JP3740187B2

JP3740187B2 - Sheet stacking apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3740187B2
Application number: JP17212495A
Authority: JP
Inventors: 洋高見; 秀洋若宮; 達人橘
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2015-07-07
Also published as: JPH0920036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート集積装置、および画像形成装置に係り、さらに詳しくは、特に、印刷後の用紙等のシートをトレイ上に集積する際に、そのトレイ上のシートの集積量や集積順序の入れ替わりの可能性の有無を検知して対処することができるシート集積装置およびそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般の画像形成装置としての記録装置１においては、図１に示すように、印刷されて排出されるシートとしての記録紙Ｓを集積するために、シート集積装置が備えられている。図１のシート集積装置は、排紙口１Ａの近傍位置に排紙トレイ２を設けて、この上に記録紙Ｓを積載させるようになっている。しかし、この集積方式の場合、排紙トレイ２上に積載された記録紙Ｓが排紙口１Ａの高さにまで達した場合、排紙動作が正常に行えなくなってしまう。この不具合を防止する方法としては、排紙トレイ２上における記録紙Ｓの積載量を検知する装置を備え、それが所定の積載量に達したと判断した場合に、記録動作を停止させる方法が採られている。図１の記録装置１においては、積載センサ１０により記録紙Ｓの積載量を検知する。
【０００３】
図２に積載センサ１０の構造を示す。センサ１０の可動板１１は、支軸１２を支点として上下の矢印Ａ１，Ａ２方向に回動自在に支持されており、排紙トレイ２上に積載される最上位の記録紙Ｓによって矢印Ａ１方向に押し上げられる。排紙トレイ２上に積載された記録紙Ｓが排紙口１Ａの高さにまで達すると、図３のように、積載センサ１０におけるスイッチ１３の常開接点１３Ａ，１３Ｂが接触してオン状態となり、これにより、排紙トレイ２が満載状態であると判断される。なお、３は記録紙を排紙口１Ａから排出するための排紙ローラである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題を挙げると以下の通りである。
【０００６】
（課題）
前述した従来の排紙トレイ２上の記録紙Ｓの積載量検知方法は、満載状態のみの検知を行うものであり、任意の積載量の検出、すなわち満載状態の９０パーセントの積載量の検出などはできない。この問題については、別個にセンサを備えて、満載状態以外の積載量を検知することで解決される。しかし、ハード上の変更が加わるためコストアップを招くという問題を生じる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、機械的な構成に大きな変更を加えることなく、トレイ上における記録紙等のシートの積載量を高い信頼性をもって確実に検出することができるシート集積装置および画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のシート集積装置は、シート排出位置から排出されるシートを受けて集積するトレイと、前記トレイ上に所定量未満のシートが集積されているときに第１の検出状態となり、前記シート排出位置からシートが排出されているときおよび前記トレイ上に所定量のシートが集積されているときに第２の検出状態となる検出手段と、前記検出手段が第２の検出状態となってから第１の検出状態となるまでの経過時間を計る計時手段と、前記経過時間に応じて前記トレイ上におけるシートの集積量を判定する判定手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の画像形成装置は、上記のシート集積装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを前記シート排出位置から排出する排出手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、排出されるシートによって動作する検出手段を用い、その動作時間を監視することによって、シートがトレイ上に満載されているかの検知、およびトレイ上におけるシートの積載量の検知を高い信頼性をもって実現する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１５】
（参考例）
以下に本発明の参考例を説明する。本参考例では、画像形成装置としての記録装置１に、前述した従来と同様の積載センサ１０が備えられており、前述した従来と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。また、記録装置１の記録方式および構成は何ら限定されるものではなく、要は、記録紙Ｓ等のシートに記録を行って、それを排紙口１Ａから排出するものであればよい。本実施例は、排紙トレイ２上に積載されたシートとしての記録紙Ｓが満載状態であるか否かを高い信頼性をもって判定することを目的としている。
図６は、画像形成装置としての記録装置１の構成を表わす図である。２３は記録装置１のシステム全体を制御するコントローラ、２０はコントローラ２３内部の中央演算処理装置（ＣＰＵ）、２２はコントローラ２３内部のタイマー、２５は記録紙サイズセンサ、２１はコントローラ２３内部の読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、１３は前述した従来例と同様の積載センサ１０のスイッチ、２４は表示装置である。記録紙サイズセンサ２５は、標準の紙サイズ、すなわちＡ４型、Ｂ５型等の種類の判別を行うためのものである。一方、ＲＯＭ２１には、記録紙Ｓのサイズに対応した記録紙Ｓの排紙口１Ａの通過所要時間Ｔ０が予め記憶されており、記録紙Ｓのサイズを判別することによって、排紙口１Ａの通過所要時間Ｔ０の値が引き出せるようになっている。ここで、通過所要時間Ｔ０は標準紙サイズの大きさと記録装置１の排紙搬送速度から算出して設定されている。
【００１６】
図６は、画像形成装置としての記録装置１の構成を表わす図である。２３は記録装置１のシステム全体を制御するコントローラ、２０はコントローラ２３内部の中央演算処理装置（ＣＰＵ）、２２はコントローラ２３内部のタイマー、２５は記録紙サイズセンサ、２１はコントローラ２３内部の読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）、１３は前述した従来例と同様の積載センサ１０のスイッチ、２４は表示装置である。記録紙サイズセンサ２５は、標準の紙サイズ、すなわちＡ４型、Ｂ５型等の種類の判別を行うためのものである。一方、ＲＯＭ２１には、記録紙Ｓのサイズに対応した記録紙Ｓの排紙口１Ａの通過所要時間Ｔ０が予め記憶されており、記録紙Ｓのサイズを判別することによって、排紙口１Ａの通過所要時間Ｔ０の値が引き出せるようになっている。ここで、通過所要時間Ｔ０は標準紙サイズの大きさと記録装置１の排紙搬送速度から算出して設定されている。
【００１７】
図７は、排紙トレイ上に積載された記録紙が満載状態であるか否かの判定手順を説明するためのフローチャートである。
【００１８】
まず、タイマー２２の計測値Ｔを“０”に初期化し、さらに現在設定されている記録紙Ｓの種類、つまりサイズに基づいて排紙口１Ａの通過所要時間Ｔ０をＲＯＭ２１から読み出して設定する（ステップＳ１）。次に、積載センサー１０におけるスイッチ１３の状態の監視を開始し、それがオン状態となった時点で記録紙Ｓの先端が排紙口１Ａを通過したと判断し（ステップＳ２）、タイマー２２による計時をスタートさせる（ステップＳ３，Ｓ４）。そして、その計時時間Ｔが記録紙Ｓの通過所要時間Ｔ０を通過した時点で再度積載センサ１０のスイッチ１３の状態を監視し（ステップＳ５，Ｓ６）、それがオフ状態であった場合には、トレイ２上の記録紙Ｓの積載量は満載状態ではないと判断し、再びステップＳ１の初期設定に戻る。一方、ステップＳ６において、積載センサ１０のスイッチ１３がオン状態である場合には、トレイ２上の記録紙Ｓはすでに満載状態であると判断して記録動作を停止し、さらに表示装置２４にエラー表示を行う（ステップＳ７）。
【００１９】
このような一連の処理における積載センサ１０の検知タイミングを図８に示す。
【００２０】
この図は、トレイ２上の記録紙Ｓの積載量が満載状態でない場合の検知タイミングを示し、記録紙Ｓが排紙される際の積載センサ１０の出力の変化を表わしている。その出力がハイレベルの時は、積載センサ１０の可動板１１がトレイ２上の記録紙Ｓに押し上げられてスイッチ１３がオン状態となっている場合であり、一方、そのセンサ出力がロウレベルの時はスイッチ１３がオフ状態となっている場合である。排紙口１Ａから記録紙Ｓが排紙されると、記録紙Ｓが積載センサ１０の可動板１１を押し上げてセンサ出力がオン状態になる（タイミングｔ１）。このタイミングｔ１で積載量を判断した場合には誤検知となる。続いて、記録紙Ｓの排出が進むと、その記録紙Ｓは自重により垂れ下がってセンサ１０の可動板１１を押し上げなくなり、センサ出力はオフ状態となる（タイミングｔ２）。さらに、記録紙Ｓの後端が排紙口１Ａを通過し、その記録紙Ｓはトレイ２上に積載される（タイミングｔ３）。
【００２１】
通過所要時間Ｔ０は、このタイミングｔ３に相当し、この時点での積載センサ１０の出力に基づいて積載量の判断が行われることになる。よって、トレイ２上に積載された記録紙Ｓが満載状態であるかを高い信頼性をもって判断することができる。
【００２２】
（第１の実施例）
上述した参考例では、トレイ２上の記録紙Ｓが満載状態であるか否かを高い信頼性で検知することを目的としたが、本実施例では、さらにトレイ２上の積載量を検出して、例えば、満載状態の９０パーセントの積載量を越えたときにユーザに通過をして、トレイ２上が満載状態となったために記録動作が中断されるという事態を事前に防止することを目的としている。
【００２３】
前述したように、積載センサ１０のセンサ出力は、記録紙Ｓの排紙時に一時的にオン状態となる。そのオン時間は、トレイＳ上の記録紙Ｓの積載量により変化する。図９は記録紙Ｓの積載量が少ない場合、図１０は記録紙Ｓの積載量が多い場合の記録紙Ｓの流れと積載センサ１０の動きの関係を示している。トレイ２上の記録紙Ｓの積載量が少ない場合では、図９（ａ），（ｂ）のように、排紙口１Ａから記録紙Ｓが排出されるにつれて記録紙Ｓの自重による下方向への垂れ下がりが大きくなるため、可動板１１に対する記録紙Ｓの押し上げ作用によって積載センサ１０がオン状態となる期間は短い。しかし、トレイ２上に記録紙Ｓが多く積載されている場合には、図１０（ａ），（ｂ）のように、トレイ２上に積載済みの記録紙Ｓが排出中の記録紙Ｓの垂れ下がりを抑えることになるため、積載センサ１０がオン状態となる期間は長くなる。図１３は、積載センサ１０の出力のタイムチャートを示す。積載センサ１０のオン時間Ｔｏｎは、シートＳの積載量が多くなるにしたがって長くなる。
【００２４】
本実施例では、この積載センサ１０のオン時間Ｔｏｎを検知することによって、記録紙Ｓの積載量を検出する。図１１は本実施例における記録装置１のブロック構成図である。本実施例の記録装置１は、ＬＡＮ等のネットワーク内に接続されて使用され、ネットワーク内端末とのデータの送受信はネットワークインターフェース２６を介して行われる。
【００２５】
次に、トレイ２上における記録紙Ｓの積載量の判定手順を図１２のフローにしたがって説明する。
【００２６】
まず、前述した参考例と同様に、内部タイマー２２の初期化を行い、現在設定されている記録紙Ｓの種類を考慮して通過所要時間Ｔ０の設定を行う（ステップＳ１１）。次に、積載センサ１０の状態の監視を行い、それがオン状態となった時点でタイマー２２による計時をスタートし、積載センサ１０がオフになるまでの時間、すなわちオン時間Ｔｏｎを計測する（ステップＳ１２〜Ｓ１６）。タイマー２２の計時時間Ｔつまりオン時間ｏｎが通過所要時間Ｔ０を超過した場合には、記録紙Ｓはすでに満載状態である判断し、記録動作を停止してさらにその内容をネットワークインターフェース部２６を介してネットワーク内末端に通知して終了する（ステップＳ１９〜Ｓ２１）。ステップＳ１７では、積載センサ１０のオン時間Ｔｏｎに基づいて、記録紙Ｓの積載量が予め設定された所定の量を越えているかの判定を行う。計測したオン時間Ｔｏｎと、予め設定された積載量に対応するオン時間Ｔａとを比較し、オン時間Ｔｏｎが時間Ｔａを越えてない場合には、ステップＳ１１の初期設定に戻って処理を続行し、それが越えていると判定された場合には、ネットワークインターフェース部２６を介してネットワーク内の端末に警告のメッセージを通知する（ステップＳ１８）。このような一連の処理により、トレイ２上の記録紙Ｓが満載に近い状態となった場合に、その情報を記録装置１から離れた場所で知ることができ、それを知った人がトレイ２から記録紙Ｓを取り除くことによって、記録紙Ｓが満載状態となったことによる記録動作の停止を事前に防ぐことが可能となる。また同時に、トレイ２上の記録紙Ｓの満載状態も高い信頼性をもって検知できることになる。
【００２７】
（第２の実施例）
前述したように、トレイ２上に記録紙Ｓを蓄積する方法の場合には、図５のように記録紙Ｓの後端にカールが発生して、次に排出される記録紙Ｓとの積載の順番が入れ替わってしまうことがある。本実施例では、このような不具合の原因となる記録紙Ｓのカールの発生の有無を検知し、ユーザーにトレイ２上の記録紙Ｓの積載順序が入れ替わっている可能性があることを通知することを目的とする。
【００２８】
図１６は、記録紙Ｓにカールが生じた場合における積載センサ１０の出力の変化を示す。記録紙Ｓが排紙口１Ａを通過中は、積載センサ１０の出力はオン状態になる。排出される記録紙Ｓが正常の場合には、通過所要時間Ｔ０後に積載センサ１０はオフ状態に変化する。しかし、排出された記録紙Ｓにカールが生じている場合は、図１４に示すように、回転している排紙ローラ３上に記録紙Ｓが引っ掛かる場合がある。この状態では、記録紙Ｓが積載センサの可動板１１を押し上げることになるため、通過所要時間Ｔ０を超過してオン状態が持続される。その後、引っ掛かった記録紙Ｓがトレイ２上に落ちた時点で積載センサ１０の出力はオフに変化する。本実施例では、前述した第２の実施例と同様に積載センサ１０のオン時間Ｔｏｎを計時することによって、記録紙Ｓのカールの発生の有無を判断する。
【００２９】
図１５は本実施例の処理手順を説明するためのフローチャートである。
【００３０】
まず、前述した第１の実施例と同様に積載センサ１０のオン時間Ｔｏｎを計時し（ステップＳ３１〜Ｓ３６）、このオン時間Ｔｏｎと通過所要時間Ｔ０との比較を行い（ステップＳ３６）。そして、オン時間Ｔｏｎが通過所要時間Ｔ０よりも大の場合は、記録紙Ｓにカールが発生していると判断し、表示部に積載順序が入れ替わっている可能性があることを表示する（ステップＳ３８）。また、満載状態であるか否かの判定については、ステップＳ３９にての判定基準である時間Ｔｂを通過所要時間Ｔ０よりも十分に大きく設定することで実現できる。
【００３１】
尚、いずれの実施例においても、スイッチ１３を可動板１１の回動を光学的に検知するセンサなどの他の形態にすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、排出されるシートによって動作する検出手段を用い、その動作時間を監視することによって、シートがトレイ上に満載されているかの検知、トレイ上におけるシートの積載量の検知、および排出されたシートの後端部にカール状の変形が生じているか否かの検知を高い信頼性をもって実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用可能な記録装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】図１に示す積載センサ部分の拡大図である。
【図３】図１に示す積載センサの記録紙満載時の動作説明図である。
【図４】図１に示す積載センサの記録紙排出時の動作説明図である。
【図５】図１に示すトレイ上において記録紙の積載順序が入れ替わる過程の説明図である。
【図６】本発明の参考例を示すブロック構成図である。
【図７】本発明の参考例の動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】本発明の参考例における積載センサの出力変化を説明するためのタイムチャートである。
【図９】図１に示すトレイ上の記録紙の積載量が少ない場合の積載センサの動作説明図である。
【図１０】図１に示すトレイ上の記録紙の積載量が多い場合の積載センサの動作説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施例を示すブロック構成図である。
【図１２】本発明の第１の実施例の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１３】本発明の第１の実施例における積載センサの出力変化を説明するためのタイムチャートである。
【図１４】図１に示す排紙口から後端部がカール状に変形した記録紙が排紙される時の動作説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施例の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１６】本発明の第２の実施例における積載センサの出力変化を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
１記録装置
１Ａ排紙口
２排紙トレイ
３排紙ローラ
１０積載センサ
１１可動板
１２支軸
１３スイッチ
Ｓシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet stacking apparatus and an image forming apparatus, and more specifically, particularly when stacking sheets such as printed sheets on a tray, the stacking amount and stacking order of sheets on the tray are changed. The present invention relates to a sheet stacking apparatus that can detect and deal with the possibility of the occurrence of the problem and an image forming apparatus including the same.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 1, a recording apparatus 1 as a general image forming apparatus includes a sheet stacking apparatus for stacking recording sheets S as sheets to be printed and discharged. The sheet stacking apparatus of FIG. 1 is provided with a paper discharge tray 2 in the vicinity of the paper discharge port 1A, and the recording paper S is stacked thereon. However, in the case of this stacking method, when the recording paper S stacked on the paper discharge tray 2 reaches the height of the paper discharge port 1A, the paper discharge operation cannot be performed normally. As a method of preventing this problem, there is a method of providing a device for detecting the stacking amount of the recording sheets S on the paper discharge tray 2 and stopping the recording operation when it is determined that the predetermined stacking amount has been reached. It is taken. In the recording apparatus 1 in FIG. 1, the stacking sensor 10 detects the stacking amount of the recording sheets S.
[0003]
FIG. 2 shows the structure of the load sensor 10. The movable plate 11 of the sensor 10 is supported so as to be rotatable in the directions of the up and down arrows A1 and A2 with the support shaft 12 as a fulcrum, and in the direction of the arrow A1 by the uppermost recording paper S stacked on the paper discharge tray 2. Pushed up. When the recording paper S stacked on the paper discharge tray 2 reaches the height of the paper discharge port 1A, as shown in FIG. 3, the normally open contacts 13A and 13B of the switch 13 in the stack sensor 10 come into contact with each other. Thus, it is determined that the paper discharge tray 2 is full. Reference numeral 3 denotes a paper discharge roller for discharging the recording paper from the paper discharge port 1A.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problems to be solved by the present invention are as follows.
[0006]
( Issues )
The conventional method for detecting the load amount of the recording paper S on the paper discharge tray 2 described above is to detect only the full state, such as detection of an arbitrary load amount, that is, detection of a 90% load amount of the full state. I can't. This problem can be solved by separately providing a sensor and detecting a load amount other than the full load state. However, since a change in hardware is added, there arises a problem that the cost is increased.
[0008]
The present invention solves such problems, and its purpose is to reliably and reliably detect the loading amount of sheets such as recording paper on the tray without making a major change in the mechanical configuration. it is to provide a sheet stacking apparatus and an image forming apparatus Ru can be.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The sheet stacking apparatus according to the present invention is in a first detection state when a tray that receives and stacks sheets discharged from a sheet discharge position, and less than a predetermined amount of sheets are stacked on the tray, the sheet discharging apparatus A detecting unit that is in a second detection state when a sheet is discharged from a position and a predetermined amount of sheets are stacked on the tray; and a detection unit that is in a second detection state after the detection unit is in the second detection state. And a determination unit that determines an accumulation amount of sheets on the tray according to the elapsed time.
[0012]
An image forming apparatus of the present invention includes the above-described sheet stacking apparatus, an image forming unit that forms an image on a sheet, and a discharge unit that discharges a sheet on which an image has been formed by the image forming unit from the sheet discharge position. It is characterized by.
[0013]
The present invention uses detection means that operates according to discharged sheets, and monitors the operation time thereof, thereby detecting whether sheets are fully loaded on the tray and detecting the amount of sheets stacked on the tray with high reliability. Realize with sex.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
( Reference example)
Reference examples of the present invention will be described below. In this reference example, the recording apparatus 1 as an image forming apparatus is provided with the same stacking sensor 10 as the conventional one described above, and the same reference numerals are given to the same parts as the conventional one and the description thereof is omitted. . In addition, the recording method and configuration of the recording apparatus 1 are not limited at all, and what is essential is that recording is performed on a sheet such as the recording sheet S and the sheet is discharged from the sheet discharge outlet 1A. The present embodiment is intended to determine with high reliability whether or not the recording sheets S as sheets stacked on the paper discharge tray 2 are full.
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a recording apparatus 1 as an image forming apparatus. 23 is a controller for controlling the entire system of the recording apparatus 1, 20 is a central processing unit (CPU) inside the controller 23, 22 is a timer inside the controller 23, 25 is a recording paper size sensor, and 21 is a read-only inside the controller 23. A memory (ROM) 13 is a switch of the stack sensor 10 similar to the conventional example described above, and 24 is a display device. The recording paper size sensor 25 is for determining the standard paper size, that is, the type of A4 type, B5 type, or the like. On the other hand, the ROM 21 stores in advance the time T0 required for the recording paper S to pass through the paper discharge port 1A corresponding to the size of the recording paper S. By determining the size of the recording paper S, the ROM 21 determines the size of the paper discharge port 1A. The value of the required passage time T0 can be drawn. Here, the required passage time T0 is set by calculating from the size of the standard paper size and the discharge conveyance speed of the recording apparatus 1.
[0016]
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a recording apparatus 1 as an image forming apparatus. 23 is a controller for controlling the entire system of the recording apparatus 1, 20 is a central processing unit (CPU) inside the controller 23, 22 is a timer inside the controller 23, 25 is a recording paper size sensor, and 21 is a read-only inside the controller 23. A memory (ROM) 13 is a switch of the stack sensor 10 similar to the conventional example described above, and 24 is a display device. The recording paper size sensor 25 is for determining the standard paper size, that is, the type of A4 type, B5 type, or the like. On the other hand, the ROM 21 stores in advance the time T0 required for the recording paper S to pass through the paper discharge port 1A corresponding to the size of the recording paper S. By determining the size of the recording paper S, the ROM 21 determines the size of the paper discharge port 1A. The value of the required passage time T0 can be drawn. Here, the required passage time T0 is set by calculating from the size of the standard paper size and the discharge conveyance speed of the recording apparatus 1.
[0017]
FIG. 7 is a flowchart for explaining a procedure for determining whether or not the recording sheets stacked on the discharge tray are full.
[0018]
First, the measured value T of the timer 22 is initialized to “0”, and the required passage time T0 of the paper discharge outlet 1A is read from the ROM 21 and set based on the currently set type of recording paper S, that is, the size (see FIG. Step S1). Next, monitoring of the state of the switch 13 in the stacking sensor 10 is started, and when it is turned on, it is determined that the leading edge of the recording paper S has passed through the paper discharge port 1A (step S2), and the timer 22 Timekeeping is started (steps S3 and S4). When the time T has passed the required time T0 for passing the recording paper S, the state of the switch 13 of the stack sensor 10 is monitored again (steps S5 and S6). It is determined that the loading amount of the recording sheets S on the tray 2 is not full, and the process returns to the initial setting in step S1 again. On the other hand, if the switch 13 of the stack sensor 10 is in the on state in step S6, it is determined that the recording sheets S on the tray 2 are already full, and the recording operation is stopped, and further an error is displayed in the display device 24. Display is performed (step S7).
[0019]
FIG. 8 shows the detection timing of the stack sensor 10 in such a series of processes.
[0020]
This figure shows the detection timing when the loading amount of the recording sheets S on the tray 2 is not full, and shows the change in the output of the loading sensor 10 when the recording sheets S are discharged. When the output is at a high level, the movable plate 11 of the stack sensor 10 is pushed up to the recording paper S on the tray 2 and the switch 13 is turned on. On the other hand, when the sensor output is at a low level. Is the case where the switch 13 is in the OFF state. When the recording paper S is discharged from the paper discharge port 1A, the recording paper S pushes up the movable plate 11 of the stack sensor 10, and the sensor output is turned on (timing t1). If the load amount is determined at this timing t1, a false detection occurs. Subsequently, when the discharge of the recording paper S proceeds, the recording paper S hangs down due to its own weight and does not push up the movable plate 11 of the sensor 10, and the sensor output is turned off (timing t2). Further, the trailing edge of the recording paper S passes through the paper discharge outlet 1A, and the recording paper S is stacked on the tray 2 (timing t3).
[0021]
The required passage time T0 corresponds to this timing t3, and the load amount is determined based on the output of the load sensor 10 at this time. Therefore, it can be determined with high reliability whether the recording sheets S loaded on the tray 2 are full.
[0022]
( First embodiment)
In the reference example described above, the purpose is to detect with high reliability whether or not the recording paper S on the tray 2 is full, but in this embodiment, the load amount on the tray 2 is further detected. For example, the purpose is to prevent in advance a situation in which the recording operation is interrupted because the user has passed the user when the load amount of 90% in the full state is exceeded and the tray 2 is full. It is said.
[0023]
As described above, the sensor output of the stack sensor 10 is temporarily turned on when the recording paper S is discharged. The on-time varies depending on the loading amount of the recording sheets S on the tray S. FIG. 9 shows the relationship between the flow of the recording sheet S and the movement of the loading sensor 10 when the loading amount of the recording sheet S is small, and FIG. 10 shows the movement of the loading sensor 10 when the loading amount of the recording sheet S is large. When the loading amount of the recording paper S on the tray 2 is small, as shown in FIGS. 9A and 9B, the recording paper S is discharged downward from the paper discharge outlet 1A due to its own weight. Since the drooping of the recording sheet S increases, the period during which the stacking sensor 10 is turned on by the action of pushing up the recording sheet S against the movable plate 11 is short. However, when a large number of recording sheets S are stacked on the tray 2, as shown in FIGS. 10A and 10B, the recording sheets S loaded on the tray 2 are discharged. Since the drooping is suppressed, the period during which the stacking sensor 10 is in the on state is lengthened. FIG. 13 shows a time chart of the output of the loading sensor 10. The on-time Ton of the stack sensor 10 becomes longer as the stack amount of the sheets S increases.
[0024]
In this embodiment, the loading amount of the recording paper S is detected by detecting the on-time Ton of the loading sensor 10. FIG. 11 is a block diagram of the recording apparatus 1 in this embodiment. The recording apparatus 1 of the present embodiment is used by being connected to a network such as a LAN, and data transmission / reception with terminals in the network is performed via a network interface 26.
[0025]
Next, the procedure for determining the amount of recording paper S loaded on the tray 2 will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0026]
First, similarly to the above-described reference example, the internal timer 22 is initialized, and the required passage time T0 is set in consideration of the currently set type of recording paper S (step S11). Next, the state of the load sensor 10 is monitored, and when the load sensor 10 is turned on, the time measurement by the timer 22 is started, and the time until the load sensor 10 is turned off, that is, the on time Ton is measured (step S12 to S16). When the time T of the timer 22, that is, the on-time on exceeds the required passage time T 0, it is determined that the recording paper S is already full, the recording operation is stopped, and the contents are further transmitted via the network interface unit 26. Then, it notifies the end in the network and ends (steps S19 to S21). In step S <b> 17, based on the on time Ton of the stack sensor 10, it is determined whether the stack amount of the recording paper S exceeds a predetermined amount set in advance. The measured on-time Ton is compared with the on-time Ta corresponding to the preset load amount. If the on-time Ton does not exceed the time Ta, the process returns to the initial setting in step S11 and the processing is continued. If it is determined that it exceeds the limit, a warning message is notified to a terminal in the network via the network interface unit 26 (step S18). As a result of such a series of processing, when the recording paper S on the tray 2 is almost full, the information can be known at a place away from the recording apparatus 1, and a person who knows that information can recognize the information on the tray 2. By removing the recording paper S from the recording paper S, it is possible to prevent in advance the stop of the recording operation due to the recording paper S becoming full. At the same time, the full state of the recording paper S on the tray 2 can be detected with high reliability.
[0027]
( Second embodiment)
As described above, in the method of accumulating the recording paper S on the tray 2, curling occurs at the rear end of the recording paper S as shown in FIG. May be changed in order. In the present embodiment, the presence or absence of curling of the recording paper S that causes such a malfunction is detected, and the user is notified that the order of loading the recording paper S on the tray 2 may be changed. For the purpose.
[0028]
FIG. 16 shows a change in the output of the stack sensor 10 when the recording paper S is curled. While the recording paper S passes through the paper discharge outlet 1A, the output of the stack sensor 10 is turned on. When the discharged recording paper S is normal, the stacking sensor 10 changes to the off state after the required passage time T0. However, when the discharged recording paper S is curled, the recording paper S may be caught on the rotating paper discharge roller 3 as shown in FIG. In this state, since the recording paper S pushes up the movable plate 11 of the stacking sensor, the on state is maintained beyond the time required for passage T0. Thereafter, the output of the stack sensor 10 is turned off when the recording sheet S that has been caught falls on the tray 2. In the present embodiment, whether or not the recording paper S is curled is determined by measuring the on time Ton of the stacking sensor 10 as in the second embodiment.
[0029]
FIG. 15 is a flowchart for explaining the processing procedure of this embodiment.
[0030]
First, the on-time Ton of the loading sensor 10 is counted as in the first embodiment (steps S31 to S36), and the on-time Ton is compared with the required passage time T0 (step S36). If the on time Ton is longer than the required passage time T0, it is determined that curl has occurred on the recording paper S, and the display unit displays that the stacking order may be changed (step). S38). The determination as to whether or not the vehicle is fully loaded can be realized by setting the time Tb, which is the determination criterion in step S39, to be sufficiently larger than the required passage time T0.
[0031]
In any of the embodiments, the switch 13 may have other forms such as a sensor that optically detects the rotation of the movable plate 11.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the present invention uses the detection means that operates according to the discharged sheets, and monitors the operation time to detect whether the sheets are fully loaded on the tray, and the amount of sheets stacked on the tray. And the detection of whether or not curled deformation has occurred at the rear end of the discharged sheet can be realized with high reliability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a recording apparatus to which the present invention can be applied.
FIG. 2 is an enlarged view of a load sensor portion shown in FIG.
3 is an operation explanatory diagram of the stacking sensor shown in FIG. 1 when recording sheets are full.
4 is an operation explanatory diagram of the stack sensor shown in FIG. 1 when a recording sheet is discharged. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a process in which the recording paper stacking order is switched on the tray shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a block diagram showing a reference example of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of the reference example of the present invention.
FIG. 8 is a time chart for explaining an output change of the stack sensor in the reference example of the invention.
9 is an operation explanatory diagram of a stack sensor when the recording paper stack amount on the tray shown in FIG. 1 is small.
10 is an operation explanatory diagram of a stack sensor when there is a large amount of recording paper on the tray shown in FIG.
FIG. 11 is a block diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a flowchart for explaining the operation of the first exemplary embodiment of the present invention;
FIG. 13 is a time chart for explaining an output change of the stack sensor in the first embodiment of the present invention.
14 is an operation explanatory diagram when a recording sheet whose rear end portion is deformed in a curl shape is discharged from the discharge port illustrated in FIG. 1;
FIG. 15 is a flowchart for explaining the operation of the second exemplary embodiment of the present invention;
FIG. 16 is a time chart for explaining an output change of the stack sensor in the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recording device 1A Paper discharge port 2 Paper discharge tray 3 Paper discharge roller 10 Stack sensor 11 Movable plate 12 Spindle 13 Switch S Sheet

Claims

A tray for receiving and collecting sheets discharged from the sheet discharge position;
The first detection state occurs when less than a predetermined amount of sheets are stacked on the tray, and when a sheet is discharged from the sheet discharge position and when a predetermined amount of sheets is stacked on the tray Detecting means for entering a second detection state;
Time measuring means for measuring an elapsed time from when the detection means becomes the second detection state to when it reaches the first detection state;
A sheet stacking apparatus comprising: a determination unit that determines a stacking amount of sheets on the tray according to the elapsed time.

The detection means moves up and down according to the amount of sheets accumulated on the tray and is temporarily moved up and down by a sheet discharged from the sheet discharge position, and a switch operation is performed by the up and down movement of the movable member. The sheet stacking apparatus according to claim 1 , further comprising: a switch for performing the operation.

The sheet stacking apparatus according to claim 1, further comprising a display unit that displays a determination result of the determination unit.

A sheet stacking apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
An image forming means for forming an image on a sheet;
An image forming apparatus comprising: a discharge unit that discharges a sheet on which an image is formed by the image forming unit from the sheet discharge position.

The image forming apparatus according to claim 4 , further comprising a unit that stops the operation of the image forming unit based on a determination result of the determination unit.