JP3751245B2

JP3751245B2 - Correction diaphragm, dual-cone speaker, correction diaphragm manufacturing method, and diaphragm outer material

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Publication number: JP3751245B2
Application number: JP2001343919A
Authority: JP
Inventors: 裕明川合
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: JP2003153375A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補正用振動板、デュアルコーン型スピーカ、補正用振動板の製造方法及び振動板外材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種音響機器に使用されるスピーカには、一個のユニットで低域から高域までの広帯域を一様に再生する、所謂フルレンジスピーカと称されるタイプのスピーカがある。このフルレンジスピーカは、従来は一つの振動板を有するシングルコーン型が主流であった。しかしながら、近年、半頂角の広い低域再生用の第１の振動板（以下、メインコーンと言う。）の開放前面側に、半頂角が狭い高域補正用の第２の振動板（以下、サブコーンと言う。）を設けて、再生音域特性の改善を図るデュアルコーン（またはダブルコーン）型のスピーカが提案されている。
【０００３】
これは、振動板は口径と材質が一定であると、振動板の有する半頂角が広くなる、すなわちコーンが浅くなるほど再生周波数帯域は減少し、半頂角が狭くなる、すなわちコーンが深くなるほど再生周波数帯域が増加して高域まで再生が可能となるという理由のためである。
【０００４】
ここで、デュアルコーン型のスピーカの一例を、図８を参照しながら説明する。この図８に示すスピーカ１０１は、外磁型のフルレンジ型デュアルコーンスピーカであり、ヨーク１１１とプレート１１０の間にマグネット１１２が、その外側面を露出させた状態で取付固定されて磁気回路部を構成している。
【０００５】
透磁性材質からなるプレート１１０の上面側には、フレーム１０５が取り付けられている。このプレート１１０の径方向中央部分には挿通孔が形成されており、該挿通孔にヨーク中心軸１１１ａの先端部が位置する。また、プレート１１０の内周壁面とヨーク中心軸１１１ａの先端部外周壁面との間の隙間１１４には、ボイスコイルボビン１０４に取付固定されたボイスコイル１０７が配置されている。さらに、ボイスコイルボビン１０４は、ダンパ１０６を介してフレーム１０５に取付固定されることで、ボイスコイル１０７をヨーク中心軸１１１ａの中心軸線に沿って駆動可能かつ弾性的に支持している。
【０００６】
また、ボイスコイルボビン１０４には、メインコーン１０２の内端部が接着剤等によって固定されていて、ボイスコイル１０７が駆動した場合に、メインコーン１０２を振動可能な構成としている。メインコーン１０２は、例えば所定の肉厚のコーン紙等を材質としており、これが略漏斗状（または円錐状）に形成されている。このメインコーン１０２の外端側は、エッジ１０８を介してフレーム１０５に取付固定されている。
【０００７】
ボイスコイルボビン１０４の先端部には、有底のサブコーン１０３が例えば接着剤等で取付固定される。それにより、メインコーン１０２の開放前面側にサブコーン１０３が配置される構成である。この構成により、ボイスコイル１０７の振動は、低域から中域ではメインコーン１０２とサブコーン１０３と両方に伝わって両者が一緒に振動することとなる。また、メインコーン１０２では振動が伝わり難い高域は、振動板の半頂角が狭く小さいため全体に振動が伝わり易いサブコーン１０３によって効率よく再生されることとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、サブコーン１０３が主として周波数特性上中域から高域の範囲を再生するのに適したものとなるためには、既述したように振動板の半頂角を狭くすると共に全体的に深くし、口径が小さい割りに全高の高い略漏斗状をした形状に成形する必要がある。しかしながら、かかる成形を行うに際しては、用いる材料や成形手段によって以下のような様々な問題点を有している。
【０００９】
まず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアリレート（ＰＡ）などの高分子材料からなる樹脂を用いて成形する場合について述べる。かかる樹脂は、比較的成形し易くて生産性が良く、安価で大量に製造することが可能である。かかる場合、フィルム状（又はシート状）の樹脂を、略漏斗状の深絞り形状に形成することによりサブコーン１０３が生産される。ここで、サブコーン１０３の生産に際しては、底部も有した状態で成形する必要がある。
【００１０】
かかる樹脂を用いる場合、底部を有した状態で圧延しながら製造するために、深絞りの深さが深まるにつれて、底部の方の肉厚が薄くなっていく。すなわち、サブコーン１０３の開放側の肉厚が設計値に形成されていても、底部の肉厚が設計値を下回って薄くなる。かかる底部の薄肉化が生じた場合には、サブコーン１０３の振動時に該サブコーン１０３の強度が足りず、割れてしまう。このため、樹脂を用いてサブコーン１０３を製造する場合は、深絞り状に成形する深さに限度があり、あまり深くすることができない、といった問題を有している。
【００１１】
また、ナイロンやポリエステルなどの化学繊維または綿や絹などの天然繊維もしくはこれら繊維からなる布に、形状保持用の樹脂を塗布または含浸させることとした複合材料を用いて成形する場合は、やはり高分子材料と同様に剛性が低いために高域限界周波数が低くなり、また、形状保持用の樹脂特有の固有音が発生してしまうことがある。
【００１２】
また、アルミニウムやチタンなどの金属材料を用いて成形する場合は、振動板自体の剛性が高くなって割れる心配はないが、この場合は底部を有することから圧延で深絞りに成形せずに、金型等に流し込んで肉厚な成形品が得られるものとなる。かかる肉厚な成形品では、薄いフィルムより高域の補正には向かない、という欠点を有している。さらに、金属材料による場合は、コスト的にも高くなってしまう。
【００１３】
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、剛性が高く、しかも高域の補正を良好に行える補正用振動板、デュアルコーン型スピーカ、補正用振動板の製造方法及び振動板外材を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明は、中域から高域の範囲の音を再生し、再生周波数の補正を行うための補正用振動板において、スピーカのボイスコイルボビンに取り付けられるものであり、底部及びこの底部の周囲に亘って一体的に設けられた環状の側面を有し、側面の径が底部から離間するにつれて径大となる振動板基材と、振動板基材の底部とは反対側の端部に取り付けられ、この端部から離間するにつれて径大となる環状の振動板外材と、を具備し、これら振動板基材と振動板外材とが接合されて構成されるものである。
【００１５】
また、他の発明は、上述の補正用振動板の発明に加えて更に、振動板外材に対して、さらに径大となる側に１つ又は複数の他の振動板外材が直列的に取り付けられるものである。
【００１６】
さらに、他の発明は、上述の補正用振動板の各発明に加えて更に、振動板基材と振動板外材とは、同じ材質からなるものである。
【００１７】
また、他の発明は、上述の補正用振動板の各発明に加えて更に、振動板基材と振動板外材とは、異なる材質からなるものである。
【００１８】
さらに、他の発明は、上述の補正用振動板の各発明に加えて更に、振動板基材又は振動板外材のいずれか一方には、振動板基材又は振動板外材のいずれか他方に対して取り付けられる側を折り曲げた段差が形成されており、この段差に振動板基材又は振動板外材のいずれか他方を位置させて両者を接合するものである。
【００１９】
また、他の発明は、上述の補正用振動板の各発明に加えて更に、振動板基材又は振動板外材のいずれか一方に設けられている段差は、振動板基材又は振動板外材のいずれか一方の外周側に設けられるものである。
【００２０】
さらに、他の発明は、上述の補正用振動板の各発明に加えて更に、振動板基材の底部は、振動板基材の側面とは別体的に設けられるものである。
【００２１】
また、他の発明は、低域及び中域の範囲の音の再生を主として担当する第１の振動板と、高域及び中域の範囲の音を主として担当する第２の振動板と、を具備するデュアルコーン型スピーカにおいて、第２の振動板は、上述の補正用振動板を用いることとしたものである。
【００２２】
さらに、他の発明は、中域から高域の範囲の音を再生し、再生周波数の補正を行うための補正用振動板の製造方法において、底部及びこの底部の周囲に亘って一体的に設けられた環状の側面を有し、側面の径が底部から離間するにつれて径大となる振動板基材を生成する基材生成工程と、一端から他端に向かうにつれて径大となると共に、一端側が振動板基材の径大側と対応する径に形成された環状の振動板外材を生成する振動板外材生成工程と、振動板基材の径大側と振動板外材の一端側とを接合する接合工程と、を具備するものである。
【００２３】
また、他の発明は、補正用振動板の径大側に取り付けられ、該補正用振動板への取付側と離間する側が径大となり、かつ環状に形成されている振動板外材の発明である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（第一の実施の形態）
以下、本発明の第一の実施の形態について、図１に基づき説明する。なお、以下の実施の形態においては、本発明の振動板及びスピーカを、フルレンジ型のデュアルコーンスピーカに適用した場合について説明する。図１は、本発明の第一の実施の形態に係るサブコーン３の（補正用振動板）をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する図であり、（ａ）はスピーカ１の側断面図、（ｂ）はサブコーン３の側断面図である。
【００２５】
この実施の形態のフルレンジ型のデュアルコーンスピーカは、図１（ａ）に示すように、環状のマグネット１２がその外側面に露出した状態の外磁型スピーカである。そして、第１の振動板としてのメインコーン２の開放前面側（振動により音を出力する側）に、振動板基材３−１と振動板外材３−２の２つの部材からなる第２の振動板（補正用振動板）としてのサブコーン３を配置するようにしたものである。なお、以下の説明においては、第１の振動板をメインコーン２、第２の振動板をサブコーン３として説明する。
【００２６】
マグネット１２は、該マグネット１２を取り付ける取付部としてのヨーク１１とプレート１０との間に取付固定され、磁気回路部を構成している。磁気回路部を構成するプレート１０は、鉄等のマグネット１２が吸着可能な透磁性材質によって形成されており、その上面側（メインコーン２側）にはフレーム５が取り付けられている。また、プレート１０の径方向中央部分には挿通孔１０ａが形成されており、この挿通孔１０ａにヨーク中心軸１１ａの先端部が位置する。それによって、プレート１０の内周壁面とヨーク中心軸１１ａの先端部外周壁面との間に、所定幅の隙間部１４が形成される構成となる。
【００２７】
また、プレート１０に取り付けられるフレーム５は、大径の上端（前面）側が開放して設けられると共に、小径の下端側の径方向中心側に中心孔５ａが形成されている。そして、この中心孔５ａ内にはボイスコイルボビン４が位置する構成となる。なお、このフレーム５は、プレート１０に対して例えば不図示のボルト（またはネジ）により取付固定がなされる。
【００２８】
また、プレート１０の内周壁面とヨーク中心軸１１ａの先端部外周壁面との間の隙間部１４内には、ボイスコイル７が配置され、該ボイスコイル７はボイスコイルボビン４に取付固定されている。このボイスコイルボビン４は、弾性部材としてのダンパ６を介してフレーム５に取付固定されている。これにより、ダンパ６によってボイスコイル７を、ヨーク中心軸１１ａの中心軸線に沿って駆動可能となるように弾性的に支持する構成となっている。
【００２９】
また、ボイスコイル７が取り付けられたボイスコイルボビン４には、低域から中域の範囲を再生するのに適した振動板である、第１の振動板としてのメインコーン２の内端部が接着剤等により固定されている。それにより、ボイスコイル７が駆動した場合に、このボイスコイル７と一体的なメインコーン２を振動可能な構成としている。また、メインコーン２は、例えば所定の肉厚のコーン紙等を材質としており、これがなだらかな傾斜を有する略漏斗状（または円錐状）に形成されている。さらに、メインコーン２の外端側は、エッジ８を介してフレーム５に取付固定されている。
【００３０】
また、ボイスコイルボビン７の先端部には、中域から高域の範囲の音を再生するのに適しているサブコーン３が、例えば接着剤等により取り付けられる。このサブコーン３は、図１（ｂ）に示すように、振動板基材３−１と、振動板基材３−２の２つの部材から構成されるものである。かかる振動板基材３−１と振動板外材３−２は、例えば、互いに異なる形状の２つの成形型によってフィルム状材料（又はシート状材料）を加工することによりそれぞれ成形されるものである。
【００３１】
この実施の形態において、振動板基材３−１は、振動板としての基端側部材を構成するフィルム状の樹脂よりなるものであって、一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状の側面３−１ａを有している。また、キャップとして機能する底部３−１ｂも環状の側面３−１ａと一体的に設けられている。そして、この振動板基材３−１の一端側（基端側）が、ボイスコイルボビン４の先端付近に取付固定される。
【００３２】
一方、振動板外材３−２も、上述の振動板基材３−１と同様にフィルム状の樹脂よりなるものであり、振動板基材３−１と同じく一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状部材である。
【００３３】
また、振動板基材３−１と接合するための一端側には、振動板基材３−１の径大側端部の径より僅かに径小となる接合用段部３−２ａが形成されている。接合用段部３−２ａは、振動板外材３−２の一端側のうち、下端縁部に形成されていて、振動板外材３−２の開放側に段差を有する形状に形成されている。すなわち、振動板基材３−１と振動板外材３−２が接合されてサブコーン３が形成された場合、該サブコーン３のメインコーン２と対向する側の側面に段差が現れないものとなる。
【００３４】
なお、振動板外材３−２の他端側である外端部への広がり具合や形状は、所望の周波数特性を得るために任意に設計変更して調整し得るものである。
【００３５】
かかる振動板基材３−１と振動板外材３−２とを接合する場合、例えば、振動板外材３−２の一端側に形成された接合用段部３−２ａの外側（窪み面側）に接着剤を塗り、その後、前記接合用段部３−２ａに振動板基材３−１の内側を圧着させる。それにより、両者を貼り合わせて最終形状として、全高の高い一つのサブコーン３を形成することが可能となる。これにより、材料の伸び率の関係から本来成形することの出来ない形状のサブコーン３であっても、成形可能な範囲で個々に分割して成形した２つの部材を組み合わせることで、全体的に同じ材料からなる振動板を形成可能となる。
【００３６】
なお、この実施の形態で用いる振動板外材３−２は、予め具備された既成の振動板における開放側端縁部に接続可能な口径を有するものとすることで、この振動板の開放側端縁部に取り付けることによってその周波数特性を補正することの出来る独立したスピーカ用振動板の周波数特性補正部材とすることもできる。
【００３７】
また、音質に影響がなく、しかも強度が十分である場合には、振動板基材３−１から底部３−１ｂを別体的に成形し、両者を貼り合せるように構成しても良い。
【００３８】
なお、サブコーン３を構成する二つの部材である振動板基材３−１と振動板外材３−２に用いる材料は特に限定されるものではなく、成形しやすさや求める周波数特性等を考慮して、発明が解決しようとする課題の項で述べた金属材料や高分子材料、複合材料、紙などの材料を任意に用いて構成するようにすれば良い。
【００３９】
ここで、中域から高域（特に高域）の範囲を再生するのに適した振動板として好ましい条件を説明しておく。まず、振動板が重いと、能率が悪く高い振動数にはついていけないことなどから、振動板には軽い材料を用いることが好ましい。次に、振動板が柔軟過ぎる場合には、ボイスコイルが動くだけで振動板全体は動かないため、振動板には剛性が大きい材料を用いることが好ましい。また、振動板は内部損失が小さいと振動が残ってしまい、その振動板の共振周波数の振動がなかなか消えず、固有の音色を作り出してしまうため、振動板が振動した後、ボイスコイルが停止したら振動板全体も直ぐに停止するように、振動板は内部損失が大きいことが好ましい。さらに、高音を出すためには小口径であることが望ましい。
【００４０】
したがって、上述した好ましい振動板の条件を考慮して、所望の特性等を有する形状や構成の振動板を得るために、種々の材料選択及びその組み合わせが考えられる。その例としては、構成する二つの部材を全て同じ材料からなるようにしても良い。また、一方の部材を他方の部材と異なる材料からなるようにしても良い。また、この他にも、単一材料や複合材料の選択によって、任意に設計変更可能である。
【００４１】
そして、かかる材料からサブコーン３が構成されることで、材料の伸び率の関係から本来成形することの出来ない形状の振動板とすることが出来る。加えて、異なる材料等の部材を用いることで、それまでの周波数特性を良好となるように補正して、今までにない振動板とすることが可能である。さらに、材料の厚みを調整することによっても周波数特性が良好に補正される振動板とすることができる。
【００４２】
さらに、本発明では、２つの部材を貼り合せるため、それによって製作されるサブコーン３の厚みの均一性を、該サブコーン３の全体に亘って確保することができる。それにより、該サブコーン３の剛性が高り、作動中にサブコーン３が割れる、といった不具合を防止することが可能となる。すなわち、サブコーン３の長寿命化、部品としての成形加工の安定化（不具合品の減少）といった点からも、本発明は好ましいものとなる。
【００４３】
また、デザイン的な観点からは、二つの部材からサブコーン３を構成することで、夫々の部材を異なった彩色、模様を呈するものとしても良い。これにより、音響面だけでなく、サブコーン３が装飾的効果を有すると共に、外観の色彩より一目で用いた材料の種類を特定することが出来、周波数特性の補正の一助とすることが出来る。
【００４４】
以上、本発明の第一の実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能である。例えば、上述の実施の形態では、振動板基材３−１や振動板外材３−２を、一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる形状の環状部材としているが、これに限らず、一端側から他端側に向って直線的に外側へ広がった径大となる形状の環状部材としても良い。
【００４５】
（第二の実施の形態）
続いて、本発明の第二の実施の形態について図２に基いて説明する。なお、本実施の形態では、図２（ａ）に示すように、上述の通り第２の振動板としてのサブコーン３以外は全て上述の第一の実施の形態と同じ構成である。このため、図中の符号は第一の実施の形態における説明において用いた図１での符号と同じ符合を用いることとし、さらに、必要以外その説明は省略することとした。また、第二の実施の形態に続いて述べる他の実施の形態においても、前記第一の実施の形態と同じ構成とした箇所は図１での符号と同じ符合を用いることとし、その説明は省略することとした。
【００４６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第二の実施の形態で用いられるスピーカ２０のサブコーン２１の構成は、上述の第一の実施の形態のサブコーン３と同様に、振動板基材２１−１と振動板外材２１−２との二つの部材からなるサブコーン２１である。そして、これら二つの部材の組み合わせに変更を加えたものである。
【００４７】
振動板基材２１−１は、上述の振動板基材３−１と同様に、一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状の側面２１−１ａを有している。また、この振動板基材２１−１も、底部２１−１ｂを有しており、この底部２１−１ｂが側面２１−１ａと一体的に設けられている。そして、この振動板基材２１−１の一端側（基端側）が、ボイスコイルボビン４の先端付近に取付固定される。
【００４８】
さらに、振動板基材２１−１の他端側には、振動板外材２１−２と接合するための、振動板外材２１−２の径小側端部の径より僅かに径大の接合用段部２２が形成されている。接合用段部２２は、振動板基材２１−１の開放側の上端縁部に形成されていて、振動板外材２１−２の肉厚に対応した分だけ段差を有する形状に形成されている。すなわち、振動板基材２１−１の開放側から見ると、振動板基材２１−１の上端縁部が凹形状に形成されることで、接合用段部２２が形成されている。
【００４９】
なお、接合用段部２２の凹形状は、鉤状の段差によって形成しても良く、また鉤状の段差と振動板基材２１−１の薄肉化と段差との組み合わせによって形成しても良い。さらに、振動板基材２１−１の上端縁部の薄肉化のみで形成可能な場合には、かかる薄肉化によって形成しても良い。
【００５０】
一方、振動板外材２１−２は、振動板としての外端側部材を構成するフィルム状の素材よりなるものであって、振動板基材２１−１と同じく一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状部材である。なお、振動板基材２１−１や振動板外材２１−２の広がり具合は、やはり所望の周波数特性を得るために任意に設計変更して調整し得るものである。
【００５１】
そして、これら振動板基材２１−１と振動板外材２１−２は、例えば、振動板基材２１−１の他端側に形成された接合用段部２２の内側に接着剤を塗り、その後、接合用段部２２内に振動板外材２１−２の径小側一端部を圧着させる。それにより、両者を貼り合せて最終形状として全高が高い一つのサブコーン２１を形成することができる。
【００５２】
以上の構成を有するサブコーン２１も、上述のサブコーン３と同様の作用効果を有している。すなわち、材料の伸び率の関係から本来成形することの出来ない形状のサブコーン２１であっても、成形可能な範囲で個々に分割して成形した２つの部材を組み合わせることで、全体的に同じ材料からなるサブコーン２１を成形することができる。しかも、振動板基材２１−１と振動板外材２１−２との接合により形成される段差がサブコーン２１の開放側に現れることがないので、見栄えの良いサブコーン２１とすることができる。
【００５３】
（第三の実施の形態）
続いて、本発明の第三の実施の形態について図３に従って説明する。図３（ａ）に示すように、第三の実施の形態で用いられるスピーカ３０において、第２の振動板としてのサブコーン３１は、上述の第一の実施の形態、及び第二の実施の形態のものと同様に振動板基材３１−１と振動板外材３１−２との２つの部材から構成されるものである。しかしながら、振動板基材３１−１と振動板外材３１−２との組み合わせ（接合）において、上述の第一の実施の形態及び第二の実施の形態とは異なるように、変更を加えたものである。
【００５４】
すなわち、図３（ａ），（ｂ）に示すように、振動板基材３１−１は、振動板としての基端側部材を構成するフィルム状の素材よりなるものであって、一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状の側面３１−１ａを有している。また、振動板基材３１−１も、底部３１−１ｂを有しており、この底部３１−１ｂが側面３１−１ａと一体的に設けられている。そして、この振動板基材３１−１の一端側（基端側）が、ボイスコイルボビン４の先端付近に取付固定される。
【００５５】
一方、振動板外材３１−２は、振動板としての外端側部材を構成するフィルム状の素材よりなるものであって、振動板基材３１−１と同じく一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状部材である。
【００５６】
なお、振動板基材３１−１や振動板外材３１−２の広がり具合は、やはり所望の周波数特性を得るために任意に設計変更して調整し得るものである。
【００５７】
ここで、振動板基材３１−１には、その上端側に基材側折曲部３２が形成されている。また、振動板外材３１−２には、その下端側に外材側折曲部３３が形成されている。これら基材側折曲部３２、及び外材側折曲部３３は、振動板基材３１−１と振動板外材３１−２とを接合するために用いられるものである。かかる両者の接合を良好とすべく、基材側折曲部３２と外材側折曲部３３の傾斜角度は、略同一となるように、側面３１−１ａや側面３１−１ｂから屈曲して設けられている。それにより、両者は面接合をなす構成である。
【００５８】
なお、本実施の形態では、基材側折曲部３２は振動板基材３１−１の外径側に向かうように折り曲げられていて、さらに外材側折曲部３３は振動板外材３１−２の内径側に向かうように折り曲げられている。
【００５９】
これら振動板基材３１−１と振動板外材３１−２は、例えば、基材側折曲部３２のうち外材側折曲部３３と対向する面、又は外材側折曲部３３のうち基材側折曲部３２と対向する面に接着剤を塗布する。その後、基材側折曲部３２と外材側折曲部３３とを圧着させる。それにより、両者が貼り合わされて、最終形状として全高が高い一つのサブコーン３１を形成することができる。
【００６０】
以上の構成を有するサブコーン３１も、上述のサブコーン３と同様の作用効果を有している。すなわち、材料の伸び率の関係から本来成形することの出来ない形状のサブコーン３１であっても、成形可能な範囲で個々に分割して成形した２つの部材を組み合わせることで、全体的に同じ材料からなるサブコーン３１を成形することができる。
【００６１】
なお、本実施の形態では、基材側折曲部３２と外材側折曲部３３との接合に際して、折り曲げ角度がさほど目立たずに、側面３１−１ａと側面３１−２ａとによって同一の曲面が形成されることが望ましい。しかしながら、音質に影響を与えない範囲において、基材側折曲部３２と外材側折曲部３３との接合により段差が生じ、さらに側面３１−１ａと側面３１−２ａとによって同一の曲面を構成せずに、互いの曲面がずれるように構成しても良い。また、ずれた曲面を活用して、独自の振動特性を有するスピーカ３０とすることも可能である。
【００６２】
（第四の実施の形態）
続いて、本発明の第四の実施の形態について図４に従って説明する。図４（ａ）に示すように、第四の実施の形態で用いられるスピーカ４０において、第２の振動板としてのサブコーン４１は、上述の第一の実施の形態から第三の実施の形態のものと同様に、振動板基材４１−１と振動板外材４１−２との２つの部材から構成されるものである。しかしながら、振動板基材４１−１と振動板外材４１−２との組み合わせ（接合）において、上述の第一の実施の形態から第三の実施の形態のいずれとも異なるように、変更を加えたものである。
【００６３】
すなわち、図４（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態で用いる振動板基材４１−１は、第三の実施の形態の振動板基材３１−１と同様のフィルム状の素材よりなるものであって、上述の第三の実施の形態と同様の側面４１−１ａ、及び底部４１−１ｂを有している。また、振動板外材４１−２も、上述の振動板外材３１−２と同様の構成である。
【００６４】
ここで、振動板基材４１−１には、その上端に基材側折曲部４２が形成されている。また、振動板外材４１−２にも、その下端側に外材側折曲部４３が形成されている。基材側折曲部４２は、振動板基材４１−１の外径側に向かうように折り曲げられている。また、外材側折曲部４３も、振動板外材４１−２の外径側に向かうように折り曲げられている。
【００６５】
なお、側面４１−１ａ及び側面４１−２ａから見ると、基材側折曲部４２の折り曲げ角度の方が、外材側折曲部４３の折り曲げ角度よりも大きくなるように形成されている。そして、両者（基材側折曲部４２及び外材側折曲部４３）の折り曲げ角度を合計すると、略１８０度となり、それによって両者が面接合をなすように構成されている。
【００６６】
なお、振動板基材４１−１や振動板外材４１−２の広がり具合は、やはり所望の周波数特性を得るために任意に設計変更して調整し得るものである。
【００６７】
これら振動板基材４１−１と振動板外材４１−２は、例えば、基材側折曲部４２のうち外材側折曲部４３と対向する面、又は外材側折曲部４３のうち基材側折曲部４２と対向する面に接着剤を塗布する。その後、基材側折曲部４２と外材側折曲部４３とを圧着させる。それにより、両者が貼り合わされて、最終形状として全高が高い一つのサブコーン４１を形成することができる。
【００６８】
以上の構成を有するサブコーン４１も、上述のサブコーン３と同様の作用効果を有している。すなわち、材料の伸び率の関係から本来成形することの出来ない形状のサブコーン４１であっても、成形可能な範囲で個々に分割して成形した２つの部材を組み合わせることで、全体的に同じ材料からなるサブコーン４１を成形することができる。しかも、上述の第二の実施の形態と同様に、接合段差がサブコーン３１の開放側に現れることが無いので見栄えの良いサブコーン４１とすることができる。
【００６９】
（第五の実施の形態）
以下、本発明の第五の実施の形態について、図５に基いて説明する。図５（ａ）に示すように、第五の実施の形態で用いられるスピーカ５０において、第２の振動板としてのサブコーン５１は、上述の第一の実施の形態から第四の実施の形態のものと同様に、振動板基材５１−１と振動板外材５１−２との２つの部材から構成されるものである。しかしながら、振動板外材５１−２の構成と、振動板基材５１−１と振動板外材５１−２との組み合わせ（接合）とにおいて、上述の第一の実施の形態から第四の実施の形態のいずれとも異なるように、変更を加えたものである。
【００７０】
すなわち、図５（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態で用いる振動板基材４１−１は、第四の実施の形態の振動板基材４１−１と同様のフィルム状の素材よりなるものであって、上述の第四の実施の形態と同様の側面５１−１ａ、及び底部５１−１ｂを有している。
【００７１】
一方、振動板外材５１−２は、上述の第一の実施の形態から前記第四の実施の形態における振動板外材３−２等のようなフィルム状の素材よりなるものではなく、少々厚みを有する樹脂もしくは非鉄金属からなる肉厚の基材である。しかしながら、この振動板外材５１−２の形状は、上述の振動板外材３−２等と同様に、一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状部材である。
【００７２】
また、振動板基材５１−１の上端縁部には、上述の第二の実施の形態で述べたのと同様の形状の接合用段部５２が形成されている。すなわち、接合用段部５２は、振動板外材５１−２の径小側端部の径より僅かに径大であり、振動板外材５１−２の肉厚に対応した分だけ段差を有する形状に形成されている。それにより、振動板基材５１−１の開放側から見ると、振動板基材５１−１の上端縁部が凹形状に形成され、この凹形状が接合用段部５２となっている。
【００７３】
なお、接合用段部５２は、振動板外材５１−２の厚みに合わせているため、第二の実施の形態における接合用段部２２に比して少々深く形成されている。また、振動板基材３３−１や振動板外材３３−２の広がり具合も、やはり所望の周波数特性を得るために任意に設計変更して調整し得るものである。
【００７４】
そして、これら振動板基材５１−１と振動板外材５１−２は、例えば、第二の実施の形態と同じように、振動板基材５１−１の他端側に形成された接合用段部５２の内側に接着剤を塗り、その後、接合用段部５２内に振動板外材５１−２の径小側一端部を圧着させる。それにより、両者を貼り合わせて最終形状として全高が高い一つのサブコーン５１を形成することができる。
【００７５】
ここで、本実施の形態のサブコーン５１は、個々に分割して成形された素材の異なる２つの部材を組み合わせるものである。それにより、一種類の素材からは得ることの出来ない周波数特性の補正された構造の振動板を成形することができる。また、一種類の素材からは成形することのできないサブコーン５１とすることで、振動板外材５１−２を適宜選択することで、一層極め細やかな周波数特性の補正ができることとなる。
【００７６】
しかも、素材の異なる２つの部材の組み合わせによって、審美的な外観を有する装飾的効果の高いものとすることもできる。その例が、図７に示すものである。また、かかる装飾的効果をなすために、振動板外材５１−２の高さ方向の寸法を適宜調整しても良い。
【００７７】
なお、振動板外材５１−２の材質としては、例えば、振動板基材５１−１とは異なる樹脂、アルミニウム等の非鉄金属がある。しかしながら、その他には厚みが異なる振動板基材５１−１と同じ材質、及び鉄等を材質としても良い。
【００７８】
また、振動板基材５１−１の肉厚をより厚くし、振動板外材５１−２の肉厚をより薄くするように変形しても良い。
【００７９】
（第六の実施の形態）
以下、本発明の第六の実施の形態について図６に基いて説明する。図６（ａ）に示すように、第六の実施の形態で用いられるスピーカ６０においては、第２の振動板としてのサブコーン６１の基本的な構成に変更を加えたものであり、サブコーン６１を振動板基材６１−１、第１の振動板外材６１−２及び第２の振動板外材６１−３の３つの部材からなるようにしたものである。
【００８０】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、振動板基材６１−１は、一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状の側面６１−１ａを有している。また、振動板基材６１−１も、底部６１−１ｂを有しており、この底部６１−１ｂが側面６１−１ａと一体的に設けられている。そして、この振動板基材６１−１の一端側（基端側）が、ボイスコイルボビン４の先端付近に取付固定される。
【００８１】
一方、第１の振動板外材６１−２は、サブコーン６１の中間部材を構成するものである。この第１の振動板外材６１−２も、フィルム状の素材よりなるものであり、振動板基材６１−１と同じく一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状部材である。なお、他端側としての外端部の広がり具合は、所望の周波数特性を得るために任意に設計変更して調整し得るものである。
【００８２】
また、振動板基材６１−１と接合するための一端側には、振動板基材６１−１の径大側端部の径より僅かに径小の接合用段部６２が形成される。なお、この接合用段部６２は、上述の第一の実施の形態における接合用段部３−２ａと同様の形状に形成されている。
【００８３】
また、第１の振動板外材６１−２のうち、第２の振動板外材６１−３と接合するための他端側には、第２の振動板外材６１−３の径小側端部の径より僅かに径大の接合用段部６３が形成されている。なお、この接合用段部６３は、上述の第二の実施の形態における接合用段部２２と同様の形状に形成されている。
【００８４】
さらに、第２の振動板外材６１−３は、振動板としての外端側部材を構成するフィルム状の素材よりなるものであり、第１の振動板外材６１−２と同じく一端側から他端側へ向うに従い弧を描くように外側へ広がった径大となる環状部材である。なお、他端側としての外端部の広がり具合は、所望の周波数特性を得るために任意に設計変更して調整し得るものである。
【００８５】
次に、接合によりサブコーン６１の形成についてであるが、第１の振動板外材６１−２の一端側に形成された接合用段部６２の外側に接着剤を塗り、その後、接合用段部６２の外側に振動板基材６１−１の径大側端部を圧着させる。さらに、第１の振動板外材６１−２の他端側に形成された接合用段部６３の内側にも接着剤を塗り、その後、接合用段部６３内に第２の振動板外材６１−３の径小側端部を圧着させる。それにより、３つの部材を互いに貼り合せて最終形状として全高が高い一つのサブコーン６１を形成することができる。
【００８６】
以上の構成を有するサブコーン６１も、材料の伸び率の関係から本来成形することの出来ない形状のサブコーン６１であっても、成形可能な範囲で個々に分割して成形した３つの部材を組み合わせて１つのサブコーン６１を形成可能となる。この場合、全体的に同じ材料からなるサブコーン６１を形成することができることは勿論のこと、サブコーン６１を構成する３つの部材の素材や厚みを、夫々異なるものとすることもできる。
【００８７】
それによって、一種類の素材からは得ることの出来ない、微妙な周波数特性の補正が可能となる構造のサブコーン６１を成形することができる。さらに、３つの部材をそれぞれ異なった色彩を呈してなるものとすることにより、審美的な外観を有する装飾的効果の高いものとすることも出来る。また、３つの部材を用いることにより、全高のより高いサブコーン６１とすることが可能である。
【００８８】
なお、上述の実施の形態では、サブコーン６１が３つの部材より構成される、としているが、４つ又はそれ以上の個数を直列的に接合することで、サブコーン６１を構成するようにしても良い。
【００８９】
以上、本発明の第１から第六の実施の形態について述べたが、本発明はこれ以外にも種々変形可能である。上述の各実施の形態では、スピーカとしてフルレンジ型のデュアルコーンスピーカを採用している。しかしながら、本発明は、中域から高域（特に高域）の範囲を再生するのに適した振動板が取り付けられる形式のスピーカであれば、デュアルコーン形式のスピーカに限らず、２ウェイ型や３ウェイ型等の他の形式のスピーカとしても良いものである。
【００９０】
また、本発明は、実施の形態で述べた外磁型のスピーカに限定されるものではなく、内磁型のスピーカとすることも出来るものである。
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、補正用振動板を作成する場合の圧延により生じる材料の薄肉化を抑えることができ、一つの部材のみでは作成することのできなかった形状及び合成を有した補正用振動板を容易に作成することができる。それにより、補正用振動板が割れ難くなり、長期に亘って性能維持が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る振動板をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する図であり、（ａ）はスピーカの側断面図、（ｂ）はサブコーンの拡大断面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係る振動板をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する図であり、（ａ）はスピーカの側断面図、（ｂ）はサブコーンの拡大断面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係る振動板をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する図であり、（ａ）はスピーカの側断面図、（ｂ）はサブコーンの拡大断面図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態に係る振動板をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する図であり、（ａ）はスピーカの側断面図、（ｂ）はサブコーンの拡大断面図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態に係る振動板をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する図であり、（ａ）はスピーカの側断面図、（ｂ）はサブコーンの拡大断面図である。
【図６】本発明の第六の実施の形態に係る振動板をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する図であり、（ａ）はスピーカの側断面図、（ｂ）はサブコーンの拡大断面図である。
【図７】本発明の第五の実施の形態に係り、フルレンジ型のデュアルコーンスピーカにおいて振動板外材に装飾的効果をもたせたものの外観を示す斜視図である。
【図８】従来の振動板をフルレンジ型のデュアルコーンスピーカに用いた場合の構造を説明する側断面図である。
【符号の説明】
１，２０，３０，４０，５０，６０フルレンジ型デュアルコーンスピーカ
２メインコーン（第１の振動板）
３，２１，３１，４１，５１，６１サブコーン（第２の振動板、補正用振動板）
３ａ，２１−１，３１−１，４１−１，５１−１，６１−１振動板基材
３ｂ，２１−２，３１−２，４１−２，５１−２，６１−３振動板外材
３−２ａ，２２，５２，６２，６３接合用段部
４ボイスコイルボビン
５フレーム
６ダンパ（弾性部材）
７ボイスコイル
８エッジ
１０プレート
１１ヨーク
１１ａヨーク中心軸
１２マグネット
１４隙間部
３２，４２基材側折曲部
３３，４３外材側折曲部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a correcting diaphragm, a dual cone type speaker, a manufacturing method of a correcting diaphragm, and a diaphragm outer material.
[0002]
[Prior art]
As a speaker used for various kinds of audio equipment, there is a so-called full-range speaker that reproduces a wide band from low to high with a single unit. Conventionally, this full-range speaker has been mainly a single cone type having one diaphragm. However, in recent years, on the open front side of the first diaphragm for low-frequency reproduction with a wide half apex angle (hereinafter referred to as main cone), a second diaphragm for high-frequency correction with a narrow half apex angle ( A dual-cone (or double-cone) type speaker is proposed in which a sub-cone is provided to improve the reproduction sound range characteristics.
[0003]
This is because when the diaphragm has a constant diameter and material, the half apex angle of the diaphragm becomes wider, that is, the reproduction frequency band decreases as the cone becomes shallower, and the half apex angle becomes narrower, that is, the cone becomes deeper. This is because the reproduction frequency band is increased and reproduction to a high frequency is possible.
[0004]
Here, an example of a dual cone type speaker will be described with reference to FIG. The speaker 101 shown in FIG. 8 is an outer magnet type full-range dual cone speaker, and a magnet 112 is attached and fixed between a yoke 111 and a plate 110 with its outer surface exposed, and a magnetic circuit portion is mounted. It is composed.
[0005]
A frame 105 is attached to the upper surface side of the plate 110 made of a magnetically permeable material. An insertion hole is formed in the central portion of the plate 110 in the radial direction, and the tip of the yoke central shaft 111a is located in the insertion hole. A voice coil 107 attached and fixed to the voice coil bobbin 104 is disposed in the gap 114 between the inner peripheral wall surface of the plate 110 and the outer peripheral wall surface of the tip end portion of the yoke central shaft 111a. Further, the voice coil bobbin 104 is mounted and fixed to the frame 105 via the damper 106, thereby supporting the voice coil 107 elastically so that it can be driven along the central axis of the yoke central axis 111a.
[0006]
Further, the inner end of the main cone 102 is fixed to the voice coil bobbin 104 with an adhesive or the like, and the main cone 102 can be vibrated when the voice coil 107 is driven. The main cone 102 is made of, for example, cone paper having a predetermined thickness, and is formed in a substantially funnel shape (or conical shape). The outer end side of the main cone 102 is attached and fixed to the frame 105 via an edge 108.
[0007]
A bottomed sub-cone 103 is attached and fixed to the tip of the voice coil bobbin 104 with, for example, an adhesive. Thereby, the sub cone 103 is arranged on the open front side of the main cone 102. With this configuration, the vibration of the voice coil 107 is transmitted to both the main cone 102 and the sub cone 103 from the low range to the mid range and vibrates together. In addition, the high frequency range where vibration is difficult to be transmitted in the main cone 102 is efficiently reproduced by the sub cone 103 in which vibration is easily transmitted to the whole because the half apex angle of the diaphragm is narrow and small.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in order for the sub-cone 103 to be suitable mainly for reproducing the range from the middle range to the high range in terms of frequency characteristics, the half apex angle of the diaphragm is narrowed and deepened as described above. It needs to be formed into a substantially funnel shape with a high overall height for a small aperture. However, when performing such molding, there are various problems as described below depending on the materials and molding means used.
[0009]
First, a case where molding is performed using a resin made of a polymer material such as polyethylene terephthalate (PET) or polyarylate (PA) will be described. Such a resin is relatively easy to mold, has good productivity, and can be manufactured in a large amount at a low cost. In this case, the sub-cone 103 is produced by forming a film-like (or sheet-like) resin into a substantially funnel-like deep drawing shape. Here, when the sub-cone 103 is produced, it is necessary to form the sub-cone 103 with the bottom portion.
[0010]
In the case of using such a resin, in order to manufacture while rolling in a state having a bottom portion, the thickness of the bottom portion becomes thinner as the depth of deep drawing increases. That is, even if the thickness of the open side of the sub-cone 103 is formed to the design value, the thickness of the bottom portion becomes lower than the design value and becomes thin. When such a thin bottom portion occurs, the strength of the sub-cone 103 is insufficient when the sub-cone 103 vibrates and breaks. For this reason, when manufacturing the sub-cone 103 using resin, there exists a problem that there is a limit to the depth which can be formed into a deep drawing shape, and it cannot be made too deep.
[0011]
In addition, when molding using chemical materials such as nylon and polyester, natural fibers such as cotton and silk, or a fabric made of these fibers using a composite material in which a resin for retaining the shape is applied or impregnated, it is also expensive. Since the rigidity is low as in the case of the molecular material, the high-frequency limit frequency is lowered, and a unique sound peculiar to the shape-retaining resin may be generated.
[0012]
In addition, when molding using a metal material such as aluminum or titanium, there is no fear of cracking due to the rigidity of the diaphragm itself, but in this case, since it has a bottom, without forming into deep drawing by rolling, Pour into a mold or the like to obtain a thick molded product. Such a thick molded product has a disadvantage that it is not suitable for correction of a high frequency range than a thin film. Furthermore, in the case of using a metal material, the cost increases.
[0013]
The present invention has been made based on the above circumstances, and its object is to manufacture a correcting diaphragm, a dual cone type speaker, and a correcting diaphragm that have high rigidity and can perform high-frequency correction satisfactorily. It is to provide a method and a diaphragm outer material.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention reproduces a sound in a range from a middle range to a high range and is attached to a voice coil bobbin of a speaker in a correction diaphragm for correcting a reproduction frequency. A diaphragm base having an annular side surface integrally provided around the bottom and the periphery of the bottom, and the diameter of the side increases as the distance from the bottom increases, and the bottom of the diaphragm base is opposite An annular diaphragm outer member that is attached to an end portion on the side and becomes larger in diameter as it is separated from the end portion, and the diaphragm base material and the diaphragm outer member are joined to each other. .
[0015]
Further, in another invention, in addition to the above-described invention of the diaphragm for correction, one or more other diaphragm outer members are attached in series to the diaphragm outer member on the side having a larger diameter. Is.
[0016]
Furthermore, in another invention, in addition to the above-described correction diaphragms, the diaphragm base material and the diaphragm outer material are made of the same material.
[0017]
In another invention, in addition to the above-described correction diaphragms, the diaphragm base material and the diaphragm outer material are made of different materials.
[0018]
Furthermore, in addition to each of the above-described correction diaphragms, another invention may further include either the diaphragm base material or the diaphragm outer material with respect to either the diaphragm base material or the diaphragm outer material. A step is formed by bending the side to be attached, and either the diaphragm base material or the diaphragm outer material is positioned at the step and the both are joined.
[0019]
Further, in another invention, in addition to each of the above-described correction diaphragms, the step provided on either the diaphragm base material or the diaphragm outer material may be different from that of the diaphragm base material or the diaphragm outer material. It is provided on either outer peripheral side.
[0020]
Furthermore, in another invention, in addition to the above-described correction diaphragms, the bottom of the diaphragm base is provided separately from the side surface of the diaphragm base.
[0021]
In another aspect of the invention, a first diaphragm mainly responsible for reproduction of sounds in the low and middle ranges, and a second diaphragm mainly responsible for sounds in the high and middle ranges. In the dual cone type speaker provided, the above-described correction diaphragm is used as the second diaphragm.
[0022]
Furthermore, another invention relates to a method of manufacturing a correcting diaphragm for reproducing a sound in a range from a middle range to a high range, and correcting the reproduction frequency, and integrally providing the bottom portion and the periphery of the bottom portion. And a base material generating step for generating a diaphragm base material that increases in diameter as the side surface is separated from the bottom, and the diameter increases from one end to the other end. A diaphragm outer material generating step for generating an annular diaphragm outer material formed to have a diameter corresponding to the large diameter side of the diaphragm base material, and the large diameter side of the diaphragm base material and one end side of the diaphragm outer material are joined. Joining process.
[0023]
Further, another invention is an invention of a diaphragm outer member that is attached to the large diameter side of the correction diaphragm, and that the side away from the correction diaphragm mounting side has a large diameter and is formed in an annular shape. .
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the following embodiments, a case where the diaphragm and the speaker of the present invention are applied to a full range type dual cone speaker will be described. FIG. 1 is a diagram for explaining the structure when the sub-cone 3 (correction diaphragm) according to the first embodiment of the present invention is used in a full-range type dual cone speaker. FIG. 4B is a side sectional view of the sub cone 3.
[0025]
The full range type dual cone speaker of this embodiment is an outer magnet type speaker in a state where the annular magnet 12 is exposed on the outer surface as shown in FIG. And the 2nd which consists of two members of the diaphragm base material 3-1 and the diaphragm outer material 3-2 on the open front side (side which outputs a sound by vibration) of the main cone 2 as the first diaphragm. The sub cone 3 is arranged as a diaphragm (correcting diaphragm). In the following description, the first diaphragm will be described as the main cone 2, and the second diaphragm will be described as the sub cone 3.
[0026]
The magnet 12 is attached and fixed between a yoke 11 serving as an attachment portion to which the magnet 12 is attached and the plate 10 to constitute a magnetic circuit portion. The plate 10 constituting the magnetic circuit portion is formed of a magnetically permeable material that can attract a magnet 12 such as iron, and a frame 5 is attached to the upper surface side (the main cone 2 side). Further, an insertion hole 10a is formed in the central portion of the plate 10 in the radial direction, and the tip end portion of the yoke central shaft 11a is located in the insertion hole 10a. Thereby, a gap portion 14 having a predetermined width is formed between the inner peripheral wall surface of the plate 10 and the outer peripheral wall surface of the tip end portion of the yoke central shaft 11a.
[0027]
The frame 5 attached to the plate 10 is provided with the large diameter upper end (front surface) side opened, and a center hole 5a is formed on the radial center side of the small diameter lower end side. The voice coil bobbin 4 is positioned in the center hole 5a. The frame 5 is attached and fixed to the plate 10 by, for example, a bolt (or screw) (not shown).
[0028]
The voice coil 7 is disposed in the gap 14 between the inner peripheral wall surface of the plate 10 and the outer peripheral wall surface of the tip end of the yoke center shaft 11a. The voice coil 7 is fixedly attached to the voice coil bobbin 4. . The voice coil bobbin 4 is attached and fixed to the frame 5 via a damper 6 as an elastic member. Thereby, the voice coil 7 is elastically supported by the damper 6 so that it can be driven along the central axis of the yoke central axis 11a.
[0029]
The voice coil bobbin 4 to which the voice coil 7 is attached is bonded to the inner end portion of the main cone 2 as the first diaphragm, which is a diaphragm suitable for reproducing the range from the low range to the middle range. It is fixed with agents. Thereby, when the voice coil 7 is driven, the main cone 2 integrated with the voice coil 7 can be vibrated. The main cone 2 is made of, for example, cone paper having a predetermined thickness, and is formed in a substantially funnel shape (or conical shape) having a gentle slope. Further, the outer end side of the main cone 2 is fixedly attached to the frame 5 via the edge 8.
[0030]
Further, a sub-cone 3 suitable for reproducing a sound in a range from a middle range to a high range is attached to the distal end portion of the voice coil bobbin 7 with, for example, an adhesive. As shown in FIG. 1B, the sub cone 3 is composed of two members, a diaphragm base 3-1 and a diaphragm base 3-2. The diaphragm base 3-1 and the diaphragm outer member 3-2 are each formed by, for example, processing a film-like material (or sheet-like material) with two molding dies having different shapes.
[0031]
In this embodiment, the diaphragm base 3-1 is made of a film-like resin constituting a base end side member as a diaphragm, and draws an arc as it goes from one end side to the other end side. Has an annular side surface 3-1a having a large diameter spreading outward. The bottom 3-1b functioning as a cap is also provided integrally with the annular side surface 3-1a. Then, one end side (base end side) of the diaphragm base 3-1 is attached and fixed near the tip of the voice coil bobbin 4.
[0032]
On the other hand, the diaphragm outer member 3-2 is also made of a film-like resin like the above-described diaphragm base material 3-1, and as the diaphragm base material 3-1, from one end side to the other end side. It is an annular member having a large diameter that spreads outward so as to draw an arc.
[0033]
Further, a joining step 3-2a that is slightly smaller than the diameter of the large-diameter side end of the diaphragm base 3-1, is formed on one end for joining with the diaphragm base 3-1. Has been. The joining step 3-2a is formed at the lower edge of the one end side of the diaphragm outer member 3-2 and has a shape having a step on the open side of the diaphragm outer member 3-2. That is, when the diaphragm base 3-1 and the diaphragm outer member 3-2 are joined to form the sub cone 3, no step appears on the side surface of the sub cone 3 facing the main cone 2.
[0034]
The extent and shape of the diaphragm outer member 3-2 extending to the outer end, which is the other end side, can be adjusted by arbitrarily changing the design in order to obtain a desired frequency characteristic.
[0035]
When joining the diaphragm base 3-1 and the diaphragm outer member 3-2, for example, the outside of the joining step 3-2 a formed on one end side of the diaphragm outer member 3-2 (recessed surface side). Then, an adhesive is applied, and then the inside of the diaphragm base 3-1 is pressure-bonded to the joining step 3-2 a. Thereby, it is possible to form one sub-cone 3 having a high overall height as a final shape by pasting them together. As a result, even if the sub-cone 3 has a shape that cannot be originally molded due to the elongation rate of the material, it is generally the same by combining two members that are individually divided and molded within the moldable range. A diaphragm made of a material can be formed.
[0036]
Note that the diaphragm outer member 3-2 used in this embodiment has a diameter that can be connected to the opening-side edge of a pre-made diaphragm that has been provided in advance. It can also be used as a frequency characteristic correcting member for an independent speaker diaphragm capable of correcting the frequency characteristic by being attached to the edge.
[0037]
If the sound quality is not affected and the strength is sufficient, the bottom portion 3-1b may be separately formed from the diaphragm base material 3-1, and the two may be bonded together.
[0038]
The materials used for the diaphragm base 3-1 and the diaphragm outer member 3-2, which are the two members constituting the sub cone 3, are not particularly limited, taking into consideration ease of molding, desired frequency characteristics, and the like. Any material such as a metal material, a polymer material, a composite material, or paper described in the section of the problem to be solved by the invention may be used.
[0039]
Here, a preferable condition as a diaphragm suitable for reproducing the range from the middle range to the high range (particularly the high range) will be described. First, it is preferable to use a light material for the diaphragm because, for example, if the diaphragm is heavy, the efficiency is poor and a high frequency cannot be reached. Next, when the diaphragm is too flexible, the voice coil moves only and the entire diaphragm does not move. Therefore, it is preferable to use a material having high rigidity for the diaphragm. In addition, if the diaphragm has a small internal loss, the vibration will remain, and the vibration of the resonance frequency of the diaphragm will not disappear easily, creating a unique tone, so if the voice coil stops after the diaphragm vibrates It is preferable that the diaphragm has a large internal loss so that the entire diaphragm stops immediately. Furthermore, it is desirable to have a small diameter in order to produce a high sound.
[0040]
Accordingly, various material selections and combinations thereof are conceivable in order to obtain a diaphragm having a shape and configuration having desired characteristics and the like in consideration of the preferable diaphragm conditions described above. As an example, the two constituent members may be made of the same material. Further, one member may be made of a material different from that of the other member. In addition, the design can be arbitrarily changed by selecting a single material or a composite material.
[0041]
And the subcone 3 is comprised from such material, and it can be set as the diaphragm of the shape which cannot be shape | molded originally from the relationship of the elongation rate of material. In addition, by using a member made of a different material or the like, it is possible to correct the frequency characteristics so far so as to obtain an unprecedented diaphragm. Furthermore, it can be set as the diaphragm by which a frequency characteristic is correct | amended favorably also by adjusting the thickness of material.
[0042]
Furthermore, in the present invention, since the two members are bonded together, the uniformity of the thickness of the sub-cone 3 manufactured thereby can be ensured over the entire sub-cone 3. Thereby, the rigidity of the sub cone 3 is increased, and it is possible to prevent problems such as the sub cone 3 breaking during operation. That is, the present invention is also preferable in terms of extending the life of the sub-cone 3 and stabilizing the molding process as a part (reducing defective products).
[0043]
From a design point of view, the sub-cone 3 may be composed of two members so that each member exhibits a different color and pattern. As a result, not only the acoustic surface but also the sub cone 3 has a decorative effect, and the type of material used at a glance can be specified from the color of the appearance, which can help to correct the frequency characteristics.
[0044]
The first embodiment of the present invention has been described above, but the present invention can be variously modified in addition to this. For example, in the above-described embodiment, the diaphragm base 3-1 and the diaphragm outer member 3-2 have an annular shape that expands outward so as to draw an arc from one end side to the other end side. Although it is a member, it is not restricted to this, It is good also as a cyclic | annular member of the shape which becomes the diameter which spread | expanded linearly toward the other end side from the one end side.
[0045]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the configuration other than the sub cone 3 as the second diaphragm is the same as that in the first embodiment as described above. For this reason, the same reference numerals as those in FIG. 1 used in the description of the first embodiment are used for the reference numerals in the drawing, and the description thereof is omitted unless necessary. Also, in other embodiments described subsequent to the second embodiment, the same reference numerals as those in FIG. 1 are used for the same configuration as in the first embodiment, and the description thereof is as follows. I decided to omit it.
[0046]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the configuration of the sub cone 21 of the speaker 20 used in the second embodiment is the same as that of the sub cone 3 of the first embodiment described above. The sub cone 21 is composed of two members, a material 21-1 and a diaphragm outer material 21-2. And the change is made to the combination of these two members.
[0047]
The diaphragm base 21-1 has an annular side surface 21-1 a having a large diameter that spreads outward so as to draw an arc as it goes from the one end side to the other end side, like the above-described diaphragm base material 3-1. have. Moreover, this diaphragm base 21-1 also has a bottom 21-1b, and this bottom 21-1b is provided integrally with the side surface 21-1a. Then, one end side (base end side) of the diaphragm base material 21-1 is attached and fixed near the tip end of the voice coil bobbin 4.
[0048]
Furthermore, for the joining to the other end side of the diaphragm base material 21-1, a diameter slightly larger than the diameter of the small diameter side end portion of the diaphragm outer material 21-2 for joining with the diaphragm outer material 21-2. A step portion 22 is formed. The step 22 for joining is formed in the upper end edge part of the open side of the diaphragm base material 21-1, and is formed in the shape which has a level | step difference by the part corresponding to the thickness of the diaphragm outer material 21-2. . That is, when viewed from the open side of the diaphragm base material 21-1, the upper end edge of the diaphragm base material 21-1 is formed in a concave shape, whereby the joining step 22 is formed.
[0049]
The concave shape of the joining step portion 22 may be formed by a bowl-shaped step, or may be formed by a combination of the bowl-shaped step, the thinning of the diaphragm base material 21-1, and the step. . Furthermore, when it can be formed only by thinning the upper edge portion of the diaphragm base 21-1, it may be formed by such thinning.
[0050]
On the other hand, the diaphragm outer member 21-2 is made of a film-like material constituting an outer end side member as a diaphragm, and as the diaphragm base material 21-1 moves from one end side to the other end side. It is an annular member having a large diameter that spreads outward so as to draw an arc. The extent of expansion of the diaphragm base material 21-1 and the diaphragm outer member 21-2 can be adjusted by arbitrarily changing the design in order to obtain the desired frequency characteristics.
[0051]
And these diaphragm base material 21-1 and diaphragm outer material 21-2 apply an adhesive agent to the inner side of the step part 22 for joining formed in the other end side of the diaphragm base material 21-1, for example, and then Then, one end portion on the small diameter side of the diaphragm outer member 21-2 is crimped into the joining step portion 22. Thereby, both can be bonded together to form a single sub cone 21 having a high overall height as a final shape.
[0052]
The sub cone 21 having the above-described configuration also has the same function and effect as the above-described sub cone 3. In other words, even if the sub-cone 21 has a shape that cannot be originally formed due to the elongation ratio of the material, the same material can be obtained as a whole by combining two members that are individually divided and formed within the formable range. A sub-cone 21 made of can be formed. And since the level | step difference formed by joining with the diaphragm base material 21-1 and the diaphragm outer material 21-2 does not appear on the open side of the sub cone 21, it can be set as the sub cone 21 with a good appearance.
[0053]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3A, in the speaker 30 used in the third embodiment, the sub cone 31 as the second diaphragm is the first embodiment and the second embodiment described above. In the same manner as the above, it is composed of two members, a diaphragm base 31-1 and a diaphragm outer member 31-2. However, in the combination (joining) of the diaphragm base material 31-1 and the diaphragm outer member 31-2, a change is made so as to be different from the first embodiment and the second embodiment described above. It is.
[0054]
That is, as shown to Fig.3 (a), (b), the diaphragm base material 31-1 consists of a film-form raw material which comprises the base end side member as a diaphragm, Comprising: From one end side It has an annular side surface 31-1a that expands outward so as to draw an arc as it goes to the other end side. Moreover, the diaphragm base 31-1 also has a bottom 31-1b, and this bottom 31-1b is provided integrally with the side surface 31-1a. Then, one end side (base end side) of the diaphragm base material 31-1 is attached and fixed near the tip end of the voice coil bobbin 4.
[0055]
On the other hand, the diaphragm outer member 31-2 is made of a film-like material that constitutes an outer end side member as a diaphragm, and as the diaphragm base material 31-1 moves from one end side to the other end side. It is an annular member having a large diameter that spreads outward so as to draw an arc.
[0056]
It should be noted that the extent of expansion of the diaphragm base 31-1 and the diaphragm outer member 31-2 can be adjusted by arbitrarily changing the design in order to obtain desired frequency characteristics.
[0057]
Here, the base material side bending part 32 is formed in the upper end side at the diaphragm base material 31-1. The diaphragm outer member 31-2 is formed with an outer member side bent portion 33 on the lower end side thereof. The base material side bent portion 32 and the outer material side bent portion 33 are used for joining the diaphragm base material 31-1 and the diaphragm outer material 31-2. In order to improve the bonding between the two, the base material side bent portion 32 and the outer material side bent portion 33 are bent from the side surface 31-1a and the side surface 31-1b so as to be substantially the same. It has been. Thereby, both are the structures which make surface bonding.
[0058]
In the present embodiment, the base material side bent portion 32 is bent toward the outer diameter side of the diaphragm base material 31-1, and the outer material side bent portion 33 is further made of the diaphragm outer material 31-2. It is bent so as to go to the inner diameter side.
[0059]
The diaphragm base material 31-1 and the diaphragm outer material 31-2 are, for example, the surface of the base material side bent portion 32 that faces the outer material side bent portion 33, or the base material of the outer material side bent portion 33. An adhesive is applied to the surface facing the side bent portion 32. Then, the base material side bent part 32 and the outer material side bent part 33 are pressure-bonded. Thereby, both can be bonded together to form one sub cone 31 having a high overall height as a final shape.
[0060]
The sub-cone 31 having the above configuration also has the same function and effect as the sub-cone 3 described above. That is, even if the sub-cone 31 has a shape that cannot be originally formed due to the elongation ratio of the material, the same material can be obtained as a whole by combining two members that are individually divided and formed within the formable range. A sub-cone 31 made of can be formed.
[0061]
In this embodiment, when the base material side bent portion 32 and the outer material side bent portion 33 are joined, the bending angle is not so conspicuous, and the side surface 31-1a and the side surface 31-2a have the same curved surface. It is desirable to be formed. However, in a range that does not affect the sound quality, a step is generated by joining the base material side bent portion 32 and the outer material side bent portion 33, and the side surface 31-1a and the side surface 31-2a constitute the same curved surface. Instead, the curved surfaces may be shifted from each other. Moreover, it is also possible to make the speaker 30 having a unique vibration characteristic by utilizing a curved surface that is shifted.
[0062]
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4A, in the speaker 40 used in the fourth embodiment, the sub-cone 41 as the second diaphragm is the same as that of the first embodiment to the third embodiment. Similarly to the above, it is composed of two members, a diaphragm base material 41-1 and a diaphragm outer member 41-2. However, in the combination (joining) of the diaphragm base material 41-1 and the diaphragm outer member 41-2, a change was made so as to be different from any of the first embodiment to the third embodiment. Is.
[0063]
That is, as shown in FIGS. 4A and 4B, the diaphragm base 41-1 used in the present embodiment is the same film shape as the diaphragm base 31-1 of the third embodiment. And has a side surface 41-1a and a bottom portion 41-1b similar to those of the third embodiment described above. Further, the diaphragm outer member 41-2 has the same configuration as the above-described diaphragm outer member 31-2.
[0064]
Here, a base material side bent portion 42 is formed at the upper end of the vibration plate base material 41-1. Moreover, the outer material side bending part 43 is formed in the lower end side also at the diaphragm outer material 41-2. The base material side bending part 42 is bent so as to be directed to the outer diameter side of the diaphragm base material 41-1. Further, the outer material side bent portion 43 is also bent so as to be directed to the outer diameter side of the diaphragm outer material 41-2.
[0065]
In addition, when viewed from the side surface 41-1a and the side surface 41-2a, the bending angle of the base material side bending portion 42 is formed to be larger than the bending angle of the outer material side bending portion 43. And when the bending angle of both (base-material side bending part 42 and outer material side bending part 43) is totaled, it will be about 180 degree | times, and it is comprised so that both may carry out surface joining by it.
[0066]
It should be noted that the extent of expansion of the diaphragm base material 41-1 and the diaphragm outer material 41-2 can be adjusted by arbitrarily changing the design in order to obtain desired frequency characteristics.
[0067]
The diaphragm base material 41-1 and the diaphragm outer material 41-2 are, for example, a surface of the base material side bent portion 42 facing the outer material side bent portion 43 or a base material of the outer material side bent portion 43. An adhesive is applied to the surface facing the side bent portion 42. Then, the base material side bent part 42 and the outer material side bent part 43 are pressure-bonded. Thereby, both can be bonded together to form one sub-cone 41 having a high overall height as a final shape.
[0068]
The sub-cone 41 having the above configuration also has the same function and effect as the above-described sub-cone 3. That is, even if the sub-cone 41 has a shape that cannot be formed originally due to the elongation ratio of the material, the same material can be obtained as a whole by combining two members that are individually divided and formed within the formable range. The subcone 41 made of can be formed. In addition, similar to the second embodiment described above, the joining step does not appear on the open side of the sub cone 31, so that the sub cone 41 having a good appearance can be obtained.
[0069]
(Fifth embodiment)
Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5A, in the speaker 50 used in the fifth embodiment, the sub-cone 51 as the second diaphragm is the same as that in the first to fourth embodiments described above. In the same manner as that described above, it is composed of two members, a diaphragm base material 51-1 and a diaphragm outer member 51-2. However, in the configuration of the diaphragm outer material 51-2 and the combination (joining) of the diaphragm base material 51-1 and the diaphragm outer material 51-2, the first embodiment to the fourth embodiment described above. It has been modified to be different from any of the above.
[0070]
That is, as shown in FIGS. 5A and 5B, the diaphragm base 41-1 used in the present embodiment is the same film shape as the diaphragm base 41-1 of the fourth embodiment. And has a side surface 51-1a and a bottom portion 51-1b similar to those of the above-described fourth embodiment.
[0071]
On the other hand, the diaphragm outer member 51-2 is not made of a film-like material such as the diaphragm outer member 3-2 in the fourth embodiment to the fourth embodiment described above, and has a little thickness. It is a thick substrate made of a resin or a non-ferrous metal. However, the shape of the diaphragm outer member 51-2 is an annular member having a large diameter that spreads outward so as to draw an arc as it goes from the one end side to the other end side, like the above-described diaphragm outer member 3-2. It is.
[0072]
Further, a joining step 52 having the same shape as that described in the second embodiment is formed at the upper edge of the diaphragm base material 51-1. That is, the joining step 52 is slightly larger than the diameter of the small diameter side end portion of the diaphragm outer member 51-2 and has a shape having a step corresponding to the thickness of the diaphragm outer member 51-2. Is formed. Thereby, when viewed from the opening side of the diaphragm base material 51-1, the upper edge of the diaphragm base material 51-1 is formed in a concave shape, and this concave shape is the step 52 for joining.
[0073]
The joining step 52 is formed to be slightly deeper than the joining step 22 in the second embodiment because it matches the thickness of the diaphragm outer member 51-2. Further, the spread of the diaphragm base material 33-1 and the diaphragm outer material 33-2 can also be adjusted by arbitrarily changing the design in order to obtain a desired frequency characteristic.
[0074]
And the diaphragm base material 51-1 and the diaphragm outer member 51-2 are, for example, the joining step formed on the other end side of the diaphragm base material 51-1, as in the second embodiment. An adhesive is applied to the inside of the portion 52, and then one end portion on the small diameter side of the diaphragm outer member 51-2 is crimped into the joining step portion 52. Thereby, both can be bonded together to form one sub cone 51 having a high overall height as a final shape.
[0075]
Here, the sub-cone 51 of the present embodiment is a combination of two members that are individually divided and molded. Accordingly, it is possible to form a diaphragm having a structure with a corrected frequency characteristic that cannot be obtained from one type of material. Further, by selecting the sub-cone 51 that cannot be molded from one kind of material, the diaphragm outer material 51-2 is appropriately selected, so that the frequency characteristics can be more finely corrected.
[0076]
In addition, a combination of two members made of different materials can have a high decorative effect with an aesthetic appearance. An example is shown in FIG. Moreover, in order to make such a decorative effect, the dimension in the height direction of the diaphragm outer member 51-2 may be appropriately adjusted.
[0077]
In addition, as a material of the diaphragm outer material 51-2, for example, there is a non-ferrous metal such as resin and aluminum different from the diaphragm base material 51-1. However, other than that, the same material as the diaphragm base material 51-1 having a different thickness, iron, or the like may be used.
[0078]
Moreover, you may deform | transform so that the thickness of the diaphragm base material 51-1 may be made thicker and the thickness of the diaphragm outer material 51-2 may be made thinner.
[0079]
(Sixth embodiment)
Hereinafter, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6A, in the speaker 60 used in the sixth embodiment, the basic configuration of the sub-cone 61 as the second diaphragm is changed. The diaphragm base 61-1, the first diaphragm outer member 61-2, and the second diaphragm outer member 61-3 are composed of three members.
[0080]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the diaphragm base material 61-1 is an annular side surface 61- having a large diameter that spreads outward so as to draw an arc as it goes from one end side to the other end side. 1a. Moreover, the diaphragm base material 61-1 also has a bottom portion 61-1b, and this bottom portion 61-1b is provided integrally with the side surface 61-1a. Then, one end side (base end side) of the diaphragm base 61-1 is attached and fixed near the tip of the voice coil bobbin 4.
[0081]
On the other hand, the first diaphragm outer member 61-2 constitutes an intermediate member of the sub-cone 61. The first diaphragm outer member 61-2 is also made of a film-like material, and has a diameter that spreads outward so as to draw an arc as it goes from the one end side to the other end side, like the diaphragm base material 61-1. An annular member that becomes large. The extent of expansion of the outer end as the other end can be adjusted by arbitrarily changing the design in order to obtain a desired frequency characteristic.
[0082]
In addition, a joining step 62 having a diameter slightly smaller than the diameter of the large-diameter side end of the diaphragm base 61-1 is formed on one end for joining to the diaphragm base 61-1. The joining step 62 is formed in the same shape as the joining step 3-2a in the first embodiment described above.
[0083]
Moreover, in the other end side for joining with the 2nd diaphragm outer material 61-3 among the 1st diaphragm outer material 61-2, the small diameter side edge part of the 2nd diaphragm outer material 61-3 is provided. A joining step 63 having a diameter slightly larger than the diameter is formed. The joining step 63 is formed in the same shape as the joining step 22 in the second embodiment described above.
[0084]
Further, the second diaphragm outer member 61-3 is made of a film-like material constituting an outer end side member as a diaphragm, and is the same as the first diaphragm outer member 61-2 from one end side to the other end. It is an annular member having a large diameter that spreads outward so as to draw an arc toward the side. The extent of expansion of the outer end as the other end can be adjusted by arbitrarily changing the design in order to obtain a desired frequency characteristic.
[0085]
Next, regarding the formation of the sub-cone 61 by joining, an adhesive is applied to the outside of the joining step portion 62 formed on one end side of the first diaphragm outer member 61-2, and then the joining step portion 62 is formed. The large-diameter side end of the diaphragm base material 61-1 is pressure-bonded to the outside. Furthermore, an adhesive is also applied to the inside of the joining step 63 formed on the other end side of the first diaphragm outer member 61-2, and then the second diaphragm outer member 61- is placed in the joining step 63. The small diameter side end of 3 is crimped. Thereby, the three members can be bonded to each other to form one sub cone 61 having a high overall height as a final shape.
[0086]
Even if the subcone 61 having the above-described configuration is a subcone 61 having a shape that cannot be originally formed because of the elongation rate of the material, the subcone 61 is formed by combining three members that are individually divided and formed within the formable range. One sub cone 61 can be formed. In this case, the sub-cone 61 made of the same material as a whole can be formed, and the materials and thicknesses of the three members constituting the sub-cone 61 can be made different from each other.
[0087]
As a result, it is possible to mold the sub-cone 61 having a structure that cannot be obtained from one kind of material and that can correct a delicate frequency characteristic. Further, by providing the three members with different colors, the decorative effect having an aesthetic appearance can be enhanced. Further, by using three members, it is possible to make the sub cone 61 having a higher overall height.
[0088]
In the above-described embodiment, the sub-cone 61 is configured by three members. However, the sub-cone 61 may be configured by joining four or more pieces in series. .
[0089]
Although the first to sixth embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be variously modified in addition to this. In each of the above-described embodiments, a full range type dual cone speaker is employed as the speaker. However, the present invention is not limited to a dual cone type speaker as long as a diaphragm suitable for reproducing a range from a mid range to a high range (particularly a high range) is used. Other types of speakers such as a 3-way type may be used.
[0090]
Further, the present invention is not limited to the outer-magnet type speaker described in the embodiment, and can be an inner-magnet type speaker.
[0091]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to suppress the thinning of the material caused by rolling when creating a correcting diaphragm, and a correcting diaphragm having a shape and composition that could not be created with only one member Can be easily created. This makes it difficult for the correcting diaphragm to break, and performance can be maintained over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a structure when a diaphragm according to a first embodiment of the present invention is used in a full-range dual cone speaker, (a) is a side sectional view of the speaker, and (b). FIG. 4 is an enlarged sectional view of a sub cone.
FIGS. 2A and 2B are diagrams illustrating a structure when a diaphragm according to a second embodiment of the present invention is used in a full range type dual cone speaker, FIG. 2A is a side sectional view of the speaker, and FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view of a sub cone.
FIGS. 3A and 3B are diagrams for explaining a structure when a diaphragm according to a third embodiment of the present invention is used in a full-range dual cone speaker; FIG. 3A is a sectional side view of the speaker; FIG. 4 is an enlarged sectional view of a sub cone.
FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating a structure when a diaphragm according to a fourth embodiment of the present invention is used in a full-range type dual cone speaker; FIG. 4A is a side sectional view of the speaker; FIG. 4 is an enlarged sectional view of a sub cone.
FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating a structure when a diaphragm according to a fifth embodiment of the present invention is used in a full-range type dual cone speaker; FIG. 5A is a side sectional view of the speaker; FIG. 4 is an enlarged sectional view of a sub cone.
FIGS. 6A and 6B are diagrams illustrating a structure when a diaphragm according to a sixth embodiment of the present invention is used in a full-range dual cone speaker, where FIG. 6A is a side sectional view of the speaker, and FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view of a sub cone.
FIG. 7 is a perspective view showing an appearance of a full-range dual-cone speaker according to a fifth embodiment of the present invention in which a decorative effect is imparted to a diaphragm outer member.
FIG. 8 is a side sectional view for explaining the structure when a conventional diaphragm is used in a full-range type dual cone speaker.
[Explanation of symbols]
1,20,30,40,50,60 Full range type dual cone speaker
2 Main cone (first diaphragm)
3, 21, 31, 41, 51, 61 Subcone (second diaphragm, correcting diaphragm)
3a, 21-1, 31-1, 41-1, 51-1, 61-1 Diaphragm base material
3b, 21-2, 31-2, 41-2, 51-2, 61-3 Diaphragm outer material
3-2a, 22, 52, 62, 63 Step for joining
4 Voice coil bobbins
5 frames
6 Damper (elastic member)
7 Voice coil
8 edge
10 plates
11 York
11a Yoke central axis
12 Magnet
14 Clearance
32, 42 Base material side bent part
33, 43 Outer material side bent part

Claims

In the diaphragm for correction to reproduce the sound of the range from the mid range to the high range, and to correct the reproduction frequency,
A diaphragm base material that is attached to a voice coil bobbin of a speaker, has a bottom portion and an annular side surface provided integrally around the bottom portion, and the diameter of the side surface increases as the distance from the bottom portion increases. When,
An annular diaphragm outer member that is attached to an end opposite to the bottom of the diaphragm base and becomes larger in diameter as being separated from the end;
And a diaphragm for correction, wherein the diaphragm base material and the diaphragm outer material are joined to each other.

2. The correcting diaphragm according to claim 1, wherein one or a plurality of other diaphragm outer materials are attached in series to the diaphragm outer material on a side having a larger diameter.

The correction diaphragm according to claim 1, wherein the diaphragm base material and the diaphragm outer material are made of the same material.

3. The correction diaphragm according to claim 1, wherein the diaphragm base material and the diaphragm outer material are made of different materials.

Either one of the diaphragm base material or the diaphragm outer material has a step formed by bending a side attached to either the diaphragm base material or the diaphragm outer material. 5. The correcting diaphragm according to claim 1, wherein either one of the diaphragm base material and the outer member of the diaphragm is positioned to join the both.

The step provided on either the diaphragm base material or the diaphragm outer material is provided on the outer peripheral side of either the diaphragm base material or the diaphragm outer material. The correcting diaphragm according to claim 5.

The correction diaphragm according to claim 1, wherein a bottom portion of the diaphragm base material is provided separately from a side surface of the diaphragm base material.

In a dual cone type speaker comprising: a first diaphragm mainly responsible for reproduction of sound in a low range and a mid range; and a second diaphragm mainly responsible for sound in a high range and a mid range. ,
The dual-cone speaker according to any one of claims 1 to 7, wherein the second diaphragm uses the correction diaphragm according to any one of claims 1 to 7.

In the method of manufacturing a correcting diaphragm for reproducing the sound in the range from the mid range to the high range and correcting the reproduction frequency,
A base material generating step for generating a diaphragm base material having an annular side surface provided integrally around the bottom portion and the periphery of the bottom portion, and the diameter of the side surface increases as the distance from the bottom portion increases;
A diaphragm outer material generating step for generating an annular diaphragm outer material formed with a diameter corresponding to the diameter larger side of the diaphragm base material, with a diameter increasing from one end to the other end;
A joining step of joining the large-diameter side of the diaphragm base material and one end side of the diaphragm outer material;
A method of manufacturing a correcting diaphragm, comprising:

A diaphragm outer member, which is attached to a large diameter side of a correction diaphragm, has a large diameter on a side away from the correction diaphragm, and is formed in an annular shape.