JP3755736B2

JP3755736B2 - Method for producing sintered oil-impregnated bearing

Info

Publication number: JP3755736B2
Application number: JP2000374339A
Authority: JP
Inventors: 猛田中; 憲二西尾
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2000-12-08
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: JP2002174245A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼結含油軸受の製造方法に係り、詳しくは内周面の一部に非多孔質部を設けた焼結含油軸受の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多孔質材を使った軸受が提案されている。この軸受には潤滑油が含浸され、いわゆる含油軸受として使用される。この含油軸受は自己給油作用を持つことから潤滑油の補給回数の低減などを図る上で優れている。前記軸受には回転軸を回転支持する軸受孔が形成され、前記潤滑油の潤滑作用によって前記回転軸の外周面と前記軸受孔の内周面とがスムーズに摺動するようになっている。前記自己給油作用は、前記回転軸による発熱などにより前記軸受に含浸されていた潤滑油が誘出されることで実現される。
【０００３】
しかしながら、前記含油軸受には、前記回転軸の前記軸受孔内周面に対する荷重負荷が大きくなると、前記潤滑油が前記回転軸に圧せられて多孔質の前記内周面に圧入され、前記回転軸と前記内周面との間の油膜が不足するという問題があった。この油膜不足は、回転効率の低下や、前記軸受及び前記回転軸の寿命の低下などを引き起こす原因となる。そのため、前記内周面において前記回転軸との当接部分に非多孔質部を設けて前記潤滑油の圧入による油膜不足を回避する構成が提案されている。
【０００４】
例えば、実公昭４６−３２４８７号公報に開示された構成では、潤滑性樹脂を前記内周面の一部に含浸硬化させ、これにより形成された非多孔質部に前記回転軸の荷重がかかるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような焼結含油軸受の製造時、軸受として加工される成形体の内周面に潤滑性溶融樹脂を含浸塗布するにあたっては、その塗布厚の変動を抑制し、形成される非多孔質部の真円度を向上させることが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、内周面の一部に設けられる非多孔質部の真円度を向上することができる焼結含油軸受の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、粉体を圧縮焼結した略円筒状の成形体の内周面の一部に潤滑性樹脂を含浸硬化させて非多孔質部を設ける焼結含油軸受の製造方法において、潤滑性溶融樹脂が圧送される樹脂圧送路と、該樹脂圧送路に連通するとともに該潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ前記成形体の内周面から径方向に離隔されて該内周面の周方向の一部に開口し、軸方向一側に尖鋭部を備えた吐出口とを有する樹脂供給ロッドを該成形体内に挿入するとともに、該樹脂供給ロッドにおける前記成形体の外径と略同等の内径を有するシースにより該成形体を内包し、前記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口から吐出しつつ、前記尖鋭部が追従する態様で前記樹脂供給ロッドを前記成形体に対して軸線方向他側に相対移動させ、前記吐出された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口の尖鋭部でならしながら前記成形体の内周面の周方向の一部に含浸塗布することを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記樹脂供給ロッドの外周面には、前記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記吐出口は、前記フランジに形成されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、粉体を圧縮焼結した略円筒状の成形体の内周面の一部に潤滑性樹脂を含浸硬化させて非多孔質部を設ける焼結含油軸受の製造方法において、潤滑性溶融樹脂が圧送される樹脂圧送路と、該樹脂圧送路に連通するとともに該潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ前記成形体の内周面から径方向に離隔されて該内周面の軸方向の一部に開口し、周方向一側に尖鋭部を備えた吐出口とを有する樹脂供給ロッドを該成形体内に挿入するとともに、該樹脂供給ロッドにおける前記成形体の外径と略同等の内径を有するシースにより該成形体を内包し、前記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口から吐出しつつ、前記尖鋭部が追従する態様で前記樹脂供給ロッドを前記成形体に対して周方向他側に相対回動させ、前記吐出された潤滑性溶融樹脂を前記吐出口の尖鋭部でならしながら前記成形体の内周面の軸方向の一部に含浸塗布することを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記樹脂供給ロッドの外周面には、前記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられていることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の焼結含油軸受の製造方法において、前記成形体の内周面は、前記潤滑性溶融樹脂の塗布位置において該潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部を有することを要旨とする。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドには、潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ成形体の内周面から径方向に離隔されて同内周面の周方向の一部に開口する吐出口が設けられている。そして、この吐出口は、上記樹脂供給ロッドの軸方向一側に尖鋭部を備えている。この樹脂供給ロッドを上記成形体内に挿入し、上記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を上記吐出口から吐出しつつ、上記尖鋭部が追従する態様で樹脂供給ロッドを成形体に対して軸線方向他側に相対移動させる。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂は、上記吐出口の尖鋭部でならされながら上記成形体の内周面の周方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体の内周面の周方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体の内周面の一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂によって形成される焼結含油軸受の非多孔質部の真円度は向上される。また、上記樹脂供給ロッドには、上記成形体の外径と略同等の内径を有して同成形体を内包するシースが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して軸方向に相対移動させる際、上記シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその移動がガイドされる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドの外周面には、上記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して軸線方向に相対移動させる際、上記フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその移動がガイドされる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、上記吐出口は、フランジに形成されている。従って、例えばこれら吐出口及びフランジを樹脂供給ロッドの軸方向にずらして別体で設けた場合に比べて、樹脂供給ロッドの軸長の短縮化が図られる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドには、潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ成形体の内周面から径方向に離隔されて同内周面の軸方向の一部に開口する吐出口が設けられている。そして、この吐出口は、上記樹脂供給ロッドの周方向一側に尖鋭部を備えている。この樹脂供給ロッドを上記成形体内に挿入し、上記樹脂圧送路に圧送された潤滑性溶融樹脂を上記吐出口から吐出しつつ、上記尖鋭部が追従する態様で樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向他側に相対回動させる。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂は、上記吐出口の尖鋭部でならされながら上記成形体の内周面の軸方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体の内周面の軸方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体の内周面の一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂によって形成される焼結含油軸受の非多孔質部の真円度は向上される。また、上記樹脂供給ロッドには、上記成形体の外径と略同等の内径を有して同成形体を内包するシースが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、上記シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその回動がガイドされる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、上記樹脂供給ロッドの外周面には、上記成形体の内径と略同等の外径を有するフランジが設けられている。従って、上記樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、上記フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその回動がガイドされる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、上記成形体の内周面は、潤滑性溶融樹脂の塗布位置において同潤滑性溶融樹脂の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部を有している。従って、この潤滑性溶融樹脂の塗布厚分の内周側への突出は、この溝部によって吸収される。そして、上記成形体に潤滑性溶融樹脂が塗布された境界位置においても、略連続する内周面が形成される。すなわち、焼結含油軸受に非多孔質部を設けてもその内周面に段差が生じたりすることは抑制される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を車輌用の減速機付小型モータに適用した第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００２１】
図１に示すように、減速機付小型モータ１１のハウジング１２にはモータ１３が一体的に構成され、例えば金属製の回転軸１４は焼結含油軸受としての軸受１５に支持されている。軸受１５は、ハウジング１２に設けられた取付孔１６に嵌挿されている。回転軸１４の先端にはウォーム１７が連結され、このウォーム１７はハウジング１２に対して回転可能に支持されるウォームホイール１８に噛合されている。従って、モータ１３が回転すると、ウォームホイール１８がモータ１３よりも低い回転速度で回転する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、軸受１５は、その大半が多孔質材からなる略円筒状の基部１９によって構成されている。基部１９は、例えば調合された銅系粉体が圧縮焼結されることによって形成されている。軸受１５には回転軸１４が挿通される軸受孔２０が形成されている。軸受１５の内周面２１には、その周方向の一部において非多孔質の潤滑性樹脂材からなる非多孔質部としての樹脂摺動部２２が設けられている。この潤滑性樹脂材としては、例えばフッ素系樹脂やポリアミド系樹脂等を採用しうる。樹脂摺動部２２は軸受１５の軸方向（図３では上下方向）全域にわたって設けられている。なお、図２及び図３では軸受１５のみが図示されており、それ以外の、例えば、回転軸１４やハウジング１２などは図示が省略されている。
【００２３】
図４は、基部１９及び樹脂摺動部２２の一部分（図３におけるＡ部）を拡大して模式的に示した図である。基部１９は前記銅系粉体からなる金属粒子２３がそれぞれ間隙をもって結合した構成になっている。樹脂摺動部２２はその間隙に潤滑性樹脂を含浸硬化させることで形成されている。なお、樹脂摺動部２２が形成された部分においては、金属粒子２３が内周面２１側に露出しないようになっている。また、金属粒子２３の前記間隙には、樹脂摺動部２２が形成されている部分を除いて、潤滑油が含浸されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、軸受１５の端部には、目印としての切欠部２４が設けられている。切欠部２４は、基部１９の周方向における樹脂摺動部２２の端部近傍に形成されており、軸受１５をハウジング１２に組み付ける際の組付方向の目安として利用される。また、この切欠部２４は、後述の軸受１５の製造時、潤滑性溶融樹脂を含浸塗布する際の周方向の位置決めの目安としても利用される。従って、この切欠部２４を周方向の基準にすることで、軸受１５の内周面２１の周方向の所定部分に樹脂摺動部２２が設けられる。
【００２５】
次に、このような構造を有する軸受１５の製造方法について以下に説明する。図５は、軸受１５へと加工される成形体Ｗ及び同成形体Ｗに潤滑性溶融樹脂を含浸塗布するための樹脂供給ロッド３１を併せ示したもので、図５（ａ）はその正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。同図においては、上下方向が鉛直方向に相当している。
【００２６】
なお、成形体Ｗは、上述の粉体を圧縮焼結して形成したもので、軸受１５の外形と略同等の外形（円筒状）を有している。従って、この成形体Ｗは、軸受孔２０となる軸受孔２０ａを備えている。
【００２７】
図５に示されるように、上記成形体Ｗは、軸線が水平方向に略沿った状態で固定具（図示略）によって固定されている。そして、この成形体Ｗは、固定された状態においてその中心と前記切欠部２４とが略水平になるように配置されることで、成形体Ｗの軸受孔２０ａによって形成される内周面２１ａの周方向が位置決めされている。
【００２８】
一方、上記樹脂供給ロッド３１は、成形体Ｗの内径よりも小さい外径を有して略円柱体に形成されている。そして、樹脂供給ロッド３１の先端側外周面には、成形体Ｗの内径よりも若干、小さい外径を有して周設されたフランジ３２が一体で形成されている。このフランジ３２は、樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向に略沿って移動する際、同成形体Ｗの内周面２１ａに挿嵌されることでその移動のガイドとなるものである。上記フランジ３２の軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）には、断面直線状に急傾斜する傾斜面３２ａが形成されている。また、フランジ３２の軸線方向他側（図５（ｂ）の右側）は、断面曲線状になだらかに形成されている。
【００２９】
樹脂供給ロッド３１の内部には、上記フランジ３２の周方向の一部において開口する樹脂圧送路３３が形成されている。この樹脂圧送路３３は、軸線に略沿って伸びる第１圧送路３４及び同第１圧送路３４の先端部において径方向に連続する第２圧送路３５からなる。そして、第２圧送路３５の径方向外側には、傾斜面３５ａを介して縮開された吐出口３６が形成されている。この吐出口３６は、前記軸受１５の樹脂摺動部２２の周方向の位置に合わせて成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に開口している。すなわち、図５（ａ）に示されるように、この吐出口３６は、下方を基準に左右略対称となる所定角度θを有して成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に開口している。そして、上記吐出口３６の内壁面及び傾斜面３２ａの間で先端側の尖った尖鋭部３７が形成されている。この尖鋭部３７は、上記吐出口３６の周方向に略沿うナイフ状となっている。
【００３０】
上記樹脂圧送路３３内には、加圧された液状の潤滑性溶融樹脂４０が圧送されている。従って、上記吐出口３６からは潤滑性溶融樹脂４０が吐出されるようになっている。なお、上記吐出口３６は、潤滑性溶融樹脂４０の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ上記成形体Ｗの内周面２１ａから径方向に離隔されている。
【００３１】
このような形態にあって、潤滑性溶融樹脂４０を吐出口３６から吐出しつつ、例えば上記樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）から同他側（図５（ｂ）の右側）に向かって移動する。このとき、成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部には、軸線に略沿う全域に亘って上記潤滑性溶融樹脂４０が含浸塗布されて樹脂皮膜４０ａが形成される。このとき、含浸塗布された潤滑性溶融樹脂４０（樹脂皮膜４０ａ）の表面は、上記尖鋭部３７によってならされ、その塗布厚の変動が抑制された均一な形状とされる。なお、図５においては、便宜的に樹脂皮膜４０ａの塗布厚を誇張して示しているが、実際には潤滑性溶融樹脂４０は成形体Ｗの内周面２１ａ内に圧入されるため、同樹脂皮膜４０ａの内周側への突出はわずかなものとなっている。
【００３２】
上記成形体Ｗの内周面に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂４０（樹脂皮膜４０ａ）は、その後の焼き付け工程において、例えば３００度の温度下で固化される。
その後、コイニング工程において外径及び軸長の矯正等を行い、更に潤滑油を含浸させて軸受１５として略完成される。
【００３３】
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、樹脂供給ロッド３１を上記成形体Ｗ内に挿入し、樹脂圧送路３３に圧送された潤滑性溶融樹脂４０を上記吐出口３６から吐出しつつ、上記尖鋭部３７が追従する態様で樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向他側に移動させた。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂４０は、上記吐出口３６の尖鋭部３７でならされながら上記成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂４０の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体Ｗの内周面２１ａの一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂４０によって形成される樹脂皮膜４０ａ、すなわち軸受１５の樹脂摺動部２２の真円度を向上することができる。
【００３４】
（２）本実施形態では、樹脂供給ロッド３１の外周面にフランジ３２が設けられている。従って、上記樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向に移動させる際、上記フランジ３２が同成形体Ｗの内周面２１ａに挿嵌されることによってその移動をガイドできる。
【００３５】
（３）本実施形態では、上記吐出口３６は、フランジ３２に形成されている。従って、例えばこれら吐出口及びフランジを樹脂供給ロッド３１の軸方向にずらして別体で設けた場合に比べて、同樹脂供給ロッド３１の軸長を短縮できる。
【００３６】
（４）本実施形態では、軸受１５の内周面２１において回転軸１４との当接部分に非多孔質の樹脂摺動部２２を設けた。従って、回転軸１４の内周面２１に対する荷重負荷が大きくなっても、潤滑油が内周面２１内に圧入されることはない。同様に、モータ１３の起動時（低温時）などにおいても、潤滑油が内周面２１内に吸蔵されることはない。従って、回転軸１４と内周面２１との間の油膜不足が解消され、回転効率の低下や、軸受１５及び回転軸１４の寿命の低下などを抑止できる。
【００３７】
また、回転軸１４と樹脂製の樹脂摺動部２２とが当接して摺動するようにしたことにより、金属製同士である回転軸１４及び軸受１５（基部１９）が摺動する構成に比較して、潤滑油を介さない状態においても、軸受１５と回転軸１４との摺動抵抗を低減することができる。そして、金属製同士である回転軸１４及び軸受１５（基部１９）の直接接触を回避したことで後進才さ運動の発生も抑制できる。
【００３８】
（第２実施形態）
以下、本発明を車輌用の減速機付小型モータに適用した第２実施形態を図６及び図７に従って説明する。なお、第２実施形態は、軸受の内周面の軸方向の一部において樹脂摺動部を全周に亘って設けたことが第１実施形態と異なる。従って、同様の部分についてはその詳細な説明は省略する。
【００３９】
図６に示すように、本実施形態における焼結含油軸受としての軸受４１も、その大半が多孔質材からなる略円筒状の基部４２によって構成されている。軸受４１には前記回転軸１４が挿通される軸受孔４３が形成されている。軸受４１の内周面４４には、その軸方向の一部において第１実施形態と同様の非多孔質部としての樹脂摺動部４５が設けられている。樹脂摺動部４５は軸受４１の周方向全域にわたって設けられている。
【００４０】
なお、図６に示すように、本実施形態では軸受４１の内周面４４の周方向の位置決めをする必要がないため、目印としての切欠部（切欠部２４）を割愛している。
【００４１】
次に、このような構造を有する軸受４１の製造方法について以下に説明する。
図７は、軸受４１へと加工される成形体Ｗ１及び同成形体Ｗ１に潤滑性溶融樹脂を含浸塗布するための樹脂供給ロッド４６を併せ示したもので、図７（ａ）はその横断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。同図においては、上下方向が鉛直方向に相当している。
【００４２】
なお、成形体Ｗ１は、上述の粉体を圧縮焼結して形成したもので、軸受４１の外形と略同等の外形（円筒状）を有している。従って、この成形体Ｗ１は、軸受孔４３となる軸受孔４３ａを備えている。
【００４３】
図７に示されるように、上記成形体Ｗ１は、軸線が水平方向に略沿った状態で固定具（図示略）によって固定されている。
一方、上記樹脂供給ロッド４６は、成形体Ｗ１の内径よりも小さい外径を有して略円柱体に形成されている。そして、樹脂供給ロッド４６の外周面には、成形体Ｗ１の内径よりも若干、小さい外径を有して周設されたフランジ４７が一体で形成されている。このフランジ４７は、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向に略沿って回動する際、同成形体Ｗ１の内周面４４ａに挿嵌されることでその回動のガイドとなるものである。上記フランジ４７の更に先端側の外周面には、同フランジ４７と略同等に径方向に突出する突部４８が形成されている。この突部４８は、上記樹脂摺動部４５の軸線方向の長さに対応する長さを有して同方向に伸びている。
【００４４】
樹脂供給ロッド４６の内部には、上記突部４８において開口する樹脂圧送路４９が形成されている。この樹脂圧送路４９は、軸線に略沿って伸びる第１圧送路５１及び同第１圧送路５１の先端部において径方向に連続する第２圧送路５２からなる。そして、第２圧送路５２の突部４８に対応する径方向外側には、傾斜面５２ａを介して縮開された吐出口５３が形成されている。
【００４５】
ここで、上記樹脂供給ロッド４６のフランジ４７に対して軸方向基端側には、上記成形体Ｗ１の外径よりも大きい外径を有する円環部４６ａが一体形成されている。この円環部４６ａは、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に挿入する際に、同成形体Ｗ１の対向する端面と当接されることで、同成形体Ｗ１に対する樹脂供給ロッド４６の軸方向を位置決めする。そして、上記吐出口５３は、上記成形体Ｗ１に対する樹脂供給ロッド４６の軸方向が位置決めされた状態において、前記軸受４１の樹脂摺動部４５の軸方向の位置に合わせて成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に開口している。そして、図７（ａ）に示すように、上記突部４８の周方向一側（図７（ａ）において反時計回り方向）の外壁面及び吐出口５３の同内壁面の間で先端側の尖った尖鋭部５４が形成されている。この尖鋭部５４は、上記突部４８の軸方向に略沿うナイフ状となっている。
【００４６】
上記樹脂圧送路４９内には、加圧された液状の潤滑性溶融樹脂６０が圧送されている。従って、上記吐出口５３からは潤滑性溶融樹脂６０が吐出されるようになっている。なお、上記吐出口５３は、潤滑性溶融樹脂６０の塗布厚寸法に応じた所定距離だけ上記成形体Ｗ１の内周面４４ａから径方向に離隔されている。
【００４７】
このような形態にあって、潤滑性溶融樹脂６０を吐出口５３から吐出しつつ、例えば上記樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向一側から同他側に向かって（図７（ａ）において時計回り方向に）回動する。このとき、成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部には、周方向に略沿う全域に亘って上記潤滑性溶融樹脂６０が含浸塗布されて樹脂皮膜６０ａが形成される。このとき、含浸塗布された潤滑性溶融樹脂６０（樹脂皮膜６０ａ）の表面は、上記尖鋭部５４によってならされ、その塗布厚の変動が抑制された均一な形状とされる。なお、図７においては、便宜的に樹脂皮膜６０ａの塗布厚を誇張して示しているが、実際には潤滑性溶融樹脂６０は成形体Ｗ１の内周面４４ａ内に圧入されるため、同樹脂皮膜６０ａの内周側への突出はわずかなものとなっている。
【００４８】
上記成形体Ｗ１の内周面に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂６０（樹脂皮膜６０ａ）は、その後の焼き付け工程において、例えば３００度の温度下で固化される。
【００４９】
その後、コイニング工程において外径及び軸長の矯正等を行い、更に潤滑油を含浸させて軸受４１として略完成される。
以上詳述したように、本実施形態によれば、前記第１実施形態における（４）の効果に加えて以下に示す効果が得られるようになる。
【００５０】
（１）本実施形態では、樹脂供給ロッド４６を上記成形体Ｗ１内に挿入し、樹脂圧送路４９に圧送された潤滑性溶融樹脂６０を上記吐出口５３から吐出しつつ、上記尖鋭部５４が追従する態様で樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向他側（図７（ａ）において時計回り方向）に回動させた。このとき、上記吐出された潤滑性溶融樹脂６０は、上記吐出口５３の尖鋭部５４でならされながら上記成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に含浸塗布される。従って、上記成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に含浸塗布される潤滑性溶融樹脂６０の塗布厚は略均一なものとされる。そして、上記成形体Ｗ１の内周面４４ａの一部に含浸塗布された潤滑性溶融樹脂６０によって形成される樹脂皮膜６０ａ、すなわち軸受４１の樹脂摺動部４５の真円度を向上することができる。
【００５１】
（２）本実施形態では、樹脂供給ロッド４６の外周面にフランジ４７が設けられている。従って、上記樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向に回動させる際、上記フランジ４７が同成形体Ｗ１の内周面４４ａに挿嵌されることによってその回動をガイドできる。
【００５２】
（３）本実施形態では、軸受４１の内周面４４の全周に亘って回転軸１４との当接部分に非多孔質の樹脂摺動部４５を設けた。従って、回転軸１４の内周面４４に対する荷重負荷の分布が特定されなくても、回転軸１４と内周面４４との間の油膜不足が解消される。そして、油膜不足によって発生する回転軸１４の共振による後進才さ運動の発生も抑制できる。
【００５３】
なお、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではなく、次のように変更してもよい。
・前記第１実施形態における樹脂摺動部２２の位置において、図８に示されるように、同樹脂摺動部２２の厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７１を軸受１５の内周面２１に設けてもよい。この場合、上記溝部７１に樹脂摺動部２２が設けられる。
【００５４】
図９に示されるように、この場合の軸受１５へと加工される成形体Ｗの内周面２１ａの潤滑性溶融樹脂４０の塗布位置には、同潤滑性溶融樹脂４０（樹脂皮膜４０ａ）の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７１ａが予め形成されている。一方、前記吐出口３６において形成された第１実施形態と同様の尖鋭部７２は、上記溝部７１ａの分だけ径方向外側に突出されている。このような形態にあっては、上記成形体Ｗの内周面２１ａ（溝部７１ａ）に潤滑性溶融樹脂４０が塗布されても、この潤滑性溶融樹脂４０の塗布厚分の内周側への突出は、この溝部７１ａによって吸収される。そして、潤滑性溶融樹脂４０の塗布された境界位置においても略連続する内周面が形成される。すなわち、このような変更を行うことで、前記第１実施形態の効果に加え、軸受１５に樹脂摺動部２２を設けても内周面２１に段差が生じたりすることを抑制できる。
【００５５】
・前記第１実施形態においては、成形体Ｗを固定し、樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）から同他側（図５（ｂ）の右側）に向かって移動した。そして、成形体Ｗの内周面２１ａの周方向の一部に、軸線に略沿って潤滑性溶融樹脂４０を含浸塗布した。これに対して、樹脂供給ロッド３１を固定し、成形体Ｗを樹脂供給ロッド３１に対して軸線方向他側（図５（ｂ）の右側）から同一側（図５（ｂ）の左側）に向かって移動して同様に潤滑性溶融樹脂４０を含浸塗布してもよい。また、樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸線方向一側（図５（ｂ）の左側）から同他側（図５（ｂ）の右側）に向かって移動するとともに、成形体Ｗを樹脂供給ロッド３１に対して軸線方向他側（図５（ｂ）の右側）から同一側（図５（ｂ）の左側）に向かって移動して同様に潤滑性溶融樹脂４０を含浸塗布してもよい。このような変更を加えても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５６】
・前記第２実施形態における樹脂摺動部４５の位置において、図１０に示されるように、同樹脂摺動部４５の厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７３を軸受４１の内周面４４に設けてもよい。この場合、上記溝部７３に樹脂摺動部４５が設けられる。
【００５７】
図１１に示されるように、この場合の軸受４１へと加工される成形体Ｗ１の内周面４４ａの潤滑性溶融樹脂６０の塗布位置には、同潤滑性溶融樹脂６０（樹脂皮膜６０ａ）の塗布厚寸法に応じて径方向に所定距離だけ凹設された溝部７３ａが予め形成されている。一方、前記吐出口５３において形成された第２実施形態と同様の尖鋭部７４は、上記溝部７３ａの分だけ径方向外側に突出されている。このような形態にあっては、上記成形体Ｗ１の内周面４４ａ（溝部７３ａ）に潤滑性溶融樹脂６０が塗布されても、この潤滑性溶融樹脂６０の塗布厚分の内周側への突出は、この溝部７３ａによって吸収される。そして、潤滑性溶融樹脂６０の塗布された境界位置においても略連続する内周面が形成される。すなわち、このような変更を行うことで、前記第２実施形態の効果に加え、軸受４１に樹脂摺動部４５を設けても内周面４４に段差が生じたりすることを抑制できる。
【００５８】
・前記第２実施形態においては、成形体Ｗ１を固定し、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向一側から同他側に向かって（図７（ａ）において時計回り方向に）回動した。そして、成形体Ｗ１の内周面４４ａの軸方向の一部に、全周に亘って潤滑性溶融樹脂６０を含浸塗布した。これに対して、樹脂供給ロッド４６を固定し、成形体Ｗ１を樹脂供給ロッド４６に対して周方向他側から同一側に向かって（図７（ａ）において反時計回り方向に）回動して同様に潤滑性溶融樹脂６０を含浸塗布してもよい。また、樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向一側から同他側に向かって（図７（ａ）において時計回り方向に）回動するとともに、成形体Ｗ１を樹脂供給ロッド４６に対して周方向他側から同一側に向かって（図７（ａ）において反時計回り方向に）回動して同様に潤滑性溶融樹脂６０を含浸塗布してもよい。このような変更を加えても、前記第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００５９】
・前記第２実施形態において、図１２に示されるように、軸受４１の軸線方向一側（図１２の右側）に角度θ１にて拡開するテーパ面７６を形成してもよい。また、同様のテーパ面を軸受４１の軸線方向他側（図１２の左側）に併せ形成してもよい。この場合、軸受４１の内径は、軸線方向略中間部において最小径を有する。
【００６０】
テーパ面７６を有する軸受４１へと加工される成形体Ｗ１の場合、前記フランジ４７による周方向への回動のガイドはできない。従って、図１３に示されるように、この場合の樹脂供給ロッド４６には、前記円環部４６ａの周縁部において同円環部４６ａと一体で軸線方向他側（図１３（ｂ）の左側）に略円筒状に突出するシース７５が設けられている。このシース７５は、上記成形体Ｗ１の外径と略同等の内径を有して同成形体Ｗ１を内包する。従って、上記樹脂供給ロッド４６を成形体Ｗ１に対して周方向に相対回動させる際、上記シース７５が同成形体Ｗ１の外周面を挿嵌することによってその回動をガイドできる。
【００６１】
なお、前記第１実施形態の軸受１５にも、同様のテーパ面を形成してもよい。そして、テーパ面を有する軸受１５へと加工される成形体Ｗを樹脂供給ロッド３１に設けた同様のシースにて内包してもよい。この場合、上記樹脂供給ロッド３１を成形体Ｗに対して軸方向に相対移動させる際、上記シースが同成形体Ｗの外周面を挿嵌することによってその移動をガイドできる。
【００６２】
また、上記テーパ面の有無に関わらず、前記各実施形態の樹脂供給ロッド３１，４６にそれぞれ同様のシースを設けてもよい。
・前記各実施形態において、樹脂摺動部２２，４５を形成する潤滑性溶融樹脂４０，６０には、固体潤滑剤である黒鉛またはモリブデン化合物が混入されていてもよい。これによれば、回転軸１４の摺動が滑らかになるため、回転効率の向上並びに回転軸１４及び軸受１５の寿命の伸長が可能になる。
【００６３】
次に、以上の実施形態から把握することができる技術的思想を、その効果とともに以下に記載する。
・前記潤滑性溶融樹脂は、フッ素系樹脂及びポリアミド系樹脂の少なくとも一方である。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１又は４に記載の発明によれば、内周面の一部に設けられる非多孔質部の真円度を向上することができる。また、請求項１に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して軸方向に相対移動させる際、シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその移動をガイドできる。また、請求項４に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、シースが同成形体の外周面を挿嵌することによってその回動をガイドできる。
【００６５】
請求項２に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して軸線方向に相対移動させる際、フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその移動をガイドできる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドの軸長の短縮化を図ることができる。
請求項５に記載の発明によれば、樹脂供給ロッドを成形体に対して周方向に相対回動させる際、フランジが同成形体の内周面に挿嵌されることによってその回動をガイドできる。
【００６８】
請求項６に記載の発明によれば、焼結含油軸受に非多孔質部を設けても内周面に段差が生じたりすることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態が適用されるモータの概要を示す断面図。
【図２】同実施形態が適用される焼結含油軸受を示す正面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図。
【図４】図３のＡ部の模式拡大図。
【図５】同実施形態を示す正面図及び断面図。
【図６】本発明の第２実施形態が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図７】同実施形態を示す断面図。
【図８】第１実施形態の別例が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図９】同実施形態を示す正面図及び断面図。
【図１０】第２実施形態の別例が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図１１】同実施形態を示す断面図。
【図１２】第２実施形態の別例が適用される焼結含油軸受を示す断面図。
【図１３】同実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
Ｗ，Ｗ１…成形体、２１ａ，４４ａ…内周面、２２，４５…非多孔質部としての樹脂摺動部、３１，４６…樹脂供給ロッド、３２，４７…フランジ、３３，４９…樹脂圧送路、３６，５３…吐出口、３７，５４，７２，７４…尖鋭部、４０，６０…潤滑性溶融樹脂、７１ａ，７３ａ…溝部、７５…シース。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a sintered oil-impregnated bearing, and more particularly to a method for manufacturing a sintered oil-impregnated bearing in which a non-porous portion is provided on a part of an inner peripheral surface.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a bearing using a porous material has been proposed. This bearing is impregnated with lubricating oil and used as a so-called oil-impregnated bearing. Since this oil-impregnated bearing has a self-lubricating action, it is excellent in reducing the number of times of lubricating oil supply. A bearing hole for rotating and supporting the rotating shaft is formed in the bearing, and the outer peripheral surface of the rotating shaft and the inner peripheral surface of the bearing hole slide smoothly by the lubricating action of the lubricating oil. The self-lubricating action is realized by drawing out the lubricating oil impregnated in the bearing due to heat generated by the rotating shaft.
[0003]
However, in the oil-impregnated bearing, when the load load on the inner peripheral surface of the bearing shaft of the rotary shaft increases, the lubricating oil is pressed against the rotary shaft and pressed into the porous inner peripheral surface, and the rotation There was a problem that the oil film between the shaft and the inner peripheral surface was insufficient. This shortage of oil film causes a decrease in rotational efficiency and a decrease in the service life of the bearing and the rotating shaft. For this reason, a configuration has been proposed in which a non-porous portion is provided in a contact portion with the rotating shaft on the inner peripheral surface to avoid an oil film shortage due to the press-fitting of the lubricating oil.
[0004]
For example, in the configuration disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 46-32487, a part of the inner peripheral surface is impregnated and cured with a lubricating resin so that the load of the rotating shaft is applied to the non-porous portion formed thereby. I have to.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when manufacturing such a sintered oil-impregnated bearing, when impregnating and applying a lubricating molten resin to the inner peripheral surface of a molded body to be processed as a bearing, fluctuations in the coating thickness are suppressed and a non-porous structure is formed. It is desired to improve the roundness of the quality part.
[0006]
An object of the present invention is to provide a method for producing a sintered oil-impregnated bearing capable of improving the roundness of a non-porous portion provided on a part of an inner peripheral surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is a non-porous material in which a part of the inner peripheral surface of a substantially cylindrical molded body obtained by compressing and sintering powder is impregnated and cured with a lubricating resin. In the manufacturing method of the sintered oil-impregnated bearing provided with the portion, the molding is performed for a predetermined distance according to the resin pumping path through which the lubricating molten resin is pumped and the coating thickness dimension of the lubricating molten resin while communicating with the resin pumping path. A resin supply rod having a discharge opening with a sharp portion on one side in the axial direction is inserted into the molded body, and is radially spaced from the inner peripheral surface of the body and opened in a part of the inner peripheral surface in the circumferential direction.In addition, the molded body is enclosed by a sheath having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the molded body in the resin supply rod.The resin supply rod is moved relative to the other side in the axial direction with respect to the molded body in such a manner that the pointed portion follows while discharging the lubricating molten resin pumped to the resin pumping passage from the discharge port. The gist of the invention is to impregnate and apply a part of the inner peripheral surface of the molded body in the circumferential direction while smoothing the discharged molten molten resin at the sharp part of the discharge port.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the method for manufacturing a sintered oil-impregnated bearing according to the first aspect, a flange having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the molded body is provided on the outer peripheral surface of the resin supply rod. It is the gist.
[0009]
  The gist of a third aspect of the present invention is the manufacturing method of the sintered oil-impregnated bearing according to the second aspect, wherein the discharge port is formed in the flange.
  The invention according to claim 4 is a method for producing a sintered oil-impregnated bearing in which a non-porous portion is provided by impregnating and hardening a lubricating resin on a part of an inner peripheral surface of a substantially cylindrical shaped body obtained by compressing and sintering powder. In the method, a resin pumping path through which the lubricating molten resin is pumped, and a radial distance from the inner peripheral surface of the molded body that communicates with the resin pumping path and is a predetermined distance according to the coating thickness dimension of the lubricating molten resin. A resin supply rod that is spaced apart and opens in a part of the inner peripheral surface in the axial direction and has a discharge port provided with a sharp portion on one side in the circumferential direction is inserted into the molded bodyIn addition, the molded body is enclosed by a sheath having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the molded body in the resin supply rod.Then, the resin supply rod is rotated relative to the other side in the circumferential direction with respect to the molded body in such a manner that the sharp portion follows while discharging the lubricating molten resin pumped to the resin pumping passage from the discharge port. The gist is to impregnate and apply the discharged molten molten resin to a part of the inner peripheral surface of the molded body in the axial direction while leveling at the sharp part of the discharge port.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a sintered oil-impregnated bearing according to the fourth aspect, a flange having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the molded body is provided on the outer peripheral surface of the resin supply rod. It is the gist.
[0012]
  Claim6The invention described in claim 15In the method for producing a sintered oil-impregnated bearing according to any one of the above, the inner peripheral surface of the molded body is a predetermined distance in the radial direction in accordance with the thickness of the lubricious molten resin applied at the position where the lubricated molten resin is applied. The gist of the present invention is to have a groove that is recessed only.
[0013]
  (Function)
  According to the first aspect of the present invention, the resin supply rod is separated from the inner peripheral surface of the molded body in the radial direction by a predetermined distance corresponding to the coating thickness dimension of the lubricating molten resin. Discharge ports that open in part in the circumferential direction are provided. The discharge port includes a sharp portion on one side in the axial direction of the resin supply rod. The resin supply rod is inserted into the molded body, and the resin supply rod is moved with respect to the molded body in such a manner that the sharp part follows while discharging the lubricating molten resin pumped to the resin pumping path from the discharge port. Move relative to the other side in the axial direction. At this time, the discharged lubricating molten resin is impregnated and applied to a portion of the inner peripheral surface of the molded body in the circumferential direction while being smoothed by the sharp portion of the discharge port. Therefore, the coating thickness of the lubricating molten resin impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface of the molded body in the circumferential direction is substantially uniform. And the roundness of the non-porous part of the sintered oil-impregnated bearing formed by the lubricating molten resin impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface of the molded body is improved.The resin supply rod is provided with a sheath having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the molded body and enclosing the molded body. Therefore, when the resin supply rod is moved relative to the molded body in the axial direction, the movement is guided by the sheath being inserted into the outer peripheral surface of the molded body.
[0014]
According to invention of Claim 2, the flange which has an outer diameter substantially equivalent to the internal diameter of the said molded object is provided in the outer peripheral surface of the said resin supply rod. Therefore, when the resin supply rod is moved relative to the molded body in the axial direction, the movement is guided by inserting the flange into the inner peripheral surface of the molded body.
[0015]
According to invention of Claim 3, the said discharge outlet is formed in the flange. Therefore, for example, the axial length of the resin supply rod can be shortened as compared with the case where the discharge port and the flange are provided separately by shifting in the axial direction of the resin supply rod.
[0016]
  According to the invention described in claim 4, the resin supply rod is separated from the inner peripheral surface of the molded body in the radial direction by a predetermined distance corresponding to the coating thickness dimension of the lubricating molten resin. A discharge port that opens in a part in the axial direction is provided. And this discharge outlet is equipped with the sharp part at the circumferential direction one side of the said resin supply rod. The resin supply rod is inserted into the molded body, and the resin supply rod is moved with respect to the molded body in such a manner that the sharp part follows while discharging the lubricating molten resin pumped to the resin pumping path from the discharge port. Rotate relative to the other side in the circumferential direction. At this time, the discharged lubricating molten resin is impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface of the molded body in the axial direction while being smoothed by the sharp part of the discharge port. Therefore, the coating thickness of the lubricating molten resin impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface of the molded body in the axial direction is substantially uniform. And the roundness of the non-porous part of the sintered oil-impregnated bearing formed by the lubricating molten resin impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface of the molded body is improved.The resin supply rod is provided with a sheath having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the molded body and enclosing the molded body. Therefore, when the resin supply rod is rotated relative to the molded body in the circumferential direction, the rotation is guided by the sheath being inserted into the outer peripheral surface of the molded body.
[0017]
According to the fifth aspect of the present invention, a flange having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the molded body is provided on the outer peripheral surface of the resin supply rod. Therefore, when the resin supply rod is rotated relative to the molded body in the circumferential direction, the rotation is guided by inserting the flange into the inner peripheral surface of the molded body.
[0019]
  Claim6According to the invention described in the above, the inner peripheral surface of the molded body has a groove portion that is recessed by a predetermined distance in the radial direction in accordance with the coating thickness dimension of the lubricating molten resin at the lubricating molten resin coating position. is doing. Therefore, the protrusion to the inner peripheral side corresponding to the coating thickness of the lubricating molten resin is absorbed by the groove. A substantially continuous inner peripheral surface is also formed at the boundary position where the molten molten resin is applied to the molded body. That is, even if the non-porous portion is provided in the sintered oil-impregnated bearing, the occurrence of a step on the inner peripheral surface is suppressed.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is applied to a small motor with a reduction gear for a vehicle will be described with reference to FIGS.
[0021]
As shown in FIG. 1, a motor 13 is integrally formed with a housing 12 of a small motor 11 with a reduction gear. For example, a metal rotating shaft 14 is supported by a bearing 15 as a sintered oil-impregnated bearing. The bearing 15 is fitted into a mounting hole 16 provided in the housing 12. A worm 17 is connected to the tip of the rotary shaft 14, and the worm 17 is meshed with a worm wheel 18 that is rotatably supported by the housing 12. Therefore, when the motor 13 rotates, the worm wheel 18 rotates at a lower rotational speed than the motor 13.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, the bearing 15 is constituted by a substantially cylindrical base portion 19, most of which is made of a porous material. The base 19 is formed, for example, by compressing and sintering a prepared copper-based powder. The bearing 15 is formed with a bearing hole 20 through which the rotary shaft 14 is inserted. The inner peripheral surface 21 of the bearing 15 is provided with a resin sliding portion 22 as a nonporous portion made of a nonporous lubricating resin material in a part of the circumferential direction. As this lubricating resin material, for example, a fluorine resin, a polyamide resin, or the like can be employed. The resin sliding portion 22 is provided over the entire axial direction of the bearing 15 (vertical direction in FIG. 3). 2 and 3, only the bearing 15 is illustrated, and other illustrations such as the rotating shaft 14 and the housing 12 are omitted.
[0023]
4 is an enlarged view schematically showing a part of the base 19 and the resin sliding portion 22 (A portion in FIG. 3). The base 19 has a configuration in which the metal particles 23 made of the copper-based powder are coupled with a gap. The resin sliding portion 22 is formed by impregnating and hardening a lubricating resin in the gap. In addition, in the part in which the resin sliding part 22 was formed, the metal particle 23 is not exposed to the inner peripheral surface 21 side. Further, the gap between the metal particles 23 is impregnated with lubricating oil except for a portion where the resin sliding portion 22 is formed.
[0024]
As shown in FIGS. 2 and 3, a notch 24 as a mark is provided at the end of the bearing 15. The notch 24 is formed in the vicinity of the end portion of the resin sliding portion 22 in the circumferential direction of the base portion 19 and is used as a guide for the assembling direction when the bearing 15 is assembled to the housing 12. Further, the notch 24 is also used as a guide for positioning in the circumferential direction when impregnating and applying the lubricating molten resin when the bearing 15 described later is manufactured. Therefore, the resin sliding portion 22 is provided at a predetermined portion in the circumferential direction of the inner peripheral surface 21 of the bearing 15 by using the notch 24 as a reference in the circumferential direction.
[0025]
Next, a method for manufacturing the bearing 15 having such a structure will be described below. FIG. 5 also shows a molded body W to be processed into the bearing 15 and a resin supply rod 31 for impregnating and applying the lubricating molten resin to the molded body W. FIG. 5 (a) is a front view thereof. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. In the figure, the vertical direction corresponds to the vertical direction.
[0026]
The molded body W is formed by compressing and sintering the above-described powder, and has an outer shape (cylindrical shape) substantially the same as the outer shape of the bearing 15. Therefore, the molded body W includes a bearing hole 20 a that becomes the bearing hole 20.
[0027]
As shown in FIG. 5, the molded body W is fixed by a fixture (not shown) in a state where the axis line is substantially along the horizontal direction. And this molded object W is arrange | positioned so that the center and the said notch part 24 may become substantially horizontal in the fixed state, The inner peripheral surface 21a formed of the bearing hole 20a of the molded object W The circumferential direction is positioned.
[0028]
On the other hand, the resin supply rod 31 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the molded body W and is formed in a substantially cylindrical body. Further, a flange 32 is integrally formed on the outer peripheral surface on the front end side of the resin supply rod 31 and has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the molded body W. When the resin supply rod 31 is moved substantially along the axial direction with respect to the molded body W, the flange 32 is inserted into the inner peripheral surface 21a of the molded body W to serve as a guide for the movement. is there. On the one axial side of the flange 32 (on the left side in FIG. 5B), an inclined surface 32a that is steeply inclined in a straight section is formed. Further, the other side of the flange 32 in the axial direction (the right side in FIG. 5B) is gently formed in a cross-sectional curve shape.
[0029]
Inside the resin supply rod 31, a resin pressure feed path 33 is formed that opens at a part of the flange 32 in the circumferential direction. The resin pressure feed path 33 includes a first pressure feed path 34 that extends substantially along the axis and a second pressure feed path 35 that is continuous in the radial direction at the tip of the first pressure feed path 34. And the discharge port 36 shrunk | reduced via the inclined surface 35a is formed in the radial direction outer side of the 2nd pumping path 35. As shown in FIG. The discharge port 36 is opened at a part of the inner peripheral surface 21 a of the molded body W in the circumferential direction in accordance with the position in the circumferential direction of the resin sliding portion 22 of the bearing 15. That is, as shown in FIG. 5A, the discharge port 36 has a predetermined angle θ that is substantially symmetrical with respect to the lower side as a reference, and is partly in the circumferential direction of the inner peripheral surface 21a of the molded body W. It is open. A sharp point 37 on the tip side is formed between the inner wall surface of the discharge port 36 and the inclined surface 32a. The sharpened portion 37 has a knife shape substantially along the circumferential direction of the discharge port 36.
[0030]
In the resin pumping path 33, a pressurized liquid lubricating molten resin 40 is pumped. Therefore, the molten molten resin 40 is discharged from the discharge port 36. The discharge port 36 is spaced apart from the inner peripheral surface 21a of the molded body W in the radial direction by a predetermined distance corresponding to the coating thickness dimension of the lubricating molten resin 40.
[0031]
In such a form, while discharging the lubricating molten resin 40 from the discharge port 36, for example, the resin supply rod 31 is the same as one side in the axial direction with respect to the molded body W (left side in FIG. 5B). It moves toward the other side (the right side in FIG. 5B). At this time, the lubricating molten resin 40 is impregnated and applied to a part of the inner circumferential surface 21a of the molded body W in the circumferential direction so as to form the resin film 40a. At this time, the surface of the lubricated molten resin 40 (resin film 40a) that has been impregnated and coated is smoothed by the sharpened portion 37 and has a uniform shape in which variation in coating thickness is suppressed. In FIG. 5, the coating thickness of the resin film 40a is exaggerated for the sake of convenience, but since the lubricating molten resin 40 is actually press-fitted into the inner peripheral surface 21a of the molded body W, the same applies. The protrusion of the resin film 40a toward the inner peripheral side is slight.
[0032]
The lubricious molten resin 40 (resin film 40a) impregnated and applied to the inner peripheral surface of the molded body W is solidified at a temperature of, for example, 300 degrees in the subsequent baking step.
Thereafter, in the coining process, the outer diameter and the axial length are corrected, and further, the bearing 15 is substantially completed by impregnating the lubricating oil.
[0033]
As described above in detail, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the resin supply rod 31 is inserted into the molded body W, and the pointed portion 37 is formed while discharging the lubricating molten resin 40 fed to the resin pumping path 33 from the discharge port 36. The resin supply rod 31 was moved to the other side in the axial direction with respect to the molded body W in the following manner. At this time, the discharged lubricating molten resin 40 is impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface 21 a of the molded body W in the circumferential direction while being smoothed by the sharpened portion 37 of the discharge port 36. Therefore, the coating thickness of the lubricating molten resin 40 impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface 21a of the molded body W in the circumferential direction is substantially uniform. Further, the roundness of the resin film 40a formed by the lubricating molten resin 40 impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface 21a of the molded body W, that is, the roundness of the resin sliding portion 22 of the bearing 15 can be improved. it can.
[0034]
(2) In this embodiment, the flange 32 is provided on the outer peripheral surface of the resin supply rod 31. Therefore, when the resin supply rod 31 is moved in the axial direction with respect to the molded body W, the movement can be guided by inserting the flange 32 into the inner peripheral surface 21a of the molded body W.
[0035]
(3) In the present embodiment, the discharge port 36 is formed in the flange 32. Therefore, for example, the axial length of the resin supply rod 31 can be shortened as compared with the case where these discharge ports and flanges are provided separately by shifting in the axial direction of the resin supply rod 31.
[0036]
(4) In the present embodiment, the non-porous resin sliding portion 22 is provided on the inner peripheral surface 21 of the bearing 15 at the contact portion with the rotating shaft 14. Therefore, even if the load applied to the inner peripheral surface 21 of the rotating shaft 14 increases, the lubricating oil is not pressed into the inner peripheral surface 21. Similarly, the lubricating oil is not occluded in the inner peripheral surface 21 even when the motor 13 is started (low temperature). Therefore, the shortage of the oil film between the rotating shaft 14 and the inner peripheral surface 21 is eliminated, and a decrease in rotational efficiency and a decrease in the life of the bearing 15 and the rotating shaft 14 can be suppressed.
[0037]
Further, since the rotating shaft 14 and the resin sliding portion 22 made of resin are in contact with each other, the rotating shaft 14 and the bearing 15 (base portion 19) made of metal slide relative to each other. Thus, the sliding resistance between the bearing 15 and the rotary shaft 14 can be reduced even in a state where no lubricating oil is interposed. And generation | occurrence | production of the backward ability movement can also be suppressed by avoiding the direct contact of the rotating shaft 14 and bearing 15 (base part 19) which are metal.
[0038]
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment in which the present invention is applied to a small motor with a reduction gear for a vehicle will be described with reference to FIGS. The second embodiment differs from the first embodiment in that the resin sliding portion is provided over the entire circumference in a part of the axial direction of the inner peripheral surface of the bearing. Therefore, detailed description of similar parts is omitted.
[0039]
As shown in FIG. 6, a bearing 41 as a sintered oil-impregnated bearing in the present embodiment is also constituted by a substantially cylindrical base portion 42 made of a porous material. A bearing hole 43 through which the rotary shaft 14 is inserted is formed in the bearing 41. The inner peripheral surface 44 of the bearing 41 is provided with a resin sliding portion 45 as a non-porous portion similar to the first embodiment in a part of the axial direction. The resin sliding portion 45 is provided over the entire circumferential direction of the bearing 41.
[0040]
As shown in FIG. 6, in this embodiment, since it is not necessary to position the inner peripheral surface 44 of the bearing 41 in the circumferential direction, a notch portion (notch portion 24) as a mark is omitted.
[0041]
Next, a method for manufacturing the bearing 41 having such a structure will be described below.
FIG. 7 also shows a molded body W1 to be processed into a bearing 41 and a resin supply rod 46 for impregnating and applying a lubricious molten resin to the molded body W1. FIG. FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. In the figure, the vertical direction corresponds to the vertical direction.
[0042]
The molded body W1 is formed by compressing and sintering the above-described powder, and has an outer shape (cylindrical shape) substantially the same as the outer shape of the bearing 41. Therefore, the molded body W1 includes a bearing hole 43a that becomes the bearing hole 43.
[0043]
As shown in FIG. 7, the molded body W1 is fixed by a fixture (not shown) in a state where the axis line is substantially along the horizontal direction.
On the other hand, the resin supply rod 46 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the molded body W1, and is formed in a substantially cylindrical body. A flange 47 is integrally formed on the outer peripheral surface of the resin supply rod 46 so as to have an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the molded body W1. When the resin supply rod 46 is rotated substantially along the circumferential direction with respect to the molded body W1, the flange 47 is inserted into the inner peripheral surface 44a of the molded body W1 to serve as a guide for the rotation. Is. On the outer peripheral surface on the further distal end side of the flange 47, a protruding portion 48 that protrudes in the radial direction substantially the same as the flange 47 is formed. The protrusion 48 has a length corresponding to the axial length of the resin sliding portion 45 and extends in the same direction.
[0044]
Inside the resin supply rod 46, a resin pumping path 49 that opens at the protrusion 48 is formed. The resin pressure feed path 49 includes a first pressure feed path 51 that extends substantially along the axis and a second pressure feed path 52 that is continuous in the radial direction at the tip of the first pressure feed path 51. And the discharge port 53 shrunk | reduced via the inclined surface 52a is formed in the radial direction outer side corresponding to the protrusion 48 of the 2nd pumping path 52. As shown in FIG.
[0045]
Here, an annular portion 46 a having an outer diameter larger than the outer diameter of the molded body W <b> 1 is integrally formed on the proximal side in the axial direction with respect to the flange 47 of the resin supply rod 46. When the resin supply rod 46 is inserted into the molded body W1, the annular portion 46a is brought into contact with the opposing end surface of the molded body W1 so that the axial direction of the resin supply rod 46 with respect to the molded body W1 is changed. Position. The discharge port 53 is arranged so that the inner periphery of the molded body W1 is aligned with the axial position of the resin sliding portion 45 of the bearing 41 in a state where the axial direction of the resin supply rod 46 is positioned with respect to the molded body W1. An opening is formed in a part of the surface 44a in the axial direction. Then, as shown in FIG. 7 (a), the tip side is between the outer wall surface on one side in the circumferential direction of the protrusion 48 (counterclockwise direction in FIG. 7 (a)) and the inner wall surface of the discharge port 53. A sharp pointed portion 54 is formed. The sharp portion 54 has a knife shape substantially along the axial direction of the protrusion 48.
[0046]
In the resin pumping path 49, a pressurized liquid lubricating molten resin 60 is pumped. Therefore, the molten molten resin 60 is discharged from the discharge port 53. The discharge port 53 is spaced from the inner peripheral surface 44a of the molded body W1 in the radial direction by a predetermined distance according to the thickness of the molten molten resin 60 applied.
[0047]
In this configuration, for example, the resin supply rod 46 is directed from the circumferential side to the other side with respect to the molded body W1 while discharging the lubricating molten resin 60 from the discharge port 53 (FIG. 7 ( in a) clockwise). At this time, a part of the inner peripheral surface 44a of the molded body W1 in the axial direction is impregnated with the lubricating molten resin 60 over the entire region substantially along the circumferential direction to form a resin film 60a. At this time, the surface of the lubricated molten resin 60 (resin film 60a) that has been impregnated and coated is smoothed by the sharp portion 54, and has a uniform shape in which variation in coating thickness is suppressed. In FIG. 7, the coating thickness of the resin film 60a is exaggerated for the sake of convenience, but since the lubricating molten resin 60 is actually press-fitted into the inner peripheral surface 44a of the molded body W1, the same applies. The protrusion of the resin film 60a toward the inner peripheral side is slight.
[0048]
The lubricating molten resin 60 (resin film 60a) impregnated and applied to the inner peripheral surface of the molded body W1 is solidified at a temperature of, for example, 300 degrees in the subsequent baking step.
[0049]
Thereafter, in the coining process, the outer diameter and the shaft length are corrected, and further impregnated with a lubricating oil, whereby the bearing 41 is substantially completed.
As described above in detail, according to the present embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effect (4) in the first embodiment.
[0050]
(1) In the present embodiment, the resin supply rod 46 is inserted into the molded body W1, and the pointed portion 54 is formed while the lubricating molten resin 60 pumped to the resin pumping path 49 is discharged from the discharge port 53. The resin supply rod 46 was rotated to the other side in the circumferential direction (clockwise direction in FIG. 7A) with respect to the molded body W1 in the following manner. At this time, the discharged lubricating molten resin 60 is impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface 44a of the molded body W1 in the axial direction while being smoothed by the sharpened portion 54 of the discharge port 53. Therefore, the coating thickness of the lubricating molten resin 60 impregnated and coated on a part of the inner peripheral surface 44a of the molded body W1 in the axial direction is substantially uniform. And the roundness of the resin film 60a formed by the lubricating molten resin 60 impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface 44a of the molded body W1, that is, the roundness of the resin sliding portion 45 of the bearing 41 can be improved. it can.
[0051]
(2) In the present embodiment, the flange 47 is provided on the outer peripheral surface of the resin supply rod 46. Accordingly, when the resin supply rod 46 is rotated in the circumferential direction with respect to the molded body W1, the rotation can be guided by inserting the flange 47 into the inner peripheral surface 44a of the molded body W1.
[0052]
(3) In this embodiment, the non-porous resin sliding portion 45 is provided at the contact portion with the rotating shaft 14 over the entire circumference of the inner peripheral surface 44 of the bearing 41. Therefore, even if the load distribution on the inner peripheral surface 44 of the rotating shaft 14 is not specified, the oil film shortage between the rotating shaft 14 and the inner peripheral surface 44 is eliminated. And generation | occurrence | production of the backward movement by the resonance of the rotating shaft 14 which generate | occur | produces by oil film shortage can also be suppressed.
[0053]
In addition, embodiment of this invention is not limited to the said embodiment, You may change as follows.
As shown in FIG. 8, at the position of the resin sliding portion 22 in the first embodiment, a groove portion 71 that is recessed by a predetermined distance in the radial direction according to the thickness dimension of the resin sliding portion 22 is provided as a bearing. 15 inner peripheral surfaces 21 may be provided. In this case, the resin sliding portion 22 is provided in the groove portion 71.
[0054]
As shown in FIG. 9, the lubricating molten resin 40 (resin film 40 a) is applied to the application position of the lubricating molten resin 40 on the inner peripheral surface 21 a of the molded body W processed into the bearing 15 in this case. A groove 71a that is recessed by a predetermined distance in the radial direction according to the coating thickness dimension is formed in advance. On the other hand, the sharp point 72 similar to that of the first embodiment formed at the discharge port 36 protrudes outward in the radial direction by the amount of the groove 71a. In such a form, even if the lubricating molten resin 40 is applied to the inner peripheral surface 21a (groove portion 71a) of the molded body W, the inner peripheral side of the coating thickness of the lubricating molten resin 40 is applied. The protrusion is absorbed by the groove 71a. A substantially continuous inner peripheral surface is formed even at the boundary position where the lubricating molten resin 40 is applied. That is, by making such a change, in addition to the effects of the first embodiment, it is possible to suppress the occurrence of a step on the inner peripheral surface 21 even if the resin sliding portion 22 is provided on the bearing 15.
[0055]
In the first embodiment, the molded body W is fixed, and the resin supply rod 31 is moved from the axial direction one side (left side in FIG. 5B) to the other side (FIG. 5B). To the right). Then, the lubricating molten resin 40 was impregnated and applied to a part of the inner circumferential surface 21a of the molded body W along the axis. On the other hand, the resin supply rod 31 is fixed, and the molded body W is moved from the other axial side (the right side in FIG. 5B) to the same side (the left side in FIG. 5B) with respect to the resin supply rod 31. Similarly, the lubricating molten resin 40 may be impregnated and applied. Further, the resin supply rod 31 is moved from one side in the axial direction with respect to the molded body W (left side in FIG. 5B) toward the other side (right side in FIG. 5B). The resin supply rod 31 is moved from the other side in the axial direction (the right side in FIG. 5B) toward the same side (the left side in FIG. 5B) and is similarly impregnated with the lubricating molten resin 40. Also good. Even if such a change is added, the same effect as the first embodiment can be obtained.
[0056]
In the position of the resin sliding part 45 in the second embodiment, as shown in FIG. 10, a groove 73 that is recessed by a predetermined distance in the radial direction according to the thickness dimension of the resin sliding part 45 is provided as a bearing. It may be provided on the inner peripheral surface 44 of 41. In this case, the resin sliding portion 45 is provided in the groove portion 73.
[0057]
As shown in FIG. 11, the lubricating molten resin 60 (resin film 60a) is applied to the application position of the lubricating molten resin 60 on the inner peripheral surface 44a of the molded body W1 processed into the bearing 41 in this case. A groove 73a that is recessed by a predetermined distance in the radial direction according to the coating thickness dimension is formed in advance. On the other hand, the sharp point 74 similar to that of the second embodiment formed at the discharge port 53 projects outward in the radial direction by the amount of the groove 73a. In such a form, even if the lubricating molten resin 60 is applied to the inner peripheral surface 44a (groove portion 73a) of the molded body W1, the inner circumferential side of the lubricating molten resin 60 is applied to the inner peripheral side. The protrusion is absorbed by the groove 73a. A substantially continuous inner peripheral surface is formed even at the boundary position where the lubricious molten resin 60 is applied. That is, by making such a change, in addition to the effect of the second embodiment, it is possible to suppress the occurrence of a step on the inner peripheral surface 44 even if the resin sliding portion 45 is provided on the bearing 41.
[0058]
In the second embodiment, the molded body W1 is fixed, and the resin supply rod 46 is directed from one side in the circumferential direction to the other side with respect to the molded body W1 (clockwise in FIG. 7A). It turned. Then, the lubricating molten resin 60 was impregnated and applied to a part of the inner peripheral surface 44a of the molded body W1 in the axial direction over the entire circumference. On the other hand, the resin supply rod 46 is fixed, and the molded body W1 is rotated relative to the resin supply rod 46 from the other circumferential side toward the same side (counterclockwise in FIG. 7A). Similarly, the lubricating molten resin 60 may be impregnated and applied. Further, the resin supply rod 46 is rotated from one side in the circumferential direction to the other side (clockwise in FIG. 7A) with respect to the molded body W1, and the molded body W1 is turned into the resin supply rod 46. On the other hand, the lubricating molten resin 60 may be similarly impregnated by rotating from the other side in the circumferential direction toward the same side (counterclockwise in FIG. 7A). Even if such a change is added, the same effect as the second embodiment can be obtained.
[0059]
In the second embodiment, as shown in FIG. 12, a tapered surface 76 that expands at an angle θ1 may be formed on one side in the axial direction of the bearing 41 (the right side in FIG. 12). A similar tapered surface may be formed on the other side in the axial direction of the bearing 41 (left side in FIG. 12). In this case, the inner diameter of the bearing 41 has a minimum diameter in a substantially middle portion in the axial direction.
[0060]
In the case of the molded body W <b> 1 processed into the bearing 41 having the tapered surface 76, it is not possible to guide the circumferential rotation by the flange 47. Therefore, as shown in FIG. 13, the resin supply rod 46 in this case is integral with the annular portion 46a at the peripheral portion of the annular portion 46a (the left side of FIG. 13B). Is provided with a sheath 75 protruding in a substantially cylindrical shape. The sheath 75 has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the molded body W1 and encloses the molded body W1. Therefore, when the resin supply rod 46 is rotated relative to the molded body W1 in the circumferential direction, the rotation of the sheath 75 can be guided by inserting the outer peripheral surface of the molded body W1.
[0061]
A similar tapered surface may be formed on the bearing 15 of the first embodiment. And you may enclose the molded object W processed into the bearing 15 which has a taper surface with the same sheath provided in the resin supply rod 31. FIG. In this case, when the resin supply rod 31 is moved relative to the molded body W in the axial direction, the movement can be guided by fitting the outer peripheral surface of the molded body W with the sheath.
[0062]
Further, the same sheath may be provided on the resin supply rods 31 and 46 of each of the embodiments regardless of the presence or absence of the tapered surface.
In each of the above embodiments, the lubricating molten resins 40 and 60 that form the resin sliding portions 22 and 45 may be mixed with graphite or molybdenum compounds that are solid lubricants. According to this, since the sliding of the rotating shaft 14 becomes smooth, it is possible to improve the rotating efficiency and extend the life of the rotating shaft 14 and the bearing 15.
[0063]
  Next, we can grasp from the above embodimentTechniqueThe technical ideas are described below along with their effects.
  ・The lubricating molten resin is at least one of a fluorine resin and a polyamide resin.The
[0064]
【The invention's effect】
  As described above in detail, according to the invention described in claim 1 or 4, the roundness of the non-porous portion provided in a part of the inner peripheral surface can be improved.According to the first aspect of the present invention, when the resin supply rod is moved relative to the molded body in the axial direction, the movement can be guided by inserting the outer peripheral surface of the molded body into the sheath. According to the fourth aspect of the invention, when the resin supply rod is relatively rotated in the circumferential direction with respect to the molded body, the sheath guides the rotation by inserting the outer peripheral surface of the molded body. it can.
[0065]
According to the second aspect of the present invention, when the resin supply rod is moved relative to the molded body in the axial direction, the movement can be guided by the flange being inserted into the inner peripheral surface of the molded body.
[0066]
According to invention of Claim 3, shortening of the axial length of a resin supply rod can be aimed at.
According to the fifth aspect of the present invention, when the resin supply rod is rotated relative to the molded body in the circumferential direction, the rotation is guided by being fitted into the inner peripheral surface of the molded body. it can.
[0068]
  Claim6According to the invention described in (3), it is possible to suppress the occurrence of a step on the inner peripheral surface even if the non-porous portion is provided in the sintered oil-impregnated bearing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of a motor to which a first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a front view showing a sintered oil-impregnated bearing to which the embodiment is applied.
3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
4 is a schematic enlarged view of a part A in FIG. 3;
FIG. 5 is a front view and a sectional view showing the embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a sintered oil-impregnated bearing to which a second embodiment of the present invention is applied.
FIG. 7 is a sectional view showing the same embodiment;
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a sintered oil-impregnated bearing to which another example of the first embodiment is applied.
FIG. 9 is a front view and a sectional view showing the embodiment.
FIG. 10 is a sectional view showing a sintered oil-impregnated bearing to which another example of the second embodiment is applied.
FIG. 11 is a sectional view showing the embodiment.
FIG. 12 is a sectional view showing a sintered oil-impregnated bearing to which another example of the second embodiment is applied.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing the same embodiment;
[Explanation of symbols]
W, W1 ... molded body, 21a, 44a ... inner peripheral surface, 22, 45 ... resin sliding part as non-porous part, 31, 46 ... resin supply rod, 32, 47 ... flange, 33, 49 ... resin pumping Road, 36, 53 ... discharge port, 37, 54, 72, 74 ... sharp part, 40, 60 ... lubricating molten resin, 71a, 73a ... groove part, 75 ... sheath.

Claims

Manufacture of a sintered oil-impregnated bearing in which a non-porous portion (22) is provided by impregnating and hardening a lubricating resin on a part of the inner peripheral surface (21a) of a substantially cylindrical shaped body (W) obtained by compressing and sintering powder. In the method
The molding is carried out by a predetermined distance corresponding to the resin thickness of the resin melt feeding resin (40) and the resin pressure feeding path (33) through which the lubricious molten resin (40) is pumped. The body (W) is radially separated from the inner peripheral surface (21a) and opened in a part of the inner peripheral surface (21a) in the circumferential direction, and has a sharp portion (37, 72) on one side in the axial direction. A resin supply rod (31) having a discharge port (36) is inserted into the molded body (W), and the inner diameter of the resin supply rod (31) is substantially equal to the outer diameter of the molded body (W). Including the molded body (W) by the sheath (75) having ,
The resin supply rod (31) is configured in such a manner that the pointed portions (37, 72) follow while discharging the lubricating molten resin (40) pumped to the resin pumping path (33) from the discharge port (36). Relative to the other side in the axial direction with respect to the molded body (W),
The discharged molten molten resin (40) is part of the circumferential surface of the inner peripheral surface (21a) of the molded body (W) while leveling the sharp portions (37, 72) of the discharge port (36). A method for producing a sintered oil-impregnated bearing, characterized by impregnating and applying.

In the manufacturing method of the sintered oil-impregnated bearing according to claim 1,
A method of manufacturing a sintered oil-impregnated bearing, wherein a flange (32) having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the molded body (W) is provided on the outer peripheral surface of the resin supply rod (31). .

In the manufacturing method of the sintered oil-impregnated bearing according to claim 2,
The method of manufacturing a sintered oil-impregnated bearing, wherein the discharge port (36) is formed in the flange (32).

Manufacture of a sintered oil-impregnated bearing in which a non-porous portion (45) is provided by impregnating and hardening a lubricating resin on a part of the inner peripheral surface (44a) of a substantially cylindrical shaped body (W1) obtained by compressing and sintering powder. In the method
The molding is carried out by a predetermined distance corresponding to the thickness of the resin melt feed (60) and the resin feed path (49) through which the lubricious melt resin (60) is fed, and the resin feed path (49). The body (W1) is radially spaced from the inner peripheral surface (44a) and opens in a part of the inner peripheral surface (44a) in the axial direction, and has a sharp portion (54, 74) on one side in the circumferential direction. A resin supply rod (46) having a discharge port (53) is inserted into the molded body (W1), and the inner diameter of the resin supply rod (46) is substantially equal to the outer diameter of the molded body (W1). Including the molded body (W1) by the sheath (75) having ,
The resin supply rod (46) is driven in such a manner that the pointed portion (54, 74) follows while discharging the lubricating molten resin (60) pumped to the resin pumping path (49) from the discharge port (53). Is rotated relative to the other side in the circumferential direction with respect to the molded body (W1),
While the discharged molten molten resin (60) is leveled by the sharpened portions (54, 74) of the discharge port (53), it is formed on a part of the inner peripheral surface (44a) of the molded body (W1) in the axial direction. A method for producing a sintered oil-impregnated bearing, characterized by impregnating and applying.

In the manufacturing method of the sintered oil-impregnated bearing according to claim 4,
A method of manufacturing a sintered oil-impregnated bearing, wherein a flange (47) having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the molded body (W1) is provided on the outer peripheral surface of the resin supply rod (46). .

In the manufacturing method of the sintered oil impregnation bearing in any one of Claims 1-5,
The inner peripheral surface (21a, 44a) of the molded body (W, W1) is in accordance with the coating thickness dimension of the lubricating molten resin (40, 60) at the application position of the lubricating molten resin (40, 60). A method for producing a sintered oil-impregnated bearing, characterized by having groove portions (71a, 73a) recessed by a predetermined distance in the radial direction .