JP3742728B2

JP3742728B2 - Mounting structure of hydraulic equipment

Info

Publication number: JP3742728B2
Application number: JP31562898A
Authority: JP
Inventors: 賢矢野
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2018-11-06
Also published as: JP2000145655A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ギヤポンプ、ギヤモータ、ベーンポンプ等の油圧機器を、他の機器類に取り付けるための油圧機器の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２、３に、従来例の油圧機器の取り付け構造を示す。
図２(ａ)に示すように、ギヤポンプＰのボディ１にギヤ孔２を形成し、このギヤ孔２内で、ドライブギヤ３とドリブンギヤ４とをかみ合わせている。
さらに、ギヤ孔２には、その両側からブッシュ５を挿入している。そして、これらブッシュ５に形成した貫通孔６に、上記ドライブギヤ３のシャフト３ａ、３ｂと、ドリブンギヤ４のシャフト４ａ、４ｂとをそれぞれ挿入している。
【０００３】
上記ボディ１の図面右端には、マウンティングフランジ７を固定している。また、ボディ１の図面左端には、カバー８を固定している。
そして、マウンティングフランジ７には、シャフト孔９を形成している。さらに、このマウンティングフランジ７の端面７ａ側には、シャフト孔９に同軸上に連続させて開口部１０を形成している。
【０００４】
そして、このマウンティングフランジ７をボディ１の図面右端に固定するときは、シャフト孔９にドライブギヤ３の駆動シャフト３ａを貫通させて、この駆動シャフト３ａをマウンティングフランジ７の端面７ａから突出させる。
また、開口部１０には、オイルシール１１を組み込んでいる。このオイルシール１１は、駆動シャフト３ａの周囲を抱くような断面を有するものである。そして、駆動シャフト３ａの径方向にシール機能を発揮して、ギヤポンプＰ内部の油が、駆動シャフト３ａの外周面や開口部１０の内周面から漏れるのを防止するものである。
【０００５】
このようにしたギヤポンプＰを、他の機器類に取り付けるときは、次のようにしている。
図２(ａ)に示すように、上記ギヤポンプＰのマウティングフランジ７の端面７ａには、ガイド筒部１３を突出させている。そして、このガイド筒部１３の内周面を、開口部１０に連続させている。
一方、図２(ｂ)に示すように、他の機器類のケーシング１２には、ギヤポンプＰの駆動シャフト３ａを挿入するためのシャフト挿入孔１４を形成している。そして、このケーシング１２の取り付け面１２ａには、シャフト挿入孔１４に同軸上に連続させて拡径孔１５を形成している。この拡径孔１５は、上記ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７に形成したガイド筒部１３と同径にしたものである。
【０００６】
ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するときは、駆動シャフト３ａをシャフト挿入孔１４に挿入しながら、マウンティングフランジ７の端面７ａを、ケーシング１２の取り付け面１２ａに隣接させる。このとき、マウンティングフランジ７に形成したガイド筒部１３を、ケーシング１２の取り付け面１２ａに形成した拡径孔１５に挿入してやる。
拡径孔１５にガイド筒部１３が挿入されれば、ギヤポンプＰの位置を決めることができ、駆動シャフト３ａを、シャフト挿入孔１４の中心に位置させることができる。そして、図示しないボルト等によって、このギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するとともに、駆動シャフト３ａをケーシング１２内で駆動源に連係させる。
【０００７】
なお、他の機器類として、車両のトランスミッション系を利用するような場合は、ケーシング１２に形成したシャフト挿入孔１４に油が充満することが考えられる。そのため、その油が、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間から漏れないようにしなければならない。
また、他の機器類として、乾式のモータ類を用いるような場合でも、外部の水やほこりが、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間から、シャフト挿入孔１４へと侵入しないようにしなければならない。
【０００８】
そこで、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａと、他の機器類のケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、シール部材を介在させている。例えば、図２(ｂ)に示すように、ケーシング１２の取り付け面１２ａに、拡径孔１５を囲むようにＯリング１６を配置してもよい。あるいは、図３に示すように、マウンティングフランジ７の端面７ａと、ケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、プレート状のガスケット１７を挟み込んでもよい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例では、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａと、他の機器類のケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、Ｏリング１６やガスケット１７等のシール部材を介在させなければならない。そのため、部品数が多くなるとともに、組み付け工数も増えて、コストアップの要因となってしまう。
【００１０】
また、マウンティングフランジ７にガイド筒部１３を形成するのでは、マウンティングフランジ７の加工も、それだけむずかしくなってしまう。特に、このガイド筒部１３には、ケーシング１２に形成した拡径孔１５との間で寸法精度が要求されることになり、加工コストがかかってしまう。
この発明の目的は、ガイド筒部を形成しなくても位置決めすることができ、しかも、他の機器類のケーシングとの間でシール部材をなくすことのできる油圧機器の取り付け構造を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ギヤポンプ、ギヤモータ、ベーンポンプ等の油圧機器と、他の機器類と、油圧機器のケーシングに形成したシャフト孔と、このシャフト孔内に設け、油圧機器のケーシングの端面から突出させたシャフトと、シャフトの外周面に配置し、このシャフトの径方向にシール機能を発揮させたオイルシールと、他の機器類のケーシングに形成し、上記シャフトを挿入するためのシャフト挿入孔とを備え、シャフトをシャフト挿入孔に挿入しながら、油圧機器のケーシングの端面を他の機器類のケーシングの取り付け面に隣接させて、この油圧機器のケーシングを他の機器類のケーシングに固定する構成にした油圧機器の取り付け構造を前提とする。
そして、他の機器類のケーシングの取り付け面には、シャフト挿入孔に同軸上に連続させて拡径部を形成し、また、上記オイルシールの一端を油圧機器のケーシングの端面から突出させるとともに、このオイルシールの突出部分の外径と上記他の機器類のケーシング取り付け面に形成した拡径部の内径とを等しくし、油圧機器のケーシングの端面を他の機器類のケーシングの取り付け面に隣接させるときに、上記オイルシールの突出部分を上記拡径部にはめ込む構成にした点に特徴を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に、この発明の油圧機器の取り付け構造の一実施例を示す。この実施例では、従来例と同じく、ギヤポンプＰを他の機器類に取り付ける例を説明するとともに、上記従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１(ａ)に示すように、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａには、ガイド筒部１３を形成せず、フラットなままにしている。そして、開口部１０内であって、シャフト３ａの外周にオイルシール１１を取り付け、このオイルシール１１の一端を、マウンティングフランジ７の端面７ａから突出させている。
【００１３】
このようにしたギヤポンプＰを、他の機器類に取り付けるときは、次のようにしている。
他の機器類のケーシング１２には、上記従来例と同じく、駆動シャフト３ａを挿入するためのシャフト挿入孔１４を形成している。そして、このケーシング１２の取り付け面１２ａには、シャフト挿入孔１４に同軸上に連続させて拡径孔１５を形成している。ただし、上記従来例と異なり、この拡径孔１５の内径を、上記オイルシール１１の外径と同じにしている。
【００１４】
ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するときは、駆動シャフト３ａをシャフト挿入孔１４に挿入しながら、マウンティングフランジ７の端面７ａを、ケーシング１２の取り付け面１２ａに隣接させる。このとき、マウンティングフランジ７の端面７ａから突出させたオイルシール１１を、ケーシング１２の取り付け面１２ａに形成した拡径孔１５にはめこんでやる。
拡径孔１５にオイルシール１１の突出部分がはめ込まれれば、ギヤポンプＰの位置を決めることができ、駆動シャフト３ａを、シャフト挿入孔１４の中心に位置させることができる。そして、図示しないボルト等によって、このギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するとともに、駆動シャフト３ａをケーシング１２内で駆動源に連係させる。
【００１５】
以上述べた実施例の油圧機器の取り付け構造では、オイルシール１１を利用して、ギヤポンプＰの位置を決めるようにしたので、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７にガイド筒部１３を形成する必要がない。したがって、マウンティングフランジ７の加工もそれだけ簡単にすることができる。
しかも、オイルシール１１は径方向に弾性力を有するので、ケーシング１２に形成した拡径孔１５との間に多少の寸法誤差があっても、その誤差を吸収することができる。したがって、寸法精度もさほど要求されずに、加工コストを低減させることができる。
【００１６】
また、オイルシール１１は、ギヤポンプＰ側において、駆動シャフト３ａの外周面や開口部１０の内周面に対してシール機能を発揮するだけでなく、他の機器類側においても、駆動シャフト３ａの外周面及び拡径部１５の内周面に対してシール機能を発揮することになる。したがって、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、Ｏリング１６やガスケット１７等のシール部材がなくても、シャフト挿入孔１４内の油が、その部分から漏れるのを防ぐことができる。また、外部の水やほこりが、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間から、シャフト挿入孔１４へと侵入するのを防ぐことができる。
そして、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａと、他の機器類のケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、Ｏリング１６やガスケット１７等のシール部材を介在させる必要がなくなれば、部品数を少なくするとともに、組み付け工数を減らして、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
なお、上記実施例では、ギヤポンプＰが、この発明でいう油圧機器を構成する。ただし、油圧機器としては、それ以外に、ギヤモータやベーンポンプ等であってもよく、要は、シャフトを突出させるような構造のものであればよい。
また、上記実施例では、ギヤポンプＰのボディ１、マウンティングフランジ７、カバー８が相まって、この発明でいう油圧機器のケーシングを構成する。
【００１８】
【発明の効果】
この発明によれば、オイルシールを利用して油圧機器の位置を決めるようにしたので、油圧機器のケーシングにガイド筒部を形成する必要がない。したがって、油圧機器のケーシングの加工を、それだけ簡単にすることができる。
しかも、オイルシールは径方向に弾性力を有するので、他の機器類のケーシングに形成した拡径孔との間に多少の寸法誤差があっても、その誤差を吸収することができる。したがって、寸法精度もさほど要求されずに、加工コストを低減させることができる。
【００１９】
また、オイルシールは、油圧機器側において、シャフトの外周面等に対してシール機能を発揮するだけでなく、他の機器類側においても、シャフトの外周面及び拡径部の内周面に対してシール機能を発揮することになる。したがって、油圧機器のケーシングの端面と、他の機器類のケーシングの取り付け面との間に、Ｏリングやガスケット等のシール部材がなくても、その部分からシャフト挿入孔内の油が漏れるのを防ぐことができる。また、外部の水やほこりが、その部分からシャフト挿入孔へと侵入するのを防ぐことができる。
そして、油圧機器のケーシングの端面と、他の機器類のケーシングの取り付け面との間に、Ｏリングやガスケット等のシール部材を介在させる必要がなくなれば、部品数を少なくするとともに、組み付け工数を減らして、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の油圧機器の取り付け構造の一実施例を示し、(ａ)が油圧機器であるギヤポンプＰの断面図で、(ｂ)が他の機器のケーシング１２の取り付け面１２ａ付近を示した断面図である。
【図２】従来例の油圧機器の取り付け構造を示し、(ａ)が油圧機器であるギヤポンプＰの断面図で、(ｂ)が他の機器のケーシング１２の取り付け面１２ａ付近を示した断面図である。
【図３】ガスケット１７を用いた場合における他の機器のケーシング１２の取り付け面１２ａ付近を示した断面図である。
【符号の説明】
Ｐギヤポンプ
１ボディ
３ａ駆動シャフト
７マウンティングフランジ
７ａ端面
８カバー
９シャフト孔
１０開口部
１１オイルシール
１２他の機器類のケーシング
１２ａ取り付け面
１４シャフト挿入孔
１５拡径孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic device mounting structure for mounting hydraulic devices such as gear pumps, gear motors, and vane pumps to other devices.
[0002]
[Prior art]
2 and 3 show a conventional hydraulic equipment mounting structure.
As shown in FIG. 2A, a gear hole 2 is formed in the body 1 of the gear pump P, and the drive gear 3 and the driven gear 4 are engaged in the gear hole 2.
Further, bushes 5 are inserted into the gear hole 2 from both sides thereof. The shafts 3a and 3b of the drive gear 3 and the shafts 4a and 4b of the driven gear 4 are inserted into the through holes 6 formed in the bushes 5, respectively.
[0003]
A mounting flange 7 is fixed to the right end of the body 1 in the drawing. A cover 8 is fixed to the left end of the body 1 in the drawing.
A shaft hole 9 is formed in the mounting flange 7. Further, an opening 10 is formed on the end face 7 a side of the mounting flange 7 so as to be coaxially continuous with the shaft hole 9.
[0004]
When the mounting flange 7 is fixed to the right end of the body 1 in the drawing, the drive shaft 3a of the drive gear 3 is passed through the shaft hole 9, and the drive shaft 3a is projected from the end surface 7a of the mounting flange 7.
An oil seal 11 is incorporated in the opening 10. The oil seal 11 has a cross section surrounding the drive shaft 3a. Then, a sealing function is exhibited in the radial direction of the drive shaft 3a to prevent oil inside the gear pump P from leaking from the outer peripheral surface of the drive shaft 3a and the inner peripheral surface of the opening 10.
[0005]
When the gear pump P thus configured is attached to other devices, the following is performed.
As shown in FIG. 2A, a guide tube portion 13 is projected from the end surface 7a of the mounting flange 7 of the gear pump P. The inner peripheral surface of the guide tube portion 13 is continuous with the opening 10.
On the other hand, as shown in FIG. 2B, a shaft insertion hole 14 for inserting the drive shaft 3a of the gear pump P is formed in the casing 12 of another device. The mounting surface 12 a of the casing 12 is formed with a diameter-enlarged hole 15 that is coaxially continuous with the shaft insertion hole 14. The diameter-enlarged hole 15 has the same diameter as the guide tube portion 13 formed in the mounting flange 7 of the gear pump P.
[0006]
When the mounting flange 7 of the gear pump P is fixed to the casing 12 of another device, the end surface 7a of the mounting flange 7 is made adjacent to the mounting surface 12a of the casing 12 while the drive shaft 3a is inserted into the shaft insertion hole 14. . At this time, the guide tube portion 13 formed on the mounting flange 7 is inserted into the enlarged diameter hole 15 formed on the mounting surface 12 a of the casing 12.
If the guide tube portion 13 is inserted into the enlarged diameter hole 15, the position of the gear pump P can be determined, and the drive shaft 3 a can be positioned at the center of the shaft insertion hole 14. Then, the mounting flange 7 of the gear pump P is fixed to the casing 12 of another device by a bolt or the like (not shown), and the drive shaft 3a is linked to the drive source in the casing 12.
[0007]
In addition, when using the transmission system of a vehicle as another apparatus, it is possible that the shaft insertion hole 14 formed in the casing 12 is filled with oil. Therefore, the oil must be prevented from leaking between the end surface 7a of the mounting flange 7 and the mounting surface 12a of the casing 12.
Further, even when dry motors are used as other devices, external water and dust are transferred from between the end surface 7 a of the mounting flange 7 and the mounting surface 12 a of the casing 12 to the shaft insertion hole 14. It must be prevented from entering.
[0008]
Therefore, a seal member is interposed between the end surface 7a of the mounting flange 7 of the gear pump P and the mounting surface 12a of the casing 12 of another device. For example, as shown in FIG. 2 (b), an O-ring 16 may be arranged on the attachment surface 12 a of the casing 12 so as to surround the enlarged diameter hole 15. Alternatively, as shown in FIG. 3, a plate-shaped gasket 17 may be sandwiched between the end surface 7 a of the mounting flange 7 and the mounting surface 12 a of the casing 12.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional example, a seal member such as an O-ring 16 or a gasket 17 must be interposed between the end surface 7a of the mounting flange 7 of the gear pump P and the mounting surface 12a of the casing 12 of another device. . For this reason, the number of parts increases and the number of assembling steps increases, resulting in a cost increase.
[0010]
Moreover, if the guide cylinder part 13 is formed in the mounting flange 7, the process of the mounting flange 7 will also become difficult so much. In particular, the guide tube portion 13 is required to have dimensional accuracy with the diameter-enlarged hole 15 formed in the casing 12, and processing costs are increased.
An object of the present invention is to provide a mounting structure of a hydraulic device that can be positioned without forming a guide tube portion, and that can eliminate a seal member with a casing of another device. is there.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a hydraulic device such as a gear pump, a gear motor, and a vane pump, other devices, a shaft hole formed in a casing of the hydraulic device, a shaft provided in the shaft hole and protruded from an end surface of the casing of the hydraulic device. with the, disposed on the outer peripheral surface of the sheet Yafuto, an oil seal is exerted a sealing function in the radial direction of the shaft, is formed on the casing of the other equipment, and a shaft insertion hole for inserting the shaft , While inserting the shaft into the shaft insertion hole, the end face of the casing of the hydraulic equipment is adjacent to the mounting face of the casing of the other equipment, and the casing of the hydraulic equipment is fixed to the casing of the other equipment. Assuming the mounting structure of hydraulic equipment.
Then, on the mounting surface of the casing of the other equipment, by continuously coaxially to the shaft insertion hole to form a radially enlarged portion, also protrudes one end of the oil seal from the end face of the hydraulic equipment casing Rutotomoni The outer diameter of the projecting portion of the oil seal is made equal to the inner diameter of the enlarged diameter portion formed on the casing mounting surface of the other device, and the end surface of the casing of the hydraulic device is used as the mounting surface of the casing of the other device. when to be adjacent, having the features a projecting portion of the oil seal in that a configuration to fit in the enlarged diameter portion.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of a hydraulic equipment mounting structure according to the present invention. In this embodiment, as in the conventional example, an example in which the gear pump P is attached to other devices will be described, and the same components as those in the conventional example will be denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
As shown in FIG. 1 (a), the guide cylinder portion 13 is not formed on the end face 7a of the mounting flange 7 of the gear pump P, and is kept flat. An oil seal 11 is attached to the outer periphery of the shaft 3 a in the opening 10, and one end of the oil seal 11 protrudes from the end surface 7 a of the mounting flange 7.
[0013]
When the gear pump P thus configured is attached to other devices, the following is performed.
In the casing 12 of other equipment, a shaft insertion hole 14 for inserting the drive shaft 3a is formed in the same manner as the conventional example. The mounting surface 12 a of the casing 12 is formed with a diameter-enlarged hole 15 that is coaxially continuous with the shaft insertion hole 14. However, unlike the conventional example, the inner diameter of the enlarged diameter hole 15 is the same as the outer diameter of the oil seal 11.
[0014]
When the mounting flange 7 of the gear pump P is fixed to the casing 12 of another device, the end surface 7a of the mounting flange 7 is made adjacent to the mounting surface 12a of the casing 12 while the drive shaft 3a is inserted into the shaft insertion hole 14. . At this time, the oil seal 11 projected from the end surface 7 a of the mounting flange 7 is fitted into the enlarged diameter hole 15 formed in the mounting surface 12 a of the casing 12.
If the protruding portion of the oil seal 11 is fitted into the enlarged diameter hole 15, the position of the gear pump P can be determined, and the drive shaft 3 a can be positioned at the center of the shaft insertion hole 14. Then, the mounting flange 7 of the gear pump P is fixed to the casing 12 of another device by a bolt or the like (not shown), and the drive shaft 3a is linked to the drive source in the casing 12.
[0015]
In the mounting structure of the hydraulic device according to the embodiment described above, the position of the gear pump P is determined using the oil seal 11, so that it is not necessary to form the guide cylinder portion 13 on the mounting flange 7 of the gear pump P. Therefore, the processing of the mounting flange 7 can be simplified as much.
Moreover, since the oil seal 11 has an elastic force in the radial direction, even if there is a slight dimensional error between the oil seal 11 and the enlarged diameter hole 15 formed in the casing 12, the error can be absorbed. Therefore, the processing cost can be reduced without requiring much dimensional accuracy.
[0016]
Further, the oil seal 11 not only exhibits a sealing function on the outer peripheral surface of the drive shaft 3a and the inner peripheral surface of the opening 10 on the gear pump P side, but also on the other equipment side of the drive shaft 3a. The sealing function is exhibited with respect to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 15. Therefore, even if there is no seal member such as the O-ring 16 or the gasket 17 between the end surface 7a of the mounting flange 7 and the mounting surface 12a of the casing 12, the oil in the shaft insertion hole 14 leaks from that portion. Can be prevented. In addition, external water and dust can be prevented from entering the shaft insertion hole 14 from between the end surface 7 a of the mounting flange 7 and the mounting surface 12 a of the casing 12.
And if it becomes unnecessary to interpose sealing members, such as O-ring 16 and the gasket 17, between the end surface 7a of the mounting flange 7 of the gear pump P, and the attachment surface 12a of the casing 12 of other equipment, the number of parts will be reduced. The cost can be reduced by reducing the number of assembly steps and reducing the number of steps.
[0017]
In the above embodiment, the gear pump P constitutes the hydraulic equipment referred to in the present invention. However, the hydraulic device may be a gear motor, a vane pump, or the like other than that, and may be of any structure that projects the shaft.
In the above embodiment, the body 1, the mounting flange 7 and the cover 8 of the gear pump P are combined to form a casing of the hydraulic device in the present invention.
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the position of the hydraulic device is determined using the oil seal, it is not necessary to form the guide tube portion in the casing of the hydraulic device. Therefore, the processing of the casing of the hydraulic device can be simplified as much.
In addition, since the oil seal has an elastic force in the radial direction, even if there is a slight dimensional error between the expansion hole formed in the casing of another device, the error can be absorbed. Therefore, the processing cost can be reduced without requiring much dimensional accuracy.
[0019]
The oil seal not only exerts a sealing function on the outer peripheral surface of the shaft on the hydraulic device side, but also on the outer peripheral surface of the shaft and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion on the other device side. The seal function will be demonstrated. Therefore, even if there is no sealing member such as an O-ring or gasket between the end face of the casing of the hydraulic equipment and the mounting face of the casing of other equipment, oil in the shaft insertion hole will leak from that portion. Can be prevented. Further, external water and dust can be prevented from entering the shaft insertion hole from that portion.
And if there is no need to interpose a sealing member such as an O-ring or gasket between the end face of the casing of the hydraulic equipment and the mounting face of the casing of other equipment, the number of parts is reduced and the assembly man-hour is reduced. The cost can be reduced by reducing the cost.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a mounting structure of a hydraulic device according to the present invention, in which FIG. 1A is a cross-sectional view of a gear pump P that is a hydraulic device, and FIG. It is sectional drawing shown.
2A and 2B show a mounting structure of a conventional hydraulic device, where FIG. 2A is a cross-sectional view of a gear pump P that is a hydraulic device, and FIG. 2B is a cross-sectional view that shows the vicinity of a mounting surface 12a of a casing 12 of another device; It is.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the vicinity of a mounting surface 12a of a casing 12 of another device when a gasket 17 is used.
[Explanation of symbols]
P Gear pump 1 Body 3a Drive shaft 7 Mounting flange 7a End face 8 Cover 9 Shaft hole 10 Opening part 11 Oil seal 12 Casing 12a of other equipment Mounting surface 14 Shaft insertion hole 15 Diameter expansion hole

Claims

Gear pump, gear motor, a hydraulic equipment such as a vane pump, and other equipment, and a shaft hole formed in the casing of the hydraulic equipment, provided in the shaft hole, a shaft which projects from the end face of the casing of the hydraulic equipment, shea Yafuto An oil seal disposed on the outer circumferential surface of the shaft and having a sealing function in the radial direction of the shaft, and a shaft insertion hole for inserting the shaft formed in a casing of another device, the shaft being a shaft Installation of a hydraulic device configured such that the end surface of the casing of the hydraulic device is adjacent to the mounting surface of the casing of another device while being inserted into the insertion hole, and the casing of this hydraulic device is fixed to the casing of the other device In the structure, on the mounting surface of the casing of other equipment, an enlarged diameter portion is formed coaxially with the shaft insertion hole, and Rutotomoni protruding one end of the oil seal from the end surface of the casing of the hydraulic equipment, and the inner diameter of the enlarged diameter portion formed on the casing mounting surface of the outer diameter and the other equipment of the projecting portion of the oil seal and equal, the end face of the casing of the hydraulic devices when brought adjacent the mounting surface of the casing of the other equipment, the mounting structure of the hydraulic equipment, characterized in that the projecting portion of the oil seal has a configuration to fit in the enlarged diameter portion.