JP3757487B2

JP3757487B2 - Hulling sorter

Info

Publication number: JP3757487B2
Application number: JP24616396A
Authority: JP
Inventors: 耕作前田; 柚実岡田; 森　　英二; 勉一色; 丈晴清家; 晴耕鵜高
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1996-09-18
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2016-09-18
Also published as: JPH1085617A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、籾摺選別機に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から籾摺選別機は、マイクロコンピュ−タ−を利用した自動制御による作業と手動操作による作業とを切り換える自動切換スイッチや脱ぷ率調整スイッチ等を集中して設けた操作パネルは、揚穀装置の前面に固着したり、籾摺部の外側に突出させて配置する構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の籾摺選別機は、上述のとおり、操作パネルを揚穀装置の前面に固着した構成では、機体の前側に位置するオペレ−タから手が届きにくく、操作時には、籾ホッパ−の上側から身を乗り出さなければならず不便であった。また、操作パネルを籾摺部の外側に突出させて配置した構成では、籾摺部に籾袋で籾を供給する際に操作パネルのスイッチを誤操作したり、機体幅が広くなり、運搬や格納時に不利な構成となっていた。
【０００４】
本発明は、以下に述べる技術手段のとおり、操作パネルを、混合米選別装置の上面にデットスペ−スを利用して配置し、起立した操作位置と退避した収納位置とに姿勢変更ができる構成とすることにより、操作を楽にし、機体幅を縮小し、籾摺部への籾供給を容易化して従来装置の課題を解決せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来型の課題を解決するために、次の如き技術的手段を講じたものである。
すなわち、籾ホッパー（１１）と籾摺部（１）と摺落米風選部（２）とから構成した籾摺装置（３）に、横並びに混合米選別装置（４）を併設し、該混合米選別装置（４）には、前記摺落米風選部（２）から揚穀装置（５）によって揚穀され混合米タンク（９）により混合米が供給される構成とした籾摺選別機（６）において、該籾摺選別機（６）を構成する各装置の操作スイッチ（７）を集中して板の表側に配置すると共に裏面にコントロールボックス ( ３０ ) を取り付けた操作パネル（８）を、前記混合米選別装置（４）の上面に設け、該操作パネル（８）は、前記混合米選別装置（４）の上面から起立した操作位置（ａ）から前記コントロールボックス（３０）が上側になるよう枢着部を支点に回動して収納位置（ｂ）に姿勢変更を可能に構成し、前記揚穀装置（５）の前記籾摺装置（３）から突出した部分（５ａ）を枢着部（５ｂ）を支点にして前記籾ホッパー（１１）の上方に折り曲げると前記混合米タンク（９）が前記混合米選別装置（４）上に載置される構成としたことを特徴とする籾摺選別機である。
【０００６】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、籾ホッパーと籾摺部と摺落米風選部とから構成した籾摺装置に、横並びに混合米選別装置を併設し、該混合米選別装置には、前記摺落米風選部から揚穀装置によって揚穀された混合米タンクにより混合米が供給される構成とした籾摺選別機において、該籾摺選別機を構成する各装置の操作スイッチを集中して板の表側に配置すると共に裏面にコントロールボックスを取り付けた操作パネルを、前記混合米選別装置の上面に設け、該操作パネルは、前記混合米選別装置の上面から起立した操作位置から前記コントロールボックスが上側になるよう枢着部を支点に回動して収納位置に姿勢変更を可能に構成し、前記揚穀装置の前記籾摺装置から突出した部分を枢着部を支点にして前記籾ホッパーの上方に折り曲げると前記混合米タンクが前記混合米選別装置上に載置される構成としたものであるから、自動切換スイッチ等の操作をきわめて容易に行うことができ、機体幅を従来機に対比して狭くできてオフシ−ズン時の格納や荷造運送を有利にできる特徴を有し、また、籾摺部への籾供給の際にスイッチ類を誤操作するおそれもなく籾供給が容易となる。
【０００７】
しかも、操作パネルは、不使用時には収納できるから、揚穀装置や混合米タンクを、従来通り機体上に折り曲げして収納しても何らの支障にならない利点も有する。
また、コントロールボックスが上側になるように回動できる構成にすることで揚穀装置の折り曲げの邪魔にならず、しかも、コントロールボックスのメンテナンスを容易に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。まず、籾摺選別機６は、図４に示すように、籾摺部１と摺落米風選部２とからなる籾摺装置３と、前記摺落米風選部２から混合米を混合米選別装置４に揚穀する揚穀装置５と、この揚穀装置５に付随する混合米タンク９と、前記摺落米風選部２に連通させた吸引排塵装置１０とから構成している。
【０００９】
そして、籾摺部１は、籾ホッパ１１の底部に開口して設けた供給口１２に開閉自在に操作ができるシャッタ−１３を設け、その下側に一対の籾摺ロ−ル１４，１４'を軸架して構成している。つぎに、摺落米風選部２は、選別始端側が後部低位に位置して、選別終端側ほど順次高位になるように斜設されている選別風路１５を形成し、この選別風路１５の終端側には吸引排塵装置１０を連通して設け、更に、この選別風路１５の選別始端側下部には混合米移送螺旋１６を設けて構成している。なお、１７は粃受樋であって、上記選別風路１５の中間下部に設けている。１８は排塵筒を示す。
【００１０】
このように、籾摺装置３は、籾摺部１からの摺落米が、選別風路１５の選別始端側に供給されると、駆動されている吸引排塵装置１０によって起風されている吸引選別風により風選され、軽い籾殻・塵埃類は吸引排塵装置１０から排塵筒１８を経て機外に排塵され、また、比較的軽い粃は粃受樋１７に落下選別され、更に、重い籾・玄米の混合米は混合米移送螺旋１６に落下選別される構成としている。
【００１１】
そして、揚穀装置５は、駆動ベルトに汲み上げ用のバケットを取り付けたバケットコンベヤを内装して構成し、その下側の始端部を前記混合米移送螺旋１６の端部に臨ませて設け、その上側の終端部を混合米タンク９側に開口連通させて設けている。混合米タンク９は、下部開口を下側の渡し樋１９に臨ませて設け、揚穀装置５から供給された混合米を渡し樋１９に供給する構成としている。
【００１２】
そして、前記揚穀装置５は、図１に示すように、籾摺装置３から上方に突出した部分５ａを枢着部５ｂを支点にして手前側、籾ホッパ−１１の上方に折り曲げられる構成として、機体高さを低くして、格納や荷作り運送の便をはかる構成としている。このとき、混合米タンク９は、揚穀装置５の上部５ａとともに手前側の後述する混合米選別装置４の上面に載置できる構成となっている。
【００１３】
つぎに、混合米選別装置４は、板面に選別用の凹凸が多数設けられた複数の揺動選別板２０，２０'，２０"…を重ね合わせ、しかも、その揺動選別板２０，２０'，２０"…に選別傾斜角度を持たせ供給された混合米を粒形の大小、比重の大小あるいは摩擦抵抗の差異等により選別する揺動選別装置２１から構成している。そして、揺動選別装置２１は、揺動選別板２０，２０'，２０"…の高位の供給側から低位の排出側に向かう縦方向に傾斜させて、穀粒が流下する構成とし、また、選別方向である横方向にも傾斜させて、一側の揺上側を高く、他側の揺下側を低く構成し、揺動選別板２０，２０'，２０"…の排出側を選別済穀粒の排出部としている。そして、揺動選別板２０，２０'，２０"…は、横方向を機体の前後方向に沿わせた状態で配置し、図外の揺動ア−ムで横方向に斜上下に往復揺動する構成としている。
【００１４】
そして、分配ケ−ス２２は、前記渡し樋１９の終端部に連通して、各揺動選別板２０，２０'，２０"…の縦方向の高い供給側で、且つ、横方向の高い揺上側に設けている供給口（図示省略）に混合米を分配しながら供給する構成としている。２３は玄米仕切板、２４は籾仕切板を示す。そして、仕上米揚穀装置２５は、玄米仕切板２３に仕切られて流下する位置に設けた仕上米流路２６に連通し、玄米を機外に取り出す構成としている。また、混合米流路２７は、玄米仕切板２３と籾仕切板２４で仕切られた位置に設け、混合米移送螺旋１６に連通して構成している。そして、籾流路２８は、籾仕切板２４で仕切られた位置に設け、籾ホッパ−１１まで揚穀する籾揚穀機２９に連通して構成している。
【００１５】
つぎに、操作パネル８は、板の表側に自動入力スイッチ７ａや脱ぷ率設定スイッチ７ｂ，７ｃ等の操作スイッチ７が配置され、裏面にはコントロ−ルボックス３０が取り付けられている。このように構成された操作パネル８は、混合米選別装置４の上面に枢着して、図２に示すように、起立した操作位置ａと下方に退避した収納位置ｂとに姿勢変更ができ、その位置を保持できる構成としている。
【００１６】
そして、操作パネル８は、図２に示すように、収納位置ｂにすると、前述揚穀装置５の上部５ａを折り曲げたとき、混合米選別装置４上に混合米タンク９を載置できる状態となる。なお、操作パネル８は、収納したとき上側からカバ−で被覆する構成にしておくと、オフシ−ズンの格納時にハ−ネス等を鼠の害から保護できる。
【００１７】
そして、操作パネル８は、図５に仮想線で示すように、枢着部を支点にして手前側（右側）に反転して、コントロ−ルボックス３０が上側になるように回動できる構成にすると、上述した揚穀装置の折り曲げの邪魔にならず、しかも、コントロ−ルボックス３０のメンテナンスを容易に行うことができる利点がある。
参考例１
つぎに、図６乃至図８に基づいて参考例１を説明する。
【００１８】
参考例１は、揚穀装置の上部を折り曲げて丈を低くする構成において、昇降用のバケットコンベヤを巻回している上部の遊動転輪に関するものである。従来から周知の如く、バケットコンベヤを内装した揚穀装置４０は、上部を枢着して機体側（籾摺部側）に折り曲げ、丈を低くし、荷造り運送の便を図る構成となっているが、この場合、上部の遊動転輪４１の構成が課題となっている。
【００１９】
参考例１において、遊動転輪４１は、揚穀装置４０の両側板４２，４２'の内側に上下方向に沿わせてそれぞれ一対のレ−ル４３，４３'を設け、このレ−ル４３，４３'に摺動自在に嵌合した軸受板４４，４４'に軸受支持させて構成している。そして、軸受板４４，４４'は、上下摺動可能に嵌合している移動具４５，４５'に一端を連結したワイヤ−４６，４６'の他端部を連結し、上下する構成としている。なお、移動具４５，４５'は、図８に示すＵ型の押金具４７により上側から押し込み操作する構成としている。
【００２０】
４８、４８'は固定具を示す。以上のように構成した揚穀装置４０は、荷造りや運送時に、軸受板４４，４４と遊動転輪４１とを、図６に実線で示すように、枢着部より下方に下げた状態で上部を機体側に折り曲げて丈を低くすることができる。さて、つぎに、遊動転輪４１を正規の作業位置に上昇する操作は、図８に示すＵ型の押金具４７を上側から移動具４５，４５'に押し当てて押し下げると、軸受板４４，４４'は、ワイヤ−４６，４６'によって引き上げられ、上方に移動する。
【００２１】
このようにして、遊動転輪４１は、軸受板４４，４４'と一体となって引き上げられ、
図６の仮想線で示す位置に達すると、軸受板４４，４４'を固定具４８，４８'によって両側板４２，４２'に固定して操作を終わる。以上のとおり、別実施例１は、遊動転輪４１
の上げ下げ操作を楽に行うことができる利点を有する。
【００２２】
参考例２
つぎに、図９乃至図１３に基づいて、参考例２を説明する。参考例２は、揚穀装置の側部に沿って吸塵風路を併設した構成において、揚穀装置のメンテナンスを容易に行なうことのできる装置を提供せんとするものである。
【００２３】
まず、揚穀装置５０は、下部の駆動輪５１と上部の遊動転輪５２とにバケットコンベヤ５３を巻回して穀粒を揚穀する構成としている。そして、吸塵風路５４は、横断面を箱型に形成してバケットコンベヤ５３の側方に沿わせて上下方向に設け、上部を揚穀装置５０の投げ口に臨ませ、下部を図外の吸塵唐箕に連通して混合米タンク５５側の塵埃を吸塵する構成としている。
【００２４】
そして、吸塵風路５４は、図９及び図１０に示す構成例は、箱型に形成した吸塵風路５４を、係止具５６によって揚穀装置５０に着脱自由に取り付けた構成としている。そして、図１２に示す吸塵風路５４は、途中に横断する点検通路５７を設けて外側に開閉自由の点検蓋５８を設けている。更に、吸塵風路５４は、図１３に示す構成例は、中間部分を着脱自由に連結した中継側板５９、５９'によって連結して連通状態に構成され、その中継側板５９、５９'を外せば外側からバケットコンベヤ５３のメンテナンスを可能に構成している。６０は点検棒である。
【００２５】
以上のように構成した参考例２において、揚穀装置５０は、摺落米風選部の混合米を揚穀して上方の混合米タンク５５に供給し、吸塵風路５４は、混合米タンク５５側の塵埃を吸塵して搬送し、終端部に連通している図外の吸塵唐箕に送り込んで塵埃の少ない作業環境をつくることができる。さて、つぎに揚穀装置５０のメンテナンスを行う操作は、図９、図１０に示す構成例では、係止具５６を外して箱型の吸塵風路５４を揚穀装置５０から取り外してバケットコンベヤ５３を開放する。このようにして、揚穀装置５０は、点検整備等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００２６】
また、図１２に示す構成例は、点検蓋５８を外して点検通路５７から点検棒６０により押してバケットコンベヤ５３の張り具合を調べることができる。更に、図１３に示す構成例は、中継側板５９、５９'を外して機外から簡単にメンテナンスを行うことができる。
参考例３
つぎに、図１４から図２１に基づいて参考例３を説明する。
【００２７】
参考例３は、籾摺選別機の操作機構の簡素化を図らんとするものである。まず、図１４及び図１５に示す構成は、操作レバ−６１、６２を籾摺部６３と揺動選別部６４との間に集中して配置したものである。従来、操作レバ−は、籾摺りロ−ル６５、６５'の外側に配置されており、ロ−ルの交換に支障となるばかりでなく、機体幅が広くなり、荷造りや運送に不利となっていた。
【００２８】
上述のように構成した参考例３は、従来型の欠陥を解消することができた実用的な効果を有するものである。つぎに、図１６から図２０に示す構成例は、モノレバ−で３機構を操作できる構成を示すものである。すなわち、レバ−案内通路６６は、図１６に示すように、クランク状に形成し、一本の操作レバ−６７を通路に沿って案内して移動操作できる構成としている。前記レバ−通路６６は、シャッタ−操作通路６６ａと、クラッチ操作通路６６ｂと、排出弁切換通路６６ｃとを連続状に連通して、クランク状に構成している。
【００２９】
そして、シャッタ−操作通路６６ａは、縦方向とし、籾ホッパ−のシャッタ−に接続した操作ア−ム６８を臨ませて設け、前記操作レバ−６７によって係合されて操作され、シャッタ−を開閉できる構成としている。つぎに、クラッチ操作通路６６ｂは、横方向とし、揺動選別装置の伝動装置に設けたクラッチ装置を断続できるように連結した操作ワイヤ−６９を取り付けた回転輪７０を臨ませて配置し、前記操作レバ−６７に固着した操作杆７１が、回転輪７０の係止棒７２をひっかけて回転させる構成としている。
【００３０】
つぎに、排出弁切換通路６６ｃは、縦方向とし、仕上米通路と混合米通路との間に枢着されて切り換え自由に設けている切換弁に連結した操作ア−ム７３を臨ませて設け、操作レバ−６７によって開閉操作できる構成としている。つぎに、図２０及び２１に示す構成例は、操作レバ−６７を、シャッタ−操作レバ−７４とクラッチ、排出弁切換レバ−７５との２本から構成した例を示す。
【００３１】
その理由は、シャッタ−操作レバ−７４を単独でも操作可能としてシャッタ−を閉めた状態に保持して、事後処理等の他の操作を自由に行うためである。つぎに、図１６に基づいて別実施例３の作用について述べる。オペレ−タ−は、籾摺作業を開始するとき、１本の操作レバ−６７を、レバ−通路６６のシャッタ−操作通路６６ａ内に臨んでいる操作ア−ム６８に係止して移動操作し、シャッタ−を開く。つづいて、操作レバ−６７は、シャッタ−操作通路６６ａの端部から横方向にクラッチ操作通路６６ｂを移動させ、操作杆７１が、回転輪７０の係止棒７２をひっかけて回転させ、引かれた操作ワイヤ−６９を介してクラッチ装置を入りとし、揺動選別装置を駆動する。
【００３２】
つづいて、操作レバ−６７は、始動している揺動選別装置の選別状態が安定するのを待って、排出弁切換通路６６ｃの操作ア−ム７３を係止して移動すると、連動された切換弁が仕上米通路を開放して選別された仕上米が、仕上米通路を経て仕上米揚穀機によって機外に取り出される。以上述べたように、別実施例３は、一つの操作レバ−によって３つの機構を操作することができる合理的な構成となった特徴を有するものである。
【００３３】
つぎに、本発明の実施例について、その作用を説明する。まず、作業に先立って、操作パネル８を、図１に示すように、操作位置ａまで起立して操作の容易な状態にする。そして、原動機を始動して籾摺選別機６の回転各部を駆動しながら、操作パネル８の各操作スイッチ７を操作し、籾ホッパ１に籾の張り込んで準備を完了する。
【００３４】
この場合、オペレ−タ−は、自動入力スイッチ７ａをＯＮ操作して自動制御による作業を選択し、脱ぷ率設定スイッチ７ｂ又は７ｃのいずれか一方を選んで条件設定を行う。このようにして準備をして、操作レバ−を操作してシャッタ−１３を開くと、籾ホッパ−１１内の籾は、開放された供給口１２から下方に流下する。
【００３５】
そして、供給された籾は、互いに反対方向に回転周速差を保って回転している一対の籾摺ロ−ル１４，１４'で籾摺され、摺落米となって下方の摺落米風選部２に落下供給される。そして、摺落米は、選別風路１５において、吸引排塵装置１０によって起風された選別風を受けて選別され、軽い籾殻は選別風路１５の終端側に流れ、吸引排塵装置１０，排塵筒１８を経由して機外に排塵され、また、比較的軽い粃は、粃受樋１７に落下選別され、また、重い籾・玄米の混合米は、混合米移送螺旋１６に落下選別される。
【００３６】
ついで、混合米移送螺旋１６に落下した混合米は、一側に搬送されて揚穀装置５の下部、搬送始端部に供給されて汲み上げられるように揚穀されて混合米タンク９に供給される。そして、混合米は、渡し樋１９から分配ケ−ス２２を経て、各揺動選別板２０，２０'，２０"…に供給される。このようにして、混合米は、横方向斜上下の往復揺動を繰り返している揺動選別板２０，２０'，２０"…に供給されると、粒形の大小，比重の大小あるいは摩擦抵抗の差異等により選別されて、横方向の揺上側に偏流分布を開始し、選別面上において揺上側に玄米が揺下側に籾が中間部分に玄米と籾との混合米がそれぞれ層状になって排出側に流動する。
【００３７】
そして、穀粒は、揺動選別装置２１によって選別された後、排出側から流下し、玄米仕切板２３と籾仕切板２４で仕切られて取り出されるが、まず、玄米は、揺動選別装置５から排出されて玄米仕切板２３に仕切られて流下し、仕上米流路２６を経て、仕上米揚穀装置２５に達し揚穀されて機外に取り出される。また、揺動選別板２０，２０'，２０"…の横方向中間部に偏流分布した混合米は、玄米仕切板２３及び籾仕切板２４で仕切られて取り出され、混合米流路２７，混合米移送螺旋１６，揚穀装置５，混合米タンク９，渡し樋１９，分配ケ−ス２２を経て、揺動選別板２０，２０'，２０"…に還元されて再選別される。
【００３８】
また、揺動選別板２０，２０'，２０"…の横方向揺下側に偏流分布した籾は、籾仕切板２４で仕切られて取り出され、籾流路２８から籾揚穀機２９を経て籾ホッパ−１１に還元されて再度の籾摺がされる。以上のように、一連の籾摺選別作業を終了すると、操作パネル８を図２に示すように、混合米選別装置４の上面から収納位置ｂまで回動して収納する。したがって、操作パネル８は、何らの邪魔にならず、例えば、従来機のように、揚穀装置５の上部５ａを機体側に折り曲げて混合米タンク９が混合米選別装置４の上面に載置状態になっても、何らの障害にならない特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、要部の斜面図である。
【図２】本発明の実施例であって、作用側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、斜面図である。
【図４】本発明の実施例であって、籾摺選別機の内部側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、作用図である。
【図６】本発明の参考例１であって、側面図である。
【図７】本発明の参考例１であって、平面図である。
【図８】本発明の参考例１であって、斜面図である。
【図９】本発明の参考例２であって、内部を示す側面図である。
【図１０】本発明の参考例２であって、切断平面図である。
【図１１】本発明の参考例２であって、内部を示す側面図である。
【図１２】本発明の参考例２であって、内部の側面図である。
【図１３】本発明の参考例２であって、内部の側面図である。
【図１４】本発明の参考例３であって、斜面図である。
【図１５】本発明の参考例３であって、一部を破断した側面図である。
【図１６】本発明の参考例３であって、平面図である。
【図１７】本発明の参考例３であって、正面図である。
【図１８】本発明の参考例３であって、斜面図である。
【図１９】本発明の参考例３であって、正面図である。
【図２０】本発明の参考例３であって、平面図である。
【図２１】本発明の参考例３であって、正面図である。
【符号の説明】
１籾摺部２摺落米風選部３籾摺装置
４混合米選別装置５揚穀装置６籾摺選別機
７操作スイッチ８操作パネル
ａ操作位置ｂ収納位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hull sorter and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a rice hull sorter has an automatic operation switch that switches between automatic control using a microcomputer and manual operation. It was the structure which fixed to the front surface of an apparatus or protruded the outer side of a hulling part.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional rice hull sorter is difficult to reach from the operator located on the front side of the machine body in the configuration in which the operation panel is fixed to the front surface of the cerealing device. It was inconvenient that I had to get up. In addition, in the configuration where the operation panel is arranged so as to protrude outside the hulling part, the switch on the operation panel may be operated incorrectly when the hull is supplied to the hulling part with a hull bag, and the body width becomes wider, so that it can be transported and stored. It was sometimes a disadvantageous composition.
[0004]
According to the present invention, as the technical means described below, the operation panel is arranged on the upper surface of the mixed rice sorting apparatus using a dead space, and the posture can be changed between the standing operation position and the retracted storage position. By doing so, the operation is facilitated, the machine body width is reduced, the hull supply to the hulling part is facilitated, and the problems of the conventional apparatus are solved.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the conventional problems, the present invention takes the following technical means.
That is, a side and side mixed rice sorting device (4) is provided side by side with a rice huller device (3) composed of a hull hopper (11), a hulling portion (1), and a falling rice wind selection portion (2). The mixed rice sorting device (4) is configured to supply the mixed rice to the mixed rice tank (9), which is cerealed by the cerealing device (5) from the smashed rice wind selection unit (2). In the machine (6), an operation panel (8) in which the operation switches (7) of the respective devices constituting the hull sorter (6) are concentrated and arranged on the front side of the board and a control box ( 30 ) is attached to the back side. ) Is provided on the upper surface of the mixed rice sorting device (4), and the operation panel (8) is arranged so that the control box (30) is moved from the operation position (a) upright from the upper surface of the mixed rice sorting device (4). It is possible to change the posture to the stowed position (b) by turning the pivot part as a fulcrum so that it is on the upper side. When the portion (5a) protruding from the hulling device (3) of the cerealing device (5) is bent above the koji hopper (11) with the pivoting portion (5b) as a fulcrum, the mixing A rice hull sorter characterized in that a rice tank (9) is placed on the mixed rice sorting device (4) .
[0006]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is provided with a side-by-side mixed rice sorting device in addition to a rice hulling device constituted by a rice hopper, a hulling portion, and a sliding rice-style wind sorting portion, In the rice hull sorter configured to supply the mixed rice by the mixed rice tank that has been harvested by the milling device from the sliding rice wind selection unit, the operation switches of each device constituting the rice hull sorter are concentrated. An operation panel disposed on the front side of the plate and having a control box attached to the back surface is provided on the upper surface of the mixed rice sorting device, and the operation panel is positioned from the operation position upright from the upper surface of the mixed rice sorting device. the rice hoppers but with the posture changeable to configure the storage position by rotating the fulcrum pivot portion so that the upper side, and a portion projecting from the hulling apparatus of the AgeKoku apparatus fulcrum pivot point Bend upward and forward Since the mixing rice tank is obtained by a structure which is placed on the mixing rice sorter, it is possible to perform an operation such as an automatic changeover switch very easily and can be narrowed in comparison airframe width conventional machine It has the feature that it can be advantageously stored and transported during off-season, and it can be easily supplied without fear of misoperating the switches when supplying the hail to the huller.
[0007]
Moreover, since the operation panel can be stored when not in use, there is an advantage that it does not cause any trouble even if the cerealing device and the mixed rice tank are folded and stored on the machine body as usual.
In addition, by adopting a configuration that allows the control box to turn upward, it does not interfere with the bending of the cerealing device, and the maintenance of the control box can be easily performed.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Examples of the present invention will be specifically described below. First, as shown in FIG. 4, the rice hull sorter 6 mixes mixed rice from the hulling machine 3 composed of the hulling portion 1 and the sliding rice wind selection unit 2 and the sliding rice wind selection unit 2. It comprises a cerealing device 5 for cerealing to the rice sorting device 4, a mixed rice tank 9 associated with the cerealing device 5, and a suction dusting device 10 communicated with the sliding rice wind selection unit 2. Yes.
[0009]
The hulling portion 1 is provided with a shutter 13 that can be opened and closed at a supply port 12 that is open at the bottom of the hull hopper 11, and a pair of hulling rolls 14 and 14 'are provided below the shutter 13. It is configured with a shaft. Next, the crushed rice wind selection unit 2 forms a sorting air passage 15 that is obliquely arranged so that the sorting start end side is positioned at the rear lower position and the sorting end side is sequentially raised toward the sorting end side. A suction dust exhaust device 10 is provided in communication with the terminal end of the sorting air, and a mixed rice transfer spiral 16 is provided at the lower part of the sorting air passage 15 on the sorting start end side. In addition, 17 is a gutter receiving bowl provided in the middle lower part of the said sorting air path 15. Reference numeral 18 denotes a dust exhaust cylinder.
[0010]
As described above, when the rice falling from the hulling portion 1 is supplied to the sorting start end side of the sorting air passage 15, the hulling device 3 is raised by the driven suction dust removing device 10. The light rice husks / dust are discharged from the suction dust exhaust device 10 through the dust discharge cylinder 18 to the outside of the machine, and the relatively light soot is fall-sorted to the trap receiver 17 and further selected. The mixed rice of heavy rice bran / brown rice is dropped and selected by the mixed rice transfer spiral 16.
[0011]
Then, the cerealing device 5 is configured to include a bucket conveyor having a pumping bucket attached to a drive belt, and a lower starting end thereof is provided facing the end of the mixed rice transfer spiral 16, The upper end portion is provided in open communication with the mixed rice tank 9 side. The mixed rice tank 9 is provided with a lower opening facing the lower transfer pad 19 and supplies the mixed rice supplied from the cerealing device 5 to the transfer pad 19.
[0012]
As shown in FIG. 1, the cerealing device 5 is configured such that a portion 5 a protruding upward from the hulling device 3 is bent to the near side and the upper side of the hopper 11 with the pivoting portion 5 b as a fulcrum. The aircraft is designed to be low in height so that it can be stored and packed and transported. At this time, the mixed rice tank 9 is configured to be placed on the upper surface of the mixed rice sorting device 4 described later on the near side together with the upper portion 5a of the cerealing device 5.
[0013]
Next, the mixed rice sorting device 4 superimposes a plurality of swing sorting plates 20, 20 ′, 20 ″, etc. each having a plurality of sorting irregularities on the plate surface, and the swing sorting plates 20, 20. .., 20 ”... Is provided with a rocking sorter 21 for sorting the supplied mixed rice according to the grain size, specific gravity or frictional resistance. The swing sorting device 21 is configured to incline in the vertical direction from the higher supply side to the lower discharge side of the swing sorting plates 20, 20 ′, 20 ″. It is also inclined in the horizontal direction, which is the sorting direction, with one side upside up and the other side downside down, and the discharge side of the swing sorting plates 20, 20 ′, 20 ″. It is used as a grain discharger. .., And the swing sorting plates 20, 20 ′, 20 ″... Are reciprocally swung up and down in the lateral direction with a swing arm (not shown). It is configured to do.
[0014]
The distribution case 22 communicates with the terminal end of the transfer rod 19, and is provided on the supply side in the vertical direction of each of the swing sorting plates 20, 20 ', 20 ". The mixed rice is supplied while being distributed to a supply port (not shown) provided on the upper side, 23 is a brown rice partition plate, 24 is a straw partition plate, and the finished rice cerealing device 25 is a brown rice partition. It is configured to communicate with a finished rice flow path 26 provided at a position where it flows down after being partitioned by the plate 23. The mixed rice flow path 27 is composed of a brown rice partition plate 23 and a straw partition plate 24. It is provided at the partitioned position and is configured to communicate with the mixed rice transfer spiral 16. The straw channel 28 is provided at a position partitioned by the straw partition plate 24, and the rice cake is crushed to the straw hopper-11. It is configured to communicate with the whipping machine 29.
[0015]
Next, the operation panel 8 is provided with operation switches 7 such as an automatic input switch 7a and removal rate setting switches 7b and 7c on the front side of the plate, and a control box 30 is attached to the rear surface. The operation panel 8 configured in this manner is pivotally attached to the upper surface of the mixed rice sorting device 4 and can change its posture between the standing operation position a and the retracted storage position b as shown in FIG. The position can be maintained.
[0016]
Then, as shown in FIG. 2, when the operation panel 8 is in the storage position b, the mixed rice tank 9 can be placed on the mixed rice sorting device 4 when the upper portion 5a of the cerealing device 5 is folded. Become. When the operation panel 8 is configured to be covered with a cover from the upper side when it is stored, it is possible to protect the harness and the like from the damage of the hook when the off-season is stored.
[0017]
Then, as shown by the phantom line in FIG. 5, the operation panel 8 is reversed to the near side (right side) with the pivoting portion as a fulcrum and can be turned so that the control box 30 is on the upper side. There is an advantage that the control box 30 can be easily maintained without obstructing the bending of the cerealing device described above.
Reference example 1
Next, Reference Example 1 will be described with reference to FIGS.
[0018]
Reference Example 1 relates to an idler wheel on an upper part around which a lifting / lowering bucket conveyor is wound in a configuration in which an upper part of a cerealing device is bent to lower the height. As is well known, the cerealing device 40 having a bucket conveyor is configured to pivot on the upper part and bend it to the machine body side (the side of the hulling portion) to reduce the length and facilitate the transportation of packing. However, in this case, the configuration of the upper idler wheel 41 is a problem.
[0019]
In the reference example 1, the idle roller 41 is provided with a pair of rails 43 and 43 'along the vertical direction inside the side plates 42 and 42' of the cerealing device 40, respectively. The bearing plate 44, 44 'is slidably fitted to 43' and is supported by the bearing. The bearing plates 44 and 44 'are configured to move up and down by connecting the other ends of the wires 46 and 46' having one end connected to the moving tools 45 and 45 'fitted so as to be slidable up and down. . The moving tools 45 and 45 'are configured to be pushed in from above by the U-shaped metal fitting 47 shown in FIG.
[0020]
Reference numerals 48 and 48 ′ denote fixtures. The cerealing device 40 configured as described above is an upper part in a state where the bearing plates 44 and 44 and the idler rolling wheels 41 are lowered below the pivotally attached portion as shown by a solid line in FIG. Can be bent to the fuselage side to reduce the length. Next, the operation of raising the idler rolling wheel 41 to the normal working position is performed by pressing the U-shaped metal fitting 47 shown in FIG. 44 'is pulled up by wires -46 and 46' and moves upward.
[0021]
In this way, the idler wheel 41 is lifted together with the bearing plates 44, 44 ′,
When the position shown by the phantom line in FIG. 6 is reached, the bearing plates 44, 44 ′ are fixed to the side plates 42, 42 ′ by the fixtures 48, 48 ′, and the operation is finished. As described above, another embodiment 1 has the idle rolling wheel 41.
There is an advantage that the raising / lowering operation can be easily performed.
[0022]
Reference example 2
Next, Reference Example 2 will be described based on FIGS. 9 to 13. Reference Example 2 is intended to provide an apparatus that can easily perform maintenance of the cerealing apparatus in a configuration in which a dust suction air passage is provided along the side of the cerealing apparatus.
[0023]
First, the cerealing device 50 has a configuration in which a bucket conveyor 53 is wound around a lower drive wheel 51 and an upper idler wheel 52 to cereal the grain. The dust suction air passage 54 is formed in a box shape in the cross section and is provided in the vertical direction along the side of the bucket conveyor 53, with the upper portion facing the throwing port of the cerealing device 50 and the lower portion not shown. It is configured to communicate with the dust-absorbing tang and absorb the dust on the mixed rice tank 55 side.
[0024]
9 and 10, the dust suction air passage 54 has a configuration in which the dust suction air passage 54 formed in a box shape is freely attached to and detached from the cerealing device 50 by a locking tool 56. The dust suction air passage 54 shown in FIG. 12 is provided with an inspection passage 57 that crosses in the middle and an inspection lid 58 that can be freely opened and closed on the outside. Further, in the configuration example shown in FIG. 13, the dust suction air passage 54 is configured to be connected by a relay side plate 59, 59 ′ in which intermediate portions are freely connected and detached, and the relay side plate 59, 59 ′ is removed. The bucket conveyor 53 can be maintained from the outside. Reference numeral 60 denotes an inspection bar.
[0025]
In the reference example 2 configured as described above, the cerealing device 50 cereals the mixed rice from the sliding rice wind selection unit and supplies it to the upper mixed rice tank 55, and the dust suction air passage 54 is the mixed rice tank. It is possible to create a work environment with less dust by sucking and transporting the dust on the 55 side and sending it to a dust trap outside the figure communicating with the end portion. Now, in the configuration example shown in FIGS. 9 and 10, the operation for performing maintenance of the cerealing device 50 is performed by removing the locking tool 56 and removing the box-shaped dust suction air passage 54 from the mashing device 50. 53 is released. In this way, the cerealing device 50 can easily perform maintenance such as inspection and maintenance.
[0026]
In the configuration example shown in FIG. 12, the inspection lid 58 can be removed and pushed by the inspection rod 60 from the inspection passage 57 to check the tension of the bucket conveyor 53. Furthermore, in the configuration example shown in FIG. 13, the relay side plates 59 and 59 ′ can be removed and maintenance can be easily performed from outside the machine.
Reference example 3
Next, Reference Example 3 will be described with reference to FIGS.
[0027]
Reference Example 3 is intended to simplify the operation mechanism of the hulling sorter. First, in the configuration shown in FIGS. 14 and 15, the operation levers 61 and 62 are concentrated between the hulling portion 63 and the swing sorting portion 64. Conventionally, the operation lever has been arranged outside the hulling rolls 65 and 65 ', which not only hinders the replacement of the rolls but also widens the fuselage, which is disadvantageous for packing and transporting. It was.
[0028]
The reference example 3 configured as described above has a practical effect capable of eliminating the conventional defects. Next, the configuration examples shown in FIGS. 16 to 20 show configurations in which three mechanisms can be operated with a mono lever. That is, as shown in FIG. 16, the lever guide passage 66 is formed in a crank shape so that a single operation lever 67 can be guided and moved along the passage. The lever passage 66 is formed in a crank shape by continuously communicating a shutter operation passage 66a, a clutch operation passage 66b, and a discharge valve switching passage 66c.
[0029]
The shutter operation passage 66a is provided in a vertical direction so as to face an operation arm 68 connected to the shutter of the hopper, and is engaged and operated by the operation lever 67 to open and close the shutter. It is configured as possible. Next, the clutch operation passage 66b is arranged in the lateral direction so that the rotating wheel 70 to which the operation wire 69 connected so that the clutch device provided in the transmission device of the swing sorting device can be intermittently connected is faced. The operation rod 71 fixed to the operation lever 67 is configured to be caught by the locking rod 72 of the rotating wheel 70 and rotated.
[0030]
Next, the discharge valve switching passage 66c is provided in a vertical direction so as to face an operating arm 73 connected to a switching valve that is pivotally mounted between the finished rice passage and the mixed rice passage and is provided freely. The operation lever 67 can be opened and closed. Next, the configuration example shown in FIGS. 20 and 21 shows an example in which the operation lever 67 is composed of two units, a shutter operation lever 74, a clutch, and a discharge valve switching lever 75.
[0031]
The reason is that the shutter operation lever 74 can be operated alone and is held in a closed state so that other operations such as post-processing can be freely performed. Next, the operation of the third embodiment will be described with reference to FIG. When the operator starts the hulling operation, the operator locks one operation lever 67 with the operation arm 68 facing the shutter operation passage 66a of the lever passage 66 and moves the operation lever 67. And open the shutter. Subsequently, the operation lever 67 moves the clutch operation passage 66b in the lateral direction from the end of the shutter operation passage 66a, and the operation rod 71 is pulled by rotating the engagement rod 72 of the rotating wheel 70 to be pulled. The clutch device is turned on via the operation wire 69, and the swing sorting device is driven.
[0032]
Subsequently, the operation lever 67 was interlocked when the operation arm 73 of the discharge valve switching passage 66c was locked and moved while waiting for the sorting state of the activated swing sorting device to stabilize. The finished rice selected by the switching valve opening the finished rice passage is taken out by the finished rice masher through the finished rice passage. As described above, the third embodiment has a feature that makes it possible to operate the three mechanisms with a single operation lever.
[0033]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described. First, prior to work, the operation panel 8 stands up to the operation position a as shown in FIG. Then, while starting the prime mover and driving the rotating parts of the hull sorter 6, each operation switch 7 of the operation panel 8 is operated, and the hail is put into the hull hopper 1 to complete the preparation.
[0034]
In this case, the operator turns on the automatic input switch 7a to select a work by automatic control, and selects one of the removal rate setting switches 7b or 7c to set conditions. When preparation is made in this way and the operating lever is operated to open the shutter 13, the soot in the soot hopper 11 flows downward from the open supply port 12.
[0035]
Then, the supplied rice cake is crushed by a pair of rice husk rolls 14 and 14 'rotating in the opposite directions while maintaining the rotational peripheral speed difference to become crushed rice and the lower crushed rice. It is dropped and supplied to the wind selector 2. Then, the crushed rice is sorted in the sorting air passage 15 by receiving the sorting wind generated by the suction dust removing device 10, and the light rice husk flows to the terminal side of the sorting air passage 15, and the suction dust removing device 10, Dust is discharged outside the machine through the dust discharge cylinder 18, and relatively light rice cake is dropped and selected by the rice cake receiving rice vessel 17. Heavy rice and brown rice mixed rice falls on the mixed rice transfer spiral 16. Selected.
[0036]
Next, the mixed rice dropped on the mixed rice transfer spiral 16 is conveyed to one side, and is cerealed so as to be fed to the lower part of the cerealing device 5 and the conveying start end, and then fed to the mixed rice tank 9. . Then, the mixed rice is supplied from the transfer pad 19 through the distribution case 22 to each of the swing sorting plates 20, 20 ′, 20 ″,... When supplied to the rocking sorting plates 20, 20 ', 20 "... That repeat reciprocating rocking, they are sorted according to the size of the particle shape, the specific gravity, the difference in frictional resistance, etc. The drift distribution starts, and on the sorting surface, the brown rice on the swaying side, the rice on the swaying side, and the mixed rice of brown rice and rice bran in the middle part are stratified and flow to the discharge side.
[0037]
Then, after the grain is sorted by the swing sorting device 21, the grain flows down from the discharge side and is separated and taken out by the brown rice partition plate 23 and the straw partition plate 24. The rice is discharged from the rice and separated by the brown rice partition plate 23 to flow down, and after passing through the finished rice flow channel 26, reaches the finished rice cerealing device 25 and is cerealed and taken out of the machine. Further, the mixed rice distributed in the middle in the lateral direction of the swing sorting plates 20, 20 ′, 20 ″... Is divided and taken out by the brown rice partition plate 23 and the straw partition plate 24, and mixed rice flow path 27, mixing After passing through the rice transfer spiral 16, the cerealing device 5, the mixed rice tank 9, the transfer pad 19, and the distribution case 22, they are returned to the swing sorting plates 20, 20 ', 20 "... and re-sorted.
[0038]
Further, the straw distributed in the lateral direction of the swing sorting plates 20, 20 ′, 20 ″... Is separated by the straw partition plate 24 and taken out from the straw flow path 28 through the straw mill 29. As described above, when the series of rice hull sorting operations is completed, the operation panel 8 is moved from the upper surface of the mixed rice sorting device 4 as shown in FIG. Therefore, the operation panel 8 does not interfere with the operation, and the mixed rice tank 9 is bent by folding the upper part 5a of the cerealing device 5 toward the machine body as in the conventional machine, for example. However, even if it is placed on the upper surface of the mixed rice sorting device 4, there is a feature that does not cause any obstacle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an essential part of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an operational side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an internal side view of the hull sorter according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an operation diagram of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view of Reference Example 1 of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of Reference Example 1 of the present invention.
FIG. 8 is a first embodiment of the present invention, and is a slope view.
FIG. 9 is a side view showing the inside of Reference Example 2 of the present invention.
FIG. 10 is a plan view of a reference example 2 of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing the inside of Reference Example 2 of the present invention.
FIG. 12 is a reference example 2 of the present invention, and is an internal side view.
FIG. 13 is a reference example 2 of the present invention, and is an internal side view.
FIG. 14 is a perspective view of Reference Example 3 of the present invention.
FIG. 15 is a side view of a third embodiment of the present invention, partly broken.
FIG. 16 is a plan view of Reference Example 3 of the present invention.
FIG. 17 is a front view of Reference Example 3 of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view of Reference Example 3 of the present invention.
FIG. 19 is a front view of Reference Example 3 of the present invention.
FIG. 20 is a plan view of Reference Example 3 of the present invention.
FIG. 21 is a front view of Reference Example 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hulling part 2 Sliding rice wind selection part 3 Hulling machine 4 Mixed rice sorter 5 Graining machine 6 Hulling machine 7 Operation switch 8 Operation panel a Operation position b Storage position

Claims

The rice bran device (3) composed of the rice bran hopper (11), the rice hull portion (1), and the sliding rice-style wind selection unit (2) is provided side by side with a mixed rice sorting device (4). The sorting device (4) includes a rice sorting machine (3) that is configured to be cerealed by the cerealing device (5) and supplied with the mixed rice tank (9). 6), the operation switch (7) of each device constituting the hull sorter (6) is concentrated and arranged on the front side of the plate, and the operation panel (8) having the control box ( 30 ) attached to the back side. The operation panel (8) is provided on the upper surface of the mixed rice sorting device (4), and the control box (30) is moved upward from the operation position (a) erected from the upper surface of the mixed rice sorting device (4). so as to rotate the pivot portion as a fulcrum capable constitute the posture change in the storage position (b) and, When the portion (5a) protruding from the rice huller (3) of the cerealing device (5) is bent above the rice bran hopper (11) with the pivoting portion (5b) as a fulcrum, the mixed rice tank (9 ) Is placed on the mixed rice sorting device (4) .