JP3746032B2

JP3746032B2 - Rice seedling mat presser

Info

Publication number: JP3746032B2
Application number: JP2002311351A
Authority: JP
Inventors: 祐一加藤; 誠井上; 悟史筆山
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2022-10-25
Also published as: JP2004141097A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、田植機の苗戴台における苗マット押さえの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、田植機における苗載台に載置した苗マットの浮き上がりを防止するために、棒状の苗マット押さえを配設し、該苗マット押さえにより苗マットを押さえるようにしていた。該苗マット押さえは、各条２本ずつ苗載台下端部より苗載台上方に、苗載台に略平行に延設され、上下方向に揺動自在に軸支されていた。また、苗載台の上面の各条毎において、左右両側に設けたリブ内に複数の開口が形成され、該開口のいずれかに苗マット押さえの上方係止部を挿入係止することにより、苗マット押さえ上部を苗戴台に係脱可能に取り付けるように構成していた。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特公平８−３２２０８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の田植機においては、係止部は開口に苗の搬送方向と逆方向から挿入して係止するように構成されていたので、苗戴台に苗を補給する苗継ぎ作業時、苗マットが苗マット押さえに引っかかって苗マット押さえが開口からはずれてしまい、苗マットを押さえることができなくなる恐れがあった。
また、リブ内に苗マット押さえの係止部を形成していたので、裏側より挿入部分を係止する構成となり、作業が困難となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
請求項１においては、苗戴台１６に苗マット押さえ４６を配設する構成において、該苗マット押さえ４６は、縦押さえ棒４６ａと横支持棒４６ｂと支持シャフト４６ｃからなり、縦押さえ棒４６ａが左右平行に配置され、該縦押さえ棒４６ａにより苗マットを押さえ、該縦押さえ棒４６ａの下先端が支持シャフト４６ｃに固設され、前記縦押さえ棒４６ａの上部先端は横支持棒４６ｂに固設され、その両端を苗戴台１６と平行となるように下方へ屈曲して上方係合部４６ｄとなし、該上方係合部４６ｄを苗戴台１６のリブ１６ａの上方位置に立設した係止部５１に係脱可能な構成とし、該係止部５１は側面視Ｌ字状に形成され、該係止部５１の上後方への突出部に前後方向に複数の係合孔５１ａを穿設し、該係合孔５１ａの一つに前記係合部４６ｄを上方から差し込むことにより、該苗マット押さえ４６を係止部５１に係脱可能としたものである。
【０００７】
請求項２においては、請求項１記載の田植機の苗マット押さえにおいて、前記係止部５１は側面視Ｌ字状の一側が苗戴台１６のリブ１６ａ上に立設されるとともに、他側が上後方へ突出され、前記苗マット押さえ４６を撓ませて、係合孔５１ａから横支持棒４６ｂの両端を抜き、係合孔５１ａを変更して再度差し込むことにより、苗マット押さえ４６の高さを調節すべく構成し、該苗マット押さえ４６の弾性力により係止部５１に係合保持させるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る田植機の側面図、図２は苗戴台の後面図、図３は苗戴台の側面図、図４は苗マット押さえの後方斜視図、図５は方向指示器を取り付けた場合の苗戴台の正面図、図６は苗台支持フレームの前方斜視図、図７はローリング規制バネの取付構成を示す前方斜視図、図８はローリングバネの取付構成を示す後方斜視図、図９は別実施例の苗台支持フレームの前方斜視図、図１０はローリングストッパ機構の側面図、図１１はローリングストッパ機構の下方斜視図である。
【０００９】
まず、六条の乗用田植機について図１より全体構成から説明する。
乗用田植機は走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４が配置され、該走行部１は車体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にフロントアクスルケースを介して前輪６を支持させると共に、後部にリヤアクスルケース７を介して後輪８を支持している。
そして、エンジン２はボンネット９に覆われ、該ボンネット９後部のダッシュボード５上に操向ハンドル１４を配置し、該ボンネット９両側とその後部の車体フレーム３上を車体カバー１２で覆い、操向ハンドル１４後方位置に座席１３を配置し、ボンネット９の両側を前ステップとし、座席１３前部を中ステップとし、座席１３左右両側を後ステップとしている。
また、前記ボンネット９の両側には予備苗載台１０・１０が配設されている。そして、前記ダッシュボード５の側部には植付昇降レバー等のレバー類が、ダッシュボード５の下部のステップ上には変速ペダル等のペダル類が配設されている。
【００１０】
また、前記植付部４は苗載台１６や植付爪やセンターフロート３４やサイドフロート３５等から構成されており、前記苗載台１６は前高後低に配設して、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、前面の上部は上ガイドレール１９によって左右往復摺動自在に支持し、該下ガイドレール１８及び上ガイドレール１９は植付伝動フレーム２０より後述する苗台支持フレーム６１等を介して支持されている。そして、植付伝動フレーム２０より連結パイプを介してチェーンケース２１を平行に後方へ突出して、該チェーンケース２１の後部に一方向に回転させるロータリーケース２２を配置し、該ロータリーケース２２の両側に一対の植付爪１７・１７を配置している。
こうして、前進走行とともに苗載台１６を左右に往復摺動して、この往復動に同期させて植付爪１７・１７を駆動して一株分の苗を切り出し、連続的に植え付け作業を行うように構成している。
【００１１】
また、前記植付伝動フレーム２０の前部にローリング支点軸を介して前記昇降リンク機構２７と連結され、該昇降リンク機構２７はトップリンク２５やロワリンク２６等より構成され、座席１３下方に配置した図示しない昇降シリンダによって植付部４を昇降できるようにしている。
【００１２】
次に本発明に係る苗載台１６における苗マット押さえ４６の構成について、図２乃至図４を用いて説明する。
前記苗載台１６には、上面に各条毎に左右両側に前後方向にリブ１６ａ・１６ａを設けて、苗マットの両側をリブ１６ａ・１６ａでガイドできるようにしており、それぞれ左右のリブ１６ａ・１６ａ間に苗マット押さえ４６と苗ストッパ４７が配置されている。
前記苗マット押さえ４６は、縦押さえ棒４６ａと横支持棒４６ｂと支持シャフト４６ｃからなり、縦押さえ棒４６ａが各条二本ずつ左右平行に配置され、該縦押さえ棒４６ａにより苗戴台１６上の苗マットを押さえるようにしている。該縦押さえ棒４６ａの上部は側面視略逆Ｖ字状に構成して、その下側基部は側面視Ｌ字状に構成して下先端が支持シャフト４６ｃに固設され、該支持シャフト４６ｃの両側は、苗載台１６においては、左から１条目の左側リブ１６ａと３条目の右側リブ１６ａと６条目の右側リブ１６ａ上に固設したストッパーステー５０・５０・５０に回転自在に枢支されている。
【００１３】
また、前記縦押さえ棒４６ａの上部先端は横支持棒４６ｂに固設され、該横支持棒４６ｂは平面視略Ｕ字状に構成して、その両端を苗戴台１６と平行となるように下方へ屈曲して上方係合部４６ｄとなし、前記ストッパーステー５０を固設したリブ１６ａの上方位置に立設した係止部５１に係合可能としている。
【００１４】
前記係止部５１は側面視Ｌ字状に形成されており、一側がリブ１６ａに固定され、他側が上後方へ突出されている。該係止部５１の上後方への突出部に、前後方向に複数の係合孔５１ａ・５１ａ・・・が左右二列に設けられ、該係合孔５１ａの一つに前記横支持棒４６ｂの上方係合部４６ｄを上方から差し込むことにより、横支持棒４６ｂが係止部５１に係合される。また、苗マット押さえ４６を撓ませて、係合孔５１ａから横支持棒４６ｂの両端を抜き、係合孔５１ａを変更して差し込むことにより、苗マット押さえ４６の高さを調節することができるようにしている。
【００１５】
このように、苗マット押さえ４６の上方係合部４６ｄを係止部５１に対して苗搬送方向側から係脱可能な構成とすることにより、苗を苗戴台１６に継ぐ苗継ぎ作業時に、苗マットが苗マット押さえ４６に引っかかっても、上方係合部４６ｄは係止部５１から外れてしまうようなことがなくなり、逆に押し込む方向となって、苗載台１６上の苗マットをしっかり押さえて安定した植付けを行うことができる。
また、苗マット押さえ４６は、苗戴台１６のリブ１６ａ上に立設した係止部５１に係合する構成であり、更に、該係止部５１に苗マットの弾性力により係合保持されるので、苗マット押さえ４６の係脱作業を容易に行うことができる。
【００１６】
また、苗戴台は複数の苗台ユニットの上部および下部を上ガイドレールおよび補強部材で締結して構成されるものであり、条数に応じて苗台ユニットを組み合わせて構成されている。例えば、従来では、六条植え式の植付部の場合、三条分の苗台ユニットが二つ組み合わされて苗戴台が構成され、七条植え式の植付部の場合、三条分の苗台ユニットと四条分の苗台ユニットが組み合わされて苗戴台が構成されていた。
しかし、このようにして苗戴台を構成すると、条数を変更する場合に、異なる条数用の苗台ユニットを用意したり、苗戴台に設ける苗マット押さえを支持するための部材などを交換したりする必要が生じてコストがかかるものであった。
そこで、本実施例の植付部においては、左右両側にそれぞれ二条分の苗台ユニットを配置し、該二条分の苗戴ユニットの間に一条分の苗台ユニットを配置し、一条分の苗台ユニットの数を増減して必要な条数分に調整することにより苗戴台を構成するようにしている。例えば、六条式の植付部の場合では、図２に示す如く、左右に配置した二条分の苗台ユニット１６ｃ・１６ｃの間に、一条分の苗台ユニット１６ｂを二つ配設して苗戴台１６を構成し、七条式の植付部の場合では、左右に配置した二条分の苗台ユニットの間に、一条分の苗台ユニットを三つ配設して苗戴台を構成するのである。
【００１７】
このように、二条分の苗台ユニット１６ｃと、一条分の苗台ユニット１６ｂとを組み合わせて苗戴台を構成し、条数の変更に対応できるようにしたので、条数ごとに異なる苗台ユニットを用意する必要がなくなり、コストを抑制することができる。
また、苗マット押さえを支持する部材なども、条数によって変更することなく共用化することができるので、コストを低減することができる。さらに、植付部において、苗台の継目が共通のものとなるので、苗台の継目部分に設ける苗マット押さえの構成の自由度が高くなる。
【００１８】
また、苗戴台１６の上下略中央部の裏側（前側）には、苗戴台１６を補強するために左右方向に補強部材が固設されているが、図５に示すように、苗戴台１６の上下略中央部に設けられた補強部材１７（上ガイドレール１９と兼ねてもよい）を、苗戴台１６の左右両側から突出するように延設し、その左右両端部に方向指示器２９の取付座をそれぞれ一体形成して、該補強部材１７に方向指示器２９・２９を取り付ける構成とすることもできる。但し、補強部材１７の左右両端部は、植付部４の下部に配設されたサイドバンパ２３（図６）より内側に位置するものとする。
従来、苗戴台に方向指示器を取り付ける場合、方向指示器の取付座を苗マット押さえを支持する部材と一体的に設けていたが、上述の如く構成することにより、部品点数の削減を図ることができる。また、補強部材の両端に方向指示器の取付座を溶接固定、又はリベット止めして方向指示器を取付ける構成とすることもできる。
【００１９】
次に、前記苗載台１６を支持する苗台支持フレーム６１の構成について説明する。
図６乃至図８に示す如く、苗台支持フレーム６１は、左右水平方向に配置する上部連結部材である横フレーム６１Ｔと、該横フレーム６１Ｔの左右両側に連結して上下方向に配置する苗台支柱である縦フレーム６１Ｒ・６１Ｌより構成され、正面視略門型に構成されている。
【００２０】
縦フレーム６１Ｒ・６１Ｌは、苗載台１６に横設するパイプ状部材である植付伝動フレーム２０の前方上方に立設した支持部材６２Ｒ・６２Ｌに固設することで、側面視において、該縦フレーム６１Ｒ・６１Ｌが、苗載台１６に対して略平行となるように構成されている。
【００２１】
前記横フレーム６１Ｔには、左右端部、及び中途部の複数箇所に、シュウ取付部材１９ｆ・１９ｆ・・・を立設し、該シュウ取付部材１９ｆの上部に、前記上ガイドレール１９を嵌合して摺動自在に支持するシュウ６３が配置されている。
【００２２】
また、図６及び図７に示す如く、植付伝動フレーム２０の左右中央部と、前記縦フレーム６１Ｒ・６１Ｌと横フレーム６１Ｔとの固定部近傍との間に、斜め部材である斜めフレーム６５Ｒ・６５Ｌが斜設されて補強している。
前記植付伝動フレーム２０の左右中央部に位置して支持部材となるヒッチ台６６ａに、前記斜めフレーム６５Ｒ・６５Ｌが後面視略Ｖ字状となるように溶接により固定されている。斜めフレーム６５Ｒ・６５Ｌの下端部は屈曲されてヒッチ台６６ａと平行となるように配置され、該ヒッチ台６６ａに溶接固定されている。また、後面視左側の斜めフレーム６５Ｌの上端部は、横フレーム６１Ｔと平行となるように屈曲され、該横フレーム６１Ｔに溶接固定され、後面視右側の斜めフレーム６５Ｒの上端部は、縦フレーム６１Ｒと平行となるように屈曲され、該縦フレーム６１Ｒに溶接固定されている。
【００２３】
前記斜めフレーム６５Ｌの中途部には、ロッド取付部６８が配設され、該ロッド取付部６８にヒッチ６６の上部に横設するロッド７０の一端部７０ａが枢設されている。該ロッド取付部６８は、ロッド７０に平行に配置されている。
【００２４】
さらに、ロッド取付部６８と、支持部材６２Ｌ（図１１）との間に、補強斜めフレーム７１が斜設されている。該補強斜めフレーム７１の上端部は、ロッド７０と平行となるように屈曲され、ロッド取付部６８に溶接で固定され、下端部は、前記縦フレーム６１Ｌと平行となるように屈曲され、前記支持部材６２Ｌに溶接固定されている。さらに、該補強斜めフレーム７１と縦フレーム６１Ｌとの間に、補強横フレーム７２が横設されている。該補強横フレーム７２の一端部は、補強斜めフレーム７１と平行になるように屈曲され、該補強斜めフレーム７１に溶接固定され、他端部は、前記縦フレーム６１Ｌと平行となるように屈曲され、該縦フレーム６１Ｌに溶接固定されている。
【００２５】
そして、前記ロッド７０の両側上には円盤状の座金７５Ｌ・７５Ｒが取り付けられ、該座金７５Ｌと座金７５Ｒとの間に、ローリング規制バネ７６Ｌ、支持部材７７、ローリング規制バネ７６Ｒが順に左右水平方向に外嵌されている。該支持部材７７は、平面視矩形状に形成されており、その前及び後側が前記ヒッチ６６に枢設されて、ロッド７０を左右方向に摺動可能に支持している。
【００２６】
前記ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒは、その付勢力により苗台支持フレーム６１及び植付部４の水平を保つように機能するものであり、植付部４が傾斜する際に、植付部４の傾斜の動きを緩和するとともに、ロッド７０が摺動して座金７５Ｌ又は座金７５Ｒと支持部材７７の側面とに圧接されることにより植付部４の傾斜角度を規制するものである。
また、該ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒを外嵌したロッド７０を支持する支持部材７７は、ヒッチ６６におけるトップリンク枢結部２５ａ及びロワリンク枢結部２６ａの上下間に配置されるものであり、ヒッチ６６下部に位置する苗台支持フレーム６１及び植付部４の回動支点７８からできるだけ遠くにローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒが位置するようにヒッチ６６上部に配設されている。
【００２７】
このように、ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒを、苗台支持フレーム６１の回動支点７８からできるだけ遠くに配置する構成としたので、ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒにかかるモーメントが減少し、ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒや該ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒを支持する部材を小さくすることが可能となり、軽量化を図ることができるのである。また、ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒを外嵌したロッド７０をその中央部で苗台支持フレーム６１に接続するのではなく、ロッド７０の一端部で接続する構成としたので、苗台支持フレーム６１のより大きなストロークの変化に対応することができる。
【００２８】
また、前記ヒッチ６６の上部には、支持フレーム８１が立設されており、該支持フレーム８１先端部の左右両側に、バネ８２Ｌ・８２Ｒが配設されている。該バネ８２Ｌ・８２Ｒの一端が支持フレーム８１先端部に設けられた係合孔に係合され、他端が前記上ガイドレール１９の左右両側に設けられた係合部にそれぞれ係止されている。こうして、植付部４が傾斜すると、バネ８２Ｌ・８２Ｒの付勢力により植付部４が水平となるように苗台支持フレーム６１を回動させて、植付部４が左右一側に偏重して傾かないようにしている。
【００２９】
また、前記支持フレーム８１の下部に回動アーム８３が回動自在に枢支されており、該回動アーム８３の上部に、該回動アーム８３と略垂直方向となるように支持アーム８４の左右中央部が枢支されている。該支持アーム８４の左右両側にはローリングバネ８５Ｌ・８５Ｒが配置され、該ローリングバネ８５Ｌ・８５Ｒの一端が支持アーム８４の両端に設けられた係合孔にそれぞれ係合される一方、他端が横フレーム６１Ｔの中途部上に突設されたステー８６Ｌ・８６Ｒにそれぞれ係合されている。
【００３０】
前記回動アーム８３の上下中央部には、リンクアーム８７の一端が枢支され、他端が調整レバー８８の中途部に枢支されている。該調整レバー８８は回動支点９８を中心として左右方向に回動するものであり、該調整レバー８８前方に配設されたガイド８９に形成された複数の係合溝８９ａ・８９ａ・・・と係合可能に構成されている。
【００３１】
このような構成において、通常、調整レバー８８は苗台支持フレーム６１及び植付部４が水平を保持する位置となるように、バネ９０で付勢されているが、調整レバー８８を右側に回動させて係合溝８９ａに係止させると、リンクアーム８７を介して苗台支持フレーム６１が回動され、植付部４が右下がりに傾斜される。一方、調整レバー８８を左側に回動させて係合溝を係止させると、リンクアーム８７を介して苗台支持フレーム６１が回動され、植付部４が左下がりに傾斜される。このように構成することにより、圃場の硬軟や泥の多少などで左右いずれかに植付部４が傾倒する場合には、調整レバーを操作して、予め、植付部を傾斜させておくことで、最適に植付作業を行うことができるようにしているのである。
【００３２】
また、前記調整レバー８８をローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒに連動連結する構成とすることもできる。この場合、上述の実施例において、植付部４を予め傾斜させるために配設したローリングバネ８５Ｌ・８５Ｒは省略可能であり、部品点数を削減することができるのである。
即ち、図９に示す如く、前記ローリング規制バネ７６Ｌ・７６Ｒを外嵌させたロッド７０の一端部を調整レバー９１の中途部に枢結する。該調整レバー９１の回動基部９２が、斜めフレーム６５Ｌの中途部に回動自在に枢支される一方、調整レバー９１の上部がガイド９３に支持されている。該ガイド９３は斜めフレーム６５Ｌに溶接固定されて、ヒッチ６６側に左右水平方向に延出され、左右方向に形成された複数の係合溝に調整レバー９１を係合可能に構成されている。よって、ローリングバネを省略した場合でも、調整レバーで植付部の傾斜具合を調整することができるのである。
【００３３】
また、図１０及び図１１に示す如く、前記ヒッチ６６の下端部に、機体側（前方）に向けてブラケット９４が突設されており、該ブラケット９４には平面視略Ｕ字状の切欠部９４ａが機体側を開放状態として設けられている。一方、該ブラケット９４の上方で、ロアリンク２６がヒッチ６６に枢結されており、該ロアリンク２６の下面に側面視略Ｌ字状のステー９５が固定され、該ステー９５の水平部がブラケット９４と平行になるように配置されている。該ステー９５の水平部には、ピン９６が垂直方向に貫通され、該ステー９５より下側に突出したピン９６にローラ９７が回転自在に支持されている。
【００３４】
このような構成において、植付部４を下降しているときは、ローラ９７がブラケット９４の開放部９４ａの外側に位置して植付部４はローリング可能となっている。そして、植付部４を上昇させると、ローラ９７がブラケット９４の開放部９４ａに嵌合されて、植付部４はローリングできなくなり固定され、植付部を上昇して走行する場合など安定した状態に保持できるのである。このように、植付部を上昇させたときに、植付部を中央に復帰させてローリングを規制するためのローリングストッパ機構をコンパクトに構成することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３６】
請求項１に示す如く、苗戴台１６に苗マット押さえ４６を配設する構成において、該苗マット押さえ４６は、縦押さえ棒４６ａと横支持棒４６ｂと支持シャフト４６ｃからなり、縦押さえ棒４６ａが左右平行に配置され、該縦押さえ棒４６ａにより苗マットを押さえ、該縦押さえ棒４６ａの下先端が支持シャフト４６ｃに固設され、前記縦押さえ棒４６ａの上部先端は横支持棒４６ｂに固設され、、その両端を苗戴台１６と平行となるように下方へ屈曲して上方係合部４６ｄとなし、該上方係合部４６ｄを苗戴台１６のリブ１６ａの上方位置に立設した係止部５１に係脱可能な構成とし、該係止部５１は側面視Ｌ字状に形成され、該係止部５１の上後方への突出部に前後方向に複数の係合孔５１ａを穿設し、該係合孔５１ａの一つに前記係合部４６ｄを上方から差し込むことにより、該苗マット押さえ４６を係止部５１に係脱可能としたので、苗マット押さえ４６の上方係合部４６ｄを、係止部５１に対して苗搬送方向側から係脱可能な構成とすることにより、苗を苗戴台に継ぐ苗継ぎ作業時に、苗マットが苗マット押さえに引っかかり、苗マット押さえが係止部材から外れてしまうようなことがなくなり、苗マット上の苗マットをしっかり押さえて安定した植付けを行うことができる。
また、苗を苗戴台１６に継ぐ苗継ぎ作業時に、苗マットが苗マット押さえ４６に引っかかっても、逆に上方係合部４６ｄを係合孔５１ａに押し込む方向となって、苗載台１６上の苗マットをしっかり押さえて安定した植付けを行うことができる。
【００３７】
請求項２に示す如く、前記係止部５１は側面視Ｌ字状の一側が苗戴台１６のリブ１６ａ上に立設されるとともに、他側が上後方へ突出され、前記苗マット押さえ４６を撓ませて、係合孔５１ａから横支持棒４６ｂの両端を抜き、係合孔５１ａを変更して再度差し込むことにより、苗マット押さえ４６の高さを調節すべく構成し、該苗マット押さえ４６の弾性力により係止部５１に係合保持させるので、苗マット押さえの係脱作業を容易に行うことが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る田植機の側面図。
【図２】苗戴台の後面図。
【図３】苗戴台の側面図。
【図４】苗マット押さえの後方斜視図。
【図５】方向指示器を取り付けた場合の苗戴台の正面図。
【図６】苗台支持フレームの前方斜視図。
【図７】ローリング規制バネの取付構成を示す前方斜視図。
【図８】ローリングバネの取付構成を示す後方斜視図。
【図９】別実施例の苗台支持フレームの前方斜視図。
【図１０】ローリングストッパ機構の側面図。
【図１１】ローリングストッパ機構の下方斜視図。
【符号の説明】
１６苗戴台
１６ａリブ
４６苗マット押さえ
４６ｄ係合部
５１係止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a seedling mat presser in a seedling platform of a rice transplanter.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to prevent the seedling mat placed on the seedling platform in the rice transplanter from being lifted, a bar-shaped seedling mat presser has been provided and the seedling mat presser has been configured to press the seedling mat. The seedling mat presser was extended from the lower end of the seedling platform above the seedling platform, approximately parallel to the seedling platform, and was pivotally supported so as to be swingable in the vertical direction. In addition, in each of the strips on the upper surface of the seedling platform, a plurality of openings are formed in the ribs provided on both the left and right sides, and by inserting and locking the upper locking portion of the seedling mat presser into any of the openings, The upper part of the seedling mat presser was detachably attached to the seedling platform. (For example, refer to Patent Document 1.)
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 8-32208
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional rice transplanter, the locking part was configured to be inserted and locked in the opening from the direction opposite to the direction of transporting the seedling, so during seedling joining work to replenish the seedling on the seedling platform, The seedling mat may be caught by the seedling mat presser, and the seedling mat presser may be removed from the opening, and the seedling mat cannot be pressed.
Moreover, since the latching | locking part of the seedling mat press was formed in the rib, it became the structure which latches an insertion part from a back side, and the operation | work became difficult.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0006]
In the first aspect of the present invention, in the configuration in which the seedling mat presser 46 is disposed on the seedling platform 16, the seedling mat presser 46 includes a vertical presser bar 46a, a horizontal support bar 46b, and a support shaft 46c. The vertical presser bar 46a holds the seedling mat, the lower end of the vertical presser bar 46a is fixed to the support shaft 46c, and the upper end of the vertical presser bar 46a is fixed to the horizontal support bar 46b. Then, both ends thereof are bent downward so as to be parallel to the seedling platform 16 to form an upper engaging portion 46d, and the upper engaging portion 46d is erected at a position above the rib 16a of the seedling platform 16. The engaging portion 51 is formed in an L-shape when viewed from the side, and a plurality of engaging holes 51a are formed in the front and rear projecting portions in the front-rear direction. The engaging portion is provided in one of the engaging holes 51a. By inserting the 6d from above, but which enables disengaging the該苗mat retainer 46 to the locking portion 51.
[0007]
According to claim 2, in the seedling mat presser of the rice transplanter according to claim 1, one side of the engaging portion 51 is L-shaped on the rib 16a of the seedling bed 16 and the other side is L-shaped in side view. The height of the seedling mat presser 46 is projected by protruding upward and rearward, bending the seedling mat presser 46, removing both ends of the lateral support rod 46b from the engagement hole 51a, changing the engagement hole 51a and inserting it again. Is configured to be adjusted, and the latching portion 51 is engaged and held by the elastic force of the seedling mat presser 46 .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described.
1 is a side view of a rice transplanter according to the present invention, FIG. 2 is a rear view of a seedling bed, FIG. 3 is a side view of the seedling bed, FIG. 4 is a rear perspective view of a seedling mat presser, and FIG. FIG. 6 is a front perspective view of the seedling support frame, FIG. 7 is a front perspective view showing the mounting configuration of the rolling restricting spring, and FIG. 8 is a rear view showing the mounting configuration of the rolling spring. FIG. 9 is a front perspective view of a seedling support frame according to another embodiment, FIG. 10 is a side view of a rolling stopper mechanism, and FIG. 11 is a lower perspective view of the rolling stopper mechanism.
[0009]
First, the six-storied rice transplanter will be described from FIG.
In the riding rice transplanter, a planting part 4 is arranged at the rear part of the traveling part 1 via an elevating link mechanism 27. The traveling part 1 has the engine 2 mounted on the front part of the body frame 3 and a front axle case on the front and lower part. The rear wheel 8 is supported via a rear axle case 7 at the rear.
The engine 2 is covered with a bonnet 9, steering handles 14 are arranged on the dashboard 5 at the rear of the bonnet 9, and both sides of the bonnet 9 and the rear body frame 3 are covered with a vehicle body cover 12. The seat 13 is disposed behind the handle 14, the both sides of the bonnet 9 are front steps, the front portion of the seat 13 is a middle step, and the left and right sides of the seat 13 are rear steps.
Further, on both sides of the bonnet 9, spare seedling platforms 10 and 10 are arranged. Further, levers such as a planting lift lever are disposed on the side of the dashboard 5, and pedals such as a shift pedal are disposed on a step below the dashboard 5.
[0010]
The planting unit 4 is composed of a seedling stage 16, a planting claw, a center float 34, a side float 35, and the like. The lower guide rail 18 is supported by a lower guide rail 18, and the upper front portion is supported by an upper guide rail 19 so as to be slidable in the left and right directions. The lower guide rail 18 and the upper guide rail 19 are supported by a seedling support frame described later from a planting transmission frame 20. It is supported via 61 etc. A chain case 21 protrudes rearward from the planting transmission frame 20 in parallel via a connecting pipe, and a rotary case 22 that rotates in one direction is disposed at the rear of the chain case 21. A pair of planting claws 17 and 17 are arranged.
In this way, the seedling mounting table 16 is reciprocated to the left and right as it travels forward, and the planting claws 17 and 17 are driven in synchronism with this reciprocating motion to cut out one seedling and perform planting work continuously. It is configured as follows.
[0011]
In addition, the lifting link mechanism 27 is connected to the front portion of the planting transmission frame 20 via a rolling fulcrum shaft, and the lifting link mechanism 27 includes a top link 25, a lower link 26, and the like, and is disposed below the seat 13. The planting part 4 can be moved up and down by a lifting cylinder (not shown).
[0012]
Next, the structure of the seedling mat presser 46 in the seedling mounting table 16 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The seedling mounting table 16 is provided with ribs 16a and 16a in the front and rear direction on the left and right sides of each strip on the upper surface so that both sides of the seedling mat can be guided by the ribs 16a and 16a. A seedling mat presser 46 and a seedling stopper 47 are arranged between 16a.
The seedling mat presser 46 is composed of a vertical presser bar 46a, a horizontal support bar 46b, and a support shaft 46c. Two vertical presser bars 46a are arranged in parallel in the left and right directions, and the vertical presser bar 46a allows the seedling mat holder 16 I try to hold the seedling mat. The upper part of the vertical pressing bar 46a is configured in a substantially inverted V shape when viewed from the side, the lower base is configured as an L shape when viewed from the side, and the lower tip is fixed to the support shaft 46c. Both sides of the seedling mount 16 are pivotally supported by stopper stays 50, 50, 50 fixed on the first left rib 16a, the third right rib 16a, and the sixth right rib 16a from the left. Has been.
[0013]
The top end of the vertical pressing bar 46a is fixed to the horizontal support bar 46b, and the horizontal support bar 46b is formed in a substantially U shape in plan view so that both ends thereof are parallel to the seedling table 16. It is bent downward to form an upper engaging portion 46d, which can be engaged with a locking portion 51 that is erected at an upper position of the rib 16a to which the stopper stay 50 is fixed.
[0014]
The locking part 51 is formed in an L shape in a side view, and one side is fixed to the rib 16a and the other side protrudes upward and rearward. A plurality of engagement holes 51a, 51a,... Are provided in the front-rear direction on the protruding portion of the locking portion 51 in the rear and rear directions, and the horizontal support rod 46b is provided in one of the engagement holes 51a. By inserting the upper engaging portion 46d from above, the horizontal support rod 46b is engaged with the locking portion 51. Moreover, the height of the seedling mat presser 46 can be adjusted by bending the seedling mat presser 46, removing both ends of the lateral support rod 46b from the engagement hole 51a, and changing and inserting the engagement hole 51a. I am doing so.
[0015]
In this way, by configuring the upper engagement portion 46d of the seedling mat presser 46 so as to be disengageable from the side of the seedling conveyance direction with respect to the locking portion 51, at the time of the seedling joining operation for joining the seedling to the seedling platform 16, Even if the seedling mat is caught by the seedling mat presser 46, the upper engaging portion 46d is not disengaged from the locking portion 51. Stable planting can be performed by pressing.
In addition, the seedling mat presser 46 is configured to engage with a locking portion 51 erected on the rib 16a of the seedling receiving stand 16, and is further engaged and held by the locking portion 51 by the elastic force of the seedling mat. Therefore, the engagement / disengagement work of the seedling mat presser 46 can be easily performed.
[0016]
The seedling stand is configured by fastening upper and lower parts of a plurality of seedling units with an upper guide rail and a reinforcing member, and is configured by combining seedling units according to the number of strips. For example, in the past, in the case of a six-row planting part, two seedling units for three strips are combined to form a seedling stand, and in the case of a seven-row planting unit, a seedling unit for three strips And the seedling unit for Shijo were combined to form a seedling stand.
However, when the seedling platform is configured in this way, when changing the number of strips, a seedling unit for a different number of strips is prepared, or a member for supporting a seedling mat presser provided on the seedling platform is provided. It was necessary to replace it and it was expensive.
Therefore, in the planting part of the present embodiment, two seedling unit units are arranged on both the left and right sides, one seedling unit unit is arranged between the two seedling unit units, and one seedling unit is arranged. The nursery stand is configured by increasing or decreasing the number of base units to adjust the number of necessary units. For example, in the case of a six-row planting part, as shown in FIG. 2, two seedling unit units 16b for one line are arranged between two seedling unit units 16c and 16c arranged on the left and right sides. In the case of the seven-row planting part, the seed bed 16 is constituted by arranging three seed bed units for one line between two seed bed units arranged on the left and right. It is.
[0017]
In this way, the seedling unit 16c for two strips and the seedling unit 16b for one strip are combined to form a seedling stand so that the number of strips can be changed. It is not necessary to prepare a unit, and costs can be reduced.
Moreover, since the member etc. which support the seedling mat presser can be shared without changing according to the number of strips, the cost can be reduced. Furthermore, since the seedling joints are common in the planting part, the degree of freedom of the configuration of the seedling mat presser provided at the joint part of the seedling stand is increased.
[0018]
In addition, a reinforcing member is fixed in the left and right direction to reinforce the seedling table 16 on the back side (front side) of the substantially vertical center portion of the seedling table 16, but as shown in FIG. Reinforcing members 17 (which may also serve as the upper guide rails 19) provided at the substantially upper and lower central portions of the base 16 are extended so as to protrude from the left and right sides of the seedling stand 16, and direction indications are provided to the left and right ends thereof. The mounting seats of the device 29 can be integrally formed, and the direction indicators 29 and 29 can be attached to the reinforcing member 17. However, it is assumed that the left and right end portions of the reinforcing member 17 are located inside the side bumper 23 (FIG. 6) disposed in the lower portion of the planting portion 4.
Conventionally, when attaching a direction indicator to a seedling platform, the mounting seat of the direction indicator has been provided integrally with a member that supports the seedling mat presser. However, by configuring as described above, the number of parts can be reduced. be able to. Moreover, it can also be set as the structure which attaches the mounting seat of a direction indicator to the both ends of a reinforcement member, or attaches a direction indicator by riveting.
[0019]
Next, the configuration of the seedling support frame 61 that supports the seedling mounting table 16 will be described.
As shown in FIGS. 6 to 8, the seedling support frame 61 includes a horizontal frame 61T, which is an upper connecting member arranged in the horizontal direction, and a seedling table that is connected to the left and right sides of the horizontal frame 61T and arranged in the vertical direction. It is comprised from the vertical frames 61R and 61L which are support | pillars, and is comprised by the front view substantially gate type.
[0020]
The vertical frames 61R and 61L are fixed to support members 62R and 62L that are erected on the front upper side of the planting transmission frame 20 that is a pipe-like member that is provided laterally on the seedling mount 16 so that the vertical frames 61R and 61L are viewed in a side view. The frames 61R and 61L are configured to be substantially parallel to the seedling stage 16.
[0021]
In the horizontal frame 61T, Shu attachment members 19f, 19f,... Are erected at a plurality of locations on the left and right ends and in the middle, and the upper guide rail 19 is fitted on the upper part of the shoe attachment member 19f. Thus, a shoe 63 is slidably supported.
[0022]
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, an oblique frame 65R, which is an oblique member, is disposed between the left and right center portions of the planting transmission frame 20 and the vicinity of the fixing portion between the vertical frames 61R and 61L and the horizontal frame 61T. 65L is obliquely reinforced.
The diagonal frames 65R and 65L are fixed to the hitch base 66a, which is a support member located at the left and right center of the planting transmission frame 20, by welding so as to be substantially V-shaped when viewed from the rear. The lower ends of the oblique frames 65R and 65L are bent and arranged so as to be parallel to the hitch base 66a, and are fixed to the hitch base 66a by welding. Further, the upper end portion of the diagonal frame 65L on the left side in the rear view is bent so as to be parallel to the horizontal frame 61T, and is fixed to the horizontal frame 61T by welding. The upper end portion of the diagonal frame 65R on the right side in the rear view is the vertical frame 61R. And is fixed to the vertical frame 61R by welding.
[0023]
A rod attachment portion 68 is disposed in the middle of the oblique frame 65L, and one end portion 70a of a rod 70 that is provided horizontally on the upper portion of the hitch 66 is pivotally connected to the rod attachment portion 68. The rod mounting portion 68 is disposed in parallel to the rod 70.
[0024]
Further, a reinforcing diagonal frame 71 is provided obliquely between the rod mounting portion 68 and the support member 62L (FIG. 11). An upper end portion of the reinforcing diagonal frame 71 is bent so as to be parallel to the rod 70 and fixed to the rod mounting portion 68 by welding, and a lower end portion thereof is bent so as to be parallel to the vertical frame 61L. It is fixed to the member 62L by welding. Further, a reinforcing horizontal frame 72 is provided horizontally between the reinforcing diagonal frame 71 and the vertical frame 61L. One end portion of the reinforcing horizontal frame 72 is bent so as to be parallel to the reinforcing oblique frame 71 and is fixed to the reinforcing oblique frame 71 by welding, and the other end portion is bent so as to be parallel to the vertical frame 61L. The vertical frame 61L is fixed by welding.
[0025]
Disc-shaped washers 75L and 75R are attached on both sides of the rod 70. Between the washer 75L and the washer 75R, a rolling restricting spring 76L, a support member 77, and a rolling restricting spring 76R are sequentially arranged in the horizontal direction. Is externally fitted. The support member 77 is formed in a rectangular shape in plan view, and the front and rear sides thereof are pivoted on the hitch 66 to support the rod 70 so as to be slidable in the left-right direction.
[0026]
The rolling restricting springs 76L and 76R function to keep the seedling support frame 61 and the planting part 4 horizontal by the urging force. When the planting part 4 is inclined, In addition to alleviating the inclination movement, the rod 70 slides and is pressed against the washer 75L or the washer 75R and the side surface of the support member 77 to regulate the inclination angle of the planting portion 4.
The support member 77 for supporting the rod 70 fitted with the rolling restricting springs 76L and 76R is disposed between the top link pivoting portion 25a and the lower link pivoting portion 26a of the hitch 66. The rolling restriction springs 76L and 76R are arranged on the upper portion of the hitch 66 so as to be located as far as possible from the seedling support frame 61 and the rotation fulcrum 78 of the planting portion 4 located at the lower portion of the 66.
[0027]
As described above, since the rolling restriction springs 76L and 76R are arranged as far as possible from the rotation fulcrum 78 of the seedling support frame 61, the moment applied to the rolling restriction springs 76L and 76R is reduced, and the rolling restriction springs 76L. It is possible to reduce the size of the member that supports 76R and the rolling restricting springs 76L and 76R, and the weight can be reduced. In addition, the rod 70 fitted with the rolling regulating springs 76L and 76R is not connected to the seedling support frame 61 at its center but is connected to one end of the rod 70. It is possible to cope with a larger stroke change.
[0028]
Further, a support frame 81 is erected on the upper portion of the hitch 66, and springs 82L and 82R are disposed on both the left and right sides of the front end portion of the support frame 81. One end of each of the springs 82L and 82R is engaged with an engagement hole provided at the distal end portion of the support frame 81, and the other end is engaged with an engagement portion provided on both the left and right sides of the upper guide rail 19, respectively. . Thus, when the planting part 4 is inclined, the seedling support frame 61 is rotated by the urging force of the springs 82L and 82R so that the planting part 4 is horizontal, and the planting part 4 is biased to the left and right sides. To avoid tilting.
[0029]
Further, a rotating arm 83 is pivotally supported at the lower part of the support frame 81, and an upper part of the rotating arm 83 is provided with a support arm 84 so as to be substantially perpendicular to the rotating arm 83. The left and right center are pivoted. Rolling springs 85L and 85R are disposed on the left and right sides of the support arm 84, and one ends of the rolling springs 85L and 85R are respectively engaged with engagement holes provided at both ends of the support arm 84, while the other end is The stays 86L and 86R are respectively engaged with the stays 86L and 86R projecting on the middle part of the horizontal frame 61T.
[0030]
One end of a link arm 87 is pivotally supported at the center of the upper and lower sides of the pivot arm 83, and the other end is pivotally supported by a midway portion of the adjustment lever 88. The adjustment lever 88 rotates in the left-right direction around a rotation fulcrum 98, and a plurality of engagement grooves 89a, 89a,... Formed in a guide 89 disposed in front of the adjustment lever 88. It is comprised so that engagement is possible.
[0031]
In such a configuration, the adjustment lever 88 is normally urged by the spring 90 so that the seedling support frame 61 and the planting part 4 are kept horizontal, but the adjustment lever 88 is rotated to the right. When it is moved and locked in the engagement groove 89a, the seedling support frame 61 is rotated via the link arm 87, and the planting part 4 is inclined downwardly to the right. On the other hand, when the adjustment lever 88 is rotated to the left to lock the engaging groove, the seedling support frame 61 is rotated via the link arm 87, and the planting part 4 is inclined downward to the left. By configuring in this way, when the planting part 4 tilts to the left or right due to the hardness of the field or the amount of mud, the planting part is tilted in advance by operating the adjustment lever. Therefore, the planting work can be performed optimally.
[0032]
Further, the adjustment lever 88 can be linked to the rolling restricting springs 76L and 76R. In this case, in the above-described embodiment, the rolling springs 85L and 85R provided for inclining the planting part 4 in advance can be omitted, and the number of parts can be reduced.
That is, as shown in FIG. 9, one end portion of the rod 70 on which the rolling restricting springs 76 </ b> L and 76 </ b> R are fitted is pivotally connected to the middle portion of the adjustment lever 91. The rotation base 92 of the adjustment lever 91 is pivotally supported in the middle of the oblique frame 65L, while the upper portion of the adjustment lever 91 is supported by the guide 93. The guide 93 is fixed to the oblique frame 65L by welding, and extends in the horizontal direction on the hitch 66 side so that the adjustment lever 91 can be engaged with a plurality of engagement grooves formed in the horizontal direction. Therefore, even when the rolling spring is omitted, the inclination of the planting part can be adjusted with the adjustment lever.
[0033]
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, a bracket 94 protrudes from the lower end of the hitch 66 toward the machine body side (front), and the bracket 94 has a substantially U-shaped notch in plan view. 94a is provided with the body side open. On the other hand, the lower link 26 is pivotally connected to the hitch 66 above the bracket 94, and a substantially L-shaped stay 95 in a side view is fixed to the lower surface of the lower link 26. The horizontal portion of the stay 95 is a bracket. 94 so as to be parallel to 94. A pin 96 penetrates the horizontal portion of the stay 95 in the vertical direction, and a roller 97 is rotatably supported by the pin 96 protruding downward from the stay 95.
[0034]
In such a configuration, when the planting unit 4 is lowered, the roller 97 is positioned outside the opening 94a of the bracket 94 so that the planting unit 4 can be rolled. Then, when the planting part 4 is raised, the roller 97 is fitted into the open part 94a of the bracket 94, the planting part 4 cannot be rolled and is fixed, and stable when, for example, the planting part moves up. It can be kept in a state. As described above, when the planting part is raised, the rolling stopper mechanism for restricting rolling by returning the planting part to the center can be configured in a compact manner.
[0035]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0036]
In the configuration in which the seedling mat presser 46 is disposed on the seedling platform 16, the seedling mat presser 46 includes a vertical presser bar 46a, a lateral support bar 46b, and a support shaft 46c, and the vertical presser bar 46a. Are arranged in parallel with each other, the seedling mat is pressed by the vertical pressing bar 46a, the lower end of the vertical pressing bar 46a is fixed to the support shaft 46c, and the upper end of the vertical pressing bar 46a is fixed to the horizontal support bar 46b. The upper engagement portions 46d are bent downward so that both ends thereof are parallel to the seedling platform 16, and the upper engagement portions 46d are erected at positions above the ribs 16a of the seedling platform 16. The latching portion 51 is configured to be detachable from the latching portion 51, and the latching portion 51 is formed in an L shape in a side view. And engages with one of the engagement holes 51a. By inserting 46d from above, the seedling mat retainer 46 can be engaged with and disengaged from the engaging portion 51. Therefore, the upper engaging portion 46d of the seedling mat retainer 46 is connected to the engaging portion 51 from the seedling conveying direction side. By adopting a detachable structure, the seedling mat is not caught by the seedling mat presser when the seedling is joined to the seedling platform, and the seedling mat presser does not come off from the locking member. Stable planting can be performed by firmly pressing the upper seedling mat.
In addition, when the seedling mat is caught by the seedling mat presser 46 during the seedling joining operation to join the seedling to the seedling platform 16, the upper engagement portion 46 d is pushed into the engagement hole 51 a, and the seedling mounting table 16 is reversed. Stable planting can be performed by firmly pressing the upper seedling mat.
[0037]
As shown in claim 2, one side of the locking portion 51 is L-shaped in a side view, and the other side protrudes upward and rearward while the other side protrudes upward and rearward. It is configured to adjust the height of the seedling mat presser 46 by removing both ends of the lateral support rod 46b from the engaging hole 51a, changing the engaging hole 51a, and inserting it again. Since the engaging force is engaged with and retained by the locking portion 51, the engagement / disengagement work of the seedling mat presser can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a rice transplanter according to the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the seedling platform.
FIG. 3 is a side view of a seedling platform.
FIG. 4 is a rear perspective view of a seedling mat presser.
FIG. 5 is a front view of a seedling stand when a direction indicator is attached.
FIG. 6 is a front perspective view of a seedling support frame.
FIG. 7 is a front perspective view showing a mounting configuration of a rolling regulation spring.
FIG. 8 is a rear perspective view showing a mounting structure of a rolling spring.
FIG. 9 is a front perspective view of a seedling support frame according to another embodiment.
FIG. 10 is a side view of a rolling stopper mechanism.
FIG. 11 is a lower perspective view of the rolling stopper mechanism.
[Explanation of symbols]
16 Seedling stand 16a Rib 46 Seedling mat holder 46d Engagement part 51 Engagement part

Claims

In the configuration in which the seedling mat presser 46 is disposed on the seedling platform 16,
The seedling mat presser 46 includes a vertical presser bar 46a, a lateral support bar 46b, and a support shaft 46c. The vertical presser bar 46a is disposed in parallel to the left and right, and the seedling mat is pressed by the vertical presser bar 46a. The lower end of the shaft is fixed to the support shaft 46c,
The upper end of the vertical presser bar 46a is fixed to the horizontal support bar 46b, and both ends thereof are bent downward so as to be parallel to the seedling table 16, thereby forming an upper engaging part 46d. The upper engaging part 46d Is configured to be able to be engaged with and disengaged from the engaging portion 51 standing above the rib 16a of the seedling platform 16.
The locking portion 51 is formed in an L shape in a side view, and a plurality of engaging holes 51a are formed in the front-rear direction on the protruding portion of the locking portion 51 in the rear and rear direction. A seedling mat presser of a rice transplanter, wherein the seedling mat presser 46 can be engaged with and disengaged from the locking part 51 by inserting the engaging part 46d from above .

In the seedling mat presser of the rice transplanter according to claim 1,
One side of the locking portion 51 is L-shaped in a side view, and the other side protrudes upward and rearward to bend the seedling mat presser 46, thereby engaging the engagement hole. The both ends of the horizontal support rod 46b are removed from 51a, and the engagement hole 51a is changed and reinserted so that the height of the seedling mat presser 46 is adjusted. A seedling mat presser of a rice transplanter characterized by being engaged and held by 51 .