JP3750192B2

JP3750192B2 - Filling device with pressure relief mechanism in container

Info

Publication number: JP3750192B2
Application number: JP14228996A
Authority: JP
Inventors: 英昭広瀬; 竜弘中田
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2016-05-13
Also published as: JPH09301493A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール部材により容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置に係り、特に、充填後に容器内に密封された圧力を逃がすことができる容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、充填装置は、容器を載せて昇降するびん台と、このびん台の上方に配置された充填ノズルと、充填液タンクから充填ノズルへ至る充填液の通路を開閉する充填液バルブと、充填時に容器口に圧接されて容器内を密封するシール部材等を備えており、びん台の上昇によって容器を上昇させ、充填ノズルの先端を相対的に下降させて容器内に挿入するとともに、シール部材を押し下げて容器口に密着させることによりシールをした後、充填液バルブを開放して容器内に充填液を充填するようになっている。そして、容器内に充填された液体の液面が上昇して、容器内のエアを排出する排気パイプの下部に設けられている排気口に達すると、充填液通路からの液体の流入が停止して充填が終了する。
【０００３】
前記のような充填装置では、エアシリンダ等の昇降手段によってシール部材を下降させて容器口に押し付けることにより容器内を密封した状態にして充填を行なう。そして、充填終了時には、前記エアシリンダのエア圧力を排出してシール部材を押圧する力を解放する。このシール部材に対する押圧力が除かれた時点では、シール部材は容器口に密着したままでありシール力が残っている。その後、びん台とともに容器が下降を開始すると、初めてシール状態が解除される。
【０００４】
前記充填装置によって液体が充填される容器が、ペットボトルのように合成樹脂等の柔軟な素材から成形されている場合には、液体充填中の充填圧力により、容器内に内圧を生じ容器が膨張変形してしまう。このような容器では、びん台の下降によって容器口とシール部材とのシール状態が一気に破られると、前記内圧が急激に排出されるため液はねが生じやすいという問題があった。そこで、本出願人は、びん台を昇降させるカムを２段にして緩やかに下降する区間を設けるようにした充填装置を出願し、既に登録を受けている（特公昭６２−１５４３１号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロータリタイプの充填装置では、回転体が１回転する間に、びん台上に容器を供給し、この容器をボトルリフタ（びん台）の作動によって上昇させ、上昇位置で充填を行なった後、再びボトルリフタの作動により容器を下降させて機外に排出するようになっており、前記公報に記載された従来の装置のようにびん台を昇降させるカムの傾斜を緩やかにした区間を設けた場合には、充填を行なう区間を短縮して急速な充填を行なうか、あるいは、びん台の昇降区間を短縮して容器を急激に上昇または下降させる必要があり、いずれの場合も好ましくないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記欠点を除くためになされたもので、びん口パッキンと容器口とが離れる前に、これら両者のシール状態を解除して、充填後の容器内の内圧を逃がしてしまうことにより液はねを防止するとともに、有効な充填区間あるいは必要なびん台の昇降区間を確保することができる容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置は、シール部材によって容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置であって、さらに、前記シール部材を保持するケースと、このケースとシール部材との間に介装され、シール部材を部分的にケースから離隔させる押圧手段と、前記ケースを下方の容器に対して昇降させる昇降手段とを設け、充填中は、前記昇降手段によってケースを容器へ下降させることにより、ケースに保持されたシール部材を容器口に圧接させてシールし、充填が終了した際には、容器口とシール部材を完全に離隔させる前に、ケースを容器から僅かに上昇させてシール部材を容器口に圧接させる力を除去することにより、押圧手段によりシール部材を部分的に容器口に押し付け、それ以外の部分でケースとシール部材との間を部分的に離隔させ、シール部材と容器口とのシールを部分的に解除して容器内を減圧し、その後、容器口とシール部材を完全に離隔させるようにしたものである。
【０００８】
前記構成の充填装置では、充填の終了直後に、昇降手段によってシール部材を容器口に圧接させる力を除去し、両者のシールを部分的に解除することにより、容器内の圧力を減圧することができるので、その後、ケースおよびシール部材と容器とを相対的に昇降させて、容器口とシール部材を完全に離隔させた際に、容器内に密封された圧力によって液はねが起こることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の要部を示す縦断面図であり、充填液タンク２の底部外周寄りに円周方向等間隔で設けられている充填ヘッド（全体として符号４で示す）の１つを示すものである。なお、図に示す充填ノズル４の左半分は充填時を、右半分は非充填時の状態を示している。各充填ヘッド４の下方には、容器を載せて昇降するボトルリフタ（図示せず）がそれぞれ配置されており、充填液タンク２の回転に伴なって各充填ヘッド４とボトルリフタとが上下の位置を一致させて回転移動する間に、ボトルリフタが上方の充填ヘッド４に向かって上昇し、上昇位置でこのボトルリフタ上の容器内に充填ヘッド４から液体の充填を行なった後、容器を下降させて充填装置外へ排出する。
【００１０】
充填液タンク２の底面２ａには、外周寄りに円周方向等間隔で取付け孔が形成され、この取付け孔の下方に円筒状のハウジング６が固定されている。円筒状ハウジング６の内部には、ブラケット８を介して給液管１０が固定され、この給液管１０の下端に、小径の注液パイプ１２が取付けられている。これら給液管１０および注液パイプ１２の内部には、インナーベントチューブ（排気パイプ）１４が挿通され、後に説明する昇降手段によって昇降する。このインナーベントチューブ１４の上部は、充填液タンク２内を上方へ延び、充填液の液面上に突出している。このインナーベントチューブ１４の外面と前記給液管１０および注液パイプ１２の内面との間の空間が充填液通路１６を、そして、インナーベントチューブ１４の内部が排気通路１８をそれぞれ構成している。
【００１１】
インナーベントチューブ１４の下端には、このインナーベントチューブ１４よりも大径のノズル２０が取付けられており、前記注液パイプ１２内に嵌合して摺動するようになっている。このノズル２０には、注液口２０ａと排気口２０ｂとが形成されており、注液口２０ａは前記充填液通路１６に、排気口２０ｂは排気通路１８にそれぞれ連通している。インナーベントチューブ１４の下端に固定されているノズル２０と、給液管１０の下端に取付けられている注液パイプ１２とにより、注液口２０ａを開閉する液バルブ２２および排気口２０ｂを開閉するエアバルブ２４が構成されており、充填液タンク２に固定された給液管１０および注液パイプ１２に対して、インナーベントチューブ１４およびノズル２０が下降したときにこれら両バルブ２２，２４が開放され、インナーベントチューブ１４およびノズル２０が上昇したときに両バルブ２２，２４が閉塞される。
【００１２】
前記円筒状ハウジング６の内周面と給液管１０の外周面との間に、筒状ピストン２６が摺動自在に嵌合され、その上端がブラケット２８を介して前記インナーベントチューブ１４に連結されている。このブラケット２８は、給液管１０に形成された縦方向の長孔１０ａ内を貫通しており、この長孔１０ａ内で昇降できるようになっている。筒状ピストン２６の下端部には、外方へ突出した係合部２６ａが形成されており、この係合部２６ａに、連結プレート２８を介してインナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の作動ロッド３０ａが連結されて、筒状ピストン２６およびインナーベントチューブ１４を一体的に昇降させるようになっている。筒状ピストン２６の外面側および内面側には、それぞれスライドブッシュ３２，３４，３６が嵌着され、円筒状ハウジング６の内周面および給液管１０の外周面に対してそれぞれ摺動するようになっている。また、筒状ピストン２６の下端部の内周面にはＯリング３８が嵌着されて、充填液通路１６の内部と外部側との液密を保持している。
【００１３】
注液パイプ１２の外周には、ケース４０内に収容されて保持されたびん口パッキン（シール部材）４２が昇降自在に嵌合している。このケース４０は、全体としてほぼ環状をしており、図２ないし図４に示すように、下面側の外周部に全周に亘るフランジ４０ａが形成され、上面側の外周には、ほぼ半円形の鍔部４０ｂが形成されている。さらに、下面側の中央にびん口パッキン４２を収容する円形の凹部４０ｃが形成され、この凹部４０ｃ内に環状のびん口パッキン４２が収容されて保持されている。環状のびん口パッキン４２の外周には、円周方向等間隔で複数（本実施例では３個）の係止部４２ａが設けられており（図５参照）、これら係止部４２ａが、ケース４０の下面に形成された爪部４０ｄに係止してびん口パッキン４２がケース４０から脱落しないようになっている。これらケース４０とびん口パッキン４２の中央の孔４０ｅ，４２ｂ内を前記注液パイプ１２が貫通しており、ケース４０およびびん口パッキン４２が注液パイプ１２の外周面に沿って昇降できるようになっている。前記ケース４０の、注液パイプ１２が貫通している孔４０ｅの内周面にはＯリング４４が嵌着されており、びん口パッキン４２によってシールされる容器内の気密を保持する。
【００１４】
ケース４０の天面にはスプリング収容穴４０ｆが形成されており、この穴４０ｆ内にスプリング４６が収容されている。このスプリング４６は、ケース４０の天面とびん口パッキン４２の上面側とをそれぞれ上下に付勢しており、自由状態では、このスプリング４６が介装されている部分において、ケース４０とびん口パッキン４２とを部分的に離隔させるようになっている。スプリング４６は、容器口の円周の上方に位置するように配置されており、びん口パッキン４２を上方から下方へ向けて付勢することにより、その下面側を容器口に直接押付けるようになっている。なお、この実施例では、スプリング４６は、びん口パッキン４２に設けられた前記係止部４２ａの円周方向の中間に位置するように配置されている（図５参照）。このようにスプリング４６を、両側係止部４２ａの円周方向の中間に位置するように配置すると、びん口パッキン４２をケースから押出して離隔させやすいので好ましいが、必ずしもこの円周方向の中間位置に限定されるものではなく、他の位置に配置するようにしても良い。
【００１５】
充填液タンク２の下面には、前記インナーベントチューブ駆動用のエアシリンダ３０に隣接してびん口パッキン押付け用のエアシリンダ４８が固定されており、このエアシリンダ４８の作動ロッド４８ａに、前記ケース４０を昇降させるためのプレート５０が取付けられている。このプレート５０は、前部にケース４０の上部に設けられた鍔部４０ｂと下部に設けられたフランジ４０ａとの間の部分の外径とほぼ等しい内径の円弧状の切欠き部５０ａが設けられており、この切欠き部５０ａが前記鍔部４０ｂとフランジ４０ａとの間に係合している。
【００１６】
このプレート５０に形成された切欠き部５０ａの両側に位置している部分の先端部５０ｂは、ケース４０の両側の対称位置まで延びており、これら両先端部５０ｂの下面側には、それぞれ小突起５０ｃが設けられている。このプレート５０がケース４０に組み付けられた状態では、これら両突起５０ｃがケース４０のフランジ４０ａの上面に当接している。プレート５０は、図３から明らかなように、ケース４０のフランジ４０ａと鍔部４０ｂとの間の上下の距離よりもやや薄い厚さを有しており、前記小突起５０ｃを含めた高さが、前記フランジ４０ａと鍔部４０ｂとの間の上下の距離とほぼ一致するように構成されている。従って、ケース４０とプレート５０とを水平な状態で組み付けた場合には、ケース４０のフランジ４０ａの上面とプレート５０の下面との間にはクリアランスＣが形成される。なお、前記スプリング４６は、両側の突起５０ｃのプレート５０側（図３および図４の右側）の円周方向の中間に位置するように配置されている。また、前記ケース４０とプレート５０とは、ボールプランジャ５４によって連結されている。
【００１７】
次に、前記インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０およびびん口パッキン押付け用エアシリンダ４８にエアを給排する回路について説明する。インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の上部室は、第１の切換弁５６を介して図示しないエア供給源に直接接続されており、この第１切換弁５６の切換操作によってエアが供給され、または、大気に開放される。一方、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の下部室は、第２の切換弁５７を介してエア供給源に接続され、前記上部室と同様に、第２切換弁５７の切換操作によってエアが供給され、または、大気に開放されるようになっており、これら両切換弁５６，５７の切換操作によって、上下室の一方にエアを導入するとともに他方の室を大気に開放することにより、インナーベントチューブ１４を昇降させることができる。
【００１８】
また、びん口パッキン押付け用エアシリンダ４８の上部室は、第１のレギュレータ５８を介して、前記エア供給源および第１の切換弁５６に接続され、下部室は、チェックバルブ６０および第２のレギュレータ６２を介して、前記第１レギュレータ５８の下流側に接続されており、第１切換弁５６が図１に示すエア供給位置にあるときには、上下の室内に、第１および第２のレギュレータ５８，６２によってそれぞれ調整された圧力が導入され、第１切換弁５６がエア排出位置に切換えられたときには、上部室は大気に開放され、下部室は、導入されたエアが前記チェックバルブ６０によって保持されるようになっている。
【００１９】
以上の構成に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の作動について説明する。充填開始前は、第１切換弁５６が、図１の状態からエア排出位置に切換えられており、両シリンダ３０，４８の上部室がともに大気に開放されている。また、第２切換弁５７も、図１の状態からエア供給位置に切換えられており、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の下部室にエアが導入されている。従って、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０の作動ロッド３０ａが収縮して、インナーベントチューブ１４が上昇しており、その下端に固定されているノズル２０が注液パイプ１２の内部まで上昇して、液バルブ２２およびエアバルブ２４を閉じている（図１の右側の状態）。この状態で、先ず、前記充填ヘッド４の下方に配置されている図示しないボトルリフタ上に容器Ｂ（図６参照）が供給される。充填液タンク２に固定されている充填ヘッド４と、その下方のボトルリフタとが一体的に回転しつつ、ボトルリフタが図示しないカム等の昇降機構によって上昇される。ボトルリフタによって容器Ｂが上昇されると、上方の注液パイプ１２およびノズル２０が相対的に下降して次第に容器Ｂ内に挿入され、次いで、容器口Ｂａがびん口パッキン４２の下面に当接して、このびん口パッキン４２およびケース４０を押し上げる。
【００２０】
次に、第１切換弁５６を図１に示すエア供給位置に切換えるとともに、第２切換弁５７を図１に示すエア排出位置に切換えて両シリンダ３０，４８の上下室にエアを給排する。びん口パッキン押付け用エアシリンダ４８では、上部室に、第１レギュレータ５８により調整された所定の圧力が導入され、下部室には、第２レギュレータ６２によって調整された大気圧よりも僅かに高い圧力が導入される。その両室間の差圧によって作動ロッド４８ａが下降し、プレート５０を介してケース４０を押し下げて、ケース４０内に保持されているびん口パッキン４２を容器口Ｂａに圧接させる。この時には、作動ロッド４８ａに固定されているプレート５０の先端部５０ｂに設けられた２つの小突起５０ｃが、ケース４０のフランジ４０ａの上面に当接し、ケース４０を水平な状態のまま押し下げ、その内部に保持されているびん口パッキン４２の下面を容器口Ｂａの全周に圧接させて完全にシールする（図６の状態）。
【００２１】
また、インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０では、上部室にエアを導入するとともに下部室からエアを排出することにより、作動ロッド３０ａが伸張し、連結プレート２８を介して筒状ピストン２６を下降させる。筒状ピストン２６の下降によってインナーベントチューブ１４およびその下端に固定されているノズル２０が下降する。ノズル２０には、注液口２０ａおよび排気口２０ｂが形成されており、ノズル２０の下降によって液バルブ２２およびエアバルブ２４が開放して容器Ｂ内への充填が開始する（図１の左半分に示す状態）。前記のようにびん口パッキン４２が容器口Ｂａに圧接されてシールされている状態で、充填液タンク２内の液体が給液管１０および注液パイプ１２内の充填液通路１６を通って容器Ｂ内に流入し、容器Ｂ内のエアは、排気２０ｂ口からノズル２０およびインナーベントチューブ１４内の排気通路１８を通って充填液タンク２の液面上に排出される。
【００２２】
容器Ｂ内への液体の充填が進み、その液面が上昇して排気口２０ｂの高さに達すると、充填液は排気口２０ｂからインナーベントチューブ１４内に入ってこのチューブ１４内を上昇する。チューブ１４内を上昇した液面が、充填液タンク２内の液面の高さに一致すると、充填液の容器Ｂ内への流入が停止して充填が終了する。ここで、前記第１切換弁５６を再びエア排出位置に切換えるとともに、第２切換弁をエア供給位置に切換える。インナーベントチューブ駆動用エアシリンダ３０では、上部室が大気に開放されるとともに下部室にエアが導入されることにより、作動ロッド３０ａが収縮して筒状ピストン２６を上昇させ、インナーベントチューブ１４およびノズル２０をともに上昇させる。ノズル２０が上昇して注液パイプ１２内に収納されることによって、液バルブ２２およびエアバルブ２４が閉じる。
【００２３】
一方、びん口パッキン押付け用のエアシリンダ４８は、上部室が大気に開放されるが、下部室は、エアを供給する通路内にチェックバルブ６０が設けられているので、充填時に室内に導入された大気圧よりもやや高いエア圧力が排出されずに保持され、作動ロッド４８ａを微量だけ収縮させて、プレート５０を僅かに引き上げる。なお、このエアシリンダ４８の戻りストロークは、両レギュレータ５８、６２の設定圧力を調整することにより所定の大きさとなるように適宜微調整することができる。プレート５０を僅かに引き上げることによりケース４０を下方へ押し下げる力を除くと、ケース４０とびん口パッキン４２との間に介装されているスプリング４６がこれら両者４０，４２を離隔させる方向に作用して、びん口パッキン４２の一部をケース４０から下方へ押出すとともに、ケース４０を上方へ押し上げて傾斜させる（図７の状態）。この状態になると、びん口パッキン４２が変形して、スプリング４６に押されている部分と、傾斜したケースの下部側に位置している部分とが容器口Ｂａに押付けられ、それ以外の部分では、びん口パッキン４２を押付ける力が除かれるので、びん口パッキン４２と容器口Ｂａとの間のシール状態が部分的に解除される。
【００２４】
ペットボトル等の柔軟な素材から成る容器Ｂに充填を行なう場合には、前記のように、びん口パッキン４２を容器口Ｂａに圧接させて充填を行なうと、充填終了時に、容器Ｂが膨張変形して容器Ｂの内圧が高くなってしまうが、前述のように、充填終了直後に部分的にシールを解除することにより、容器Ｂ内の空寸部（充填後に容器内の上部に残存する空間）を減圧することができる。その後、ボトルリフタとともに容器Ｂを下降させる。容器Ｂが下降を開始すると、容器口Ｂａとびん口パッキン４２とが離れるが、既に部分的に両者のシールが解除されて容器Ｂの内部が減圧されているので、容器Ｂ内の液体が飛び散ってしまうおそれがない。充填が終了した容器Ｂは、ボトルリフタ上から充填装置外に排出され、そのボトルリフタ上には次の容器Ｂが供給されて、上記工程を繰り返すことにより充填が行なわれる。
【００２５】
次に、図８および図９により第２の実施例について説明する。図８は第２の実施例に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の要部を示すもので、第１実施例の図２に対応する図である。なお、この図に示す部分以外の部分の構成は前記実施例と共通であるので同一の部分には同一の符号を付して説明する。この実施例では、図９に示すように、びん口パッキン４２の外周に形成された係止部４２ａが、対称の位置に２個所設けられており、スプリング４６が、これら両係止部４２ａの中間位置に２個配置されている。また、ケース４０の下部外周に形成されたフランジ４０ａと上部に設けられた鍔部４０ｂとの距離が、びん口パッキン押し付け用エアシリンダ４８の作動ロッド４８ａに固定されているプレート５０の厚さとほぼ一致しており、プレート５０はこれらフランジ４０ａと鍔部４０ｂとの間にほぼ隙間がない状態で嵌合している。
【００２６】
この実施例でも、充填時には、びん口パッキン押し付け用エアシリンダ４８の上部室と下部室とにそれそれ適宜調整された圧力のエアが導入され、びん口パッキン４２が容器口Ｂａの全周に圧接されてシールする（図１０参照）とともに、インナーベントチューブ作動用のエアシリンダ３０の上部室にもエアが導入され、また、下部室は大気に開放されるので、インナーベントチューブ１４およびノズル２０が下降して液バルブ２２およびエアバルブ２４が開放し充填が行なわれる。液面が容器Ｂ内の所定の高さに達するまで充填されると液体の流入が停止する。
【００２７】
そこで第１切換弁５６をエア排出位置に切換えることによって両シリンダ３０，４８の上部室を大気に開放するとともに、第２切換弁５７を切換えてインナーベントチューブ作動用のエアシリンダ３０の下部室にエアを導入する。このように第１切換弁５６をエア排出位置に切換えると、前記実施例と同様に、びん口パッキン押付け用エアシリンダ４８の作動ロッド４８ａが僅かに上昇して、プレート５０がケース４０を押し下げる力を除去する。すると、スプリング４６の付勢力によって、びん口パッキン４２の一部がケース４０から下方へ押出され、その他の部分は、係止部４０ｄによってケース４０に保持されているので、びん口パッキン４２が図１１に示すように変形して、容器口Ｂａとびん口パッキン４２との間のシールが部分的に破られる。その結果、容器Ｂ内の内圧が高くなっている場合にもこの時点で減圧されるので、その後、容器Ｂが下降してびん口パッキン４２から離れる際に、容器Ｂ内に充填された液体が飛び散ってしまうおそれがない。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、シール部材によって容器口をシールした状態で充填を行なう充填装置であって、さらに、前記シール部材を保持するケースと、このケースとシール部材との間に介装され、シール部材を部分的にケースから離隔させる押圧手段と、前記ケースを下方の容器に対して昇降させる昇降手段とを設け、充填中は、前記昇降手段によってケースを容器へ下降させることにより、ケースに保持されたシール部材を容器口に圧接させてシールし、充填が終了した際には、容器口とシール部材を完全に離隔させる前に、ケースを容器から僅かに上昇させてシール部材を容器口に圧接させる力を除去することにより、押圧手段によりシール部材を部分的に容器口に押し付け、それ以外の部分でケースとシール部材との間を部分的に離隔させ、シール部材と容器口とのシールを部分的に解除して容器内を減圧し、その後、容器口とシール部材を完全に離隔させるようにしたことにより、容器内に充填された液が飛び散ることを防止することができる。
【００２９】
すなわち、ペットボトル等の柔軟な素材から成る容器に充填を行なう場合には、びん口パッキンを容器口に圧接させて充填を行なうと、充填終了時には、容器が膨張変形して容器の内圧が高くなってしまうので、従来の充填装置ように、容器を下降させることにより容器口の全周に亘るシールを一気に解除すると、容器内の充填液が飛び散ってしまうおそれがあったが、本発明のように、容器口とびん口パッキンとのシールを部分的に解除して内圧を逃がしてやることにより、その後、容器とびん口パッキンとを相対的に昇降させて両者を離隔させた際に、容器内の充填液が液はねを起こすおそれがない。しかも、容器内への充填工程を行なう区間および容器の昇降を行なう区間等を変更する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る容器内圧力の逃がし機構を備えた充填装置の要部の縦断面図である。
【図２】前記充填装置のびん口パッキン（シール部材）部分を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図２に示すびん口パッキン（シール部材）部分の側面図である。
【図４】図２に示すびん口パッキン（シール部材）部分の平面図である。
【図５】びん口パッキン（シール部材）部分の構成を説明する図である。
【図６】前記実施例装置の作動を説明する図であり、充填時の状態を示す縦断面図である。
【図７】前記実施例装置の作動を説明する図であり、充填終了時の状態を示す縦断面図である。
【図８】第２の実施例に係る充填装置のびん口パッキン（シール部材）部分を拡大して示す縦断面図である。
【図９】第２の実施例に係る充填装置のびん口パッキン（シール部材）部分の構成を説明する図である。
【図１０】第２実施例装置の作動を説明する図であり、充填時の状態を示す縦断面図である。
【図１１】第２実施例装置の作動を説明する図であり、充填終了時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ｂ容器
Ｂａ容器口
４０ケース
４２シール部材（びん口パッキン）
４６押圧手段（スプリング）
４８昇降手段（エアシリンダ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a filling apparatus that performs filling with a container port sealed by a sealing member, and more particularly, to a filling apparatus having a container internal pressure relief mechanism that can relieve pressure sealed in a container after filling. Is.
[0002]
[Prior art]
In general, a filling apparatus includes a bottle table that moves up and down with a container, a filling nozzle disposed above the bottle table, a filling liquid valve that opens and closes a filling liquid passage from the filling liquid tank to the filling nozzle, Sometimes it is equipped with a seal member etc. that is pressed against the container mouth and seals the inside of the container, and the container is raised by raising the bottleneck, the tip of the filling nozzle is relatively lowered and inserted into the container, and the seal member After sealing by pressing down to close the container, the filling liquid valve is opened and the container is filled with the filling liquid. Then, when the liquid level of the liquid filled in the container rises and reaches the exhaust port provided at the lower part of the exhaust pipe for discharging the air in the container, the flow of the liquid from the filling liquid passage stops. The filling is finished.
[0003]
In the filling apparatus as described above, the sealing member is lowered by an elevating means such as an air cylinder and pressed against the container mouth to fill the container in a sealed state. At the end of filling, the air pressure of the air cylinder is discharged to release the force that presses the seal member. When the pressing force on the seal member is removed, the seal member remains in close contact with the container opening, and the sealing force remains. Thereafter, when the container starts to descend together with the bottle table, the sealed state is released for the first time.
[0004]
When the container filled with the liquid by the filling device is formed of a flexible material such as a plastic bottle such as a plastic bottle, the container expands by generating an internal pressure in the container due to the filling pressure during the liquid filling. It will be deformed. In such a container, when the sealing state between the container port and the sealing member is broken at a stroke by the lowering of the bottle table, there is a problem that liquid splash is likely to occur because the internal pressure is rapidly discharged. Therefore, the present applicant has filed an application for a filling device in which a cam for raising and lowering the bottle table is provided in two stages so as to provide a slowly descending section, and has already been registered (see Japanese Patent Publication No. 62-15431).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the rotary type filling device, while the rotating body makes one rotation, the container is supplied onto the bottle table, the container is raised by the operation of the bottle lifter (bottle table), and after filling at the raised position, When the container is lowered by the operation of the bottle lifter again and discharged to the outside of the machine, and a section where the inclination of the cam for raising and lowering the bottle table is gently provided as in the conventional device described in the above publication is provided. In this case, it is necessary to shorten the filling section and perform rapid filling, or shorten the lifting and lowering section of the bottle table and raise or lower the container rapidly, which is not preferable in either case. there were.
[0006]
The present invention was made to eliminate the above disadvantages, and before the bottle opening packing and the container opening are separated, the seal state of both of them is released to release the internal pressure in the container after filling. It is an object of the present invention to provide a filling device having a pressure relief mechanism in a container that can prevent liquid splashing and can secure an effective filling section or a necessary lifting / lowering section of a bench.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A filling device provided with a container internal pressure relief mechanism according to the present invention is a filling device that performs filling in a state where a container port is sealed by a seal member, and further includes a case for holding the seal member, A pressing means interposed between the sealing member and partially separating the sealing member from the case; and an elevating means for raising and lowering the case relative to the lower container; and during the filling, the elevating means When the filling is completed, the case is removed from the container before completely separating the container opening and the sealing member. By slightly lifting and removing the force that presses the sealing member against the container mouth, Press the sealing member partly against the container mouth by pressing means, The case and the seal member are partially separated, the seal between the seal member and the container mouth is partially released, and the inside of the container is decompressed. Then, completely separate the container opening and the seal member It is what I did.
[0008]
In the filling device having the above-described configuration, immediately after completion of filling, the pressure in the container can be reduced by removing the force that presses the sealing member against the container opening by the lifting means and partially releasing the seal of both. After that, when the case and the seal member and the container are moved up and down relatively, and the container port and the seal member are completely separated, the liquid splash does not occur due to the pressure sealed in the container. .
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part of a filling apparatus having a pressure relief mechanism in a container according to an embodiment of the present invention, and is provided at equal intervals in the circumferential direction near the outer periphery of the bottom of a filling liquid tank 2. One of the filling heads (indicated by reference numeral 4 as a whole). In addition, the left half of the filling nozzle 4 shown in the drawing shows a state when filling, and the right half shows a state when not filling. A bottle lifter (not shown) that moves up and down with a container placed thereon is arranged below each filling head 4, and each filling head 4 and the bottle lifter move up and down as the filling liquid tank 2 rotates. The bottle lifter rises toward the upper filling head 4 while rotating in unison, and after filling the container on the bottle lifter from the filling head 4 at the raised position, the container is lowered and filled. Discharge out of the device.
[0010]
On the bottom surface 2a of the filling liquid tank 2, mounting holes are formed at equal intervals in the circumferential direction near the outer periphery, and a cylindrical housing 6 is fixed below the mounting holes. A liquid supply pipe 10 is fixed inside the cylindrical housing 6 via a bracket 8, and a small-diameter liquid injection pipe 12 is attached to the lower end of the liquid supply pipe 10. An inner vent tube (exhaust pipe) 14 is inserted into the liquid supply pipe 10 and the liquid injection pipe 12 and is moved up and down by a lifting means described later. The upper part of the inner vent tube 14 extends upward in the filling liquid tank 2 and protrudes above the liquid level of the filling liquid. The space between the outer surface of the inner vent tube 14 and the inner surfaces of the liquid supply pipe 10 and the liquid injection pipe 12 constitutes a filling liquid passage 16 and the inside of the inner vent tube 14 constitutes an exhaust passage 18. .
[0011]
A nozzle 20 having a diameter larger than that of the inner vent tube 14 is attached to the lower end of the inner vent tube 14, and is fitted into the liquid injection pipe 12 to slide. The nozzle 20 has a liquid injection port 20a and an exhaust port 20b. The liquid injection port 20a communicates with the filling liquid passage 16 and the exhaust port 20b communicates with the exhaust passage 18, respectively. The nozzle 20 fixed to the lower end of the inner vent tube 14 and the liquid injection pipe 12 attached to the lower end of the liquid supply pipe 10 open and close the liquid valve 22 that opens and closes the liquid injection port 20a and the exhaust port 20b. An air valve 24 is configured, and both the valves 22 and 24 are opened when the inner vent tube 14 and the nozzle 20 are lowered with respect to the liquid supply pipe 10 and the liquid injection pipe 12 fixed to the filling liquid tank 2. When the inner vent tube 14 and the nozzle 20 are raised, the valves 22 and 24 are closed.
[0012]
A cylindrical piston 26 is slidably fitted between the inner peripheral surface of the cylindrical housing 6 and the outer peripheral surface of the liquid supply pipe 10, and its upper end is connected to the inner vent tube 14 via a bracket 28. Has been. The bracket 28 passes through a longitudinal long hole 10a formed in the liquid supply pipe 10, and can be moved up and down in the long hole 10a. An engaging portion 26 a that protrudes outward is formed at the lower end of the cylindrical piston 26, and the operating rod 30 a of the air cylinder 30 for driving the inner vent tube is connected to the engaging portion 26 a via the connecting plate 28. Are connected, and the cylindrical piston 26 and the inner vent tube 14 are moved up and down integrally. Slide bushes 32, 34, and 36 are fitted on the outer surface side and the inner surface side of the cylindrical piston 26, respectively, so as to slide with respect to the inner peripheral surface of the cylindrical housing 6 and the outer peripheral surface of the liquid supply pipe 10, respectively. It has become. Further, an O-ring 38 is fitted on the inner peripheral surface of the lower end portion of the cylindrical piston 26 to maintain liquid tightness between the inside and the outside of the filling liquid passage 16.
[0013]
On the outer periphery of the liquid injection pipe 12, a port packing (seal member) 42 accommodated and held in the case 40 is fitted up and down freely. The case 40 has a substantially annular shape as a whole, and as shown in FIGS. 2 to 4, a flange 40a is formed on the outer peripheral portion on the lower surface side, and the outer periphery on the upper surface side is substantially semicircular. The collar part 40b is formed. Further, a circular recess 40c for accommodating the bottle opening packing 42 is formed in the center on the lower surface side, and the annular bottle opening packing 42 is accommodated and held in the recess 40c. A plurality (three in this embodiment) of locking portions 42a are provided on the outer periphery of the annular bottle packing 42 at equal intervals in the circumferential direction (see FIG. 5). The bottle opening packing 42 is prevented from falling off the case 40 by being locked to the claw portion 40 d formed on the lower surface of 40. The liquid injection pipe 12 passes through the holes 40 e and 42 b in the center of the case 40 and the bottle packing 42 so that the case 40 and the bottle packing 42 can be moved up and down along the outer peripheral surface of the liquid injection pipe 12. It has become. An O-ring 44 is fitted to the inner peripheral surface of the hole 40e through which the liquid injection pipe 12 penetrates the case 40, and the airtightness in the container sealed by the bottle opening packing 42 is maintained.
[0014]
A spring accommodating hole 40f is formed in the top surface of the case 40, and a spring 46 is accommodated in the hole 40f. The spring 46 urges the top surface of the case 40 and the upper surface side of the bottle packing 42 in the vertical direction. In a free state, the spring 46 and the bottle opening are provided at a portion where the spring 46 is interposed. The packing 42 is partially separated. The spring 46 is disposed so as to be located above the circumference of the container mouth, and by urging the bottle mouth packing 42 from above to below, the lower surface side is directly pressed against the container mouth. It has become. In this embodiment, the spring 46 is disposed so as to be positioned in the middle in the circumferential direction of the locking portion 42a provided in the bottle opening packing 42 (see FIG. 5). Thus, it is preferable to arrange the spring 46 so as to be positioned in the middle in the circumferential direction of the both side locking portions 42a, since it is easy to push away the bottle packing 42 from the case, but this is not necessarily the middle position in the circumferential direction. It is not limited to this, and it may be arranged at another position.
[0015]
On the lower surface of the filling liquid tank 2, an air cylinder 48 for pressing the seal of the bottle opening is fixed adjacent to the air cylinder 30 for driving the inner vent tube, and the operation rod 48 a of the air cylinder 48 is connected to the case. A plate 50 for raising and lowering 40 is attached. The plate 50 is provided with an arc-shaped notch 50a having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the portion between the flange 40a provided at the upper part of the case 40 and the flange 40a provided at the lower part of the plate 50. The notch 50a is engaged between the flange 40b and the flange 40a.
[0016]
The tip portions 50b of the portions located on both sides of the notch portion 50a formed in the plate 50 extend to the symmetrical positions on both sides of the case 40. A protrusion 50c is provided. In the state where the plate 50 is assembled to the case 40, both the protrusions 50 c are in contact with the upper surface of the flange 40 a of the case 40. As apparent from FIG. 3, the plate 50 has a thickness that is slightly thinner than the vertical distance between the flange 40a and the flange portion 40b of the case 40, and the height including the small protrusion 50c is high. The vertical distance between the flange 40a and the flange 40b is substantially the same. Therefore, when the case 40 and the plate 50 are assembled in a horizontal state, a clearance C is formed between the upper surface of the flange 40a of the case 40 and the lower surface of the plate 50. The spring 46 is arranged so as to be positioned in the middle in the circumferential direction on the plate 50 side (right side in FIGS. 3 and 4) of the protrusions 50c on both sides. The case 40 and the plate 50 are connected by a ball plunger 54.
[0017]
Next, a circuit for supplying and discharging air to the inner vent tube driving air cylinder 30 and the bottle packing pressing air cylinder 48 will be described. The upper chamber of the air cylinder 30 for driving the inner vent tube is directly connected to an air supply source (not shown) via the first switching valve 56, and air is supplied by the switching operation of the first switching valve 56, or , Open to the atmosphere. On the other hand, the lower chamber of the air cylinder 30 for driving the inner vent tube is connected to an air supply source via the second switching valve 57, and air is supplied by the switching operation of the second switching valve 57 similarly to the upper chamber. Or the air is introduced into the atmosphere, and by switching between these switching valves 56 and 57, air is introduced into one of the upper and lower chambers and the other chamber is opened to the atmosphere. The tube 14 can be raised and lowered.
[0018]
In addition, the upper chamber of the bottle packing pressing air cylinder 48 is connected to the air supply source and the first switching valve 56 via the first regulator 58, and the lower chamber is connected to the check valve 60 and the second switching valve 56. When connected to the downstream side of the first regulator 58 via the regulator 62 and the first switching valve 56 is in the air supply position shown in FIG. 1, the first and second regulators 58 are placed in the upper and lower chambers. , 62 are introduced, and when the first switching valve 56 is switched to the air discharge position, the upper chamber is opened to the atmosphere, and the introduced air is held by the check valve 60 in the lower chamber. It has come to be.
[0019]
The operation of the filling device having the internal pressure relief mechanism according to the above configuration will be described. Before the start of filling, the first switching valve 56 is switched from the state of FIG. 1 to the air discharge position, and the upper chambers of both cylinders 30 and 48 are both open to the atmosphere. The second switching valve 57 is also switched from the state of FIG. 1 to the air supply position, and air is introduced into the lower chamber of the inner vent tube driving air cylinder 30. Therefore, the operation rod 30a of the air cylinder 30 for driving the inner vent tube is contracted, the inner vent tube 14 is raised, and the nozzle 20 fixed to the lower end thereof is raised to the inside of the liquid injection pipe 12, The liquid valve 22 and the air valve 24 are closed (the state on the right side in FIG. 1). In this state, first, the container B (see FIG. 6) is supplied onto a bottle lifter (not shown) disposed below the filling head 4. While the filling head 4 fixed to the filling liquid tank 2 and the bottle lifter below it rotate integrally, the bottle lifter is raised by an elevating mechanism such as a cam (not shown). When the container B is lifted by the bottle lifter, the upper liquid injection pipe 12 and the nozzle 20 are relatively lowered and gradually inserted into the container B, and then the container port Ba comes into contact with the lower surface of the bottle port packing 42. The bottle opening packing 42 and the case 40 are pushed up.
[0020]
Next, the first switching valve 56 is switched to the air supply position shown in FIG. 1, and the second switching valve 57 is switched to the air discharge position shown in FIG. 1 to supply and discharge air to the upper and lower chambers of both cylinders 30 and 48. . In the air cylinder 48 for pressing the port seal, a predetermined pressure adjusted by the first regulator 58 is introduced into the upper chamber, and a pressure slightly higher than the atmospheric pressure adjusted by the second regulator 62 is introduced into the lower chamber. Is introduced. The operating rod 48a is lowered by the pressure difference between the two chambers, and the case 40 is pushed down through the plate 50, and the bottle opening packing 42 held in the case 40 is brought into pressure contact with the container port Ba. At this time, the two small protrusions 50c provided at the tip 50b of the plate 50 fixed to the operating rod 48a abut against the upper surface of the flange 40a of the case 40, and the case 40 is pushed down in a horizontal state. The lower surface of the bottle mouth packing 42 held inside is pressed against the entire circumference of the container mouth Ba and completely sealed (state of FIG. 6).
[0021]
In the air cylinder 30 for driving the inner vent tube, air is introduced into the upper chamber and air is discharged from the lower chamber, whereby the operating rod 30a is extended and the cylindrical piston 26 is lowered via the connecting plate 28. . As the cylindrical piston 26 is lowered, the inner vent tube 14 and the nozzle 20 fixed to the lower end thereof are lowered. The nozzle 20 is formed with a liquid injection port 20a and an exhaust port 20b. When the nozzle 20 is lowered, the liquid valve 22 and the air valve 24 are opened to start filling the container B (in the left half of FIG. 1). State shown). In the state where the bottle opening packing 42 is pressed against the container port Ba and sealed as described above, the liquid in the filling liquid tank 2 passes through the filling liquid passage 16 in the liquid supply pipe 10 and the liquid injection pipe 12 and the container. The air in the container B flows into the container B and is discharged from the outlet 20b through the nozzle 20 and the exhaust passage 18 in the inner vent tube 14 onto the liquid surface of the filling liquid tank 2.
[0022]
When the filling of the liquid into the container B proceeds and the liquid level rises and reaches the height of the exhaust port 20b, the filled liquid enters the inner vent tube 14 through the exhaust port 20b and rises in the tube 14. . When the liquid level rising in the tube 14 coincides with the height of the liquid level in the filling liquid tank 2, the inflow of the filling liquid into the container B is stopped and the filling is completed. Here, the first switching valve 56 is switched again to the air discharge position, and the second switching valve is switched to the air supply position. In the air cylinder 30 for driving the inner vent tube, when the upper chamber is opened to the atmosphere and air is introduced into the lower chamber, the operating rod 30a contracts to raise the cylindrical piston 26, and the inner vent tube 14 and Both nozzles 20 are raised. As the nozzle 20 rises and is stored in the liquid injection pipe 12, the liquid valve 22 and the air valve 24 are closed.
[0023]
On the other hand, the upper cylinder of the air cylinder 48 for pressing the opening of the bottle opening is opened to the atmosphere, but the lower chamber is introduced into the chamber at the time of filling because the check valve 60 is provided in the air supply passage. The air pressure slightly higher than the atmospheric pressure is maintained without being discharged, the operating rod 48a is contracted by a minute amount, and the plate 50 is slightly pulled up. It should be noted that the return stroke of the air cylinder 48 can be finely adjusted as appropriate by adjusting the set pressures of the regulators 58 and 62 so as to have a predetermined magnitude. When the force that pushes down the case 40 by removing the plate 50 slightly is removed, the spring 46 interposed between the case 40 and the bottle opening packing 42 acts in a direction to separate the both 40 and 42. Then, a part of the bottle packing 42 is pushed downward from the case 40, and the case 40 is pushed upward to be inclined (state of FIG. 7). In this state, the bottle opening packing 42 is deformed, and the portion pressed by the spring 46 and the portion positioned on the lower side of the inclined case are pressed against the container port Ba, and in the other portions Since the force for pressing the bottle opening packing 42 is removed, the sealing state between the bottle opening packing 42 and the container opening Ba is partially released.
[0024]
When filling the container B made of a flexible material such as a plastic bottle, as described above, the container B is expanded and deformed when the filling is performed with the bottle mouth packing 42 being brought into pressure contact with the container mouth Ba. However, as described above, by partially releasing the seal immediately after the completion of the filling, the empty portion in the container B (the space remaining in the upper part in the container after the filling). ) Can be decompressed. Thereafter, the container B is lowered together with the bottle lifter. When the container B starts to descend, the container mouth Ba and the bottle mouth packing 42 are separated from each other. However, since the seal between the two has already been partially released and the inside of the container B is decompressed, the liquid in the container B is scattered. There is no fear of it. The container B that has been filled is discharged from the bottle lifter to the outside of the filling device. The next container B is supplied onto the bottle lifter, and filling is performed by repeating the above steps.
[0025]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 2 of the first embodiment, showing a main part of the filling apparatus provided with the internal pressure relief mechanism according to the second embodiment. In addition, since the structure of parts other than the part shown to this figure is common in the said Example, it attaches | subjects and demonstrates the same code | symbol to the same part. In this embodiment, as shown in FIG. 9, two locking portions 42a formed on the outer periphery of the bottle mouth packing 42 are provided at symmetrical positions, and a spring 46 is provided between the locking portions 42a. Two are arranged at an intermediate position. Further, the distance between the flange 40a formed on the outer periphery of the lower portion of the case 40 and the flange portion 40b provided on the upper portion is substantially equal to the thickness of the plate 50 fixed to the operating rod 48a of the air cylinder 48 for pressing the bottle mouth packing. The plate 50 is fitted with the flange 40a and the flange 40b with almost no gap.
[0026]
Also in this embodiment, at the time of filling, air having a pressure adjusted appropriately is introduced into the upper chamber and the lower chamber of the air cylinder 48 for pressing the port opening packing, so that the port opening packing 42 is pressed against the entire circumference of the container port Ba. As shown in FIG. 10, the air is introduced into the upper chamber of the air cylinder 30 for operating the inner vent tube, and the lower chamber is opened to the atmosphere, so that the inner vent tube 14 and the nozzle 20 are The liquid valve 22 and the air valve 24 are opened and filling is performed. When the liquid level is filled until it reaches a predetermined height in the container B, the inflow of the liquid stops.
[0027]
Therefore, by switching the first switching valve 56 to the air discharge position, the upper chambers of both cylinders 30 and 48 are opened to the atmosphere, and the second switching valve 57 is switched to the lower chamber of the air cylinder 30 for operating the inner vent tube. Introduce air. When the first switching valve 56 is switched to the air discharge position in this manner, the operating rod 48a of the bottle packing pressing air cylinder 48 slightly rises and the plate 50 pushes the case 40 down as in the above embodiment. Remove. Then, part of the bottle opening packing 42 is pushed downward from the case 40 by the urging force of the spring 46, and the other part is held in the case 40 by the locking portion 40d. 11, the seal between the container mouth Ba and the bottle mouth packing 42 is partially broken. As a result, even when the internal pressure in the container B is high, the pressure is reduced at this point, so that when the container B descends and leaves the bottle packing 42, the liquid filled in the container B There is no risk of splashing.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is provided a filling device that performs filling in a state in which the container port is sealed by the seal member, and further includes a case that holds the seal member and a gap between the case and the seal member. There are provided pressing means for partially separating the seal member from the case, and elevating means for raising and lowering the case relative to the lower container. During filling, the case is lowered to the container by the elevating means. The seal member held by the case is pressed against the container mouth and sealed, and when filling is completed, the case is slightly lifted from the container and sealed before the container mouth and the seal member are completely separated from each other. By removing the force that presses the member against the container mouth, Press the sealing member partly against the container mouth by pressing means, The case and the seal member are partially separated, the seal between the seal member and the container mouth is partially released, and the inside of the container is decompressed. Then, completely separate the container opening and the seal member By doing so, it is possible to prevent the liquid filled in the container from scattering.
[0029]
In other words, when filling a container made of a flexible material such as a plastic bottle, the container is inflated and deformed at the end of filling, and the internal pressure of the container is high when filling is performed by pressing the bottle mouth packing against the container mouth. Therefore, as in the conventional filling device, if the seal over the entire circumference of the container mouth is released at a stroke by lowering the container, the filling liquid in the container may be scattered, but as in the present invention In addition, by partially releasing the seal between the container opening and the bottle packing and releasing the internal pressure, when the container and the bottle packing are moved up and down relatively to separate them, There is no risk of the internal filling liquid splashing. Moreover, it is not necessary to change the section for performing the filling process into the container, the section for raising and lowering the container, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of a filling apparatus provided with a pressure relief mechanism in a container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a bottle opening packing (seal member) portion of the filling device.
3 is a side view of a part of the bottle opening packing (seal member) shown in FIG. 2. FIG.
4 is a plan view of a bottle opening packing (seal member) portion shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a bottle opening packing (seal member) portion.
FIG. 6 is a view for explaining the operation of the embodiment device, and is a longitudinal sectional view showing a state at the time of filling.
FIG. 7 is a view for explaining the operation of the embodiment device, and is a longitudinal sectional view showing a state at the end of filling.
FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of a bottle mouth packing (seal member) of a filling device according to a second embodiment.
FIG. 9 is a view for explaining the configuration of a bottle opening packing (seal member) portion of a filling apparatus according to a second embodiment.
FIG. 10 is a view for explaining the operation of the apparatus of the second embodiment, and is a longitudinal sectional view showing a state at the time of filling.
FIG. 11 is a view for explaining the operation of the second embodiment device, and is a longitudinal sectional view showing a state at the end of filling.
[Explanation of symbols]
B container
Ba container mouth
40 cases
42 Seal member (bottle opening packing)
46 Pressing means (spring)
48 Lifting means (air cylinder)

Claims

In a filling apparatus that performs filling in a state where the container port is sealed by a sealing member,
A case for holding the sealing member, a pressing means interposed between the case and the sealing member, and partially separating the sealing member from the case; and an elevating means for raising and lowering the case relative to the lower container; During filling, the case is lowered to the container by the elevating means to seal the seal member held by the case against the container mouth, and when filling is completed, the container mouth and the sealing member Before completely separating the case, the case is lifted slightly from the container to remove the force that presses the seal member against the container port, so that the seal member is partially pressed against the container port by the pressing means, and the other parts in between the casing and the sealing member partially separated, the seal between the seal member and the container mouth partially released to reducing the pressure in the container, then completely container mouth and the seal member Filling apparatus having a relief mechanism container internal pressure, characterized in that to septum.