JP3738370B2

JP3738370B2 - Vibration isolator for robot

Info

Publication number: JP3738370B2
Application number: JP25932994A
Authority: JP
Inventors: 高博早田; 文生隈井
Original assignee: Yaskawa Electric Corp
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2021-01-25
Also published as: JPH0890482A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、産業用ロボットの手首部に取りつける工具等の振動を吸収するロボット用防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばロボットアームの先端にグラインダなどの工具を取り付け、鋳物のバリをとるような作業をする場合、工具の振動が激しいので、工具の振動をロボットアームに伝達しないように工具とロボットアームの間に振動吸収体を挿入してある。図６はその構造を示す断面図で、１はロボットアーム、１１はロボットアーム１の先端に設けたフランジ、２は振動発生体となる工具、２１は工具を保持する保持プレート、３はゴムなどからなる振動吸収体で、両端に取りつけたねじ３１によってフランジ１１と保持プレート２１の間に固定してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、工具と保持プレートの自重によって振動吸収体が引き伸ばされた状態で平衡を維持しているため、工具の位置がロボットアームの姿勢が変わる度に、振動吸収体は異なった方向の引張り荷重と剪断荷重を受けて変形する。また、振動吸収体が引張り荷重を受けた状態で長期間使用すると、荷重を受けた方向に変位する経時的変化を生じる。
その結果、ロボットアームと工具との相対的位置が変動し、工具の制御点である先端部の位置がずれて、ロボットを動作させる軌跡が変動するという問題があった。
本発明は、振動吸収体の変位量を復元範囲内に抑えて、工具の制御点のずれを防止するロボット用防振装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、ロボットアームの先端に設けたフランジと、前記フランジに対向して設けた保持プレートと、前記保持プレートに固定した工具と、前記フランジと前記保持プレートを結合する振動吸収体とを備えたロボット用防振装置において、前記振動吸収体は、前記フランジの円周方向に等間隔に少なくとも２個設け、かつ前記保持プレートの前記フランジに対向する面に対して水平方向の振動を吸収する第１の振動吸収体と、前記フランジの円周方向に等間隔に少なくとも３個設け、かつ前記保持プレートの前記フランジに対向する面に対して垂直方向の振動を吸収する第２の振動吸収体とからなり、前記第１の振動吸収体は、前記保持プレートの上部に固定した金属からなる中空円筒状の内側カラーと、前記内側カラーの外周に固定した中空円筒状の防振ゴムと、内周に前記防振ゴムを固定し、かつ外周側を前記フランジに固定した外側カラーと、前記内側カラーの上端に当接するようにして、前記内側カラーの上部に配置され、外周に段付部を有するリング状のストッパと、前記内側カラーの中空部に通すとともに前記ストッパの上部に配置したナットと螺合し、前記ストッパとともに前記内側カラーを前記保持プレートに締付固定する取付ボルトと、前記ストッパの段付部の小径部と前記フランジに設けた取り付け穴との間および前記段付部の下面と前記フランジの上面との間に設け、かつ前記防振ゴムの復元可能な変位量の範囲内の隙間と、前記外側カラーおよび前記防振ゴムと前記保持プレートとの間に設け、かつ前記防振ゴムの復元可能な変位量の範囲内の隙間とを設け、前記第２の振動吸収体は、前記保持プレートに固定した中空円筒状のカラーと、前記カラーの上部に、かつカラーの上面を押し付けるように配置した押し付け板と、前記カラーの外側に設け、かつ前記フランジと前記保持プレートとの間に挿入された中空状の下側防振ゴムと、前記カラーの外側に設け、かつ前記フランジと前記押し付け板との間に配置した上側防振ゴムと、前記下側防振ゴムおよび上側防振ゴムのそれぞれ前記フランジ、前記押し付け板、および前記保持プレートとの接触する部分に設けた金属製保護板と、前記カラーの中空部に通すとともに前記押し付け板の上部に配置したナットと螺合する取付ボルトとを備え、前記カラーを、前記下側防振ゴム、前記フランジ、および上側防振ゴムに順に貫通させ、かつ、これらを前記押し付け板と保持プレートとで挟持するようにして、前記保持プレートに固定したものである。
また、前記第２の振動吸収体のカラーの長さは、前記上側防振ゴム、前記フランジ、前記下側防振ゴム、および前記保持プレートの各厚みを合わせた長さより短くしたものである。
【０００５】
【作用】
上記手段により、第１の振動吸収体によって、保持プレートのフランジに対向する面に対して水平方向の振動を吸収し、第２の振動吸収体で、保持プレートのフランジに対向する面に対して垂直方向の振動を吸収する。
また前記水平方向の振動による保持プレートの変位量は、ストッパの段付部の小径部と取付穴との間の隙間量に制限され、上記垂直方向の振動による保持プレートの上方向の変位量は保持プレートと外側カラーの下面との間の隙間量の範囲に制限され、保持プレートの下方向の変位量はストッパの段付部の下面とフランジの上面との間の隙間量の範囲に制限されるので、工具の制御点である先端部の位置がずれて、ロボットを動作させる軌跡が変動するという問題を防ぐことができる。
なお、カラーの長さは、上側防振ゴム、フランジ、下側防振ゴム、保持プレートの各厚みを合わせた長さより短くしてあるので、上側防振ゴム、下側防振ゴムに予圧を加えることができ、上側防振ゴムおよび下側防振ゴムとフランジ、保持プレート、押し付け板のそれぞれとの間に隙間が開くことはない。また、予圧の大きさはカラーの長さを調節することによって、適当な値にすることができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
図１は本発明の実施例を示す側断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面に沿う平断面図である。
図において、１はロボットアーム、１１はロボットアーム１の先端に固定した円板状のフランジで、円周方向に等間隔に４個の取付穴１２を備えている。２は振動発生体となる工具、２１は工具を保持する保持プレートで、フランジ１１の取付穴１２と同じピッチで取付穴２２を備え、フランジ１１に対向するように配置してある。４はフランジ１１の円周方向に等間隔に４個配置した第１の振動吸収体で、保持プレート２１のフランジ１１に対向する面に対して水平方向の振動を吸収するようにしてある。５は各第１の振動吸収体４の間に配置した第２の振動吸収体で、保持プレート２１のフランジ１１に対向する面に対して垂直方向の振動を吸収するようにしてある。第１の振動吸収体４および第２の振動吸収体５のそれぞれ両端は、フランジ１１の取付穴１２および保持プレート２１の取付穴２２に固定してある。
【０００７】
図３は第１の振動吸収体４の構造を示す側断面図である。図において、４１は金属からなる中空円筒状の内側カラー、４２は内側カラー４１の外周に固定した防振ゴム、４３は防振ゴム４２の外周に固定した外側カラー、４４は内側カラー４１の内径と同じ内径を備え、外周に段付部４４ａを有するリング状のストッパ、４５はストッパ４４と内側カラー４１の中に通した取付ボルト、４６は取付ボルト４５に噛み合うナットで、内側カラー４１およびストッパ４４を保持プレート２１に固定する。
内側カラー４１の一方端は保持プレート２１に固定し、他方端にはストッパ４４を密着させてあり、ストッパ４４の段付部４４ａの小径部と取付穴１２との間および段付部４４ａの下面とフランジ１１の上面との間には、防振ゴム４２の復元可能な変位量の範囲内の隙間量Ｇを設けてある。外側カラー４３の一方端はフランジ１１に固定してあり、他方端と保持プレート２１の上面との間には、防振ゴム４２の経時的な変位を含めた復元可能な変位量の範囲内の隙間量Ｇを設けてある。
図４は第２の振動吸収体５の構造を示す側断面図である。図において、５１は保持プレート２１の取付穴２２に挿入してある中空円筒状のカラー、５２はカラー５１の外側に設けた中空状の下側防振ゴムで、フランジ１１と保持プレート２１との間に挿入されており、フランジ１１と保持プレート２１に接触する部分には金属製の保護板５２１、５２２を備えてある。５３は上側防振ゴムで、フランジ１１とカラー５１の上面を押し付ける押し付け板５４との間に配置してあり、フランジ１１と押し付け板５４との接触する部分には金属製の保護板５３１、５３２を備えてある。５５はカラー５１の中を通した取付ボルト、５６は取付ボルト５５に噛み合うナットで、上側防振ゴム５３をフランジ１１に押し付け、さらにフランジ１１を介して下側防振ゴム５２を保持プレート２１に押し付けている。なお、カラー５１の長さは、上側防振ゴム５３、フランジ１１、下側防振ゴム５２、保持プレート２１の各厚みを合わせた長さより短くすることによって、上側防振ゴム５３、下側防振ゴム５２に予圧を加えている。また、予圧の大きさはカラー５１の長さを調節することによって、適当な値にすることができる。
【０００８】
いま、工具２によって振動が発生すると、保持プレート２１は任意の方向に振動して変位を繰り返す。
保持プレート２１が上方向に変位すると、第１の振動吸収体４の内側カラー４１とストッパ４４、および第２の振動吸収体５のカラー５１が上方向に変位する。その結果、第２の振動吸収体５の下側防振ゴム５２が圧縮されて、振動を吸収する。
このとき、第１の振動吸収体４の防振ゴム４２には剪断力が作用するが、剪断方向のバネ定数の方が圧縮方向のバネ定数より小さいため、ほとんどの荷重は下側防振ゴム５２が受ける。また、防振ゴム４２の外側カラー４３はフランジ１１に固定されていて変位しないため、保持プレート２１の上方向の変位量は保持プレート２１と外側カラー４３の下面との間の隙間量Ｇの範囲に制限される。
保持プレート２１が下方向に変位すると、第１の振動吸収体４の内側カラー４１とストッパ４４、および第２の振動吸収体５のカラー５１が下方向に変位する。その結果、第２の振動吸収体５の上側防振ゴム５３が圧縮されて、振動を吸収する。
このとき、上方向の変位と同じく、第１の振動吸収体４の防振ゴム４２には剪断力が作用するが、剪断方向のバネ定数の方が圧縮方向のバネ定数より小さいため、ほとんどの荷重は上側防振ゴム５３が受ける。また、保持プレート２１の下方向の変位量はストッパ４４の段付部４４ａの下面とフランジ１１の上面との間の隙間量Ｇの範囲に制限される。
【０００９】
次に、保持プレート２１が左右方向に変位すると、第１の振動吸収体４の内側カラー４１とストッパ４４および第２の振動吸収体５のカラー５１が左右横行に変位する。その結果、防振ゴム４２が圧縮されて振動を吸収する。
このとき、防振ゴム４２は円筒形であるので、保持プレート２１が保持プレート２１と平行な左右どちらの方向に変位しても常に圧縮される。また、防振ゴム４２を固定している内側カラー４１は保持プレート２１に固定してあるので、防振ゴム４２が左右の振動によってずれることはなく、水平方向の振動による変位量は、ストッパ４４の段付部４４ａの小径部と取付穴１２との間の隙間量Ｇの範囲内に制限される。また、第２の振動吸収体５の下側防振ゴム５２および上側防振ゴム５３は剪断力を受けるが、剪断方向のバネ定数の方が圧縮方向のバネ定数より小さいため、ほとんどの荷重は第１の振動吸収体４の防振ゴム４２で受ける。
また、図５に示すように、保持プレート２１の中心軸に対するねじり方向の振動については、左右方向と同じ作用で振動を吸収し、保持プレート２１を折り曲げるような、保持プレート２１の平面に平行な軸の回りのモーメントについては、上下方向と同じ作用で振動を吸収する。
なお、上記実施例では振動吸収のために防振ゴムを使用した例について説明したが、防振ゴムの代わりにバネやエアダンパー等の振動を吸収できるるものであれば同様の効果が得られる。
また、上記実施例では第１の振動吸収体および第２の振動吸収体をそれぞれ４個備えた場合について説明したが、第１の振動吸収体は最低２か所、第２の振動吸収体は最低３か所あればよい。
【００１０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、工具を保持する保持プレートとロボットアームのフランジとの間に、保持プレートのフランジに対向する面に対して平行な方向の振動と、垂直な方向の振動を吸収する２種類の振動吸収体を設け、保持プレートの変位量を振動吸収体の復元性のある範囲内に制限するようにしてあるので、ロボットアームと工具との相対的位置が大きく変動することがなく、安定したロボットを動作させる軌跡が得られるロボット用防振装置を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施例を示すＡ−Ａ断面に沿う平断面図である。
【図３】本発明の実施例の第１の振動吸収体を示す側断面図である。
【図４】本発明の実施例の第２の振動吸収体を示す側断面図である。
【図５】本発明の実施例の吸収する振動の方向を示す説明図である。
【図６】従来例を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ロボットアーム、１１フランジ、１２、２２取付穴、２工具、２１保持プレート、４第１の振動吸収体、４１内側カラー、４２防振ゴム、４３外側カラー、４４ストッパ、４４ａ段付部、４５、５５取付ボルト、４６、５６ナット、５第２の振動吸収体、５１カラー、５２下側防振ゴム、５３上側防振ゴム、５４押し付け板[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a vibration isolator for a robot that absorbs vibration of a tool or the like attached to a wrist of an industrial robot.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when a tool such as a grinder is attached to the tip of a robot arm and a work such as deburring a casting is performed, the vibration of the tool is intense, so that the vibration of the tool is not transmitted to the robot arm. A vibration absorber is inserted between them. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure, wherein 1 is a robot arm, 11 is a flange provided at the tip of the robot arm 1, 2 is a tool to be a vibration generator, 21 is a holding plate for holding the tool, 3 is rubber, etc. And is fixed between the flange 11 and the holding plate 21 by screws 31 attached to both ends.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, since the vibration absorber is maintained in an extended state by the weight of the tool and the holding plate, the vibration absorber is moved in a different direction each time the position of the tool is changed. Deforms in response to tensile and shear loads. Further, when the vibration absorber is used for a long time in a state of receiving a tensile load, a change with time is generated that is displaced in the direction of receiving the load.
As a result, there has been a problem that the relative position between the robot arm and the tool fluctuates, the position of the tip that is the control point of the tool is shifted, and the trajectory for operating the robot fluctuates.
An object of the present invention is to provide a vibration isolator for a robot that suppresses a displacement of a control point of a tool by suppressing a displacement amount of a vibration absorber within a restoration range.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention combines a flange provided at a tip of a robot arm, a holding plate provided opposite to the flange, a tool fixed to the holding plate, and the flange and the holding plate. In the vibration isolator for a robot provided with the vibration absorber, the vibration absorber is provided at least two at equal intervals in the circumferential direction of the flange, and the surface of the holding plate facing the flange At least three first vibration absorbers that absorb horizontal vibration and at equal intervals in the circumferential direction of the flange, and absorb vibration in a direction perpendicular to the surface of the holding plate that faces the flange. The first vibration absorber includes a hollow cylindrical inner collar made of metal fixed to the upper portion of the holding plate, and the inner vibration absorber. A hollow cylindrical anti-vibration rubber fixed to the outer periphery of the collar, an outer collar having the anti-vibration rubber fixed to the inner periphery and an outer peripheral side fixed to the flange, and an upper end of the inner collar A ring-shaped stopper disposed at the upper part of the inner collar and having a stepped portion on the outer periphery; and a nut that is passed through the hollow part of the inner collar and disposed at the upper part of the stopper; A fixing bolt for fastening the collar to the holding plate, a small diameter portion of the stepped portion of the stopper and a mounting hole provided in the flange, and a lower surface of the stepped portion and an upper surface of the flange. And provided between the outer collar and the anti-vibration rubber and the holding plate, and the anti-vibration rubber can be restored. A gap within the range of the unit amount, and the second vibration absorber is a hollow cylindrical collar fixed to the holding plate, and a pressing member disposed on the upper part of the collar so as to press the upper surface of the collar. A plate, a hollow lower vibration-proof rubber provided between the flange and the holding plate, and provided on the outside of the collar; provided on the outside of the collar; and the flange and the pressing plate An upper anti-vibration rubber disposed between the lower anti-vibration rubber and the upper anti-vibration rubber, and a metal protective plate provided at a portion contacting the flange, the pressing plate, and the holding plate, respectively, and the collar A mounting bolt that is threadedly engaged with a nut disposed at an upper portion of the pressing plate and is arranged in the order of the lower vibration-insulating rubber, the flange, and the upper vibration-insulating rubber. And are fixed to the holding plate so as to be sandwiched between the pressing plate and the holding plate.
The length of the collar of the second vibration absorber is shorter than the combined length of the upper vibration-proof rubber, the flange, the lower vibration-proof rubber, and the holding plate.
[0005]
[Action]
By the above means, the first vibration absorber absorbs the vibration in the horizontal direction with respect to the surface facing the flange of the holding plate, and the second vibration absorber absorbs the surface facing the flange of the holding plate. Absorbs vertical vibrations.
Further, the displacement amount of the holding plate due to the horizontal vibration is limited to the gap amount between the small diameter portion of the stepped portion of the stopper and the mounting hole, and the upward displacement amount of the holding plate due to the vertical vibration is The range of the gap between the holding plate and the lower surface of the outer collar is limited, and the downward displacement of the holding plate is limited to the range of the gap between the lower surface of the stopper stepped portion and the upper surface of the flange. Therefore, it is possible to prevent the problem that the position of the tip portion which is the control point of the tool is shifted and the trajectory for operating the robot fluctuates.
Note that the collar length is shorter than the combined thickness of the upper anti-vibration rubber, flange, lower anti-vibration rubber, and holding plate, so preload is applied to the upper anti-vibration rubber and lower anti-vibration rubber. In addition, there is no gap between the upper anti-vibration rubber and the lower anti-vibration rubber and the flange, the holding plate, and the pressing plate. The magnitude of the preload can be set to an appropriate value by adjusting the length of the collar.
[0006]
【Example】
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan sectional view taken along the line AA of FIG.
In the figure, 1 is a robot arm, 11 is a disk-like flange fixed to the tip of the robot arm 1, and is provided with four mounting holes 12 at equal intervals in the circumferential direction. Reference numeral 2 denotes a tool serving as a vibration generator, and 21 denotes a holding plate for holding the tool. The holding plate 22 has mounting holes 22 at the same pitch as the mounting holes 12 of the flange 11 and is arranged so as to face the flange 11. Reference numeral 4 denotes four first vibration absorbers arranged at equal intervals in the circumferential direction of the flange 11 so as to absorb horizontal vibrations with respect to the surface of the holding plate 21 facing the flange 11. Reference numeral 5 denotes a second vibration absorber disposed between the first vibration absorbers 4 so as to absorb vibration in a direction perpendicular to the surface of the holding plate 21 facing the flange 11. Both ends of the first vibration absorber 4 and the second vibration absorber 5 are fixed to the attachment hole 12 of the flange 11 and the attachment hole 22 of the holding plate 21.
[0007]
FIG. 3 is a side sectional view showing the structure of the first vibration absorber 4. In the figure, 41 is a hollow cylindrical inner collar made of metal, 42 is an anti-vibration rubber fixed to the outer periphery of the inner collar 41, 43 is an outer collar fixed to the outer periphery of the anti-vibration rubber 42, and 44 is an inner diameter of the inner collar 41. Is a ring-shaped stopper having a stepped portion 44a on the outer periphery, 45 is a mounting bolt that passes through the stopper 44 and the inner collar 41, 46 is a nut that meshes with the mounting bolt 45, and the inner collar 41 and the stopper. 44 is fixed to the holding plate 21.
One end of the inner collar 41 is fixed to the holding plate 21, and a stopper 44 is in close contact with the other end, between the small diameter portion of the stepped portion 44 a of the stopper 44 and the mounting hole 12, and the lower surface of the stepped portion 44 a. A gap amount G within the range of the amount of displacement of the vibration-proof rubber 42 that can be restored is provided between the flange 11 and the upper surface of the flange 11. One end of the outer collar 43 is fixed to the flange 11, and between the other end and the upper surface of the holding plate 21 is within a range of a recoverable displacement amount including a time-dependent displacement of the vibration isolating rubber 42. A gap amount G is provided.
FIG. 4 is a side sectional view showing the structure of the second vibration absorber 5. In the figure, 51 is a hollow cylindrical collar inserted into the mounting hole 22 of the holding plate 21, 52 is a hollow lower vibration-proof rubber provided outside the collar 51, and the flange 11 and the holding plate 21 Metal protective plates 521 and 522 are provided at portions that are inserted between the flange 11 and the holding plate 21. Reference numeral 53 denotes an upper vibration-proof rubber, which is disposed between the flange 11 and the pressing plate 54 that presses the upper surface of the collar 51. Metal protective plates 531 and 532 are provided at portions where the flange 11 and the pressing plate 54 are in contact with each other. Is provided. 55 is a mounting bolt that passes through the collar 51, and 56 is a nut that meshes with the mounting bolt 55. The upper vibration-proof rubber 53 is pressed against the flange 11, and the lower vibration-proof rubber 52 is pressed against the holding plate 21 via the flange 11. Pressed. Note that the length of the collar 51 is shorter than the combined length of the upper vibration-proof rubber 53, the flange 11, the lower vibration-proof rubber 52, and the holding plate 21. Preload is applied to the vibration rubber 52. Further, the magnitude of the preload can be set to an appropriate value by adjusting the length of the collar 51.
[0008]
When vibration is generated by the tool 2, the holding plate 21 vibrates in an arbitrary direction and repeats displacement.
When the holding plate 21 is displaced upward, the inner collar 41 and the stopper 44 of the first vibration absorber 4 and the collar 51 of the second vibration absorber 5 are displaced upward. As a result, the lower vibration-proof rubber 52 of the second vibration absorber 5 is compressed and absorbs vibration.
At this time, a shearing force acts on the vibration isolating rubber 42 of the first vibration absorber 4, but since the spring constant in the shearing direction is smaller than the spring constant in the compressing direction, most of the load is the lower vibration isolating rubber. 52 receives. Further, since the outer collar 43 of the anti-vibration rubber 42 is fixed to the flange 11 and is not displaced, the upward displacement amount of the holding plate 21 is in the range of the gap amount G between the holding plate 21 and the lower surface of the outer collar 43. Limited to
When the holding plate 21 is displaced downward, the inner collar 41 and the stopper 44 of the first vibration absorber 4 and the collar 51 of the second vibration absorber 5 are displaced downward. As a result, the upper vibration-proof rubber 53 of the second vibration absorber 5 is compressed and absorbs vibration.
At this time, like the upward displacement, a shearing force acts on the anti-vibration rubber 42 of the first vibration absorber 4, but since the spring constant in the shear direction is smaller than the spring constant in the compression direction, The upper vibration-proof rubber 53 receives the load. Further, the downward displacement amount of the holding plate 21 is limited to the range of the gap amount G between the lower surface of the stepped portion 44 a of the stopper 44 and the upper surface of the flange 11.
[0009]
Next, when the holding plate 21 is displaced in the left-right direction, the inner collar 41 and the stopper 44 of the first vibration absorber 4 and the collar 51 of the second vibration absorber 5 are displaced horizontally. As a result, the anti-vibration rubber 42 is compressed and absorbs vibration.
At this time, since the anti-vibration rubber 42 is cylindrical, it is always compressed even if the holding plate 21 is displaced in the left or right direction parallel to the holding plate 21. Further, since the inner collar 41 fixing the vibration isolating rubber 42 is fixed to the holding plate 21, the vibration isolating rubber 42 is not displaced by the left and right vibrations, and the displacement amount due to the horizontal vibrations is the stopper 44. This is limited to the range of the gap amount G between the small diameter portion of the stepped portion 44 a and the mounting hole 12. The lower vibration-proof rubber 52 and the upper vibration-proof rubber 53 of the second vibration absorber 5 receive a shearing force, but since the spring constant in the shear direction is smaller than the spring constant in the compression direction, most of the load is It is received by the vibration isolating rubber 42 of the first vibration absorber 4.
Further, as shown in FIG. 5, the vibration in the torsional direction with respect to the central axis of the holding plate 21 is parallel to the plane of the holding plate 21 that absorbs the vibration by the same action as the left and right direction and bends the holding plate 21. For the moment around the axis, the vibration is absorbed by the same action as in the vertical direction.
In the above embodiment, the example in which the vibration isolating rubber is used for vibration absorption has been described. However, the same effect can be obtained as long as it can absorb vibrations such as a spring and an air damper instead of the vibration isolating rubber. .
Further, in the above-described embodiment, the case where four first vibration absorbers and four second vibration absorbers are provided has been described. However, the first vibration absorber is at least two places, and the second vibration absorber is There should be at least three places.
[0010]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, between the holding plate that holds the tool and the flange of the robot arm, the vibration in the direction parallel to the surface facing the flange of the holding plate, and the vertical direction Two types of vibration absorbers that absorb vibration are provided, and the displacement of the holding plate is limited to within the range where the vibration absorber can be restored, so the relative position between the robot arm and the tool varies greatly. Thus, there is an effect that it is possible to provide a vibration isolator for a robot that can obtain a trajectory for operating a stable robot.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view taken along the line AA showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a first vibration absorber according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view showing a second vibration absorber according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the direction of vibration to be absorbed by an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 robot arm, 11 flange, 12, 22 mounting hole, 2 tool, 21 holding plate, 4 first vibration absorber, 41 inner collar, 42 anti-vibration rubber, 43 outer collar, 44 stopper, 44a stepped portion, 45 , 55 mounting bolt, 46, 56 nut, 5 second vibration absorber, 51 collar, 52 lower vibration isolating rubber, 53 upper vibration isolating rubber, 54 pressing plate

Claims

A robot arm provided with a flange provided at the tip of the robot arm, a holding plate provided facing the flange, a tool fixed to the holding plate, and a vibration absorber for coupling the flange and the holding plate. In the vibration device,
The vibration absorber is
At least two are provided at equal intervals in the circumferential direction of the flange,
And a first vibration absorber that absorbs vibration in a horizontal direction with respect to a surface of the holding plate facing the flange;
A second vibration absorber that is provided at least at equal intervals in the circumferential direction of the flange and absorbs vibration in a direction perpendicular to the surface of the holding plate facing the flange;
The first vibration absorber is
A hollow cylindrical inner collar made of metal fixed to the top of the holding plate;
A hollow cylindrical anti-vibration rubber fixed to the outer periphery of the inner collar;
An outer collar having the anti-vibration rubber fixed to the inner periphery and the outer periphery fixed to the flange;
A ring-shaped stopper disposed on the inner collar and having a stepped portion on the outer periphery so as to contact the upper end of the inner collar;
A bolt that passes through the hollow portion of the inner collar and is screwed with a nut disposed on the upper portion of the stopper; and a fastening bolt that fastens and fixes the inner collar together with the stopper to the holding plate;
Between the small-diameter portion of the stepped portion of the stopper and the mounting hole provided in the flange and between the lower surface of the stepped portion and the upper surface of the flange, and the amount of recoverable displacement of the anti-vibration rubber Gaps in the range,
Provided between the outer collar and the anti-vibration rubber and the holding plate, and provided a gap within the range of displacement of the anti-vibration rubber can be restored,
The second vibration absorber is
A hollow cylindrical collar fixed to the holding plate;
A pressing plate arranged on top of the collar and so as to press the upper surface of the collar;
A hollow lower vibration-proof rubber provided outside the collar and inserted between the flange and the holding plate;
An upper anti-vibration rubber provided outside the collar and disposed between the flange and the pressing plate;
A metal protective plate provided at a portion of the lower vibration-proof rubber and the upper vibration-proof rubber that are in contact with the flange, the pressing plate, and the holding plate, respectively;
A nut that is passed through the hollow portion of the collar and screwed with a nut disposed at the top of the pressing plate ;
The collar is fixed to the holding plate in such a manner that the lower vibration-proof rubber, the flange, and the upper vibration-proof rubber are sequentially penetrated, and these are sandwiched between the pressing plate and the holding plate. Anti-vibration device for robot.

The robot according to claim 1, wherein a length of the collar of the second vibration absorber is shorter than a total length of the upper vibration-proof rubber, the flange, the lower vibration-proof rubber, and the holding plate. Anti-vibration device.