JP3756091B2

JP3756091B2 - Jig for holding plated products

Info

Publication number: JP3756091B2
Application number: JP2001267979A
Authority: JP
Inventors: 賢二大迫; 健一植松; 貴文木田
Original assignee: 木田精工株式会社
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2021-09-04
Also published as: JP2003073895A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続電気メッキにおいて使用される被メッキ品保持用の治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板等の板状の被メッキ品を電気メッキするに際し、この被メッキ品を保持した治具をメッキ槽上方に架設されたレールに吊り下げ、メッキ槽に被メッキ品が浸漬する状態が維持されるようにしつつ、治具を移動させる連続電気メッキが知られている（例えば特開２０００−５４１９７号公報等参照）。
この場合、レールは陰極電極を兼ねており、また治具はその全体として導電性を有しているので、上記メッキ槽内では、この槽内に設けられた電極に対して印加される陽極電流と上記レールを介して被メッキ品に印加される陰極電流との間でメッキ処理（被メッキ品に対するメッキ被膜の形成）が行われることになる。
【０００３】
ところで、上記治具に対して被メッキ品を保持させるための構造としては、治具に対して被メッキ品の外形と略同じ大きさのフレーム部を具備させておき、このフレーム部に被メッキ品を重合状態にさせたうえで、これらフレーム部と被メッキ品との外周部にバネクリップを挟持状に被せ（バネクリップの付勢方向は挟持とは逆向きとなる「開」方向とする）、更にこのバネクリップまわりに断面コ字状の保持部材を嵌め付ける構造（特公開２０００−２９０７９７号公報参照）や、フレーム部における左右の縦辺に被メッキ品の左右両側縁を差し込む溝を設けておくと共に、このフレーム部自体を後方に（両側の溝間隔が広がる方向）に屈曲できるようにして被メッキ品の左右両側縁を抱き込ませるような構造（特公平１１−３３５８９７号公報参照）等、様々なものが提案されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特公開２０００−２９０７９７号公報に記載された公知構造において、フレーム部とバネクリップとの間には、このバネクリップへ保持部材を嵌め付けた状態下として、被メッキ品の板厚に略等しい隙間を形成させたものとなっている。
そのため、仮に、被メッキ品として所定板厚より薄いものをフレーム部とバネクリップとの間に挟み込み、これらに保持部材を嵌め付けても、被メッキ品はガタガタの状態のままで確実に止め付けることはできない。また反対に、被メッキ品として所定板厚より分厚いものをフレーム部とバネクリップとの間に挟み込むと、そもそもこれらに対して保持部材を嵌め付けることができず、結果として、被メッキ品の止め付けができないものである。
【０００５】
このように、この公知構造では、保持できる被メッキ品がその板厚に関して限定される（汎用性がない）ことになる。
また特公平１１−３３５８９７号公報に記載されたようにフレーム部自体を屈曲させることで被メッキ品の左右両側縁を抱き込ませるようにした公知構造では、被メッキ品の着脱にそれ相応の操作力を必要とし、作業が面倒且つ重労働になるということがあった。
このように、従来、治具に対して被メッキ品を保持させるために提案されていた各種の公知構造では、いずれも種々様々な理由から満足できるものではなかった。殊に、被メッキ品として、板厚の異なるものに対しての汎用性を持たせることが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、板状をした被メッキ品の着脱が簡単且つ軽快な操作で行え、またその保持状態は移動中の振動等によって位置ズレを起こすことのない確実なものとし、更に板厚の異なる被メッキ品に対してもある程度の汎用性は確保できるようにした被メッキ品保持用の治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る被メッキ品保持用の治具は、レールへの引っ掛けが可能とされたハンガー部と、このハンガー部の下部に設けられて被メッキ品を着脱可能な状態に保持するフレーム部とを有したものであり、またこのうちフレーム部は、左右一対の縦桟と、横桟と、押圧部材と、バネと、クリップ具とを有したものとなっている。
【０００８】
なお、言うまでもなくこの治具は、ハンガー部及びフレーム部を通じた全体として導電性を有したものであって、レールからの陰極電流がフレーム部によって保持する被メッキ品に対して印加可能になっている。
縦桟は、被メッキ品における左右の縦辺をそれぞれ重合状態にしつつ支持可能にしたところで、横桟は、これら両縦桟を互いに連結することによって被メッキ品における上下の横辺をそれぞれ重合状態にしつつ支持可能にしたところである。従って、これら縦桟と横桟とでフレーム部としての門型又は枠型の外形が構成される。
【０００９】
押圧部材は各縦桟に対して設けられたもので、各縦桟に被メッキ品における縦辺の一方面が重合されたときに、この被メッキ品の他面側（即ち、縦桟へ向けられるのとは反対側の面）に重合可能とされるものである。この押圧部材は、縦桟の外縁部側に対して、その長手方向へ軸心を向けて設けられたヒンジ部を介して揺動自在に連結しておくのが好適である。バネは、縦桟又は押圧部材の少なくとも一方に設けられたものであって、押圧部材の長手方向全部に及ぶ長さを有しその全長にわたって凹凸を繰り返しながら曲げられて波形を呈しており、これら縦桟と押圧部材との間で挟持される被メッキ品を、同他方へ向けて押圧付勢する（このバネが例えば押圧部材に設けられているのであれば縦桟へ向けて押圧付勢するという意味）ものである。
【００１０】
クリップ具は断面コ字状に形成されたもので、縦桟、被メッキ品、バネ、及び押圧部材が互いに重合状態とされたときにこれら全体に対してその肉厚方向両外側から嵌め込んで挟持可能になっている。このようなクリップ具の嵌め込みにより、縦桟と押圧部材とが、それらの間に設けられたバネを圧縮させながら対向押圧されるようになる。
すなわち、このクリップ具の嵌め込みにより、縦桟と押圧部材との重合間で被メッキ品の挟持保持が可能となるものであり、このように挟持保持された被メッキ品は、バネのバネ力によってガタツキのない安定した保持状態とされるものである。
【００１１】
そして、このように被メッキ品の保持をバネのバネ力によって行っているため、バネの圧縮度合に応じた被メッキ品の板厚調整が可能になっている。従ってこのことが、保持可能な被メッキ品の板厚に汎用性を持たせられることの根拠となる。
このようなクリップ具は、前記縦桟に対してその板厚を貫通する方向へ軸心を向けた枢軸まわりに揺動自在に連結するのが好適である。
なお、フレーム部は、被メッキ品のサイズ変更に合わせて縦桟間隔を可変にしておくのが好適である。
【００１２】
また横桟は、被メッキ品における上下の横辺に対応して上下一対設けられたものとするのが好適であり、この場合、被メッキ品のサイズ変更によってその下辺位置が上下するときには、下部側に位置付けられる横桟を追従的に位置変更可能とするか、又は補助横桟を追加可能とする構造にしておくのが好適である。
このようにすると、被メッキ品の保持状態を一層安定したものにできるばかりでなく、被メッキ品がメッキ槽内のメッキ液に浸漬された場合に、縦桟や押圧部材によって支持された被メッキ品の縦辺と、下側の横桟で支持された被メッキ品の下辺との間で電位差を生じることがなくなるので、被メッキ品において均一なメッキ被膜が得られるようになるといった利点に繋がる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図２は、本発明に係る被メッキ品保持用の治具１における一実施形態を示している。
この治具１は、プリント基板等の板状を呈する被メッキ品Ｗを保持するためのものであって、メッキ槽（図示略）の上方に架設されたレール２に吊り下げられた状態で、このレール２に付設された爪送り装置の送り爪３に押されながら、このレール２に沿って移動自在になっている。そしてこの移動途中で、保持した被メッキ品Ｗを上記メッキ槽内のメッキ液中へ浸漬させるようにしている。
【００１４】
この治具１は、レール２への引っ掛けが可能とされたハンガー部５と、このハンガー部５の下部に設けられた状態で被メッキ品Ｗを着脱自在な状態に保持するフレーム部６とを有している。
これらハンガー部５とフレーム部６とは、互いに着脱自在な構造としても不可分一体の構造としてもよい。
図１、図３及び図４から明らかなように、本実施形態ではハンガー部５とフレーム部６とが着脱自在な構造としてある。すなわち、フレーム部６にはその最上部に吊枠部８を設けて、この吊枠部８に対して断面クサビ型をした差込片９を設けてあり、これに対してハンガー部５にはその下部に、フレーム部６の差込片９をガタツキなく嵌め入れ可能としたＶカット状の受入れ部１０を設けてある。
【００１５】
なお、吊枠部８の両端部には、メッキ処理の前処理時又は後処理時等にベルトによるぶら下げ搬送を可能にするためのベルト掛け部材１１を設けてある。
図３及び図４に示すように、ハンガー部５にはその上部に鉤型をしたフック１２が設けられており、このフック１２の内側でレール２に対してその上から引っ掛かり、またフック１２の先端側と根本側とでレール２をその左右両側から挟持するようになっている。そのため、治具１は、レール２に対して横揺れなどを生じずに安定して吊り下げられ、且つレール２に沿って滑らかに移動できるようになっている。
【００１６】
なお、このフック１２の上部には、上記した爪送り装置の送り爪３（図２参照）との係合に用いられる受け爪１３が設けられている。
図１に示すように、フレーム部６は、縦桟１６と、横桟１７と、押圧部材１８と、バネ１９と、クリップ具２０とを有したものとなっている。
縦桟１６は左右一対あり、また横桟１７は上下一対ある。そして、両縦桟１６の上端部同士、及び両縦桟１６の下端部同士を横桟１７の左右両端部で溶接等により連結するようになっており、これによってフレーム部６として、その枠型の外形が形成されている。
【００１７】
各縦桟１６には、互いに対向する辺に位置決め用段差部２３が設けられており、これら段差部２３内で被メッキ品Ｗにおける左右の対向二辺（縦辺）をそれぞれ重合状態で支持可能になっている。
また、各横桟１７には、互いに対向する辺に複数の当て止め用突起２４が設けられており、これら突起２４によって被メッキ品Ｗにおける上下の横辺をそれぞれ重合状態で支持可能になっている。
すなわち、このフレーム部６に対して被メッキ品Ｗを重ね合わせたとき、被メッキ品Ｗにおける左右の縦辺は左右両側の縦桟１６（段差２３内）によって共にバックアップされ、また被メッキ品Ｗにおける上下の横辺は上下両側の横桟１７（突起２４）によって共にバックアップされることになる。
【００１８】
図５に示すように、押圧部材１８は、縦桟１６の外縁部側に対してその長手方向へ軸心（ヒンジ軸２５）を向けて設けられたヒンジ部２６を介して、各縦桟１６に揺動自在に連結されている。従って、この押圧部材１８は、縦桟１６に対して重合する状態とこれを開放する状態との間で揺動自在となっている。
そのため、上記のように左右の両縦桟１６（段差２３）に被メッキ品Ｗにおける縦辺の一方面を重合させたときにあっては、この被メッキ品Ｗの他面側（即ち、縦桟１６へ向けられるのとは反対側の面）に押圧部材１８を重合させることができる。即ち、この重合状態は、被メッキ品Ｗを中間においてその表裏両側を縦桟１６と押圧部材１８とで挟持した状態となっている。
【００１９】
バネ１９は、縦桟１６又は押圧部材１８の少なくとも一方に設けられたものである。本実施形態では押圧部材１８側に設けてある。従って、縦桟１６と押圧部材１８との間で挟持される被メッキ品Ｗは、このバネ１９によるバネ力を受けて縦桟１６へ向けて押圧付勢されるようになっている。
なお、本実施形態においてバネ１９には板バネを用いてある。この板バネは、押圧部材１８の長手方向全部に及ぶ長さを有したものとなっており、その全長にわたって凹凸を繰り返しながら曲げられて波形を呈している。そして、押圧部材１８に対し、リベット止めやねじ止め等によって止め付けられている。バネ１９のバネ力を豊富にするには、全部又は適数個おきの止め付け部分でバネ１９が上下方向へいくらかの遊びを有するように、リベットやねじを通す孔を上下に長い長孔としておけばよい。
【００２０】
クリップ具２０は、断面コ字状に形成されたもので、縦桟１６、被メッキ品Ｗ、バネ１９、及び押圧部材１８が互いに重合状態とされたときに、これら全体に対してその肉厚方向両外側から嵌め込んで挟持可能になっている。従って、このクリップ具２０の嵌め込みにより、縦桟１６と押圧部材１８とが、それらの間に設けられたバネ１９を圧縮させながら対向押圧されるようになる。
すなわち、縦桟１６と押圧部材１８との重合間に被メッキ品Ｗが挟持された状態にあれば、このクリップ具２０の嵌め込みによって被メッキ品Ｗを確実且つ安定して挟持保持できるものである。
【００２１】
図１及び図２に示すように、このクリップ具２０の上端部には、押圧部材１８との干渉が起こらないように縦桟１６側にのみ沿うようにして上方へ延びる延長部分２０ａが設けられており、この延長部分２０ａで、縦桟１６の板厚を貫通する方向へ軸心を向けた枢軸２８が設けられている。
従って、このクリップ具２０は、この枢軸２８を中心としてそのまわりで揺動自在となる状態で縦桟１６に連結されている。なお、このクリップ具２０には、その揺動操作時において指を引っ掛け易くするために、表裏方向の一方又は双方に向けて把手片３０が設けられている。
【００２２】
このような構成の治具１であれば、例えば、レール２にハンガー部５を吊り下げ状態に残したままフレーム部６だけを取り出す（図３及び図４等参照）と共に、図１に示すように、このフレーム部６において左右のクリップ具２０を左右両外側へ揺動させ、また各縦桟１６に対して押圧部材１８を開放状態にさせた状態にする。
そして、縦桟１６の段差部２３及び横桟１８の突起２４に対して被メッキ品Ｗを嵌め入れ、もって被メッキ品Ｗの縦辺及び横辺の全周をこれら段差部２３や突起２４に重合当接させる。
【００２３】
そして、各縦桟１６に対して各押圧部材１８を重合させるように揺動させ、そのうえでこれら縦桟１６と押圧部材１８とを肉厚方向に挟持させるようにクリップ具２０を揺動させる。
この状態にあって、被メッキ品Ｗは、バネ１９のバネ力を受けて縦桟１６へ押し付けられた状態にあるため、ガタツキや位置ズレは生じないものであり、またこの被メッキ品Ｗは縦桟１６と導通されていることはもとより、バネ１９を介して押圧部材１８とも導通されており、結果として被メッキ品Ｗの全面にわたり均一で確実な給電可能状態に保持されるものである。
【００２４】
そこで、このように被メッキ品Ｗを保持させたフレーム部６を、レール２に吊り下がるハンガー部５に対して引っ掛け、治具１の状態にする。これにより、この治具１は、爪送り装置の送り爪３（図２参照）に押されるかたちでメッキ槽（図示略）へ向けて移動されるということになる。
このような本発明に係る治具１では、上記のように被メッキ品Ｗの保持をバネ１９のバネ力によって行っているため、バネ１９の圧縮度合に応じた被メッキ品Ｗの板厚調整が可能になっている。従ってこのことが、保持可能な被メッキ品Ｗの板厚に汎用性を持たせられることの根拠となる。
【００２５】
なお、メッキ槽への浸漬を終えた段階でフレーム部６から被メッキ品Ｗを外そうとする場合にあって、クリップ具２０及び押圧部材１８を、それぞれ被メッキ品Ｗを開放させる向きへ揺動させても、縦桟１６の段差部２３や横桟１７の突起２４に対して被メッキ品Ｗが重合当接した部分がメッキ処理を受けて固着してしまい、外しにくくなっていることがある。
そこで例えば、縦桟１６の段差部２３に対応する位置付けで、この縦桟１６を厚さ方向に貫通させるように孔（図示略）を１個又は複数個設けておけば、この貫通孔内へ細い棒材を突き刺して被メッキ品Ｗを軽く殴打させ、縦桟１６の段差部２３や横桟１７の突起２４に対する固着を簡単に解いてやることができるようになる。
【００２６】
このようにすることで、メッキライン全体として、レール２に対する治具１の着脱から治具１に対する被メッキ品Ｗの着脱までをも含めたオートメーション化の採用が円滑に行えることになる。
ところで、図１及び図２に示すように、フレーム部６の両縦桟１６には、その上下方向の中間部より下側となる長手方向複数箇所に、縦桟１６を厚さ方向に貫通する被取付孔３３が設けられている。
これらの被取付孔３３は、左右の縦桟１６で横並びとなるもの同士が対を成すかたちで、図７に示すような補助横桟３４を取り付けるのに用いられる。
【００２７】
この補助横桟３４は、上下方向寸法の短い被メッキ品Ｗをフレーム部６に対して保持させる場合に、この被メッキ品Ｗの下辺に対応させるような位置付けで左右の縦桟１６相互間に架設させるようにしたもので、その長手方向両端部には、縦桟１６の上記被取付孔３３と合致してねじ（図示略）の締結ができる取付孔３５が設けられている。
また、この補助横桟３４の上縁部には、被メッキ品Ｗの下辺を重合当接させるための突起３６が設けられている。図８はこの補助横桟３４を用いて、上下方向寸法の短い被メッキ品Ｗをフレーム部６に保持させた様子を示している。
【００２８】
なお、このような補助横桟３４は必須不可欠とされるものではなく、例えばフレーム部６において、下部側に位置付けられる横桟１７を縦桟１６との間でねじ止め等によって着脱可能にしておき、被メッキ品Ｗのサイズ変更時に被メッキ品Ｗの下辺に対応させて位置換えさせるようにしてもよい。
一方、全ての横桟１７に対し、その長手方向中途部に例えば図１０に示すような長さ調節構造を採用すれば、左右の縦桟１６についてそれらの相互間隔が可変になるので、これによって被メッキ品Ｗとしてその左右方向寸法の違いに対応できることになる。
【００２９】
このようなことから、本発明に係る治具１は、被メッキ品Ｗとして、その板厚だけでなく、上下方向寸法や左右方向寸法についても汎用性を有したものとなる。
図１０に示したような長さ調節構造は、縦桟１６に対しても採用することができる。
また、縦桟１６や横桟１７において、それらをねじ止めする構造としたうえで、長さの異なるものを複数種、準備しておき、被メッキ品Ｗのサイズに応じて最適な長さの縦桟１６と横桟１７とを組み立てるような構造を採用することもできる。
【００３０】
図９は、縦桟１６に対して押圧部材１８を重合状態にしたり開放させたりするための構造として、平行リンク構造を採用した場合を示している。
このように、本発明は、細部の構成、部材形状、材質などに関して実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る被メッキ品保持用の治具は、被メッキ品における左右の縦辺を縦桟と押圧部材との間で挟持状にすると共に、縦桟又は押圧部材の少なくとも一方に設けたバネで被メッキ品を同他方へ押圧付勢させ、この状態のまま断面コ字状をしたクリップ具でこれらを肉厚方向両外側から挟持させる構造であるので、被メッキ品の着脱が簡単且つ軽快な操作で行え、またその保持状態は移動中の振動等によって位置ズレを起こすことのない確実なものとなる。
【００３２】
そのうえ、クリップ具の嵌め込みにより、バネは必然的に被メッキ品の板厚に応じた圧縮を行うようになり、これによって自動的に被メッキ品の板厚調整がなされることになるので、板厚の異なる被メッキ品に対しても汎用性が確保できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１に示した治具のフレーム部を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る治具の一実施形態を示した正面図である。
【図３】図１に示した治具のハンガー部を示した拡大正面図である。
【図４】図３に対応する右側面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】補助横桟の斜視図である。
【図８】図７に示した補助横桟を使用した状態の治具を示した正面図である。
【図９】縦桟に対して押圧部材を重合状態にしたり開放させたりするための構造として平行リンク構造を採用した場合を示す要部斜視図である。
【図１０】横桟に採用可能な長さ調節構造の一例を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
１治具
２レール
５ハンガー部
６フレーム部
１６縦桟
１７横桟
１８押圧部材
１９バネ
２０クリップ具
２６ヒンジ部
２８枢軸
３４補助横桟
Ｗ被メッキ品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig for holding an object to be plated used in continuous electroplating.
[0002]
[Prior art]
When electroplating a plate-like product to be plated, such as a printed circuit board, the jig holding the product to be plated is suspended from a rail installed above the plating tank, so that the product to be plated is immersed in the plating tank. As described above, continuous electroplating is known in which a jig is moved (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-54197).
In this case, since the rail also serves as the cathode electrode and the jig has conductivity as a whole, the anode current applied to the electrode provided in the tank is within the plating tank. And a cathode current applied to the product to be plated through the rail, a plating process (formation of a plating film on the product to be plated) is performed.
[0003]
By the way, as a structure for holding the product to be plated with respect to the jig, the jig is provided with a frame portion having the same size as the outer shape of the product to be plated, and the frame portion is plated. After the product is put in a superposed state, a spring clip is put on the outer periphery of the frame portion and the product to be plated in a sandwiched manner (the urging direction of the spring clip is the “open” direction opposite to the sandwiching) In addition, a structure in which a U-shaped holding member is fitted around the spring clip (see Japanese Patent Publication No. 2000-290797), and grooves for inserting the left and right side edges of the product to be plated are formed on the left and right vertical sides of the frame portion. In addition, the frame portion itself can be bent backward (in the direction in which the groove interval on both sides widens) so that the left and right edges of the product to be plated are held (Japanese Patent Publication No. 11-335897). Publication reference), etc., have been proposed various ones.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the publicly known structure described in Japanese Patent Publication No. 2000-290797, a gap between the frame portion and the spring clip is substantially equal to the plate thickness of the product to be plated, with the holding member fitted to the spring clip. Has been formed.
Therefore, even if a product to be plated that is thinner than a predetermined plate thickness is sandwiched between the frame portion and the spring clip, and the holding member is fitted to these, the product to be plated remains securely rattled. It is not possible. On the other hand, if a product thicker than the predetermined plate thickness is sandwiched between the frame part and the spring clip, the holding member cannot be fitted to them in the first place, and as a result, the product to be plated is stopped. It cannot be attached.
[0005]
Thus, with this known structure, the products to be plated that can be held are limited in terms of the plate thickness (no versatility).
In addition, as described in Japanese Patent Publication No. 11-335897, in the known structure in which the left and right side edges of the product to be plated are held by bending the frame portion itself, the operation corresponding to the attachment and detachment of the product to be plated is performed. There was a case where the work required labor and was troublesome and heavy labor.
As described above, none of the various known structures conventionally proposed for holding a product to be plated on a jig has been satisfactory for various reasons. In particular, it has been difficult to provide versatility for products having different plate thicknesses as products to be plated.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to easily attach and detach a plate-like product to be plated by a simple and light operation, and the holding state is displaced due to vibration during movement or the like. An object of the present invention is to provide a jig for holding a product to be plated, which can be surely provided with a certain degree of versatility and can secure a certain degree of versatility even for products to be plated having different thicknesses.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the jig for holding a product to be plated according to the present invention includes a hanger part that can be hooked on a rail, and a frame that is provided below the hanger part and holds the product to be plated in a detachable state. The frame portion includes a pair of left and right vertical bars, a horizontal bar, a pressing member, a spring, and a clip tool.
[0008]
Needless to say, this jig has conductivity as a whole through the hanger part and the frame part, and the cathode current from the rail can be applied to the product to be plated held by the frame part. Yes.
The vertical beam can be supported while the left and right vertical sides of the product to be plated are in a polymerized state, and the horizontal beam is connected to the vertical beam by connecting the two vertical beams to each other. However, it has been made possible to support. Therefore, a gate-shaped or frame-shaped outer shape as a frame portion is constituted by the vertical rail and the horizontal rail.
[0009]
The pressing member is provided for each vertical beam. When one surface of the vertical side of the product to be plated is superposed on each vertical beam, the other side of the product to be plated (that is, toward the vertical beam) It is possible to polymerize on the opposite side of the surface. The pressing member is preferably connected to the outer edge side of the vertical rail so as to be swingable via a hinge portion provided with its axial center in the longitudinal direction. The spring is provided on at least one of the vertical beam or the pressing member, has a length extending in the entire longitudinal direction of the pressing member, is bent while repeating unevenness over its entire length, and exhibits a waveform. A product to be plated sandwiched between the vertical beam and the pressing member is pressed and biased toward the other side (if this spring is provided on the pressing member, for example, it is pressed and biased toward the vertical beam) Meaning).
[0010]
The clip tool is formed in a U-shaped cross-section, and when the vertical beam, the product to be plated, the spring, and the pressing member are overlapped with each other, they are fitted into the whole from both outer sides in the thickness direction. It can be pinched. By fitting such a clip tool, the vertical beam and the pressing member are pressed against each other while compressing the spring provided between them.
That is, by fitting the clip device, the product to be plated can be held and held during the polymerization of the vertical beam and the pressing member. The product to be plated is held by the spring force of the spring. This is a stable holding state without rattling.
[0011]
Since the product to be plated is held by the spring force of the spring in this way, the plate thickness of the product to be plated can be adjusted according to the degree of compression of the spring. Therefore, this is the basis for imparting versatility to the plate thickness of the object to be plated that can be held.
Such a clip tool is preferably connected to the vertical beam so as to be swingable about a pivot axis whose axial center is directed in a direction penetrating the plate thickness.
In addition, it is suitable for the frame part to make the vertical beam interval variable according to the size change of the product to be plated.
[0012]
In addition, it is preferable that the horizontal rail is provided in a pair of upper and lower sides corresponding to the upper and lower horizontal sides of the product to be plated. In this case, when the position of the lower side moves up and down due to the size change of the product to be plated, It is preferable that the lateral rail positioned on the side can be repositioned in a follow-up manner or a structure in which an auxiliary lateral rail can be added.
In this way, not only can the holding state of the article to be plated be made more stable, but also when the article to be plated is immersed in the plating solution in the plating tank, the object to be plated is supported by the vertical beam or pressing member. Since a potential difference does not occur between the vertical side of the product and the lower side of the product to be plated supported by the lower horizontal rail, this leads to the advantage that a uniform plating film can be obtained on the product to be plated. .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 shows an embodiment of the jig 1 for holding a product to be plated according to the present invention.
This jig 1 is for holding a product to be plated W having a plate shape such as a printed circuit board, and is suspended from a rail 2 installed above a plating tank (not shown). While being pushed by the feed claw 3 of the claw feed device attached to the rail 2, it can move along the rail 2. During this movement, the held article W to be plated is immersed in the plating solution in the plating tank.
[0014]
The jig 1 includes a hanger portion 5 that can be hooked to the rail 2 and a frame portion 6 that is provided at the lower portion of the hanger portion 5 and holds the workpiece W in a detachable state. Have.
The hanger portion 5 and the frame portion 6 may be a structure that is detachable from each other or a structure that is inseparably integrated.
As apparent from FIGS. 1, 3 and 4, in this embodiment, the hanger portion 5 and the frame portion 6 are detachable. That is, the frame portion 6 is provided with a suspension frame portion 8 at the uppermost portion thereof, and an insertion piece 9 having a wedge-shaped cross section with respect to the suspension frame portion 8 is provided. In the lower part, a V-cut receiving part 10 is provided which allows the insertion piece 9 of the frame part 6 to be fitted without rattling.
[0015]
At both ends of the suspension frame portion 8, belt hanging members 11 are provided for enabling the belt to be hung and conveyed during the pre-processing or post-processing of the plating process.
As shown in FIGS. 3 and 4, the hanger portion 5 is provided with a hook-shaped hook 12 on the top thereof, and is hooked from above the rail 2 on the inside of the hook 12. The rail 2 is clamped from both the left and right sides between the tip side and the base side. Therefore, the jig 1 can be stably suspended without causing rolling or the like with respect to the rail 2 and can move smoothly along the rail 2.
[0016]
In addition, the upper part of this hook 12 is provided with the receiving nail | claw 13 used for engagement with the feed claw 3 (refer FIG. 2) of the above-mentioned claw feeder.
As shown in FIG. 1, the frame portion 6 has a vertical beam 16, a horizontal beam 17, a pressing member 18, a spring 19, and a clip tool 20.
The vertical beam 16 has a pair of left and right, and the horizontal beam 17 has a pair of upper and lower. The upper ends of both vertical bars 16 and the lower ends of both vertical bars 16 are connected to each other at the left and right ends of the horizontal beam 17 by welding or the like. The outer shape is formed.
[0017]
Each vertical rail 16 is provided with positioning step portions 23 on opposite sides, and the left and right opposite sides (vertical sides) of the article W to be plated can be supported in a superposed state within these step portions 23. It has become.
Each horizontal rail 17 is provided with a plurality of contact projections 24 on opposite sides, and the projections 24 can support the upper and lower horizontal sides of the article to be plated W in a superposed state. Yes.
That is, when the product to be plated W is superimposed on the frame portion 6, the left and right vertical sides of the product to be plated W are backed up together by the vertical bars 16 (in the steps 23) on both the left and right sides. The upper and lower horizontal sides in FIG. 9 are backed up together by the horizontal rails 17 (projections 24) on both upper and lower sides.
[0018]
As shown in FIG. 5, the pressing member 18 is connected to each vertical beam 16 via a hinge portion 26 provided with its axial center (hinge shaft 25) directed in the longitudinal direction with respect to the outer edge side of the vertical beam 16. It is connected to the rocker in a swingable manner. Therefore, the pressing member 18 can swing between a state where it is superposed on the vertical rail 16 and a state where it is opened.
Therefore, when one side of the vertical side of the article to be plated W is superposed on the left and right vertical bars 16 (step 23) as described above, the other side of the article to be plated W (that is, the vertical side) The pressing member 18 can be polymerized on the surface opposite to the side facing the crosspiece 16. In other words, this superposition state is a state in which the article W to be plated is sandwiched between the vertical beam 16 and the pressing member 18 on the front and back sides.
[0019]
The spring 19 is provided on at least one of the vertical beam 16 or the pressing member 18. In this embodiment, it is provided on the pressing member 18 side. Therefore, the article to be plated W sandwiched between the vertical beam 16 and the pressing member 18 receives a spring force from the spring 19 and is pressed and urged toward the vertical beam 16.
In the present embodiment, a leaf spring is used as the spring 19. This leaf spring has a length that extends over the entire length of the pressing member 18, and is bent while repeating unevenness over its entire length to exhibit a waveform. The pressing member 18 is fixed by riveting or screwing. In order to increase the spring force of the spring 19, the holes through which the rivets and screws are passed are long and long so that the spring 19 has some play in the vertical direction at all or every appropriate number of fixing portions. Just keep it.
[0020]
The clip tool 20 is formed in a U-shaped cross section, and when the vertical beam 16, the product to be plated W, the spring 19, and the pressing member 18 are superposed on each other, the thickness of the entire clip tool 20 is increased. It can be clamped by fitting from both sides in the direction. Therefore, by fitting the clip device 20, the vertical beam 16 and the pressing member 18 are pressed against each other while compressing the spring 19 provided therebetween.
That is, if the product to be plated W is sandwiched between the vertical beam 16 and the pressing member 18, the product to be plated W can be securely and stably held by fitting the clip tool 20. .
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the upper end portion of the clip device 20 is provided with an extended portion 20 a extending upward only along the vertical rail 16 side so as not to interfere with the pressing member 18. The extension portion 20a is provided with a pivot 28 whose axis is directed in a direction penetrating the plate thickness of the vertical rail 16.
Accordingly, the clip device 20 is connected to the vertical rail 16 in a state where the clip device 20 can swing around the pivot 28. The clip tool 20 is provided with a handle piece 30 toward one or both of the front and back directions so that the finger can be easily caught during the swinging operation.
[0022]
In the case of the jig 1 having such a configuration, for example, only the frame portion 6 is taken out while the hanger portion 5 is left suspended on the rail 2 (see FIGS. 3 and 4), and as shown in FIG. In addition, the left and right clip devices 20 are swung to the left and right outer sides in the frame portion 6, and the pressing members 18 are opened to the vertical rails 16.
Then, the product to be plated W is fitted into the stepped portion 23 of the vertical beam 16 and the projection 24 of the horizontal beam 18, so that the entire circumference of the vertical side and the horizontal side of the product to be plated W is formed in the stepped portion 23 and the projection 24. Polymer contact.
[0023]
Then, the pressing members 18 are swung with respect to the respective vertical bars 16 so that the clip members 20 are swung so as to sandwich the vertical bars 16 and the pressing members 18 in the thickness direction.
In this state, the product to be plated W is pressed against the vertical beam 16 by receiving the spring force of the spring 19, so that there is no backlash or misalignment. In addition to being electrically connected to the vertical beam 16, it is also electrically connected to the pressing member 18 via the spring 19, and as a result, a uniform and reliable power supply state is maintained over the entire surface of the article to be plated W.
[0024]
Therefore, the frame part 6 holding the article to be plated W in this manner is hooked on the hanger part 5 suspended from the rail 2 to be in the state of the jig 1. As a result, the jig 1 is moved toward the plating tank (not shown) while being pushed by the feed claw 3 (see FIG. 2) of the claw feed device.
In such a jig 1 according to the present invention, since the object to be plated W is held by the spring force of the spring 19 as described above, the plate thickness adjustment of the object to be plated W according to the degree of compression of the spring 19 is performed. Is possible. Therefore, this is the basis for providing versatility to the plate thickness of the object to be plated W that can be held.
[0025]
In addition, when it is going to remove the to-be-plated goods W from the flame | frame part 6 in the stage which immersed in a plating tank, the clip tool 20 and the press member 18 are each shaken in the direction which opens the to-be-plated goods W. Even if it is moved, the portion where the product to be plated W is in contact with the stepped portion 23 of the vertical beam 16 or the protrusion 24 of the horizontal beam 17 is fixed by the plating process and is difficult to remove. is there.
Therefore, for example, if one or a plurality of holes (not shown) are provided so as to penetrate the vertical rail 16 in the thickness direction at a position corresponding to the step portion 23 of the vertical rail 16, the inside of the through-hole is inserted. A thin bar is pierced to strike the product to be plated W lightly, and the sticking to the step portion 23 of the vertical beam 16 and the protrusion 24 of the horizontal beam 17 can be easily released.
[0026]
By doing in this way, as a whole plating line, the automation including the attachment / detachment of the jig 1 to / from the rail 2 to the attachment / detachment of the article W to be plated can be smoothly adopted.
By the way, as shown in FIG.1 and FIG.2, the vertical crosspiece 16 penetrates the vertical crosspiece 16 in the thickness direction in both the longitudinal crosspieces 16 of the flame | frame part 6 below the intermediate part of the up-down direction in several longitudinal directions. A mounting hole 33 is provided.
These attached holes 33 are used to attach auxiliary horizontal bars 34 as shown in FIG. 7 in such a manner that the horizontal bars 16 in the horizontal direction form a pair.
[0027]
The auxiliary horizontal crosspiece 34 is positioned between the left and right vertical crosspieces 16 so as to correspond to the lower side of the article to be plated W when the article W to be plated having a short vertical dimension is held on the frame portion 6. At the both ends in the longitudinal direction, mounting holes 35 are provided at both ends in the longitudinal direction so as to match the mounting holes 33 of the vertical rail 16 and to which screws (not shown) can be fastened.
In addition, a projection 36 for bringing the lower side of the article W to be plated into superposition contact is provided on the upper edge of the auxiliary horizontal bar 34. FIG. 8 shows a state in which the product to be plated W having a short vertical dimension is held on the frame portion 6 by using the auxiliary horizontal rail 34.
[0028]
Note that such an auxiliary horizontal beam 34 is not indispensable. For example, in the frame portion 6, the horizontal beam 17 positioned on the lower side is detachably attached to the vertical beam 16 by screwing or the like. When the size of the product to be plated W is changed, the position may be changed in correspondence with the lower side of the product to be plated W.
On the other hand, if a length adjusting structure such as that shown in FIG. 10 is adopted for all the horizontal bars 17 in the middle in the longitudinal direction, the mutual interval between the left and right vertical bars 16 becomes variable. As a product to be plated W, it is possible to cope with the difference in the horizontal dimension.
[0029]
For this reason, the jig 1 according to the present invention is versatile not only for the plate thickness but also for the vertical dimension and the horizontal dimension as the article to be plated W.
The length adjusting structure as shown in FIG. 10 can also be adopted for the vertical beam 16.
In addition, in the vertical beam 16 and the horizontal beam 17, a structure in which they are screwed, a plurality of types having different lengths are prepared, and the optimum length is selected according to the size of the product to be plated W. A structure in which the vertical beam 16 and the horizontal beam 17 are assembled can also be adopted.
[0030]
FIG. 9 shows a case where a parallel link structure is adopted as a structure for bringing the pressing member 18 into a superposed state or opening the vertical rail 16.
As described above, the present invention can be appropriately changed according to the embodiment with respect to the detailed configuration, member shape, material, and the like.
[0031]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the jig for holding a product to be plated according to the present invention is configured such that the left and right vertical sides of the product to be plated are sandwiched between the vertical beam and the pressing member, and the vertical beam or Because it is a structure that presses and urges the product to be plated to the other with a spring provided on at least one of the pressing members, and clamps them from both outside in the thickness direction with a clip tool having a U-shaped cross section in this state, The product to be plated can be easily attached and detached by a simple and light operation, and the holding state is assured without causing displacement due to vibration during movement.
[0032]
In addition, by inserting the clip device, the spring inevitably compresses according to the thickness of the product to be plated, and this automatically adjusts the thickness of the product to be plated. Versatility can be secured even for products to be plated having different thicknesses.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a frame part of the jig shown in FIG.
FIG. 2 is a front view showing an embodiment of a jig according to the present invention.
3 is an enlarged front view showing a hanger portion of the jig shown in FIG. 1. FIG.
4 is a right side view corresponding to FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 7 is a perspective view of an auxiliary horizontal crosspiece.
FIG. 8 is a front view showing the jig in a state where the auxiliary cross rail shown in FIG. 7 is used.
FIG. 9 is a main part perspective view showing a case where a parallel link structure is adopted as a structure for bringing the pressing member into a superposed state or opening it with respect to the vertical beam.
FIG. 10 is a perspective view of an essential part showing an example of a length adjusting structure that can be employed in a cross rail.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Jig 2 Rail 5 Hanger part 6 Frame part 16 Vertical beam 17 Horizontal beam 18 Pressing member 19 Spring 20 Clip tool 26 Hinge part 28 Axis 34 Auxiliary horizontal beam W Product to be plated

Claims

In jig for movably holding plate-shaped object to be plated products (W) is in the suspended state to the plating tank upward erection has been rail (2),
A hanger part (5) that can be hooked to the rail (2), and a frame part (6) that is provided at the lower part of the hanger part (5) and holds the article to be plated (W) in a detachable state. And
The frame part (6)
A pair of left and right vertical bars (16) that can be supported while the left and right vertical sides of the article to be plated (W) are in a superposed state;
By connecting these vertical bars (16) to each other, the horizontal bars (17) that can be supported while the upper and lower horizontal sides of the article to be plated (W) are in a superposed state,
A pressing member (18) capable of being polymerized on the other surface side of the article to be plated (W) in a state in which one surface of the vertical side of the article to be plated (W) is polymerized on each vertical rail (16);
A spring (19) that is provided on at least one of the vertical beam (16) or the pressing member (18) and presses and biases the article to be plated (W) sandwiched between the two toward the other;
When these vertical rails (16), products to be plated (W), springs (19), and pressing members (18) are superposed on each other, they can be fitted and sandwiched from both outside in the thickness direction. a U-shaped cross section of the clip member (20), a to,
The pressing member (18) is swingably connected to the outer edge portion side of the vertical beam (16) via a hinge portion (26) provided with the longitudinal direction as an axis.
The spring (19) has a length that extends over the entire length of the pressing member (18), and is bent while repeating unevenness over the entire length thereof, and has a corrugated shape. jig.

The clip device (20) is connected to the vertical beam (16) so as to be swingable about a pivot (28) having an axial center in a direction penetrating the plate thickness. jig to be plated article holding sections 1 Symbol placement.

The frame portion (6) is to be plated article holding of claim 1 or claim 2, wherein the vertical bar (16) spacing to the size change of the plated products (W) is in the variable Jig.

The horizontal rails (17) are provided in at least a pair of upper and lower sides so as to correspond to the upper and lower horizontal sides of the article to be plated (W), respectively. any of claims 1 to 3, characterized in that has a structure that allows adding or auxiliary rungs and the rungs (17) positioned on a side track to the position changeable (34) A jig for holding a product to be plated.