JP3741785B2

JP3741785B2 - Lifting platform

Info

Publication number: JP3741785B2
Application number: JP19239896A
Authority: JP
Inventors: 明彦美浦; 宏泰八木
Original assignee: 石川島建材工業株式会社
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2016-07-22
Also published as: JPH1037664A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、線路と道路の立体交差あるいは線路、道路の下方に上下水道、電力、ガス等の地下洞道等のトンネルを新設する場合等に用いられる昇降架台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄道や道路の下に立体交差するトンネルを構築する方法として、長尺な管状のエレメントを用いて施工するＵＲＴ（Under Railway Tunnel）工法が知られている。
この工法は、まず、発進立坑にて、地山に向けてエレメントをセットし、このエレメントを、エレメント後方に配した掘進装置の推力によって地山へ水平に推進させながら、エレメントの先端に配設したカッタにより地山の土砂を掘削することにより、エレメントを掘進させてトンネルの覆工断面に沿って地山中に貫通・埋設し、エレメント内及びエレメント間にコンクリートを充填して硬化させてトンネル覆工体を構築した後、このトンネル覆工体の内側の土砂を掘削除去してトンネルを構築するものである。
ところで、このＵＲＴ工法には、掘進装置をエレメントの打ち込み高さに合わせて昇降させる昇降架台が用いられている。
この昇降架台は、図９に示すように、発進立坑に立設された複数の柱１と、これら柱１に支持された昇降床２とを有するもので、この昇降床２上に前記掘進装置が設置されるようになっている。
また、それぞれの柱１には、図１０に示すような昇降機構３が設けられており、これら昇降機構３によって昇降床２が昇降され、エレメントの打ち込み高さに合わせて掘進装置が昇降されるようになっている。
【０００３】
次に、この昇降機構３について説明する。
昇降床２を構成する主桁４の一部には、一対のロッド５が固着されており、これらロッド５は、その上端が前記柱１の上端部に固定ナット６によって固定されている。
また、柱１には、その上端近傍に油圧ジャッキ７と、この油圧ジャッキ７によって押し上げられる吊りフレーム８が設けられており、この吊りフレーム８にも前記ロッド５が固定ナット９によって固着されている。
そして、上記構成の昇降機構３を備えた昇降床２を上昇させる場合は、まず、油圧ジャッキ７によって吊りフレーム８を上方へ押し上げる。このようにすると、柱１の上端からロッド５が上方へ突出され、このロッド５の固定ナット６と柱１の上端との間に間隔が設けられる。
次いで、この固定ナット６をねじ込んで柱１の上端に移動させ、その後油圧ジャッキ７を収縮させる。このようにすると、吊りフレーム８と固定ナット９との間に間隔が設けられ、この固定ナット９をねじ込んで吊りフレーム８の上部に移動させる。
そして、上記作業を繰り返し行うことにより昇降床２が油圧ジャッキ７のストローク分ずつ上昇される。
また、柱１には、その側部に長手方向へ間隔をあけて複数の孔部１２が形成されており、これら孔部１２からピン１３を差し込んで昇降床２を構成する主桁４に設けられた保持部材１４に保持させることにより、昇降床２がその位置に固定されるようになっている。
なお、図１０中符号１０は油圧ジャッキ７へ油圧を供給する油圧装置であり、符号１１は、油圧装置１０を制御して油圧ジャッキ７を駆動させるコントローラである。また、図９中符号２ａは、主桁４に設けられた柵である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記保持部材１４とピン１３とからなるロック機構は、昇降床２を孔部１２の間隔毎に段階的に柱１へロックするものであるので、昇降床２の高さを微妙に調整することが困難であり、推進装置の高さ位置を正確に位置決めすることが難しいという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、昇降床の高さを微妙に調整することが可能な昇降架台を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の昇降架台は、立設された複数の柱と、該柱に摺動可能に支持された昇降床と、該昇降床を昇降させる昇降機構と、前記昇降床を柱に支持させるロック機構とを有する昇降架台であって、前記ロック機構は、前記昇降床に上下方向へ摺動可能に支持されて、前記柱にその長手方向へ間隔をあけて形成された複数の孔部から差し込まれて前記柱に水平に支持されるピンにその上方から載置される支持ブロックと、該支持ブロックを前記孔部の間隔よりも大きく上下方向へ移動させる移動機構部とを有することを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の昇降架台は、請求項１記載の昇降架台において、前記移動機構部が、前記昇降床に設けられためねじ部と、該めねじ部に螺合されてそのねじ込み量を調整することにより、前記支持ブロックを上下方向へ変位させるボルト部とから構成されていることを特徴としている。
請求項３記載の昇降架台は、請求項１または請求項２記載の昇降架台において、前記支持ブロックに、前記ピンが嵌合可能な溝が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の昇降架台の実施の形態を図によって説明する。
図１から図３において、符号２１は、柱１に設けられて昇降床２を昇降させる昇降機構である。
次に、この昇降機構２１について説明する。
柱１の上端近傍には、柱１に固定された固定フレーム２２に油圧ジャッキ２３が立設されており、この油圧ジャッキ２３を伸長させることにより、この油圧ジャッキ２３のピストン２４に固定された吊りフレーム２５が上方へ押し上げられるようになっている。
また、吊りフレーム２５には、一対の駆動ロッド２６の一端がナット２７によって固着されており、これら駆動ロッド２６の他端は、油圧ジャッキ２３を柱１に支持している固定フレーム２２及びこの固定フレーム２２の下方側に設けられた後述するロッド固定板２８に形成された孔部に挿通されて下方へ導かれ、さらに、昇降床２の主桁４に設けられたねじボックス部３１を構成する駆動ナット支持板部３２、固定ナット支持板部３３及び主桁４に形成された孔部を通され下方へ導かれている。
【０００９】
また、油圧ジャッキ２３の下方側のロッド固定板２８には、一対の固定ロッド３４の一端がナット３５によってそれぞれ固着されており、これら固定ロッド３４の他端は、下方へ導かれ、さらに、駆動ロッド２６と同様に、昇降床２の主桁４に設けられたねじボックス部３１を構成する駆動ナット支持板部３２、固定ナット支持板部３３及び主桁４に形成された孔部を通され下方へ導かれている。
昇降床２の主桁４に設けられたねじボックス部３１は、主桁４の両端部にそれぞれ設けられたもので、上方へ立設された側板４１と、これら側板４１の上端に設けられた前記駆動ナット支持板部３２と、この駆動ナット支持板部３２の下方側に設けられた固定ナット支持板部３３とを有するもので、駆動ナット支持板部３２と固定ナット支持板部３３との間が駆動ねじボックス４２とされ、固定ナット支持板部３３と主桁４の上面との間が固定ねじボックス４３とされている。
そして、駆動ねじボックス４２内に、駆動ロッド２６にねじ込まれた駆動ロッド支持ナット４４が設けられ、固定ねじボックス４３内に、固定ロッド３４にねじ込まれた固定ロッド支持ナット４５が設けられている。そして、上記固定ロッド３４と固定ロッド支持ナット４５とによって昇降床２を柱１に保持させる保持手段が構成されている。
【００１０】
また、この昇降床２を構成する主桁４の両端部には、前記ねじボックス部３１の下方側に、昇降床２を柱１に支持するロック機構５１が設けられている。
図４及び図５に示すように、このロック機構５１は、主桁４の上面板４ａに固定されためねじ部５２と、このめねじ部５２に上方からねじ込まれたボルト部５３と、このボルト部５３の先端部に長ねじ５４によって取り付けられた支持ブロック５５とを有するものである。支持ブロック５５は、その両端部がそれぞれねじブロック部３１を構成する側板４１に形成された長孔５６の両側部に沿って設けられた一対のレール５７に嵌め込まれて上下方向へ摺動可能とされている。また、このロック機構５１の支持ブロック５５の下端には、長手方向へわたって円弧状の溝５５ａが形成されている。なお、側板４１に形成された長孔５６は、柱１のウエブ１ａに長手方向へ沿って間隔をあけて形成された複数の孔部６０のいずれかと連通するようになっている。
【００１１】
そして、上記ロック機構５１によって昇降床２を柱１へ支持する場合は、側板４１に形成された長孔５６と連通した、柱１のウエブ１ａの孔部６０へピン５８を挿通させることによりこのピン５８を柱１のウエブ１ａ間に掛け渡らせて係止ピン５９によって係止させ、この状態にて、このピン５８にその上方から支持ブロック５５を載置させることにより、昇降床２がロック機構５１を介して柱１に支持される。
そして、このとき、ボルト部５３のねめじ部５２へのねじ込み量を調整することにより、支持ブロック５５が上下に摺動され、昇降床２の支持高さが調整される。
なお、このロック機構５１によって調整可能な高さ寸法は、柱１のウエブ１ａに形成された孔部６０同士の間隔よりも大きくされている。
【００１２】
次に、上記構成の昇降架台の昇降床２を昇降させる場合について説明する。
（１）昇降床２を上昇させる場合は、まず、油圧ジャッキ２３を作動させてピストン２４を伸長させる。このようにすると、図６に示すように、吊りフレーム２５が上方へ押し上げられ、これにともない、吊りフレーム２５に固着されている駆動ロッド２６が引き上げられ、この駆動ロッド２６によって昇降床２が吊り上げられる。
これにより、固定ねじボックス４３における固定ナット支持板部３３と固定ロッド支持ナット４５とが油圧ジャッキ２３のストローク分だけ間隔があいた状態となる。
（２）次に、図７に示すように、この固定ロッド支持ナット４５の固定位置を固定ナット支持板部３３の下部位置に移動させる。
（３）次いで、油圧ジャッキ２３を収縮させる。このようにすると、図８に示すように、吊りフレーム２５が下方へ下げられ、これにともない、昇降床２が固定ロッド３４によって支持され、吊りフレーム２５に固着されている駆動ロッド２６が下げられる。
これにより、駆動ねじボックス４２における駆動ナット支持板部３２と駆動ロッド支持ナット４４とが油圧ジャッキ２３のストローク分だけ間隔があいた状態となる。
【００１３】
（４）次に、この駆動ロッド支持ナット４４の固定位置を駆動ナット支持板部３２の下部位置に移動させる（図３参照）。
そして、上記（１）〜（４）の作業を繰り返し行うことにより、昇降床２が油圧ジャッキ２３のストローク分ずつ上昇される。
そして、昇降床２の高さ位置が所定位置に到達したら、この昇降床２をロック機構５１によって柱１に確実にロックして支持させ、後の作業、つまり推進装置によるエレメントの推進作業を行う。
また、昇降床２を下降させる場合は、上記作業と逆の作業を行うことにより、昇降床２が油圧ジャッキ２３のストローク分ずつ下降される。
【００１４】
このように、上記の昇降架台によれば、昇降床２を昇降させる際に、駆動ロッド２６を上下に移動させることにより行うもの、つまり、昇降床２を上昇させる際に、柱１の上端からロッドを出っ張らせることなく、昇降床２を上昇させることができるので、例えば、上方に構造物やケーブル等が存在するような場所であっても、極めて好適に用いることができる。
また、ロック機構５１によって昇降床２の高さを調整することができるので、昇降床２の高さ位置を、要求高さに極めて正確に位置決めすることができる。
しかも、このロック機構５１による昇降床２の高さの調整可能な寸法が、柱１のウエブ１ａに形成されて、昇降床２を支持するピン５８が差し込まれる孔部６０の間隔よりも大きくされているので、昇降床２の高さを無段階にて調整することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の昇降架台によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の昇降架台によれば、移動機構部によって支持ブロックを上下方向へ移動させることにより、昇降床の柱への支持高さを容易に調整することができる。
また、移動機構部による支持ブロックの移動距離が昇降床を柱へ支持させるピンが挿通される孔部の間隔よりも大きくされているので、昇降床の柱への支持高さを無段階に調整することができる。
これにより、この昇降架台を、エレメントを打ち込んでトンネルを構築するＵＲＴ工法にて用いた場合、エレメントの打ち込み高さに合わせてその掘進装置を正確な高さ位置に位置決めして良好な推進作業を行うことができる。
請求項２記載の昇降架台によれば、めねじ部へのボルト部のねじ込み量を調整することにより、極めて容易に昇降床の柱への支持高さを調整することができる。
請求項３記載の昇降架台によれば、支持ブロックに形成された溝にピンが嵌合することにより、支持ブロックのピンへの確実な支持状態を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の昇降架台の構成及び構造を説明する昇降架台の側面図である。
【図２】本発明の実施の形態の昇降架台を構成する昇降機構の構成及び構造を説明する昇降機構部分の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態の昇降架台を構成する昇降機構の構成及び構造を説明する昇降機構部分の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の昇降架台を構成するロック機構の構成及び構造を説明するロック機構部分の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の昇降架台を構成するロック機構の構成及び構造を説明するロック機構部分の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態の昇降架台を構成する昇降機構の動きを説明する昇降機構の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の昇降架台を構成する昇降機構の動きを説明する昇降機構の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の昇降架台を構成する昇降機構の動きを説明する昇降機構の断面図である。
【図９】エレメント推進装置が設置される昇降架台の構成を説明する昇降架台の概略側面図である。
【図１０】従来の昇降架台を構成する昇降機構の構成及び構造を説明する昇降機構の斜視図である。
【符号の説明】
１柱
２昇降床
２１昇降機構
５１ロック機構
５２めねじ部（移動機構部）
５３ボルト部（移動機構部）
５５支持ブロック
５５ａ溝
６０孔部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a lifting platform used when a tunnel such as an underground cave such as a water supply / sewerage system, electric power, gas, etc. is newly installed at a three-dimensional intersection of a track and a road or below the track.
[0002]
[Prior art]
A URT (Under Railway Tunnel) method of construction using a long tubular element is known as a method of constructing a tunnel that intersects three-dimensionally under a railway or road.
In this construction method, first, an element is set at the starting shaft toward the natural ground, and this element is placed at the tip of the element while being propelled horizontally to the natural ground by the thrust of the excavating device placed behind the element. By excavating the earth and sand of the natural ground with the cut cutter, the element is excavated and penetrated and buried in the natural ground along the tunnel lining section, and the concrete is filled and cured in the element and between the elements to cover the tunnel After constructing the construction body, the tunnel is constructed by excavating and removing the earth and sand inside the tunnel lining body.
By the way, in this URT method, an elevating platform for elevating and lowering the excavating device according to the driving height of the element is used.
As shown in FIG. 9, the lifting platform includes a plurality of pillars 1 erected on the start shaft and a lifting floor 2 supported by the pillars 1, and the excavation device is provided on the lifting floor 2. Is to be installed.
Further, each column 1 is provided with an elevating mechanism 3 as shown in FIG. 10, and the elevating floor 2 is raised and lowered by these elevating mechanisms 3, and the excavating apparatus is raised and lowered according to the driving height of the element. It is like that.
[0003]
Next, the lifting mechanism 3 will be described.
A pair of rods 5 are fixed to a part of the main girder 4 constituting the elevating floor 2, and the upper ends of these rods 5 are fixed to the upper end portion of the column 1 by a fixing nut 6.
Further, the column 1 is provided with a hydraulic jack 7 and a suspension frame 8 pushed up by the hydraulic jack 7 in the vicinity of the upper end thereof, and the rod 5 is fixed to the suspension frame 8 by a fixing nut 9. .
And when raising the raising / lowering floor 2 provided with the raising / lowering mechanism 3 of the said structure, the suspension frame 8 is first pushed up with the hydraulic jack 7. FIG. In this way, the rod 5 protrudes upward from the upper end of the column 1, and a gap is provided between the fixing nut 6 of the rod 5 and the upper end of the column 1.
Next, the fixing nut 6 is screwed and moved to the upper end of the column 1, and then the hydraulic jack 7 is contracted. If it does in this way, a space | interval will be provided between the suspension frame 8 and the fixed nut 9, and this fixed nut 9 will be screwed and moved to the upper part of the suspension frame 8. FIG.
And the raising / lowering floor | bed 2 is raised for every stroke of the hydraulic jack 7 by repeating the said operation | work.
Further, the pillar 1 is formed with a plurality of holes 12 at intervals in the longitudinal direction on the side thereof, and is provided in the main girder 4 constituting the elevating floor 2 by inserting pins 13 from the holes 12. By being held by the holding member 14, the elevating floor 2 is fixed at that position.
In FIG. 10, reference numeral 10 denotes a hydraulic apparatus that supplies hydraulic pressure to the hydraulic jack 7, and reference numeral 11 denotes a controller that controls the hydraulic apparatus 10 to drive the hydraulic jack 7. Further, reference numeral 2 a in FIG. 9 is a fence provided on the main beam 4.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the locking mechanism composed of the holding member 14 and the pin 13 locks the elevating floor 2 to the column 1 step by step at intervals of the holes 12, so that the height of the elevating floor 2 is finely adjusted. There is a problem that it is difficult to accurately position the height position of the propulsion device.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a lifting platform that can finely adjust the height of the lifting floor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the lifting platform according to claim 1 includes a plurality of standing columns, a lifting floor supported slidably on the columns, a lifting mechanism for lifting and lowering the lifting floor, A lifting mechanism having a locking mechanism for supporting the lifting floor to a pillar, the locking mechanism being supported by the lifting floor so as to be slidable in the vertical direction, and spaced apart from the pillar in the longitudinal direction. A support block that is inserted from a plurality of formed holes and is placed from above on a pin that is horizontally supported by the pillar, and a movement that moves the support block in a vertical direction larger than the interval between the holes. And a mechanism portion.
[0007]
The lifting platform according to claim 2 is the lifting platform according to claim 1, wherein the moving mechanism portion is provided on the lifting floor and is screwed to the female screw portion to adjust the screwing amount. By this, it is comprised from the volt | bolt part which displaces the said support block to an up-down direction, It is characterized by the above-mentioned.
The lifting platform according to claim 3 is the lifting platform according to claim 1 or 2, wherein the support block is provided with a groove into which the pin can be fitted.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the lifting platform of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3, reference numeral 21 denotes an elevating mechanism that is provided on the pillar 1 and elevates the elevating floor 2.
Next, the lifting mechanism 21 will be described.
In the vicinity of the upper end of the column 1, a hydraulic jack 23 is erected on a fixed frame 22 fixed to the column 1. By extending the hydraulic jack 23, a suspension fixed to the piston 24 of the hydraulic jack 23 is provided. The frame 25 is pushed upward.
In addition, one end of a pair of drive rods 26 is fixed to the suspension frame 25 by nuts 27, and the other end of these drive rods 26 is a fixed frame 22 that supports the hydraulic jack 23 on the pillar 1 and the fixing frame 22. It is inserted into a hole formed in a rod fixing plate 28 described later provided on the lower side of the frame 22 and guided downward, and further constitutes a screw box portion 31 provided in the main girder 4 of the elevating floor 2. The drive nut support plate portion 32, the fixed nut support plate portion 33, and the hole formed in the main girder 4 are guided downward.
[0009]
Further, one end of a pair of fixed rods 34 is fixed to the rod fixing plate 28 on the lower side of the hydraulic jack 23 by a nut 35, and the other ends of the fixed rods 34 are guided downward to be further driven. Similarly to the rod 26, the drive nut support plate portion 32, the fixed nut support plate portion 33, and the hole portion formed in the main girder 4 that constitute the screw box portion 31 provided in the main girder 4 of the elevating floor 2 are passed through. Guided downward.
The screw box portions 31 provided on the main girder 4 of the elevating floor 2 are respectively provided at both ends of the main girder 4, and are provided on the side plates 41 erected upward and on the upper ends of these side plates 41. The drive nut support plate portion 32 and a fixed nut support plate portion 33 provided on the lower side of the drive nut support plate portion 32, and the drive nut support plate portion 32 and the fixed nut support plate portion 33 A space between the fixed nut support plate 33 and the upper surface of the main beam 4 is a fixed screw box 43.
A drive rod support nut 44 screwed into the drive rod 26 is provided in the drive screw box 42, and a fixed rod support nut 45 screwed into the fixed rod 34 is provided in the fixed screw box 43. The fixing rod 34 and the fixing rod support nut 45 constitute holding means for holding the elevating floor 2 on the column 1.
[0010]
Further, at both ends of the main girder 4 constituting the elevating floor 2, lock mechanisms 51 for supporting the elevating floor 2 to the pillar 1 are provided below the screw box portion 31.
As shown in FIGS. 4 and 5, the lock mechanism 51 is fixed to the upper surface plate 4 a of the main girder 4, so that a screw portion 52, a bolt portion 53 screwed into the female screw portion 52 from above, and the bolt It has a support block 55 attached to the tip of the portion 53 by a long screw 54. Both ends of the support block 55 are fitted in a pair of rails 57 provided along both side portions of the long hole 56 formed in the side plate 41 constituting the screw block portion 31, and can be slid in the vertical direction. Has been. Further, an arc-shaped groove 55a is formed at the lower end of the support block 55 of the lock mechanism 51 in the longitudinal direction. The long hole 56 formed in the side plate 41 communicates with any one of the plurality of hole portions 60 formed in the web 1a of the column 1 at intervals along the longitudinal direction.
[0011]
And when supporting the raising / lowering floor 2 to the pillar 1 by the said locking mechanism 51, this is achieved by inserting the pin 58 into the hole portion 60 of the web 1a of the pillar 1 communicating with the long hole 56 formed in the side plate 41. The pin 58 is spanned between the webs 1a of the pillar 1 and locked by the locking pin 59. In this state, the support block 55 is placed on the pin 58 from above, so that the elevator floor 2 is locked. It is supported by the pillar 1 through the mechanism 51.
At this time, the support block 55 is slid up and down by adjusting the screwing amount of the bolt portion 53 into the screwing portion 52, and the support height of the lift floor 2 is adjusted.
The height dimension that can be adjusted by the lock mechanism 51 is made larger than the interval between the hole portions 60 formed in the web 1 a of the column 1.
[0012]
Next, the case where the raising / lowering floor 2 of the lifting stand of the said structure is raised / lowered is demonstrated.
(1) When raising the raising / lowering floor 2, first, the hydraulic jack 23 is operated and the piston 24 is extended. In this way, as shown in FIG. 6, the suspension frame 25 is pushed upward, and accordingly, the drive rod 26 fixed to the suspension frame 25 is pulled up, and the lift floor 2 is lifted by the drive rod 26. It is done.
As a result, the fixed nut support plate portion 33 and the fixed rod support nut 45 in the fixed screw box 43 are spaced from each other by the stroke of the hydraulic jack 23.
(2) Next, as shown in FIG. 7, the fixed position of the fixed rod support nut 45 is moved to the lower position of the fixed nut support plate 33.
(3) Next, the hydraulic jack 23 is contracted. In this manner, as shown in FIG. 8, the suspension frame 25 is lowered downward, and accordingly, the lifting floor 2 is supported by the fixed rod 34 and the drive rod 26 fixed to the suspension frame 25 is lowered. .
As a result, the drive nut support plate portion 32 and the drive rod support nut 44 in the drive screw box 42 are spaced apart by the stroke of the hydraulic jack 23.
[0013]
(4) Next, the fixed position of the drive rod support nut 44 is moved to the lower position of the drive nut support plate 32 (see FIG. 3).
And the raising / lowering floor | bed 2 is raised for every stroke of the hydraulic jack 23 by repeating the operation | work of said (1)-(4).
When the height of the lift floor 2 reaches a predetermined position, the lift floor 2 is securely locked and supported by the pillar 1 by the lock mechanism 51, and the subsequent work, that is, the element propulsion work by the propulsion device is performed. .
Further, when the elevator floor 2 is lowered, the elevator floor 2 is lowered by the stroke of the hydraulic jack 23 by performing an operation reverse to the above operation.
[0014]
Thus, according to the above-described lifting platform, when the lifting floor 2 is moved up and down, the drive rod 26 is moved up and down, that is, when the lifting floor 2 is lifted, from the upper end of the column 1. Since the elevating floor 2 can be raised without protruding the rod, for example, it can be used very suitably even in a place where a structure, a cable or the like exists above.
Moreover, since the height of the raising / lowering floor 2 can be adjusted with the lock mechanism 51, the height position of the raising / lowering floor 2 can be positioned very precisely to the required height.
In addition, the height of the lifting / lowering floor 2 that can be adjusted by the lock mechanism 51 is made larger than the interval between the holes 60 formed in the web 1a of the pillar 1 and the pins 58 that support the lifting / lowering floor 2 are inserted. Therefore, the height of the lifting floor 2 can be adjusted steplessly.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the lifting platform of the present invention, the following effects can be obtained.
According to the lifting platform according to the first aspect, the supporting height of the lifting floor to the pillar can be easily adjusted by moving the supporting block in the vertical direction by the moving mechanism.
In addition, since the moving distance of the support block by the moving mechanism is larger than the interval between the holes through which the pins that support the lift floor to the pillar are inserted, the support height of the lift floor to the pillar is adjusted steplessly can do.
As a result, when this lifting platform is used in the URT method of constructing a tunnel by driving in the element, the excavating device is positioned at an accurate height position according to the driving height of the element, and good propulsion work is performed. It can be carried out.
According to the lifting platform according to the second aspect, the height of support of the lifting floor to the pillar can be very easily adjusted by adjusting the screwing amount of the bolt portion into the female thread portion.
According to the lifting frame of the third aspect, the pin is fitted into the groove formed in the support block, so that a reliable support state to the pin of the support block can be ensured.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a lifting platform for explaining the configuration and structure of a lifting platform according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an elevating mechanism part for explaining the configuration and structure of the elevating mechanism that constitutes the elevating frame according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a lifting mechanism portion for explaining the configuration and structure of a lifting mechanism that constitutes a lifting platform according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the lock mechanism portion for explaining the configuration and structure of the lock mechanism that constitutes the lifting platform of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a lock mechanism portion for explaining the configuration and structure of a lock mechanism that constitutes the lifting platform according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the lifting mechanism for explaining the movement of the lifting mechanism constituting the lifting platform according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the elevating mechanism for explaining the movement of the elevating mechanism that constitutes the elevating platform according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the lifting mechanism for explaining the movement of the lifting mechanism constituting the lifting platform according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic side view of the lifting platform for explaining the configuration of the lifting platform on which the element propulsion device is installed.
FIG. 10 is a perspective view of a lifting mechanism for explaining the configuration and structure of a lifting mechanism that constitutes a conventional lifting platform.
[Explanation of symbols]
1 Pillar 2 Elevating Floor 21 Elevating Mechanism 51 Locking Mechanism 52 Female Screw (Moving Mechanism)
53 Bolt part (movement mechanism part)
55 Support Block 55a Groove 60 Hole

Claims

A lifting platform having a plurality of standing columns, a lifting floor supported slidably on the columns, a lifting mechanism for lifting the lifting floor, and a lock mechanism for supporting the lifting floor to the columns. And
The lock mechanism is supported by the elevating floor so as to be slidable in the vertical direction, and is inserted into a plurality of holes formed at intervals in the longitudinal direction of the pillar and horizontally supported by the pillar. A lifting platform comprising: a support block placed on the pin from above; and a moving mechanism that moves the support block in a vertical direction that is larger than the interval between the holes.

The moving mechanism portion includes a screw portion provided on the elevating floor, and a bolt portion that is screwed into the female screw portion and adjusts the screwing amount to displace the support block in the vertical direction. The lifting platform according to claim 1.

The elevating base according to claim 1 or 2, wherein a groove in which the pin can be fitted is formed in the support block.