JP3755017B2 - Liquid supply method and supply apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体の供給方法および供給装置に関し、特に、大きさや形状を異にする容器に内容成分を異にする液体の供給、充填を可能とした液体の供給方法および供給装置を提供することを目的とするものである。
【0002】
【従来の技術】
食品、医薬品、化学品等の産業分野では種々の液体を製品原料、製品加工用として使用している。これらの液体は、特定の容器に収容して貯蔵、保管しておき、必要に応じて所定の場所に移送して他の容器に移し替えたり、製品製造工程に供給するようにしている。
【0003】
従来、液体の保管、貯蔵として使用している容器は、例えば、ドラム缶あるいはガラス容器のように液体の供給(注入)や排出のための口を一つ有している容器の他に図11に示すようにキャニスター缶のような容器が使用されている。この容器Aは、ポリエチレンあるいはテフロン(登録商標)製の内容器aをステンレス製の外容器bで囲み、内容器aを保護した構造となっている。
【0004】
容器Aの頂部には二個のカプラーc、dが設置してあり、例えば、中央に位置するカプラーcは内容器aに液体を供給したり、容器内に残った液体を排出するのに使用され、他のカプラーdは内容器aに圧縮空気またはガスのような気体を圧入したり、排気するために使用される。そして、カプラーcに連結するパイプeが内容器a内に底部に達する長さで垂設してある。
【0005】
上記する容器Aは、底部外周をゴムカバーfで覆ってあり、容器A全体を安定して立設することができるようになっている。このような容器Aは、ローラコンベアやベルトコンベア等の搬送装置を使用して液体供給部に運ばれ、定置される。そして、内容器a内に液体を供給する場合には、例えば、特開2000−118600の図2に示すように容器(缶)1のカプラー17と液体供給部に接続する供給パイプ12のカプラー10とを連結し、内部のパイプを通して液体を供給し、容器1内に必要量を充填すればよい。
【0006】
容器1内の液体を製品化のために使用し、液体充填作業を行う前に残った液体は排出するが、この場合にはカプラー17とカプラー10とを連結した状態でカプラー18と、液体供給部に付設した、あるいは他に設置した気体供給部に接続する圧入パイプのカプラー18とを連結し、容器1内に気体を圧入すればよく、残留液体は内部のパイプを通って抜き取られ、外部に排出される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上記する従来の液体の供給装置あるいは方法によれば、液体供給部には1本の液体供給パイプ12が接続してあるので、容器1には1種類の液体のみが供給可能である。従って、この1本の供給パイプ12を使用して内容成分を異にする液体の供給を行う場合には、液体の供給、排出の度にパイプ12やカプラー10等を洗浄し、僅かな量でも異なる液体相互が混ざりあわないようにする必要があった。
【0008】
しかも、液体の供給、排出のために一つの供給・排出口を有するドラム缶のような容器と前記した容器1のように大きさや形状が異なればそれに応じて液体供給側の構造も異にするので、装置全体が大がかりなものとなり、敷地面積を広く必要とするので設備費が高くなり、保守、点検作業のために多くの作業員を必要としていた。
【0009】
本発明は、上記する従来の液体供給技術の問題点に鑑み、内容成分を異にする液体を貯蔵する複数の容器と液体ホース5とをそれぞれ連結し、必要な液体を選択して供給可能であるとともに1台の液体供給装置で異なる構造の容器への液体の供給を必要量ずつ可能とした液体の供給方法および供給装置を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記する目的を達成するために本発明液体供給方法は、内容成分を異にする液体を貯蔵する容器にそれぞれ接続する多数本の液体ホース5と、気体供給装置に接続する気体ホース6とを有する主供給部2からは上面に2個のカプラー20、21を有する容器19に選択した液体ホース5から所定量の液体の供給を可能にするとともに主供給部2からは、昇降可能でありかつ回動可能としたアーム12に充填用ノズル14とカプラー15とを有する充填バルブ13を設けた補助供給部3を介して上面に一つの液体供給・排出用の開口口23を有する容器22に所定量の液体供給を可能としたものである。
【0011】
また、本発明液体の供給装置は、内容成分を異にする液体を貯蔵する容器にそれぞれ接続する多数本の液体ホース5と気体供給装置に接続する気体ホース6とを有する主供給部2と、昇降可能でありかつ回動可能としたアーム12に充填用ノズル14とカプラー15とを有する充填バルブ13を設けた補助供給部3とを対向して立設固定し、主供給部2と補助供給部3との間には計量器4を設置し、主供給部2の選択した液体ホース5から上面に2個のカプラー20、21を有する容器19に所定量の液体を供給可能とするとともに選択した液体ホース5から充填用ノズル14を介して上面に一つの液体供給・排出用の開口口23を有する容器22に所定量の液体を供給可能としたものである。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図1、図2は、本発明液体供給方法および供給装置に使用する液体供給部の一実施形態を示すものであり、この供給部1は、主供給部2と補助供給部3とを容器を設置可能な所定の間隔を置いて対向して立設し、主供給部2と補助供給部3との間の下方には容器を載せて液体重量を計量可能な計量器4が設置してある。
【0013】
主供給部2は、計量器4上に載せた容器に液体を供給するものであり、この主供給部2の上方には複数本(図面においては6本)のフレキシブルな液体ホース5と、同じ本数のフレキシブルな気体ホース6とが水平方向に交互にあらわれるように並べて設けてある。尚、平面において液体ホース5と気体ホース6との突出長さを異にしてあるが、同じ突出長さであってもよい。
【0014】
先端にカプラー7を有する各液体ホース5は、それぞれが図示しない液体貯蔵タンクのような貯蔵容器にパイプによって接続してあり、自動弁8あるいは手動弁9を開閉操作することにより容器内への液体の供給あるいは停止が可能となっている。独立した貯蔵容器は、それぞれに内容成分を異にする液体を貯蔵しており、これに接続する液体ホース5を通して各容器には異なる成分の液体供給が可能となっている。尚、液体ホース5は、液体の供給だけではなく、容器内に残った液体の排出にも使用される。
【0015】
また、各気体ホース6の先端にも前記カプラー7と同じ構造のカプラー6aが設けてある。従来使用されている気体供給装置に接続する各気体ホース6は、容器内に空気やガス等の気体を圧入するために使用する他に容器内の気体を排気するために使用される。
尚、前記の自動弁8や手動弁9は三方弁構造となっており、液体ホース5と気体ホース6とは三方弁を介して前記した貯蔵容器や気体供給装置に接続しており、三方弁の切り替えによって液体の供給、排出や気体の圧入、排気を可能としている。
【0016】
補助供給部3は、図3および図4に示すように固定状態の立設したボックス型支持部10と、この支持部10の中央を縦方向に貫通して設けた支柱11とからなっており、支柱11は、図4に示すように外管11aと内管11bとの二重構造となっている。
【0017】
外管11a内を貫挿する内管11bの上端は外管11aから突出しており、この突出した内管11bには水平方向にアーム12が突設してあり、アーム12の先端には充填バルブ13と充填用ノズル14とが設けてある。そして、充填バルブ13の上部にはカプラー15が設けてある。
【0018】
外管11aの下端にはロータリーアクチュエーター16が付設してある。このロータリーアクチュエーター16の回転軸は内管11bの下面に同心状に直結してあるので、内管11bは、図3に示すように、90°の範囲で回動可能となっている。そして、アーム12は、常態では図1に示すように主供給部2に対して90°側面を向いた位置にあり、液体供給時に図3に鎖線で示す位置に回動される。
【0019】
また、外管11aは、昇降用シリンダ17に連結してあり、かつ、支持部10の内側に設けた昇降用ガイド18に連結してありので、支柱11全体はシリンダ17により垂直状態で昇降可能であり、ガイド18に案内されるので安定して昇降可能となっている。
【0020】
本発明の構成は上記の通りであり、次に容器への液体の供給、充填作業について説明する。
本発明において使用可能な容器は、一般的に使用されているドラム缶やガラス容器のように液体の供給(注入)や排出のための口を上面に一つ有している容器と、従来例として前記した上面に二個のカプラーを有するキャニスター缶のような容器である。
【0021】
図5に示す容器19は、二個のカプラー20、21を有するキャニスター缶のような容器を示しており、例えば、中央のカプラー20は液体の供給や排出に使用し、他のカプラー21は気体の圧入や排気に使用する。この容器19は、図2に示すように計量器4の所定の位置に作業員が載せて定置する。このため、計量器4の上面には容器19の定置位置および向きを示す表示がしてある。あるいは、主供給部2か補助供給部3のいずれかに容器19の位置を特定するための適当な位置決め部材を設けてもよい。
【0022】
このようにして容器19を定置した後、必要な成分の液体を供給するために多数の液体ホース5の中から選んだホース5のカプラー7を、容器19中央の液体受けカプラー20に連結する。前記したように、各供給ホース5は、それぞれ内容成分を異にする液体貯蔵容器に接続してあるので、各供給ホース5には液体の内容毎に数字やローマ字等の記号を付しておくか液体内容を表示しておき、ホース選択を間違えないようにしておけばよい。
【0023】
カプラー7とカプラー20とを連結したことを確認した後、例えば、スイッチのオン操作により自動弁8を開き、必要量の液体を供給し、計量器4が決められた重量値を表示した時、自動弁8を自動的に閉じるようにすればよい。または、作業員が手動弁9を操作して必要量の液体を供給し、必要量を計量した後は手動弁9を閉じればよい。尚、カプラー7とカプラー20とは、一方を雄カプラー、他方を雌カプラーとしておく。
【0024】
計量器4による計量や自動弁8の閉止等はコンピュータによって管理すれば自動処理が可能である。また、自動弁8を操作する場合には、操作盤に液体ホース5に付した記号をキーボードのように並べて表示しておき、カプラー7とカプラー20とを連結し、必要なキーを押した後にスイッチオンとすれば選択した液体の供給が可能である。
上記のようにして容器19に必要な液体を必要量ずつ充填した後、容器19は他の場所に移送して保管すればよい。
【0025】
ドラム缶やガラス容器のような容器22はカプラーを有してないので、この場合には補助供給部3の充填バルブ13と充填用ノズル14とを使用する。即ち、図6に示すように、容器22の上面に設けた開口口23内に充填用ノズル14を挿し込み、選択した液体ホース5のカプラー7を充填バルブ13のカプラー15に連結し、前記と同じく自動弁8や手動弁9を開閉操作すればよい。尚、開口口23は、通常は蓋を使用して閉じてある。
【0026】
前記したように、常態ではアーム12は側面を向いているのでロータリーアクチュエーター16を操作してアーム12を回動させ、充填バルブ13を容器22の開口口23の上方に位置させる。その後、シリンダ17によりバルブ13およびノズル14を下降させてノズル14を開口口23内に挿入する。尚、通常はアーム12を側面に向けておくのは、計量器4への容器19、22の出し入れの邪魔にならないためであり、容器19、22の出し入れが支障なく行われるのであれば、アーム12は主供給部2に向いた状態でよい。
【0027】
図7は、上記する容器19と容器22への液体の供給と排出および気体の圧入と排気の状態を示すものである。
容器19のカプラー20と、選択した液体ホース5のカプラー7とを連結し、例えば自動弁8を開き、容器19内に垂設したパイプ19aを通して液体を供給する。
【0028】
前記した容器19内に充填した液体を所定の目的に使用し、内部に残留した液体を排出するには、従来と同じく容器19内に空気やガス等の気体を圧入すればよい。このため、図示しない気体供給装置に接続した気体ホース6先端のカプラー6aと、容器19のカプラー21とを連結し、容器19内に気体を圧入する。この時、液体ホース6先端のカプラー7と容器19のカプラー20とをあらかじめ連結しておき、自動弁8を排出側に切り替えておけば、気体圧によって残留液体はパイプ19aおよび液体ホース5を通して外部へ抜き取り可能である。抜き取った液体は、他の容器に一時的に保管して廃棄するか、直接に廃棄処分としてもよい。
【0029】
尚、容器19内に液体を供給する時には、容器19内に充満する気体を排気する必要があるが、この場合には気体ホース6に設けた三方弁24を排気方向に切り替えればよく、容器19内への液体の供給圧で自動的に排気される。
【0030】
前記した容器22に液体を充填する場合には、図7に示すように液体ホース5のカプラー7と充填バルブ13に設けたカプラー15とを連結し、計量器4で計量しつつ液体を供給すればよい。尚、容器22に残留した液体を排出するには、容器22全体を傾けて行うか、適当な液体吸引器具を使用すればよい。
【0031】
上記する説明において容器19への液体の供給、排出、気体の圧入、排気のための主供給部2と容器19とのカプラー相互の連結は作業員による手動操作によって行われる。
図8および図9は、カプラー相互の脱着を自動的に行うための実施形態を示すものであり、作業能率の向上を図るようにしてある。
【0032】
液体供給カプラー7と、気体の圧入、排気のためのカプラー6aとを有するフレーム25は、移動フレーム26にシリンダ27および一対の案内部材28を介して連結してある。尚、前記の場合と同じくカプラー7は、液体ホース5を介して貯蔵容器に接続し、カプラー6aは気体ホース6を介して気体供給装置に接続してある。
【0033】
移動フレーム26は、計量器4上に定置した容器19の一対のカプラー20、21にそって上方を水平方向に往復移動可能となっている。このため、移動フレーム26の後方に突設した両側基部26aは、立設した支柱29間に架設したボールネジ30と螺挿し、かつ、ガイドバー31に連結してあるので、逆転可能なモータ32によりボールネジ30を回転させれば移動フレーム26はガイドバー31にそって左右いずれかの方向に移動することになる。
【0034】
このようにして移動フレーム26を移動させ、ある液体の貯槽容器に接続するホース6のカプラー7が容器19のカプラー20の垂直上方に位置した時、シリンダ27によりこのカプラー7を有するフレーム25のみを下降させれば、カプラー7とカプラー20とが自動的に連結するので液体の供給が可能となる。この時、容器19のカプラー21と排気用カプラー6aとが自動的に連結されるが、この時点で作動することはない。気体の圧入と排気の時のみ作動する。
【0035】
図8、図9では移動フレーム26には二台のフレーム25を取り付けた場合が示してあるが、これに限定するものではなく、液体の種類に応じて多くのフレーム25を取り付けるようにしてもよい。尚、容器19上方におけるフレーム25の停止は、容器19あるいはカプラー20の位置を検知するセンサーあるいは公知の画像処理装置を使用することができる。
そして、以上に述べた自動処理は全てコンピュータで管理、運営することで作業手順を間違うことなく、効率よく行なうことができる。
【0036】
前記した説明では、容器19や容器22は、作業員が計量器4上に載せたり、液体充填後の容器19、22を他へ移送する場合であるが、特に、液体を充填した容器19、22を移送するので作業員の肉体的負担が大きいものである。
【0037】
図10は、容器の移送に関する実施形態を示すものであり、ローラコンベアのような搬送装置33を設置した状態が示してある。この搬送装置33は、主供給部2の下方を通って計量器4上に達しており、計量器4は複数台のシリンダ34で昇降可能であるとともに計量器4の上面には複数本の支持脚35が突設してあるので、計量器4を上昇させると支持脚35がローラの間を通って上方に突出、容器19、22を持ち上げて計量可能となっている。尚、搬送装置33は図示の状態の他に主供給部2と補助供給部3との間を奥行き方向に通るように設置してもよい。
【0038】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、液体供給部1を構成する主供給2は、内容成分を異にする液体の貯蔵容器にそれぞれ接続する多数本の液体ホース5を有しているので、カプラー20、21を有する容器19の場合、選択した液体ホース5の先端に設けたカプラー7と容器19のカプラー20とを連結することにより液体の供給が可能である。容器19は、計量器4で供給設定値を計量しているので、決められた液体量の供給が可能である。
【0039】
主供給部2に相対して補助供給部3が設置してあり、この補助供給部3の充填バルブ13には液体充填用のノズル14とカプラー15が設けてあるので、一つの液体供給・排出用の開口口23を有する容器22の場合には、ノズル14を開口口23に挿し込み、主供給部2の選択した液体ホース5のカプラー7とカプラー15とを連結すれば容器22への液体供給が計量範囲内で可能である。
従って、本発明によれば、一台の液体供給装置で内容成分を異にする液体を、形状や構造等を異にする容器19と容器22への液体供給が計量しつつ可能である。
【0040】
充填バルブ13を有するアーム12は、回転可能であるから、通常は液体供給位置から横方向へずらせておくことにより、計量器4への容器22の設置に支障を生ずることはない。また、アーム12は昇降可能であるから、容器22の大きさに応じて充填ホース14の高さ位置を調節することが出来る。
また、主供給部2側のカプラー7、6aは、容器19の上方を水平方向に移動可能とし、かつ、上下に昇降可能とすることにより、容器19のカプラー20,21に自動脱着可能であるから、作業能率の向上を図ることができる。
更に、容器19、22は、搬送装置33を使用して計量器4に送るようにすれば、作業員の労力負担を軽くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明液体供給部の平面図
【図2】 本発明液体供給部の計量器に容器を載せた状態の側面図
【図3】 補助供給部の平面図
【図4】 補助供給部の断面図
【図5】 カプラーを有する容器の正面図
【図6】 本発明液体供給部の計量器に開口口を有する容器を載せた状態の側面図
【図7】 カプラーを有する容器と開口口を有する容器に液体と気体を流通させる状態の説明図
【図8】 液体カプラーと気体カプラーとを水平移動させる状態の正面図
【図9】 液体カプラーと気体カプラーとを水平移動させる状態の平面図
【図10】 容器を移送可能な搬送装置を設置した状態の液体供給部の側面図
【図11】 従来の液体供給装置で使用される容器の正面図
【符号の説明】
1 液体供給部
2 主供給部
3 補助供給部
4 計量器
5 液体供給・排出用ホース
6 気体圧入・廃棄用ホース
7 カプラー
8 自動弁
9 手動弁
10 支持部
11 支柱
11a 外管
11b 内管
12 アーム
13 充填バルブ
14 充填用ノズル
15 カプラー
16 ロータリーアクチュエーター
17 昇降用シリンダ
18 昇降用ガイド
19 容器
20 カプラー
21 カプラー
22 容器
23 液体供給・排出用開口口
24 三方弁
25 フレーム
26 移動フレーム
27 シリンダ
28 案内部財
29 支柱
30 ボールネジ
31 ガイドバー
32 逆転可能なモータ
33 搬送装置
34 シリンダ
35 支持脚[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid supply method and a supply device, and in particular, to provide a liquid supply method and a supply device capable of supplying and filling liquids having different contents in containers of different sizes and shapes. It is the purpose.
[0002]
[Prior art]
In industrial fields such as food, pharmaceuticals, and chemicals, various liquids are used for product raw materials and product processing. These liquids are stored in a specific container, stored, stored, transferred to a predetermined place as necessary, and transferred to another container or supplied to a product manufacturing process.
[0003]
Conventionally, containers used for storing and storing liquids are shown in FIG. 11 in addition to containers having one port for supplying (injecting) and discharging liquids, such as drums or glass containers. As shown, a container such as a canister can is used. The container A has a structure in which an inner container a made of polyethylene or Teflon (registered trademark) is surrounded by a stainless outer container b to protect the inner container a.
[0004]
Two couplers c and d are installed on the top of the container A. For example, the coupler c located at the center is used to supply liquid to the inner container a or to discharge liquid remaining in the container. The other coupler d is used for press-fitting or exhausting a gas such as compressed air or gas into the inner container a. A pipe e connected to the coupler c is suspended in the inner container a so as to reach the bottom.
[0005]
The container A described above covers the outer periphery of the bottom with a rubber cover f so that the entire container A can be erected stably. Such a container A is conveyed to a liquid supply part using conveyance apparatuses, such as a roller conveyor and a belt conveyor, and is fixed. When supplying the liquid into the inner container a, for example, as shown in FIG. 2 of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-118600, the
[0006]
The liquid in the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional liquid supply apparatus or method described above, since one
[0008]
Moreover, if the size and shape of the container such as a drum can having one supply / discharge port for supplying and discharging liquid and the
[0009]
In view of the problems of the conventional liquid supply technology described above, the present invention can connect a plurality of containers for storing liquids having different content components and the
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the liquid supply method of the present invention includes a large number of
[0011]
The liquid supply device of the present invention includes a
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 and 2 show an embodiment of a liquid supply unit used in the liquid supply method and supply apparatus of the present invention. This
[0013]
The
[0014]
Each
[0015]
A
The
[0016]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0017]
The upper end of the inner tube 11b penetrating through the outer tube 11a protrudes from the outer tube 11a, and an
[0018]
A
[0019]
Further, since the outer tube 11 a is connected to the
[0020]
The configuration of the present invention is as described above. Next, the liquid supply and filling operations for the container will be described.
The container that can be used in the present invention includes a container having one port for supplying (injecting) and discharging a liquid, such as a drum can and a glass container that are generally used, and a conventional example. A container such as a canister having two couplers on the upper surface.
[0021]
A
[0022]
After the
[0023]
After confirming that the
[0024]
The metering by the
After filling the
[0025]
Since the
[0026]
As described above, since the
[0027]
FIG. 7 shows the state of supply and discharge of liquid to the
The
[0028]
In order to use the liquid filled in the
[0029]
Note that when the liquid is supplied into the
[0030]
When filling the
[0031]
In the above description, the coupling of the coupler between the
FIG. 8 and FIG. 9 show an embodiment for automatically performing the desorption of the couplers, and the working efficiency is improved.
[0032]
A
[0033]
The moving
[0034]
In this way, when the moving
[0035]
FIGS. 8 and 9 show the case where two
All the automatic processes described above can be efficiently performed without mistakes in the work procedure by managing and operating them with a computer.
[0036]
In the above description, the
[0037]
FIG. 10 shows an embodiment relating to the transfer of containers, and shows a state in which a
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the
[0039]
An
Therefore, according to the present invention, it is possible to measure the liquid supplied to the
[0040]
Since the
Further, the
Furthermore, if the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a liquid supply unit of the present invention. FIG. 2 is a side view of a state in which a container is placed on a measuring instrument of the liquid supply unit of the present invention. FIG. 5 is a front view of a container having a coupler. FIG. 6 is a side view of a container having an opening on the measuring device of the liquid supply unit of the present invention. FIG. 7 is a container having a coupler and an opening. FIG. 8 is a front view of a state in which the liquid coupler and the gas coupler are horizontally moved. FIG. 9 is a plan view of a state in which the liquid coupler and the gas coupler are horizontally moved. FIG. 10 is a side view of a liquid supply unit in a state in which a transfer device capable of transferring a container is installed. FIG. 11 is a front view of a container used in a conventional liquid supply apparatus.
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