JP3756281B2

JP3756281B2 - 光ファイバの接続固定構造

Info

Publication number: JP3756281B2
Application number: JP08720797A
Authority: JP
Inventors: 紘前島; 良洋堀江; 滋西沢; 孝博浅賀; 磨山崎; 省一郎谷口; 真加藤
Original assignee: Tokyo Communication Equipment Manufacturing Co Ltd; Hakusan Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Tokyo Communication Equipment Manufacturing Co Ltd; Hakusan Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1997-03-24
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2017-03-24
Also published as: JPH10268161A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、局側の光ファイバと宅内側の光ファイバとを相互接続するために用いられる屋外成端用光キャビネット（以下光キャビネットという）における光ファイバの接続固定部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の光キャビネットにおける光ファイバの接続固定部では、ＳＣコネクタ接続の場合には図１０に示すように、アダプタ６にＳＣコネクタ４を差し込み光ファイバ５を接続した状態でＳＣコネクタホルダ１に装着しており、またメカニカルスプライス接続又は融着接続の場合にはＳＣコネクタホルダ１に隣接するように配置されたメカニカルスプライス，熱収縮スリーブホルダ２に保持されたメカニカルスプライス３又は熱収縮スリーブにより光ファイバ５を接続固定している。１０はこれらのホルダ１，２を配置取付する基板である。さらに、通常は、２心の光ファイバを相互接続するように、図１０に示すように左右両側に接続固定箇所が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の光キャビネットにおいては、光ファイバの１つの接続ポイントに１つの固定箇所を設ける構造を採用しているため、光キャビネット自体の寸法が大きくなる欠点がある。また１心の光ファイバのみを接続する場合には、接続をしない側の接続固定箇所は無駄になる欠点がある。
【０００４】
本発明の目的は、従来の構造のこのような欠点を解消し、各種の接続形式をとることができ、しかも接続固定部さらには光キャビネット自体の小型化を図ることができる光ファイバの接続固定部の構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明による光ファイバの接続固定部の構造は、平板状の基板上に、光ファイバの接続部を保持するホルダを形成した光ファイバの接続固定構造において、
前記基板の一面側には縦長溝が形成され、
該縦長溝の縦方向の両側壁の中間位置に前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライスを該縦長溝の縦方向に保持するための固定部を有するＵ字形メカニカルスプライス・ホルダが配置されるとともに、該Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタを該縦長溝の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダが配置され、かつ該一対のコネクタ・ホルダの相対向する内壁には前記ＳＣコネクタのアダプタを保持するためのアダプタ・プレートを受容するコネクタ・ホルダ溝が前記基板の面と直交する方向に備えられ、
該アダプタ・プレートは前記コネクタ・ホルダ溝に受容された状態で二個の前記ＳＣコネクタのアダプタを差し込むために前記基板の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口を備えた構成を有するものである。
前記アダプタ・プレートの代わりに、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの前記固定部に収容された前記メカニカルスプライスの横断面の外縁にはめ込まれる形状の切り込みを有するプレートが、前記コネクタ・ホルダ溝に受容可能なるように形成されて、前記メカニカルスプライスの前方への脱落が防止されるように構成することができる。
前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁と前記一対のコネクタ・ホルダの各内壁との各間隔内に熱収縮スリーブが保持されるように該間隔の幅が定められ、かつ、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁の上端部と下端部には該熱収縮スリーブの縦方向の動きをその上端と下端で制止するための凸起部を備えるように形成することができる。
前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの代わりに、前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス又は熱収縮スリーブを該縦長溝の縦方向にそれぞれ保持するために互いに平行になるように形成された一対のホルダ溝が配置されてもよい。
前記一対のホルダ溝の各内壁には、前記メカニカルスプライス又は前記熱収縮スリーブを側面から締め付けて保持するための凸部を備えることができる。
前記基板の縦長溝の両端部側の側壁は、前記一対のメカニカルスプライス・ホルダに保持された前記メカニカルスプライスに接続されたか又は融着接続された前記光ファイバが前記基板の表面に所要の曲率半径を保って導出されるに必要な傾斜を有するように形成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
ＳＣコネクタ接続固定部を形成する一対のコネクタ・ホルダの内側に、メカニカルスプライス接続固定用及び融着接続固定用のＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ又は平行な一対のホルダ溝が配置されている。一対のコネクタ・ホルダには、ＳＣコネクタを二個差し込むための二個のＳＣコネクタ差し込み口を備えたアダプタ・プレート又はメカニカルスプライスを押しつけるためのプレートが収容されている。
この構造により、一対のコネクタ・ホルダの所要スペースで、二心までの光ファイバをＳＣコネクタで相互に接続固定することができ、また、メカニカルスプライス接続又は融着接続により、二心の光ファイバを相互に接続固定することができる。
従って、小型化された構造で、多種類の接続形式で光ファイバの接続を実行することが可能である。
【０００７】
【実施例１】
図１，図２，図３は、本発明による光ファイバの接続固定構造の実施例１を示す斜視図であり、図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同実施例の構成を示す平面図，右側面図，左側面図，正面図及び背面図である。
これらの図において、３０は基板、２５は基板３０の一面上に形成された縦長溝，２４はこの縦長溝２５の縦方向の両側壁の中間位置に光ファイバ５のメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス（テープ心線用）２０を縦長溝２５の縦方向に保持するためのＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ、２２はＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４の両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタ４を縦長溝２５の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダ、２１はＳＣコネクタ４のアダプタ６を保持するためのアダプタ・プレート、２３はこのアダプタ・プレート２１を受容するために一対のコネクタ・ホルダ２２の相対向する内壁に基板３０の面と直交する方向に備えられたコネクタ・ホルダ溝である。アダプタ・プレート２１は、図３の（ｂ）に示すような構造を有しており、コネクタ・ホルダ溝２３に受容された状態で、二個のＳＣコネクタ４のアダプタ６（図３の（ｄ）参照）を差し込むために基板３０の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９を備えている。図３の（ｄ）に示すコネクタ・アダプタ６において、２７はＳＣコネクタ４を差し込み保持するためのＳＣコネクタ差し込み口であり、２８はコネクタ・アダプタ６をアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９に差し込んだ状態を維持するための止めばねである。図１（ｂ）と図３（ｃ）に示す３３は、Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４に保持されたメカニカルスプライス２０を縦長溝２５の底面に押しつけるためのプレートである。
【０００８】
前記のように、本発明によるこの実施例１の光ファイバの接続固定構造は、（ａ）ＳＣコネクタ接続による第１の接続固定形式、（ｂ）メカニカルスプライス接続による第２の接続固定形式、及び（ｃ）融着接続による第３の接続固定形式に適用することができる。
（ａ）第１の接続形式による場合には、図３（ｄ）に示すコネクタ・アダプタ６を、図３の（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９の上から止めばね２８の弾力に抗して差し込み、この差し込みが完全に行われたときに、止めばね２８が図３（ｄ）に示すように復帰して、コネクタ・アダプタ６はアダプタ・プレート２１に固定される。この後で、コネクタ・アダプタ６のＳＣコネクタ差し込み口２７の上下から光ファイバを接続したＳＣコネクタ４を差し込んで、このＳＣコネクタ差し込み口２７の内部で上下のＳＣコネクタ４相互を結合させれば、上下の光ファイバ５の相互接続固定が完了する。このアダプタ・プレート２１を一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３に収容した状態が図１（ａ）に示されている。
【０００９】
（ｂ）第２の接続形式をとる場合には、接続すべき光ファイバを相互接続するように組立てられたメカニカルスプライス２０を、Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４の中央の固定部３２（図４（ａ）参照）内に押し込み固定する。メカニカルスプライス・ホルダ２４の中央連結部２４ａにより、メカニカルスプライス２０の落下が防止される。この場合の固定状態を安定に保持するために、Ｕ字形の一対のメカニカルスプライス・ホルダ２４の相対向する内壁の両端部又は中央部等の一部分が他の部分よりも僅かに凹むか又は凸出するようにし、メカニカルスプライス・ホルダ２４の実質上の最短内壁間隔Ｄ₁（図４参照）がメカニカルスプライス２０の実質上の最大幅Ｄ₂（図１（ｂ）参照）より僅かに小になるように形成される。図２，図４（ａ）には凸出部３５を形成した場合を示している。
このように押し込まれたメカニカルスプライス２０の保持状態を安定に維持するために、図３（ｃ）に示すプレート３３を一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３に沿って図２のように押入れ、その切り込み部３３ａ内にメカニカルスプライス２０が収容された場合の接続固定状態が、図１（ｂ）に示されている。
【００１０】
（ｃ）第３の接続形式をとる場合には、コネクタ・ホルダ２２とメカニカルスプライス・ホルダ２４との間隔内に光ファイバ５を融着接続した熱収縮スリーブ３１を押し込み固定する。この保持状態を安定させるために、図４に示すようにＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４の外縁に微小な凸出部３５を形成して前記の第３の接続形式をとる場合と同様にその間隔の実質上の幅が熱収縮スリーブ３１の実質上の最大幅より僅かに小になるようにするとともに、メカニカルスプライス・ホルダ２４の両端部近傍に中央部２４ａより僅かに外方に突出した凸起部２４ｂを形成し、この凸起部２４ｂ間に熱収縮スリーブ３１が収容されるように形成されている。また、光ファイバ５を無理なく引き出すために、図２，図３，図４に示すように、コネクタ・ホルダ２２の内壁の延長面近傍に位置するように円柱突起３４を設けて、コネクタ・ホルダ２２と円柱突起３４との間からファイバ心線５が引き出されるようにする。この場合の接続固定状態が図２に示されている。
また、熱収縮スリーブ３１が手前に倒れてこないようにメカニカルスプライス接続による第２の接続形式のようにプレート３３またはアダプタレート２１をコネクタ・ホルダ溝２３に差し込む。
アダプタプレート２１やプレート３２の保持は図には示していないが、片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁からアダプタプレート２１の手前側の辺を経てもう片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁へとマジックテープなどで引き止めをしたり、光キャビネットの蓋などで上からプレートを押さえるような保持手法などがある。
【００１１】
接続された光ファイバ５が基板３０内の縦長溝２５の底に近い位置からその表面に引き出されるときに、所要の曲率半径を保って無理なく導出されるように、縦長溝２５の底と基板３０の表面間に傾斜部２６が設けられている。
このように、縦長溝２５を設けることにより、基板３０の厚みをこの縦長溝２５の位置で薄くして、コネクタ・ホルダ２２の高さを抑えることができ、全体の占有容積が小さくなる。
【００１２】
【実施例２】
図５，図６，図７，図８は、本発明による光ファイバの接続固定構造の実施例２を示す斜視図であり、図９の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同実施例の構成を示す平面図，右側面図，左側面図，正面図及び背面図である。
これらの図において、３０は基板、２５は基板３０の一面上に形成された縦長溝，３６はこの縦長溝２５の縦方向の両側壁の中間位置に光ファイバ５のメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス３を縦長溝２５の縦方向に保持するために互いに平行になるように形成された一対のホルダ溝、２２は一対のホルダ溝３６の両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタ４を縦長溝２５の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダ、２１はＳＣコネクタ４のアダプタ６を保持するためのアダプタ・プレート、２３はこのアダプタ・プレート２１を受容するために一対のコネクタ・ホルダ２２の相対向する内壁に基板３０の面と直交する方向に備えられたコネクタ・ホルダ溝である。アダプタ・プレート２１は、図８の（ｂ）に示すような構造を有しており、コネクタ・ホルダ溝２３に受容された状態で、二個のＳＣコネクタ４のアダプタ６（図８の（ｃ）参照）を差し込むために基板３０の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９を備えている。図８の（ｃ）に示すコネクタ・アダプタ６において、２７はＳＣコネクタ４を差し込み保持するためのＳＣコネクタ差し込み口であり、２８はコネクタ・アダプタ６をアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９に差し込んだ状態を維持するための止めばねである。
【００１３】
前記のように、本発明によるこの実施例２の光ファイバの接続固定構造は、（ａ）ＳＣコネクタ接続による第１の接続固定形式、（ｂ）メカニカルスプライス接続による第２の接続固定形式、及び（ｃ）融着接続による第３の接続固定形式に適用することができる。
（ａ）第１の接続形式による場合には、図８の（ｃ）に示すコネクタ・アダプタ６を、図８の（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９の上から止めばね２８の弾力に抗して差し込み、この差し込みが完全に行われたときに、止めばね２８が図８の（ｃ）に示すように復帰して、コネクタ・アダプタ６はアダプタ・プレート２１に固定される。この後で、コネクタ・アダプタ６のＳＣコネクタ差し込み口２７の上下から光ファイバを接続したＳＣコネクタ４を差し込んで、このＳＣコネクタ差し込み口２７の内部で上下のＳＣコネクタ４相互を結合させれば、上下の光ファイバ５の相互接続固定が完了する。この状態が図５に示されている。
【００１４】
（ｂ）第２の接続形式をとる場合には、接続すべき光ファイバを相互接続するように組立てられたメカニカルスプライス３を、一対のホルダ溝３６内に押し込み固定する。この場合の固定状態を安定に保持するために、各ホルダ溝３６の相対向する内壁の両端部又は中央部等の一部分が他の部分よりも僅かに凸出する凸部３５を設けて、ホルダ溝３６の実質上の最短内壁間隔Ｄ₁（図９参照）がメカニカルスプライス３の実質上の最大幅Ｄ₂（図６参照）より僅かに小になるように形成される。この第２の接続形式をとった場合の接続固定状態が、図６に示されている。この場合に、一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３内に、図８（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のようなプレートを収容しておけば、メカニカルスプライス３の保持はさらに安定する。
【００１５】
（ｃ）第３の接続形式をとる場合には、ホルダ溝３６内に光ファイバ５を融着接続した熱収縮スリーブ３１を押し込み固定する。この時、熱収縮スリーブ３１をその長さ方向の中心とホルダ溝の長さの中心を合わせるようにしてホルダ溝３６に押し込む。固定は上記のメカニカルスプライス接続による第２の接続形式の場合と同様に凸出部３５によって行う。この場合にも、一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３内に、図８（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のようなプレートを収容しておけば、熱収縮スリーブ３１の保持はさらに安定する。
図７ではスリーブ３１から出ている光ファイバ心線５がホルダ溝３６から直接に基板３０の表面に引き出されているが、ホルダ溝３６の短辺３６ａを光ファイバ心線５の保護のために傾斜部２６のように傾斜をとることも可能である。
アダプタ・プレート２１やプレート３３の保持は図には示してないが、片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁からアダプタ・プレート２１の手前側の辺を経てもう片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁へとマジックテープなどで行ったり、光キャビネットの蓋などで上からプレートを押さえるような方法などがある。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明による光ファイバの接続固定構造は、前記の構成により次の如き効果を得ることができる。
（１）ＳＣコネクタ接続固定部の内側下部にメカニカルスプライス接続固定部及び融着接続固定部を設けることにより、固定部空間の小スペース化を図ることができ、これにより光キャビネット自体の小スペースを実現することができる。（２）本発明の接続固定部構造により、同じスペースで１心又は２心の光ファイバを接続することができる。
（３）このような構造のため、各接続の光ファイバの相互の着脱個堯を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による光ファイバの接続固定構造をＳＣコネクタ接続による接続固定形式に適用した場合（ａ）と、メカニカルスプライス接続による接続固定形式に適用した場合（ｂ）とを示す斜視図である。
【図２】本発明による光ファイバの接続固定構造を融着接続による接続固定形式に適用した場合（ｃ）とを示す斜視図である。
【図３】本発明による光ファイバの接続固定構造の主要部（ａ），アダプタプレート（ｂ），（ｃ）及びコネクタ・アダプタ（ｄ）の構造例を示す斜視図である。
【図４】本発明による図３に示す光ファイバの接続固定構造における主要部の構造例を示す平面図（ａ），右側面図（ｂ），左側面図（ｃ），正面図（ｄ）及び背面図（ｅ）である。
【図５】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造をＳＣコネクタ接続による接続固定形式に適用した場合を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造をメカニカルスプライス接続による接続固定形式に適用した場合を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造を融着接続による接続固定形式に適用した場合を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造の主要部（ａ），アダプタプレート（ｂ）及びコネクタ・アダプタ（ｃ）の構造例を示す斜視図である。
【図９】本発明による図８に示す光ファイバの接続固定構造における主要部の構造例を示す平面図（ａ），右側面図（ｂ），左側面図（ｃ），正面図（ｄ）及び背面図（ｅ）である。
【図１０】従来の光ファイバの接続固定構造例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ＳＣコネクタホルダ
２メカニカルスプライス・熱収縮スリーブホルダ
３メカニカルスプライス
４ＳＣコネクタ
５光ファイバ（心線）
６コネクタ・アダプタ
１０基板
２１アダプタ・プレート
２２コネクタ・ホルダ
２３コネクタ・ホルダ溝
２４メカニカルスプライス・ホルダ
２４ａ中央連結部
２４ｂ凸起部
２５縦長溝
２６傾斜部
２７ＳＣコネクタ差し込み口
２８止めばね
２９ＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口
３０基板
３１熱収縮スリーブ
３２固定部
３３プレート
３４円柱突起
３５凸出部
３６ホルダ溝
３６ａホルダ溝の短辺

Claims

平板状の基板上に、光ファイバの接続部を保持するホルダを形成した光ファイバの接続固定構造において、
前記基板の一面側には縦長溝が形成され、
該縦長溝の縦方向の両側壁の中間位置に前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライスを該縦長溝の縦方向に保持するための固定部を有するＵ字形メカニカルスプライス・ホルダが配置されるとともに、該Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタを該縦長溝の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダが配置され、かつ該一対のコネクタ・ホルダの相対向する内壁には前記ＳＣコネクタのアダプタを保持するためのアダプタ・プレートを受容するコネクタ・ホルダ溝が前記基板の面と直交する方向に備えられ、
該アダプタ・プレートは前記コネクタ・ホルダ溝に受容された状態で二個の前記ＳＣコネクタのアダプタを差し込むために前記基板の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口を備えた
ことを特徴とする光ファイバの接続固定構造。
前記アダプタ・プレートの代わりに、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの前記固定部に収容された前記メカニカルスプライスの横断面の外縁にはめ込まれる形状の切り込みを有するプレートが、前記コネクタ・ホルダ溝に受容可能なるように形成されて、前記メカニカルスプライスの前方への脱落が防止されるように構成された請求項１に記載の光ファイバの接続固定構造。
前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁と前記一対のコネクタ・ホルダの各内壁との各間隔内に熱収縮スリーブが保持されるように該間隔の幅が定められ、かつ、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁の上端部と下端部には該熱収縮スリーブの縦方向の動きをその上端と下端で制止するための凸起部を備えるように形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバの接続固定構造。
平板状の基板上に、光ファイバの接続部を保持するホルダを形成した光ファイバの接続固定構造において、
前記基板の一面側には縦長溝が形成され、
該縦長溝の縦方向の両側壁の中間位置に前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス又は熱収縮スリーブを該縦長溝の縦方向にそれぞれ保持するために互いに平行になるように形成された一対のホルダ溝が配置されるとともに、該一対のホルダ溝の両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタを該縦長溝の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダが配置され、かつ該一対のコネクタ・ホルダの相対向する内壁には前記ＳＣコネクタのアダプタを保持するためのアダプタ・プレートを受容するコネクタ・ホルダ溝が前記基板の面と直交する方向に備えられ、
該アダプタ・プレートは前記コネクタ・ホルダ溝に受容された状態で二個の前記ＳＣコネクタのアダプタを差し込むために前記基板の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口を備えた
ことを特徴とする光ファイバの接続固定構造。
前記一対のホルダ溝の各内壁には、前記メカニカルスプライス又は前記熱収縮スリーブを側面から締め付けて保持するための凸部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバの接続固定構造。
前記基板の縦長溝の両端部側の側壁は、前記一対のメカニカルスプライス・ホルダに保持された前記メカニカルスプライスに接続されたか又は融着接続された前記光ファイバが前記基板の表面に所要の曲率半径を保って導出されるに必要な傾斜を有するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の光ファイバの接続固定構造。