JP3747516B2 - Steering column bearing - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のステアリングコラムシャフトを支承するステアリングコラム用軸受に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
自動車のステアリングコラムシャフトを支承するステアリングコラム用軸受としては、ボールベアリング又は合成樹脂からなるすべり軸受が使用されている。一般に、自動車のステアリングコラムシャフトを支承する軸受に対しては、荷重や速度などの回転条件は差ほど厳しくないが、アイドリング時等にコラムシャフトに作用する振動を吸収する振動吸収性や摩擦トルクの安定性が要求される。ボールベアリングは、その摩擦トルクは安定しているものの振動吸収性に劣り、またボールベアリングが固定されるハウジング及び該ボールベアリングに支承されるコラムシャフトの寸法精度を高精度に仕上げる必要があるため、ベアリング自体が高価な点に加えて加工コストも高くなるという問題がある。
【0003】
そこで実開昭61−114122号公報(実公平1−28338号公報)には、弾性ブッシュを装着してなる合成樹脂軸受が提案されており、この合成樹脂軸受によれば、ステアリングコラムシャフトを円滑に支持することができる上に、アイドリング時等のステアリングコラムシャフトに負荷が加わらない状態においては、ステアリングコラムシャフトに作用する振動を吸収することができ、加えて、ステアリングコラムシャフトの軸受への衝突打音をなくし得、ボールベアリングでは得られ難い顕著な効果を奏し得る。
【0004】
ところで、上述の合成樹脂軸受では、弾性ブッシュの合成樹脂軸受への装着は、弾性ブッシュに形成された突起を合成樹脂軸受に形成された孔に嵌入させて行っているため、突起と孔との位置合わせを必要とし、また、合成樹脂軸受の外周面を直接に筒状ハウジングに接触させて当該合成樹脂軸受を筒状ハウジングに嵌装するようになっているため、ステアリングコラムシャフトを支承する支承面に合成樹脂軸受の締め代の影響が直接に生じる上に、熱履歴時の応力の緩和により支承面の真円度が変化し、支承面によるステアリングコラムシャフトの円滑な支持を好適に行い得ない虞を有している。
【0005】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、容易に組み立てることができて、しかもステアリングコラムシャフトを円滑に支持することができる上に、アイドリング時等のコラムシャフトに負荷が加わらない状態においては、ステアリングコラムシャフトに作用する振動を吸収し得、加えて、ステアリングコラムシャフトの軸受への衝突打音をなくし得るステアリングコラム用軸受を提供することにある。
【0006】
本発明の他の目的とするところは、筒状ハウジング内への嵌装において締め代の影響を低減し得ると共に、熱履歴時の応力の緩和を低減し得るステアリングコラム用軸受を提供することにある。
【0007】
本発明の更に他の目的とするところは、がたの発生を防ぐことができ、ステアリングコラムシャフトの回転トルクをチューニングすることができるステアリングコラム用軸受を提供することにある。
【0008】
また、本発明の更に他の目的とするところは、突起と孔との位置合わせを不要とすることができて、しかも、軸受本体を弾性体にしっかりと固定することができ、使用中にこれらが分離するなどの不都合をなくし得るステアリングコラム用軸受を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば前記目的は、弾性体と、合成樹脂製の軸受本体と、弾性リングとを具備しており、弾性体は、大径円筒部と、この大径円筒部に同心に形成された小径円筒部と、大径円筒部と小径円筒部とを相互に連結する連結部とを具備しており、軸受本体は、弾性体の大径円筒部と小径円筒部との間の環状空所に嵌装された円筒状基部と、この円筒状基部の一端に一体的に形成されており、軸方向に沿って自由端面まで伸びて形成された複数個の切り割り溝によって弾性舌片部として構成されており、自由端の内周面が軸支承面として形成された軸支承部とを具備しており、弾性リングは、軸支承面に対面する軸支承部の外周面に形成された溝に嵌着されているステアリングコラム用軸受によって達成される。
【0010】
本発明において更に、弾性体の大径円筒部の外周面にセレーションを形成して、ステアリングコラム用軸受の筒状ハウジング内への嵌装において、このセレーションにより弾性体の締め代に基づく軸支承面への影響を低減するようにするとよい。また、弾性体の小径円筒部の内周面に、円周方向に配列された複数個の突起を、ステアリングコラムシャフトに対する締め代をもって一体的に形成し、この突起の頂面を他の軸支承面として形成し、これにより、ステアリングコラムシャフトとの間でがたが生じないようにして、しかもステアリングコラムシャフトの回転トルクをチューニングできるようにしてもよい。
【0011】
本発明のステアリングコラム用軸受においては、軸受本体の円筒状基部の外周面に、弾性体の大径円筒部に食い込んだ突起を形成し、これにより軸受本体をしっかりと弾性体に固定して、使用中における弾性体と軸受本体との分離を防ぐようにしてもよい。
【0012】
好ましい例では、弾性体の小径円筒部は、その内径が軸支承面によって規定される軸支承部の内径よりも大きくなるように形成され、軸受本体の円筒状基部は、大径内周面と、この大径内周面との間で段差部を形成する小径内周面とを有し、軸受本体の軸支承部は、円筒状基部の小径内周面に連続した截頭円錐状の内周面を有し、軸支承部の軸支承面は、截頭円錐状の内周面に連続して形成される。更に、弾性体の小径円筒部は、その外周面が軸受本体の大径内周面に嵌合して、その環状端面が軸受本体の段差部に対面して、配されているとよい。
【0013】
本発明の弾性体に使用して好適な素材としては、例えば弾性を有する合成樹脂の他に、ゴム等を挙げることができる。弾性を有する合成樹脂としては、柔軟であってかつ強靱であり、概ねショア硬さ(D型)40〜60、反発弾性値(JIS−K6301)が50〜80を有していてゴム状の弾性挙動を残存しているもので、例えばポリウレタン樹脂、ポリエステル・エーテル共重合体樹脂等を好ましい例として挙げることができる。
【0014】
また、軸受本体に使用して好適な素材としては、耐摩耗性、自己潤滑性に優れた合成樹脂で、例えばポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂又はこれらの樹脂に潤滑剤を含有させた含油合成樹脂を挙げることができる。
【0015】
一方、弾性リングに使用して好適なものは、ゴムからなるOリング又はガータスプリング等を挙げることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を、図に示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に何等限定されないのである。
【0017】
【実施例】
図1から図5において、本例のステアリングコラム用軸受1は、弾性体2と、合成樹脂製の軸受本体3と、弾性リング4とを具備している。
【0018】
ポリウレタン樹脂から一体的に形成された弾性体2は、大径円筒部11と、大径円筒部11に同心にかつ大径円筒部11よりも軸方向長が若干短く形成された小径円筒部12と、大径円筒部11の軸方向の環状一端と小径円筒部12の軸方向の環状一端とを相互に連結する環状の連結部13とを具備している。大径円筒部11の外周面14の全周には、セレーション15が一体的に形成されており、小径円筒部12の一端において、その円筒状の内周面16には、円周方向に配列された複数個、本例では6個の突起17が一体的に形成されている。突起17のそれぞれは、回転自在に支持するステアリングコラムシャフト18に対して締め代をもって形成されて、そのそれぞれの頂面19は、後述の軸支承面27と共に、ステアリングコラムシャフト18を支承する他の軸支承面として形成されている。
【0019】
なお、本例では連結部13は、大径円筒部11の環状一端と小径円筒部12の環状一端とを全体に連結するように、環状になっているが、これに代えて、部分的に連結するように、飛び飛びに設けてもよく、セレーション15もまた必ずしも全周に亘って設ける必要はなく、連結部13と同様に円周方向において飛び飛びに設けてもよい。
【0020】
ポリアセタール樹脂から形成された軸受本体3は、弾性体2の大径円筒部11と小径円筒部12との間の環状空所21に嵌装された円筒状基部22と、円筒状基部22の一端に一体的に形成されており、軸方向に沿って自由端面23まで伸びて形成された複数個、本例では8個の切り割り溝24によって8個の弾性舌片部25として構成されており、自由端26の内周面が軸支承面27として形成された軸支承部28とを具備している。円筒状基部22は、円筒状の大径内周面31と、大径内周面31との間で段差部32を形成する円筒状の小径内周面33とを有しており、軸支承部28は、小径内周面33に連続した截頭円錐状の内周面34を有しており、軸支承面27は、截頭円錐状の内周面34に連続して形成されている。円筒状基部22の外周面35には、弾性体2の大径円筒部11に食い込んだ突起36が全周に亘って形成されている。弾性体2の小径円筒部12は、その外周面41が軸受本体3の大径内周面31に嵌合して、その環状端面42が軸受本体3の段差部32に対面して、配されている。円筒状基部22の環状空所21への嵌入を容易とすべく、小径円筒部12及び円筒状基部22の自由端には、環状のテーパー面43及び44がそれぞれ形成されている。
【0021】
本例では、小径円筒部12及び円筒状基部22は、その内周面16及び小径内周面33によって規定されるその内径D1及びD2が、軸支承面27によって規定される軸支承部28の内径D3よりも大きくなるように、形成されている。
【0022】
なお、軸支承部28の外周面45を、内周面34と同様に、図示の例のように截頭円錐状に形成してもよく、また一方、内周面34を小径内周面33と同径又はそれよりも小径の円筒状に形成してもよい。更に、突起36としては、外周面35の全周に亘って形成する必要はなく、連結部13及びセレーション15と同様に、円周方向において飛び飛びに設けてもよい。
【0023】
ガータスプリングからなる弾性リング4は、軸支承面27に対面する軸支承部28の外周面45に形成された溝51に嵌着されており、弾性リング4により軸支承部28の拡径を防止して、軸支承面27とステアリングコラムシャフト18との間に隙間が生じないようにしていると共に、軸支承面27を介してステアリングコラムシャフト18に対して適宜の支承圧を与えるようにしている。
【0024】
以上のようなステアリングコラム用軸受1は、円筒状ハウジング61内に嵌装されて、軸受本体3の軸支承面27においてステアリングコラムシャフト18を回転自在に支持するように使用される。そして本軸受1では、環状空所21に円筒状基部22を嵌装して弾性体2と軸受本体3とを一体化したものであるため、簡単な構造となり製造、組み立てが容易である。
【0025】
しかも軸受1では、大径円筒部11の外周面14にセレーション15が設けられているため、円筒状ハウジング61内への嵌装における弾性体2の締め代による応力がセレーション15の変形で吸収され、軸支承面27の真円度を狂わすことがなく、また、通常、溶接固定される円筒状ハウジング61の熱履歴時の応力の緩和もセレーション15の変形で吸収されて低減され、この場合にも軸支承面27の真円度を狂わすことがない。
【0026】
更に、アイドリング時等のステアリングコラムシャフト18に負荷が作用しない状態では、ステアリングコラムシャフト18は軸支承面27において軸支承部28により弾性支持されるので、ステアリングコラムシャフト18に作用する振動は吸収される一方、ステアリングコラムシャフト18に強い振動が加わっても、セレーション15を介して円筒状ハウジング61に支持された弾性体2の突起17に衝突するだけであるので、大きな衝突音等の不快な異音を生じさせなくし得る。
【0027】
加えて、弾性体2の突起17の頂面19をステアリングコラムシャフト18に締め代をもって接触させることにより、ステアリングコラムシャフト18との間でがたが生じないようにして、しかもステアリングコラムシャフト18の回転トルクをチューニングすることができるのである。
【0028】
また、突起36が弾性体2の大径円筒部11に食い込でいるため、軸受本体3と弾性体2との結合が強固になされ、相互に分離することがなく、その上、軸受本体3の弾性体2への結合において特に相互の位置決めを必要としなく、簡単な作業でもってこれらを互いに強固に連結することができる。
【0029】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容易に組み立てることができて、しかもステアリングコラムシャフトを円滑に支持することができる上に、アイドリング時等のコラムシャフトに負荷が加わらない状態においては、ステアリングコラムシャフトに作用する振動を吸収し得、加えて、ステアリングコラムシャフトの軸受への衝突打音をなくし得、その上、筒状ハウジング内への嵌装において締め代の影響を低減し得ると共に、熱履歴時の応力の緩和を低減し得る。また本発明によれば、がたの発生を防ぐことができ、ステアリングコラムシャフトの回転トルクをチューニングすることができる上に、突起と孔との位置合わせ等を不要とすることができて、しかも、弾性体がしっかりと軸受本体に固定され、使用中にこれらが分離するなどの不都合をなくし得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の好ましい一実施例の断面説明図である。
【図2】図1に示す軸受本体の図3に示すII−II線断面説明図である。
【図3】図2に示す軸受本体の右側面説明図である。
【図4】図1に示す弾性体の図5に示すIV−IV線断面説明図である。
【図5】図4に示す弾性体の右側面説明図である。
【符号の説明】
1 ステアリングコラム用軸受
2 弾性体
3 軸受本体
4 弾性リング
11 大径円筒部
12 小径円筒部
13 連結部
22 円筒状基部
24 切り割り溝
25 弾性舌片部
27 軸支承面
28 軸支承部
51 溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a steering column bearing for supporting a steering column shaft of an automobile.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
As a bearing for a steering column that supports a steering column shaft of an automobile, a ball bearing or a sliding bearing made of a synthetic resin is used. In general, for bearings that support automobile steering column shafts, rotational conditions such as load and speed are not as severe, but vibration absorption and friction torque that absorb vibrations acting on the column shaft during idling, etc. Stability is required. Although the ball bearing has a stable friction torque, it is inferior in vibration absorption, and it is necessary to finish the dimensional accuracy of the housing to which the ball bearing is fixed and the column shaft supported by the ball bearing with high accuracy. In addition to the high cost of the bearings themselves, there is a problem that the processing cost is also increased.
[0003]
Therefore, Japanese Utility Model Publication No. 61-114122 (Japanese Utility Model Publication No. 1-28338) proposes a synthetic resin bearing provided with an elastic bush. According to this synthetic resin bearing, the steering column shaft is made smooth. In addition, when no load is applied to the steering column shaft during idling or the like, vibrations acting on the steering column shaft can be absorbed, and in addition, the collision of the steering column shaft with the bearing can be absorbed. The hitting sound can be eliminated, and a remarkable effect difficult to obtain with a ball bearing can be achieved.
[0004]
By the way, in the above-mentioned synthetic resin bearing, the mounting of the elastic bush to the synthetic resin bearing is performed by fitting the protrusion formed on the elastic bush into the hole formed in the synthetic resin bearing. It requires alignment, and the outer peripheral surface of the synthetic resin bearing is directly brought into contact with the cylindrical housing so that the synthetic resin bearing is fitted into the cylindrical housing. The effect of tightening of the synthetic resin bearing on the surface directly occurs, and the roundness of the bearing surface changes due to the relaxation of stress during thermal history, and the steering column shaft can be smoothly supported by the bearing surface. There is no fear.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is that it can be easily assembled and can smoothly support the steering column shaft, and can also be used during idling. An object of the present invention is to provide a steering column bearing capable of absorbing vibrations acting on the steering column shaft in a state where no load is applied to the column shaft, and in addition, eliminating the impact sound of the steering column shaft on the bearing.
[0006]
Another object of the present invention is to provide a steering column bearing that can reduce the influence of tightening allowance in fitting into a cylindrical housing and reduce stress relaxation during thermal history. is there.
[0007]
Still another object of the present invention is to provide a steering column bearing capable of preventing the occurrence of rattling and tuning the rotational torque of the steering column shaft.
[0008]
Further, another object of the present invention is that it is not necessary to align the protrusion and the hole, and the bearing body can be firmly fixed to the elastic body, and these are used during use. It is an object of the present invention to provide a steering column bearing that can eliminate the inconvenience such as separation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the object includes an elastic body, a bearing body made of synthetic resin, and an elastic ring. The elastic body is formed concentrically with the large-diameter cylindrical portion and the large-diameter cylindrical portion. A small-diameter cylindrical portion, and a connecting portion that connects the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion to each other, and the bearing body has an annular space between the large-diameter cylindrical portion and the small-diameter cylindrical portion of the elastic body. An elastic tongue piece is formed by a cylindrical base portion fitted in place and a plurality of slit grooves formed integrally with one end of the cylindrical base portion and extending to the free end surface along the axial direction. And an elastic ring is a groove formed on the outer peripheral surface of the shaft support portion that faces the shaft support surface. This is achieved by a steering column bearing that is fitted to the steering column.
[0010]
Further, in the present invention, a serration is formed on the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion of the elastic body, and in the fitting of the steering column bearing into the cylindrical housing, the shaft bearing surface based on the tightening margin of the elastic body by this serration. It is advisable to reduce the impact on the environment. Also, a plurality of circumferentially arranged projections are integrally formed on the inner circumferential surface of the small-diameter cylindrical portion of the elastic body with a tightening margin with respect to the steering column shaft, and the top surface of this projection is supported by another shaft support. It may be formed as a surface so that rattling does not occur between the steering column shaft and the rotational torque of the steering column shaft can be tuned.
[0011]
In the steering column bearing of the present invention, on the outer peripheral surface of the cylindrical base portion of the bearing body, a protrusion that bites into the large-diameter cylindrical portion of the elastic body is formed, thereby fixing the bearing body firmly to the elastic body, You may make it prevent isolation | separation with the elastic body and bearing main body in use.
[0012]
In a preferred example, the small-diameter cylindrical portion of the elastic body is formed so that the inner diameter thereof is larger than the inner diameter of the shaft-supporting portion defined by the shaft-supporting surface, and the cylindrical base portion of the bearing body has a large-diameter inner peripheral surface and A small-diameter inner peripheral surface that forms a step portion between the large-diameter inner peripheral surface, and the shaft support portion of the bearing body has a frustoconical inner shape that is continuous with the small-diameter inner peripheral surface of the cylindrical base portion. The shaft bearing surface of the shaft bearing portion is formed continuously with the frustoconical inner circumferential surface. Further, the small-diameter cylindrical portion of the elastic body may be arranged such that the outer peripheral surface thereof is fitted to the large-diameter inner peripheral surface of the bearing body and the annular end surface thereof faces the step portion of the bearing body.
[0013]
Examples of materials suitable for use in the elastic body of the present invention include rubber and the like in addition to synthetic resins having elasticity. As a synthetic resin having elasticity, it is flexible and tough, generally has a Shore hardness (D type) of 40 to 60, a rebound resilience value (JIS-K6301) of 50 to 80, and is a rubber-like elasticity. For example, a polyurethane resin, a polyester / ether copolymer resin and the like can be cited as preferable examples.
[0014]
Further, as a material suitable for use in the bearing body, synthetic resins having excellent wear resistance and self-lubricating properties, such as polyacetal resins, polyamide resins, or oil-containing synthetic resins in which a lubricant is contained in these resins are exemplified. be able to.
[0015]
On the other hand, examples suitable for the elastic ring include an O-ring made of rubber or a garter spring.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in more detail based on preferred examples shown in the drawings. The present invention is not limited to these examples.
[0017]
【Example】
1 to 5, the steering column bearing 1 of this example includes an
[0018]
The
[0019]
In this example, the connecting
[0020]
The bearing
[0021]
In this example, the small-diameter
[0022]
The outer
[0023]
The elastic ring 4 made of a garter spring is fitted in a
[0024]
The steering column bearing 1 as described above is fitted in the
[0025]
Moreover, in the
[0026]
Further, in a state where no load is applied to the
[0027]
In addition, the
[0028]
Further, since the
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the steering column can be easily assembled, and the steering column shaft can be smoothly supported. In addition, in a state where no load is applied to the column shaft during idling or the like, the steering column is The vibration acting on the shaft can be absorbed, and in addition, the impact hitting sound on the bearing of the steering column shaft can be eliminated. In addition, the influence of the tightening allowance can be reduced in the fitting in the cylindrical housing, and the heat can be reduced. The relaxation of stress during history can be reduced. In addition, according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of rattling, to tune the rotational torque of the steering column shaft, and to eliminate the need for alignment between the protrusion and the hole, etc. In addition, the elastic body is firmly fixed to the bearing body, and it is possible to eliminate the inconvenience such as separation of the elastic body during use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional explanatory view taken along line II-II shown in FIG. 3 of the bearing body shown in FIG.
3 is an explanatory diagram on the right side of the bearing body shown in FIG. 2. FIG.
4 is a cross-sectional explanatory view taken along the line IV-IV shown in FIG. 5 of the elastic body shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an explanatory diagram on the right side of the elastic body shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
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