を有する表面シートを用い、しかも肌当接面に溝を形成しようとした場合には、吸収性能や装着感、漏れ防止性能が低下したり、見た目が悪化する等の問題が生じることがあった。
【０００３】
従って、本発明の目的は、吸収性能、漏れ防止性能及び装着感に優れており、外観も良好な吸収性物品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、吸収性能や漏れ防止性能の低下の原因が、溝周辺の開孔の立体形状の崩れや表面シートに切れにあることを知見した。特に、溝は防漏機能を有し、積極的に液を取り込むため、その隣接した領域での吸収性は重要であり、また、溝で身体形状への適合を誘導するため、溝の隣接した領域は体への接触が大きく、その部分の装着感を阻害することは好ましくない。
本発明は、斯かる知見に基づき鋭意検討した結果、完成されたもので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、前記表面シートは多数の立体的な開孔を有しており、溝形成用の凸条部により、前記表面シート及び前記吸収体が加圧圧縮されて形成された溝を有する吸収性物品において、吸収性物品の長手方向に沿う第１の溝と該吸収性物品の幅方向に沿う第２の溝とを有し、該吸収性物品の長手方向が、該吸収性物品製造時における前記表面シート及び前記吸収体の流れ方向と一致しており、前記凸条部は、先端に位置する強加圧部と、該凸条部の幅方向における該強加圧部の両側に設けられ、該強加圧部との間に段差を有する低加圧部とを有し、第１の溝を形成する部位における該低加圧部の幅が、第２の溝を形成する部位における該低加圧部の幅の１〜５０％であり、前記第１及び第２の前記各溝に隣接する部位における前記開孔Ａと該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における前記開孔Ｂとが下記条件（１）又は（２）を満たしており、
（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３
（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１
前記表面シートは、前記各溝が形成された部位における引張強度Ｓ１と該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における引張強度Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５〜１．１である吸収性物品を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
また、本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、前記表面シートは多数の立体的な開孔を有しており、前記表面シート及び前記吸収体が加圧圧縮されて形成された、吸収性物品の長手方向に沿う第１の溝と該吸収性物品の幅方向に沿う第２の溝とを有しており、該吸収性物品の長手方向が、該吸収性物品製造時における前記表面シート及び前記吸収体の流れ方向と一致しており、前記第１及び第２の前記各溝に隣接する部位における前記開孔Ａと該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における前記開孔Ｂとが下記条件（１）又は（２）を満たしており、
（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３
（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１
前記表面シートは、前記各溝が形成された部位における引張強度Ｓ１と該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における引張強度Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５〜１．１である吸収性物品の製造方法であって、
多数の立体的な開孔を有する表面シート及び吸収体を、溝形成用の凸条部を有する加圧ロールと該加圧ロールに対向配置された受けロールとの間に導入し、該凸条部により、該表面シート及び該吸収体を加圧圧縮して、吸収性物品の長手方向に沿う第１の溝と該吸収性物品の幅方向に沿う第２の溝とを形成する工程を具備し、前記凸条部は、先端に位置する強加圧部と、該凸条部の幅方向における該強加圧部の両側に設けられ、該強加圧部との間に段差を有する低加圧部とを有し、第１の溝を形成する部位における該低加圧部の幅が、第２の溝を形成する部位における該低加圧部の幅の１〜５０％である、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１は、図１及び２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。
【０００６】
吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３間に挟持固定されている。表面シート２は、着用時に着用者の肌に向けられる肌当接面を形成しており、吸収体４よりも大きい外形寸法を有し、その長手方向の左右両側縁部は、吸収体４の左右の両側部を覆って吸収体の裏面側に位置し、吸収体４の裏面側において、接着剤を介して裏面シート３に接合されている。表面シート２及び裏面シート３は、ナプキン１の長手方向の両端部において、吸収体４の長手方向の両端部から延出し、その延出部は互いにヒートシール等により接合されてシール部５を形成している。吸収体４及び裏面シート３の形成材料としては、従来、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種材料を用いることができる。
【０００７】
表面シート２は、多数の立体的な開孔を有する。多数の立体的な開孔する表面シート２としては、各種公知のものを用いることができ、例えば特開平８−２４６３２１号公報や特開平４−１５２９４５号公報、特開平５−２２８１７３号公報、特開平５−２０８０３３号公報、特開平１０−９４５５８号公報等に記載のものを用いることができる。
表面シート２の形成材料は、樹脂フィルム、不織布、不織布とフィルムとの複合材等、特に制限されない。
【０００８】
本実施形態における表面シート２は、不織布からなり、ナプキン１の幅方向の中央部に位置する所定幅の領域６内に、多数の立体的な開孔７を有している。多数の開孔７は、シール部５及び溝８部を除く、前記領域６内のほぼ全域に分散配置されている。開孔の配置パターンには特に制限はないが、本実施形態においては、ナプキン１の長手方向に沿う複数の列を形成し、相隣接する列の開孔同士が互い違いの位置となるように、規則的に配置されている。
立体的な開孔７は、吸収体側（裏面側）の開口周縁部が該吸収体に向かって突出する立体的な形状を有している。立体的な開孔の形態としては、開孔を取り囲むシート材料（不織布等）が円筒状、円錐状又は逆円錐状になっているもの等を挙げられるが、径が表面から裏面側に向かって漸次減少する逆円錐状の開孔が肌触りの向上等の観点から好ましい。特に、逆円錐状の開孔であって、その内周面が表面からの連続面で形成されている開孔が好ましい。図３には、好ましい開孔の一例を示した。また、図２においては、開孔の図示を省略してある。
【０００９】
尚、不織布に使用される繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することができる。また、不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。
【００１０】
生理用ナプキン１は、表面シート２及び吸収体４が加圧圧縮されて形成された溝８を有している。
本実施形態における溝８は、環状に形成されている。即ち、ナプキン１の長手方向（製造時における表面シート２及び吸収体４の流れ方向）に沿う第１の溝８１，８１と、ナプキン１の幅方向（表面シート２及び吸収体４の流れ方向に直交する方向）に沿う第２の溝８２，８２が、略長円状の環状に連結された形状を有している。
【００１１】
而して、本実施形態の生理用ナプキン１においては、溝８（８１，８２）に隣接する部位Ｑ１，Ｑ２における開孔７（以下、「開孔Ａ」ということがある）と、該溝８から１０ｍｍ以上離間した部位としての中央部Ｐにおける開孔７（以下、「開孔Ｂ」ということがある）とが下記条件（１）及び下記条件（２）を満たしている。
（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３
（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１
ここで、該溝８から１０ｍｍ以上離間した部位とは、開孔を有する部位であって、溝８の端縁部から１０ｍｍ以上離れている部位である。また、中央部Ｐは、そのような部位であって、ナプキン１の長手方向及び幅方向の略中央部に位置する部位である。
【００１２】
尚、本実施形態の生理用ナプキン１は、長手方向両側の第１の溝８１及び長手方向前後の第２の溝８２のそれぞれについて、上記条件（１）及び上記条件（２）を満たしているが、本発明の吸収性物品においては、第１の溝８１又は第２の溝８２の何れか一方のみが上記条件（１）及び上記条件（２）を満たすものであっても良い。
開孔Ａ及び開孔Ｂの開孔径及び真円度の測定方法については、実施例において後述する。
【００１３】
開孔径比〔（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）〕が０．４以上であると、開孔Ａの部位と開孔Ｂの部位における違いが少なく、風合い（肌触り等）及び吸収性能が良好となる。
前記開孔径比の上限は１．３である。開孔径比が１．３超であると、開孔Ａの部位において、表面シート２に部分的な歪みが発生し、強度低下による切れ等が発生しやすくなる。
このような観点及び見た目の低下防止の観点から、前記開孔径比は０．４５〜１．１であることがより好ましい。
尚、前記開孔Ｂの開孔径は、風合い及び吸収性能を良好にし、外観的に良好な印象を与える観点から０．４〜３ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
真円度比〔（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）〕が０．９以上であると、開孔Ａの部位において、開孔つぶれなどの現象が少なく、更に吸収性能や装着感が良好に保たれる。
前記真円度比の上限は１．１である。真円度比が１．１超であると、開孔Ａの部位において、表面シート２に歪みが発生し、強度低下による切れ等が発生しやすくなる。
このような観点及び見た目の低下を防ぐ観点から、前記真円度比は０．９３〜１．０であることがより好ましい。
前記開孔Ｂの真円度は、吸収性能や装着感が良好に保たれ、見た目の低下を防ぐ観点から１５０〜４００、特に１９０〜３５０であることが好ましい。
【００１５】
また、生理用ナプキン１は、以下に示す条件（４）を満たしている。
更に、生理用ナプキン１は、以下に示す条件（３）及び（５）の何れか一つ又は両方を満たしていることが好ましく、長手方向両側の第１の溝８１及び長手方向前後の第２の溝８２のそれぞれについて、それらの条件が満たされていることがより好ましい。
【００１６】
（３）表面シート２は、溝８（８１，８２）に隣接する部位Ｑ１，Ｑ２における厚みＴ１と、該溝から１０ｍｍ以上離間した部位としての中央部Ｐにおける厚みＴ２との比（Ｔ１／Ｔ２）が０．１〜１．０、特に０．８〜１．０であることが好ましい。
厚み比（Ｔ１／Ｔ２）が０．１〜１．０であると、開孔Ａの部位において、開孔つぶれなどの現象が少なく、吸収性能や装着感が一層良好に保たれる。
尚、中央部Ｐにおける表面シート２の厚みは、吸収性能や装着感を良好に保つ観点から０．５〜５ｍｍであることが好ましい。厚みの測定方法については、実施例において後述する。
【００１７】
（４）表面シート２は、溝８（８１，８２）が形成された部位Ｒ１，Ｒ２における引張強度Ｓ１と、該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位としての中央部Ｐにおける引張強度Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５〜１．１であり、０．８〜１．０であることが好ましい。
引張強度比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５〜１．１であると、加工時や使用時に溝部から表面シートが浮いたり切れたりすることを防止し、吸収性能や装着感が一層良好に保たれる。
尚、中央部Ｐにおける引張強度は、毛羽立ちや開孔形状を安定に保つ観点から４００〜１０００ｃＮ／３０ｍｍ、特に５００〜８００ｃＮ／３０ｍｍであることが好ましい。溝８が形成された部位及び中央部Ｐの引張強度の測定方法は、実施例において後述する。
【００１８】
（５）表面シート２は、中央部Ｐにおける平均開孔率が３〜３０％であることが好ましい。中央部Ｐの平均開孔率が３％以上であることにより、吸収性能及び見た目を良好にし、３０％以下であることにより、表面シート２における強度が安定し、毛羽立ちや開孔形状が安定に保たれる。
斯かる観点から、中央部Ｐにおける平均開孔率は、５〜２５％、特に５〜１５％であることがより好ましい。平均開孔率の測定方法については、実施例において後述する。
【００１９】
次に、吸収性物品の製造方法について、上述したナプキン１を製造する場合を例にして説明する。
ナプキン１の製造に用いる溝加工装置１０は、図４に示すように、溝形成用の環状の凸条部１１を有する加圧ロール１２と該加圧ロールに対向配置された受けロール１３を有し、両ロール間に導入された表面シート２及び吸収体４を、両ロール間に挟み込むことによって、該表面シート２及び該吸収体４を加圧圧縮し、これらに、その流れ方向に沿う第１の溝８１と該流れ方向の直交方向に沿う第２の溝８２とからなる環状溝８を形成するように構成されている。
【００２０】
溝形成用の凸条部１１は、図５に示すように、凸条部１１の先端に位置する強加圧部１１ａと、該強加圧部１１ａの幅方向の両側に設けられ、該強加圧部１１ａとの間に段差を有する低加圧部１１ｂ，１１ｂとを有している。
【００２１】
本実施形態の製造方法においては、予め多数の立体的な開孔７が形成された表面シート２を用いると共に、上記溝形成用の凸条部１１における、第１の溝８１，８１を形成する部位における低加圧部１１ｂの幅Ｗ１を、第２の溝８２，８２を形成する部位における低加圧部１１ｂの幅Ｗ２の１〜５０％とする。
【００２２】
本実施形態の製造方法においては、このように低加圧部の幅を設定することにより、予め多数の立体的な開孔７が形成された表面シート２を用いた場合であっても、第１の溝８１及び第２の溝８２の両方において、充分な溝の深さ及び充分な接合強度を得ることができ、溝部の表面シートが吸収体から剥離する溝浮きが生じたり、溝が浅くなりその機能（液の移動を阻止する機能等）が発現されなくなる等の不都合を防止でき、しかも開孔と開孔との間や溝形成用凸条部による押圧部位等に切れが生じて製品不良となること等も防止できる。
【００２３】
本発明においては、このように、予め多数の立体的な開孔７が形成された表面シート２及び吸収体４を、加圧ロール１２に設けられた溝形成用の凸条部１１で加圧圧縮して溝８（８１，８２）を形成する際に、溝８に隣接する部位Ｑ１，Ｑ２における開孔の開孔径が、溝形成前の同部位における開孔径の４０〜１３０％（好ましくは５０〜１００％）となるように加圧するか又は溝８に隣接する部位Ｑ１，Ｑ２における開孔の真円度が、溝形成前の同部位における真円度の８０〜１１０％（好ましくは９０〜１００％）となるように加圧することが好ましい。。
【００２４】
このような条件で加圧することにより、溝部付近においても、吸収性能や装着感が良好に保たれ、見た目の低下も防ぐことができる。
【００２５】
前述した製造方法において、第１の溝８１を形成する部位における凸条部１１は、それぞれ各部の寸法が以下の通りであることが好ましい。
低加圧部１１ｂ，１１ｂの幅Ｗ１（互いに同一でも異なっていても良い）は、それぞれ０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜５．０ｍｍである。
強加圧部１１ａの幅Ｗ３は０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜５．０ｍｍである。
【００２６】
前述した製造方法において、第２の溝８２を形成する部位における凸条部１１は、それぞれ各部の寸法が以下の通りであることが好ましい。
低加圧部１１ｂ，１１ｂの幅Ｗ２（互いに同一でも異なっていても良い）は、それぞれ０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜５．０ｍｍである。
強加圧部１１ａの幅Ｗ４は０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜８．０ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜５．０ｍｍである。
【００２７】
また、凸条部１１は、第１の溝８１を形成する部位及び第２の溝８２を形成する部位の両方において、その高さ（加圧ロール１２の表面１２ａから強加圧部１１ａまでの高さ）は１〜２０ｍｍであることが好ましく、強加圧部１１ａと低加圧部１１ｂとの間の段差ｄは０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜３ｍｍである。
【００２８】
また、溝形成工程における溝加工の好ましい条件は、下記の通りである。
凸条部１１の温度；５０〜３００℃、より好ましくは８０〜２５０℃、特に好ましくは１００〜２００℃
クリアランス；０〜２００μｍ、より好ましくは２０〜１５０μｍ、特に好ましくは３０〜１００μｍ
【００２９】
尚、溝８（８１及び／又は８２）を形成した後の表面シート２及び該吸収体４には、公知の方法により、裏面シート３が一体化され、更に、切断工程等の所定の工程を経てナプキン１とされる。
【００３０】
以上、本発明の吸収性物品の一実施形態について説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
例えば、吸収性物品は、使い捨ておむつ、失禁パッド等であっても良い。また、本発明における第１の溝と第２の溝とは環状に連結されていなくても良い。
上記のように溝加工のロールを工夫するだけでなく、溝周辺に該当する個所の開孔をその他の開孔に比べて１．２〜３倍の大きさ又は深さで形成しておいてもよい。
【００３１】
【実施例】
〔参考例１〜４、実施例及び比較例１〜３〕
それぞれ表１に示す素材からなる表面シート及び下記の吸収体を、上述した構成の溝加工装置に積層状態にて挿通して溝を形成し、溝を形成した表面シート及び吸収体に、下記の裏面シートを一体化させ、然る後、所定形状に切断して図１に示す形態の生理用ナプキンを製造した。但し、参考例１及び参考例２それぞれについては、凸条部１１の形状を図４に示すものとは変えることにより、実施例１においては、流れ方向（ナプキンの長手方向）に沿う第１の溝８１，８１（以下、サイド溝という場合がある）のみを形成し、実施例２については、流れ方向に直交する方向（ナプキンの幅方向）に沿う第２の溝８２，８２（以下、前後溝という場合がある）のみを形成した。
各生理用ナプキン共、吸収体としては、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとの混合物を吸収紙で包んだものを用い、裏面シートとしては、ポリエチレンフィルムからなるシートを用いた。また、製造に使用した表面シートは、何れも円錐状の立体的な開孔を多数形成したものである。
【００３２】
尚、各生理用ナプキンを製造する際の溝加工の条件は下記の通りとした。
・参考例１；形状：サイド溝、
溝凸条部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝0.5mm
溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ
・参考例２；形状：前後溝、
２溝凸条部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝１．０mm
溝加工条件：温度２００℃／クリアランス４５μｍ
・参考例３；形状：全周溝、
第１溝凸条部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝１．０mm
第２溝凸条部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝１．０mm
溝加工条件：温度１６０℃／クリアランス４５μｍ
・参考例４；形状：全周溝、
第１溝凸条部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝0.5mm ／ｄ＝0.5mm
第２溝凸条部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝0.5mm
溝加工条件：温度２００℃／クリアランス４５μｍ
・実施例；形状：全周溝、
第１溝凸条部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝２mm
第２溝凸条部形状：Ｗ２＝１mm／Ｗ４＝１mm／ｄ＝２mm
溝加工条件：温度２００℃／クリアランス３０μｍ
・比較例１；形状：全周溝、
第１溝凸条部形状：Ｗ１＝0.5mm ／Ｗ３＝１mm／ｄ＝0.05mm
第２溝凸条部形状：Ｗ２＝0.5mm ／Ｗ４＝１mm／ｄ＝0.05mm
溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ
・比較例２；形状：全周溝、
第１溝凸条部形状：Ｗ１＝０mm／Ｗ３＝２mm／ｄ＝０mm
第２溝凸条部形状：Ｗ２＝０mm／Ｗ４＝２mm／ｄ＝０mm
溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ
・比較例３；形状：全周溝、
第１溝凸条部形状：Ｗ１＝０mm／Ｗ３＝２mm／ｄ＝０mm
第２溝凸条部形状：Ｗ２＝０mm／Ｗ４＝２mm／ｄ＝０mm
溝加工条件：温度２００℃／クリアランス６０μｍ
【００３３】
【表１】

【００３４】
尚、表１〜表３中、「ＰＥＴ／ＰＥ」は、芯鞘構造（芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ）の複合繊維からなる不織布に開孔を形成してなるシートを示し、「ＰＥＴ／ＰＰ，ＰＥ」は、芯鞘構造（芯ＰＥＴ／鞘ＰＥ、ＰＰ）の複合繊維からなる不織布に開孔を形成してなるシートを示し、「ＰＥフィルム」は、ポリエチレンの開孔フィルムを示す。
【００３５】
得られた生理用ナプキンについて、下記方法により諸物性を測定し、その諸物性値を表１に示した。
＜平均開孔率、開孔径及び真円度＞
各生理用ナプキンから表面シートを剥離し、測定用サンプルとした。
そして、光源（サンライト、ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製）、スタンド（コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製）、レンズ（２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ）、ＣＣＤカメラ（（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）、Ｆマウントによるレンズとの接続）及びビデオボード（スペクトラ３２００；カノープス（株）社製）を用いて、表面シートの裏面側画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフト（ｖｅｒ．３．０８）によって開孔の部分を二値化処理する。二値化処理した開孔部の面積を、測定範囲の画像の面積で除して開孔率を計測し、３ヶ所の平均を「平均開孔率（％）」とする。
二値化処理した開孔部より、周辺部の開孔で測定範囲外まで開孔が続いているものは除き、残りの開孔について「円相当径」及び「真円度」を求め、それぞれ、３ヶ所の平均をとり、「平均開孔径」「平均真円度」を求める。開孔径等の測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的な処理を行う。
【００３６】
各生理用ナプキンにおける溝に隣接する部位及び該溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部）は、以下の通りとした。
〔溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部）〕
溝８（８１，８２）から１０ｍｍ以上離間した、開孔を有する領域で、ナプキン１の長手方向及び幅方向の中心点を中心とする２０ｍｍ×２０ｍｍの領域。
〔溝に隣接する部位〕
サイド溝のみを形成したもの（実施例１）；左右両サイドの溝（８１，８１）それぞれについて外側隣接部及び内側隣接部（合計４カ所）。表１には、それらの平均値を示した。
前後溝のみを形成したもの（実施例２）；前後の溝（８２，８２）それぞれについて外側隣接部及び内側隣接部（合計４カ所）。表１には、それらの平均値を示した。
全周溝（第１及び第２の溝が連結された環状溝）；前後左右の溝（８１，８１，８２，８２）それぞれについて外側隣接部及び内側隣接部（合計８カ所）。表１には、それらの平均値を示した。
尚、溝の外側隣接部及び内側隣接部はそれぞれ以下の通りである。
外側隣接部；溝の外側端縁より外側に位置し、該外側端縁より溝に沿って並列した連続３個の開孔を有する部分。但し、溝上にある開孔は除く。
内側隣接部；溝の内側端縁より内側の位置し、該内側端縁より溝に沿って並列した連続３個の開孔を有する部分。但し、溝上にある開孔は除く。
【００３７】
＜厚み＞
表面シートにおける、溝８１，８２が形成された部位を、該部位が中央に位置するようにその両側に位置する部分と共に、幅４０ｍｍ長さ４０ｍｍの寸法に切り出し、溝に隣接する部位における表面シートの厚みを測定するための試験片とする。
また、開孔を有し溝から１０ｍｍ以上離間した部位、好ましくは前記中央部Ｐを、幅４０ｍｍ長さ４０ｍｍの寸法に切り出し、開孔を有し溝から１０ｍｍ以上離間した部位における表面シート２の厚みを測定するための試験片とする。
そして、それぞれの試験片について、以下のようにして厚みを測定する。
即ち、各測定片を、２０℃、６５％ＲＨの測定環境下で、２４時間放置した後、各測定片を平坦面上に載置し、厚み計〔ＩＤ−Ｃ１１２Ｂ；Ｍｉｔｕｔｏｙｏ（株）社製〕を使用して、各測定片の開孔部の厚みを、０．１０Ｎ／ｃｍ²荷重下において測定する。
各部の厚みは、５枚のサンプルについて計測し、それらの平均値とした。
【００３８】
＜引張強度＞
溝が形成された部位の引張強度は、以下のようにして測定する。
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面シートにおける、溝８１，８２が形成された部位を、該部位が中央に位置するように、その両側に位置する部分（遊び部分ａ，ｂ）と共に、幅３０ｍｍ長さ３０ｍｍの寸法に切り出して試験片Ｒ１，Ｒ２とする。
２０℃、６５％ＲＨの環境下、テンシロン（東洋ボールドウィン社製、型式；ＲＴＭ−２５）を用い、チャック間１０ｍｍで、下部チャックに試験片の遊び部分ｂを固定し、上部チャックに試験片の遊び分ａを固定し、移動速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さでチャック間距離を拡大させ、その時の最大応力値を測定した。各生理用ナプキンについて、３点のサンプルにて計測を行い、最大応力値の平均値を引張強度とした。
【００３９】
溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部Ｐ）の引張強度は、以下のようにして測定する。
図６（ｃ）（ｄ）に示すように、開孔を有し溝から１０ｍｍ以上離間した部位、好ましくは前記中央部Ｐを、幅３０ｍｍ長さ３０ｍｍの寸法に切り出して試験片Ｐ’とする。
２０℃、６５％ＲＨの環境下、テンシロン（東洋ボールドウィン社製、型式；ＲＴＭ−２５）を用い、チャック間１０ｍｍで、下部チャックに試験片の一側部ｄを固定し、上部チャックに該試験片の相対向する他側部ｃを固定し、移動速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さでチャック間距離を拡大させ、その時の最大応力値を測定した。各生理用ナプキンについて、３点のサンプルにて計測を行い、それらの最大応力値の平均値を引張強度とした。
尚、溝から１０ｍｍ以上離間した部位（中央部Ｐ）の引張強度は、ナプキン１の長手方向及び幅方向の両方向の強度を測定し、Ｒ１との強度比を求める際には、Ｒ１と同方向の引張強度の値を用い、Ｒ２との強度比を求める際には、Ｒ２と同方向の引張強度の値を用いた。
【００４０】
各生理用ナプキンについて、溝外観及び吸収性能（漏れ防止性能）を評価した。
＜溝外観＞
実施例及び比較例のナプキンについて、それぞれ５０個のサンプルを用意し、各サンプルにおける溝部について、溝周辺における開孔つぶれの有無及び程度を目視観察した。５０個のサンプルを、下記の分類基準で分類し、各分類に分類されたサンプル数、及び下記の判定基準による総合評価を表２に示した。
【００４１】
【表２】

【００４２】
（分類基準）
○；溝周辺の開孔に開孔つぶれがない。
△；溝の一部周辺に開孔つぶれがあるが気にならないレベル（部分的な開孔つぶれあり）
×；溝の周辺に開孔つぶれあり、外観上気になるレベル（全体に開孔つぶれあり）
【００４３】
（判定基準）
○；問題なし（上記分類基準で△又は×のサンプルがない）
△；やや問題あり（上記分類基準で△のサンプルが５個以下且つ×のサンプルがない）×：問題あり（上記分類基準△のサンプルが５個以上又は×のサンプルが１個以上）
【００４４】
＜吸収性能の評価＞
２０℃、６５％ＲＨの環境下にて、各ナプキンを生理用ショーツを用いて可動式女性腰部モデルに装着させた。このモデルを１００歩／分（５０ｍ／分）の速度で歩行させながら、チューブを介して脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕を３分毎に１ｇずつナプキンに注入し、漏れ発生までの吸収量を測定した。各生理用ナプキンについて、３点のサンプルにて計測を行い、漏れ発生までの吸収量の平均値を吸収性能とした。その結果を表２に示した。
尚、実施例及び比較例の各ナプキンについての３点のサンプルは、上記の分類○△×に関係なく任意に５０枚の中から選定した。
【００４５】
＜肌触り（官能評価）＞
試験方法：２０人の女性に実施例及び比較例の各表面シートをナプキン形態（花王（株）製、ロリエやわらかメッシュデリケートスリムウイングなし）に構成して、表面シートに触れて評価してもらった。評価は、下記の５段階の数値で行い、２０人の平均値を「肌触り」として数値化した。
５：非常に良い、４：良い、３：普通、２：悪い、１：非常に悪い
数値は大きいほど良好な風合いを示す。
結果を、表２に示した。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、吸収性能、漏れ防止性能及び装着感に優れており、外観も良好なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを示す平面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、表面シートの立体的な開孔の好ましい例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の製造に好ましく用いられる溝加工装置の一例を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、図４のＣ−Ｃ断面を模式的に示す断面図であり、図５（ｂ）は、図４のＤ−Ｄ断面を模式的に示す断面図であり、図５（ｃ）は、図４の装置における溝形成用の凸条部の一部のみを拡大して示す俯瞰図である。
【図６】図６は、引張強度の測定方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５防漏部
７立体的な開孔
８溝
８１第１の溝
８２第２の溝
１０溝加工装置
１１凸条部
１１ａ強加圧部
１１ｂ低加圧部

Claims

液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、前記表面シートは多数の立体的な開孔を有しており、溝形成用の凸条部により、前記表面シート及び前記吸収体が加圧圧縮されて形成された溝を有する吸収性物品において、
吸収性物品の長手方向に沿う第１の溝と該吸収性物品の幅方向に沿う第２の溝とを有し、該吸収性物品の長手方向が、該吸収性物品製造時における前記表面シート及び前記吸収体の流れ方向と一致しており、
前記凸条部は、先端に位置する強加圧部と、該凸条部の幅方向における該強加圧部の両側に設けられ、該強加圧部との間に段差を有する低加圧部とを有し、第１の溝を形成する部位における該低加圧部の幅が、第２の溝を形成する部位における該低加圧部の幅の１〜５０％であり、
前記第１及び第２の前記各溝に隣接する部位における前記開孔Ａと該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における前記開孔Ｂとが下記条件（１）又は（２）を満たしており、
（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３
（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１
前記表面シートは、前記各溝が形成された部位における引張強度Ｓ１と該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における引張強度Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５〜１．１である吸収性物品。
前記表面シートは、前記溝に隣接する部位における厚みＴ１と該溝から１０ｍｍ以上離間した部位における厚みＴ２との比（Ｔ１／Ｔ２）が０．１〜１．０である請求項１記載の吸収性物品。
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、前記表面シートは多数の立体的な開孔を有しており、前記表面シート及び前記吸収体が加圧圧縮されて形成された、吸収性物品の長手方向に沿う第１の溝と該吸収性物品の幅方向に沿う第２の溝とを有しており、該吸収性物品の長手方向が、該吸収性物品製造時における前記表面シート及び前記吸収体の流れ方向と一致しており、前記第１及び第２の前記各溝に隣接する部位における前記開孔Ａと該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における前記開孔Ｂとが下記条件（１）又は（２）を満たしており、
（１）（前記開孔Ａの開孔径）／（前記開孔Ｂの開孔径）＝０．４〜１．３
（２）（前記開孔Ａの真円度）／（前記開孔Ｂの真円度）＝０．９〜１．１
前記表面シートは、前記各溝が形成された部位における引張強度Ｓ１と該各溝から１０ｍｍ以上離間した部位における引張強度Ｓ２との比（Ｓ１／Ｓ２）が０．５〜１．１である吸収性物品の製造方法であって、
多数の立体的な開孔を有する表面シート及び吸収体を、溝形成用の凸条部を有する加圧ロールと該加圧ロールに対向配置された受けロールとの間に導入し、該凸条部により、該表面シート及び該吸収体を加圧圧縮して、吸収性物品の長手方向に沿う第１の溝と該吸収性物品の幅方向に沿う第２の溝とを形成する工程を具備し、
前記凸条部は、先端に位置する強加圧部と、該凸条部の幅方向における該強加圧部の両側に設けられ、該強加圧部との間に段差を有する低加圧部とを有し、第１の溝を形成する部位における該低加圧部の幅が、第２の溝を形成する部位における該低加圧部の幅の１〜５０％である、吸収性物品の製造方法。