JP3748932B2

JP3748932B2 - Plastic molding equipment

Info

Publication number: JP3748932B2
Application number: JP31498495A
Authority: JP
Inventors: 順渡部; 久秋小瀬古; 寿治畠山; 秀信岸
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-12-04
Filing date: 1995-12-04
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2015-12-04
Also published as: JPH09155870A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック成形装置に関し、詳しくは、プラスチックレンズ等のプラスチック成形品を均一な速度で加熱・素早く冷却することができるプラスチック成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチックレンズ等の樹脂成形品の成形作業にあっては、樹脂をそのガラス転移点以上から冷却してレンズ等の高精度なものを得ており、その成形に際しては、樹脂を金型のキャビティ内に注入した後、金型温度を高温から低温に変化させることによって、樹脂をキャビティの転写面に転写させたる方法が知られている（例えば、特開平３ー３３４９４号公報、特開平４ー１６３１１９号公報、特開平４ー３１０７１７号公報参照）。
【０００３】
このような方法で樹脂成形品を成形するのは、金型温度を高くすることにより、金型内での樹脂の流動性を高め、成形品内の温度分布および圧力分布を少なくさせることで、不均一な冷却を防止して、ヒケの少ない成形を可能にするためである。
このように金型温度を高温から低温で変化させる成形方法にあっては、金型温度を均一に保ったまま、樹脂をいかに早く加熱および冷却することができるかが重要であり、この点が成形品の成形サイクルを短くする鍵となる。
【０００４】
通常、金型を冷却する方法としては、冷却時に金型内に油、水等の冷却媒体を流通させる方法が用いられているが、この冷却方法では、金型に複数の配管を接続しなければならないため、金型の周囲の構造が複雑化してしまい、成形機への金型の取付け、取り外し作業、および成形品の取り出し作業等の作業性が悪化してしまうという不具合が発生してしまう。
【０００５】
また、長期使用にあたっては、配管系が錆や垢等によって変質してしまい、冷却効率が悪化してしまうため、余計なメンテナンス作業も必要となることから、冷却媒体の流入口付近と流出口付近で温度分布が生じてしまう等の不具合も発生してしまう。
このような種々の不具合を解消する冷却手段として、金型内に貫通穴を設けてこの貫通穴に複数のヒートパイプを挿通させ、このヒートパイプを空冷または水冷することによってヒートパイプを介して金型を冷却するようにしたものがある（例えば、特開昭６１−２７９５１５号公報、特開平４−１２８０１５号公報、特開平５−３３７９９７号公報、特開平６−１７０９６７号公報参照）。また、金型を加熱する方法としては、金型内に貫通穴を設けてこの貫通穴に複数のヒーターを挿通させ、このヒーターによって金型を加熱する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなヒートパイプによる冷却方法にあっては、ヒートパイプと金型の密着性が十分でないと、その能力を十分に発揮することができず、ヒートパイプの本数を増加させたり、冷却水の温度を低くしたり、または冷却風の風量を増大させることによって冷却性能の向上を図っても、その効果を十分に期待することができず、冷却速度を上げることができないという不具合が発生してしまった。
【０００７】
このような不具合が発生するのは、金型にヒートパイプ設置用の貫通穴を加工しているからである。すなわち、金型に貫通穴を開口する場合、ヒートパイプ径、貫通穴径共に加工誤差を避けることができず、特に、加工長が長くなると、真直度を得ることは困難であり、ヒートパイプと貫通穴のクリアランスをなくすことができないという問題が発生してしまった。
【０００８】
また、貫通穴を小さめに開口してヒートパイプを圧入させることにより、ヒートパイプと貫通穴の密着力を高めた場合には、ヒートパイプ自体の形状が中空で強度が低いため、圧入時にヒートパイプが破壊されてしまった。また、仮に、圧入が成功しても、その後の着脱が困難であることからメンテナンスをし難いという問題が発生してしまった。
【０００９】
一方、ヒートパイプの密着性を高める方法として、金型とヒートパイプの間に金型の加熱温度より融点の高い部材を埋め込んでクリアランスをなくすものが提案されているが、このような部材を金型とヒートパイプの間に埋め込むには非常に手間がかかって取り扱いが困難である上に、ヒートパイプの脱着を行なうことが困難でメンテナンスが難しいという問題が発生してしまう。これに加えて、長期使用すると上記部材が炭化するという問題も発生してしまう。
【００１０】
上述した種々の問題はヒートパイプについて説明したものであるが、金型の貫通穴にヒーターを埋め込む場合にも上述したものと同様の問題が発生してしまい、早期の解決が望まれている。
そこで請求項１記載の発明は、ヒートパイプによって金型を均一に素速く冷却して成形品の成形サイクルを短縮することができるとともに、ヒートパイプの脱着を容易にして金型のメンテナンス作業の作業性を向上させることができるプラスチック成形装置を提供することを目的としている。また、ヒートパイプと冷却プレートの密着性をより一層高くすることができ、分割金型の冷却速度を速めることができるプラスチック成形装置を提供することを目的としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、ヒーターによって金型を均一に素速く加熱して成形品の成形サイクルを短縮することができるとともに、ヒーターの脱着を容易にして金型のメンテナンス作業の作業性を向上させることができるプラスチック成形装置を提供することを目的としている。また、ヒーターと加熱プレートの密着性をより一層高くすることができ、分割金型の加熱速度を速めることができるプラスチック成形装置を提供することを目的としている。
【００１２】
請求項３、４記載の発明は、ヒートパイプまたはヒーターと溝とが片当りするのを防止することができ、ヒートパイプまたはヒーターが破損するのを防止しつつ、加熱・冷却プレートとの密着性をより一層高めることができ、分割金型の加熱および冷却速度をより一層速くすることができるプラスチック成形装置を提供することを目的としている。
【００１３】
請求項５、６、７、８記載の発明は、ヒートパイプまたはヒーターが加熱・冷却プレートに挟み込まれてつぶれたときに生じるばりが、加熱・冷却プレートの分割面に残るのを防止して、加熱・冷却プレートが傷付いたり、または加熱・冷却プレートの高さや平行度がばらついて、型締め時に分割金型に加わる圧力がばらついてしまうのを防止することができるプラスチック成形装置を提供することを目的としている。
【００１４】
請求項９、１０記載の発明は、分割金型の加熱および冷却の応答性を大幅に向上させることができ、成形品の成形サイクルをより短縮することができるプラスチック成形装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するために、互いに対向して配置され、対向面にキャビティを構成する少なくとも１つ以上の転写面を有する分割金型と、該分割金型の対向面と反対側の分割金型の外周面側に設けられ、分割金型を型締め・型開きする型締め・型開き手段と、該分割金型と型開き・型締め手段の間に介装され、分割金型を冷却する冷却手段を有する冷却プレートと、を備えたプラスチック成形装置において、前記冷却手段が分割金型の対向面に沿って延在するように冷却プレート内に設けられ、分割金型の冷却温度を調整する複数のヒートパイプから構成され、前記冷却プレートが分割金型の対向面と平行な方向を境にして分割されるとともに、該分割面にヒートパイプ設置用の半円状の溝がそれぞれ形成され、該ヒートパイプが該溝に挟み込まれ、前記溝の深さが、前記ヒートパイプの半径よりも小さいことを特徴としている。
【００１６】
その場合、冷却プレートの分割面にヒートパイプ設置用の半円状の溝が形成されるので、従来のように貫通穴を加工するよりも、真直度が良好になるとともに加工精度が向上し、ヒートパイプと溝との密着性が大幅に向上する。したがって、ヒートパイプによる金型の冷却速度の応答性が大幅に向上されて成形品の成形サイクルが短縮される。
【００１７】
また、冷却プレートが分割金型の対向面と平行な方向を境にして分割され、ヒートパイプが溝に挟み込まれるように構成されるので、冷却プレートをボルト等によって締結・解放すれば、ヒートパイプの脱着が容易になり、金型のメンテナンス作業の作業性が向上する。
また、中空状のヒートパイプが溝に挟み込まれて冷却プレートに取付けられる際に、ヒートパイプが冷却プレートの分割面によって圧縮されてつぶれることにより、溝に密着されて溝との間にクリアランスが生じない。したがって、分割金型の冷却速度をより一層速くすることができる。
請求項２記載の発明は、上記課題を解決するために、互いに対向して配置され、対向面にキャビティを構成する少なくとも１つ以上の転写面を有する分割金型と、該分割金型の対向面と反対側の分割金型の外周面側に設けられ、分割金型を型締め・型開きする型締め・型開き手段と、該分割金型と型開き・型締め手段の間に介装され、分割金型を加熱する加熱手段を有する加熱プレートと、を備えたプラスチック成形装置において、前記加熱手段が分割金型の対向面に沿って延在するように加熱プレート内に設けられ、分割金型の加熱温度を調整する複数のヒーターから構成され、前記加熱プレートが、分割金型の対向面と平行な方向を境にして分割されるとともに、該分割面にヒーター設置用の半円状の溝がそれぞれ形成され、該ヒーターが該溝に挟み込まれ、前記溝の深さが、前記ヒーターの半径よりも小さいことを特徴としている。
【００１８】
その場合、加熱プレートの分割面にヒーター設置用の半円状の溝が形成されるので、従来のように貫通穴を加工するよりも、真直度が良好になるとともに加工精度が向上し、ヒーターと溝との密着性が大幅に向上する。したがって、ヒーターによる金型の加熱速度の応答性が大幅に向上されて成形品の成形サイクルが短縮される。
【００１９】
また、加熱プレートが分割金型の対向面と平行な方向を境にして分割され、ヒーターが溝に挟み込まれるように構成されるので、加熱プレートをボルト等によって締結・解放すれば、ヒーターの脱着が容易になり、金型のメンテナンス作業の作業性が向上する。
【００２０】
また、中空状のヒーターが溝に挟み込まれて加熱プレートに取付けられる際に、ヒーターが加熱プレートの分割面によって圧縮されてつぶれることにより、溝に密着されて溝との間にクリアランスが生じない。したがって、分割金型の加熱速度をより一層速くすることができる。
【００２１】
請求項３、４記載の発明は、上記課題を解決するために、前記溝の径をヒートパイプまたはヒーターの半径と同等、若しくは大きくしたことを特徴としている。
その場合、ヒートパイプまたはヒーターと溝とが片当りすることがなく、ヒートパイプまたはヒーターが破損することが防止される。したがって、加熱・冷却プレートとの密着性がより一層高められ、分割金型の加熱または冷却速度をより一層速くすることができる。
【００２２】
請求項５、６記載の発明は、上記課題を解決するために、溝の外周端部と加熱・冷却プレートの分割面との接続部の少なくとも一方に逃げ部を形成したことを特徴としている。
その場合、ヒートパイプまたはヒーターが加熱・冷却プレートに挟み込まれてつぶれたときに生じるばりが逃げ部に集り、加熱・冷却プレートの分割面に挟まれて残留することがない。したがって、加熱・冷却プレートが傷付いたり、または加熱・冷却プレートの高さや平行度がばらついて、型締め時に分割金型に加わる圧力がばらついてしまうことがない。
【００２３】
請求項７、８記載の発明は、上記課題を解決するために、前記溝の外周端部と加熱・冷却プレートの分割面との接続部の少なくとも一方にテーパを形成したことを特徴としている。
その場合、ヒートパイプまたはヒーターが加熱・冷却プレートに挟み込まれてつぶれたときに生じるばりがテーパに集り、請求項５記載の発明と同様の作用となる。
【００２４】
請求項９、１０記載の発明は、上記課題を解決するために、前記分割金型、加熱・冷却プレートおよびヒートパイプ、若しくは、分割金型、加熱・冷却プレートおよびヒーターを熱伝導率の高い部材から構成したことを特徴としている。
その場合、キャビティ回りの温度が容易に均一化されるとともに、ヒートパイプによる冷却速度またはヒーターによる加熱速度の制御に対して応答性が高められる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１〜４は本発明に係るプラスチック成形装置の一実施例を示す図であり、請求項１〜１０何れかに対応している。
まず、構成を説明する。図１、２において、１、２は油圧プレス機または成形機のダイプレートであり、このダイプレート１、２には加熱・冷却プレート３、４を介して一対のプラスチック成形用金型５、６が取付けられており、この金型５、６は互いに対向して配置され、それぞれキャビティ11、12を構成する少なくとも１つ以上の転写面を有する分割金型７、８および９、10から構成されている。
【００２６】
この分割金型７〜10は、例えば、銅、銅の合金、アルミニウム、アルミニウム合金またはＳｉｃセラミック等から構成されており、熱伝動率が高くなっている。なお、分割金型７、８および９、10にはそれぞれ１つのキャビティ11、12が形成されているが、このキャビティは２つ以上であっても良い。
また、分割金型７〜10はダイプレート１、２が油圧プレス機または成形機によって互いに上下方向に移動することにより、型締め、型開きされるようになっており、型開き時にキャビティ11、12内に、このキャビティ11、12と略同等の形状に成形されたプラスチック母材が挿入されるようになっている。本実施例では、ダイプレート１、２および図示しない油圧プレスまたは成形機が型開き・型締め手段を構成している。
【００２７】
一方、加熱・冷却プレート３、４は、それぞれ第１プレート13、16、第２プレート14、17、第３プレート15、18から構成されており、この各プレート13〜18は分割金型７、８および９、10の対向面（パーティング面）Ｐと平行な方向を境にして分割されている。
また、各プレート13〜18の分割面13ａ、14ａ、14ｂ、15ａ、16ａ、17ａ、17ｂ、18ａにはそれぞれ半円状の溝19、20ａ、20ｂ、21、22、23ａ、23ｂ、24が形成されており（図２（ａ）にはプレート13、14のみを示す）、溝19、20ａの間および溝23ｂ、24の間には複数のヒートパイプ（冷却手段）25が挟み込まれて取付けられているとともに、溝20ｂ、21の間および溝22、23ａの間には複数のヒーター（加熱手段）26が挟み込まれて取付けられている。したがって、これらヒートパイプ25およびヒーター26は分割金型７〜10の対向面Ｐに沿って延在するように加熱・冷却プレート３、４内に配設される。
【００２８】
ヒートパイプ25は一端部が加熱・冷却プレート３、４から外方に露出しており、この露出部に図示しない冷媒供給手段から冷媒を供給し、この冷媒の供給量を冷媒供給手段によって調整することにより、分割金型７〜10の冷却速度が可変されるようになっている。また、ヒーター26は図示しない加熱源に接続されており、この加熱源によって加熱されることにより、分割金型７〜10を加熱するようになっている。
【００２９】
また、この各プレート13〜18にはそれぞれボルト挿通孔27が形成されており、このボルト挿通孔27にボルト29を螺合することにより、一体的に締結されて分割金型７〜10の外周部に取付けられる。なお、本実施例では、加熱・冷却プレート３、４、ヒートパイプ25およびヒーター26は分割金型７〜10と同一の材料から構成されている。なお、図２（ａ）では、１本のヒートパイプ25が第１、２プレート13、14に取付けられたときに、第１、２プレート25の４隅をボルト29によって締結しているが、実際は、加熱・冷却プレート３、４の４隅がボルト29によって締結されている。
【００３０】
また、図２（ｂ）に示すように、溝19の深さａは（他の溝も溝19と同様の構成であるので説明を省略する）、ヒートパイプ25およびヒーター26の半径よりも小さく形成されているとともに、溝径ｂがヒートパイプ25およびヒーター26の半径と同等、若しくは大きく形成されている。さらに、溝19の外周端部と第１プレート13の分割面13ａの接続部の両方には逃げ部としての段部31が形成されている。なお、この段部31は溝19の外周端部と第１プレート13の分割面13ａの接続部の少なくとも一方に形成されていれば良い。
【００３１】
次に、作用を説明する。
プラスチック形成品の成形作業を実際に行なう前に、各プレート13〜18の各溝19等にヒートパイプ25およびヒーター26を挟み込んだ後、各プレート13〜18の各分割面13ａ等を当接させてボルト29によって各プレート13〜18を締結して、ヒートパイプ25およびヒーター26を加熱・冷却プレート３、４に取付ける。次いで、この加熱・冷却プレート３、４をダイプレート１、２および成形用金型５、６に取付ける。
【００３２】
次いで、このように構成された成形装置によってプラスチック成形品の成形作業を行なう。まず、型開き状態にある分割金型７〜10に予め最終形状に前加工された熱可塑性プラスチック母材を挿入した後、分割金型７〜10を油圧プレスまたは成形機のダイプレート１、２によって型締めする。
次いで、ヒーター26を加熱することにより、分割金型７〜10をプラスチック母材のガラス転移点以上に加熱してプラスチック母材を溶融する(このとき、ヒーター26による加熱を一旦停止しても良い)。このため、キャビティ11、12内に所定の樹脂圧が発生してプラスチック母材に転写面が転写される。このとき、ヒートパイプ25に冷媒を供給しないようにして加熱時に埋設部分から熱が逃げるのを最小限にする。
【００３３】
次いで、ヒートパイプ25に冷媒を供給し、ヒートパイプ25を介して分割金型７〜10を冷却する。このとき、冷媒の流量を調整したり、または流量を一定にして冷媒を供給するのを一旦停止することにより、分割金型７〜10の冷却速度を制御する。そして、分割金型７〜10が樹脂の熱変形温度以下になったときに分割金型７〜10を型開きしてプラスチック成形品をキャビティ11、12から取り出すことにより、成形作業を終了する。
【００３４】
このように本実施例では、加熱・冷却プレート３、４を分割金型７〜10の対向面（パーティング面）Ｐと平行な方向を境にして複数のプレート13〜18に分割するとともに、分割面13ａ、14ａ、14ｂ、15ａ、16ａ、17ａ、17ｂ、18ａにヒートパイプ25およびヒーター26設置用の半円状の溝19、20ａ、20ｂ、21、22、23ａ、23ｂ、24をそれぞれ形成して、ヒートパイプ25およびヒーター26を各溝19等に挟み込むようにしているため、従来のように貫通穴を加工するよりも、真直度を良好にすることができるとともに加工精度を向上させることができ、ヒートパイプ25およびヒーター26と溝19等との密着性を大幅に向上させることができる。この結果、ヒートパイプ25およびヒーター26による金型５、６の加熱および冷却速度の応答性を大幅に向上させることができ、成形品の成形サイクルを短縮することができる。
【００３５】
また、加熱・冷却プレート３、４を分割金型７〜10の対向面Ｐと平行な方向を境にして分割しているので、各プレート13〜18をボルト29によって締結・解放すれば、ヒートパイプ25およびヒーター26の脱着を容易に行なうことができ、金型５、６のメンテナンス作業の作業性を向上させることができる。
また、溝19等の深さａをヒートパイプ25およびヒーター26の半径よりも小さくしたため、中空状のヒートパイプ25およびヒーター26を溝19等に挟み込んで各プレート13〜18に取付ける際に、ヒートパイプ25およびヒーター26を各プレート13〜18の分割面13ａによって圧縮してつぶすことにより、溝19等に密着させて溝19等との間にクリアランスが生じるのを防止することができる。このため、分割金型７〜10の加熱および冷却速度をより一層速くすることができる。
【００３６】
また、溝19等の径ｂをヒートパイプ25およびヒーター26の半径と同等、若しくは大きくしているため、ヒートパイプ25およびヒーター26と溝19等とが片当りするのを防止して、ヒートパイプ25およびヒーター26が破損するのを防止することができる。このため、加熱・冷却プレートとの密着性をより一層高めることができ、分割金型７〜10の加熱および冷却速度をより一層速めることができる。
【００３７】
また、溝19等の外周端部と各プレート13〜18の分割面13ａ等との接続部の両方に段部31を形成したため、ヒートパイプ25およびヒーター26が各プレート13〜18に挟み込まれてつぶれたときに生じるばりを段部31に集めることができ、各プレート13〜18の分割面13ａ等に挟まれて残留するのを防止することができる。このため、加熱・冷却プレート３、４が傷付いたり、または加熱・冷却プレート３、４の高さや平行度がばらついて、型締め時に分割金型７〜10に加わる圧力がばらついてしまうのを防止することができる。
【００３８】
さらに、分割金型７〜10、加熱・冷却プレート３、４、ヒートパイプ25およびヒーター26を熱伝導率の高い部材から構成したため、キャビティ11、12回りの温度を容易に均一化することができるとともに、ヒートパイプ25による冷却速度およびヒーター26による加熱速度の制御に対して応答性を高めることができる。
なお、本実施例では、各溝19等の外周端部と各プレート13〜18の分割面13ａ等の接続部に段部31を形成しているが、この段部31に代えて、図３に示すようにテーパ40を形成しても同様の効果を得ることができる。
【００３９】
また、本実施例では、一体型の加熱・冷却プレート３、４にヒートパイプ25およびヒーター26を設けているが、図４に示すように、加熱・冷却プレートをそれぞれ加熱プレート41および冷却プレート42を独立して設け、加熱プレート41にヒーター43を設けるとともに、冷却プレート42にヒートパイプ44を設けても良い。このようにすれば、加熱・冷却プレートを単体に取り扱うことができるので、その取り扱いが便利になるとともに加工を容易に行なうことができる。
【００４０】
さらに、本実施例では、略最終形状に形成されたプラスチック母材を金型５、６に挿入してプラスチック成形品を成形する方法を示しているが、これに限らず、ゲートシール成形法によって成形作業を行なっても良い。この場合には、公知のようにヒーターによってガラス転移点以上まで加熱された金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填した後、キャビティ内をゲートシールし、次いで、ヒートパイプによって金型を冷却して転写面を成形面に転写すれば良い。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、冷却プレートの分割面にヒートパイプ設置用の半円状の溝を形成しているので、従来のように貫通穴を加工するよりも、真直度を良好にすることができるとともに加工精度を向上させることができ、ヒートパイプと溝との密着性を大幅に向上させることができる。この結果、ヒートパイプによる金型の冷却速度の応答性を大幅に向上させることができ、成形品の成形サイクルを短縮することができる。
【００４２】
また、冷却プレートを分割金型の対向面と平行な方向を境にして分割し、ヒートパイプを溝に挟み込むように構成しているので、冷却プレートをボルト等によって締結・解放すれば、ヒートパイプの脱着を容易に行なうことができ、金型のメンテナンス作業の作業性を向上させることができる。
また、中空状のヒートパイプを溝に挟み込みこんで冷却プレートに取付ける際に、ヒートパイプを冷却プレートの分割面によって圧縮してつぶすことにより、溝に密着させて溝との間にクリアランスが生じるのを防止することができる。このため、分割金型の冷却速度をより一層速くすることができる。
請求項２記載の発明によれば、加熱プレートの分割面にヒーター設置用の半円状の溝を形成しているので、従来のように貫通穴を加工するよりも、真直度を良好にすることができるとともに加工精度を向上させることができ、ヒーターと溝との密着性を大幅に向上させることができる。この結果、ヒーターによる金型の加熱速度の応答性を大幅に向上させることができ、成形品の成形サイクルを短縮することができる。
【００４３】
また、加熱プレートを分割金型の対向面と平行な方向を境にして分割し、ヒーターを溝に挟み込むように構成しているので、加熱プレートをボルト等によって締結・解放すれば、ヒーターの脱着を容易に行なうことができ、金型のメンテナンス作業の作業性を向上させることができる。
また、中空状のヒーターを溝に挟み込みこんで加熱プレートに取付ける際に、ヒーターを加熱プレートの分割面によって圧縮してつぶすことにより、溝に密着させて溝との間にクリアランスが生じるのを防止することができる。このため、分割金型の加熱速度をより一層速くすることができる。
【００４４】
請求項３、４記載の発明によれば、ヒートパイプまたはヒーターと溝とが片当りするのを防止して、ヒートパイプまたはヒーターが破損するのを防止することができる。この結果、加熱・冷却プレートとの密着性をより一層高めることができ、分割金型の加熱または冷却速度をより一層速くすることができる。
請求項５、６、７、８記載の発明によれば、ヒートパイプまたはヒーターが加熱・冷却プレートに挟み込まれてつぶれたときに生じるばりを逃げ部またはテーパに集めることができ、加熱・冷却プレートの分割面に挟まれて残留するのを防止することができる。この結果、加熱・冷却プレートが傷付いたり、または加熱・冷却プレートの高さや平行度がばらついて、型締め時に分割金型に加わる圧力がばらついてしまうのを防止することができる。
【００４５】
請求項９、１０記載の発明によれば、キャビティ回りの温度を容易に均一化することができるとともに、ヒートパイプによる冷却速度またはヒーターによる加熱速度の制御に対して応答性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック成形装置の一実施例を示す図であり、一部を断面で示すその成形装置の側面図である。
【図２】（ａ）はその加熱・冷却プレートの一部を分解した図、（ｂ）はそのプレートに形成された溝を示す図である。
【図３】そのテーパが形成されたプレートの他の態様を示す図である。
【図４】加熱・冷却プレートの他の態様を示す図である。
【符号の説明】
１、２ダイプレート（型締め・型開き手段）
３、４加熱・冷却プレート
７〜10 分割金型
11、12 キャビティ
13ａ、14ａ、14ｂ、15ａ、16ａ、17ａ、17ｂ、18ａ分割面
19、20ａ、20ｂ、21、22、23ａ、23ｂ、24 溝
25、44 ヒートパイプ（冷却手段）
26、43 ヒーター（加熱手段）
31 段部（逃げ部）
40 テーパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a plastic molding apparatus, and more particularly to a plastic molding apparatus capable of heating and quickly cooling a plastic molded product such as a plastic lens at a uniform speed.
[0002]
[Prior art]
  In general, in the molding work of a resin molded product such as a plastic lens, the resin is cooled from its glass transition point or higher to obtain a highly accurate lens or the like. A method is known in which the resin is transferred to the transfer surface of the cavity by changing the mold temperature from a high temperature to a low temperature after being injected into the cavity (for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 3-33494 and 4). No. 163119 and JP-A-4-310717).
[0003]
  Molding a resin molded product by such a method increases the fluidity of the resin in the mold by increasing the mold temperature, and reduces the temperature distribution and pressure distribution in the molded product, This is because non-uniform cooling is prevented and molding with less sink marks is possible.
  In such a molding method in which the mold temperature is changed from a high temperature to a low temperature, it is important how quickly the resin can be heated and cooled while keeping the mold temperature uniform. The key to shortening the molding cycle of molded products.
[0004]
  Usually, as a method of cooling the mold, a method of circulating a cooling medium such as oil or water in the mold during cooling is used, but in this cooling method, a plurality of pipes must be connected to the mold. As a result, the structure around the mold becomes complicated, resulting in a problem that the workability of the mold attachment and detachment work to the molding machine and the removal work of the molded product deteriorates. .
[0005]
  In addition, in long-term use, the piping system will deteriorate due to rust, dirt, etc., and cooling efficiency will deteriorate, so extra maintenance work will be required, so the vicinity of the cooling medium inlet and the outlet As a result, problems such as temperature distribution occur.
  As a cooling means for solving such various problems, a through hole is provided in the mold, a plurality of heat pipes are inserted into the through hole, and the heat pipe is air-cooled or water-cooled. Some molds are cooled (for example, see JP-A-61-279515, JP-A-4-128015, JP-A-5-337997, JP-A-6-170967). As a method of heating the mold, a through hole is provided in the mold, a plurality of heaters are inserted into the through hole, and the mold is heated by the heater.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in such a cooling method using a heat pipe, if the adhesion between the heat pipe and the mold is not sufficient, the ability cannot be fully exhibited, increasing the number of heat pipes or cooling Even if the cooling performance is improved by lowering the temperature of the water or increasing the amount of cooling air, the effect cannot be fully expected and the cooling rate cannot be increased. have done.
[0007]
  Such a defect occurs because a through hole for installing a heat pipe is processed in a mold. That is, when opening a through hole in a mold, it is impossible to avoid a processing error for both the heat pipe diameter and the through hole diameter, and it is difficult to obtain straightness especially when the processing length is long. The problem that the clearance of the through hole could not be lost occurred.
[0008]
  In addition, when the heat pipe is press-fitted by opening the through-holes to a small size, the heat pipe itself has a hollow shape and low strength when the heat pipe and the through-holes are closely attached. Has been destroyed. Further, even if the press-fitting is successful, there is a problem that it is difficult to perform maintenance because it is difficult to attach and detach thereafter.
[0009]
  On the other hand, as a method for improving the adhesion of the heat pipe, a method has been proposed in which a clearance higher than the mold heating temperature is embedded between the mold and the heat pipe to eliminate the clearance. Embedding between the mold and the heat pipe is very troublesome and difficult to handle, and also causes problems that it is difficult to remove and install the heat pipe and maintenance is difficult. In addition to this, there is a problem that the member carbonizes when used for a long time.
[0010]
  The various problems described above have been described with respect to heat pipes, but problems similar to those described above also occur when a heater is embedded in a through hole of a mold, and an early solution is desired.
  Therefore, according to the first aspect of the present invention, the mold can be uniformly and quickly cooled by the heat pipe so that the molding cycle of the molded product can be shortened. An object of the present invention is to provide a plastic molding apparatus capable of improving the properties.It is another object of the present invention to provide a plastic molding apparatus that can further increase the adhesion between the heat pipe and the cooling plate and increase the cooling rate of the split mold.
[0011]
  According to the second aspect of the present invention, the mold can be uniformly and quickly heated by the heater to shorten the molding cycle of the molded product, and the heater can be easily detached and improved in the maintenance work of the mold. An object of the present invention is to provide a plastic molding apparatus that can be made to operate.Also,Heater and heatingHeatRate adhesion can be further increased, and split molds can be added.Heat speedAn object of the present invention is to provide a plastic molding apparatus capable of speeding up the process.
[0012]
  Claim3, 4The described invention can prevent the heat pipe or the heater and the groove from contacting each other, and further improve the adhesion to the heating / cooling plate while preventing the heat pipe or the heater from being damaged. It is an object of the present invention to provide a plastic molding apparatus that can further increase the heating and cooling rates of the split mold.
[0013]
  Claims 5 and 6, 7, 8The described invention prevents the flash generated when the heat pipe or the heater is sandwiched between the heating / cooling plates and is crushed and remains on the divided surface of the heating / cooling plate, and the heating / cooling plate is damaged, Alternatively, it is an object of the present invention to provide a plastic molding apparatus that can prevent variations in the pressure applied to the divided mold during mold clamping due to variations in the height and parallelism of the heating / cooling plate.
[0014]
  Claim9, 10SUMMARY OF THE INVENTION An object of the described invention is to provide a plastic molding apparatus capable of greatly improving the responsiveness of heating and cooling of a divided mold and further shortening the molding cycle of a molded product.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problem, a first aspect of the present invention provides a split mold having at least one transfer surface that is disposed opposite to each other and that constitutes a cavity on the facing surface, and the split mold facing the mold. Provided on the outer peripheral surface side of the split mold opposite to the surface, and clamping and opening means for clamping and opening the split mold, and interposed between the split mold and the mold opening and clamping means Is, MinutesHas cooling means to cool the split moldColdA cooling plate, the cooling means extending along the opposing surface of the split moldColdIt consists of a plurality of heat pipes that are provided in the rejection plate and adjust the cooling temperature of the split mold.ColdThe rejection plate is divided at a boundary parallel to the facing surface of the divided mold, and a semicircular groove for installing a heat pipe is formed on the divided surface, and the heat pipe is sandwiched between the grooves.The depth of the groove is smaller than the radius of the heat pipeIt is characterized by that.
[0016]
  In that case,coldSince a semicircular groove for heat pipe installation is formed on the dividing surface of the rejection plate, the straightness is improved and the processing accuracy is improved, compared to the conventional processing of the through hole. Adhesion with the groove is greatly improved. Therefore, the responsiveness of the cooling rate of the mold by the heat pipe is greatly improved, and the molding cycle of the molded product is shortened.
[0017]
  Also,coldBecause the reject plate is divided with the direction parallel to the opposing surface of the split mold as the boundary, and the heat pipe is sandwiched in the groove,coldIf the rejection plate is fastened and released with a bolt or the like, the heat pipe can be easily attached and detached, and the workability of the mold maintenance work is improved.
  In addition, when the hollow heat pipe is sandwiched in the groove and attached to the cooling plate, the heat pipe is compressed and crushed by the dividing surface of the cooling plate, so that a clearance is generated between the groove and the groove. Absent. Therefore, the cooling rate of the split mold can be further increased.
  In order to solve the above-mentioned problems, a second aspect of the present invention provides a split mold having at least one transfer surface that is disposed opposite to each other and that constitutes a cavity on the counter surface, and the split mold facing the mold. Provided on the outer peripheral surface side of the split mold opposite to the surface, and clamping and opening means for clamping and opening the split mold, and interposed between the split mold and the mold opening and clamping means Heating hands to heat the split moldStepHavingHeatAnd a heating means for extending along the opposing surface of the split mold.HeatA plurality of heaters for adjusting the heating temperature of the split mold,HeatThe rate is divided with a direction parallel to the facing surface of the divided mold as a boundary, and a semicircular groove for heater installation is formed on the divided surface, and the heater is sandwiched between the grooves.The depth of the groove is smaller than the radius of the heaterIt is characterized by that.
[0018]
  In that case,HeatSince a semicircular groove for heater installation is formed on the rate dividing surface, the straightness is improved and the processing accuracy is improved compared to the conventional processing of the through hole. Adhesion is greatly improved. Therefore, the mold of the heaterheatingThe speed responsiveness is greatly improved and the molding cycle of the molded product is shortened.
[0019]
  In addition,HeatThe rate is divided with a boundary parallel to the facing surface of the split mold, and the heater is sandwiched in the groove.HeatIf the rate is fastened and released with bolts, etc., the heater can be easily attached and detached, improving the workability of the mold maintenance work.The
[0020]
  AlsoHollowNo hiThe heater is inserted into the grooveHeatWhen attached to the rate, HiAddedHeatBy being compressed and crushed by the dividing surface of the rate, there is no clearance between the groove and close contact with the groove. Therefore, the split moldHeat speedThe degree can be made even faster.
[0021]
  Claim3,In order to solve the above-described problems, the invention described in item 4,in frontThe groove has a diameter equal to or larger than the radius of the heat pipe or heater.
  In this case, the heat pipe or heater and the groove do not come into contact with each other, and the heat pipe or heater is prevented from being damaged. Therefore, the adhesion to the heating / cooling plate can be further enhanced, and the heating or cooling rate of the divided mold can be further increased.
[0022]
  Claim 5, 6In order to solve the above problems, the described invention,grooveA relief portion is formed in at least one of the connecting portions between the outer peripheral end of the plate and the dividing surface of the heating / cooling plate.
  In that case, the flash generated when the heat pipe or the heater is sandwiched between the heating / cooling plates and crushed does not collect at the escape portion, and remains between the split surfaces of the heating / cooling plates. Therefore, the heating / cooling plate is not damaged, or the height and parallelism of the heating / cooling plate are not varied, and the pressure applied to the divided molds is not varied at the time of clamping.
[0023]
  Claim7, 8In order to solve the above problems, the described invention,in frontThe taper is formed in at least one of the connection part of the outer peripheral edge part of a groove, and the division surface of a heating / cooling plate.
  In that case, the flash generated when the heat pipe or the heater is sandwiched between the heating / cooling plates and crushed gathers in a taper, and the same effect as in the fifth aspect of the invention is obtained.
[0024]
  Claim9, 10In order to solve the above problems, the described invention,in frontThe split mold, the heating / cooling plate and the heat pipe, or the split mold, the heating / cooling plate and the heater are composed of members having high thermal conductivity.
  In that case, the temperature around the cavity is easily equalized, and the responsiveness is enhanced with respect to the control of the cooling rate by the heat pipe or the heating rate by the heater.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
  1-4 is a figure which shows one Example of the plastic molding apparatus based on this invention, Claims 1-10It corresponds to either.
  First, the configuration will be described. 1 and 2, reference numerals 1 and 2 denote die plates of a hydraulic press machine or a molding machine. The die plates 1 and 2 are provided with a pair of plastic molding dies 5 and 6 via heating / cooling plates 3 and 4, respectively. The molds 5 and 6 are composed of split molds 7 and 8 and 9 and 10 having at least one transfer surface that constitute the cavities 11 and 12, respectively. ing.
[0026]
  The split molds 7 to 10 are made of, for example, copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or Sic ceramic, and have a high heat transfer rate. Note that one cavity 11 and 12 is formed in each of the divided molds 7, 8 and 9 and 10, but there may be two or more cavities.
  Further, the divided molds 7 to 10 are configured such that the die plates 1 and 2 are moved upward and downward by a hydraulic press machine or a molding machine so that the molds are clamped and opened. A plastic base material molded in a shape substantially equivalent to the cavities 11 and 12 is inserted into the cavity 12. In this embodiment, the die plates 1 and 2 and a hydraulic press or molding machine (not shown) constitute mold opening / clamping means.
[0027]
  On the other hand, the heating / cooling plates 3 and 4 are composed of first plates 13 and 16, second plates 14 and 17, and third plates 15 and 18, respectively. 8, 9, and 10 are divided with respect to a direction parallel to the opposing surface (parting surface) P.
  In addition, semicircular grooves 19, 20a, 20b, 21, 22, 23a, 23b, and 24 are formed in the dividing surfaces 13a, 14a, 14b, 15a, 16a, 17a, 17b, and 18a of the plates 13 to 18, respectively. (Only the plates 13 and 14 are shown in FIG. 2A), and a plurality of heat pipes (cooling means) 25 are sandwiched between the grooves 19 and 20a and between the grooves 23b and 24. In addition, a plurality of heaters (heating means) 26 are sandwiched and attached between the grooves 20b and 21 and between the grooves 22 and 23a. Therefore, the heat pipe 25 and the heater 26 are disposed in the heating / cooling plates 3 and 4 so as to extend along the facing surface P of the divided molds 7 to 10.
[0028]
  One end portion of the heat pipe 25 is exposed outward from the heating / cooling plates 3 and 4, and the refrigerant is supplied to the exposed portion from a refrigerant supply unit (not shown), and the supply amount of the refrigerant is adjusted by the refrigerant supply unit. As a result, the cooling rate of the divided molds 7 to 10 can be varied. The heater 26 is connected to a heating source (not shown), and is heated by the heating source to heat the divided molds 7 to 10.
[0029]
  Each of the plates 13 to 18 is formed with a bolt insertion hole 27, and by screwing a bolt 29 into the bolt insertion hole 27, the plates 13 to 18 are fastened together and the outer periphery of the divided molds 7 to 10. Mounted on the part. In this embodiment, the heating / cooling plates 3 and 4, the heat pipe 25 and the heater 26 are made of the same material as that of the divided molds 7 to 10. In FIG. 2A, when one heat pipe 25 is attached to the first and second plates 13 and 14, the four corners of the first and second plates 25 are fastened by bolts 29. Actually, the four corners of the heating / cooling plates 3 and 4 are fastened by bolts 29.
[0030]
  Further, as shown in FIG. 2B, the depth a of the groove 19 (the description is omitted because the other grooves have the same configuration as the groove 19) is smaller than the radii of the heat pipe 25 and the heater 26. The groove diameter b is formed to be equal to or larger than the radii of the heat pipe 25 and the heater 26. Further, a step portion 31 as a relief portion is formed on both the outer peripheral end portion of the groove 19 and the connecting portion of the dividing surface 13a of the first plate 13. The step portion 31 only needs to be formed on at least one of the outer peripheral end portion of the groove 19 and the connection portion of the dividing surface 13 a of the first plate 13.
[0031]
  Next, the operation will be described.
  Before actually carrying out the molding work of the plastic molded product, after the heat pipe 25 and the heater 26 are sandwiched in the grooves 19 of the plates 13 to 18, the divided surfaces 13a of the plates 13 to 18 are brought into contact with each other. Then, the plates 13 to 18 are fastened by bolts 29 and the heat pipe 25 and the heater 26 are attached to the heating / cooling plates 3 and 4. Next, the heating / cooling plates 3 and 4 are attached to the die plates 1 and 2 and the molding dies 5 and 6.
[0032]
  Next, a plastic molding product is molded by the molding apparatus configured as described above. First, after inserting a thermoplastic base material pre-processed into a final shape into the divided molds 7 to 10 in the mold open state, the divided molds 7 to 10 are inserted into die plates 1 and 2 of a hydraulic press or a molding machine. Clamp by.
  Next, by heating the heater 26, the divided molds 7 to 10 are heated to the glass transition point or more of the plastic base material to melt the plastic base material (at this time, heating by the heater 26 may be temporarily stopped). ). Therefore, a predetermined resin pressure is generated in the cavities 11 and 12, and the transfer surface is transferred to the plastic base material. At this time, the refrigerant is not supplied to the heat pipe 25 to minimize the escape of heat from the embedded portion during heating.
[0033]
  Next, a refrigerant is supplied to the heat pipe 25, and the split molds 7 to 10 are cooled via the heat pipe 25. At this time, the cooling rate of the divided molds 7 to 10 is controlled by adjusting the flow rate of the refrigerant or by temporarily stopping the supply of the refrigerant at a constant flow rate. Then, when the divided molds 7 to 10 become below the heat deformation temperature of the resin, the divided molds 7 to 10 are opened and the plastic molded products are taken out from the cavities 11 and 12, thereby completing the molding operation.
[0034]
  As described above, in this embodiment, the heating / cooling plates 3 and 4 are divided into a plurality of plates 13 to 18 with a direction parallel to the facing surface (parting surface) P of the divided molds 7 to 10 as a boundary. Semicircular grooves 19, 20a, 20b, 21, 22, 23a, 23b, 24 for installing the heat pipe 25 and the heater 26 are formed on the dividing surfaces 13a, 14a, 14b, 15a, 16a, 17a, 17b, 18a, respectively. In addition, since the heat pipe 25 and the heater 26 are sandwiched between the grooves 19 and the like, the straightness can be improved and the processing accuracy can be improved as compared with the conventional method of processing the through hole. The adhesion between the heat pipe 25 and the heater 26 and the groove 19 can be greatly improved. As a result, the responsiveness of the heating and cooling rates of the dies 5 and 6 by the heat pipe 25 and the heater 26 can be greatly improved, and the molding cycle of the molded product can be shortened.
[0035]
  Further, since the heating / cooling plates 3 and 4 are divided with the direction parallel to the facing surface P of the divided molds 7 to 10 as a boundary, if the plates 13 to 18 are fastened and released by the bolts 29, the heat The pipe 25 and the heater 26 can be easily attached and detached, and the workability of the maintenance work for the molds 5 and 6 can be improved.
  Further, since the depth a of the groove 19 or the like is made smaller than the radius of the heat pipe 25 and the heater 26, when the hollow heat pipe 25 and the heater 26 are sandwiched in the groove 19 or the like and attached to the plates 13 to 18, heat is generated. By compressing and crushing the pipe 25 and the heater 26 with the dividing surfaces 13a of the plates 13 to 18, it is possible to prevent the clearance between the groove 19 and the like by being brought into close contact with the groove 19 and the like. For this reason, the heating and cooling rates of the divided molds 7 to 10 can be further increased.
[0036]
  In addition, since the diameter b of the groove 19 and the like is equal to or larger than the radius of the heat pipe 25 and the heater 26, the heat pipe 25 and the heater 26 and the groove 19 and the like are prevented from coming into contact with each other. It is possible to prevent the 25 and the heater 26 from being damaged. For this reason, the adhesiveness with the heating / cooling plate can be further increased, and the heating and cooling rates of the divided molds 7 to 10 can be further increased.
[0037]
  Moreover, since the step part 31 was formed in both the outer peripheral edge part of the groove | channel 19 etc. and the connection part of the division | segmentation surface 13a etc. of each plate 13-18, the heat pipe 25 and the heater 26 are inserted | pinched between each plate 13-18. It is possible to collect the flashes generated when they are crushed in the step portion 31 and prevent them from being pinched by the divided surfaces 13a of the plates 13 to 18 and the like. For this reason, the heating / cooling plates 3 and 4 are damaged, or the height and parallelism of the heating / cooling plates 3 and 4 vary, and the pressure applied to the divided molds 7 to 10 during mold clamping varies. Can be prevented.
[0038]
  Furthermore, since the split molds 7 to 10, the heating / cooling plates 3 and 4, the heat pipe 25 and the heater 26 are composed of members having high thermal conductivity, the temperatures around the cavities 11 and 12 can be easily made uniform. In addition, the responsiveness can be enhanced with respect to the control of the cooling rate by the heat pipe 25 and the heating rate by the heater 26.
  In the present embodiment, a step portion 31 is formed at the outer peripheral end portion of each groove 19 and the connection portion such as the dividing surface 13a of each plate 13-18. Instead of this step portion 31, FIG. Even if the taper 40 is formed as shown in FIG.
[0039]
  In the present embodiment, the heat pipe 25 and the heater 26 are provided on the integrated heating / cooling plates 3 and 4, but the heating / cooling plate is replaced with the heating plate 41 and the cooling plate 42, respectively, as shown in FIG. May be provided independently, the heater 43 may be provided on the heating plate 41, and the heat pipe 44 may be provided on the cooling plate. In this way, since the heating / cooling plate can be handled as a single unit, the handling becomes convenient and the processing can be easily performed.
[0040]
  Furthermore, in the present embodiment, a method is shown in which a plastic base material formed in a substantially final shape is inserted into the molds 5 and 6 to form a plastic molded product. A molding operation may be performed. In this case, as is well known, molten resin is injected and filled into a cavity of a mold heated to a glass transition point or higher by a heater, and then the cavity is gate-sealed, and then the mold is cooled by a heat pipe. Then, the transfer surface may be transferred to the molding surface.
[0041]
【The invention's effect】
  According to the invention of claim 1,coldSince the semicircular groove for installing the heat pipe is formed on the dividing surface of the reject plate, the straightness can be improved and the processing accuracy can be improved compared to the conventional method of processing the through hole. The adhesion between the heat pipe and the groove can be greatly improved. As a result, the responsiveness of the mold cooling rate by the heat pipe can be greatly improved, and the molding cycle of the molded product can be shortened.
[0042]
  Also,coldSince the reject plate is divided with the boundary parallel to the facing surface of the split mold, the heat pipe is sandwiched in the groove.,coldIf the rejection plate is fastened and released with a bolt or the like, the heat pipe can be easily attached and detached, and the workability of the mold maintenance work can be improved.
  In addition, when a hollow heat pipe is sandwiched in a groove and attached to a cooling plate, the heat pipe is compressed and crushed by the dividing surface of the cooling plate, so that a clearance is generated between the groove and the groove. Can be prevented. For this reason, the cooling rate of the split mold can be further increased.
  According to the invention of claim 2,HeatSince a semicircular groove for heater installation is formed on the rate dividing surface, straightness can be improved and machining accuracy can be improved compared to machining through holes as in the past. It is possible to greatly improve the adhesion between the heater and the groove. As a result, the responsiveness of the heating rate of the mold by the heater can be greatly improved, and the molding cycle of the molded product can be shortened.
[0043]
  In addition,HeatSince the rate is divided with the direction parallel to the opposing surface of the split mold as the boundary, the heater is sandwiched in the groove.HeatIf the rate is fastened and released with bolts or the like, the heater can be easily attached and detached, and the workability of the mold maintenance work can be improved.
  AlsoHollowNo hiInsert the heater into the grooveHeatWhen attaching to the rate, HiAddHeatBy compressing and crushing with the dividing surface of the rate, it is possible to prevent a clearance from occurring between the groove and the groove. For this reason, the addition of split moldsHeat speedThe degree can be made even faster.
[0044]
  Claim3,According to invention of 4 description, it can prevent that a heat pipe or a heater and a groove | channel contact | abut, and can prevent a heat pipe or a heater being damaged. As a result, the adhesion to the heating / cooling plate can be further improved, and the heating or cooling rate of the divided mold can be further increased.
  Claims 5 and 6, 7, 8According to the described invention, the flash generated when the heat pipe or the heater is sandwiched between the heating / cooling plate and crushed can be collected in the escape portion or the taper, and remains sandwiched between the dividing surfaces of the heating / cooling plate. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent the heating / cooling plate from being damaged, or the height and parallelism of the heating / cooling plate to vary, and the pressure applied to the split mold from being varied during mold clamping.
[0045]
  Claim9, 10According to the described invention, the temperature around the cavity can be easily made uniform, and the responsiveness can be enhanced with respect to the control of the cooling rate by the heat pipe or the heating rate by the heater.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an embodiment of a plastic molding apparatus according to the present invention, and is a side view of the molding apparatus partially shown in cross section.
FIG. 2A is an exploded view of a part of the heating / cooling plate, and FIG. 2B is a view showing grooves formed in the plate.
FIG. 3 is a view showing another aspect of the plate in which the taper is formed.
FIG. 4 is a view showing another embodiment of the heating / cooling plate.
[Explanation of symbols]
  1, 2 Die plate (clamping / opening means)
  3, 4 Heating / cooling plate
  7-10 split mold
  11, 12 cavities
  13a, 14a, 14b, 15a, 16a, 17a, 17b, 18a Dividing surface
  19, 20a, 20b, 21, 22, 23a, 23b, 24 grooves
  25, 44 Heat pipe (cooling means)
  26, 43 Heater (heating means)
  31 Step (Relief)
  40 taper

Claims

A split mold having at least one transfer surface disposed opposite to each other and forming a cavity on the opposing surface;
Clamping and mold opening means provided on the outer peripheral surface side of the split mold opposite to the facing surface of the split mold, and clamping and opening the split mold;
In a plastic molding apparatus comprising: a cooling plate interposed between the split mold and mold opening / clamping means and having a cooling means for cooling the split mold,
The cooling means is provided in the cooling plate so as to extend along the facing surface of the split mold, and is composed of a plurality of heat pipes that adjust the cooling temperature of the split mold,
The cooling plate is divided at a boundary parallel to the opposing surface of the divided mold, and a semicircular groove for installing a heat pipe is formed on the divided surface, and the heat pipe is sandwiched between the grooves. And
The plastic molding apparatus characterized in that a depth of the groove is smaller than a radius of the heat pipe.

A split mold having at least one transfer surface disposed opposite to each other and forming a cavity on the opposing surface;
Clamping and mold opening means provided on the outer peripheral surface side of the split mold opposite to the facing surface of the split mold, and clamping and opening the split mold;
In a plastic molding apparatus comprising: a heating plate having a heating means for heating the split mold, interposed between the split mold and the mold opening / clamping means,
The heating means is provided in the heating plate so as to extend along the facing surface of the split mold, and is composed of a plurality of heaters for adjusting the heating temperature of the split mold,
The heating plate is divided with a direction parallel to the facing surface of the divided mold as a boundary, and a semicircular groove for heater installation is formed on the divided surface, and the heater is sandwiched between the grooves. ,
A plastic molding apparatus, wherein a depth of the groove is smaller than a radius of the heater.

The plastic molding apparatus according to claim 1, wherein a diameter of the groove is equal to or larger than a radius of the heat pipe.

3. The plastic molding apparatus according to claim 2, wherein the diameter of the groove is equal to or larger than the radius of the heater.

The plastic molding apparatus according to claim 1 or 3, wherein a relief portion is formed in at least one of a connection portion between an outer peripheral end portion of the groove and a dividing surface of the cooling plate.

5. The plastic molding apparatus according to claim 2, wherein a relief portion is formed in at least one of a connection portion between an outer peripheral end portion of the groove and a dividing surface of the heating plate.

6. The plastic molding apparatus according to claim 1, 3 or 5, wherein a taper is formed on at least one of the connecting portions between the outer peripheral end of the groove and the dividing surface of the cooling plate.

The plastic molding apparatus according to claim 2, 4 or 6, wherein a taper is formed on at least one of the connecting portions between the outer peripheral end of the groove and the dividing surface of the heating plate.

8. The plastic molding apparatus according to claim 1, 3, 5, or 7, wherein the split mold, the cooling plate, and the heat pipe are composed of members having high thermal conductivity.

The plastic molding apparatus according to claim 2, 4, 6, or 8, wherein the split mold, the heating plate, and the heater are composed of members having high thermal conductivity.