JP3750459B2

JP3750459B2 - High damping elastomer composition

Info

Publication number: JP3750459B2
Application number: JP2000033307A
Authority: JP
Inventors: 武史野村; 和信橋本
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2020-02-10
Also published as: JP2001220501A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動吸収材料、衝撃吸収材料等の用途に適した高減衰エラストマー組成物に関するものであり、詳しくは建築分野における制震、免震等の用途に好適な高減衰エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築分野における制震装置や免震装置は、地震や風等による振動、大型車の走行等による交通振動等から建物の振動を抑制する目的で使用され、そのため、制震装置や免震装置等の用途に使用される減衰材料には、建物の剛性にあわせて小振幅から大振幅までの振動吸収能が求められる。加えて、建築分野において安定した減衰性能を発揮するためには、建物の外気雰囲気において安定した減衰性能が求められることになり、０〜４０℃の温度範囲において減衰性の温度依存性および剛性の温度依存性が小さいことが望まれる。このような用途に用いられる減衰材料としては、ゴム成分を主成分とし、これにガラス転移温度（Ｔｇ）の高いポリマーや軟化点の高い樹脂、あるいはカーボンブラック、炭酸カルシウム、マイカ等の充填剤を配合したゴム組成物が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のゴム組成物は、減衰性を上げようとすると、剛性の温度依存性が悪くなる。すなわち、低温ではゴムが固くなって剛性が高くなりすぎる一方、高温ではゴムが軟らかくなって剛性が低くなりすぎるため、剛性の温度依存性に劣るという難点がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、高減衰で、かつ、減衰性の温度依存性および剛性の温度依存性に優れた高減衰エラストマー組成物の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の高減衰エラストマー組成物は、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分に加えて、粘着付与剤を含有するという構成をとる。
（Ａ）ポリエステル系熱可塑性エラストマー。
（Ｂ）スチレン系熱可塑性エラストマー。
【０００６】
すなわち、本発明者らは、高減衰で、かつ、減衰性の温度依存性および剛性の温度依存性に優れた高減衰材料を得るため鋭意研究を重ねた。そして、従来のゴム成分に代えて、エラストマー成分を用いることを想起し、好ましいエラストマー成分について実験を重ねた。その結果、熱可塑性エラストマーのなかでも、高温から低温まで最も幅広い温度範囲で使用できる特性をもつポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）に着目し、これをスチレン系熱可塑性エラストマーと併用すると、高減衰で、かつ、減衰性の温度依存性および剛性の温度依存性に優れた高減衰エラストマー組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】
そして、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）およびスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）に加えて粘着付与剤を用いているため、ガラス転移温度（Ｔｇ）の上昇等の調整が容易になるとともに、硬度や弾性率等の調整も容易となる。
【０００８】
また、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）およびスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）に加えて可塑剤を用いると、ガラス転移温度（Ｔｇ）の下降等の調整が容易になるとともに、硬度や弾性率等の調整も容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１０】
本発明の高減衰エラストマー組成物は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）と、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）と、粘着付与剤とを用いて得ることができる。
【００１１】
上記Ａ成分であるポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）としては、特に限定はないが、ハードセグメントに高融点で高結晶性の芳香族ポリエステル、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、ソフトセグメントにガラス転移温度が−７０℃以下の非晶性ポリエーテル、例えば、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）を使用したマルチブロックポリマーが好適に用いられる。また、上記ソフトセグメントとして、脂肪族ポリエステルを使用することもできる。
【００１２】
また、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）は、通常、３０，０００以下であり、好ましくは１５，０００以下である。
【００１３】
上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）とともに用いられるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）としては、特に限定はないが、ハードセグメントにスチレンを、ソフトセグメントにイソプレン、ブタジエン、エチレンブチレン等を使用したトリブロック共重合体があげられる。具体的には、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合エラストマー（ＳＥＰＳ）等が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１４】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）におけるハードセグメントとソフトセグメントの重量比は、通常、ハードセグメント／ソフトセグメント＝１０／９０〜６０／４０の範囲である。
【００１５】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）は、通常、３０万以下であり、好ましくは１０万〜２０万の範囲である。
【００１６】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）の配合割合は、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、５〜１０００部の範囲が好ましく、特に好ましくは５０〜１５０部である。すなわち、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）の配合割合が５部未満であると、弾性率の温度依存性が悪化する傾向がみられ、逆に１０００部を超えると、減衰性が低下する傾向がみられるからである。
【００１７】
上記粘着付与剤としては、特に限定はなく、例えば、石油系炭化水素樹脂、ロジン、クマロン樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、マレイン酸樹脂、エステル化ロジン、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１８】
上記粘着付与剤の配合割合は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）１００部に対して５〜１０００部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは２０〜２００部である。
【００１９】
なお、本発明の高減衰エラストマー組成物には、上記Ａ成分およびＢ成分とともに、可塑剤を配合することが好ましい。
【００２０】
また、上記可塑剤としては、例えば、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、パラフィン系オイル、アロマオイル等があげられる。
【００２１】
上記可塑剤の配合割合は、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）１００部に対して５〜１０００部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは１０〜２００部である。
【００２２】
さらに、本発明の高減衰エラストマー組成物には、上記各成分とともに補強剤、充填剤、架橋剤、架橋助剤、酸化防止剤、老化防止剤、加工助剤等を適宜配合することができる。
【００２３】
上記補強剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ等があげられる。上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、マイカ、グラファイト、酸化マグネシウム等があげられる。上記老化防止剤としては、例えば、Ｚｉｎｃジブチルジチオカルバメート等があげられる。上記加工助剤としては、例えば、ステアリン酸等があげられる。
【００２４】
本発明の高減衰エラストマー組成物は、例えば、上記各成分をミキサー、混合ロール、ニーダー等の混練装置を用いて混練することにより得ることができる。そして、この高減衰エラストマー組成物は、溶融温度以上に加熱して溶融させ、これを型枠内に流し込み、放冷して所定形状に成形することにより製品として用いることができる。
【００２５】
本発明の高減衰エラストマー組成物は、例えば、建築分野における建築用制震ダンパー，制震壁等の制震装置および免震装置に好適に用いられ、また、家電用制振ダンパー、電子機器用制振ダンパー、制振材、衝撃吸収材、自動車用制振材等に用いることもできる。
【００２６】
本発明の高減衰エラストマー組成物は、損失正接（ｔａｎδ）が０．５以上であることが好ましく、特に好ましくは１．０以上である。そして、上記損失正接（ｔａｎδ）は、損失正接（ｔａｎδ）＝損失弾性率（Ｅ″）／貯蔵弾性率（Ｅ′）で表され、ｔａｎδが高いほど力学的エネルギーを電気あるいは熱エネルギーとして吸収、放出して、優れた吸音性や制振性等の機械特性を示すことが知られている。
【００２７】
また、本発明の高減衰エラストマー組成物は、ｔａｎδ＞０．５の温度範囲が０〜４０℃であることが好ましい。このようにｔａｎδ＞０．５の温度範囲が０〜４０℃と広範囲であると、低温（０℃）から高温（４０℃）まで安定した減衰性能を発揮することができる。
【００２８】
さらに、本発明の高減衰エラストマー組成物は、１０℃での貯蔵弾性率（Ｅ′１０）と、３０℃での貯蔵弾性率（Ｅ′３０）との比（Ｅ′１０／Ｅ′３０）が２．５以下であることが好ましく、特に好ましくは２．０以下である。そして、上記Ｅ′１０／Ｅ′３０は、剛性の温度依存性を示す指標であり、この値が１に近いほど剛性の温度依存性に優れていることを示している。
【００２９】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３０】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００３１】
〔ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）１〕
日本合成化学社製、ポリエスターＳＰ１７０（Ｍｎ：１５，０００）
【００３２】
〔ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）２〕
日本合成化学社製、ポリエスターＬＰ０４４（Ｍｎ：７，０００）
【００３３】
〔スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）〕
ＳＩＳ〔ハードセグメント／ソフトセグメント＝１５／８５（重量比）、Ｍｎ：１５万〕（ＪＳＲ社製、ＳＩＳ５４０５）
【００３４】
〔スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）〕
ＳＥＢＳ〔ハードセグメント／ソフトセグメント＝１３／８７（重量比）、Ｍｎ：１５万〕（シェルジャパン社製、クレイトンＧ１６５７）
【００３５】
〔粘着付与剤〕
・石油系炭化水素樹脂（荒川化学社製、アルコンＰ９０）
・クマロン樹脂（新日鉄化学社製、エスクロンＧ９０）
・クマロン樹脂（新日鉄化学社製、エスクロンＧ１２０）
・ロジン（荒川化学社製、中国ロジン）
・ロジンエステル（荒川化学社製、スーパーエステルＡ１００）
・ロジンエステル（荒川化学社製、エステルガムＡＡＬ）
・ジシクロペンタジエン樹脂（日本ゼオン社製、クイントン１７００）
【００３６】
〔可塑剤〕
アロマオイル（出光石油化学社製、ダイアナプロセスＮＭ３００）
【００３７】
〔老化防止剤〕
下記の式で表されるＺｉｎｃジブチルジチオカルバメート（大内新興化学社製、ノクセラーＢＺ−ｐ）
【化１】

【００３８】
【実施例１〜１８、比較例１〜３】
後記の表１〜表４に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これをミキサーを用いて１６０℃で６０分間混練した。ついで、この混練物を溶融温度以上に加熱して溶融したものを、プレスにてシーティングし、サンプル（大きさ１０ｍｍ×１０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を作製した。
【００３９】
そして、上記サンプルを用いて、剪断歪み５０％、周波数０．５Ｈｚの条件で、粘弾性スペクトロメーター（ティー・エー・インスツルメント社製）により損失正接（ｔａｎδ）を測定した。なお、ｔａｎδが０．５以上であれば、減衰性に優れていることを示す。
【００４０】
また、１０℃における貯蔵弾性率（Ｅ′１０）と、３０℃における貯蔵弾性率（Ｅ′３０）を求め、その比（Ｅ′１０／Ｅ′３０）から剛性の温度依存性を評価した。そして、Ｅ′１０／Ｅ′３０の値が２．５以下であれば、剛性の温度依存性に優れていることを示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
【表３】

【００４４】
【表４】

【００４５】
上記表１〜表４の結果から、実施例品は、いずれもｔａｎδピーク値が０．５以上であり、高減衰であることがわかる。しかも、ｔａｎδ＞０．５の温度範囲がいずれも０〜４０℃と広範囲であるため、減衰性の温度依存性に優れていることがわかる。さらに、Ｅ′１０／Ｅ′３０がいずれも２．５以下であることから、剛性の温度依存性にも優れていることがわかる。
【００４６】
これに対して、比較例１品は、Ｅ′１０／Ｅ′３０が２．５以下で剛性の温度依存性に優れているが、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを併用していないため、ｔａｎδピーク値が０．５未満と小さく、減衰性に劣ることがわかる。比較例２品は、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを用いているが、スチレン系熱可塑性エラストマーを用いていないため、混練できず、使用できないことがわかる。比較例３品は、ポリエステル系熱可塑性エラストマーの代わりに天然ゴムを用いているため、ｔａｎδ＞０．５の温度範囲が０〜４℃であり、減衰性の温度依然性に著しく劣ることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の高減衰エラストマー組成物は、熱可塑性エラストマーのなかでも、高温から低温まで最も幅広い温度範囲で使用できる特性をもつポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）と、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）とを併用しているため、高減衰で、減衰性の温度依存性および剛性の温度依存性に優れている。
【００４８】
そして、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）およびスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）に加えて粘着付与剤を用いているため、ガラス転移温度（Ｔｇ）の上昇等の調整が容易になるとともに、硬度や弾性率等の調整も容易となる。
【００４９】
また、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマー（Ａ成分）およびスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）に加えて可塑剤を用いると、ガラス転移温度（Ｔｇ）の下降等の調整が容易になるとともに、硬度や弾性率等の調整も容易となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a highly damped elastomer composition suitable for applications such as vibration absorbing materials and shock absorbing materials, and more particularly to a highly damped elastomer composition suitable for applications such as vibration control and seismic isolation in the building field. It is.
[0002]
[Prior art]
Seismic control devices and seismic isolation devices in the building field are used for the purpose of suppressing building vibration from vibrations caused by earthquakes, winds, etc., and traffic vibrations caused by traveling large vehicles. The damping material used in the above applications is required to have a vibration absorbing ability from a small amplitude to a large amplitude in accordance with the rigidity of the building. In addition, in order to demonstrate stable damping performance in the building field, stable damping performance is required in the outside air atmosphere of the building, and the temperature dependence and rigidity of the damping property in the temperature range of 0 to 40 ° C. It is desired that the temperature dependence is small. As a damping material used for such applications, a rubber component is a main component, and a polymer having a high glass transition temperature (Tg), a resin having a high softening point, or a filler such as carbon black, calcium carbonate, or mica. A compounded rubber composition is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the conventional rubber composition is intended to increase the damping property, the temperature dependency of the rigidity is deteriorated. That is, the rubber becomes hard and the rigidity becomes too high at a low temperature, whereas the rubber becomes soft and the rigidity becomes too low at a high temperature, so that the temperature dependency of the rigidity is inferior.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a highly damped elastomer composition that is highly damped and excellent in the temperature dependence of damping and the temperature dependence of rigidity.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the highly attenuated elastomer composition of the present invention has a constitution in which a tackifier is contained in addition to the following components (A) and (B).
(A) Polyester thermoplastic elastomer.
(B) Styrenic thermoplastic elastomer.
[0006]
That is, the present inventors have intensively studied in order to obtain a highly damped material with high damping and excellent temperature dependence of damping and temperature dependence of rigidity. And it recalled using an elastomer component instead of the conventional rubber component, and repeated the experiment about the preferable elastomer component. As a result, focusing on polyester-based thermoplastic elastomer (TPEE), which has the characteristics that can be used in the widest temperature range from high temperature to low temperature, among thermoplastic elastomers, when combined with styrene-based thermoplastic elastomer, In addition, the inventors have found that a highly damped elastomer composition excellent in temperature dependency of damping property and temperature dependency of rigidity can be obtained, and the present invention has been achieved.
[0007]
Then, due to the use of tackifier in addition to the polyester-based thermoplastic elastomer (A component) and a styrene-based thermoplastic elastomer (B component), it becomes easier to adjust such as increase of the glass transition temperature (Tg) of In addition, it is easy to adjust hardness, elastic modulus and the like.
[0008]
Further, when a plasticizer is used in addition to the polyester-based thermoplastic elastomer (component A) and the styrene-based thermoplastic elastomer (component B), it is easy to adjust the glass transition temperature (Tg) and the like. Adjustment of the elastic modulus and the like is also easy.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0010]
The highly attenuated elastomer composition of the present invention can be obtained using a polyester-based thermoplastic elastomer (component A), a styrene-based thermoplastic elastomer (component B), and a tackifier .
[0011]
The polyester-based thermoplastic elastomer (TPEE) that is the component A is not particularly limited, but a hard-melting and highly crystalline aromatic polyester such as polybutylene terephthalate (PBT) is used for the hard segment, and glass is used for the soft segment. A multi-block polymer using an amorphous polyether having a transition temperature of −70 ° C. or less, for example, polytetramethylene ether glycol (PTMG) is preferably used. Moreover, aliphatic polyester can also be used as the soft segment.
[0012]
The number average molecular weight (Mn) of the polyester thermoplastic elastomer (component A) is usually 30,000 or less, preferably 15,000 or less.
[0013]
The styrene-based thermoplastic elastomer (component B) used together with the polyester-based thermoplastic elastomer (component A) is not particularly limited, but styrene is used for the hard segment and isoprene, butadiene, ethylene butylene, etc. are used for the soft segment. And triblock copolymers. Specifically, styrene-isoprene-styrene block copolymer elastomer (SIS), styrene-butadiene-styrene block copolymer elastomer (SBS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer elastomer (SEBS), styrene-ethylene- Propylene-styrene block copolymer elastomer (SEPS) or the like is preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
[0014]
The weight ratio of the hard segment to the soft segment in the styrenic thermoplastic elastomer (component B) is usually in the range of hard segment / soft segment = 10/90 to 60/40.
[0015]
Moreover, the number average molecular weight (Mn) of the said styrene-type thermoplastic elastomer (B component) is 300,000 or less normally, Preferably it is the range of 100,000-200,000.
[0016]
The blending ratio of the styrenic thermoplastic elastomer (component B) is preferably in the range of 5 to 1000 parts with respect to 100 parts by weight (hereinafter abbreviated as “part”) of the polyester thermoplastic elastomer (component A). Preferably it is 50-150 parts. That is, when the blending ratio of the styrenic thermoplastic elastomer (component B) is less than 5 parts, the temperature dependence of the elastic modulus tends to deteriorate, and conversely when it exceeds 1000 parts, the damping property tends to decrease. This is because of
[0017]
The tackifier is not particularly limited, for example, petroleum hydrocarbon resin, rosin, coumarone resin, phenol resin, ketone resin, dicyclopentadiene resin, maleic acid resin, esterified rosin, epoxy resin, urea resin, A melamine resin or the like is preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
[0018]
The blending ratio of the tackifier is preferably set in the range of 5 to 1000 parts, particularly preferably 20 to 200 parts, with respect to 100 parts of the polyester-based thermoplastic elastomer (component A).
[0019]
In addition, it is preferable to mix | blend a plasticizer with the said A component and B component with the high attenuation | damping elastomer composition of this invention.
[0020]
Examples of the plasticizer include dioctyl phthalate (DOP), paraffinic oil, aroma oil, and the like.
[0021]
The blending ratio of the plasticizer is preferably set in the range of 5 to 1000 parts, particularly preferably 10 to 200 parts, with respect to 100 parts of the polyester-based thermoplastic elastomer (component A).
[0022]
Furthermore, a reinforcing agent, a filler, a cross-linking agent, a cross-linking aid, an antioxidant, an anti-aging agent, a processing aid and the like can be appropriately blended with the above-described components in the highly attenuated elastomer composition of the present invention.
[0023]
Examples of the reinforcing agent include carbon black and silica. Examples of the filler include calcium carbonate, mica, graphite, magnesium oxide and the like. Examples of the anti-aging agent include Zinc dibutyldithiocarbamate. Examples of the processing aid include stearic acid.
[0024]
The highly attenuated elastomer composition of the present invention can be obtained, for example, by kneading the above components using a kneading apparatus such as a mixer, a mixing roll, or a kneader. And this high attenuation | damping elastomer composition can be used as a product by heating it more than melting temperature, making it melt | dissolve, pouring this into a formwork, standing to cool, and shape | molding in a predetermined shape.
[0025]
The high-damping elastomer composition of the present invention is suitably used for, for example, a building damping damper for a building, a damping wall such as a damping wall, and a seismic isolation device. It can also be used for damping dampers, damping materials, shock absorbers, automotive damping materials, and the like.
[0026]
The highly damped elastomer composition of the present invention preferably has a loss tangent (tan δ) of 0.5 or more, particularly preferably 1.0 or more. The loss tangent (tan δ) is expressed as loss tangent (tan δ) = loss elastic modulus (E ″) / storage elastic modulus (E ′), and the higher tan δ absorbs mechanical energy as electric or thermal energy, It is known to release and exhibit excellent mechanical properties such as sound absorption and damping.
[0027]
In the highly attenuated elastomer composition of the present invention, the temperature range of tan δ> 0.5 is preferably 0 to 40 ° C. Thus, when the temperature range of tan δ> 0.5 is as wide as 0 to 40 ° C., stable damping performance can be exhibited from a low temperature (0 ° C.) to a high temperature (40 ° C.).
[0028]
Further, the high damping elastomer composition of the present invention has a ratio (E′10 / E′30) of the storage elastic modulus (E′10) at 10 ° C. and the storage elastic modulus (E′30) at 30 ° C. Is preferably 2.5 or less, particularly preferably 2.0 or less. The above E'10 / E'30 is an index indicating the temperature dependency of the rigidity. The closer this value is to 1, the better the temperature dependency of the rigidity is.
[0029]
Next, examples will be described together with comparative examples.
[0030]
First, prior to the examples and comparative examples, the following materials were prepared.
[0031]
[Polyester-based thermoplastic elastomer (component A) 1 ]
Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., Polyester SP170 (Mn: 15,000)
[0032]
[Polyester-based thermoplastic elastomer (component A) 2 ]
Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., Polyester LP044 (Mn: 7,000)
[0033]
[Styrenic thermoplastic elastomer (component B)]
SIS [hard segment / soft segment = 15/85 (weight ratio), Mn: 150,000] (manufactured by JSR, SIS 5405)
[0034]
[Styrenic thermoplastic elastomer (component B)]
SEBS [hard segment / soft segment = 13/87 (weight ratio), Mn: 150,000] (manufactured by Shell Japan, Kraton G1657)
[0035]
[Tackifier]
-Petroleum hydrocarbon resin (Arakawa Chemical Co., Ltd., Alcon P90)
・ Coumarone resin (Escron G90, manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.)
・ Coumarone resin (Escron G120, manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.)
・ Rosin (Arakawa Chemical Co., Ltd., China Rosin)
・ Rosin ester (Arakawa Chemical Industries, Super Ester A100)
・ Rosin ester (Arakawa Chemical Co., Ester Gum AAL)
・ Dicyclopentadiene resin (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Quinton 1700)
[0036]
[Plasticizer]
Aroma oil (Diana Process NM300, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.)
[0037]
[Anti-aging agent]
Zinc dibutyldithiocarbamate represented by the following formula (Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., Noxeller BZ-p)
[Chemical 1]

[0038]
Examples 1-18, Comparative Examples 1-3
The components shown in Tables 1 to 4 below were blended in the proportions shown in the same table, and kneaded at 160 ° C. for 60 minutes using a mixer. Next, the kneaded product was heated to a melting temperature or higher and melted, and then sheeted with a press to prepare a sample (size 10 mm × 10 mm, thickness 2 mm).
[0039]
Then, the loss tangent (tan δ) was measured with a viscoelastic spectrometer (manufactured by TA Instruments) under the conditions of a shear strain of 50% and a frequency of 0.5 Hz using the sample. If tan δ is 0.5 or more, it indicates that the damping property is excellent.
[0040]
Further, the storage elastic modulus (E′10) at 10 ° C. and the storage elastic modulus (E′30) at 30 ° C. were determined, and the temperature dependency of the rigidity was evaluated from the ratio (E′10 / E′30). If the value of E′10 / E′30 is 2.5 or less, it indicates that the temperature dependency of rigidity is excellent.
[0041]
[Table 1]

[0042]
[Table 2]

[0043]
[Table 3]

[0044]
[Table 4]

[0045]
From the results of Table 1 to Table 4, it can be seen that all of the examples have a tan δ peak value of 0.5 or more and high attenuation. Moreover, since the temperature range of tan δ> 0.5 is as wide as 0 to 40 ° C., it can be seen that the temperature dependency of the attenuation is excellent. Further, since both E′10 / E′30 are 2.5 or less, it can be seen that the temperature dependency of the rigidity is also excellent.
[0046]
On the other hand, the product of Comparative Example 1 has E′10 / E′30 of 2.5 or less and excellent temperature dependency of rigidity, but since a polyester-based thermoplastic elastomer is not used together, the tan δ peak value Is as small as less than 0.5, indicating that the attenuation is poor. The comparative example 2 product uses a polyester-based thermoplastic elastomer, but since a styrene-based thermoplastic elastomer is not used, it cannot be kneaded and cannot be used. Since the comparative example 3 product uses natural rubber instead of the polyester-based thermoplastic elastomer, the temperature range of tan δ> 0.5 is 0 to 4 ° C., and it is understood that the temperature dependency of the damping property is extremely inferior. .
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the high-damping elastomer composition of the present invention comprises a polyester-based thermoplastic elastomer (component A) having characteristics that can be used in the widest temperature range from a high temperature to a low temperature among thermoplastic elastomers, and a styrene-based heat. Since it is used in combination with a plastic elastomer (component B), it has high damping and is excellent in temperature dependence of damping and temperature dependence of rigidity.
[0048]
Then, due to the use of tackifier in addition to the polyester-based thermoplastic elastomer (A component) and a styrene-based thermoplastic elastomer (B component), it becomes easier to adjust such as increase of the glass transition temperature (Tg) of In addition, it is easy to adjust hardness, elastic modulus and the like.
[0049]
Further, when a plasticizer is used in addition to the polyester-based thermoplastic elastomer (component A) and the styrene-based thermoplastic elastomer (component B), it is easy to adjust the glass transition temperature (Tg) and the like. Adjustment of the elastic modulus and the like is also easy.

Claims

A highly damped elastomer composition comprising a tackifier in addition to the following components (A) and (B).
(A) Polyester thermoplastic elastomer.
(B) Styrenic thermoplastic elastomer.

The component (B) is a styrene-isoprene-styrene block copolymer elastomer, a styrene-butadiene-styrene block copolymer elastomer, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer elastomer, and a styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer elastomer. The high-damping elastomer composition according to claim 1, which is at least one selected from the group consisting of:

The highly attenuated elastomer composition according to claim 1 or 2, further comprising a plasticizer in addition to the components (A) and (B).