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JP3756238B2 - Multi-fiber optical fiber alignment method - Google Patents
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  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の光ファイバを、横1列に平行して整列させる方法に関し、特に光ファイバ間のピッチ並びに光ファイバの先端を正確に揃える整列方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
複数の光ファイバを、横1列に平行して整列させる従来の方法には、次のものがある。
(1)図2の方法:
単心の光ファイバ12を横1列に並べ、接着剤14(あるいは粘着テープ等)で固定する。
(2)図3の方法:
テープファイバ10の端部の被覆11を除き、必要長さの光ファイバ12を露出させる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
(1)上記図2の方法では、光ファイバ12を所定ピッチで並べて固定することが難しい。
(2)上記図3の方法は、テープファイバ10の光ファイバ12のピッチ以外の設定が難しい。
(3)上記図2,図3の方法とも、先端のバラツキをμmオーダーの正確さに保つことが難しい。
【0004】
【課題を解決するための手段】
図1に例示するように、
▲1▼ 先端側のテープ被覆を除去して口出しした複数の光ファイバ12の先端部を第1フェルール16のファイバ穴160に通し(同図(b))、
▲2▼ 前記第1フェルール16に第2フェルール18をガイドピン20で結合し、そのファイバ穴180にも前記光ファイバ12を通し、かつその先端を前記第2フェルール18の端面182にほぼ揃え(同図(d))、
▲3▼ 第2フェルール18の端面182を研磨し、光ファイバ12と端面182を一致させ、
▲4▼ その後、第2フェルール18を光ファイバ12から取外して、同図(e)のようにする。これが求める状態である。
【0005】
なお、ガイドピン20の中間にスペーサ22を取付け、
第1フェルール16に第2フェルール18を位置決め用のガイドピン20で結合したとき、
両フェルール16,18間にスペーサ22が挿入される(同図(d))ようにしても良い。
【0006】
あるいは第1フェルール16と第2のフェルール18の間に、少なくとも1個の第3のフェルールが介在してもよい。
【0007】
第1フェルール16,第2フェルール18にはMTコネクタ用で、ファイバ穴160,180が等ピッチのものを用いる。
MTコネクタは、図4に示されるような樹脂成形された鍔付きの角型フェルールであって、ガイドピン穴161、複数のファイバ穴160と、これに連続するテープ状のファイバガイド部、及びファイバを挿入する後端開口部を有する。
このMTコネクタを用いる理由は次のとおりである。
▲1▼ MTコネクタは精密樹脂成形され、寸法精度、安定性が優れるから、長さiは寸法安定性は良好である。
▲2▼ MTコネクタのファイバ穴間のピッチにより、ファイバ間隔は正確に設定できる。
【0008】
第1フェルール16,第2フェルール18の二つを用いることにより、光ファイバ12のピッチが確定する。
【0009】
第2フェルール18の端面182の研磨により、光ファイバ12の先端の食い違いが研磨精度(たとえば2〜3μm以下)に揃えられる。
【0010】
図1(d)における、最終的に第1フェルール16から突出する光ファイバ12の長さgは、(j+i)であり、 極めて正確になる。
また、スペーサ22の幅jを変えることにより、gを変えることができる。
【0011】
第1フェルール16,第2フェルール18とガイドピン20間も、ワックスで固定しても良い。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1について説明する。
(1)テープファイバ10の端部を口出し、必要長さの光ファイバ12を露出させる(a)。
(2)光ファイバ12の先端部を第1のフェルール16のファイバ穴160に通す(b)。
第1フェルール16は、図1のように、ファイバ穴160がテープファイバ10の被覆11の方を向くようにする。
第1フェルール16から先に出る光ファイバ12の長さfは、同図(e)のgの長さより、僅か長い程度とする。
(3)もう一つの第2フェルール18(第1フェルール16と同じ仕様)とガイドピン20を用意する(c)。
(4)ガイドピン20の中間にスペーサ22を取付けておく。
(5)第1フェルール16に第2のフェルール18をガイドピン20で結合する。 第2フェルール18のファイバ穴180にも光ファイバ12を通し、その先端を第2フェルール18の端面182にほぼ揃える(d)。
(6)第1フェルール16と光ファイバ12を接着剤24で固定し、第2フェルール18と光ファイバをワックス26で固定する(d)。
(7)その後、第2フェルール18の端面182を研磨する。
(8)その後加温して、第2フェルール18を光ファイバ12から取外す(e)。
【0013】
【発明の効果】
(1)コネクタフェルールを用いることにより、光ファイバ12のピッチの精度が容易に保てる。
(2)フェルールを2段あるいは数段に用いることにより、光ファイバ長gの設定が容易になる。
(3)光ファイバ先端をμmオーダーで揃えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の説明図で、
(a)はテープファイバ10の端部と第1フェルール16、
(b)は第1フェルール16に光ファイバ12を挿入した状態、
(c)は第2フェルール18と、スペーサ22を取付けたガイドピン20、
(d)は第1フェルール16と第2フェルール18を結合し第2フェルール18にも光ファイバを挿入した状態、
(e)は最終的に仕上った状態、
をそれぞれ示す。。
【図2】従来技術の説明図。
【図3】異なる従来技術の説明図。
【図4】MTコネクタの説明図。
【符号の説明】
10 テープファイバ
11 被覆
12 光ファイバ
14 接着剤
16 第1フェルール
160 ファイバ穴
161 ガイドピン穴
18 第2フェルール
180 ファイバ穴
182 端面
20 ガイドピン
22 スペーサ
24 接着剤
26 ワックス
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for aligning a plurality of optical fibers in parallel in a horizontal row, and more particularly to an alignment method for accurately aligning the pitch between optical fibers and the tips of the optical fibers.
[0002]
[Prior art]
Conventional methods for aligning a plurality of optical fibers in parallel in a horizontal row include the following.
(1) Method of FIG. 2:
Single optical fibers 12 are arranged in a horizontal row and fixed with an adhesive 14 (or adhesive tape or the like).
(2) Method of FIG.
Except for the coating 11 at the end of the tape fiber 10, the optical fiber 12 having the required length is exposed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
(1) In the method of FIG. 2 described above, it is difficult to align and fix the optical fibers 12 at a predetermined pitch.
(2) In the method of FIG. 3 described above, setting other than the pitch of the optical fiber 12 of the tape fiber 10 is difficult.
(3) In both of the methods shown in FIGS. 2 and 3, it is difficult to keep the variation in the tip on the order of μm.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As illustrated in FIG.
{Circle around (1)} The tips of the plurality of optical fibers 12 that have been exposed after removing the tape coating on the tip side are passed through the fiber holes 160 of the first ferrule 16 ((b) in the figure),
(2) The second ferrule 18 is coupled to the first ferrule 16 with a guide pin 20, the optical fiber 12 is passed through the fiber hole 180, and the tip thereof is substantially aligned with the end face 182 of the second ferrule 18 ( (D))
(3) The end face 182 of the second ferrule 18 is polished so that the optical fiber 12 and the end face 182 coincide with each other,
{Circle around (4)} Thereafter, the second ferrule 18 is removed from the optical fiber 12 to make it as shown in FIG. This is the desired state.
[0005]
A spacer 22 is attached in the middle of the guide pin 20,
When the second ferrule 18 is coupled to the first ferrule 16 by the positioning guide pin 20,
A spacer 22 may be inserted between the ferrules 16 and 18 (FIG. 4D).
[0006]
Alternatively, at least one third ferrule may be interposed between the first ferrule 16 and the second ferrule 18.
[0007]
The first ferrule 16 and the second ferrule 18 are for MT connectors, and fiber holes 160 and 180 having equal pitch are used.
The MT connector is a square ferrule with a resin-molded hook as shown in FIG. 4, which includes a guide pin hole 161, a plurality of fiber holes 160, a tape-shaped fiber guide portion continuous therewith, and a fiber And a rear end opening for inserting.
The reason for using this MT connector is as follows.
{Circle around (1)} The MT connector is precision resin-molded and has excellent dimensional accuracy and stability. Therefore, the length i has good dimensional stability.
(2) The fiber spacing can be accurately set by the pitch between the fiber holes of the MT connector.
[0008]
By using two of the first ferrule 16 and the second ferrule 18, the pitch of the optical fiber 12 is determined.
[0009]
By polishing the end face 182 of the second ferrule 18, the discrepancy at the tip of the optical fiber 12 is made uniform in polishing accuracy (for example, 2 to 3 μm or less).
[0010]
The length g of the optical fiber 12 that finally protrudes from the first ferrule 16 in FIG. 1D is (j + i), which is extremely accurate.
Further, g can be changed by changing the width j of the spacer 22.
[0011]
The space between the first ferrule 16, the second ferrule 18 and the guide pin 20 may also be fixed with wax.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
With reference to FIG.
(1) The end portion of the tape fiber 10 is opened, and the required length of the optical fiber 12 is exposed (a).
(2) The tip of the optical fiber 12 is passed through the fiber hole 160 of the first ferrule 16 (b).
As shown in FIG. 1, the first ferrule 16 makes the fiber hole 160 face the coating 11 of the tape fiber 10.
The length f of the optical fiber 12 exiting from the first ferrule 16 is set to be slightly longer than the length g of FIG.
(3) Prepare another second ferrule 18 (same specification as the first ferrule 16) and guide pin 20 (c).
(4) A spacer 22 is attached in the middle of the guide pin 20.
(5) The second ferrule 18 is coupled to the first ferrule 16 by the guide pin 20. The optical fiber 12 is also passed through the fiber hole 180 of the second ferrule 18 and its tip is substantially aligned with the end face 182 of the second ferrule 18 (d).
(6) The first ferrule 16 and the optical fiber 12 are fixed with an adhesive 24, and the second ferrule 18 and the optical fiber are fixed with a wax 26 (d).
(7) Thereafter, the end face 182 of the second ferrule 18 is polished.
(8) Heating is then performed, and the second ferrule 18 is removed from the optical fiber 12 (e).
[0013]
【The invention's effect】
(1) By using the connector ferrule, the pitch accuracy of the optical fiber 12 can be easily maintained.
(2) By using ferrules in two stages or several stages, it is easy to set the optical fiber length g.
(3) The tip of the optical fiber can be aligned on the order of μm.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention.
(A) is the end of the tape fiber 10 and the first ferrule 16,
(B) is a state in which the optical fiber 12 is inserted into the first ferrule 16,
(C) is a guide pin 20 with a second ferrule 18 and a spacer 22 attached,
(D) is a state in which the first ferrule 16 and the second ferrule 18 are coupled and an optical fiber is inserted into the second ferrule 18;
(E) is the final finished state,
Respectively. .
FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional technique.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a different prior art.
FIG. 4 is an explanatory diagram of an MT connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tape fiber 11 Covering 12 Optical fiber 14 Adhesive 16 1st ferrule 160 Fiber hole 161 Guide pin hole 18 2nd ferrule 180 Fiber hole 182 End surface 20 Guide pin 22 Spacer 24 Adhesive 26 Wax

Claims (3)

複数の光ファイバの先端部を第1のフェルールのファイバ穴に通す工程、前記第1フェルールに第2のフェルールをガイドピンで結合し、当該第2フェルールの複数のファイバ穴にも前記光ファイバを通す工程、前記第2フェルール端面を研磨して各光ファイバの端面を第2フェルール端面に一致させる工程、前記第2フェルールを前記光ファイバから取外す工程、を有することを特徴とする、多心光ファイバの整列方法。A step of passing leading ends of a plurality of optical fibers through a fiber hole of a first ferrule, a second ferrule is coupled to the first ferrule with a guide pin, and the optical fiber is also inserted into the plurality of fiber holes of the second ferrule A step of passing, a step of polishing the end face of the second ferrule to make the end face of each optical fiber coincide with the end face of the second ferrule, and a step of removing the second ferrule from the optical fiber. Fiber alignment method. ガイドピンの中間にスペーサを取付け、第1フェルールに第2フェルールをガイドピンで結合したとき、当該両フェルール間に前記スペーサが挿入されることを特徴とする、第1項記載の多心光ファイバの整列方法。  The multi-core optical fiber according to claim 1, wherein when the spacer is attached in the middle of the guide pin and the second ferrule is coupled to the first ferrule with the guide pin, the spacer is inserted between the two ferrules. Alignment method. 前記第1と第2のフェルールの間に少なくとも1個の第3のフェルールが介在することを特徴とする、第1項又は第2項に記載の多心光ファイバの整列方法。  3. The method of aligning multi-fiber optical fibers according to claim 1 or 2, wherein at least one third ferrule is interposed between the first and second ferrules.
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